1、80m砼煙囪主體新建工程施工方案目錄1.工程概況2.施工方案3.施工方法4.井架移置模板工藝5.附屬施工6.鋼管拆除施工7.沉降觀測施工8.季節性施工措施9.施工組織及人員培訓10.施工平面布置11.施工進度計劃12.質量控制和要求13.安全技術80m/7.4m砼煙囪新建工程施工組織設計一、工程概況XX有限公司負責承建XX垃圾焚燒發電有限公司80m砼煙囪新建工程施工任務，其工程概況如下： （一）工程地點： （二）工程特點： 1、工程概況：本工程為單筒式鋼筋砼結構煙囪，參照圖集05G212鋼筋混凝土煙囪，煙囪型號為：YC80/7.4-0.35-1-150；出口外徑為7.4m，下口外徑7.4m，基

2、礎為圓形板式，主體為鋼筋混凝土，約在100個晴天竣工，其主要工程量見下表：序號分項工程名稱單位數量1挖填土方m3190.002基礎混凝土m3190.003筒身混凝土m3500.004鋼筋T40.005型鋼T4.006避雷系統套1.000（三）建筑設計數據筒身高度為80m基本風壓為0.35KN/抗震設計防裂度為6度場地類別為類地基承載力特征值200kpa煙氣溫度為150以下以基礎和主體分說明基礎：基礎為圓形板式基礎，基礎埋深為3.5m，底板直徑11.54m。 主體：煙囪高80 m、筒壁厚度為0.30-0.24m，筒壁底部外徑為7.4m、襯采用3支鋼內筒。 （四）自然條件 施工現場已經平整，土質、

3、水位、風向和氣溫對施工沒有很大影響。 （五）施工條件 施工現場交通運輸、水、電等建設單位應提供良好的施工環境下，正式開工。 二、施工方案 （一）施工程序 針對該工程的特殊性，根據其施工工藝，將其分為：基礎工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共四個分部，總的施工順序為：基礎工程主體工程安裝工程附屬工程。 （二）各施工段工序 （1）基礎工程分為土方開挖、墊層、鋼筋、安裝綁扎、立模、混凝土澆筑、土方回填等。 1）土方開挖施工：機械挖土、人工修整、積水坑排水。 2）墊層施工：鋼筋下料、鋼筋制作，鋼筋安裝 3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。 4）混凝土澆筑施工：澆筑基礎。 5）土方回填施工：避雷

4、接地預埋、素土回填、夯實、余土外運。 （2）主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內襯、等五道工序。 1）井架施工：井架安裝搭設、起重機具設備安裝。 2）立模施工：內模、外模、中心點垂直測定等。 3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預埋件等。 4）筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。 （3）安裝工程分為：鋼結構安裝、避雷設施安裝、航標燈安裝等三道主要工序。 1）鋼結安裝：爬梯安裝、護網安裝、平臺安裝。 2）避雷設施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工程。 3）航標及航標燈安裝施工工程：航標燈安裝、電源線安裝、接線盒安裝。 4）附屬工程包括：散水坡澆筑等

5、分項工程 散水施工：場地平整、C15砼散水坡。 最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。三、施工方法 （一）基礎工程： （1）基礎采用機械和人工開挖土相結合的方法。（2）由于基礎設計較深，故應放坡開挖，放坡系數為1：0.67，挖出的土道至離基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支護設施，以防塌方，并考慮地下水和雨水所產生的積水，故在坑底周圍挖30cm深的圓形積水邊溝，設兩個積水坑，用水泵抽水，以避免地下水滲入坑底。（3）基礎開挖后，采用人工進行修整至基坑底設計標高，并將煙囪中心點鋼筋固定下來，達到條件后，通知建設單位、設計單位、質檢和監理單位，合格后方能進行下道工序的施工。（4）本工程基礎模板將采用三

6、次立模的方法，并保證模板強度的穩定性，第一次立模澆筑墊層，用白鐵皮沿煙囪中心點拼成直徑列外圓，圓外則用6的鋼筋焊接圓環固定模板。第二次立模采用300750鋼模板拼接成最低要求的的圓，圓外側用12的鋼筋焊接圓環兩道固定鋼模板，在基礎壁打好支撐。用鋼管、木板固定好側模，以防止砼澆筑時出現漲模現象，第三次立模的模板，用鋼管搭好排架四周頂在基坑的木板上，用鋼管夾牢，澆筑至0.00m。（5）在基礎鋼筋綁扎之前，應按圖紙要求澆好C10砼墊層，墊層澆好后，在上面彈出圓形基礎的位置、煙囪門洞位置等，鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求翻好校樣，按照校樣進行下料、制作，在下料制作時應按照要求將鋼筋的保護層、搭接長度等考慮進去

7、，制作好后進行綁扎。鋼筋綁扎嚴格按照規范要求施工，當環向鋼筋采用焊接搭接時，搭接焊縫長不少于5d；采用綁扎時，搭接長度不少于45d，同一截面的焊接接頭至少相隔一排鋼筋，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不大于1米，同時應注意鋼筋保護層，底板鋼筋保護層為40mm，采用水泥砂漿墊塊，其它部分鋼筋保護層厚度為30mm，鋼筋綁扎全部結束后，通知建設、質檢、監理單位進行驗收，驗收合格后澆筑凝土。（6）基礎砼澆筑分兩次完成，施工縫留置在基礎與環壁交接處，墊層采用機械攪拌，或商品混凝土（條件許可范圍外），并確保工程質量與進度。基礎澆筑完畢后，進行土方回填，土方回填前安裝好避雷接地，回填時采用

8、合適的機械進行夯實，以確保基礎工程的質量。2、主體工程（1）模板本工程采用提升模施工施工工藝，筒身外模采用金屬模板（兩邊收分）施工，外模安裝校正達到規定尺寸要求后，用設計厚度的臨時撐木控制模的凈距，撐木在澆灌砼時予以拆除，外模安裝好后用緊線器和6mm鋼絲繩，每節模板設15道，在外圈將外模固定。模板的下緣同下一節混凝土搭接鉤約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次提升后，及時清除模板表面的漿灰并涂刷脫模劑。（2）鋼筋工程筒身的垂直鋼筋沿圓周均勻分布，垂直鋼筋的接頭交錯分布在一水平截面內，不多于鋼筋總數25%，筒身環向鋼筋布置在縱向鋼筋的外側，所有鋼筋交叉處均以鐵絲綁扎牢固，鋼筋接頭采用搭接，搭

9、接長度縱向和環向鋼筋均為45d。在任一搭接長度范圍內接頭數不超過全部鋼筋根數的四分之一，縱向鋼筋采用綁扎。鋼筋保護層用鋼筋支撐器或水泥砂漿塊，保持沿模板周長每米長度內不少于一個，鋼筋保護層厚度筒壁環向鋼筋為30mm，筒身鋼筋保護層的誤差不超過正負5mm。（3）混凝土的澆筑澆筑混凝土之前，必須詳細核對各種預埋件的標高，位置和數量混凝土應沿整個截面均勻地分層澆筑，每層厚度為200mm300mm，采用振動器振搗密實，筒身每5米高度內制作混凝土試塊一組，標明日期以檢測28天齡期砼強度。砼的澆筑階段：砼的澆筑、鋼筋綁扎、模板提升各工序相互交替進行，緊密銜接，對其質量和速度影響最大，此階段施工，安排專職人

10、員負責協調監督，當澆筑至筒頂（即標高80m）相差1m時，應對模板抄平找正、余下砼一次澆平。砼澆筑入模時，要分布均勻，振搗時不得振動支承桿、鋼筋和模板。振動器插入深度不得超過前一層砼內5cm，模板提升時不得振搗砼，振搗時快插慢拔，振實振密，不可漏振。（4）混凝土混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于0.5，水泥進場必須做好復試，砼配合比試驗，必須有品種標號、材料產地、等質量證明文件，石子采用花崗巖或未經風化的碎石最大粒徑不得超過30mm，細骨料用粗粒中砂。筒身砼澆筑時滿足移模強度要求，控制合適的移模強度，試驗砼的凝結狀態，確立合適的移模時間，以滿足砼凝結時間要求，砼應分層澆筑密實，嚴防漏

11、振，出現露筋麻面，蜂窩等現象，一旦出現應報請甲方驗收，重大問題需制定措施方案，批準后才能實施，施工縫處砼澆筑時，先用與砼成分相同的水泥砂漿在底部澆筑20-30mm進行接漿處理。（5）混凝土攪拌筒身C30砼采用機械攪拌，砼在現場拌制時，嚴格控制施工配合比，做到機機赤字磅，控制好水灰比。砼要攪拌均勻，不離析、流動性好，易用于成形，砼配制宜采用細粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒徑不超過截面最小尺寸的1/8，砼的坍落度取40-60mm，并根據氣溫及原材料情況，試配幾種凝結速度的配合比，以便選用。（6）筒身中心垂直度等在施工過程中保證筒身中心垂直偏差不大于千分之一，筒壁厚度誤差10mm以內，筒身任何截面上

12、，半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口中的中心線偏差不得大于15mm，煙道中標高偏差在20mm以內，筒壁內外背面的局部凹不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度偏差不得大于30mm。（7）養護和拆模筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度以承受上部荷重而不變形時進行，混凝土的強度不小于0.8兆帕，拆除后應澆水養護，保持經常濕潤，養護時間不少于7晝夜，對筒身表面及各接縫處必須平整光潔，不能有蜂窩、麻面。（8）附屬工程1）主體工程完畢后，平整場地，用C10混凝土做好散水坡，散水澆筑混凝土時，平面劃分16等分扇形，縫寬20mm，縫中滿灌瀝青。2）做好工程的掃尾工作，準

13、備工程驗收。四、井架移置模板施工工藝為了降低施工費用，節省勞動力，縮短工期，確保安全施工，決定采用豎井移置模板方法施工。1、豎井架移置模板施工方法：是將操作臺懸掛在內井架上沿著井架向上移掛提升、豎井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸，模板采用多節模板循環安裝拆卸的方法，將煙囪筒身混凝土逐節澆筑上去，采用豎井架移置模板施工，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫，幾何中心誤差小，施工時安全性較高。2、垂直提升：垂直系統是在囪身一側安置一臺卷揚機，卷揚安置的位置必須滿足施工要求和操作人員的操作要求，鋼絲繩一端通過安置在底部的滑輪，再通過豎井架頂部的滑輪后固

14、定到罐籠上，啟動卷揚機提升罐籠，便可進行垂直運輸，提升罐籠的卷揚機應設有限位開關以及行程高度指示器，電磁閘應安全可靠。乘人和上料罐籠應設有斷繩安全卡和行程限位開關。乘人罐籠應增設保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應設有緩沖裝置，上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。3、操作平臺：操作平臺安裝在井架上，滿鋪40300的木跳板，木跳板與井架用棕繩或鐵絲綁牢，中間留直徑1米的方孔，以便上料，及施工中筒身中心線測定，操作平臺所用木板準備兩套周轉使用，壁模板安裝施工完后，就將操作平臺板向上翻一層準備澆筑。隨著煙囪內徑的縮小，操作臺的鋼管

15、與鋪板也隨著一圈一圈的割（鋸）去，使操作臺變小。五、附屬設施施工煙囪附屬設施主要包括外爬梯、信號燈平臺和避雷設施等，均為鋼結構件，安裝前應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊接質量。如有問題，及時糾正，使符合安裝要求。1、避雷設施安裝（1）避雷設施的安裝在操作臺上的外吊梯拆除前進行。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預的暗榫上，再用12mm鍍鋅圓鋼做成避雷圍線并與數根避雷針連成一體。連接點應焊接牢固。以煙囪兩根豎向鋼筋為導線，鋼筋接頭必須焊接牢固。導線引至地面下0.5米深處與接地板的扁鋼焊接在一起形成通路。（2）避雷設施安裝完畢應進行接地電阻試驗，以不大于10為合格。2、煙囪航標燈的安

16、裝航標燈采用的型號為PLZ型，在平臺支架上焊接底座，航標燈底座用螺絲固定，開關盒、接線盒與電線電纜穿管接頭應密封防水。開關盒、接線盒、電纜金屬外皮及線、纜金屬穿管均應就近接地，電源電纜從煙囪接地裝置往外至少10m，應采用埋敷設或穿管直埋方法。3、煙囪裝飾施工煙囪上段的外表面刷紅白相間的標志環，設計為耐久性涂料氯化橡膠丙烯酸磁漆，涂刷成五道，其中三道紅，兩道白。涂刷時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內的含水率不大于6，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應按國家現行有關規范執行。六、鋼管架的拆除施工要有專業人員指揮，拆除時由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的

17、順序逐層向下施工先將上層平臺轉到下層平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留滑竿架，用料筒放下所拆除的管件。七、沉降觀測施工沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點，砼強度到達1.2N/,方可開始進行拆模。安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。八、季節性施工措施雨季施工：1、對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通，特別是在雨季要有專人和班組工作養護。2、基礎回填土未填好前，要經常巡視土方邊坡的變化，防止塌方，基坑的集水井要清理好，以便及時排除積水。3、保證排水設備的完好，并要有一定的儲備，以保證暴雨后

18、能在較短的時間內排除積水。4、豎井架等高聳設施要裝設避雷裝置，并防止基礎下沉。冬季施工：冬季施工的主要特點是防凍保溫工作。對已澆筑而未達終凝期的砼要加以保溫養護，特別是防止低溫施工影響砼的強度，一般低于零下五度時須停止施工。九、施工組織及人員培訓合理組織勞動力是煙囪施工的重要環節。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體連續作業，施工周期短，循環快；因此各個工種間必須是統一指揮、互相協調，保持有序進行，為提高工效，加強工程管理，以豎井架移模作業，包括鋼筋、混凝土、上料等各小組的施工，在項目組長的統一領導、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業工種互相協調，密切配合，同時也要避免頻繁的勞

19、動力調換，而相互影響，造成脫節，產生不必要的停歇，為預防各類安全事故的發生，保證質量，確保工程進度。施工中還應建立嚴格的崗位責任制和嚴格的管理制度，確保工程順利進行。十、施工平面布置施工平面布置，根據現場的條件，合理布置，指導現場文明施工，煙囪施工地點一般伴有廠房，建筑施工場地較狹小，規劃施工平面布置時，根據煙囪施工特點，結合周圍工程的實際情況，做到相互配合，互相利用，盡量避免交叉作業的存在。應注意以下幾點：1、在煙囪周圍設立危險警戒區域，并設置圍欄。警戒線至煙囪邊緣的距離不小于其高的1/10，且不得小于10米；不得在其范圍內搭設臨時設施。必要時，頂部應設置堅固的棚蓋，通往煙囪內的通道應搭設雙

20、層防護棚。2、在煙囪附近設置的臨時攪拌站，配制的混凝土可直接通過手推車卸入吊斗內，用卷揚機垂直送至操作平臺上，水泥庫設在近旁，砂、石堆場也應緊攪拌站。3、現場臨時設施如鋼筋加工棚、維修棚、工具材料庫、休息室等應靠近施工現場，以便管理。4、卷揚機棚設在危險區域外，與煙囪相垂直的軸線上，與豎井架下部滑輪相對，距離大于1/3煙囪高，使操作司機仰視角不至于過大，以保證運輸安全。5、供電線路在附近設臨時配電棚，再接以線供電，并有良好的漏電保護。為防斷電，應有雙路供電或自配電源；供水線路接附近供水干線，在危險區域之外設臨時水泵房，安高壓水泵房，安高壓水泵一臺，供應煙囪上部消防和混凝土養護用水。6、施工用料

21、、成品、半成品、設備堆放場以及內襯材料堆放場分別設在危險區域以外。十一、施工進度計劃煙囪施工是一項復雜的系統工程，工序繁多，配合復雜；為做到施工在節奏的進行，需要制訂周密的施工進度計劃，以指導施工，使整個施工活動在總工期的控制下，圍繞主導工序，進行穿插作業，密切協作，確保計劃按期完成。煙囪的施工進度計劃是根據施工順序而分為準備工作、基礎、設備安裝、內襯、附屬設施、拆除施工設備等內容來安排的。十二、質量控制和質量要求1、煙囪施工前檢查基礎的尺寸、標高和中心線是否符合要求。2、插入基礎環壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要求定位、分組及插入深度等，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，同時要有防止鋼筋位移的措施

22、。3、筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應超過5mm。4、筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數的25%；筒身環向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總數的25%。5、鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長每1米長度內不少于一個。筒身鋼筋保護層的誤差不得超過+10、-5mm，間距的誤差不得超過20mm。6、安裝移置模板時，內模應支頂牢固，以防止變形；外模板應捆緊，縫隙應堵嚴；金屬模板的下緣，應同下一節混凝土搭貼約100mm，以防漏裝或钷位。7、模板在提升出現扭轉時，應及時進行糾正；其環向扭轉值，近筒壁外表面的弧長計算

23、，在任意10m高度內不得超過100mm，全高范圍內不得超過500mm。8、模板中心偏移時，應及時、逐步地進行糾正。9、筒身內外模板的出模強度，不應低于0.8Mpa。混凝土的出模強度的檢查，每一工作班應不小于兩次。煙道口和施工出入等處的承重模板應在混凝土達到設計強度等級的70%后方可拆除。10、在每次模板提升后，應立即檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和麻面，發現問題要及時進行修補和處理。脫模后混凝土應做好保溫保濕養護，保持經常濕潤，其延續時間不應少于7d。11、澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊，以檢驗其28d齡期的強度。12、煙囪中心線垂直度的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。鋼筋混凝土煙

24、囪筒壁尺寸的允許偏差層次名稱允許偏差值（mm）檢查方法1筒壁的高度筒壁全高的0.10%用尺量和水準儀檢查2筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑1%,且不超過30尺量檢查3筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑1%,且不超過30用靠尺和楔形塞尺檢查4煙道口的標高15用經緯儀或吊線錘和尺量檢查5煙囪口的高度和寬度20用水準儀檢查13、鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差，不應超過表中規定。14、筒身壁內外表面需要涂刷防腐涂料或航空標志時，應待混凝土表面干燥，在20mm深度內的含水率不大于65，并將表面浮灰清除干凈后方可進行。15、建立嚴格的交接班制度，下班前應向下一班施工負責人交待應注意的事

25、項內容，并作記錄。十三、安全技術1、一般規定（1）嚴格遵循行業規范的相關規章制度。針對高空作業的特點，要進行經常性的安全交流和安全措施，制訂安全操作規程，進行層層安全技術交底。建立安全管理體系，安全生產生產責任制，交接班制度。實行嚴格監控和檢查，及時解決潛在安全問題，消除安全隱患。（2）高空作業人員，必須經醫生檢查身體合格，凡患精神病、血壓高、心臟病者，不得進行高空作業。（3）新上崗工作人員，必須進行安全技術教育，安全操作規程學習，使操作者全部熟悉所從事崗位安全操作規程并經考試合格后，才能登高作業。（4）進入現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，掛點要牢固；安全帶須經檢查合格，有

26、效使用。高空作業人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬底鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業。（5）當遇到六級以上的大風、雪或雷雨時，所有高空作業必須暫停，并固定操作平臺上的工具和材料，操作人員應迅速下到地面，切斷電源。（6）在煙囪底部和操作臺上，均應備有泡沫滅火器，以備火災使用；煙囪附近應設有消火栓和滅火器材。（7）高空作業時，應有預防附近煙囪生產所排出的含有煤氣和其他有害氣體侵害的措施，如風鏡、防塵帽、防毒品罩，以備急用，以免操作人員中毒。（8）參加科期施工的操作人員與混凝土的測溫人員，應戴絕緣手套和穿膠鞋，并不得帶電作業。2、技術安全措施（1）起重設備1）卷揚機的載荷重量，應按制造廠說明書規定的安全

27、負荷使用。2）卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，進行保養；并經過空載和負載運轉和制動試驗。3）為預防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應設雙繩雙機牽引。4）提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器，電磁抱閘應工作可靠。5）乘人罐籠應設有斷繩安全卡和行程限位開關。使用前必須進行安全效果試驗，使用中應經常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應設有緩沖裝置。6）鋼絲繩一定要牢固地固定在卷揚機滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少應在十圈以上。7）應及時定期檢修機械設備，避免使用時發生故障；對于安全抱閘、限位器在施工中應定時檢查，以防失靈。8）垂直運輸系統上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專

28、人檢查和維護。9）所有施工機械操縱，應設專人負責。（2）動力及照明1）夜間施工時，操作臺、內外吊梯、豎井架、卷揚機棚、攪拌站及各運輸通道行等處，應有充足的照明。在高空作業時應備有臨時停電應急照明燈，以備突然停電時使用。2）高空作業使用的電源應采用36V的低壓電源，采用220V或380C電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。3）照明燈泡應備有防雨燈罩和防護罩，以防打壞漏電傷人。當操作臺提升時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成漏電事故。4）各種機械的電動機必須接地，運轉中應注意電動機的溫度變化和防雨淋濕措施。（3）信號裝置1）煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷揚機之間，須安設

29、電鈴和指標燈作聯系信號。2）煙囪上部和下部聯系，對講機對話，以求上下互動一致。（4）在筒身底部應設雙層保護棚架，以保護出入人員的安全。（5）煙囪施工為立體交叉作業，在筒身內部距地面2.5m高度處，應搭設一座雙頂保護棚，以保護下部操作人員的安全。（6）操作臺的周圍應設置圍欄及保護網，在外吊梯的外側及底部以及操作臺的底部均應設安全網。（7）當利用鋼材或角鋼豎井架代替避雷針時，必須進行接地。施工中應定時檢查接地是否良好；接地電阻應在10以下。3、技術安全規程（1）操作臺安裝必須穩固可靠，連接點牢固。各處吊點受力均勻。操作臺、吊梯上鋪設的木板應嚴格捆綁牢固，不得有空頭板。操作臺上的材料，必須平均堆放；

30、每班下班前，應清理一遍，不用的工具和材料，要運至地面。（2）操作人員上下煙囪乘座罐籠時，嚴禁在吊籠頂上站人。嚴禁人貨混載。（3）操作時，應將工具、螺栓等裝在專用的工具袋內，嚴禁向地面投擲，嚴防物體、工具、材料等掉落，以免傷人。（4）高空作業中，操作人員禁止互相打鬧；不可多人集中一處，以免使操作臺產生偏斜。（5）機械的電氣開關，須裝在帶有門的木（或鐵殼）箱中，使用完后，應拉斷閘門加鎖，嚴防他人亂動。（6）電氣設備發生故障時，嚴禁自己修理，必須經過專職電工修復。（7）起重鋼絲繩必須定期檢查，如每1米長度內有10%的斷絲時，應予更換。上下部滑輪、滑車應經常加油，發現缺陷立即檢修或更換。（8）提升操作

31、臺，拉動倒鏈用力要均勻，動作要一致；如遇鐵鏈夾緊，不得使勁硬拉，應暫停工作，待修理后再投入使用。（9）應遵守先放松滑道后提升操作臺的操作程序，并使滑道放松的長度大于操作臺一次提升的高度；滑道繩宜設測力裝置，拉緊力應符合施工方案的要求。（10）外爬梯應隨筒壁的滑升而及時安裝，以便在停電或緊急情況時，施工人員可沿外爬梯下至地面。（11）混凝土局部坍落等，應及時查明原因進行處理。（12）在筒壁施工過程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時，應及時縮小工作臺，減少迎風面，卸下的部件及模板及時運至地面，以減輕重量。（13）施工中由專人負責，經常檢查提升設備的吊鉤、吊環、焊縫等部位，定期維護。（14）在高空中拆除

32、操作臺時，應按制訂的拆除程序和方法，在統一指揮下進行有序作業，防止倒行逆施，違反作業程序。廣西貴港市垃圾焚燒發電有限公司80m砼煙囪鋼內筒新建工程施工方案編制單位： 江蘇省千秋高空建修防腐有限公司 編制人： 李小兵 編制日期： 2013 年 9 月 9 日技術負責人： 張安東 審批日期： 2013 年 9 月 10 日目 錄1.施工概況2.依據的圖紙、文件及標準3.施工部署4.內掛網式平臺制作及安裝方案5.六層鋼平臺、爬梯制作及安裝方案6.氣頂倒裝法組裝鋼內筒方案7.鋼煙道安裝8.焊接管理9.施工安全措施10.環保要求11.雨季施工措施12.安全事故應急救預案13.強制性條文檢查計劃14.附錄

33、煙囪鋼內筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案1. 施工概況1.1 工程概況煙囪單筒三束鋼內筒，設計高度為80m，內筒為直徑1.52m3個鋼內筒，鋼內筒內壁采用MC防腐涂料滾涂。壁厚自下而上分別為12mm 、10mm、8mm。鋼內筒外表面采用100mm巖棉保溫。在砼外筒內壁間，自下而上標高為10.0m、15.0m、20.0m、25.0m、30.0 m、35.0m、40.0 m 、45.0m、50.0m、55.0m、60.0m、65.0 m、70.0m、74.0 m面至標高采用梁板加固，0.0-80.0m平臺間是來回折梯，轉折處設有中間休息平臺。，鋼構件除銹后，采用氯化橡膠涂料防腐。1.2 施工范圍

34、鋼平臺及鋼爬梯制作安裝、三管束煙囪鋼內筒制作安裝、煙道接口制安、保溫、防腐。1.3 安裝要求（1）內筒安裝前做了施工設計，確保工程質量和人身安全。（2）施工設計中考慮了筒身段焊接口修復的安全措施。（3）高空施焊設備，導線沿外筒壁敷設。（4）止晃點標高偏差不超過10mm。1.4 作業檢查驗收應達到的質量技術標準（1）安裝過程中的清理、對口、焊接的要求同制作部分。（2）鋼內筒對接主要控制鋼內筒的中心偏差30mm，全高標高偏差最大100mm。標高控制時，從第一節的最上部用沖子打個點，并作標識，以后每升高4米打個點來控制鋼內筒的標高。（3）筒體垂直度15mm，煙道口中心偏差15mm，標高偏差20mm。

35、（4）未詳盡之處嚴格按照電力建設施工質量驗收及評定規程 （第一部 土建工程） DL/T5210.12005的要求執行。1.5 施工工序關鍵的質量控制點序號控制點檢驗單位班組工區項目部總包監理控制點1定位及高程控制H2焊縫驗收HR：記錄確認點 W：見證點 H：停工待檢點 S：連續監視監護2. 依據的圖紙、文件及標準（1）施工設計圖紙煙囪鋼內筒結構圖7054SG-10及有關通用圖集；(2)電力工業部火電工程施工組織設計導則；(3)協安建設工程總公司質量體系文件；(4)協安建設工程總公司常用安全設施標準及實施指南、工程施工勞動安全、勞動衛生管理工作手冊；(5)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-

36、91；(6)工程建設強制性條文部分（2009年版）；(7)建筑施工手冊第四版縮印本；(8)鋼結構設計規范（GB500172003）；(9)建筑結構荷載規范(GB50009-2001)(2006年版)；(10)鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001；(11)建筑鋼結構焊接規程JGJ8191；(12)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；(13)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；(14)相關圖紙會審記錄；(15)以往同類型機組電廠“煙囪鋼內筒”施工經驗。3. 施工部署3.1 施工準備（1）參加施工作業人員組織配備齊全、并已就位。（2）施工圖紙齊全，并經

37、會審；對于有關施工技術要求已掌握。（3）對工人進行了施工安全技術交底。（4）質量、安全保證體系已建立并完善。（5）施工用水、用電已預先引接到位，現場施工道路通暢。（6）施工作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。（7）施工用料已落實并運至現場，外加工件及應由廠家設計供應的材料設備準備就緒。3.2 管理組織施工組織架構施工組織架構如下所示：項目副經理技術負責人生產安全組后勤組技術質量組施工員質檢員安全員測量員預算員材料員資料員項目經理部分現場管理人員職責：（1）施工主管、技術員：負責本部位的全部施工技術監控、交底，安全質量進度的控制，施工日記等施工資料的填寫；負責編制工程方案和現場技術交底

38、；（2）質檢員：負責該部位各分項的質量檢查、聯系總包（監理）單位及其他相關單位對該部位的驗收工作，還有各種資料的收集、交資料室歸檔等工作；（3）安全主任（員）：全面的安全監督工作，安全員在安全主任指導下負責本部位的安全監督及組織班組進行安全學習，負責安全資料的填寫、整理，注重過程控制，及時發現并消除安全隱患，做到防患于未然；日常作業前的站班活動；（4）測量負責人:嚴格按照施工專項方案、規范及圖紙要求,對現場進行水平控制及對現場高程進行復測、對預埋件的定位、對煙囪垂直度的控制、檢查。（5）電工班長：負責本區域的施工臨時用水、電的接通、檢查及維修。（6）設備保管員：嚴格按照機械使用說明書及建筑機械

39、安全技術規范中要求的，對機具進行定期保養及檢查，禁止帶病運轉，檢查或發現問題立即停止使用。3.3 主要作業人員配置兩班勞動組織如下：共20人，每班10人序號工種名稱人數備注13起重工2持證上崗14電焊工12持證上崗17修理工2高級19普工63.4 施工設備配置序 號名 稱單 位數 量備 注125t汽車吊機輛1225t載重汽車輛1350m長鋼尺把4測量4電焊機臺105氧氣瓶個406乙炔瓶157扳手把408鐵錘把409卷揚機（10t）臺110鋼絲繩（28.5）m80011空壓機臺212氣頂密封環（3.7m、2.8m）套23.5 施工工藝選擇由于煙囪單體高度約80m，煙囪內部鋼結構工程采用氣頂倒裝法

40、施工工藝由下至上進行鋼內筒安裝采用，氣頂完成后，安裝煙道口、導流板和煙道口等。3.6 總體施工順序外筒頂支撐梁安裝滑模平臺拆除掛網式平臺安裝鋼平臺及爬梯安裝掛網式平臺拆除氣頂裝置安裝鋼內筒安裝外保溫支撐梁拆除鋼內筒安裝外保溫氣頂至80米止晃點及鋼附件安裝氣頂裝置拆除煙道口安裝。其中外筒頂支撐梁安裝，必須利用先行施工的外筒掛靴式電動滑模平臺。3.7 施工進度計劃煙囪鋼內筒制作安裝施工進度計劃按照外筒進度后開始進行施工準備，在保證滿足交安工期的前提下進行工期控制。3.8 施工現場平面布置圖見附圖4. 內掛網式平臺制作及安裝方案4.1 人字支座及支撐梁支撐梁是設在混凝土筒頂部，梁高1.3米，寬0.9

41、米，橫跨混凝土筒首。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間的連接焊接法(支撐梁分三段，每段4m長)，所用材料需有質保書，選擇有合格項目焊工施焊。單件制作完成后，應在地面預裝合格，并以設計承重的1.25倍載荷(10.4*1.25)=13噸進行試載。它主要承擔平臺扶梯安裝。支撐梁人字支架立柱為21912無縫鋼管。支撐梁采用兩條HN800*300*14*26，長度12m。4.2 網式活動鋼平臺其主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組、支撐梁、鋼絲繩、地面卷揚機。故它能從075米垂直升降移動。網式活動鋼平臺、鎖具及動滑輪最大自重4.5噸，最大承載8

42、.4噸，網式活動鋼平臺的徑向變幅應靈活、方便。網式活動鋼平臺應制成可拆卸的，方便運輸，使用前在1.25P(P為設計載荷)作載荷試驗，合格后，方能投入使用.（具體見下圖） 吊點滑輪 48012主吊桿 11.2M輻射體中心體 上下兩圈L50*50*5角鋼圈（11.2M）網式活動鋼平臺工作示意圖如下：網式活動鋼平臺施工重量通過1個動滑輪、鋼絲繩作用在4個定滑輪、進而作用在兩根HN800*300*14*26型鋼之上，示意圖為:4.3支撐梁、人字支架及網式活動鋼平臺的安裝（1）支撐梁安裝主要利用土建的翻模平臺作為工作面，各散件通過翻模平臺上的小扒桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。（2）在外筒筒首上找出煙囪的十字軸

43、線，做好標記。（3）支腿安裝：將4根短管支腿吊至翻模平臺上，由于支腿高度只有0.5米，份量不重，人工可以直接將其移至預先設置在砼頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。 支撐主梁安裝（1）下部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：用兩根575的無縫鋼管在滑模平臺上設置一個人字形小擺桿，利用小擺桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端利用枕木墊平，再吊另外兩根梁并通過螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。兩根主梁都就位后，裝好水平支撐。（2）上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：利用小擺桿將第一段梁吊至所需高度，梁兩端通過弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外兩根梁并通過電焊將三段梁連接成為

44、一體，同理吊另一根主梁。（3）弦桿安裝：主梁全部安裝安后，將弦桿及支撐按圖紙全部裝上。網式活動鋼平臺安裝（1）安裝前準備1）網式活動鋼平臺散件在預制完成后，應根據圖紙及安裝要求作明顯的編號。2）準備好安裝網式活動鋼平臺所需的機具：鐵梯兩部、2噸葫蘆3個，電焊機六臺，扳手。（2）網式活動鋼平臺中心體安裝1）主吊桿安裝：用吊車將兩根48012主吊桿運至砼煙囪里面，利用已安裝好的一個吊點滑輪將主桿垂直吊起。2）上下兩個槽鋼圈安裝，每個槽鋼圈分為4段，相互間通過電焊連接。下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過電焊與中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼

45、吊至指定高度，然后人員利用人字梯 組裝節點。3）弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完成后，網式活動鋼平臺已比較穩定，各弦桿構件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。4）頂層平臺板鋪設。5）下層平臺板鋪設。（3）輻射體安裝根據外筒直徑變化來進行網式活動鋼平臺直徑大小的輻射以能夠滿足施工要求，輻射桿的長度事先根據外筒直徑計算出，并備好料，分別編號，輻射體與中心體之間也是通過電焊連接。（4）網式活動鋼平臺安裝注意事項：1）應注意梯上作業的安全；2）槽鋼圈安裝時要注意主吊桿的晃動。3）平臺板要與網式活動鋼平臺本體點焊牢固。4）網式活動鋼平臺安裝完成后，需在網式活動鋼平臺周邊布置安全網。 網式活動鋼平臺試載網式活動鋼平

46、臺最大自重4.5噸，設計最大承載10噸（含自重）。由于網式活動鋼平臺是平臺扶梯安裝過程中的主要承重件，且人員全部在網式活動鋼平臺上施工，故對網式活動鋼平臺的強度要求要高，網式活動鋼平臺現場組裝完畢后需進行載荷試驗。（1）網式活動鋼平臺空載：空載運行時，各運行部位運轉應平穩、無異響，離合器分離應徹底、無異響、無卡滯，制動器、止動器和起動器操作靈敏可靠。（2）網式活動鋼平臺靜載：載網式活動鋼平臺自重約4.5噸(含鋼絲繩、鎖具及動滑輪)，試載加載荷（10-4.5）1.25=6.875噸，合計11.37噸；將網式活動鋼平臺升高離地面約1米高度，停10分鐘。檢查網式活動鋼平臺各桿件有無變形，連接焊口是否

47、緊固，卷揚機制動系統是否可靠。（3）網式活動鋼平臺動載：將網式活動鋼平臺在10米高度范圍內上下運動15分鐘，經檢查網式活動鋼平臺上下應運行平穩，各控制按扭動作靈敏，卷揚機制動靈敏可靠。 （4）網式活動鋼平臺試載注意事項：1）載荷放置時應考慮使受力點處均勻受力；2）加載后應對整個網式活動鋼平臺的外觀進行檢查，主要檢查各桿件有無變形；3）試載結果要有書面記錄，并有相關技術人員簽字；4）試載區域要設置警戒，無關人員不得隨便進入。5. 鋼平臺、爬梯制作及安裝方案5.1 鋼平臺、扶梯的預制 材料檢驗（1）鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設計要求。所用材料必須有合格的質保書，質保書的爐號、批號應與鋼材相符，

48、如有不符不得使用。（2）型鋼及鋼板應符合碳素結構鋼（GB/T700-1998）中的Q235B鋼。板材質量要求應符合普通碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-1988），焊條采用E43型，質量標準應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條(GB/T5118-95) 放樣下料 （1） 施工班組首先要熟悉圖紙，設計說明及相關標準。（2）施工班組按圖紙1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節點下料樣板經檢驗員檢驗認可，方可使用。（3）平臺鋼梁應按圖逐根預制，其中每層平臺的H型鋼梁應按圖放長100mm，待測得混凝土環梁偏差的實際數據后，在安裝前進行二次切割，以彌補牛腿施工的誤

49、差。 預制（1）H型鋼梁的板材，下料采用氣焊切割，翼緣、腹板拼接時，接頭位置應距支座1/3跨度的范圍內，兩者的拼縫應錯開300mm。技術要求應符合冶金部焊接H型鋼標準的要求。（2）根據實踐經驗，制作焊接H型鋼梁，容易產生翼板的角變形和長度方向的扭曲變形，所以在組對和焊接時，應采用反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序和焊接參數等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產生。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應大于0.5mm。（3）鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。（4）

50、切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10，且不大于2.0mm。（5）板材的切割面不得有裂紋、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時向甲方和監理部門反映情況。（6 ）梯子踏步要求：踏步板制作時應做12個胎具，以便于成批制作，踏步板間距2mm，對角線偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。 驗收（1） 每層平臺梁及附件、梯子均按鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）進行驗收。（2）鋼梁驗收合格后，按設計圖紙要求進行防腐。（3）防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側面用油漆做好標記。5.2各層鋼平臺及鋼梯安裝 安裝準備（1）軸線的確定：軸線的確定應根據土建煙囪0.00m標高的軸

51、線用經緯儀向上投至80m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。（2）支撐梁的安裝以東西軸線為中心，以電動提模平臺為安裝平臺進行組裝。組裝完畢后，將土建提模平臺拆除至0.00標高。 平臺扶梯的安裝（1）首先安裝+75米平臺。將平臺上用的焊接H型梁吊至安裝網式活動鋼平臺上，利用1臺10噸卷揚機將網式活動鋼平臺升至109.5，清除牛腿面上的雜物，檢查預埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛至75m平臺上。用手拉葫蘆將主梁吊至規定位置，用水平儀測平。大梁不平度控制在10mm以內，對角線偏差應為6mm，再安裝其余小梁。平臺安裝完畢后，鋪設壓型板,同時安裝好欄桿。（2）同理安裝完下層鋼平臺

52、，同時走道板、欄桿安裝完畢。（3）欄桿安裝間距應準確，欄桿應橫平豎直，梯子穩固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺應平整，鋪板不得翹曲。（4）平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內直徑逐漸增加，網式活動鋼平臺直徑也相應增加，在變幅的同時應安裝好防護欄桿和安全網。5.2.3 鍵保持上、下兩層的平行度施工時在+75m平臺上，用5mm的鋼絲掛線垂逐層平臺下掛，使安裝完畢后的鋼平臺的鋼梁處于同一垂直面上。5.2.4 施工安全措施（1）每天上、下高空作業人員要進行點名登記，在高空作業時有專人檢查防護欄桿和每個人的安全帶，在每層平臺安裝完畢后，清理所有的雜物，如焊條頭、零星鋼板、角接頭、邊角料等，以

53、防墜落傷人。工作網式活動鋼平臺上下升降，原則上是在網式活動鋼平臺上操作，但是地面控制臺必須有人監控，以防非常情況下由地面控制臺操作。（2）安裝過程中所用的卷揚機、鋼絲繩、滑輪、卡環、繩卡、葫蘆等要經常檢查。（3）施工前組織施工有關人員對施工技術、施工順序、操作要點進行技術交底。（4）設置專門組織機構，負責現場協調、指揮工作。（5）整個安裝過程應統一指揮，地面應設監護人員，保持施工人員上下通訊的暢通。（6）高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具放在工具袋（桶）內，在高空傳遞時嚴禁拋擲。（7）配備對講機，進行施工人員上下聯系。6. 倒裝法組裝鋼內筒方案6.1氣頂

54、原理:氣頂倒裝法組裝鋼內筒，就是利用鋼內筒等直徑的特點，按倒裝順序，先利用常規吊裝工具組焊內筒頂端，把鋼內筒筒首組裝到一定高度（約10m），上設臨時封頭，下設密封內底座，使在已組焊的內筒段與密封內底座構成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。在密封內底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。當一定參數的壓縮空氣通入后，根據密閉容器內氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強形成的。7.待裝筒節合力是對此筒段構成的向上頂升,此頂升力超過了包括上封頭在內的筒段重量，并能克服筒內壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上

55、滑移，當滑移使筒段底口超過后續筒節的高度后，關閉進氣閥，使筒段穩定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節（2塊已卷制好2米高的弧形鋼板圍成一個整圓），然后再進氣頂升， 圍上后續筒節，組焊接長，不斷重復，直到筒體頂升到75米支架支撐梁下處后拆 除支撐梁后繼續頂升直到達到設計高度，最后拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼內筒便組裝完成。在鋼內筒氣壓頂升的過程中，在20米鋼平臺吊掛2只5噸手拉葫蘆牽引，可以克服內筒內壁與密封圈間的摩擦和頂升裝置導向輪氣頂內部10只導向輪。6.2 氣頂施工工藝流程氣頂施工工藝流程如下圖：下 料鋼板劃線 檢 驗噴 砂卷 板油 漆 檢驗 檢驗 頂 升組 對焊 接檢驗 檢驗補

56、漆 6.3 氣頂裝置系統輔助構件加工內筒頂端封頭：采用氣壓頂升工藝進行鋼內筒的安裝，需在鋼內筒頂端設置臨時封頭。封頭為球冠形，采用12mm的鋼板，厚度等于鋼內筒頂端部分（12mm），鋼內筒鋼板與球冠形封頭之間采用20mm環形加強環過度，加強環靠近球冠封頭的外側采用12mm的鋼板作為加勁板，間距300mm布置。球冠封頭外側面采用12mm鋼板做成交叉的加勁板。（具體見附圖二）（1） 密封內底座：密封內底座設在鋼內筒內底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設置一層或二層內作業平臺（“活塞”桿小于內筒直徑約2m）。帽頂頭制作為35度，周長誤差控制在3m

57、m以內，密封圈安裝平臺應與桿垂直，其偏差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內底座安裝時垂直度控制在1/1000以內。密封圈設置完成后，應進行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完成后，關閉進出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時后壓力保持不變，則氣密性完好。（具體見附圖二）（2） 螺旋軌道：螺旋軌道的作用是：用于在煙囪內吊運鋼內筒的筒體鋼板及加固圈等。將螺旋單軌吊的軌道及立柱預先在加工場內下料制作、卷制成型，分段運至組裝現場。螺旋軌道立柱、鋼梁、軌道采用I22、I16工字鋼，立柱間通過槽鋼加固，電動葫蘆起重量為2t和3t.6.4 鋼內筒預制加工（1）材料檢驗：煙囪鋼內筒筒體采

58、用Q235B鋼板。頂端法蘭環、外包不銹鋼及不銹鋼直梯應采用符合GB3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件中的0Cr18Ni9Ti的有關力學性能和化學成份要求。止晃裝置的加筋環20鋼板環型，應符合YB3301-2005焊接H型鋼中技術條件，鋼板應符合甲類鋼的基本保證條件。上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質保書。6.放樣根據鋼內筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應為300mm。煙道口開口處與水平環縫和縱向焊縫間距100mm的要求，根據來料的寬度及長度進行合理排版。（2）下料坡口鋼內筒內直徑為1.52m，厚度分別為=8-12mm。鋼板的切割和坡口加工一般采用機械法，也可

59、用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口455對角線2下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。（3）壓頭卷圓筒體板在現場利用三輥卷板機進行鏟頭和卷圓，用弦長2m的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。卷制后應按位號依次存放，便于以后安裝吊運。6.5鋼內筒安裝（1）鋼內筒筒首的組裝鋼內筒筒首的組裝是在預制場地上先組焊成若干整圓的筒體，逐個進入內筒基礎附近，利用支撐梁自上而下逐節組對焊接至10m高度，并在預定位置安裝上封頭，將氣頂底座就位在鋼內筒基礎內，并安裝地面組焊

60、平臺及氣頂管路。安裝內焊接平臺的同時安裝2支排煙管（400200），分別與外部1臺引風機連接，通過引風機把焊接煙氣排除煙囪外面；隨后把組焊好的鋼內筒筒首分別吊至密封內底座上面位置，使其下口套在內密封底座的外周，徐徐放下，避免碰傷密封環，直至下口接觸組焊平臺。然后安裝內組焊平臺。（2）組裝螺旋軌道根據鋼內筒的位置，將預制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。6.5 鋼內筒安裝（1）將鋼內筒的筒體板（每圈筒體分兩塊板）依次用運輸車通過進料口送至砼煙囪內，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰筒體板間的兩條縱縫中的一條焊固，留下最后一條縱縫，用手

61、拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點固周圍卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴格控制，b. 對口時收口縫剛性加固；（2）檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。（3）打開空壓機，并打開進氣閥，在氣壓室的壓力達到頂定壓力時，啟動2個5噸手拉葫蘆在筒身上牽引，使筒段徐徐上升。（4）當鋼內筒筒首頂升到高于后續筒節50mm時，停止牽引，關閉進氣閥，穩住鋼內筒筒首的位置。（5）把手拉葫蘆同收緊，使后續筒的最后一條縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節的環縫。（6）這樣循環工序1-6，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增加，使

62、用一臺10m3空壓機。（7）當后續節逐節組焊并達到設計的筒體高度時，氣頂結束。（8）劃出煙道口位置，把煙道口所有加強件補強后，整體安裝煙道短節，加固后再開煙道口。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。（9）鋼內筒安裝前根據設計圖紙要求，對筒體進行排版。7. 鋼煙道安裝根據鋼煙道布置特點，現場施工條件，直管段采用分片吊裝，彎頭整體吊裝。安裝順序為：煙道底板安裝側板安裝頂板安裝彎頭安裝。煙道安裝之前，將所需安裝煙道的固定、活動支架按照安裝圖紙尺寸調整好縱橫線和標高，并對下部用七字碼進行臨時固定，防止其在安裝過程中移位或傾翻。利用兩噸卷揚機吊裝，并

63、配以25T汽車吊進行構件的翻面。8. 焊接管理鋼煙囪安裝，焊接是關鍵工序。焊接工程工作量中，鋼內筒焊縫3000m左右，平臺扶梯等鋼結構焊縫1000m左右。a) 焊接工藝編制的依據（1）GB5117-95碳鋼焊條（2）YB3301-2005焊接H型鋼（3）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（4）GB50205-2001鋼結構施工及驗收規范（5）GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范b) 焊接技術準備（1）焊接工藝試驗：在產品焊接前進行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。（2）焊接工藝試驗應根據JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定進行。（3

64、）焊工的培訓取證考試為保證鋼內筒施工中焊接質量，參加施焊的焊工必須經培訓考試，持證上崗，取得相應的合格證和合格項目，考試依據鍋爐壓力容器焊工考試規則及鋼平臺、扶梯焊接工藝鋼平臺及扶梯的焊接工作主要是焊接H型梁，執行的標準是YB3301-92焊接H型鋼，材質主要以Q345和Q235鋼為主，Q235鋼是一種普通的碳素結構鋼，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之間，一般焊后不產生馬氏體組織，只是擔心焊接線能量增大時，沖擊韌性要下降。c) 焊接方法確定選用手工焊。鋼平臺H型焊接鋼梁板厚尺寸大。d) 焊接工藝評定表序號評定編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2004001GMAW平焊Q235BT=

65、12H08Mn2SiA2R2003002SAW平焊Q235BT=10H10Mn23R2007017SMAW平焊Q235BT=10J427e) 焊接接頭的形式50o(1/4-1/3)1-2（a）（b）1-2（a）接頭適用于鋼板的拼縫；（b）接頭適用于H型鋼的角焊縫。f) 定位焊（1）由持有焊工合格證的焊工擔任。（2）定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡可能避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過4mm。定位焊縫若不得以在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2/3，長度宜大于40m

66、m。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定時，按下表規定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發現定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。g) 焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距

67、離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。h) 環境氣候對焊接影響當環境溫度低于0時，不得焊接施工，如果必須施工應采取預熱措施。在強風的環境中焊接，應在焊接區域周圍設置擋風屏。焊接區域的相對濕度不得大于90%。i) 焊接過程（1）焊接引熄弧始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應在熄弧板上進行。（2）對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接。不同厚度的構件對接，其厚板一側應加工

68、成平緩過渡形狀，當板厚差超過4mm時，厚板一側應加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。 對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。（3）部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。（4）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。現場焊接接頭的保護：在鋼結構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。j) 矯正和成型（1）焊接H型鋼在H型鋼生產線上采用

69、矯正機矯正。（2）碳素結構鋼在環境溫度低于-16時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。矯正后的鋼材表面。不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。k) 預制質量檢驗（1）焊接檢驗要求檢驗階段檢 驗 內 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理，定位焊質量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規格、焊接位置焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等鋼結構的焊接檢驗包

70、括檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業的全過程中，如表所示。（2）焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規定：序號項目允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣

71、板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低于設計值。l) 筒體焊接工藝基板采用耐硫酸露點腐蝕的JNS鋼板材質，采取手工電弧焊，焊接工藝參數及工藝評定參照上述鋼平臺焊接中的手工電弧焊。基板焊接需注意以下幾點：1）筒體組對完成后，基板的定位加固焊長度須大于100mm，定位加固焊作為正式焊縫，不得存在焊接缺陷。2）基板的縱、環縫須焊透，若局部未焊透可采用背面清根處理，清根時要做好鈦板的保護工作，防止飛濺物破壞鈦板。3）基板的縱、環縫背面焊縫余高控制在1mm左右，高出部分須打磨平整，確保鈦板蓋板的平整度。4）對基板焊縫按壓力容器三級及設計圖紙的要求進行檢測，要求對基板進行抽樣探傷，檢測結果應符合JB4730規

72、定。9. 施工安全措施a) 防高空墜落事故高空作業時所有人員應正確使用合格的安全帶，嚴禁無安全帶上高空。作業人員應確保安全帶懸掛點的可靠性，否則不得施工；所有腳手架的搭設應符合安全規程的要求，不得使用不合格的腳手架材料，腳手架搭設完畢經驗收合格掛牌后方可使用；臨空面應搭設防護欄桿，不得在無安全水平繩或有墜落危險的地方不掛安全帶行走；由升降機進入各施工作業面處應有強度足夠的安全通道，無臨空面，掛牢安全帶在作業面及抓扶牢固后方可離開升降機；嚴禁觸摸正在轉動的設備、鋼絲繩，嚴禁在乘坐升降機時不關、亂開防護門，或將手伸至升降機外側。b) 防高空落物傷人事故高空使用的材料、臨時構件、筋板、工器具等放置在

73、穩定可靠處或采取點焊、捆綁等措施；防雨罩就位時應確保點焊牢固；合理安排工序，盡量避免上下交叉作業；布置卷揚機的相關部件時應經過詳細的強度計算滿足要求后方可施工，煙囪外筒壁30m范圍內設為安全警戒區，并設專人24小時監護，未經允許不得進入警戒區內。c) 防起重事故吊車、卷揚機、氣壓提升裝置的操作人員應嚴格按各自操作機械的操作規程進行操作并對所操作的機械負責，機械正在運轉時，操作人員不得離開崗位，嚴禁無證操作、指揮機械；施工中所有部件的倒運、吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確，操作準確到位。配備充足的通訊設備，并應確保通訊設備性能良好；卷揚機的固定應滿足額定荷載的強度要求，安裝完畢后進行按規定進行試

74、驗合格后方可使用。每次起吊前檢查起吊機械的安全性能，確保無隱患；使用的葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無損傷或斷股，滑輪無裂紋和轉動不靈活現象。 d) 防砸防擠、防觸電及防火防爆的注意事項同制作過程。（1）防砸傷、擠傷：施工人員應始終保持精力高度集中，熟悉周圍施工環境；使用大錘嚴禁戴手套，甩錘方向不得站人；人工搬、抬材料或其它物品時，動作應協調一致，并應互相提醒和監護；制作場地堆放的材料、構件應有防滑落措施，防止因傾倒傷人；人不得站在行走的鋼板上或正前方，不得跨越轉動的滾筒。（2）防觸電事故嚴禁非電工人員私拉私扯電源，用電設備要有良好的接地，并經漏電保護器后方可使用，電源箱防止潮濕、離地面500m

75、m以上，嚴禁漏雨被水淹、土埋和尖銳物體的碰撞；使用電動設備時，作業人員必須戴好專業絕緣手套，嚴禁帶電作業和移動電動設備，電源線不得掛于導電器具上，對電源線及用電設備應定期檢查，及時消除不安全因素；移動電動工具時應切斷電源，嚴禁帶電移位；所有電動工具未經檢驗不得使用。（3）防火防爆使用電火焊時，施工區域10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，電火焊人員作業時必須戴好防護眼鏡或面罩及專用防護用品，以防灼燙傷事故發生；氧氣、乙炔瓶應按規定進行漆色和標注，兩種氣體距離不得小于8m。（4）防起重事故施工中所有部件的倒運、吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確；使用的葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無損傷或斷股，吊鉗無損

76、傷；起吊物件時不得在施工人員的上方通過，不得將身體的任何部位放置與起吊物下方；放置材料、構件時確保穩妥后方可松鉤。e) 供電與電器設備安全（1）臨時施工用電、所有線路鋪設，用電設備的安裝、檢查和維修必須由專職電工按規程要求來完成，線路鋪設要科學合理。（2）各種電器按規定安裝漏電保護裝置，設置雙保險，不合格的電路器材禁止使用。禁止非電工專業人員私自拉線或拆裝用電設備。（3）對臨時用電線路和配電器材，要經常檢查，發現問題及時解決。在變壓器等危險部位設置標識，過路電線要穿鋼管埋設，架空電線要達到安全高度。（4）電工上崗時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套、戴安全帽。（5）做好施工現場排水防洪準備工作，加強排水

77、設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞；現場規劃施工時，統籌考慮場地排水，生產臨建設施、施工現場、基礎等要保證排水暢通。（6）配置足夠量的防雨材料，滿足施工物資的防雨要求及雨天施工的防雨要求。10. 環保要求a) 重要環境因素序號重要環境因素環境影響時態/狀態目標/指標控制措施1帶油污染物的排放污染土地現在/正常分類處置率100執行廢棄物控制程序2固體廢棄物的排放污染土地現在/正常分類處置率100執行廢棄物控制程序3廢油、油脂的排放污染土地現在/正常回收率90以上機油污染物控制程序b) 文明施工要求（1）材料、設備要擺放整齊穩固，加工配置品要劃分明確的原材區、半成品區、成品區、廢料區，各區域內要

78、整齊有序的定置擺放，并有明顯的標識，實現模塊化管理。（2）施工區域每天進行日常的清理工作，保證地面平整、干凈、無煙頭。施工區域內嚴禁停放自行車、摩托車；各作業面都應做到“工完、料盡、場地清”，剩余材料要堆放整齊。（3）在施工中要保證區域內的有害、無害等廢棄物箱設施完好，對于施工中的廢棄物要有區別的放置于指定地點，并要對箱內物品做及時清理，按要求清運出場。（4）對區域內統一布置的電源盤等用電設施要按規定使用并加以保護，不準私自扯拉電線，現場施工所用電焊機要集中布置，走線整齊、合理，有良好的接地保護和標準的防雨措施、無裸線，電火焊用完盤好排列整齊。（5）嚴禁隨意挪動毀壞安全、消防設施，施工人員在施

79、工現場勞保用品要配備齊全，佩戴應符合電力建設安全規程的要求；施工現場禁止吸煙、大小便，禁止說不文明語言。11. 雨季施工措施從計劃安排上考慮，盡量避開大風大雨天氣進行施焊、頂升工作；對難以避免遭受雨淋的施工部位，應做好防雨措施準備，如塑料布等。跟蹤氣象臺的天氣預報，注意天氣的變化趨勢，在大風來臨之前要停止施工，并對施工平臺進行加固，人員返回地面，切斷電源。平臺上的零散物資全部清理運至地面。平臺組裝時平臺板要鋪設牢固，防止大風吹落，平臺上施工機具和平臺連接牢固。平臺、施工吊籠要安裝避雷設施，電器設備要作好避雷接地。材料、設備有秩序地堆放整齊，保持道路及排水暢通。電器設備開關加蓋，防止雨水浸入。電

80、焊機放置在清潔、干燥和通風的地方，雷雨天氣應停止焊接作業。12. 安全事故應急救預案a) 應急救援機構（1） 項目部成立安全生產事故應急救援指揮部，指揮、組織、協調安全生產事故應急救援工作。（2）安全生產事故應急救援指揮系統實行替補原則，指揮部負責人及成員因故不能履行職責的，由行政副職替補，確保隨時到位，實施指揮。b) 應急救援工作程序（1）應按有關規定，立即報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人及現場安全第一責任人且請求救援。（2）現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組長或副組長，由救援組長（副組長）指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。1）向內部報警，簡

81、述：出事時間、地點、情況、報警人姓名 2）向外部報警（急救電話120、火警電話119），詳細準確報告：出事時間、地點、單位、電話、事態狀況及報告人姓名、單位、地址、電話。 （3） 項目部接到報告后，組長（副組長）組織有關人員對發生事故的地段設欄防護，嚴禁閑雜人員出入，保護現場，同時按應急措施進行加固搶險。（4）除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照本項目總的安全事故應急救援預案執行。c) 應急救援要求（1）施工現場日常應配備急救藥箱，藥箱內配足急救藥品，亦要根據有關要求配備應急搶救工具。（2）當發生事故時，負傷人員或者最先發現事故的人，應按有關規定立即報告救援小組組長或副組長，

82、并應馬上組織人力現場搶救受傷害者。（3）第一時間進行“救死扶傷”， 采取措施救護受傷（害）人員，對必須在現場進行緊急搶救的，應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或呼120急救中心將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措施防止事故蔓延及擴大。（4）事故發生后，各級人員應保持鎮靜及冷靜，切實負起本身責任，主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。（5）認真保護事故現場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞，并劃出保護區禁止無關人員進入。（6）因搶救受傷（害）人員，以及疏導交通等原因，需要移動現場某些物體時，必須做好現場標記、拍照或繪制現

83、場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證等。（7）利用一切可行的通訊工具按規定時間內將事故情況進行層級上報。13. 強制性條文檢查計劃 電力工程施工及驗收強制性條文檢查記錄表（鋼結構工程）工程名稱： 時間： 年 月 日檢查階段和部位鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）條 號項 目檢 查 內 容檢查情況及結果鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能及質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告（有復驗要求）的合法、有效、完整性焊接材料品種、規格、性能及質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告（有復驗要求）的合法、有效、完整性緊固連接件品種、規格、性能及質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告（有

84、復驗要求）的合法、有效、完整性。高強度螺栓連接副扭矩系數或緊固軸力（預拉力）檢驗報告焊工合格證證書及其認可范圍，有效期的合法和真偽性焊縫內部缺陷內部缺陷探傷比例及探傷記錄的合法，有效和完整性摩擦面抗滑移系數摩擦面抗滑移系數值及試驗報告和復驗報告合法、有效性吊車梁和吊車桁架撓度吊車梁和吊車桁架的下撓度和上拱度防腐涂料涂裝防腐涂料、涂裝遍數及涂層厚度建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 812002）鋼材及焊接填充材料設計文件、質量證明書或檢驗報告、化學成分、力學性能等焊接工藝評定國內首次應用于鋼結構工程的鋼材、焊接材料和設計有規定要求應進行工藝評定焊縫檢查數量，不合格率的控制焊縫內部缺陷一級焊縫、二級焊縫、檢查數量、不合格率的控制14. 附錄 （1）附圖一：網式鋼平臺制作圖（2）附圖二：鋼內筒頂升密封底座及臨時封頭施工圖；（3）附錄三：現場施工平面圖。（4）煙囪內筒施工人字支座、支撐梁加工圖