1、花管灌漿施工方案一、工程概況主壩右壩頭由于山體較破碎，灌漿平洞開挖無法成型，在開挖初期，項目部建議業主單位，要求開挖至新鮮基巖部位，但由于開挖量較大，業主單位不要求開挖，并取消灌漿平洞，采用灌漿平臺進行替代。大壩蓄水前，我部根據施工圖紙和設計變更通知單（編號：老庫施（水）字第15號）內容進行帷幕灌漿布孔、灌漿施工，但由于巖石較破碎，鉆孔中出現塌孔等現場，成孔效果較差，且灌漿中吸漿量大，灌漿效果較差，后根據業主要求通過增打輻射孔的方式進行帷幕灌漿加強處理，但灌漿效果較差，仍無法達到設計要求。我部要求業主單位聯系設計單位確定處理方案，但遲遲未取得處理方案。2009年5月11日及5月13日設計盧工在
2、施工現場對13孔的鉆孔情況和灌漿效果看，巖層很破碎仍無法成孔，吸漿量仍較大。5月13日，監理、設計、業主及我單位在通過對現場情況分析，結合實際灌漿效果，經四方商議決定采用花管灌漿。二、花管灌漿、. 灌漿前準備工作（1） 施工技術組織：機組進場后,技術人員講解有關水工建筑物水泥灌漿技術規程,規范及本次造孔灌漿項目內容技術要求.確保灌漿質量達到設計要求.（2） 勞動組織：鉆探工4人.灌漿工4人.灌漿記錄員2人.機修工1人.電工1人.管理人員1人.其它人員1人.（3） 機械設備：SG105型IA回轉式鉆機1-2臺.高速攪拌機1臺,G104灌漿機1臺,SJA2泥漿攪拌機1臺,100m揚程多節泵1臺,5
3、0m揚程潛水泵1臺,小口徑測斜儀1臺,泥漿比重儀1臺.91mm花管50m，91mm套管60m，73mm套管30m，加工0.3m長鉆桿30根，2m鉆桿30根，撈沙管20m，大錘1只，金剛石鉆頭擴孔器根據施工情況另定。（4） 水泥其它材料根據工程進度進入工地.、花管灌漿施工：1、鉆孔采用SG105型IA回轉式鉆機進行鉆孔。A、具體花管灌漿孔位布置見下圖： 灌漿采用分序加密原則進行。設單排孔、孔距1m。先施工I序孔，再施工II序孔、后再施工序孔。B、放樣：采用儀器和人工相結合測放孔位，先用全站儀放設花管灌漿軸線，再由人工拉尺測放，確保開孔位置與設計孔位置誤差小于10cm。C、花管灌漿段長劃分表:段次
4、接觸段第二段第三段第四段第五段第六段灌漿段長（m）255555注:因地質原因灌漿段長，根據鉆孔情況來劃分。D、鉆孔采用91金剛石鉆頭式合金鉆頭造孔，當鉆入碎石層2m接觸段時提鉆，用錘打入91的花管，再用73的鉆頭進行掃孔、淘砂，使孔內深度與實際鉆孔深度相同，再進行灌漿。待凝24小時后，進行下一段造孔、灌漿，方式與接觸段相同。2、壓水試驗A、壓水試驗：在鉆孔結束后進行，采用“簡易壓水”和“單點法”進行壓水試驗。B、因此現場地質情況特殊，壓水試驗測讀一次，注水量過多對已成孔和灌漿造成破壞。以上測讀值為計算值，其成果以透水率表示，單位為呂榮（lu）C、壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%。3、灌漿：灌漿壓
5、力：A、灌漿壓力宜0.3-0.5MPa，具體灌漿壓力根據試驗成果確定。B、灌漿要盡快達到設計壓力，灌漿過程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應，灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數為準，壓力表讀數為壓力表指針擺動的中值。C、壓力表使用范圍：選擇壓力表時，灌漿壓力宜在壓力表最大量值的1/4-3/4內，最大應為最大灌漿壓力的2.0-2.5倍。灌漿方法和灌漿方式：A、本次灌漿采用循環式、自上而下分段灌漿、射漿管距孔底0.5m。灌漿塞，塞在已灌漿底0.5m處，以防漏灌。B、每段次灌漿結束后都必須待凝24小時，方可進行下一段施工。漿液和變換：A、水泥漿液水灰比（重量比）采用2：1、1：1、0.5：1等三個比
6、級，開灌水灰比采用2：1。B、灌漿過程中，灌漿壓力保持不變、注入率持續減少，或當注入率不變而壓力持續升高時，不改變漿液水灰比。C、當某一級漿液的注入量達300L以上或灌注時間已達1h以上，灌漿壓力或注入率均無改變或改變不顯著時，可改濃一級水灰比的漿液進行灌注。D、當注入率大于30L/min時，可越級變濃水灰比。E、灌漿采用純水泥漿液灌注，當灌漿段注入量大、灌漿難于結束時，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。漿液中可摻速凝劑，如水玻璃等。灌注穩定漿液或混合漿液。灌漿結束標準：A、灌漿段在設計灌漿壓力下，注入率不大于1L/min時繼續灌注30min，即可結束灌漿。B、當長期達不到結束標準，應及
7、時報告監理，共同研究處理。C、封孔采用“壓力灌漿封孔法”待孔內水泥漿液凝固后，進行上部砂漿抹平。花管灌漿質量檢查：A、花管灌漿檢查孔壓水試驗，應在該部位灌漿結束14d后進行。B、質量檢查以壓水試驗的透水率為標準，同時結合灌漿記錄，成果分析等進行綜合評定。C、檢查孔的布置，在綜合分析灌漿資料的基礎上，由監理確定。D、檢查孔的數量宜為灌漿孔總數的5%，一個壩段或一個單元工程內，至少應布置一個檢查孔。E、檢查孔的合格率應在80%以上，不合格孔段透水率值不超過設計規定值50%，且不集中，灌漿質量可認為合格，否則應采取處理方案。三、質量保證措施：A.鉆孔質量控制1)孔位放樣：先用測量儀器測出帷幕軸線，并
8、沿軸線每間隔50m設置控制點，再拉尺放樣，孔位偏差不大于10Cm。2)帷幕灌漿孔保證孔向準確，每鉆完一個灌漿段長，進行測斜，如發生偏斜及時糾偏。2.灌漿材料質量控制1)灌漿原材料控制：a.灌漿所用的原材料、漿材都經過室內試驗，混合漿材經室內試驗確定配合比。并經監理人審批后使用。b.灌漿所用的水泥，是新鮮水泥，不得使用受潮結塊水泥。水泥的細度符合規范標準。2)漿液質量控制：a.嚴格控制各級水灰比準確。由集中制漿站輸送的漿液經釋稀后，測定漿液比重，所測定的漿液比重，符合各級水灰比漿液的標準比重后使用。b.開始灌漿后，當回漿管出現后，及時測定回漿比重，當回漿比重與進漿比重相近后，即升壓灌注。c.灌漿
9、過程中，每間隔10min測定一次回漿比重，及時觀測回漿比重的變化情況，如發現回漿變濃立即查明原因，及時采用措施。3)灌漿壓力控制：灌漿過程中，確保灌漿壓力符合設計灌漿壓力，采取如下控制措施。a.選用合適的壓力表：壓力表的最大量程為該灌漿壓力的1.5倍，壓力表指針的使用區間為1/32/3最大量程；高壓灌漿時，其壓力表的最大量程為灌漿壓力的22.5倍。b.壓力表經過率定、校準后使用，保證計量準確。c.灌漿壓力以回漿管上的壓力為準，控制灌漿壓力。d.灌漿過程中，當回漿出現進漿相同漿液比重時，立即升壓，在保證趾板混凝土沒有抬動變形的情況下，在較短時間內升至設計壓力。4)嚴格控制灌漿結束標準：在設計灌漿
10、壓力下，注入率符合規范標準并達到規定的屏漿時間方結束灌漿，不得提前結束灌漿。5)對有涌水壓力的灌漿前測定其涌水壓力，并對灌漿壓力進行修下正，并在灌漿結束后加塞閉漿24h。B、質量保證措施(1)質量管理制度1)建立質量保證及質量控制體系，質量管理領導小組由項目負責人掛帥,技術負責人主管,成員由技術、質量、施工、設備物資供等職能部門成員，施工班組負責人組成。2)推行全面質量管理,設立QC小組,加強職工隊伍的質量教育,提高職工隊伍的質量意識和工作責任心,按工序、分階段根據施工情況有計劃地組織學習施工規范、操作規程。不定期召開質量會議，并建立質量月例會制度,月例會上對本月質量工作進行回顧總結，對存在的
11、不足研究糾正及預防措施。3)嚴格執行“三檢制”,班組自檢、機組復檢、經理部三檢和監理工程師終檢，層層把關，做到質量不達標準不提交驗收。關鍵工序均簽發合格證，上道工序未經驗收不得進行下道工序施工。4)認真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準確、工整。工程完成后由質檢科整理并與竣工資料一起移交給甲方。對質量事故及時報告監理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。四、安全保證措施1.灌漿工程安全技術預案(1)危險源、點分析a.鉆灌設備動力、照明，觸電事故；b.機械傳動：灌漿機械使用皮帶傳動；c.上、下交叉作業：工具、材料滾落；d.高邊坡作業：山坡、壩面填筑時的塊石滾落；e.灌漿作業的橡膠管破裂
12、，高壓水泥漿噴出；(2)安全技術措施a.動力線采用互套橡膠電纜，照明線采用互套塑膠電線。所有電線全部架空拉線。洞內電纜全沿洞壁架空，架空高度不小于2m。電動機一律接地，接地電阻符合安全技術規程的要求。接盒采用標準配電柜，并安設觸漏電保護器。b.所有皮帶傳動都加保護蓋。作業人員一律工作服穿著整齊，衣服及袖口系扣。c.上、下交叉作業，工作面上的所有材料、工具都指定地點擺放并加固定，小件工具入箱存放。傳遞材料、工具時由人工傳遞，嚴禁拋擲。d.作業面以上邊坡清除松動塊石，坡腳、壩腳加設毛竹片防護隔攔，鋼管固定 。f.灌漿管不得沿巖石面鋪設，不可避免時，底部墊木板或草袋，防止磨損；皮管接頭采用刀口接頭。作業人員配戴防護鏡。
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