1、目 錄1.編制依據32.工程概況33.施工安排33.1勞動力安排33.2主要機具43.3主要工程量44.施工準備44.1鋼筋進場檢查及驗收標準44.2鋼筋的堆放：54.3鋼筋清理：54.4配筋及加工55.鋼筋的一般構造要求65.1主要部位的鋼筋設計75.2保護層95.3洞口處理105.4抗震構造要求105.5鋼筋綁扎的檢查105.6鋼筋的定位和間距控制：115.7梁配筋平面表示法11梁支座的上部縱筋（含通長鋼筋）的標注115.7.2梁的下部縱筋（含通長鋼筋）的標注12梁截面的箍筋配置12梁的平面定位125.8填充墻的拉結構造要求12構造柱位置12構造柱的鋼筋連接13連梁及拉接設置136.主要施

2、工方法及技術措施146.1工藝流程圖146.2與交叉作業的配合146.3主要施工方法15鋼筋綁扎15預埋件18鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接197.鋼筋代換248.季節施工措施249.質量通病及控制措施2410.安全與文明的施工2511.附圖26-34教育部綜合辦公樓工程鋼筋工程施工方案1. 編制依據本方案主要編制依據：l 清華建筑設計研究院提供的設計圖紙l 鋼筋混凝土結構施工及驗收規范 （GBJ50204-92）l 建筑物抗震構造詳圖 （97G329（一）l 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-96）l 建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-86）l 建筑現場臨時用電安全技術規范 （JGJ4

3、6-88）l 建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）l 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）l 北京市建筑安裝工程技術資料管理規定 （GBJ001-51-2000）l 教育部綜合辦公樓施工組織設計l 北京市建筑工程施工現場安全標準管理標準2. 工程概況l 教育部綜合辦公樓工程位于北京市西單大木倉胡同國家教育部院內，北臨辟才胡同，工程性質辦公用房。剪力墻抗震等級二級，框架抗震等級為三級。工程建筑面積25746.16m2，場地面積7346m2。本工程呈“一”字型，地下兩層，地上9層，局部10層，建筑總高38.0米，主樓東西方向76.3米，南北方向25.9米。室內外高

4、差600mm（400mm）。3. 施工安排3.1 勞動力安排序號名稱數量備注1鋼筋制作30技術四級以上2鋼筋綁扎603力工30合計1203.2 主要機具3.3 主要工程量基礎鋼筋（T）主體鋼筋（T）1.548.53624693468194. 施工準備4.1 鋼筋進場檢查及驗收標準l 鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，按有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗。對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，按二級抗震設計時

5、，不應大于1.3。鋼筋復試合格后，方能使用。l 下列情況之一者，還必須作化學成分檢驗：在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常的鋼筋。l 有特殊要求的鋼筋，還應依據569號文進行相應專項試驗。l 鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹、經處銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。l 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置、套筒種類必須符合設計要求和施工規范規定。4.2 鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一、一致。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空

6、，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后經現場鋼筋責任工程師批準后使用。4.3 鋼筋清理：鋼筋堆放時，如果淋到雨水，鋼筋生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土砂漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，也可以在澆筑前使用塑料布纏裹鋼筋。保證混凝土對鋼筋的握裹力。4.4 配筋及加工l 施工前，根據施工進度計劃配備材料，并及時加工。所有加工材料必須有出廠合格證并按批量進行現場取樣和見證取樣，復試合格后方可配料，所有加工后的半成品必須分規格、牌號、部位堆放整齊，并掛牌堆放，不能混淆。l 由于場地狹小、工期緊，場內庫存

7、量不可能太多，鋼筋配制必須分班分批進行，以滿足施工進度需要。加工料單必須由專人審核無誤后才能加工，避免現場施工時由于尺寸不準確引起返工等現象。l 鋼筋形狀正確，無局部曲折，調直鋼筋采用冷拉法，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，級鋼筋冷拉率不宜大于1%。l 級鋼筋末端須做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），級鋼筋末端須做90或135彎鉤時，D4d，級鋼筋末端須做90彎鉤，D5d。l 箍筋末端的彎鉤為135，兩鉤必須平行，彎鉤平直段長度不小于10d。l 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋只能進行一次重新彎曲調直，其它級別鋼筋不得重新調直彎曲。鋼筋斷料須根據鋼筋部位、直徑、長度和數量長短搭配，

8、先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭以節約鋼材。鋼筋成型后允許偏差：序號名稱允許偏差1受力鋼筋長度方向尺寸102鋼筋彎起點位移203彎起鋼筋的彎起高度54箍筋邊長55. 鋼筋的一般構造要求本工程為全現澆鋼筋砼框剪-剪力墻結構， 采用鋼筋規格主要有級鋼筋8、10、級鋼筋12、14、16、級鋼筋18、20、22、25、28、32、36等，板分布筋及部分箍筋采用8。8、10采用級鋼筋，12d16采用級鋼筋，18d36采用級鋼筋。5.1 主要部位的鋼筋設計序號主要部位鋼筋類型鋼筋規格接頭形式1基礎底板、基礎梁三級鋼2022、28、32、36剝肋滾壓直螺紋2墻體二級鋼三級鋼12、14、1618綁扎3獨立

9、柱三級鋼22、25剝肋滾壓直螺紋5框架梁三級鋼2022、25、28、32剝肋滾壓直螺紋6連系梁三級鋼22、25、28剝肋滾壓直螺紋7樓板二級鋼一級鋼1210、8綁扎8樓梯二級鋼一級鋼12、14、1610綁扎9暗柱、暗柱二級鋼16、1822、25、28綁扎剝肋滾壓直螺紋l 本工程基礎底板、基礎梁、框架梁主筋及次梁與地下室內外墻中鋼筋直徑20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，次梁與地下室內外墻中分布鋼筋直徑25時，Lae另加5d，在任何情況下，Lae不小于250mm。l 剪力墻、連梁、暗柱、框架梁柱等結構構件受力鋼筋的最小錨固長度和鋼筋搭接長度如下表。鋼筋種類錨固長度Lae搭接長度Lle混凝土強度等級

10、混凝土強度等級C25C30C35C40C25C30C35C40級鋼30d25d25d25d35d29d29d29d級鋼40d35d35d30d47d41d41d35d級鋼45d40d40d35d53d47d47d41d注：d 25時，Lae另加5d，在任何情況下，Lae不小于250mm。l 基礎底板上鐵接頭伸過支座，下鐵在跨中1/3范圍內連接，基礎梁上部縱筋接頭在支座，下鐵在跨中1/3范圍內連接。l 主次梁相交處,次梁縱向鋼筋應位于主梁鋼筋之上,并且主梁應在次梁兩側設置附加箍筋。除有關圖中特殊注明者外，一般每側附加四排箍筋，肢數及直徑同主梁箍筋，間距50mm，如圖所示。l 基礎底板和基礎梁鋼筋

11、的排列次序：下鐵（從下到上）：南北向梁主筋、南北向板筋東西向梁主筋、東西向板筋；上鐵：南北向主筋在下，東西向在上。為統一施工，要求南北向主筋在外側。l 當次梁支承在懸臂梁端部時，可將懸臂梁頂部兩外側鋼筋彎折至梁底面，以鉤住次梁縱向鋼筋，并在次梁內側再附加三排箍筋。l 梁高大于700時應在梁外側設置腰筋，腰筋直徑一般為14，間距不大于300，拉筋一般為12，間距為2倍箍筋間距。l 梁柱箍筋：箍筋形式均為封閉箍135，平直部分長度不小于10d，當為復合箍時，應采用內外套相套的形式，不可采用形狀相同兩箍相扣的形式。當梁與柱的側面重合時，梁主筋布置在柱主筋的內側，該梁的箍筋寬度應相應減少。l 剪力墻兩

12、層鋼筋網片之間梅花型布置6-600600拉結筋，拉結筋設在鋼筋交叉點并與外皮鋼筋鉤牢。l 基礎底板導墻止水帶高300mm，附墻柱箍筋在止水帶位置讓開。5.2 保護層l 墻筋的保護層用塑料卡保證厚度，墻體結構放在外側的鋼筋交叉點處上，墊塊應在墻兩側對稱放置，間距1.01.0m，呈梅花形布置。柱筋保護層塑料卡沿四周布置，卡在箍筋上，以保證主筋保護層厚度準確。l 對于基礎梁、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用制作同配比砂漿墊塊，并栽好20鐵絲，做好墊塊的養護工作，保證正常使用，基礎底板和基礎梁混凝土墊塊規格50*50*35。砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地綁扎在一起，保證不偏

13、移。l 基礎底板、基礎梁上鐵直徑25mm時，保護層厚度取鋼筋直徑，樓板分布鋼筋保護層厚度應不小于10mm，梁柱箍筋和構造鋼筋保護層厚度應不小于15mm。l 基礎梁外表面的縱向鋼筋及獨立基礎底受力鋼筋35，且不小于鋼筋直徑。l 基礎梁及表面底板室內表面、地下室外墻外側，B軸以南和E軸以北地下一層頂板上表面及防水板的受力鋼筋保護層25，且不小于鋼筋直徑。l 框架梁、柱、次梁、樓梯梁的主筋為25，且不小于鋼筋直徑。l 地下室外墻內側、地下室內墻、剪力墻、樓板、屋面板、樓梯踏步板及女兒墻的受力鋼筋為15，且不小于鋼筋直徑。5.3 洞口處理l 剪力墻上洞口邊長或直徑250mm時，墻分布筋繞墻而過，不得切

14、斷。l 設備管道洞寬、高均小于800時，洞口加筋，當墻內分布筋為12時每側218，墻內分布筋為10時每側216，管道穿墻洞寬800時，洞口加筋詳見各層墻洞圖。5.4 抗震構造要求l 框架梁縱向鋼筋的構造如圖所示，頂層框架梁的上部縱向鋼筋在邊柱的如圖所示，其余同樓層梁。l 框架梁端部箍筋加密區（從柱邊算起）長度不小于1.5倍梁高，且不小于500。l 框架柱在柱頂的錨固構造如圖所示。l 框架柱變截面處縱向鋼筋構造及箍筋加密區要求分別見附圖。5.5 鋼筋綁扎的檢查l 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。l 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設

15、計要求和施工規范的規定。l 鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣不超過應綁扎的10%，且不應集中。l 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。l 鋼筋開料切斷尺寸不準。根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。l 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值。對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。l 鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。l 保護層厚度應準確，間距應適宜，否則容易導致平板、懸臂板面出現裂縫，梁底、柱側面露筋。l 鋼筋骨架綁扎完成后，會出

16、現斜向一方。綁扎時鐵絲應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對時要及時調整好。l 柱子箍筋接頭沒有錯開放置。綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。l 澆筑混凝土時，受到側壓，鋼筋位置出現位移時，應及時調整。l 同截面鋼筋接頭數量超過規范規定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。5.6 鋼筋的定位和間距控制：墻體、柱子在底板中插筋定位措施：墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊，墊塊應對稱放置。為保證保護層厚度，防止偏移，設置擋模（定距架）。擋模采用14鋼筋，長度同墻厚，末端刷防銹漆，擋模不得和主筋焊

17、接，可附加鋼筋。墻、柱插筋與底板筋交接處要設定位筋，并與底板筋固定，防止根部位移；對已經偏位的插筋應及時校正，第一排水平筋以上不得有偏差。對偏位超過50mm的鋼筋，應在原位附加同樣型號的鋼筋，并保證錨固長度。第一排水平筋應在樓板結構標高50mm處。5.7 梁配筋平面表示法平面表示法以集中標注為主，當集中標注的參數不適用于梁的某跨時，則采用原位標注為補充修正，并且以原位標注的取值優先。5.7.1 梁支座的上部縱筋（含通長鋼筋）的標注梁支座的上部縱筋（負筋）由上部通長縱筋和支座附加鋼筋組成。支座附加鋼筋伸出支座的長度一般為支座相鄰跨度中較大凈跨的1/3，對于懸挑梁則延伸至懸挑梁端部。附加鋼筋與通長

18、縱筋在同一排時用“+”相聯，125+220前者為125通長，后者為220附加。附加鋼筋與通長縱筋不在同一排時則用“/”分隔，如125/220前者為上排125通長，后者為下排220附加。附加鋼筋與通長縱筋在同一排時，一般對稱布置在通長縱筋之間的位置。若不在同一排時，應對稱布置在緊靠箍筋的位置。不等高梁用不在同一直線上的鋼筋表示梁頂標高不同，用同一直線上的鋼筋表示左右梁端梁頂標高不同。 5.7.2 梁的下部縱筋（含通長鋼筋）的標注梁的下部縱筋（正筋）的原位標注僅表示該跨內的配筋。如某跨下部通長縱筋不能滿足需要時，則在改跨內附加下部鋼筋，并原位標注。附加鋼筋與通長縱筋在同一排時，用“+”相聯，如32

19、5+220,325為通長鋼筋，220為附加鋼筋。附加鋼筋與通長縱筋不在同一排時用“/”分隔，如325/220,前者為上排附加，后者為通長。下部附加鋼筋在梁截面內的布置原則與上部附加鋼筋相同，同時下部附加鋼筋一般均須伸入支座錨固。不等高梁用不在同一直線上的鋼筋表示梁底標高不同。5.7.3 梁截面的箍筋配置l 箍筋參數包括鋼筋級別，直徑，間距（100為加密區間距，200為非加密區間距，二者用“/”分隔），和箍筋肢數（用括號內數字代表）。5.7.4 梁的平面定位l 梁頂標高一般在各層結構布置圖中表示。某些單跨次梁的配筋 一般采用剖面號引出截面大樣表示，上、下鋼筋均為通長。5.8 填充墻的拉結構造要求

20、5.8.1 構造柱位置l 墻的拐角和交叉處；進深方向柱距大于5m的內外填充墻中部，且間距不大于4m；開間方向柱距大于6m的內外縱墻在主次梁相交處。l 圖紙設計中所表示的需要設置構造柱的部位。5.8.2 構造柱的鋼筋連接l 構造柱位置在梁上時,在梁中預留埋件和插筋,構造柱縱向鋼筋下端與預留插筋搭接300mm，上端與梁底預埋鋼板焊接。預埋鋼板尺寸3003006mm。l 構造柱位置不在梁上且樓板上下均有構造處時，應貫穿樓板預留插筋，要采取措施，防止鋼筋滑動，構造柱縱向鋼筋上下端均與插筋搭接300mm。僅在樓板下部設有構造柱時，構造柱縱向鋼筋下端與預留插筋搭接300mm，上端與樓板預埋鋼板焊接。l 在

21、有窗洞的外墻，構造柱僅在窗洞連系梁以下設置，構造柱縱向鋼筋下端與樓面上預留插筋搭接300mm，上端錨入水平連系梁中250mm。5.8.3 連梁及拉接設置l 水平系梁的縱向鋼筋一般連續設置，遇框架柱時，可與柱中的預埋件焊接，也可與框架柱上的貼模箍焊接。l 所有填充墻內均應設置通長的水平拉結筋，水平拉結筋26，與砌塊灰縫對應，間距在500-600之間，水平拉結筋應與框架柱上的貼模箍焊接或錨入構造柱內。l 框架柱上的欲留貼模箍為10，且為焊接封閉箍。位置、間距應與墻中水平拉結筋及水平系梁位置對應，與貼模箍焊接的拉結筋或系梁縱筋可采用單面焊接，焊接長度不小于10d，焊縫兩端引弧長度不小于10mm。l

22、為保證預埋件不偏位，附加鋼筋與埋件點焊固定，附加鋼筋與按埋件位置與主筋固定。5.8.4 連梁與暗梁的鋼筋連接l 各層所有剪力墻頂都設置暗梁，連梁與暗梁重合時，連梁、暗梁下層鋼筋照做，上層鋼筋使用變徑接頭進行連接。如果規格相差一個直徑規格時采用滾壓直螺紋連接，直徑相差兩個規格以上時采用單面焊接10d 連接（d為較大鋼筋直徑）。l 當墻體只在某層或幾層有門窗洞口時，暗柱主筋伸入洞頂以上及洞底以下墻內的錨固長度為Lae，并在Lae長度內設暗柱箍筋。l 暗柱節點范圍內，墻體豎向分布筋不設。l 連梁上、下縱筋錨入墻內長度為Lae，且不小于600，墻厚范圍內同一排鋼筋根數2根，多于2根時應分徘放置；箍筋一

23、般為雙肢箍筋，連梁箍筋間距為100，跨中第一排箍筋距洞邊50，對一般樓層，入墻50處設一排箍筋，頂層在入墻La的范圍內設箍筋，間距150，直徑同跨內箍筋。l 連梁高度范圍內水平分布筋除在連梁縱筋同一高度上與連梁縱搭接外一律照設。l 連梁拉筋直徑同箍筋，間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側面水平鋼筋一拉一，且按梅花形布置。對下層有洞而上層無洞的連梁可配置U形箍筋，直徑和間距同上層豎向分布筋。6. 主要施工方法及技術措施6.1 工藝流程圖施工準備-鋼筋制作-鋼筋綁扎-插筋-“三檢”檢查-隱蔽驗收-移交下道工序6.2 與交叉作業的配合在柱、墻、梁、板鋼筋綁扎過程中，其它專業工種穿插進行，必須與專業工種及時溝

24、通、互相配合，保證鋼筋隱檢工作的順利進行。任何工種不得任意切斷鋼筋，如果現場安裝需要，應經技術同意采取相應的補墻措施。6.3 主要施工方法6.3.1 鋼筋綁扎6.3.1.1 一般要求l 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表和料牌。核對半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。由于本工程鋼筋品種多、場地狹窄，存放成品鋼筋容易混淆，鋼筋需按計劃進場、配料、加工，并應及時清料、做好半成品鋼筋的標識，為鋼筋綁扎節省時間。l 綁扎形式復雜的結構部位時，應先逐根研究鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工。l 鋼筋綁扎采用20-22號鐵絲，所需鐵絲規格根據鋼筋直徑而

25、定，并符合有關規定。l 根據布筋圖，掌握好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業的配合先后次序，以減少綁扎困難，提高作業效率。6.3.1.2 梁、墻、柱l 地下二層基礎底板、地梁工藝流程鋼筋位置彈線 吊運鋼筋 綁扎坑體鋼筋 鋪放南北向基礎梁下鐵鋪放南北底板下鐵 鋪放東西向基礎梁下鐵 支設基礎梁架 綁扎基礎梁 驗收后基礎梁架落下 穿東西向底板鋼筋 鋪放底板上鐵 上層鋼筋綁扎 墻柱插筋 驗收 校正鋼筋位置套箍筋直螺紋接頭劃分檔線綁箍筋綁保護層驗收l 框架柱工藝流程l 梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定彎起筋和主筋放主、次梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋再綁下鐵主筋穿次梁彎起筋和主筋、套箍筋l 墻

26、柱鋼筋綁扎必須每個節點都采用22#火燒絲交錯綁扎牢固,柱受力鋼筋必須緊靠到箍筋陰角,以保證柱截面尺寸正確和保護層厚度。綁扎柱箍筋時，應將芯箍置于外側套箍上下位置，以保證箍筋間距均勻。箍筋與主筋要垂直。柱箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱筋上，箍筋與縱筋交叉點應每點綁扎牢固（如圖）。箍筋在柱上下兩端應加密（詳見附圖）如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。l 柱箍筋的開口位置應錯開,不應在同一角，至少錯開50。彎鉤平直長度不少于10d,柱頂部做法見附圖。l 墻體鋼筋在柱位置應進入柱內，嚴禁從外圍繞過。l 綁扎框架柱鋼筋時，應同時留置與墻體拉結筋焊接用的貼模箍10500。l 主次梁同時配合進行，梁端

27、第一個箍筋應設置在距離柱節點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙要求排好箍筋的間距、數量，在梁中應交錯綁扎。主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側應附加四道間距50mm的箍筋（如圖所示）。如圖紙設計有要求時，在主梁上附加兩根吊筋。梁端部箍筋如要加密，其間距和加密區長度應符合設計要求。l 梁縱筋間凈距：上部縱筋凈距30mm或1.5d（d為上部最大縱筋直徑），下部縱筋凈距25mm或鋼筋直徑，梁的下部縱向鋼筋配置多于兩層時，鋼筋水平方向的中距應比下面兩層的中距增大一倍，梁縱筋出現多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以25的短鋼筋棍，間距1500mm，縱向鋼筋直徑大于25時短鋼筋棍直徑與縱向鋼筋直徑相同。l 彎起

28、筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內做法見附圖。l 鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼截面面積占受力鋼筋總截面面積的比例為：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。l 交叉梁筋的綁扎應先主梁后次梁，內墻、柱施工時，先立柱、暗柱豎向筋，綁扎柱、暗柱箍筋，再立墻體豎向筋，再由下至上綁扎墻水平筋。l 墻鋼筋的相交點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。墻的鋼筋網的彎鉤應朝向砼內，不得與墻面平行。l 在墻的兩層鋼筋網片之間設置支撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑812的鋼筋制成，長度等

29、于兩層網片的凈距，間距為1m，相互錯開排列。l 柱變截面做法按照附圖要求施工。6.3.1.3 頂板l 頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預留位置 清理模板 劃線、分檔 綁下鐵 綁負彎矩筋 墊保護層 驗收 水電預埋 l 板筋綁扎按圖紙網格布置，并嚴格按圖紙位置及方向，在樓面模板上做好標記，在綁扎樓面負筋時必須按鋪設方向拉通長直線，做到位置準確。l 頂板筋施工時，應先綁扎下層鋼筋，待專業預埋、預留完成后，再綁扎上層鋼筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部鋼筋的位置和保護層的要求。馬蹬應放在下鐵上，不得直接接觸模板。除外圍兩行鋼筋須逐點綁扎外，其余點可交錯綁扎；但雙向板、負彎矩筋相交點須全部綁扎。l 板

30、筋搭接：底層筋在梁墻位置搭接，上層筋在跨中搭接。l 施工中設鋼筋蹬，上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩下，鋼筋蹬高度應高于板頂標高150mm以上。l 在底層筋綁扎完畢后及時通知專業工種預埋、預留，以免影響土建工程正常施工。l 施工縫的鋼筋處理：施工縫處鋼筋應按要求綁扎，不得埋短鋼筋。6.3.1.4 構造柱骨架綁扎l 構造柱鋼筋骨架綁扎工藝： 預制鋼筋骨架 調整預埋鋼筋位置 安裝骨架 綁扎搭接箍筋綁扎 保護層 清理驗收 l 施工前應按要求進行施工縫的處理。l 將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上,畫箍筋間距。根據畫線位置,將箍筋套在受力筋上逐個綁扎;要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字

31、架扣綁扎。注意箍筋搭接處,沿受力鋼筋方向錯開綁扎。穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。l 綁扎前修整底層伸出的搭接筋:根據已放好的構造柱位置線,檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合要求。先將鋼筋套在搭接筋上,然后再將構造柱鋼筋骨架立起,對正伸出的搭接筋,注意搭接倍數不小于35d,對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣,待骨架調正后綁根部箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一封閉框架。l 在澆筑構造柱混凝土時,為避免鋼筋錯位, 在構造柱鋼筋的上口設置箍筋固定。在砌磚墻馬牙槎時,沿墻高每500設兩根f6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接, 以固定構造柱鋼筋的位置。l 砌完磚墻,將構造柱鋼筋進

32、行修整,以保證鋼筋位置及間距的準確。6.3.2 預埋件l 受力預埋件的錨筋宜采用級或級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。l 預埋件錨筋必須放在構件的最外排主筋內側。l 錨板厚度按圖示要求施工，如設計未說明，錨板厚度應大于錨筋直徑的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受彎預埋件的錨板厚度尚應大于b/8（b為錨筋間距）。l 受拉或受彎預埋件錨筋至構件邊緣的距離不小于3d或45mm，受剪預埋件錨筋至構件邊緣距離不小于6d及70mm。l 預埋件的留置應根據設計要求進行，位置、尺寸、標高準確，綁扎牢固，必要時可采用焊接固定。l 預埋件的錨筋、焊縫高度及長度應按設計要求進行，如設計未說明，應符合規范要求。6.3.

33、3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接6.3.3.1 一般要求l 鋼筋滾壓直螺紋連接應符合國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求，行業標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）A級接頭性能的要求、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY-1999）的有關規定。l 框架柱、剪力墻暗柱以及直徑大于20的豎向鋼筋采用滾壓直螺紋連接；20以下的墻體鋼筋采用綁扎連接。l 剝肋滾壓直螺紋接頭所用套筒采用優質碳素結構鋼制成，進場時應有合格證。套筒在運輸、儲存中應防止銹蝕和玷污。套筒應有保護蓋，蓋上應注明規格。標準型套筒的幾何尺寸規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M20.0*2.5306022M

34、22.0*2.5336525M25.0*3387028M28.0*3438032M32.0*3489036M36.0*3.553986.3.3.2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的應用l 剝肋滾壓直螺紋接頭混凝土保護層厚度必須滿足設計要求。l 直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應符合下列規定：a. 受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；b. 受壓區的接頭百分率可不受限制；c. 接頭宜避開有抗震設防要求的框架頂端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時接頭的百分率不應超過50%；d. 滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。6.3.

35、3.3 鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的施工規定l 參加施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可持證上崗作業。l 鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。l 鋼筋絲頭加工應按以下要求進行：a. 按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；b. 按鋼筋規格更換漲刀環，并按絲頭加工尺寸表調整好剝肋直徑尺寸；c. 調整擋塊及滾壓行程開關位置，保證-滾壓螺紋的長度符合規定；d. 加工絲頭時應采用水溶性切削液，氣溫低于0C時應摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴禁使用機油或不加切削液加工絲頭；e. 操作人員應按要求每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不

36、合格絲頭。自檢合格的絲頭應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，并填寫絲頭檢驗記錄，當合格率小于95%時應加倍抽檢，復檢仍小于95%時應對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因解決后方可重新加工；f. 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊按規格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規格直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2220.60.2M22.0*2.525.52782523.50.2M25.0*329.53192826.50.2M28.0*332.53493230.40.2M32.0*336.538103634.30.2M36.0*3.541.54310l 現場連接施工：a. 連接鋼筋時

37、，鋼筋和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b. 滾壓直螺紋的連接，應用管鉗和力矩扳手進行施工，連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數應大致相等；c. 接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，外露絲扣數量不得超過2圈。d. 滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下列規定。力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑(mm)2225283236擰緊力矩（N.m）200250280320250 6.3.3.4 現場檢驗與驗收l 滾壓直螺紋廠家應提交有效的型式檢驗報告。l 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工

38、藝檢驗應符合下列要求：a. 每中規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b. 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c. 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；l 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。l 滾壓直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。l 對每一驗收批均應按A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；

39、如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。l 現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致。l 用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格

40、，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。l 成品保護：在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規格碼放整齊。套筒內不得有砂漿等雜物。l 質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單鋼筋機械性能試驗報告鋼套筒合格證接頭試件型式檢驗報告鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足要求2絲頭長度卡尺或檢驗螺母絲頭長度滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規或檢驗螺母能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）連接套筒質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2

41、外型尺寸卡尺長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）6.3.3.5 安全要求l 參加施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可持證上崗作業。l 及時跟蹤檢查，做到每個接頭逐一檢查。l 每個操作機組都配有檢查用具，做到每個接頭做好自檢。l 落實好技術交底，做到每個操作人員都按程序操作。l 為保證絲頭加工長度必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如果有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。l 滾絲頭

42、滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。l 滾絲頭在轉運過程中手不得觸摸任何轉動不見，如滾絲頭、賬刀頭等。l 設備必須有地線連接。l 設備電源必須有漏電保護裝置。l 備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。l 設備停用后應切斷設備電源。l 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。l 設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人。7. 鋼筋代換l 不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。l 鋼筋代換后必須滿足鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數等方面的規范要求。l 對重要構件，不得用級光面鋼筋代

43、換變形（帶肋）鋼筋。l 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換。l 對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋。l 預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。8. 季節施工措施l 見雨季施工方案9. 質量通病及控制措施l 見附頁l 鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度0.7d-0.05d量規和尺量焊縫

44、高度0.3d-0.1d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量8不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個10. 安全與文明的施工l 進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶，高空作業應系好安全帶。l 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。l 拉直鋼筋：卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人走動，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。l 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。l 多人抬運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散

45、、穩當，防止傾倒和塌落。l 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。l 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋綁扎應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。l 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。l 綁扎樓層挑檐、外墻、邊柱等臨邊構件的鋼筋時，架子防護應及時到位。綁扎時掛好安全帶l 起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地面1米以內始準靠近，停放穩固后方可摘鉤。l 柱墻鋼筋綁扎時，臨時腳手的搭設必須穩固、牢靠，防護到位，腳手板應綁扎牢固，嚴禁出現探頭板、飛跳板。l 用電設備進場后必須報總包驗收，合格后方能投入使用。l 加工機械在使用中注意定期維修、保養，杜絕機械傷人。l 對于施工中的薄弱部位、環節必須重點控制，做到現場有人監督、指揮。l 現場任何安全防護設施未經許可，嚴禁私自拆改挪用。l 嚴禁非專業電工私自接電，施工用電必須找專業電工解決。11. 附圖