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聚合丙烯球罐噴涂施工技術(shù)方案（9頁(yè)）.doc

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聚合丙烯球罐噴涂施工技術(shù)方案（9頁(yè)）.doc

1、神寧集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)分公司烯烴公司聚合裝置丙烯球罐D(zhuǎn)-97202A/B/C改造工程技術(shù)方案批準(zhǔn)人: 審核人: 編制人:楊松編制單位：河南省建安防腐絕熱有限公司神華寧煤項(xiàng)目部編制時(shí)間：2012年 5月18日目錄一、工程簡(jiǎn)介及技改工程量-2 二、編制依據(jù)及適用范圍-3三、工程概況及施工程序-4四、球罐腳手架的搭設(shè)，拆除保護(hù)層、保溫層，噴涂隔熱噴涂技術(shù)方案-4五、質(zhì)量保證措施-6六、HSE保證措施及現(xiàn)場(chǎng)安全措施-7七、文明施工措施-8聚合裝置丙烯球罐D(zhuǎn)-97202A/B/C技術(shù)方案一、工程簡(jiǎn)介： 1、聚合裝置丙烯球罐D(zhuǎn)-97202A/B/C在2011年夏天的操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，球罐介質(zhì)溫度過(guò)高

2、，最高溫度達(dá)到45，使用噴淋進(jìn)行降溫效果不明顯（夏天溫度高的時(shí)候明天噴淋時(shí)間為上午10：00至下午17：00）。為確保安全生產(chǎn)，每天將大量泄放丙烯進(jìn)行泄壓，每天泄放量5噸，損失較大。并且頻繁的使用噴淋水造成圍堰內(nèi)硂場(chǎng)坪不同程度的下沉。經(jīng)烯烴公司機(jī)動(dòng)部審查化工園區(qū)甲醇廠(chǎng)、寶塔石化、寶豐能源等公司丙烯和液化氣球罐設(shè)計(jì)外本體防輻射隔熱漆（俗名涼涼膠），使用效果較好。將丙烯球罐原設(shè)計(jì)保護(hù)層、保溫層拆除，在為表面涂刷防輻射隔熱漆。 2、聚合罐區(qū)裝置D-97202A/B/C球罐規(guī)格為：內(nèi)徑17000mm、球罐壁厚44mm，球罐頂離地面高度21.5米，原設(shè)計(jì)球罐鉚釘安裝、保護(hù)層為1.0mm鍍鋅鋁皮安裝、保溫

3、層捆扎材料為不銹鋼帶、保溫層為60mm厚離心玻璃棉板、保溫托盤(pán)、保溫鉤釘制作安裝。 3、下附表3臺(tái)球罐改造工程量：分項(xiàng)工程名稱(chēng)保溫厚度（）單位單臺(tái)球罐數(shù)量三臺(tái)球罐總數(shù)量計(jì) 算公式備注球罐鉚釘拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2R=球罐半徑D=球罐外經(jīng)P=保溫棉厚度球罐保護(hù)層拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2球罐不銹鋼帶拆除工程量 m2929.80 2789.41 S=4*3.14*R2=3.14*D2=3.14*(D+2P)2球罐保溫層拆除工

4、程量60m355.40 166.20 V=1/6*3.14*D3=1/6*3.14*（D+2P)3-1/6*3.14*D3球罐保溫鉤釘拆除工程量kg35.94 107.82 4*0.1米*（81*45）個(gè)球罐保溫托盤(pán)拆除工程量kg820.25 2460.74 扁鋼邊長(zhǎng)：（30mm*厚4mm）*長(zhǎng)0.45米*（43*45）個(gè)球罐動(dòng)力除中銹m2916.88 2750.64 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐噴涂底漆兩遍工程量m21833.76 5501.28 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐噴涂中間漆一遍工程量m2916.88 2750.64 S=4*3.14*R2=3.14*D

5、2球罐噴涂面漆三遍工程量m22750.64 8251.91 S=4*3.14*R2=3.14*D2球罐本體附著鋼結(jié)構(gòu)（噴淋管托)kg891.612674.83槽鋼：6.3*0.96米*140個(gè)（6.634kg/m)以實(shí)際施工簽證驗(yàn)收單核算球罐本體附著鋼結(jié)構(gòu)（拉筋)kg4927.414782.2圓鋼：75*7.1米*20個(gè)（34.70kg/m)以實(shí)際施工簽證驗(yàn)收單核算球罐本體管撐m2172.80518.49管道：688*8米*10個(gè)（2.16m2/m)以實(shí)際施工簽證驗(yàn)收單核算二、編制依據(jù)及適用范圍1、編制依據(jù) 1.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹規(guī)范（GB8923-88） 1.2鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐

6、蝕工程技術(shù)規(guī)范(GB50393-2008) 1.3建筑外表面用熱反射隔熱涂料（JC/T1040-2007) 1.4石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范 (SH3022-1999)； 1.5石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 (SH3043-2003)；2、適用范圍 2.1本方案僅適用于聚合車(chē)間罐區(qū)裝置D-97202A/B/C三臺(tái)球罐的改造工程。三、工程概況及施工程序1、工程概況 1.1、本改造工程共有D-97202A/B/C三臺(tái)丙烯球罐2、球罐施工程序：施工前準(zhǔn)備、球罐外部滿(mǎn)堂雙排腳手架的搭設(shè) 球罐保護(hù)層、保溫層的拆除及球罐現(xiàn)場(chǎng)的清理球罐本體動(dòng)力除銹、驗(yàn)收合格噴涂底漆兩道、驗(yàn)收

7、合格噴涂中間漆一道、驗(yàn)收合格噴涂面漆三道、驗(yàn)收合格球罐檢測(cè)合格球罐外部滿(mǎn)堂雙排腳手架拆除四、球罐腳手架的搭設(shè)，拆除保護(hù)層、保溫層，噴涂隔熱涂料方案 1、施工方法腳手架的搭設(shè) 1.1、球罐外部搭設(shè)滿(mǎn)堂雙排腳手架，嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。 1.2、腳手架采用鋼管搭設(shè)，因球罐區(qū)屬高度防火區(qū)域搭設(shè)腳手架工具必須采用銅制扳手工具。 1.3、結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.2m。 1.4、腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外

8、架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐。 1.5、腳手架操作面滿(mǎn)鋪架板，離罐面距離200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板 1.6、腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，剪刀撐角度不得小于45度，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。 1.7、腳手架派專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。2、球罐保護(hù)層、保溫層的拆除及清理 2.1球罐保護(hù)層的拆除及清理 2.2球罐保溫層的拆除及清理3、球罐表面的預(yù)處理3.1聚合裝置丙烯球罐因長(zhǎng)期噴淋造成罐體表面腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)我車(chē)間及機(jī)動(dòng)部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)表面銹蝕程度為中銹，除銹方法為動(dòng)力除銹。4、球罐防腐施工要求4.1球罐的防腐結(jié)構(gòu)

9、:部位涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱(chēng)涂裝道數(shù)施工工藝球罐外本體底漆：GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料底漆2 噴涂施工中間漆：GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料中間漆1噴涂施工面漆：GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料面漆3噴涂施工4.1.1、GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料組成說(shuō)明：1、該GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱漆由高分子合成樹(shù)脂、隔熱材料、顏料、填料、添加劑(不含鉛等重金屬元素)組成。4.1.2、GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料產(chǎn)品說(shuō)明：該GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱漆具有很好的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)鹽、耐水、耐老化、耐臭氧等特點(diǎn)，隔熱效果好可達(dá)1015。4.1.3、GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料用途說(shuō)明：該GTRM-1太

10、陽(yáng)熱反射隔熱漆主要應(yīng)用于石化、化工等行業(yè)儲(chǔ)罐的防腐隔熱。4.2、GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料噴涂理論用量： 4.2.1、GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱漆按底漆、中間漆、面漆進(jìn)行配套，品種涂料名稱(chēng)道數(shù)干膜厚度理論用量 4.2.2、底漆： GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱漆底漆 1道50um 150-180g/m2 4.2.3、中間漆： GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱漆中間漆 1道50um 150-180g/m24.2.3、面漆： GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱漆面漆 1道 50um 150-180g/m24.3、GTRM-1太陽(yáng)熱反射隔熱涂料施工工藝：4.3.1、基層處理完畢后需及時(shí)進(jìn)行底漆的施工，以防天氣潮濕

11、而生銹，涂裝方法采用噴涂施工，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右施工，以保證涂層的均勻和附著力。 4.3.2、涂刷完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否有漏刷現(xiàn)像，如有應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到合格要求。 4.3.3、噴涂底漆合格完成-噴涂中間漆合格完成-噴涂面漆合格完成 4.3.4、噴涂間隔時(shí)間，底漆、中間漆、面漆每間隔24小時(shí)噴涂一道4.3.5、施工中注意防止下雨，表面有水不可涂刷。涂料保管在防火、通風(fēng)、透氣干燥處5、防腐質(zhì)量檢查5.1 表面處理:表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中的等級(jí)規(guī)定。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行除銹。5.2 涂層外觀檢查:用目測(cè)檢查涂層外觀

12、，要求平整、色澤均勻，無(wú)氣泡、開(kāi)裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。5.3 干膜厚度檢查:噴涂層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，其厚度不得小于要求厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。五、質(zhì)量保證措施 1、建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照職能分配，使體系中的每個(gè)成員更能發(fā)揮其作用。 2、施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的要點(diǎn)和質(zhì)量要求。 3、嚴(yán)格實(shí)施“三檢”制度，所有工序應(yīng)在施工人員進(jìn)行100%的自檢和互檢的基礎(chǔ)上，再由質(zhì)檢員按要求進(jìn)行專(zhuān)檢。以免出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象。 4、加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查力度，不但要在有限的施工時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足施工質(zhì)量，并且還要努力提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量。制定行之

13、有效的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)劣罰，嚴(yán)格實(shí)施；激勵(lì)職工“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量意識(shí)。 5、隨時(shí)掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。六、 HSE保證措施及現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)技術(shù)交底，使其了解防腐保溫施工過(guò)程中存在哪些風(fēng)險(xiǎn)以及如何避免風(fēng)險(xiǎn)。 1.1、如何正確的使用安全帶 1.2、學(xué)習(xí)各種安全標(biāo)示 1.3、如何做好各種安全防患措施2、特別重視高空作業(yè)： 2.1、查看人員上下是否安全。 2.2、人員高空作業(yè)必須佩戴雙掛鉤五點(diǎn)式安全帶。 2.3、作業(yè)人員在高處行走、移動(dòng)時(shí)，防護(hù)措施是否完備。3 、球罐現(xiàn)場(chǎng)安全措施。 3.1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并需配備相應(yīng)的滅火器材。 3.2、所用涂料及稀釋劑均屬易燃易爆物品，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。 3.3、施工不能穿帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.4、在雨、雪、霧、大風(fēng)天氣不能進(jìn)行施工。 3.5、施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做到工完料凈場(chǎng)地清。七、文明施工措施1、堅(jiān)持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅(jiān)持做到“工完料盡、場(chǎng)地清”。2、施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實(shí)施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生的應(yīng)及時(shí)清理，需要覆蓋的應(yīng)及時(shí)用彩條布（塑料布）進(jìn)行覆蓋。3、材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時(shí)清理并分類(lèi)存放于指定地點(diǎn)。5、材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)所，以避免火災(zāi)。

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