1、藍村閥室-藍村CNG整改方案編制：審核：審批：目錄1.工程說明41.1工程概況41.2編制依據42.主要工程量42.1主要工作量4管道調查表53.施工程序64.施工方法與施工技術措施64.1藍村閥室-藍村CNG整改流程示意圖（第27頁）64.2管道允許帶壓施焊的壓力要求：64.3不停輸開孔作業64.4管溝開挖84.5管線預制84.6管線停輸、管線放空、進行氮氣置換104.7機械割管、連頭104.8射線檢測114.9防腐補口114.10氮氣置換、投產114.11施工現場清理115.施工進度計劃116.施工組織管理126.1施工組織機構126.2具體人員安排136.3施工人員配備13二、安全措施部

2、分147安全要求及應急預案147.1安全要求147.2應急方案14三、HSE部分158.HSE保證措施158.1 HSE方針：158.2 HSE管理目標：168.3 執行標準及法律法規：168.4 HSE組織機構：（見附表-2）168.5 項目部經理職責：168.6 HSE管理部職責：168.7 健康安全措施：168.8 施工安全措施：178.9應急預案179.主要施工機具、設備、材料計劃259.1主要材料計劃259.2主要設備、機具計劃259.3消防機具26藍村閥室-藍村CNG整改流程簡圖27一、施工方案部分1.工程說明1.1工程概況藍村閥室內DN250閥門法蘭處有泄漏點，已經進行過多次注膠

3、處理，仍有微小泄漏，現需要對其進行改造。1.2編制依據GB5023597工業金屬管道工程施工及驗收規范SY/T4103-2006鋼制管道焊接及驗收SY/T6150.1-2003鋼制管道封堵技術規程建設單位提供的管道調查表2.主要工程量2.1主要工作量項目名稱：直徑：數量備注焊接DN200法蘭短節及加強板DN2001套安裝開孔閥門DN200 6.4MPa1套安裝管線2197無縫鋼管20米機械割管DN2002道注氮裝置開孔前試壓用液氮車1輛1.5km管線氮氣置換25t吊車5臺班安裝絕緣法蘭DN2001套彎頭21988個穿墻套管32571處5D彎頭21981個新舊管線連頭用法蘭盲板蓋DN250 40

4、kg1套管道調查表建設單位名稱：施工要求、目的：作業地點描述（作業點位置、地形地貌、水文、道路及周邊環境）管道參數管道規格管道材質管道類型防腐方式管道運行參數輸送介質設計壓力運行壓力運行溫度流量施工季節允許停輸時間介質參數凝固點爆炸極限化學特性管道清管情況是否定期清管清管器形式清管周期管道開孔、作業封堵情況是否進行過管道開孔、封堵作業施工時間開孔封堵作業有無異常：聯系方式聯系人聯系電話傳真E-MAIL通訊地址郵政編號填寫人： 單位蓋章：3.施工程序開孔位置定位焊接護板及法蘭短節原管線測量壁厚拆除管線防腐層設備整體試壓安裝閥門安裝開孔機拆除開孔機關閉閥門帶壓開孔作業 管線停輸新管線預制管溝開挖

5、機械割管氮氣置換管線放空 防腐補口射線檢測管線連頭氮氣置換、投產4.施工方法與施工技術措施4.1藍村閥室-藍村CNG整改流程示意圖（第27頁）4.2管道允許帶壓施焊的壓力要求：P=2s（t-c）F/Dp:管線允許帶壓施焊的壓力，單位（MPa）s：管材的最小屈服極限，單位（MPa）（按照20#鋼材質計算）t：焊接處管道實際壁厚，單位（mm）（此處取8.0mm）c：因焊接引起的壁厚修正量，單位（mm，通常取2.4）D：管線外徑，單位（mm）F：安全系數，單位（mm）（此處取0.5）經過計算：p=2*245*（8.0-2.4）*0.5/529=2.6；此處計算焊接管道的實際壁厚按照8.0mm計算，所

6、以要求焊接時，5298管線內壓力必須小于2.6MPa時才能進行焊接。根據業主提供的管線參數，完全符合焊接要求。4.3不停輸開孔作業4.3.1根據業主要求應首先對開孔位置進行定位。4.3.2拆除管線保溫層及防腐層4.3.3用測試儀器測量管線的壁厚，根據開孔作業標準選擇合適的開孔點，應避開管道焊縫。4.3.4護板及法蘭短節焊接：該工程需要焊接DN200法蘭短節及短節護板（在529管線上開DN200孔）； （1）對管道螺旋焊縫進行適量打磨以保證加強板和管線間隙小于2mm。（2）焊工數量：進行縱向直焊縫的焊接時，每道焊縫應至少兩名焊工同時施焊；環向角焊縫的焊接時，每道焊縫應至少兩名焊工同時施焊，且兩電

7、弧應間距至少50mm。（3）焊接順序每道縱向直焊縫一名焊工焊接時，按下圖所示焊接順序同時焊接 焊工A縱向直焊縫（右）縱向直焊縫（左）焊工B每道縱向直焊縫兩名焊工焊接時，按下圖所示焊接順序同時焊接 焊工B 焊工A縱向直焊縫（右）縱向直焊縫（左） 焊工C 焊工D兩道環向角焊縫不應同時焊接。護板與管道的環向角焊縫采用堆焊形式。 護板 管壁由于護板厚度小于管線壁厚的2倍，故焊角的高度與寬度與護板厚度一致即可（10mm）（4）管線材質為20#鋼，護板材質為16Mn根據焊接工藝評定（評定號為：PQR01 ）采用手工電弧焊堆焊的焊接方法；焊條使用；J507 4.0焊接。（5）焊條應密封包裝，使用前必須按焊條

8、說明書規定的烘干溫度進行烘干，沒有規定要求的，也要進行350-400的烘干，保溫1-2小時后使用。施工過程中應把電焊條放在保溫筒中，隨用隨取，次日使用時應重新烘干。4.3.5按照“開孔封堵管件安裝工程質量標準”安裝通徑閥門、開孔機，以管線的工作壓力為標準，分別以1.5和1.25倍設計壓力對三通、閥門、開孔機整體進行強度和嚴密性試驗(試壓用氮氣)，在保證閥門、三通與開孔機強度與嚴密性符合“不停產帶壓開孔技術標準“情況下，進行下一步操作；否則查找問題，解決后才能進行下一步操作。4.3.6帶壓開孔作業完成后，提出開孔筒刀，關閉閥門，拆除開孔機。4.4管溝開挖沿管線敷設方向預先挖好管溝，管溝深度與原管

9、線埋深相同。4.5管線預制4.5.1設備材料進場檢驗所有設備、材料在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。設備材料必須具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書。對質量若有疑問時，必須按供貨合同和產品標準進行復驗，其性能指標應符合現行國家或行業標準的有關規定。設備、材料在使用前進行外觀檢查，其表面質量應符合設計或制造標準的有關規定。4.5.2管道拉運擺放為保證管線的質量，減少劃傷、碰傷，拉運時采用在管子兩端加膠圈的保護措施。施工現場使用土袋墊管線。4.5.3管道的裝卸 管道采用吊車裝卸，吊具為尼龍吊帶，嚴禁用鋼絲繩、鋼鉤直接吊管道。卸管子時，嚴禁用損傷防腐層的撬、滾、滑的方法卸車，并應按指定位

10、置卸車。4.5.4管道組對（1）組對前應認真檢查管道是否有變形，對輕微變形可用脹管器進行矯正，不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。（2）組對前應對管子進行清掃，管內不得有石塊、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物及動物進入管內。（3）組對前將管端20mm范圍內的浮銹、熔渣等清除干凈，再進行組對。（4）組對時，兩管口螺旋焊縫或直縫錯開間距必須大于100mm。（5）管道組對時，應避免強力對口，管道安裝時應采用對口器進行對口組焊，使用外對口器時，根焊須完成管道周長的50%以上且均勻分布時才能拆除對口器，使用內對口器時，根焊須全部完成后才能拆除對口器。管道

11、對口時應檢查平直度，并在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。管子端口圓度超標時應進行校圓，校圓時應采用整形器調整，不應用錘擊方法進行調整。用倒鏈吊裝時，不得使用鋼絲繩，應選擇尼龍吊帶。（6）管道對口間隙為1mm至2mm，坡口形式為V型，鈍邊1.02.0mm，內壁錯邊量不應超過1.6mm。4.5.5管道焊接（1）焊接工藝評定本工程各項材質的原材料都已做好焊接工藝評定以供使用，評定號為：H37GVD-1。（2）焊接材料a、本工程管線母材為20#鋼，根據焊接工藝評定使用下向焊。b、焊條采用E6010和E7010兩種焊條，焊條應有完整的質量證明書或復檢報

12、告。序號焊道名稱藥皮類型牌 號1根焊纖維素型E6010 3.22填充焊纖維素型E7010 4.03蓋面焊纖維素型E7010 4.0c、在未受潮的情況下，纖維素焊條不需要烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度為80-100，烘干時間為0.5-1h。d、焊條在領取和使用過程中如發現藥皮有裂紋、脫落現象，應及時撿出，不得用于管道焊接。e、在焊接過程中如果出現焊條藥皮發紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。（3）焊接設備本次工程使用直流焊接電源，所有焊接設備應處于良好狀態，電流、電壓表經核定后，配備齊全，調節靈活方便，計數準確。（4）焊工管道焊工必須經國家質檢總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則考試合格，并有

13、相應的合格項目，在有效期范圍內。（5）焊前準備a、根據設計規定及焊接工藝評定給定的參數編定焊接工藝文件，用于指導焊接。b、上崗焊工在上崗前按要求進行模擬考核，合格后方可上崗施焊。c、為減少焊接應力不得強力組對焊口。d、風速超過8m/s，相對濕度超過90%，應采取有效的防護措施，否則不能焊接。（6）焊接過程焊接時不允許在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接為多層焊，施焊時，層間熔渣應清除干凈，相臨兩層焊點起點位置應錯開2030mm，根焊道焊完后，立即進行熱焊道的焊接，在任何情況下間隔不得超過5min，如超過5min，應進行焊前預熱，每道焊口必須一次焊完。（7）焊縫外觀檢查a、焊后必須清除焊縫表面的藥

14、皮和焊縫兩側的飛濺物。b、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未融合、凹陷等缺陷。c、焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.52mm。d、焊縫表面余高應為0-1.6mm，局部不應大于3mm。e、蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續長度中，累計咬邊長度應不大于50mm。f、焊工焊接完畢，進行外觀檢查合格后在距焊縫下游100mm處噴涂焊工代號。（8）缺陷修補a、母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷應修補。b、同部位的缺陷修補不得超過兩次，二次修補時應經技術負責人同意c、所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。4.

15、6管線停輸、管線放空、進行氮氣置換管線預制完成后，關閉相關閥門，通過放空管將其中的介質放空，放空完成后，用液氮車對藍村閥室-藍村CNG的整段管線進行氮氣置換（管線停輸、放空及氮氣置換的時間由業主、監理及施工單位協商共同確定）4.7機械割管、連頭使用機械割管機對管線進行機械割管，機械割管完成后，原有管線和新建管線進行連頭作業。（1）管道連頭所用彎管材料材質、壁厚、防腐層應符合要求。（2）連頭處溝壁應堅實，地質不良時應加設防護裝置。應避免連頭處設在曲線段，連頭處應設人行安全通道。作業面平整、清潔，無積水，溝底比設計深度加深500-800mm。（3）吊裝時，吊具必須固定牢靠，應設專人指揮、監護以確保

16、施工安全。（4）用可燃氣體檢測儀檢測合格后方可動火連頭。按施工作業要求依次進行打坡口、組對、焊接、焊縫外觀檢查、無損檢測等施工。均合格后為止。（組對、焊接要求同管道安裝的要求）連頭組裝焊接應盡快完成。進行100%超聲波檢測和射線檢測。施焊時，若遇下列環境下施工，采取的防護措施如下：.如遇雨雪天時搭建遮雨（雪）棚。.大氣相對濕度超過90%，采用火焰進行加熱處理。.手工焊接時，風速超過8m/s立即使用擋風棚。4.8射線檢測對所有焊口進行100%超聲波檢測和射線檢測。4.9防腐補口對埋地部分管線的焊口采用熱收縮套補口。對閥室內的管線刷一遍防腐底漆，兩遍黃色面漆。4.10氮氣置換、投產防腐補口完成后，

17、使用液氮車對管線進行整體的氮氣置換，置換合格后，方可投產運行。4.11施工現場清理對施工現場造成的施工垃圾日產日清。5.施工進度計劃開工時間以建設單位協調結果為準,根據運行方提供相關數據,考慮其他輔助時間,在連續工作情況下，預計總施工用時54小時，具體安排見下表：序號工序名稱絕對施工時間備注帶壓開孔及更換管線1防腐層拆除1h2測量壁厚、焊接DN200法蘭短節及短節護板4h3安裝閥門（PN6.4 DN200）2h4安裝開孔機2h5設備整體試壓1h6帶壓開孔（DN200）2h7管溝開挖6h8管線預制8h9管線停輸、管線放空、氮氣置換8h10機械割管及連頭作業4h11射線檢測、防腐補口8h12投產8

18、h6.施工組織管理6.1施工組織機構項 目 副 經 理生產協調負責人經營預算負責人安全負責人材料供應負責人后勤保障負責人技術質量負責人工程一隊項 目 經 理工程二隊 6.2具體人員安排項目經理：陳學軍 項目副經理：程國民生產負責人：宮永軍 技術負責人：孟 潔安全負責人：陳學軍 材料供應負責人：王春生質量負責人：宋振河 預結算負責人：曲華壽后勤供應負責人：王 雷施工一隊負責人：段 峰 施工二隊負責人：鮑萬龍 6.3施工人員配備序號工種（職務）姓名證書編號備注1項目經理陳學軍魯3050008005302項目副經理程國民3安全負責人陳學軍4技術質量負責人孟 潔00395165開孔機操作手王 民6起重

19、工梁龍云TS6FD703867液壓站操作手趙建光8泵工 賀忠民11管工馬亞軍12 電焊工王長健TS6JDYG0116313電焊工王德全TS6JDYG0047014電焊工李勇TS6JDYG0046615電焊工劉公社TS6JDYG00469工程一隊：段峰工程一隊負責：管線預制及連頭、法蘭短節及短節護板的焊接、氮氣置換等工作工程二隊： 鮑萬龍工程二隊負責：管線帶壓開孔、車輛設備保障等工作后勤保障：王雷材料保障：王春生二、安全措施部分7安全要求及應急預案7.1安全要求7.1.1動火施工現場設警戒線，有明顯警戒標志，與施工動火無關人員嚴禁入內。現場工作人員，應佩帶標志，并在現場50米范圍內布置警戒區。作

20、業現場保證人員疏散通道和消防通道暢通。7.1.2施工作業人員進入現場前，必須進行動火前的安全培訓、技術和任務交底，并明確各自職責。服從指揮，聽從分配，不違章指揮，不違章操作。7.1.3手推式干粉滅火器8Kg（4支）必須提前安排在施工現場指定地方，施工時義務消防隊員在指定位置守護。7.1.4為預防突發事故，應臨時配備急救箱等救護設備和器材。7.1.5除吊車、發電機組外，其它車輛都要遠離危險區域，在便于疏散的地方按劃定的停車位停放。7.1.6現場臨時用電及配電箱放置要符合電氣安全規程，電氣開關和手動電動工具要有漏電保護器。7.1.7指定地點停放作業機具，如氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、發電設備等，應放在

21、距離動火點上風處20米以外的地方。7.1.8管線的帶壓補焊作業，必須由領導小組統一研究，制訂嚴密的施工組織、技術和安全措施，報上級批準，取得動火證后方可作業。7.1.9動火前清理現場易燃物并用可燃氣體報警器檢測作業場所，確認安全后方可動火。若施工現場可燃氣體含量過高，可采取強制通風的方式控制空氣中可燃氣體含量。施工過程中用防爆的軸流風機抽風，隨時排除管線中散發出的可燃氣體。7.1.10動火必須在指定范圍內進行，不得擅自擴大動火范圍。7.1.11現場所有人員嚴禁吸煙，不得將火種帶入現場。7.1.12操作坑開挖必須有逃生通道且通道寬度不得小于900mm，坡度不得大于60，操作坑內的施工人員必須穿隔

22、熱工作服并且配備安全繩。7.2應急方案7.2.1作業點火災事故7.2.5.1當作業點發生火災時，如果有人員受傷，立即將受傷人員通過緊急疏散口移至安全地帶。現場所有人員迅速撤離，盡可能將設備撤出，同時，擴大警戒范圍。嚴禁非消防人員進入事故現場。7.2.5.2及時向領導小組匯報事故發生情況。對于較大火災，應立即向當地消防部門求救。7.2.5.3現場醫務人員檢查傷員受傷情況，較重者直接送至最近的醫療部門治療。7.2.5.4火災撲滅后，施工人員應立即打掃火災現場，檢查是否仍有火種或其他能夠引起復燃的潛在危險物，如果有，立即消滅；然后將消防設備和滅火器材撤出施工現場，檢修損壞的施工設備，盡快恢復施工。7

23、.2.5.5對于電器火災，可采用斷電滅火和用滅火器帶電滅火兩種，用滅火器帶電滅火：用干粉滅火器，滅火時，應注意與帶電體保持距離，最小距離保持2米以上。開孔施工應急方案在帶壓開孔施工過程中，一旦出現意外情況，應按以下方案應急：.1在開孔前，進行設備的整體試壓時，如發現有泄漏情況，立即查找問題，找出漏點，解決后方可進行下一步操作。.2在開孔過程中，如發現中心鉆出現異常；應立即關閉閥門，提出開孔機，更換鉆頭后，方可重新進行開孔作業。.3在開孔過程中，若發生不進刀，刀頭被打壞等情況，應立即關閉閥門，提出開孔機，排除故障或更換刀頭后，重新進行開孔作業。三、HSE部分8.HSE保證措施為了滿足設計和業主要

24、求，有效的預防作業中各種傷害，保護人員的安全健康，防止對環境造成污染和破壞，創一流施工業績，在本項目中全面推行HSE管理。8.1 HSE方針：全員參與 遵守法規顧客至上 質量一流以人為本 安全健康預防污染 保護環境誠信高效 持續發展8.2 HSE管理目標：單位工程達到優良杜絕重大施工事故工程施工不破壞周邊自然環境8.3 執行標準及法律法規：本項目執行新標準和強制性條文及國家有關法律法規。8.4 HSE組織機構：（見附表-2）附表-2項目經理工程一隊HSE管 理 部工程二隊8.5 項目部經理職責：a 項目部經理是項目部HSE工作第一責任人，對項目部HSE工作負全面責任；b 負責組織項目部HSE管

25、理體系的建立及實施進行；c 主持召開項目部HSE管理例會，及時解決HSE工作中的更大問題；d 加強員工的HSE培訓和教育，不定期參加班組每周HSE活動；e 組織事故的調查，分析及處理，并及時上報。8.6 HSE管理部職責：a 宣傳貫徹有關HSE文件，教育員工遵守HSE標準；b 組織召開HSE管理會議，制定HSE管理計劃；c 服從上級安排，采納正確建議和意見；d 負責組織HSE管理自檢活動，抓好事故隱患整改，糾正“三違”行為；e 協助經理搞好突發事件及應急措施的制定和監督措施。8.7 健康安全措施：a 項目部應保證在健康、安全的環境下進行施工作業；b 進入施工現場人員必須戴安全帽；c 作業時必須

26、穿工作服、工作靴，焊工必須穿絕緣鞋；d 配電箱、開關箱有操作指示和安全警示。8.8 施工安全措施：a 設備等吊裝工作，吊裝前由技術、安全指揮人員進行詳細的現場觀察，制定出吊裝方案，對施工人員進行技術交底。b 電焊機連接必須良好、施工方便，電焊機單獨安裝開關，開關應放在防雨箱內，拉和閘應戴手套操作。c 電焊工操作時應注意風向，以免火花及熔渣隨風落引起火災。 d 高空焊接作業時，下方不允許有人工作和逗留，防止火花、焊渣等落下傷人，必要時應設足夠的擋板遮擋。e 溝內焊接時要先檢查管子墊墩，溝壁是否有松動塌方的可能，必要時采取擋土板等安全措施。8.9應急預案公司應急搶險救援指揮領導小組由公司經理、副經

27、理、公司辦公室、生產辦、安全辦、經營辦、技術辦、工程一隊、工程二隊、土建隊、材料庫、綜合隊等部門領導組成，下設應急搶險救援辦公室（設在生產辦），日常工作由生產辦兼管。發生重大事故時，以指揮領導小組為基礎成立應急搶險搶修指揮部，經理任總指揮，分管安全的副經理為副總指揮，負責應急搶險搶修工作的組織和指揮，指揮部設在生產辦。若經理和副經理都不在公司時，由生產辦主任代理臨時總指揮，安全辦主任、經營辦主任代理臨時副總指揮，全權負責應急搶險搶修工作。人員分工及職責總指揮：組織指揮公司的應急搶險搶修工作。副總指揮：協助總指揮負責應急搶險搶修的具體指揮工作。生產辦：負責事故處置時生產系統的調度工作，包括滅火、

28、警戒、疏散、道路管制，以及事故現場通訊聯絡和對外聯系，事故現場及有害物質擴散區域內的洗消、監測，負責人在必要時代表指揮部對外發布有關信息。安全辦：協助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。材料庫：負責搶險搶修物資材料的供應和運輸工作。公司辦：負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作。工程一隊、二隊：負責實施具體的搶險救援工作辦公室：負責搶修現場的后勤保障。對搶修工作進行宣傳報道。應急搶險救援領導機構：組 長：陳學軍副組長：程國民組 員：宮永軍 姜磊 孟潔 段峰 鮑萬龍 王春生天然氣管線施工應急預案勝利油田集興石化安裝有限公 司機動車著火事故應急預案01事件描述：由于各種

29、原因發生意外引起機動車輛著火。急救流程圖：有沒有沒撲滅撲滅允許不允許機動車著火事故發生立即停車緊急疏散人員首先使用車上滅火器滅火車上是否有易燃易爆物品當時情況是否允許搬走將車上物品卸下火是否撲滅向上級報告拔打119請求支援拔打122急救電話救護傷員保護現場勝利油田集興石化安裝有限公 司交通事故應急預案02事件描述：由于各種原因發生意外交通事故。有沒有有沒有機動車交通事故發生立即停車搶救傷員保護現場拔打110報警向施工現場領導報告現場是否有危險因素向上一級報告立即排除機動車輛是否著火按機動車著火緊急預案執行急救流程圖：勝利油田集興石化安裝有限公 司火災事故應急預案03事件描述：由于各種原因引發意

30、外火災事故。急救流程圖：發生火災事故現場員工立即高喊“著火了”向上一級領導報告有沒有是沒有迅速停工切斷所有電源，組織應急隊員進行緊急救護，使用現場滅火器滅火，把火勢控制在初始狀態火勢是否漫延無法控制立即拔打119請求支援是否有人員傷亡對傷員進行緊急搶救，拔打急救電話120保護現場并迅速向上一級報告，增派力量支援，減少事故損失勝利油田集興石化安裝有限公 司觸電事故應急預案04事件描述：由于各種原因引發意外火災事故。急救流程圖：向上一級領導報告觸電事故發生嚴重否迅速停工切斷所有電源、閘刀、保險盒受傷者是否嚴重拔打急救電話120，對傷員進行緊急搶救對危害點懸掛警示標志；對出事項目進行維護整改，防止事

31、故再次發生用干木棍、竹竿或站在木板木凳上，使觸電者脫離電源將受傷人員送到空氣新鮮的地方，現場進行人工急救勝利油田集興石化安裝有限公 司燒傷事故應急預案05事件描述： 員工因為意外被燒傷、燙傷，發生燒傷、燙傷事故。急救流程圖：員工燒傷、燙傷事故發生立即向上一級領導報告嚴重不嚴重立即找出燒傷、燙傷原因，采取急救措施。傷員情況是否嚴重立即拔打醫院急救電話120，請求救護立即采取自救措施，保護創面，鎮靜止痛，進行簡單包扎，然后送入醫院治療 勝利油田集興石化安裝有限公 司中毒事故應急預案06事件描述： 員工因為意外發生中毒事故。急救流程圖：立即向上一級領導報告員工中毒事故發生立即終止接觸毒物，將病人撤離

32、中毒現場，移到空氣新鮮的地方，進行現場急救。保持呼吸道暢通。將病員送往醫院進行救治清洗接觸毒物部位的皮膚，采取催吐、洗胃、導瀉等方法清除體內尚未被吸收的毒物，將毒物清除干凈。 9.主要施工機具、設備、材料計劃9.1主要材料計劃序號名稱及規格數量單位備注1DN200短節及護板1套2DN200 PN6.4 通徑閥門1套32197無縫鋼管（20#）20米42198 1.5D彎頭8個52198 5D彎頭1個連頭用6E6010焊條 3筒7E7010焊條6筒8J507焊條1箱9219熱收縮套20套10DN250 40kg法蘭盲板蓋1套9.2主要設備、機具計劃序號名稱及規格數量單位備注1850電動開孔機1套

33、2219筒刀2套3發電車1輛4直流電焊機2臺525t吊車1輛620t半掛車1輛7注氮裝置臺班開孔試壓用8液氮車1輛9開孔結合器（219）1套10焊條烘干箱1臺12焊條保溫桶2個13倒鏈及倒鏈架2套5t14腳手架2套15壁厚測試儀1套16扳手10把17坡口機1套18對口器1套19氧、乙炔器具2套20機械割管機2套手動9.3消防機具序號名稱及規格數量單位備注18kg干粉滅火器4支2可燃氣體報警器1臺3消防鍬5把4防爆隔熱服2套藍村閥室-藍村CNG整改流程簡圖 絕緣法蘭 DN250DN200大小頭 圖注： A DN250 1、實線表示新建部分；虛線表示原有管線 去藍村CNG 2、A點表示法蘭泄漏處；為開孔點； 表示連頭點；穿墻處加325套管 藍 村 閥 室 DN500 原有529管線 DN200