攪拌器安裝施工方案（8頁）.doc

資源ID：500074 資源大?。?span id="9roleci" class="font-tahoma">30KB 全文頁數(shù)：8頁
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攪拌器安裝施工方案（8頁）.doc

1、攪拌器安裝施工方案發(fā)行版本：A 受控本：修改碼：O 非受控本：編號：發(fā)放編號：印數(shù)：持有人：批準(zhǔn)：審核：編制：XXXXXXXX項目部二四年十二月二十一日目錄一、編制依據(jù)3二、編制說明3三、施工步驟31、攪拌器安裝施工順序32、檢驗及保管43、吊裝就位44、攪拌器找正55、攪拌機(jī)試運轉(zhuǎn)5四、安全保證措施7一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3、攪拌器安裝相關(guān)資料二、編制說明根據(jù)施工圖紙的要求，在儲罐頂部需要安裝攪拌器，攪拌器安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上，不與儲罐頂部直接接觸，攪拌器本體的重量由鋼結(jié)構(gòu)框架來承擔(dān)，攪拌器由電機(jī)、攪拌器底座、攪拌軸以及攪拌葉片組成。由于

2、攪拌器的說明書未收到，因此該方案中的個別施工參數(shù)未定，待攪拌器說明書到后，在施工時嚴(yán)格按照攪拌器說明書中要求的參數(shù)進(jìn)行施工，攪拌器的安裝精度要求高，施工難度大。特編制此作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)攪拌器的安裝和試車。三、施工步驟1、攪拌器安裝施工順序開箱檢驗攪拌器吊裝就位找正找平攪拌器試運轉(zhuǎn)檢查驗收2、檢驗及保管(1)、交付安裝的攪拌器及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。(2)、攪拌器開箱檢驗應(yīng)由業(yè)主有關(guān)部門組織和施工項目部、器材辦、專責(zé)技術(shù)員、鉗工的共同參加下進(jìn)行。對照裝箱單及圖樣，檢查及清點以下內(nèi)容，并填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”。1)、箱號、箱數(shù)及包裝情況；2)、設(shè)

3、備名稱、類別、型號及規(guī)格；3)、設(shè)備外形尺寸；4)、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5)、設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。(3)、在安裝之前，對已開箱檢驗過的攪拌器及零部件要妥善存放和保管。3、吊裝就位(1)、攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并且符合相應(yīng)的施工圖紙和規(guī)范要求；(2)、攪拌器的安裝在儲罐安裝完畢、試壓合格后進(jìn)行；(3)、攪拌器安裝時，采用吊車進(jìn)行吊裝就位；(4)、吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查繩具和工具，對吊點位置采用一定的保護(hù)。(5)、吊裝時，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與鋼結(jié)構(gòu)框架等相碰。4、攪拌器找正攪拌器的找正嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：(1)、找正基準(zhǔn)面在安裝攪拌器的頂部法蘭面上；(2

4、)、要求找頂法蘭面的水平度，允許偏差符合攪拌器說明書要求；(3)、頂法蘭找平采用平尺和方水平儀進(jìn)行；(4)、找正完畢時，攪拌器填料密封處軸的徑向擺動量不大于攪拌器說明書中的技術(shù)要求；(5)、其余安裝要求按照攪拌器安裝說明書的要求進(jìn)行。5、攪拌機(jī)試運轉(zhuǎn)(1)、成立攪拌器試車小組，全面負(fù)責(zé)攪拌器試運轉(zhuǎn)工作(2)、試車條件的確認(rèn)1)、機(jī)械、管道部分a、攪拌機(jī)的儲罐安裝試驗完畢并檢查合格；b、攪拌機(jī)及內(nèi)部構(gòu)件(攪拌葉、底部軸承等)安裝完，并經(jīng)檢查合格；c、儲罐內(nèi)部清洗完，經(jīng)檢查合格，人孔用臨時墊片封閉；d、關(guān)閉與儲罐連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統(tǒng)隔離；e、儲罐內(nèi)填加潔凈水至最高液位；f、罐頂放

5、空閥打開，檢查底部排放正常（要確認(rèn)排放管徑小于通氣孔直徑）；g、給電機(jī)軸承加注潤滑脂；h、給攪拌機(jī)軸承加潤滑脂；i、檢查聯(lián)軸器對中及螺栓是否緊固；2)、電氣部分a、電機(jī)單試合格；b、電氣安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；3)、攪拌機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的技術(shù)文件a、攪拌機(jī)的廠家技術(shù)資料；b、儲罐安裝記錄。C、攪拌機(jī)安裝記錄。D、攪拌機(jī)底部軸承支架焊接記錄。E、儲罐內(nèi)部清理檢查記錄。(3)、攪拌機(jī)試運轉(zhuǎn)的工藝步驟及控制要求1)、試車程序電機(jī)單試連接電機(jī)與攪拌機(jī)確認(rèn)試車條件開車最高液位運行正常液位運行低液位運行停車2)操作步驟A、電機(jī)單試合格。B、攪拌機(jī)試運行C、潔凈水至最高液位；D、連

6、接電機(jī)與攪拌機(jī)，對中檢查確認(rèn)；E、檢查潤滑系統(tǒng)運行正常；F、檢查密封系統(tǒng)正常；G、點動電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；（嚴(yán)禁空符合運轉(zhuǎn)）H、按下就地開關(guān)，啟動電動機(jī)，使攪拌機(jī)在高液位下運行2小時；I、在正常液位下運行2小時；J、在運行中檢查振動值不大于11mm/s，軸承溫度不大于90或環(huán)境溫度+40，并無異常聲響，機(jī)械密封無泄漏；K、切斷電源，待攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，將罐內(nèi)水排凈（確認(rèn)放空閥在打開狀態(tài)）；L、參加試車的人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)檢查，詳細(xì)做好試車記錄，每半小時記錄一次。故障處理M、當(dāng)攪拌機(jī)在運行過程中發(fā)現(xiàn)振動過大，有異常聲響，電機(jī)和軸承溫升過高等故障時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。N、故障排除后，按上述步驟重新試車，直到試車合格。四、安全保證措施1)、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確分工，堅守試車崗位，試車期間操作由各專業(yè)人員負(fù)責(zé)；2)、參加試車人員應(yīng)熟悉攪拌器結(jié)構(gòu)，領(lǐng)會試車方案，掌握試車操作要領(lǐng)；3)、試車前對試車條件應(yīng)逐項進(jìn)行確認(rèn)；4)、試車過程中，如出現(xiàn)緊急故障無法處理時，應(yīng)及時上報并及時停車；5)、試車完畢后將儲罐內(nèi)的水及時排放干凈；6）、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司有關(guān)安全技術(shù)要求；7）、嚴(yán)格按照已批的施工方案進(jìn)行施工。

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