1、1輔 助 工 臨 時 調 配專 職 安 全 員 一人司 機 二 人 技 師起 重 工 一 人 技 師 焊 工 二 人 技 師鉗 工 十 人 技 工 班 組 長 一 人 技 師工 段 長 一人 項 目 工 程 煤粉制備工段、立式煤磨施工組織構成 2、立式煤磨施工機具一覽表序號 名稱 數量 序號 名稱 數量1 50噸吊車 1臺 15 油石、油盆 2個2 20噸拖車 1臺 16 鋼板尺（2/1m） 2個3 卡車8噸 1輛 17 鋼盤尺（30m） 1把4 電焊機（500A） 2臺 18 水準儀（級） 1臺5 千斤頂（16-30噸） 10臺 19 激光經緯儀 1臺6 液壓千斤頂（100噸） 2臺 20
2、方水平0.02mm/m 2臺7 卷揚機（5噸） 1臺 21 斜度規（30） 2個8 導向滑輪（各類） 10個 22 線墜0.5kg 4個9 手拉葫蘆（525噸） 6個 23 地規 1個 10 卷揚機1.5噸 1臺 24 游標卡尺 1把11 角向磨光機 2臺 25 內/外卡尺 2把12 扳手（818寸） 8把 26 大錘 2把13 螺絲刀8寸 2把 27 手錘 4把14 刮刀 8把 28 其它工具 若干15 3、 概述(1) 中速輥式磨煤機工作原理： 各類中速磨煤機的工作原理基本相似，原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉，磨成的
3、煤粉被拋至風環處。熱風以一定速度通過風環進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區上部煤粉分離器中。經過分離，不合格的粗粉返回碾磨區重磨。合格的煤粉由于干燥劑帶出磨外，由下而上的熱風不足以阻止他們下落，經風環由刮落至雜物箱內。(2)中速輥式磨煤機結構特點： 磨輥真直徑大，滾動阻力小，故出力特性好，電耗低： 出力平穩，噪音低，振動小： 采用固定的鉸軸支撐磨輥，使磨輥在磨盤上有一定的傾斜度1215，研磨時磨輥單側磨損，同時具有擺動優勢，提高了耐磨件的使用壽命； 磨輥在水平位置具有一定的自由度，可以擺動，對鐵塊、木塊、石塊適應能力強； 磨輥與磨盤端面形狀相配，保證了良好的研磨效果，確保磨煤機的后
4、期出力； 三個磨輥加載負荷直接傳至基礎，以靜定系統均勻傳遞研磨力，磨煤機外殼不承受重大載荷，磨煤機穩定性最佳；煤粉均勻度高（靜態分離器為n=1.11.2，動態分離器n=1.21.4；可帶負荷起動，且布置緊湊，檢修方便安全。(3)中速磨煤機對負壓系統的適應性煤磨機密封性能：中速磨煤機正壓系統下運行要求密封性良好，不能漏風和漏粉。磨煤機磨輥的密封：磨煤機的磨輥輥軸為自潤滑系統，需要密封，在正壓系統中所需要的密封風的壓力較大，而在負壓系統中，由于磨煤機處于負壓狀態下，所需要的密封風壓力可以比正壓系統低許多，并且更加有利于磨輥輥軸的密封。磨煤機的承壓：中速磨煤機的防爆壓力均為0.35Mpa以適應負壓系
5、統對設備的抗爆性要求，所以，磨煤機的防爆安全系數很大。磨煤機的工作環境：在負壓系統下，由于不存在制粉間的漏風，漏粉現象，磨煤機的主電動機、潤滑油站、液壓站等設備所受的粉塵污染較少，能夠延長密封件的壽命。磨煤機的工作狀態：在建材行業，系統上是中間倉儲式的，磨煤機將處于間斷運行狀態，并且可以在滿負荷狀態下運行。磨煤機的特點是負荷越大噸煤電耗越低，噸煤金屬損耗量越小，有利于降低電壓，提高金屬利用率。4磨煤機的設備安裝 1磨煤機的基礎劃線1.1根據工藝布置圖，在基礎上劃出磨煤機的縱、橫向中心，確定基準點標高并應符合下列要求：1.2基礎縱、橫中心線與設計圖紙上的縱橫中心線允許偏差+1mm。1.3基礎基準
6、點的標高允許偏差+0.5mm。2安裝前要在地基四周加100200mm厚的卵石或軟木塊、塑料塊等隔墊層。3、主機基座安裝：3.1主機基座各構件應按標記安裝，其安裝中心與基礎中心誤差不超過0.5mm。3.2主機基座的不平度在全長范圍內不超過0.1mm。3.3基座各分點應正確定位搭焊，焊接過程中不應出現扭曲應力，焊口應磨平。4、減速機底座的安裝：4.1安裝之前要清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜務。4.2為了防止撓曲，減速器底座應緊密的結合在主機基座上，其間隙用薄墊片調整。4.3減速器底座上平面的縱、橫向中心線與基礎中心線允許偏差0.5mm。4.4在減速器底座的標記測量點上，測其水平度為0.2m
7、m。4.5減速器底座與主機基底焊完后，應再次調平，如果存在偏差允許公差，應進行表面磨光，最大允許公差為0.1mm/m（算術平均值）。5、磨機減速器的安裝：5.1減速器吊裝前，應保持底面清潔，減速器與底座的結合應均勻緊密。5.2減速器中心線與基礎中心線允許偏差為0.5mm。5.3減速器上部壓蓋軸向跳動公差不超過0.02mm。5.4減速器與底座配鉸的定位銷，應在整個長度上接觸良好。6、下架體的安裝：6.1下架體的中心線與減速器的中心線允許偏差0.5mm。6.2下架體的上部水平度為0.2mm/m。6.3減速器底座上緣至下架體上緣的高度應符合圖紙設計尺寸，若不符，可在下架和主機基座之間加墊片調整或將下
8、架體再進行加工。6.4下架體開口處的焊縫端部需用電弧對焊并磨光。7、磨盤座的安裝：7.1磨盤座絕熱板的安裝呈180度對稱布置。7.2磨盤座裝在減速器上之前，其接觸表面應徹底清除雜務和油漆，并保證表面平正，對其止口直徑尺寸再次檢查測量。7.3當磨盤座放置在減速器上時，應保證在止口處不傾斜，磨盤與減速器應接觸均勻緊密，其間隙不超過0.05mm。8、磨盤襯板與支座的安裝：8.1有襯板支座的結構，襯板支座對磨盤座的外側定位面和磨盤襯板對襯板支座接觸面的平面度允許公差為0.05mm。襯板與襯板支座的接觸率應大于75%。8.2無襯板支座的結構，襯板與磨盤座的接觸面的平面度允許公差為0.05mm。襯板與磨盤
9、的接觸率應大于75%。8.3襯板支座在磨盤上調整完成后，其相互間隙大致相等，并將調整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。8.4把磨盤襯板鋪放好以后，便契形墊圈契入各磨盤襯板之間的空隙里。9、磨輥的安裝：9.1一個磨輥放在主電機一側，另外兩個磨輥間隔120度均勻放置。9.2將磨輥放置在磨盤上，傾斜15度，并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。10、分隔器：10.1依照出廠標記進行組裝，葉片螺絲不許松動。10.2分離器殼體內的立軸垂直度為0.1mm/m11、驅動裝置的安裝：11.1主電機底座水平度為0.05mm/m。11.2主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度不得超過0.1mm。11.3主電機底座
10、應有水平調整墊，調整墊厚度不應超過3mm，調整墊數量不應超過3層。11.4聯軸器的徑向跳動不超過0.04mm，軸向跳動不超過0.06mm。12、設備安裝完畢后，進行設備單機無負荷、帶負荷試運行及系統聯鎖試運行。5、磨煤機安裝安全措施簡介、施工安全由項目經理部領導主抓，質量檢測部負責監督執行，現場配有專職安全員進行安全把關。、磨體、減速機等大件吊裝時，要由起重技師統一指揮，起重物及吊車下嚴禁站人。、設備就位時，不能將手、腳伸到起重物下，以免壓傷。工作場地的機具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰傷。、卷揚機的操作由專人進行，統一指揮。、起重機具使用前一定要檢查。主任工程師質量檢測部監理公司建設單位磨煤機安裝檢查工程技術部檢 測 部 抽 檢各 工 序 檢 查 記 錄 齊班 組 自 檢 記 錄報 請荻港海螺二期5000T/D熟料生產線 MPF2116輥盤式煤磨施工方案 編制：高華南京新邯鄲建材安裝工程有限責任公司 荻港項目經理部二二年十月三十日
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