1、鄭萬(wàn)高鐵湖北段ZWZQ-3標(biāo)段D1K388+333.280-D1K388+454.980跨S338特大橋（24+236+24）m跨內(nèi)環(huán)線連續(xù)梁施工方案目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工安排及組織機(jī)構(gòu)33.1工期安排33.2人員、機(jī)具、材料安排34.施工臨時(shí)設(shè)施65.安全、質(zhì)量目標(biāo)75.1安全目標(biāo)75.2質(zhì)量目標(biāo)76.梁體施工76.1施工工藝流程86.2地基處理86.3 支架搭設(shè)96.4支架預(yù)壓126.5 支座安裝166.6模板安裝186.7鋼筋加工、安裝196.8 預(yù)埋件、預(yù)埋孔安裝216.9混凝土施工216.10預(yù)應(yīng)力施工236.11孔道壓漿256.12 封錨(端)266.13 模板

2、、支架拆除277.施工保證措施287.1施工質(zhì)量保證措施287.2安全施工保證措施307.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施367.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施378.應(yīng)急預(yù)案398.1工作原則398.2具體應(yīng)急預(yù)案398.3應(yīng)急措施與處理408.4預(yù)防措施429.特殊季節(jié)、時(shí)間施工保證措施439.1 雨天施工措施439.2夜間施工措施4510. 附件46跨內(nèi)環(huán)線（24+236+24）m連續(xù)梁施工方案1.編制依據(jù) 1.1設(shè)計(jì)文件無(wú)砟軌道雙線預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(支架現(xiàn)澆)跨度(24+236+24)漢十施圖（橋）參-104-12變襄陽(yáng)東津站站區(qū)施工圖東津2號(hào)特大橋其他設(shè)計(jì)資料1.2施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR9603-2015鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程 (TB10110-2011) 鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(剛構(gòu))懸臂澆筑施工指南 (TZ324-2010)1.3其他資料通過(guò)踏勘現(xiàn)場(chǎng)所獲取的資料。2.工程概況2.1位置、線形、坡度跨內(nèi)環(huán)線（24+236+24）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，起訖點(diǎn)里程為D1K388+333.280-D1K388+454.980。該梁平面位于直線上，向萬(wàn)州方向8上坡。橋跨布置圖2.2梁體結(jié)構(gòu)梁全長(zhǎng)為1

4、21.5m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心0.55m），中跨跨中截面最低點(diǎn)處梁高為2m，中支點(diǎn)最低點(diǎn)處梁高為2.6m,箱梁頂寬12.6m。雙線分離式梁，箱梁橫截面為單箱單室直腹板截面。頂板厚30cm,腹板厚分別為50cm、70cm、90cm，底板厚30cm，中支點(diǎn)處局部加厚到90cm;全橋共設(shè)5道橫隔梁，分別設(shè)于中支點(diǎn)、端支點(diǎn)截面。中支點(diǎn)處設(shè)置厚2.0m的橫隔梁，邊支點(diǎn)處設(shè)置厚1.5m的端隔梁。隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)，梁高及頂板厚度均指橋面最低點(diǎn)處的高度和厚度。 橋跨布置左線：（24.2+36+36+24.2)m預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁，邊跨跨徑24.20m，中跨跨徑36m, 橋跨布置右線：（29

5、. 753+30.447+41553+18.647m預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋梁寬12.6m，橋梁建筑總寬12,9m。本梁為斜交剛構(gòu)連續(xù)梁，中墩固結(jié)，斜交42度布置，斜交角度邊墩及次邊墩活動(dòng)，截面最低點(diǎn)梁高在端支座為2m，中支點(diǎn)處為2.,6m軌道結(jié)構(gòu)高度725mm，邊支座中心線至梁端0.55m，邊支座橫橋向中心距2.30m,中支座橫橋向中心距2.30m.3.施工安排及組織機(jī)構(gòu)3.1工期安排總體工期安排如下：連續(xù)梁施工：2017年5月30日2017年8月20日左線剛構(gòu)：2017年5月30日2015年6月30日右線鋼構(gòu)：2017年6月30日2015年7月30日張拉壓漿：20

6、15年8月10日2015年8月20日支架拆除 ：2015年8月20日2015年8月30日3.2人員、機(jī)具、材料安排人員現(xiàn)場(chǎng)管理及特種作業(yè)人員序號(hào)姓名性別出生年月職務(wù)學(xué)歷1男1973.11總工大學(xué)2女1977.07經(jīng)濟(jì)師大專3男1971.09物資部長(zhǎng)本科4男1976.03項(xiàng)目副經(jīng)理大學(xué)5男1980.01試驗(yàn)室主任大學(xué)6男1980.02工區(qū)總工本科7男1977.10副總工本科8男1984.09安全本科9男1986.05技術(shù)本科10男1977.01測(cè)量本科11男特種作業(yè)人12男特種作業(yè)人13男特種作業(yè)人14劉剛男特種作業(yè)人為保證連續(xù)箱梁的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組，小組所有人上崗前均需培

7、訓(xùn)合格。各小組配備人員數(shù)量如下：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1鋼筋班24鋼筋搬運(yùn)、焊接、下料、綁扎成型2模板班24模板加工、清理、支拆模3混凝土班14澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等4張拉班12鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿等5機(jī)電班3機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)6架子班24支架搭設(shè)、拆除7綜合班4其它工作合計(jì)105材料為確保施工要求，本工程所需材料如下：支架模板材料數(shù)量表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m2874.821010cm方木m4331210cm方木m49448mm鋼管m28565碗扣腳手架根7704628b工字鋼m624745b工字鋼m2168630*8mm鋼管m85.8梁體主要

8、材料數(shù)量表序號(hào)名稱單 位數(shù) 量備 注1C50混凝土m3698.3無(wú)收縮砼62C55混凝土m3736.33鋼筋t292.14M50水泥漿m341.15C50補(bǔ)償收縮混凝土m364 鋼絞線t58.0025波紋管90內(nèi)m1977100內(nèi)2115.8110內(nèi)1252.96錨具M(jìn)15-11套40M15-1436M15-1512M15-1628M15-178根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫(kù)存”的原則，充分考慮施工時(shí)雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)。（3）機(jī)械為滿足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備如下：施工主要機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量（臺(tái)）新舊程度（

9、%）小計(jì)擁有新購(gòu)租賃砼泵車SY52902290砼輸送車12m3 8890張拉千斤頂YCW60044100張拉千斤頂YC60A22100張拉千斤頂YDC240Q22100高壓油泵ZB4-50044100變壓器500KVA11100插入式振動(dòng)器ZN-502020100壓漿泵HB311100灰漿攪拌機(jī)JB18011100電焊機(jī)BX3-5002020100鋼筋切斷機(jī)GJ40-133100鋼筋彎曲機(jī)GW4033100鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-1433100砂輪切割機(jī)J3G-41066100卷?yè)P(yáng)機(jī)JM型221004.施工臨時(shí)設(shè)施4.1駐地設(shè)置營(yíng)區(qū)位于東津鎮(zhèn)營(yíng)口村，營(yíng)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)及生活、辦公用房要結(jié)合文明工地的要求，

10、既要牢固實(shí)用，又要美觀大方。生產(chǎn)、生活場(chǎng)區(qū)地面進(jìn)行硬化，垃圾設(shè)垃圾箱集中處理，避免人為環(huán)境破壞。4.2臨時(shí)工程施工便道連續(xù)梁施工期間，施工便道為連續(xù)梁右側(cè)的新建便道。便道寬度7米，填筑建筑磚渣，并澆筑20cm厚C20混凝土，向外設(shè)置排水坡、排水溝。施工用水連續(xù)梁施工拌和用水采用井水，滿足施工用水要求。施工用電連續(xù)梁施工用電利用D1K388+300處變壓器，可直接引入連續(xù)梁施工區(qū)域供應(yīng)施工用電。臨時(shí)通訊與信息項(xiàng)目部主要管理人員及施工作業(yè)隊(duì)，均引入程控電話，并配備移動(dòng)電話。5.安全、質(zhì)量目標(biāo)5.1安全目標(biāo)絕較大及以上施工安全事故。絕較大及以上火災(zāi)爆炸事故。制一般生產(chǎn)安全事故。杜絕重大及以上道路交通

11、責(zé)任事故。5.2質(zhì)量目標(biāo)工程實(shí)體質(zhì)量滿足國(guó)家和原鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求，其施工過(guò)程或?qū)嶓w工程質(zhì)量滿足如下要求：各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。開(kāi)通速度達(dá)到設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值。在合理使用和正常維護(hù)條件下，橋梁等工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求。杜絕工程質(zhì)量等級(jí)事故。 6.梁體施工6.1施工工藝流程承載力檢算地基處理 搭設(shè)支架、通道支架預(yù)壓支座安裝安裝底模、側(cè)模底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋加工內(nèi)模安裝頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝端模安裝配合比選定澆筑混凝土砼強(qiáng)度檢測(cè)砼養(yǎng)護(hù)、張拉拆除模板、支架6.2地基處理23#墩和5#

12、6#墩墩旁支架地基基礎(chǔ)采用換填建筑磚渣處理，換填范圍周邊設(shè)頂40cm深40cm 梯形排水溝，低處設(shè)集水井。換填頂面寬度較支架周邊寬15m，換填后承載力不小于200Kpa。磚渣上面澆筑15cm厚C15砼封閉層，橫向留1雙面坡以便排水，頂面平整度不大于20mm/2m?？缏烽T洞支架采用C25混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面尺寸12m，高度0.91.2m，地基承載力不小于421.5Kpa。6.3 支架搭設(shè)采用WDJ型碗扣腳手架，鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm。支架的立桿間距：縱橋向?yàn)?.6m；橫橋向在底板處為0.6m，底板過(guò)渡到翼緣板處為0.3m，翼緣板下為0.9m，翼緣板兩端外側(cè)設(shè)置1.2m作為施工平臺(tái)。橫桿

13、層距1.2m。支架底部墊1010cm方木，支架頂托上縱向放置10cm12cm方木，縱向放置間距30cm(凈距20cm)10cm10cm方木作為模板肋木，肋木上面鋪設(shè)15mm厚竹膠板做底模，竹膠板用鐵釘與肋木固定。支架標(biāo)高的微調(diào)通過(guò)頂托進(jìn)行調(diào)整。搭設(shè)完成后縱橫向和斜向增加剪刀撐,剪刀撐間距為2.4m/道, 縱橫向每道設(shè)上下兩層，距頂托或底托距離不大于30cm。腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開(kāi)始按水平距離為3m設(shè)置一排剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成4560角，自下而上、左右連續(xù)設(shè)置。設(shè)置時(shí)與立桿的交叉點(diǎn)應(yīng)互相扣緊，并應(yīng)延伸到頂部大橫桿以上。 支架搭設(shè)要求：(1)支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

14、特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工；上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。(2)搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)碗扣支架每根立桿底部設(shè)置1010cm分配方木做豎向力擴(kuò)散材料；支架搭設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)校正步距及立桿的垂直度，1.8米高度內(nèi)垂直偏差不大于5mm，支架全高垂直偏差小于h/600，且不得大于35mm。各層水平框架直線度小于立桿間距1/200，相鄰水平桿高差小于5mm。(4)剪刀撐的搭設(shè)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，禁止立桿、縱橫向水平桿搭設(shè)完畢后，一次性搭設(shè)剪刀撐。剪刀撐與相交的桿件必須用扣件連接。(5)碗扣支架底層設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距地面高度

15、不得大于35cm，頂部水平桿距頂托支撐板間距不得大于60cm。(6)鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。(7)支架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行；安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。當(dāng)由六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。(8)工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及支架接地、避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(9)搭設(shè)支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并且外側(cè)布設(shè)防護(hù)網(wǎng)防止墜物傷人的防護(hù)措施。(10)滿堂支架搭設(shè)完畢項(xiàng)目部自檢合格后，檢查驗(yàn)

16、收合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查，同意后方可進(jìn)行下道工序施工。(11)施工上下橋梯寬度不得小于90cm，坡度不得大于1:1，并設(shè)防滑措施。碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求量檢驗(yàn)數(shù)量1墊木無(wú)松動(dòng)或脫空全部2可調(diào)底座插入長(zhǎng)度150mm全部伸出長(zhǎng)度150mm3可調(diào)頂托插入長(zhǎng)度150mm全部伸出長(zhǎng)度300mm且100mm4立桿垂直度1.8米高度小于5mm全部軸線小于間距1/2005水平桿錨具水平度相鄰高差小于5mm全部6碗扣水平桿未插入不允許全部上碗扣未旋緊不允許7剪刀撐與地面夾角4560全部搭接長(zhǎng)度及扣件長(zhǎng)度不小于1m，不少于3個(gè)扣件與立桿水平桿扣接每步扣接，與節(jié)點(diǎn)距150mm擰緊力40N.m

17、且65N.m8支架全高垂直度H/600且35mm四周每面不小于4根6.4支架預(yù)壓預(yù)壓采用混凝土預(yù)制塊，預(yù)壓重量為最大施工荷載的1.1倍且與梁重分布對(duì)應(yīng)，以消除支架非彈性變形，測(cè)定支架的彈性變形，以及檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)的可靠性。(1)觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在支點(diǎn)以外部位，墩頂部位不進(jìn)行預(yù)壓處理。每個(gè)橫斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，底板處3個(gè)，翼緣板處2個(gè)；每預(yù)壓段縱橋向等距離共設(shè)置4處橫斷面觀測(cè)點(diǎn)。其中支架觀測(cè)點(diǎn)采用12螺紋鋼倒垂的方法，頂端焊接在支架上；地基觀測(cè)點(diǎn)采用鋼釘標(biāo)記。觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)下圖。 圖6.4-1 沉降觀測(cè)點(diǎn)橫斷面示意圖圖6.4-2 沉降觀測(cè)點(diǎn)縱斷面示意圖(2)壓重設(shè)置連續(xù)梁中支點(diǎn)處梁高2.6m

18、，其余段落梁高均為2m。普通段梁體混凝土體積為4.89m3/延米，重量約12.71T/延米，中支點(diǎn)處梁體砼體積為5.74m3/延米，重量約14.92T/延米。梁體截面積如下圖所示(括號(hào)內(nèi)為中支點(diǎn)處)：其余荷載：模板及方木重量按1.5KN/考慮；人員及機(jī)器重按2KN/考慮；傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載按2KN/考慮；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載按2.5KN/考慮；合計(jì)8KN/，即0.8t/。根據(jù)鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程(TB10110-2011)支架預(yù)壓應(yīng)按施工最大荷載的110%進(jìn)行預(yù)壓，則最大跨3#4#墩：等截面底板處(24m長(zhǎng))每延米壓4.89*2.6*1.1+6.29*0.8=19.01

19、t，每延米為8塊。底板等截面段共需壓重8*24=192塊。變截面底板處(3m長(zhǎng))每延米最小壓重為5.74*2.6*1.1+6.29*0.8 =21.44t，平均每延米為9塊。底板變截面段共需壓9*3=27塊。預(yù)制塊尺寸為長(zhǎng)1.5m、寬0.9m、高0.7m，堆放時(shí)，統(tǒng)一按照長(zhǎng)邊方向與線路方向擺放一致，底板堆高為兩層，底層5塊，頂層3塊，如圖所示：(3)預(yù)壓預(yù)壓采用分級(jí)預(yù)壓，吊車吊裝，預(yù)壓前布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓過(guò)程中分3級(jí)預(yù)壓，分別按60%、100%和110%進(jìn)行預(yù)壓施工。每級(jí)加載完成后1h后進(jìn)行支架變形觀測(cè)，以后間隔6h觀測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)位移量，當(dāng)連續(xù)兩次觀測(cè)位移平均值之差不大于2mm后方可進(jìn)行下一級(jí)加載

20、。全部加載完成后，間隔6h觀測(cè)支架位移量，當(dāng)連續(xù)觀測(cè)12h位移量不大于2mm后方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)同樣按照分級(jí)卸載，緩慢有序進(jìn)行。每級(jí)卸載靜載1小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄以便計(jì)算支架綜合變形，根據(jù)結(jié)果調(diào)整模板標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板預(yù)拱高度。(4)觀測(cè)程序觀測(cè)點(diǎn)編號(hào)按從大里程至小里程順序，每跨支架共設(shè)置4排觀測(cè)點(diǎn)，每排5個(gè)，按從大里程至小里程、從左側(cè)至右側(cè)的順序進(jìn)行編號(hào)，分別為Z1-1Z4-5。支架觀測(cè)點(diǎn)采用12螺紋鋼倒垂的方式，頂端與支架焊接牢固。按從大里程至小里程順序，每跨地基在與支架觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置也設(shè)置4排觀測(cè)點(diǎn)，每排5個(gè)，按從大里程至小里程、從左側(cè)至右側(cè)的順序進(jìn)行編號(hào)，分別為D1-1D4-

21、5。地基觀測(cè)點(diǎn)采用鋼釘頂入地面，并用紅油漆標(biāo)記清晰。觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，不得損壞。觀測(cè)順序預(yù)壓前設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量初始值并記錄。每級(jí)預(yù)壓完成1h后進(jìn)行首次觀測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括基礎(chǔ)沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移。豎向位移采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，水平位移采用全站儀進(jìn)行觀測(cè)，首次觀測(cè)后間隔6h進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)連續(xù)兩次觀測(cè)位移平均值不大于2mm，方可進(jìn)行下一級(jí)預(yù)壓。加載全部完成后當(dāng)連續(xù)觀測(cè)12h內(nèi)位移量不大于2mm，方可進(jìn)行卸載。(5)注意事項(xiàng)預(yù)壓荷載時(shí)，要遵循整體、均勻、分層進(jìn)行的原則，加載順序?yàn)橄鹊装搴笠戆鍖?duì)稱進(jìn)行。加載過(guò)程當(dāng)中，安排專人觀察滿堂支架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松

22、動(dòng)等現(xiàn)象。撤除壓重混凝土預(yù)制塊后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，并開(kāi)始箱梁施工，卸載過(guò)程應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行,每次卸載重量與加載時(shí)重量相同。預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)在預(yù)壓范圍內(nèi)做好安全防護(hù)工作，設(shè)置好工作平臺(tái)，掛設(shè)醒目的標(biāo)志標(biāo)牌，在預(yù)壓過(guò)程中一切非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工區(qū)域設(shè)置警戒線進(jìn)行隔離，保證整個(gè)預(yù)壓過(guò)程安全、順利、無(wú)干擾。6.5 支座安裝 支座類型支座安裝布置如下表所示。左線支座設(shè)計(jì)表墩號(hào)部位型號(hào)支座高(mm)設(shè)計(jì)預(yù)偏量(mm)2左TJQZ-4000DX100-0.1g165-56.3右GTQZ-4000ZX100-0.1g165-56.33左TJQZ-7000DX100-

23、0.1g200-33右TJQZ-7000ZX100-0.1g200-335左TJQZ-7000DX100-0.1g20033右TJQZ-7000ZX100-0.1g200336左GTQZ-4000DX100-0.1g16556.3右GTQZ-4000ZX100-0.1g16556.3右線支座設(shè)計(jì)表墩號(hào)部位型號(hào)支座高(mm)設(shè)計(jì)預(yù)偏量(mm)2左TJQZ-4000ZX100-0.1g165-40.4右GTQZ-4000DX100-0.1g165-40.43左TJQZ-7000ZX100-0.1g200-20.4右TJQZ-7000DX100-0.1g200-20.45左TJQZ-7000ZX10

24、0-0.1g20026.7右TJQZ-7000DX100-0.1g20026.76左GTQZ-4000ZX100-0.1g16537.2右GTQZ-4000DX100-0.1g16537.2支座布置示意圖支座安裝支座安裝前，復(fù)核墊石中線、高程及預(yù)留錨栓孔位置。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面侵濕，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)積水。灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚的橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。支座四角采用墊塊調(diào)整標(biāo)高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石頂面之間預(yù)留有2-3cm的空間，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料。灌漿

25、材料性能：注漿材料的28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于30GPa，24小時(shí)抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa；漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水， 30min內(nèi)流動(dòng)度不應(yīng)不大于30秒；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下漿體24h自由膨脹率為0-3%。灌漿采用重力灌漿方式，灌漿前應(yīng)估算漿體體積，備料充足。灌漿口高度應(yīng)保證灌漿密實(shí)。灌漿實(shí)用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。灌漿時(shí)應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌滿時(shí)再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，待澆筑梁體混凝土后

26、，及時(shí)拆除各支座的連接板及連接螺栓，對(duì)支座油漆破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，并安裝支座圍板，完成支座安裝。 支座安裝嚴(yán)格按照支座生產(chǎn)廠家的有關(guān)安裝技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行。6.6模板安裝 模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭模外翼邊板。預(yù)壓結(jié)束后根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整支架及底模標(biāo)高，按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度=設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支托架系統(tǒng)彈性變形。標(biāo)高調(diào)整完畢后，在底模上進(jìn)行放線定位，安裝外模，經(jīng)驗(yàn)收合格后，先綁扎底板及腹板鋼筋，再安裝內(nèi)模。模板面要平整光滑，模板縫用雙面膠填充并涂刷膩?zhàn)臃乐孤{。脫模劑指派專人涂刷，保證其均勻、平整、顏色一致。首次使用的鋼模板，采用人工砂輪機(jī)對(duì)面板進(jìn)行打磨除銹，并用砂紙拋光，完成后用肥皂水進(jìn)行清

27、洗，確保面板潔凈。外側(cè)模板采用鋼模板，面板厚6mm；橫肋選用8槽鋼，間距0.3m；豎肋采用雙拼10槽鋼，間距1m。內(nèi)模（腹板模板及頂板模板）面板采用15mm厚竹膠板；背肋方木選用100mm100mm方木，環(huán)向布置，間距0.25m；腹板主肋方木選用150mm150mm方木，按豎向間距0.6m縱橋向布置；頂板主肋方木選用100mm100mm方木，按橫橋向間距0.6m縱橋向布置；腹板模板除采用拉桿與外側(cè)模板對(duì)拉外，另設(shè)置鋼管支撐，豎向向間距0.6m，縱橋向間距0.9m；頂板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，橫橋向間距0.6m，縱橋向間距0.9m。內(nèi)模與外側(cè)模板之間采用20圓鋼對(duì)拉，并1將兩側(cè)對(duì)拉桿橫橋向貫通

28、連接，間距0.6m（豎向）x 1m（縱橋向）。模板安裝的尺寸偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高53頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，-57腹板間距108腹板中心偏差設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度底板2，其他31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12縫隙1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差2測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218錯(cuò)臺(tái)2尺量6.7鋼筋加工、安裝鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，

29、必須有出廠質(zhì)量證明資料和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用。鋼筋按技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底在鋼筋加工場(chǎng)下料、加工，制作成型后掛牌分類堆放，需要時(shí)吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕。鋼筋安裝先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件。內(nèi)模安裝驗(yàn)收合格后綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋件、波紋管道、預(yù)埋件的尺寸偏差不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。全橋預(yù)應(yīng)力管道均按照設(shè)計(jì)要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時(shí)，如果波紋管與梁體構(gòu)造鋼筋沖突，調(diào)整構(gòu)造鋼筋，保證波紋管位置準(zhǔn)確，允許偏差4mm。并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)。按設(shè)

30、計(jì)間距在模板或鋼筋上作出標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。采用混凝土墊塊，不小于4個(gè)/m2,鋼筋密集、倒角、折線等部位適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，保護(hù)層不小于35mm。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。采用搭接焊時(shí)兩搭接部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，彎折角度不大于3，接頭軸線偏差不大于0.1d且不大于2mm。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊縫計(jì)算厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。受拉區(qū)同一截面接頭數(shù)量不大于50%，受壓區(qū)不大于25%。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸3鋼

31、筋安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距103分布筋間距204箍筋間距105彎起點(diǎn)位置306鋼筋保護(hù)層厚度0，106.8 預(yù)埋件、預(yù)埋孔安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及技術(shù)要求安裝泄水孔、通風(fēng)孔、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、防落梁擋塊、綜合接地、伸縮縫、防撞墻及豎墻鋼筋、變形監(jiān)控、及施工預(yù)埋孔及預(yù)埋件。當(dāng)預(yù)埋件與普通鋼筋位置沖突時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。預(yù)埋孔采用螺旋、井字形鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。預(yù)埋件及預(yù)留孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)留孔洞中心位置10尺寸0,+10預(yù)埋件中心位置3外露長(zhǎng)度0，+106.9混凝土施工原材料及混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關(guān)規(guī)定?；炷涟柚?/p>

32、采用拌和站集中拌制，采用砼罐車運(yùn)送砼?；炷翝仓c振搗0#塊混凝土施工前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管道等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)模板認(rèn)真清洗，污水及雜質(zhì)從模板預(yù)留的排泄孔中流出。澆筑設(shè)備采用汽車泵，一次性澆筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或串筒輸送。為方便澆筑底板混凝土，頂板需預(yù)先設(shè)置下料口，可采用挪開(kāi)模板的方法，下面設(shè)置串筒或溜槽進(jìn)行澆注，待底板澆筑完成后，恢復(fù)模板及鋼筋?；炷翝仓樞?yàn)橄鹊装逶俑拱搴箜敯?，振搗以50mm插入式振搗器為主，快插慢拔，振搗棒移動(dòng)范圍不大于30cm，振搗時(shí)以混凝土表面翻漿、不再冒出汽泡為標(biāo)準(zhǔn)，分層澆筑時(shí)振搗棒插入下層混凝土5cm-10cm。個(gè)別如齒板處

33、、腹板錨固端鋼筋較密宜采用較小直徑振搗器（如30mm振搗器），振搗時(shí)應(yīng)尤其注意錨墊板下混凝土的密實(shí)度，不得有漏振及過(guò)振現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中應(yīng)注意振搗棒不得碰觸模板及預(yù)應(yīng)力管道。混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜控制在535，當(dāng)模板溫度低于0或大于40時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升降溫措施。混凝土入模溫度宜控制在1030，含氣量控制在2%以上。澆筑過(guò)程中要注意對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道保持連續(xù)通風(fēng)，以保證管道不堵塞，插入的芯管要在初凝后及時(shí)拔除。混凝土澆筑完成后要進(jìn)行壓光工作，避免混凝土表面裂縫過(guò)早出現(xiàn)。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反水坡，施工時(shí)可在梁體縱向中心線帶線施工，由掛杠進(jìn)行找坡?；炷两K凝后，立即進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，進(jìn)

34、行覆蓋、灑水，消除因內(nèi)外溫差引起的混凝土表面裂紋等（冬季施工可覆蓋棉被保溫），養(yǎng)護(hù)期不少于14天?；炷翝仓^(guò)程中指派專人按預(yù)壓時(shí)測(cè)點(diǎn)每30min觀測(cè)一次支架變形，并與支架預(yù)壓變形值比較。派專人檢查模板是否漏漿，支架是否牢固，鋼筋及預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理。收面、養(yǎng)護(hù)澆筑過(guò)程中用鋁合金尺進(jìn)行掃平，用木抹進(jìn)行平整，在混凝土初凝前完成收面?；炷翝沧⑼瓿珊筮M(jìn)行覆蓋，終凝前覆蓋物不要直接接觸混凝土面，混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)（冬季施工不得灑水）。6.10預(yù)應(yīng)力施工縱向預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性模量為195Gpa,公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度鋼絞線。錨固體系采用M15

35、-11、M15-14、M15-15、M15-16、M15-17錨具及配套的支撐墊板，張拉體系采用兩端張拉?？v向又分底板、腹板、頂板束，孔道成型采用鍍鋅金屬波紋管成孔，金屬波紋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007要求。管道安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道均采用成品鍍鋅金屬波紋管。安裝管道時(shí)，如果波紋管與普通鋼筋沖突，調(diào)整普通鋼筋，保證定位網(wǎng)鋼筋數(shù)量和精度，確保波紋管位置準(zhǔn)確(允許偏差4mm)。間距不大于50cm，曲線、接頭、排氣管道處加密為30cm。管道接頭長(zhǎng)為管徑57倍，且不小于30cm，接頭順直，減少接頭處的摩阻，連接后用密封膠帶封口。塊段間預(yù)留接頭長(zhǎng)度不小于30cm,并堵塞嚴(yán)密，保護(hù)好

36、防止擠扁。腹板束、頂板束在管道中部(高點(diǎn))、邊跨底板束距支座約10cm(高點(diǎn))設(shè)三通管，長(zhǎng)度超60m管道每20m左右增設(shè)一處三通管。以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉施工應(yīng)一次性施工完成。當(dāng)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，且滿足7天期齡后方可進(jìn)行張拉。錨具、喇叭口應(yīng)采用成套產(chǎn)品，并采用相匹配的限位板、千斤頂?shù)脑O(shè)備進(jìn)行張拉。并保證錨具承壓面與預(yù)應(yīng)力

37、筋管道的垂直?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成。張拉設(shè)備采用油泵配千斤頂及油表，張拉前千斤頂及油表應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行校正，校正后方可進(jìn)行使用。千斤頂及油表配套使用（一頂配一表），不得隨意更換或搭配。千斤頂及油表每張拉300次或使用1個(gè)月后必須重新進(jìn)行校正。 縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，底板束，頂板束，先長(zhǎng)后短，橫橋向?qū)ΨQ張拉，并及時(shí)壓漿，張拉過(guò)程要盡量保持兩端伸長(zhǎng)量一致。初始張拉力按10%錨下應(yīng)力控制，張拉順序?yàn)?初始應(yīng)力（終張拉控制應(yīng)力的10%20%，測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值并做標(biāo)記，側(cè)工具夾片外露量）張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定值，測(cè)

38、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，測(cè)工具夾片外露量）靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力主油缸回油錨固（油壓回0，測(cè)總回縮量，測(cè)工具夾片外露量）副油缸供油卸千斤頂。所有預(yù)應(yīng)力張拉均采用雙控法，即延伸量和張拉控制應(yīng)力，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論延伸量控制在6%內(nèi)。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)量校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。鋼絞線錨固完成后切割鋼紋線外露長(zhǎng)度不小于30mm。 預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，若與設(shè)計(jì)理論值相差較大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張拉力，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力

39、加工、安裝許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1下料長(zhǎng)度鋼絞線與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10束中各根5螺紋鋼筋52預(yù)留孔道位置46.11孔道壓漿終張拉完畢后，必須在48h之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008規(guī)定。漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在30s之內(nèi)。壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min,同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次性壓漿完成，因故中斷壓

40、漿不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)采用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。拌制水泥漿時(shí)，應(yīng)先放入水和外加劑（灌漿料），后放入水泥，使用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌不少于5min，水泥漿應(yīng)隨用隨拌，置于帶有攪拌功能的儲(chǔ)漿罐中繼續(xù)攪拌。孔道壓漿順序應(yīng)自下而上進(jìn)行，由孔道的最低處開(kāi)始?jí)簼{，壓漿時(shí)壓降泵壓力不應(yīng)小于0.6MPa，待孔道最高處預(yù)留通氣孔出漿且漿體稠度與灌入漿體相同時(shí)，封死通氣孔，并繼續(xù)持壓3min。 壓漿應(yīng)注意設(shè)備的日常檢查和維修，保證整個(gè)壓漿過(guò)程連續(xù)，注漿管端部要有閥門，進(jìn)漿口和出漿口各設(shè)一個(gè)閥門，注漿過(guò)程中要注意成品的保護(hù)及環(huán)境保護(hù)。施工時(shí)所有備用孔道均需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可使用，施工完

41、畢后，應(yīng)對(duì)備用孔道進(jìn)行壓漿處理。6.12 封錨(端)為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁端封錨前對(duì)新舊砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋應(yīng)與之綁扎形成鋼筋骨架。采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨，混凝土間隙用C50水泥漿填封。混凝土澆筑前在新老混凝土結(jié)合面上鑿毛，鑿毛利用人工方法，采用簪子和小錘鑿毛老混凝土與新混凝土面的連接部位，露出新鮮混凝土面積不小于總面積75%，鑿毛必須保證不破壞外觀接觸處。之后用水沖洗干凈并使新老混凝土接觸面充分吸水后方可進(jìn)行澆筑，并要求振搗密實(shí)，及時(shí)抹面壓光。封錨后混凝土與原端面錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。6.13 模板、

42、支架拆除模板拆除模板拆除順序：端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過(guò)人洞模底模。待砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，且梁體芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面與環(huán)境的溫差不大于15時(shí)，即可拆除端模板和內(nèi)模；砼強(qiáng)度、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后張拉預(yù)應(yīng)力筋，注漿并達(dá)強(qiáng)度要求后拆除底模及支架。支架拆除支架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支架拆除按自上而下順序，按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨

43、運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。梁體外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁全長(zhǎng)202橋面中心線位置103梁高5，104頂板、底板、腹板厚度頂?shù)装?，10；腹板-5，+105表面平整度橋面板3，其他56垂直度37梁上拱L/25007.施工保證措施7.1施工質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工中，大力開(kāi)展全面質(zhì)量管理，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序進(jìn)行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。 加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí) 有計(jì)劃地對(duì)全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行質(zhì)量教育和全面質(zhì)量管理教育，舉辦單項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體員工熟練掌握所干工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝要求。同時(shí)制定詳細(xì)

44、的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量控制 建立健全物資管理規(guī)章制度，規(guī)范采購(gòu)行為，嚴(yán)格檢驗(yàn)、驗(yàn)收、存儲(chǔ)、保管和領(lǐng)、發(fā)料制度。遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在標(biāo)段內(nèi)拌合站集中拌和，保證砼的拌和質(zhì)量?？刂苹旌狭系呐浜媳取⑺冶纫约白詣?dòng)控制進(jìn)料（各種集料、石灰、水泥、水）和出料，并自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間。 施工過(guò)程質(zhì)量控制 認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面掌握設(shè)計(jì)文件內(nèi)容，認(rèn)真細(xì)致地做好復(fù)測(cè)、測(cè)量放樣和各級(jí)技術(shù)交底工作。 嚴(yán)格管理，加強(qiáng)施工過(guò)程控制。每道工序施工前

45、，由工程技術(shù)人員按照指南、驗(yàn)標(biāo)要求，根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，編制相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并下發(fā)至施工工班認(rèn)真學(xué)習(xí)，作為施工依據(jù)，用以指導(dǎo)施工作業(yè)。施工中，堅(jiān)持技術(shù)人員跟班作業(yè)指導(dǎo)施工制度，做到施工全過(guò)程事事有人管、處處有人管，使各項(xiàng)施工處于受控狀態(tài)。 在整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理辦法。 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查與檢測(cè)，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、復(fù)檢、專檢制度，加大對(duì)工程的檢查力度，使工程質(zhì)量時(shí)刻處于受控狀態(tài)。 混凝土質(zhì)量控制混凝土澆筑采用一次澆注成型的方法，即底板腹板頂板的順序。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行

46、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用外露表面彩條布加草袋進(jìn)行覆蓋的方法，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持連續(xù)性，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。節(jié)段間接縫安裝模板前進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛不破壞邊緣混凝土，混凝土澆筑前濕潤(rùn)接縫。 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)遵循“配套、同步、對(duì)稱”的張拉原則。張拉力及與之對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量都要認(rèn)真做好量測(cè)和記錄，以作為檢驗(yàn)張拉效果時(shí)的依據(jù)。線性控制及沉降變形豎向線性控制根據(jù)加載及卸載各階段的實(shí)測(cè)結(jié)果，對(duì)支架的彈性變形及非彈性變形進(jìn)行整理、分析。根據(jù)彈性變形數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)拱度和前階段混凝土變形觀測(cè)數(shù)值分析、計(jì)算出模架底模需要設(shè)置的預(yù)拱度。沉降觀測(cè)懸澆施工過(guò)程中每半個(gè)月對(duì)墩基礎(chǔ)沉降觀測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)異常沉

47、降后立即匯報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位。7.2安全施工保證措施7.2.1管理保證措施1、安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目分部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，書(shū)記、總工以及安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，各部室負(fù)責(zé)人和架子隊(duì)主要負(fù)責(zé)人作為組員；以安質(zhì)部為主要職能部門，架子隊(duì)設(shè)專職安全員，在安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工安全管理工作。組 長(zhǎng)： 李銳副組長(zhǎng)： 袁洪義、宋德勇、蓋春陽(yáng)成員：王輝、劉軍、李海龍、李軍、白洪亮、楊國(guó)棟、吳國(guó)棟、任宏偉、涂保國(guó)、吳鵬、孔維強(qiáng)架子隊(duì)負(fù)責(zé)人：任宏偉架子隊(duì)專職安全員：蔣壯壯2、安全保證措施建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)工程特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度：各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；高速公

48、路影響地段作業(yè)安全措施；跨線作業(yè)安全措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。做好安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開(kāi)工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。搞好安全生產(chǎn)檢查開(kāi)工前的安全檢查主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、

49、交接班檢查。經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)： 施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、高處作業(yè)等。專業(yè)性的安全檢查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查 做好危險(xiǎn)性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批開(kāi)工前制訂好安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，編制安全技術(shù)措施，確保施工方案的安全可靠性。模板、支架、施工用電等安全重點(diǎn)防范工程，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)際情況，單獨(dú)編制安全技術(shù)方案。7.2.2防高空墜落安全保證措施高處作業(yè)必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對(duì)用于高處作業(yè)的設(shè)施，設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前

50、，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時(shí)拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。高處作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個(gè)人；臨邊作業(yè)要設(shè)置防護(hù)圍攔和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋，硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不得妨礙通行和裝卸，對(duì)于有墜落可能的任何物料，工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。 發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時(shí)解決

51、，危及人身安全時(shí)要停止作業(yè)。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固，可靠。供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1KN。中跨門洞下及支架周圍設(shè)防護(hù)板和防護(hù)網(wǎng)，橋頂邊兩側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。7.2.3支架施工安全保證措施支架基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，支架底座必須與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；各桿件聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐、吊架是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；預(yù)壓荷載采用混凝土塊及鋼筋，吊裝時(shí)注意檢查吊環(huán)、吊點(diǎn)位置是否正確、可靠；預(yù)壓荷載加載時(shí)，要遵循整體、均勻、分層進(jìn)行的原則，加載順序?yàn)橛傻装逡来蜗蛏蠈?duì)稱進(jìn)行，加載過(guò)程當(dāng)中，安排專人觀察支架、吊架是否局部有彎曲變形、聯(lián)結(jié)脫落或松動(dòng)等現(xiàn)象

52、。支架經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除；架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)后，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支架拆除從端部開(kāi)始進(jìn)行，自上而下，按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)，剪刀撐、拉桿不準(zhǔn)一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。拆除時(shí)派專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。拆下材料，用繩索拴住，利用滑輪徐徐

53、下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須中途換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。拆桿和放桿時(shí)必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。拆架人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿板手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。在拆除支架過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。7.2.4吊裝施工安全保證措施汽車吊吊裝物

54、件時(shí)，必須指派專人進(jìn)行指揮作業(yè)。大型起吊設(shè)備必須操作時(shí)，必須由有操作證的人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。對(duì)于吊裝器物較重時(shí)，必須檢查鋼絲繩、吊鉤等附屬設(shè)備是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行吊裝。吊車吊裝物件于高速公路上方梁體部位時(shí)，必須待高速公路上無(wú)車行駛時(shí)吊裝，確保交通安全。吊車吊裝器物時(shí)，吊車支撐腿必須支承于方木或鐵板上，確保吊裝時(shí)吊車穩(wěn)定。7.2.5預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工安全保證措施在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，應(yīng)特別注意安全。在張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在千斤頂后部，操作和測(cè)量人員應(yīng)站在側(cè)向進(jìn)行工作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦力損失。油

55、泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。7.2.6上橋措施 在墩臺(tái)旁邊設(shè)置安全通道。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制爬梯一般為2到3米高一節(jié)，最底層一節(jié)需要安放在硬化的地面上，與地面設(shè)置的預(yù)埋件做可靠連接。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制爬梯必須采用密布網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，并且每10m設(shè)置型鋼與已澆筑完成墩身做連接，保持穩(wěn)固。7.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施施工場(chǎng)地統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)，灰、砂、石等大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，特別是有毒和危險(xiǎn)物品，實(shí)行專人專項(xiàng)管理，嚴(yán)格保管制度。施工用電統(tǒng)籌安排，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；嚴(yán)禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，用電線路及電器設(shè)

56、備要由專業(yè)人員管理。 工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌。在危險(xiǎn)地帶施工時(shí)，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意。施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌；上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置設(shè)置沉淀池。施工中及時(shí)清理省道及施工便道上散落的砂石、混

57、凝土，保持道路、場(chǎng)地整潔。7.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全封閉施工，除安全區(qū)維護(hù)人員外，任何施工車輛及人員未經(jīng)允許不能進(jìn)入高速公路路面進(jìn)行作業(yè)。經(jīng)允許進(jìn)入沿江高速公路路面作業(yè)的人員必須按規(guī)定著裝，并只能在安全區(qū)域內(nèi)作業(yè)，不得橫穿沿江高速公路正常通車路段。為防止因施工工具、材料、雜物掉落造成人員、車輛受損。所有施工工具、機(jī)械設(shè)備等不得伸出施工安全區(qū)域。施工人員配戴安全帽。從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)人員，不得從事此項(xiàng)工作。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè)腳手架、腳手板、吊架梯子，臨空處設(shè)置欄桿，掛好安全網(wǎng)。腳手架牢固穩(wěn)定，并經(jīng)常清除雜物，冬季作業(yè)時(shí)設(shè)置防滑措施。

58、嚴(yán)禁操作人員以繩索及起重機(jī)作為梯子上下，嚴(yán)禁在未固定的腳手架上工作，嚴(yán)禁在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上通過(guò)。高空作業(yè)人員必須系安全帶。作業(yè)人員佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩栓好，不得隨便亂放，防止落下傷人、傷車。所有施工工具、設(shè)備不得伸出施工安全區(qū)域。夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。施工時(shí)所有施工機(jī)具均放在施工區(qū)域范圍內(nèi)，經(jīng)常對(duì)施工車輛司機(jī)進(jìn)行職業(yè)道德和安全教育，杜絕公路行車事故的發(fā)生。設(shè)置專門安全員，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須抓安全”的原則，根據(jù)工程實(shí)際情況，制定各項(xiàng)安全措施，確保施工生產(chǎn)的安全。工程開(kāi)工前，對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。對(duì)監(jiān)理

59、單位組織的吊棚驗(yàn)收意見(jiàn)，進(jìn)行認(rèn)真整改和完善，加強(qiáng)拼裝過(guò)程中的監(jiān)控和觀測(cè)，嚴(yán)格填寫(xiě)吊棚的檢查記錄，并簽字確認(rèn)，確保防護(hù)系統(tǒng)的安全。所有進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，上腳手架時(shí)佩戴安全帶，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。所有人員只能在封閉區(qū)域內(nèi)作業(yè)。桿件運(yùn)輸過(guò)程中的安全，由于受地形條件限制，因此桿件在出廠時(shí)需對(duì)桿件進(jìn)行捆綁處理，采取必要加固措施，保證桿件在運(yùn)輸過(guò)程中的安全?，F(xiàn)場(chǎng)起吊人員采用雙信號(hào)控制，統(tǒng)一指揮，比如口哨、手勢(shì)、對(duì)講機(jī)等，確保吊裝安全。運(yùn)送物件的各種升降設(shè)備應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁人員乘坐運(yùn)送物件的設(shè)備。各技術(shù)工種要求持證上崗，杜絕違章作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)

60、荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。所有起重吊裝、拼裝架設(shè)作業(yè)均應(yīng)按照鐵路橋涵施工安全規(guī)則的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。起吊過(guò)程中有專人指揮，起重吊裝用的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時(shí)，必須及時(shí)更換。各工種進(jìn)行上、下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。8.應(yīng)急預(yù)案8.1工作原則以人為本，減少危害。切實(shí)履行管理和服務(wù)職能，把保障職工健康和生命財(cái)產(chǎn)安全作為首要任務(wù)，最大程度地減少突發(fā)事件及其造成的人員傷亡和危害。居安思危，預(yù)防為主。高度重視現(xiàn)澆箱梁的安全工作，常抓不懈，防患于未然。增加憂患意識(shí)，堅(jiān)持預(yù)防與應(yīng)急相結(jié)合，常態(tài)與非常態(tài)相結(jié)合，做好應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的

61、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全分類管理、分級(jí)負(fù)責(zé)，重視現(xiàn)場(chǎng)、主抓基層的應(yīng)急管理體制，實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，充分發(fā)揮專業(yè)應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)的作用。依法規(guī)范、加強(qiáng)管理。依據(jù)有關(guān)法律和行政法規(guī)，加強(qiáng)應(yīng)急管理，使應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的工作規(guī)范化、制度化、法制化。快速反應(yīng)，協(xié)同應(yīng)對(duì)。充分動(dòng)員和發(fā)揮項(xiàng)目部和操作班組的作用，依靠廣大職工自身的力量，形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、功能齊全、協(xié)調(diào)有序、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的應(yīng)急管理體制。8.2具體應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長(zhǎng)： 李銳副組長(zhǎng)： 袁洪義、宋德勇、蓋春陽(yáng)成員：王輝、劉軍、李海龍、李軍、白洪亮、楊國(guó)棟、吳國(guó)棟、

62、任宏偉、涂保國(guó)、吳鵬、孔維強(qiáng)具體分工如下：李銳：對(duì)應(yīng)急救援工作總體負(fù)責(zé)。袁洪義：負(fù)責(zé)與救援工作相關(guān)的外協(xié)單位聯(lián)絡(luò)，向上級(jí)及相關(guān)部門匯報(bào)事故情況、救援工作進(jìn)展情況。宋德勇：在應(yīng)急救援工作中提供總體技術(shù)支持，負(fù)責(zé)組織制訂應(yīng)急救援方案并指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。蓋春陽(yáng)：負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案演練，應(yīng)急救援工作現(xiàn)場(chǎng)指揮。其他人員協(xié)助各項(xiàng)搶救工作，確保搶救工作通暢。應(yīng)急物資常用藥物：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋、等物資。機(jī)械設(shè)備：25T吊車兩臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、鐵鍬20把、對(duì)講機(jī)6部、交通車輛2輛等。通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120，火警：119應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)合我項(xiàng)目部連續(xù)梁施工情

63、況以及現(xiàn)場(chǎng)布置，針對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行日常應(yīng)急演練，演練每月舉行兩次，分別在每月1日和15日，確保連續(xù)梁施工發(fā)生意外時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行解決問(wèn)題。8.3應(yīng)急措施與處理高處墜落應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)救小組人員迅速對(duì)傷者施救，如有骨折傷員，應(yīng)注意對(duì)骨折部位的保護(hù)，使用木板平抬，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折部位造成二次傷害，同時(shí)撥打120或直接送醫(yī)院搶救，項(xiàng)目經(jīng)理按照?qǐng)?bào)告程序逐級(jí)報(bào)告，并協(xié)助公司事故組對(duì)事故展開(kāi)調(diào)查。物體打擊應(yīng)急措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。當(dāng)發(fā)生物體打擊事故，最早發(fā)現(xiàn)者立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)救小組人員迅速對(duì)傷者進(jìn)行緊急清理包扎

64、止血，同時(shí)撥打120送醫(yī)院搶救，項(xiàng)目經(jīng)理按照?qǐng)?bào)告程序逐級(jí)報(bào)告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對(duì)事故展開(kāi)調(diào)查。突然觸電應(yīng)急措施施工場(chǎng)地用電設(shè)備多，一定要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕違章作業(yè)。當(dāng)發(fā)生人員觸電事故后，一定要先行切斷現(xiàn)場(chǎng)用電，再實(shí)施搶救。嚴(yán)禁未切斷電源即實(shí)施搶救。如暫時(shí)無(wú)法切斷電源，可先用干木棍或絕緣棒挑開(kāi)觸電者身上的電線，然后實(shí)施緊急搶救。雷雨季節(jié)避免在空曠的野外施工或者在大樹(shù)下避雨。關(guān)閉宿舍門窗，屋內(nèi)有外露天線的用電器必須拔掉電源。遭雷擊后，注意防止火災(zāi)或者用電器爆炸或焚燒引起中毒或者傷害。若觸電者或遭雷擊者情況嚴(yán)重或燒灼傷嚴(yán)重的，應(yīng)及時(shí)撥打“120”急救電話送往醫(yī)院救治。機(jī)械傷害應(yīng)急措施當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械傷

65、害的時(shí)候，最早發(fā)現(xiàn)者須先行關(guān)閉機(jī)械，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撥打急救電話“120”。同時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)情況，組織施救。施救時(shí)務(wù)必注意保護(hù)受傷者的受傷部位，防止再次傷害。對(duì)于斷指等身體組織要切實(shí)做好養(yǎng)護(hù)，為醫(yī)護(hù)人員的施救準(zhǔn)備良好的條件。同時(shí)為項(xiàng)目部提供實(shí)際情況，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。并以之作為典型，對(duì)項(xiàng)目部所有機(jī)械操作人員及職工進(jìn)行教育。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)急措施預(yù)應(yīng)力箱梁施工過(guò)程中，鋼絞線張拉數(shù)量多，張拉順序復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉事故時(shí)，須先行關(guān)閉電源，停止液壓千斤的張拉工作，有人員傷亡時(shí)，及時(shí)撥打急救電話“120” 詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，必要時(shí)派人接應(yīng)。同時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)情況，組織施救。施救時(shí)務(wù)必注意保護(hù)受

66、傷者的受傷部位，防止再次傷害。同時(shí)為項(xiàng)目部提供實(shí)際情況，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。8.4預(yù)防措施加強(qiáng)安全教育。對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，對(duì)安全要做到人人關(guān)心，事事關(guān)己。嚴(yán)格安全檢查。現(xiàn)場(chǎng)安全人員要對(duì)施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格檢查，不但要保證其本身的使用安全還要保證其在規(guī)定范圍內(nèi)停放、作業(yè)，嚴(yán)禁侵入預(yù)留行車道。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程，對(duì)于違規(guī)作業(yè)人員要嚴(yán)厲批評(píng)、嚴(yán)肅處理。持證上崗。對(duì)于吊裝、焊接等特殊工種，所有操作人員必須做到持證上崗。嚴(yán)格制度。制訂相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。9.特殊季節(jié)、時(shí)間施工保證措施9.1 雨天施工措施9.1.1施工準(zhǔn)備(1)在雨季來(lái)臨之前準(zhǔn)備好雨季施工

67、所需的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。(2)工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮，要有遮蓋設(shè)施；施工機(jī)械防洪水淹沒(méi)。(3)儲(chǔ)備足夠的工程材料和生活物資。(4)保證施工便道雨季暢通。(5)雨季要及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，做到施工期間隨時(shí)了解天氣的變化情況，及時(shí)反饋天氣信息，以便施工時(shí)做好防雨的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。9.1.2技術(shù)措施(1)根據(jù)雨季施工方案的要求，合理安排施工，保持雨季施工正常化。(2)雨季來(lái)臨前，組織有關(guān)人員按照雨季施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，提出施工具體計(jì)劃。工區(qū)施工負(fù)責(zé)人駐守工地現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握工程進(jìn)度和工程質(zhì)量情況，根據(jù)施工的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃，做到每天的工作計(jì)劃按時(shí)完成，確保總體進(jìn)

68、度按期完成。(3)雨天施工時(shí)，指派專人維修施工便道，整理施工現(xiàn)場(chǎng)，清理各種垃圾，修復(fù)雨水沖毀的各種臨時(shí)設(shè)施，使每次雨水過(guò)后能盡快投入正常施工。(4)對(duì)砂石料料場(chǎng)、道路加強(qiáng)維護(hù)，搞好排水工作，及時(shí)疏通場(chǎng)內(nèi)及道路積水，防止砂石料遭受泥漿的沖擊、污染，若混入泥漿，則加以沖洗、篩過(guò)后才能使用，保證砂石材料技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。(5)鋼材儲(chǔ)備物資存放時(shí)，設(shè)置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm進(jìn)行存放，并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、性能下降時(shí)及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)，不得用于施工生產(chǎn)。(6)雨季期間進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接和拱肋鋼管焊接時(shí)，設(shè)立臨時(shí)防雨棚，防止鋼材遭雨水侵蝕，鋼筋綁扎后及時(shí)澆筑混凝土，

69、防止鋼筋暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成銹蝕。(7)雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設(shè)防雨棚，混凝土拌和時(shí)由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)測(cè)定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，確?；炷僚浜媳瓤刂茰?zhǔn)確。(8)雨期施工做好模板的保養(yǎng)工作，及時(shí)清理模板表面的污漬，銹蝕的模板要及時(shí)除銹，并確保模板的平整度和光潔度。(9)雨季要加強(qiáng)水泥、鋼材、砂石料的儲(chǔ)備。(10)根據(jù)天氣情況，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開(kāi)降雨天氣，若無(wú)法避開(kāi)，必須搭設(shè)防雨工棚，避免雨水沖刷。剛澆筑完畢的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆蓋，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。9.1.3安全措施(1)成立雨季防洪工作小組，建立雨季施工安全緊急預(yù)案，確保雨季施工安

70、全。(2)實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到人，明確安全責(zé)任，切實(shí)做好安全生產(chǎn)工作。(3)建立安全檢查制度，做好班前、班中、班后的施工全過(guò)程安全檢查工作外，每次下雨過(guò)后，對(duì)施工機(jī)械、腳手架、模板以及施工中的各種設(shè)施進(jìn)行安全檢查，確保安全的情況下組織施工生產(chǎn)。(4)做好電器設(shè)備的絕緣工作，所有電器設(shè)備配置接地裝置，工地現(xiàn)場(chǎng)的輸電線路均采用絕緣電線，并通過(guò)電桿傳送，嚴(yán)禁電線從地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。(5)配備足夠的防洪機(jī)具設(shè)備材料，如車輛、通信工具、锨、草袋、蓬布、水泵、電線等。(6)加強(qiáng)防洪搶險(xiǎn)隊(duì)的職能作用，做到令行禁止；嚴(yán)格防洪值班制度，認(rèn)真執(zhí)行防洪搶險(xiǎn)工作細(xì)則。(7)加強(qiáng)值勤工作，下雨時(shí)必須認(rèn)真巡查工地，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即及時(shí)處理，尤其對(duì)支架地段的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，保證安全。(8)加強(qiáng)雨后巡視，對(duì)于出現(xiàn)水毀的地段，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行處理，消除安全隱患。9.2夜間施工措施派有經(jīng)驗(yàn)的電工現(xiàn)場(chǎng)值班,配備足夠的照明燈具、電線，燈具損壞及時(shí)更換，確保施工現(xiàn)場(chǎng)照明。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間施工采用噪聲、振動(dòng)低的機(jī)械，使施工噪聲對(duì)周圍環(huán)境影響減少到最低程度。加強(qiáng)夜間施工安全教育，禁止視覺(jué)、聽(tīng)力有缺陷的人員跟班作業(yè)。10. 附件附件1：跨內(nèi)環(huán)線(24+236+24)m連續(xù)梁支架模板驗(yàn)算附圖：跨內(nèi)環(huán)線 (24+236+24)m連續(xù)梁支架圖