1、目錄第一章工程概況 3-5 1、編制依據3 2、工程概況4 3、工程特點4 4、工期計劃5 第二章項目管理 5-7 1、項目管理目標5 2、項目管理組織機構5-6 2、材料采購6-7 第三章鋼結構加工制作施工方案7-34 1、制作基本思路7 2、材料采購及保管7-9 3、鋼結構制作設備一覽表9-12 4、鋼結構制作工藝流程圖12-13 5、制作前準備工作14-16 6、型鋼柱、梁的制作16-20 7、箱形柱、梁的制作20-22 8、鋼構件焊接23-24 9、鋼結構除銹、涂裝24-28 10、鋼結構檢測、檢驗、驗收28-34 11、包裝、運輸和存放 34 第四章鋼結構安裝施工方案 35-43 1

2、、鋼結構安裝整體部署35 2、鋼結構的制作安裝計劃35 3、節點目標35 4、鋼結構安裝工藝35-36 5、螺栓連接36-37 6、鋼樓承板系統的安裝37-42 7、竣工驗收42 第五章鋼結構質量體系與保證措施43-45 1、質量保證體系43 2、質量保證措施43-45 第六章施工進度控制及工期保證措施45-46 1、合理安排施工工序45 2、加強進度計劃管理45 3、施工協調管理45-46 第七章安全文明施工保證措施 47 附表 1 鋼結構工程質量保證體系圖48 附表 2 施工平面圖 48 附表 3 施工進度計劃 49 第一章工程概述1、編制依據11建設單位提供的本工程施工設計圖紙。12我國

3、現行相關的建筑施工驗收規范和操作規程：工程結構可靠性設計統一標準(GB 50153-2008)建筑結構可靠度設計統一標準（GB50068-2001）建筑抗震設防分類標準（GB50223-2008）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（2006版）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）（2008版）鋼結構設計規范（GB50017-2003）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 建筑鋼結構焊接技術規程；（JBJ81-2002）多高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖；（01，04SG519）多高層建筑鋼結構節點連接；（03SG519-1，03SG519-2）鋼結構高強螺栓連接的

4、設計、施工通用驗收規程（JGJ82 91）建筑設計防火規范（GB50016 2006）建筑鋼結構防火技術規范（CECS 200，2006）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221 2001）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規程（JGJ82 91）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）低合金高強度結構鋼(GB/T 1591-2008)碳素結構鋼 (GB/T 700-2006)工程建設標準強制性條文（2002年版）全國民用建筑工程設計技術措施（結構 2003）銅陵市規劃勘察設計院提供的巖土工程勘察報告（2010年 10 月）13我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關

5、規定。14市建筑工程施工現場安全管理標準。15我公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。2、工程概況2.1 工程概述本工程項目位于銅陵市經濟技術開發區，翠湖二路、翠湖四路、華山大道、及石城大道北段合圍的翠湖公園內。2.2 項目特征本工程為銅陵市循環經濟展覽館，建筑最高高度18.117m（從室外地坪算起），結構呈螺旋形上升，中間為中庭。本結構無典型的平面樓層。局部有地下室，基礎采用鉆孔灌注樁。上部結構采用鋼框架+支撐體系。主要抗側力結構為六個均勻分布的鋼框架柱+支撐筒體。柱子以及支撐均采用方鋼管焊接。結構主體呈雙層螺旋形上升，采用鋼桁架+鋼梁形式。螺旋體兩側為一層高的鋼桁架，桁架之

6、間采用工字型鋼梁連接，形成樓面結構。樓面采用壓型鋼板混凝土組合樓板.本工程基礎采用鉆孔灌注樁，樁頂結構絕對標高7.400m，樁長 21m。樁端持力層為第（8）層微風化砂巖夾灰巖作為樁端持力層。本工程 0.00 標高相當于絕對標高10.700m（1985國家高程基準）。3、工程特點31 施工場地要求高：在施工現場大噸位吊裝及運輸作業多，因此要求施工現場良好，大型設備及機械能進場施工。此特點要求業主單位做好場地的整平及硬化工作，以便為鋼結構的運輸及安裝創造有利條件；32 施工堆場要求大：在施工過程中各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排。這就要求現場有較大的施工堆場；

7、33 預埋件施工精度要求高：其位置精度對其后的鋼結構的安裝進度影響較大。此特點要求與土建施工隊伍較好協調、配合，提高預埋件質量和精度，為鋼結構的安裝創造有利條件；34 工程工序多，交叉作業多：本工程工期較緊，各工種交叉作業在所難免，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，故必須合理安排各工序施工，協調各工種作業范圍，避免造成不必要的窩工。35 工程急：設計圖紙拿到我公司后，還要進行詳圖細化、采購原材料、加工制作、現場安裝。因此要求我們與業主、甲方、設計院緊密聯系，及時溝通、解決圖紙上的各種問題，便于經濟展覽館工程順利完成。針對以上五個特點，我公司將在組織施工過程中，克服各種不利條件，以飽滿的精

8、神，拼搏求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標，順利完成該工程鋼結構工程和鋼樓承板系統工程的制造施工任務。4、工期計劃設計原圖到我公司后，必須經過詳圖細化、采購原材料、加工制作、現場運輸安裝等步驟，才能完成任務。根據工程量大小，我單位的施工工期如下：4.1 詳化圖紙+采購+加工制作 90 天完成。4.2 運輸+安裝+竣工驗收 60 天完成。第二章項目管理我公司具有雄厚的技術力量，擁有強大的科研實力，豐富的工程管理經驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業建筑項目的設計與施工工作，積累了豐富的設計和施工經驗及大量的工程技術資料。我公司對承接本項工程具有

9、極大的信心，對與此項工程相關單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業技術人員對相關文件及設計圖進行了細致的研究和探討，精心編制了本工程施工方案。我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術、裝備的優勢，遵循設計、嚴守合同、精心組織，確保工程優質、按期完成。1、項目管理目標11 質量目標確保工程滿足業主要求，工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的合格標準，一次驗收合格率 100%。12 工期目標本工程計劃總工期為150 天。我公司合理安排整個工程的施工任務，保證在業主指定的期限內完成該工程。13 安全目標確保無重大安全事故發生，無重大安全隱患。14 文明施工目標達到本企業文明施工工地標

10、準，爭創市文明工地。2、項目管理組織機構21 本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經驗的優秀管理人員組成工程項目經理部，項目經理部在公司總部領導下充分發揮企業的整體優勢，按照“總部任務控制，項目授權管理，專業施工保障，社會協力合作”的公司項目管理模式，按GB T19002ISO9002標準模式建立質量保證體系，形成以全面質量管理為中心，強化專業管理，優化企業及社會生產要素配置，以實現我公司的各項工程管理目標，以實現對貴企業的承諾。22 項目管理組織機構鋼結構項目管理組織機構圖圖 13、材料采購31 材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行

11、情況，由技術負責人負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據技術部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，擇優選擇。32 除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收均按照國家批準的現行規范、規程辦理。33 本工程所用材料如需以其它規格材料代替，需經過核算，并征得業主、監理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理派專人負責，積極采用環保材技術負責人項目總經理工 程 部技術部安全、質量員測量員材料員技術

12、員施工、資料員施工一組施工二組施工三組施工四組料，對于非環保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第三章鋼結構加工制作施工方案1、制作基本思路1、制作思路所有梁柱均在加工廠根據圖紙設計要求制作成型，其中通長主梁根據運輸及制作、安裝等綜合考慮進行分段。其中型鋼柱、鋼梁構件根據制作工藝，需沿構件長度方向每1.5m 長度布置工藝隔板，隔板厚度同構件腹板。支撐體系、鋼樓承板配套制作，分類配套出廠。2、制作的主要原則：2.1、全部工廠制作，減少現場拼接和焊接，以便構件精度控制；2.2、采用機械化加工，減少手工作業，提高生產效率和精度；2.3、盡量不在現場堆積構件，合理安排運輸計劃，隨運隨吊；

13、序號制作內容出廠狀態1 焊接 H型、箱型鋼梁、柱的制作分段整體2 支撐體系、樓承板等整體配套2、材料采購及保管1、材料采購根據本項目特點設立專門的材料管理組，材料管理組成員由公司采購部、質檢部、技術部等部門的技術骨干組成。對鋼材采購的每一個環節進行全面、細致有效的管理和監督，確保工程質量。2、供應商的選擇原則2.1、完善的質保體系；2.2、具有供應類似規模鋼構工程材料的業績；2.3、具有良好的市場信譽；2.4、具有反應敏捷的售后服務系統；2.5、國內外知名的材料供應商。以上所列條款是選擇材料供應商時所要考慮的必要條件。也是保證質量的先決條件。3、材料管理3.1、材料組成五大塊：焊接H型鋼；成品

14、 H型鋼；鋼板；樓承板；連接件。3.2、品質保證：取樣檢測：拉伸、彎曲等。UT、MT檢測：焊接區域等。破壞性檢測：焊縫金相組織，等。4、材料的質量保證措施4.1、材料使用以前的品質檢驗4.2、材料的品質檢驗是最直接、最有說服力的質量保證手段。4.3、檢測機構為第三方，獨立進行檢測活動。4.4、檢測機構具有權威性，檢測資質證書齊全。4.5、材料取樣及試驗時，要有見證人在場。5、材料的驗收制度5.1、外觀檢查。5.2、選擇適當的驗收工具：長度與寬度米尺，厚度、直徑游標卡尺。5.3、材料表面的質量等級評定將表面質量等級控制在C級以上。嚴禁將D級的材料用于此工程。5.4、板材平整度符合規范標準，沒有翹

15、曲、局部凹凸等質量缺陷；表面標識清晰可辨。5.5、材料的技術指標嚴格檢查材料的各項技術指標，驗證其是否符合設計及相應的規范要求。對材料的質保資料有疑點時，拒絕簽收，并及時與材料供應商聯系。6、材料進場后的信息傳遞6.1、材料定尺采購的目的：降低損耗，減少焊接拼接。6.2、材料進場后，材料管理部門對材料進行檢查、登記。6.3、材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。7、技術部對材料信息的處理。7.1、根據生產計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。7.2、排版時，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產工序最簡化。7.3、排版資料發放給生產車間與材料管理部。8、制造車間對材料信息的

16、處理。制造車間領取材料，材料管理部控制材料發放（雙方以排版單為依據）。9、材料的保管與貯存9.1、嚴格按照質保體系的要求對材料進行標識、登記和編制材料信息；9.2、材料不許露天堆放；9.3、材料按照施工流程分區堆放，統一規劃，材料擺放整齊，同時，預留運輸走道及倒運通道。9.4、材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。材料枕木料場地坪7米9.5、物資驗收入庫后，要根據各種物資的物理性能、化學成分、體積大小和數量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質、不混號，以確保物資的安全和帳“卡”物相符。同時，又要考慮發放、檢查提高工作效率。9.6、要分區、分類管理，根據物資的類別，合理地規劃物

17、資存放的固定區域。3、鋼結構制作設備一覽表序號設備名稱型號數量主要技術性能其它說明焊接、切割設備1 交流電焊機BX3-500-1 20 臺30KVA 2 直流焊機6 臺3 全自動埋弧焊機MZ1-1250 10 臺16-126m/h 4 埋弧焊機MZ1-1000 2 臺16-126m/h 5 直流電焊機AX5-500 10 臺20kw 6 CO2 半自動焊機450 2 臺23kVA 7 氬弧焊機1 臺8 門式焊機2 臺4-15m 10m*20m 9 小車埋弧焊機2 臺16-126m/h 10 自動焊接機床N2C3-2-500 1 臺2m*5m 11 半自動切割器CG1-30 3 臺5-50mm

18、12 多頭切割機CG1-300A 2 臺8-100mm 15m*20m 13 H 型鋼三維火焰切割機1 臺10m*30m 14 9 組數控氣割機CG-4000-14 2 臺6-100mm 10m*20m 鍛壓設備15 三輥卷板機W11-303000 1 臺303000mm 10m*20m 16 滾板機150 3 臺150 5m*10m 17 聯合剪沖機QA34-25 1 臺25mm 3m*8m 18 剪板機Q11-132500 1 臺132500mm 3m*7m 19 液壓剪板機QA34-25 1 臺35t 3m*5m 20 電油壓泵DSQ6/50H 2 臺32Mpa 金屬加工設備21 H型鋼

19、組立機Z12型3 臺0.5-6m/分10m*30m 22 H型鋼翼緣矯正機HYJ-800 3 臺18m/分10m*30m 23 三維數控鉆床DHF-1050 1 臺1025500mm 10m*10m 24 帶鋸床ST-6090 1 臺102550mm 5m*7m 25 搖臂鉆床Z305016 2 臺50 4m*5m 26 砂輪機M3040 1 臺400 2m*2m 27 刨邊機B81120A 3 臺12000mm 7m*15m 28 平面數控鉆床PCM-1600L 1 臺10001600 7m*7m 29 彎管機SGS-Z-C 1 臺30 坡口機EP-4B、EP-8P 5 臺31 立式鉆床Z5

20、040 4 臺4m*5m 32 鋸床G7022 4 臺4m*12m 33 圓盤踞床G6014 1 臺4m*12m 34 普通車床C6-150A 5 3m*4m 35 六角轉塔車床C3163 2 3m*4m 36 鉆銑床ZX390 1 臺4m*4m 37 立式銑床Z5040 1 臺4m*4m 起重運輸設備38 雙梁橋式起重機10t/3.2t 2 臺10t 25m*110m 39 雙梁橋式起重機20t/5t 2 臺20t 25m*110m 40 單梁橋式起重機10t 3 臺21m*120m 41 電動葫蘆吊5t 7 臺5t 42 門式起重機10t 2 臺10t 24m*90m 金屬防腐、電鍍設備4

21、3 拋丸機WRM-3 3 臺2.5 級44 高壓無氣噴槍泵10 套45 螺桿式柴油壓縮機SIRC-PIOSO 4 臺29.7m3 4*6m 46 氣動遙控保壓型固定式噴砂機PBS-RHR 4 臺1.5m*1.5m 47 真空吸砂機AVAS-5 12 臺48 空氣壓縮機L-11/7 4 臺11m3 5m*10m 49 電鍍設備1 套端面加工及工裝臺設備50 銑邊機錫山1 臺25m*10m 51 端頭銑1 臺7m*8m 52 懸臂制作架1 套10m*10m 53 組裝轉臺1 套30m*50m 54 拼裝卡具1500套55 地平車4 臺56 液氧罐1 套10m3 2m*3m 57 三維鉆床附屬加工設

22、備1 套10*30m 4、鋼結構制作工藝流程圖鋼構施工圖生產準備配料進料原料工藝工作準備零件加工型鋼校直鋼板校平鋸切、氣切加工坡口鋼材校平放樣號料鋼板拼接對焊焊縫探傷質保書審核材料復驗外觀檢查焊縫熱處理型鋼拼接矯正彎曲剪切切割號件平直號線鉆孔精整分類堆放部件組裝焊接矯正卷曲鉆孔二次放樣邊緣加工總裝配焊接矯正端面刨平號料鉆孔精整除銹涂裝切割定尺鋸頭精整翼緣板校平主角焊縫焊接鋼焊縫焊接邊緣加工包裝、發運鋼結構制作流程圖5、制作前準備工作1、放樣送制造車間下料工場鋼材預處理焊接坡口切割校對畫零件草圖細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣編制數控程序制作樣板手工下料門切下料數控下料光電下料1.1、號料前應

23、先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。1.2、制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。1.3

24、、號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。1.4、劃線精度：項目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm 零件外形尺寸1.0mm 1.5、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。2、切割零件切割流程圖見下圖：2.1、切割工具的選用：工 具項 目NC火焰切割機半自動火焰切割機剪板機條形鋼板選用T12mm 的零件板選用選用T12mm 的零件板選用2.2、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。2.3、氣割的精度要求：項目允許偏差零件的

25、寬度和長度1.0mm 切割面不垂直度0.05t 且2.0mm 割紋深度0.2mm 局部缺口深度1.0mm 2.4、切割后應去除切割熔渣。切割后的外露自由邊應打磨至2R的倒角。零件切割流程圖2.5、火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號后才能流入下一道工序。2.6、坡口加工零件切割流程切割實樣審核裝配工序零件檢查工人操作 信息反饋AUTO CAD輔助施工圖審核1：1切割實樣生產指令施工圖 信息反饋坡口加工的精度1 坡口角度 a aa=2.5 2 坡口鈍邊 a aa=1.0 3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另

26、外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。6、H型鋼柱、梁的制作H型鋼梁制作流程

27、半成品H 型鋼端頭切割外觀整形H 型鋼落樣NDT 檢驗H 型鋼矯正下料圖H 型SAW 焊接H 型組裝型組裝鋼板數控下料放樣1、制作程序1.1、按排版圖鋼板拼接矯平氣割“I”形拼接貼角焊翼板矯平拼裝加勁板等附屬件焊接旁彎矯直鉆孔精整除銹刷油編號出廠。2、制作工藝2.1、根據施工圖及進料鋼材的尺寸規格繪制H型鋼下料排版圖。H型鋼梁上下翼板及腹板的拼接不宜設在同一斷面,至少錯開 200mm 以上,在梁中部 1/3 跨內不宜有接縫。加勁板,螺栓孔不得與接板焊縫在同一位置,至少錯開 40mm。根據設計要求,腹板在下料時考慮起拱高度。2.2、樣板,樣桿宜用 0.5mm的薄鋼板制作,制成的樣板、樣桿必須經過

28、檢查確認,其偏差必須附合下表：項目允許偏差樣板長度0-0.5 寬度0-0.5 兩對角線長度差1.0 樣桿長度1.0 兩外排孔中心線距離1.0 同組內相鄰兩孔中心線距離0.5 相鄰兩組端孔中心線距離1.0 2.3、號料時必須根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。2.4、加勁板及連接板的組裝:上、下翼緣板與腹板組對焊接,矯正后即可組裝加勁板及連接板,按設計尺寸從梁的中心往二頭排尺寸,組裝加勁板及聯結板并施焊。2.5、焊接2.5.1、鋼板對接和船形角焊用埋弧焊機接絲進絲，焊接試驗取得良好的焊接參數。翼緣板與腹板由于鋼板單張長度不夠,需拼接時,焊縫一律用埋弧焊施焊,焊縫兩端設引弧板、收弧板，

29、達到與母材等強,并進行無損檢驗,對接坡口形式見下表：板厚（mm）坡口形式10 C C=0 12-18 80o5o C=0 P P=6 C 20-32 75 6 C P C=0 75o p=6 2.5.2、焊接前焊條、焊劑必須按規定烘干,焊條放在保溫箱內,見下表：名稱烘干溫度烘干時間 h 備注焊條酸性焊條100150 12 恒溫箱儲溫度 80100C 堿性焊條300400 12 焊劑HJ431 250 2 2.5.3、翼緣板與腹板四條主焊縫在焊接工作架上進行,做船形位置埋弧焊。先焊下翼緣與腹板的角焊縫,后焊上翼緣與腹板的角焊縫;2.5.4、H型鋼梁、豎向加勁板的焊接從梁的中間向上、下兩翼緣方向焊

30、接,后焊縱向加勁板。組對端頭板、加勁板及連接板,施焊完畢用鋼盤尺量構件的總長,切割予留的多余部分。2.5、H 型鋼梁精整鋼構件全部施焊完畢可能產生旁彎,若有旁彎可用火焰矯正法矯直。并用磨光機打磨焊瘤及制作中產生的鋼材表面不光潔之處,使型鋼表面光潔。2.6、制孔制孔必須采用鉆模定位鉆孔。3、成品存放存放場地必須平整、干燥;H型鋼鋼構件必須放置平穩墊實防止變形;4、質量控制和成品檢驗4.1、鋼梁在制作過程中，從材料檢查、放樣、劃線、拼接鋼材、組裝、焊接、尺寸規格、矯正、鉆孔、除銹、油漆等工序進行質量檢查,檢查以自檢為基礎,并進行專職檢查驗收。4.2、氣割：鋼材氣割宜用自動或半自動氣割,若用手工氣割

31、則采用靠模,型材采用手工氣割時,切割面需用磨光機打磨處理。4.3、焊接質量設計要求焊縫一、二級的需進行無損檢測，一級焊縫檢測比例100%，二級焊縫檢測比例 20%。焊縫觀質量檢查見下表：序號項目示意圖允 許 偏 差（mm）1 角焊的尺寸（K）K K K6 +1.5 0 K6 +3 0 2 角焊的余高（C）C K6 C +1.5 0 K6 C +3 0 3 對接焊縫余高 b C b20 C=2 +1 1.5 4 咬邊 e e e e2.5 5 裂紋裂紋不允許6 焊縫凹凸寬窄不平 e b2 b1 e0.5 b2-b1 3 7 表面夾渣氣孔不允許8 焊縫異常蛇形不允許7、箱形柱、梁的制作1、箱形柱是

32、由四塊鋼板焊接而成，制作工藝采用化整為零，由箱型柱零部件逐個拼裝，箱型柱裝配好后焊接，焊接過程中根據實際情況定焊接方法，考慮到其實際情況，此過程中有一些必要的機械加工及胎具定位等相配合來完成。如有變形采用火焰校正和機械校正相結合的辦法來解決。2、箱形梁（柱）及其制作工藝介紹,箱形梁（柱）的截面結構如下圖(1)、(2)所示：箱型梁（柱）主要組成：上、下面板（腹板），兩側面板（翼板）和隔板三部分，還有工藝板，如為順利完成電渣焊而在隔板位置增加的襯板，還有為保證主焊縫熔透而又不出現燒穿現象而在 T 型焊縫位置翼板或腹板位置增加的墊板，以及輔助撐板。3、箱形梁的工藝難點及解決辦法：3.1、隔板與面板的

33、焊接，由于其接頭特殊，為縱向焊縫，目前多采用電渣焊，考慮到焊接質量和工作效率我司采用熔嘴電渣焊，由于熔嘴電渣焊不同于其它熔化焊，工藝原理不同，焊接過程不同，要求焊接過程不允許有斷點（暫停焊接），否則會前功盡棄，不僅斷點位置需翻修，整條焊縫也將不能再進行電渣焊，氣刨后整條焊縫采用手工焊修補，而此條焊縫的強度卻已大大折減了。3.2、T 型位置焊接通常稱主焊縫，也即上下面板與側面板的焊接，為提高效率，同時又要能保證質量，采用埋弧焊，考慮到有一部分箱形梁板厚較厚，又可將傳統埋弧焊改造，采用目前工藝已較成熟的粉末埋弧焊。3.3、此次的箱形梁厚板較多，因此角焊縫焊接量（焊腳高度增大、填充金屬增多）將會增大

34、，為提高效率，采用 CO2氣體保護焊提高焊接效率。3.4、隔板位置的襯板，是為了形成電渣焊“空腔”，保證電渣焊形成添加的，而電渣焊的難度也就在，如何在此“空腔”內出現電渣焊，而不出現電弧，保證電渣焊出現且能持續進行就要使得電渣焊焊接時的高溫渣液不外溢，因此將隔板端面銑平。4、箱形梁的工藝流程圖：8、構件焊接1、焊接工藝管理1.1、負責本工程的焊接技工必須是考試合格者方可參加焊接。1.2、現場焊接施工前,必須進行焊接方法的工藝評定試驗,其試驗內容和結果必須申報業主、設計及監理部門,并得到認可。1.3、焊接材料必須防潮保管,不可使用藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料。焊條在使用前在 150

35、溫度下烘培 1 小時,然后在 80溫度下保溫存放,使用焊條保溫筒帶至作業場所隨用隨取,在四小時內焊接使用,否則得重新烘培。當天未用完的焊條,必須存放于烘箱內。1.4、焊接設備的管理:1.4.1、投入本工程的主要焊接設備為交直流弧焊機。1.4.2、焊接設備必須穩妥安放在安全的設備平臺上,需安裝防護接地裝置,必須有臨時防雨措施。1.4.3、每臺電焊設備根據其容量配備電源進線及單獨使用開關。1.4.4、配備專業人員負責焊接設備的檢查、保養和維修。1.5、焊接電源管理:1.5.1、焊接電源必須由電壓值、工頻值穩定的電網供給。1.5.2、焊接電源專線供給,配有總開關箱。1.5.3、建立焊接電源配電制度,

36、焊接電源的排線、開關設置、焊接設備的接駁、分布方案必須得到電氣工程師審定。焊接電源不得接駁其它重負荷的用電設備。1.5.4、定期檢查焊接設備運行時的電流電壓值,并做好檢查記錄,電壓值發生較大波動,立即由電氣工程師、焊接工程師會同采取有效措施予以解決,為確保焊接質量提供基本工作條件。1.6、氣候條件:1.6.1、焊接作業時的氣候條件必須做好記錄。1.6.2、直接受雨雪影響時,原則上停止作業。在雨雪后根據焊接部位濕度情況決定是否作業。若因進度要求陰雨天需繼續工作,必須采取防護措施,保證焊接區干燥。1.6.3、當焊接部位附近風速超過5m/s,原則上不進行焊接,如采取適當防風措施,須確認對焊接質量沒有

37、影響后方可進行焊接。2、焊接施工工藝2.1、確認坡口形狀、檢查焊接區安裝記錄:2.1.1、根據施工圖紙要求進行焊接接頭坡口組裝檢查,對坡口表面開裂、裝配質量不良等影響焊接質量的現象,須修理并做好記錄。2.1.2、對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理,去除對焊接質量有害的水分、油污、銹及雜質。2.2、定位焊接2.2.1、定位焊采用與結構本體焊接相同牌號的焊條進行,焊縫長度 50mm 以上,高度 6mm。為防止低溫下定位焊縫的開裂,盡量避免強行組裝后進行定位焊。根據當時氣溫情況,可適當增加定位縫的長度,定位焊后盡快焊接并焊滿整個焊縫,控制焊接中途停頓。2.2.2、在影響構件強度及工序問題的部位不得進行

38、定位焊,坡口面內不準定位焊。2.2.3、引弧板的焊接采用連續焊縫,鋼墊板的焊接采用分段焊。2.3、焊接方法和順序2.3.1、手工焊接采用直流電弧焊接方法;半自動焊接采用自保護焊接半自動焊接方法。2.3.2、焊接構件在焊接過程中,應遵守下列原則:必須使焊接變形和收縮量最小,必須使焊接過程中構件的區域加熱量平衡。2.3.3、較大收縮的焊接部位先焊,較小收縮部位后焊;構件同一截面同時采用電焊連接和高強度螺栓聯接的節點(如剛性節點梁),必須先完成節點的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得擰緊高強度螺栓。2.3.4、在手工電弧焊時,底層用直徑 3.2mm或 4mm 焊條,焊縫的中間層采用直徑5mm 焊條

39、進行焊接。在半自動焊接時,采用手工電弧焊打底,以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。2.3.5、焊縫坡口采用 V型和單邊 V型坡口焊接時,從坡口底部分道迭層焊接,打底時保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過厚。蓋面焊縫要平整、美觀。3、焊接質量管理3.1、焊接操作人員必須持證上崗。3.2、加強焊接設備、焊接材料、焊接工藝管理，對焊接全過程進行質量監控。3.3、焊接完成后，首先由班組人員進行焊縫外觀檢查,在班組自檢的基礎上進行專檢,并作好記錄。3.4、對焊接過程中，坡口組裝不標準、焊縫外觀質量不好、焊肉內部缺損的質量問題應及時組織修補。9、鋼結構除銹、涂裝1、噴砂除銹1.1、除銹可以采用八輪拋丸機，磨料

40、采用鋼丸，除銹等級Sa2.5 級。1.2、經處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光）、焊疤飛濺、油污、氧化鐵皮等，要露出金屬光澤，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。1.3、鋼材表面溫度低于露點以上3，相對濕度大于90%時，干噴磨料除銹應停止進行。1.4、除銹處理后，一般應在4 小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。當環境溫度低于 5，相對濕度大于85%時，應停止涂裝作業。2、涂裝涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般以噴涂法為主。2.1、涂裝工藝流程噴寫標記待發運鋼梁噴漆測厚并交驗涂裝場地設備準備噴砂除銹粗糙度檢驗打磨或局部噴砂除銹工件進

41、場2.2、禁止涂裝的部位2.2.1、密封的內表面。2.2.2、待焊接的部位、相鄰兩側各100 毫米的熱影響區以及超聲波探傷區域。2.2.3、設計上注明不涂漆的部位。2.3、涂裝環境2.3.1、施工環境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制，一般應控制在535攝氏度之間。2.3.2、施工環境濕度：施工環境，一般控制相對濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3 度以上，方允許施工。2.3.3、施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。2.3.4、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶

42、外施工。2.4、涂裝中注意事項2.4.1、施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。2.4.2、施工時遇雨天或構件表面結露現象不宜施工或延長施工間隔時間。2.4.3、涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在535，按原桶密封保管。2.4.4、施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。2.4.5、涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經損

43、壞。2.4.6、涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。2.4.7、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。2.4.8、油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。2.4.9、涂裝時根據圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應有出廠質量證明書。2.5、驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規定值的90，而且其中任何一點膜厚值不得低于規定值70。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監理檢查確認。2.6、涂裝施工的質量控制2.6.1、涂裝施工人員資質條件質檢應

44、有國家有關部門頒發的資質證書。2.6.2、采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗。a)操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。預備有一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。b)合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案，其數量應盡量滿足涂裝施工的要求。2.6.3、根據合同項目的技術要求，制定涂裝施工工藝規程報監理師批準后，進行施工。2.6.4、涂裝前首先對涂料性能進行抽查；對環境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。2.6.5、涂裝前對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后方進行涂裝。2.6.6、涂裝過程中對每一道涂層均進行濕

45、膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規范的要求。2.6.7、涂裝結束漆膜固化后，進行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等。2.7、在下述現場環境下不進行涂裝。2.7.1、空氣相對濕度超過85%。2.7.2、施工現場環境溫度低于5C或超過 35C。2.7.3、鋼材表面溫度未高于大氣露點3C 以上。10、鋼結構檢測、檢驗、驗收1、檢測資料產品合格證書。主要原材料及標準件的質量證明書。理化試驗報告。無損探傷報告。焊接工藝評定報告。構件外形主要尺寸報告。構件預組裝的尺寸報告。構件涂裝報告。2、檢測依據2.1、GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范。2.2、施工詳圖、修改通知單及其

46、它有關的技術規范。2.3、制作工藝、焊接工藝及其規定的相關標準。3、檢測工作流程4、檢測手段4.1、材質檢驗4.1.1、鋼材：a)化學成分應符合國標。b)質量證明書的內容應符合規定標準。如爐批號、品種，規格，型號，外形尺寸，外觀表面質量等。按規定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。c)吊運方法及存放條件。4.1.2、焊材：a)所有焊條應符合國標。b)質量證明書，若有疑義需復驗。c)品種，規格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。d)保管存放條件。9.4.1.3 油漆：a)質量證明書，產品說明書。b)保質期，牌號，規格，色澤。4.2、號料劃線檢驗4.2.1、樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記

47、。4.2.2、材料的材質，尺寸規格，表面質量。4.2.3、劃線精度，基準線，中心線，加放的余量。4.2.4、構件號、零件號、尺寸的標注及材質標記的移植應符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規定。4.2.5、拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規定拼接的應報設計認可。4.3、切割、鋸割與銑削檢驗4.3.1、切割前鋼材表面的清潔度，平整度。4.3.2、切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。4.3.3、坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。4.3.4、毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。4.3.5、切割后的變形矯正及矯正溫度。4.3.6、鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線

48、度，尺寸。4.4、制孔檢驗4.4.1、用鉆模板、數控鉆床鉆孔后的大型連接板、節點板與本體上的基準線及其位置。4.4.2、劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數量，孔心孔周的沖印。4.4.3、鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。4.4.4、孔壁、孔邊的表面質量。4.5、裝配檢驗4.5.1、工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具。4.5.2、大樣及特制胎具的尺寸。4.5.3、零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連結及施焊處的表面處理。4.5.4、隱蔽面的預處理及油漆。4.5.5、基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線。4.5.6、零部件的裝配位置、方向

49、、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、4.5.7、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位。4.5.8、裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。4.5.9、定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。4.6、構件進場檢驗4.6.1、圖號、構件號、軸心線、零位線、1M標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。4.6.2、構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。4.6.3、各零部件的相對間距及層高尺寸。4.6.4、構件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。4.6.5、工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。4.6.6、構件的外觀質量及切割

50、自由邊的倒角。4.6.7、離開實樣焊接的構件應回實樣內檢驗。4.6.8、需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格后，再對構件整體的組裝尺寸進行驗收。4.6.9、超差的處理。4.7、除銹、油漆檢驗4.7.1、作業環境的溫度、濕度、清潔度。4.7.2、構件表面的質量及溫度。4.7.3、每道工序的時間間隔。4.7.4、除銹等級，粗糙度。4.7.5、油漆的品種、色澤、配比。4.7.6、油漆的范圍及道數。4.7.7、漆膜的厚度及外觀質量，局部修補的程序和方法。4.7.8、圖號、構件號及其它規定的油漆標記的位置與方向。4.8、焊縫檢驗4.8.1、超聲波探傷a)根據鋼結構設計要求，一般全熔透焊縫均應進行超聲波探傷檢查

51、。首先應根據測試的性質正確選擇探頭。鋼結構探傷采用脈沖反射式直接接觸法進行。b)檢查范圍1）在厚板焊接中，對基本金屬坡口兩側50300mm 范圍進行層裂及缺陷檢查。2）焊縫內部缺陷的檢查采用單位焊縫，即在缺陷最密集處取連續長度300mm 作單位焊縫。3）柱子在梁節點的上下的500 范圍內和柱子現場接頭的100 范圍內。c)探傷方法1）當鋼板厚度為 945mm 時，一般焊縫采用斜角單探頭法檢測。2）當鋼板厚度大于45mm 時，對于大型、V型單坡口、V型雙坡口中存在垂直于探傷面的坡口未熔合及具有鈍邊的未熔透時，必須采用垂直探傷法。3）厚板焊縫采用雙探頭的縱列探傷法。4）合理選用儀器、探頭性能、耦合

52、劑、標準試塊和對比試塊，制作回波高度母線確定控制值。d)探傷現場準備1）在掃查區要用砂輪除去飛濺、剝離的氧化皮及銹蝕、涂料等并磨光，以便探傷。2）焊縫加強高的形狀對探傷結果有影響，要進行整修。3）探傷儀必須先預熱以保證穩定電流。4）探傷申請報告：證明焊縫編號、坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。e)超聲波探傷工藝流程4.8.2、磁粉探傷焊縫外觀檢查合格報送檢查通知單探傷準備（檢驗儀器性能及調整）作業條件檢查（打磨探道及加強高）現場檢測粗探傷（加 10dB）發現缺陷復校儀器粗探傷（原靈敏度）定量分析判 定超 標合 格檢測報告填寫質量通知單焊接單位修復后通知復 測a)磁粉探傷方法較之超聲波探傷簡單，

53、但只能測探焊縫表面23mm 的裂紋缺陷。磁粉探傷前，應選定探傷作業方式：確定采用干式或濕式法，選定磁膏類型，選定磁軛、試塊等。b)焊縫檢測前應清除表面鐵銹、油漆、飛濺和油污等，露出金屬光澤。焊縫磁粉探傷前，應先在試塊上進行試探，并進行相應調整。磁粉探傷結束后，應用專用設備對檢測構件進行退磁處理，以消除探傷產生的殘余磁性。c)探傷工藝流程圖詳見下圖：焊縫打磨、清理探傷工具材料準備試塊檢測、調整焊縫磁膏涂刷焊縫磁粉探傷檢測構件退磁焊縫補涂裝探傷報告11、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2

54、、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。5、運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。6、鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7

55、、鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。第四章鋼結構安裝施工方案1.鋼結構安裝整體部署為了確保施工順利，本工程采用機動靈活的40 噸汽車吊 2 臺進行裝卸構件和安裝。結構安裝遵循先柱子、再聯系梁、最后屋架梁的施工順序。屋面安裝開始，首先使端跨形成為一個穩定的空間剛度單元，然后向后延伸安裝。2.鋼結構制作安裝進度計劃參見附表 3 的進度計劃。3.節點目標實際與工程特點相結合，嚴格控制在業主對單體工程的竣工要求之前。4.鋼結構安裝工藝1、柱子安裝1）鋼結構吊裝前，應清理干凈構件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，正確安裝臨時爬梯。2）柱子起吊時要小心謹慎，應仔細

56、檢查吊點、吊具及吊繩，注意不要碰壞基礎。柱子就位時，擰緊螺母。同時盡量使柱子的中心對準基礎中心線，爭取一次對準成功，以提高安裝效率。3）柱子安裝完進行第一次校正，柱子垂直度調整大面使用地腳螺栓來完成，小面可通過在座漿墩上加減薄墊片實現，同時簿墊板和墩座鋼墊板之間的間隙符合規范要求。墊片墊好后，將基礎螺栓擰緊。柱腳墊板焊接在結構形成剛架單元，垂直度和標高符合要求后進行。4）在柱間支撐及屋面梁安裝時，對柱子進行第二次校正。柱間支撐的安裝應在柱子找正后進行，在保證柱垂直度、線距的情況下安裝柱間支撐，支撐不得強拉連接，并復測柱垂直度符合要求后及時進行永久固定。5）柱子測量要求。柱子的垂直度測量采用三面

57、找測的方法進行（一大面、兩小面）切記測量時不準測邊，另外還需要考慮陽光照射和溫度的影響。交工資料以最后一次復測記錄作為交工資料。柱腳二次灌漿應待結構形成整體的空間剛度單元，樓面系統安裝完畢后將柱腳墊板、地腳螺栓按要求焊接完，交下道工序進行柱底灌漿施工。2、鋼梁及支撐的安裝方法2.1、鋼屋架的拼裝鋼屋架安裝前，事先在地面上裝組對，屋架拼裝時盡量地靠近吊裝的立柱位置，同時應注意留出車輛出入空間和道路，鋼屋架拼裝前場地應事先找平，并放在找平的枕木進行。鋼屋架在拼裝前應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙要求的尺寸，誤差是否在規范要求的范圍內。鋼屋架的連接，高強螺栓應能順暢穿入孔內，不得強行敲

58、入，穿入方向應一致，并便于操作，每組螺檢擰緊順序應從節點中心向邊緣擰緊，擰緊程度合格后，可以進行鋼屋架吊裝。2.2、鋼屋架的綁扎每段拼接鋼屋架均采用2 點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。），通過計算確定綁扎點。綁扎吊起點在梁中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。2.3、鋼屋架的吊裝鋼屋架用 2 臺 25 噸汽車吊吊裝。根據吊車行路線，采用后退的順序進行。在吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架兩側拉4 根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時更加平穩安全。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、

59、逼正，用螺栓擰緊。臨時固定的螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于 2個。5.螺栓連接1、安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定：A、不得少于安裝孔總數的1/3；B、穿兩個臨時螺栓；C、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；D、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；2、粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數的30%。3、當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母

60、點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。4、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。5、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。6、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。7、安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。8、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向

61、一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。9、高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電動板手。10、每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。11、采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30o至 50o再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于10%。6.鋼樓承板系統的安裝1、施工方法壓型鋼板的施工工藝流程如所示：2、施工方法A、板料吊運：板材在地面配料后，分別吊入每一施工節間。為保護壓型鋼板

62、在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。板材及配件清理吊運至樓層散板位置調整檢驗不合格合格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修整檢驗不合格合格后續過程返修檢查B、散板和位置調整應嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差 10mm，板的錯口要求 5mm，檢驗合格后方可與主梁焊接。C、壓型鋼板與鋼梁的固定：采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁連接）,用來支承壓型鋼板,如圖所示。D、壓型鋼板與主梁焊接：焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303。

63、E、封堵頭板：堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如圖所示。F、洞口制作：本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風管道施工施工時，由鋼結構分公司進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。G、邊緣切割：采用等離子切割機進行切割或氣焊切割。3、栓釘焊接3.1、栓釘施焊前的準備工作A、栓釘焊焊接實驗確定施焊參數。B、對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求。1)、對鋼構件的要求a 非穿透焊：母材表面應干燥，且不應涂漆，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去油漆、銹斑或油污。b 穿透焊：壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真

64、除銹。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲，壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙,以確保栓焊質量。不論是否穿透焊,欲施焊栓釘的母材必須表面平整，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續鋪設,但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘的位置,若壓型鋼板搭接和斷開的間隙 50mm,栓釘焊接質量便無法保證。壓型鋼板搭接長度和間隙如圖所示。2)、對栓釘與瓷環的要求a 栓釘力學性能應經抽樣復驗合格。b 栓釘外形應均勻,無有害皺皮、毛刺、裂紋、彎曲及其他有害缺陷。c 本工程選用栓釘直徑允許正偏差為0.40

65、mm；其大頭直徑偏差要求 0.4mm。d 瓷環應具有耐熱、穩弧作用,其內徑應允許正偏差 0.2mm;。3)、栓焊設備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行。栓焊機必須連接在二級電箱上（三相380V,100A）。為保證焊接電弧的穩定,不許任意調節工作電壓。4)、施焊操作要點a 焊接用瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環,在使用前應置于 120的烘箱中烘烤 2h。b 栓焊施工班前檢驗在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構構件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。5)、外觀檢驗要求外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法

66、1 焊肉情況360范圍內焊肉高 1mm，焊肉寬 0.5mm 目檢2 焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3 焊縫咬肉咬肉深度 0.5mm；咬肉深度 0.5mm，并已打磨去目檢掉咬肉處的鋒銳部位4 栓釘焊后高度焊后高度偏差 2mm 用鋼尺量測6)、彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。7)、栓焊施工中的檢驗施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。焊 縫 缺 損修 補 要 求 1 擠出焊腳不足 360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm 2 構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑,可用手工焊方法填足修平 3

67、構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2 項處理;若缺損深度 3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補 8)、栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。7.竣工驗收1、由工程部做好與甲方（顧客）及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。2、竣工驗收前由工程部會同施工隊做好施工安裝工程的檔案整理，由工程部出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。3、應由工程部做好工程竣工驗收記錄，對存在的不合格或問題，會同技術部等部門按THBG8.3-01-

68、01不合格品控制程序進行返工返修。4、竣工后，工程部應向質安部移交所有工程施工安裝檔案。第五章鋼結構質量體系與保證措施1、質量保證體系見鋼結構工程質量保證體系圖(附表 1)2、質量保證措施2.1 首先，在本工程的項目管理中，認真貫徹ISO9002質量體系，組織參與施工的管理人員進行再次培訓，提高管理人員的質量意識；其次，對所有參與施工的人員進行質量控制培訓，有效提高職工的質量意識。2.2 建立健全質量管理機構。項目設質量管理部門和專職質檢員，班組設兼職質檢員，在施工的全過程中實施監督職能。本工程項目質量保證體系如右圖示：2.3 強調過程控制，建立從材料采購到安裝過程的質量控制工作程序，供相關人

69、員執行。2.4 在工程開工前，組織圖紙會審，要求經驗豐富的人員參加，對施工圖進行認真研究，提出在施工中可能出現的問題及圖紙設計中的不完善之處，盡早修改設計和制定預防措施。2.5 在工程開工前，由項目技術主管帶領施工人員共同商定具體施工方法，提出施工中易出現質量問題的部位和工序，對施工方案進行細化，并對全體施工人員進行交底，讓每個施工人員熟悉施工過程和細節。2.6 在工程開工之前，組織所有施工人員討論，各抒已見，找出本工程施工過程中的難點和易出現質量問題的部位，并多方總結經驗，提出預防措施，然后由項目技術主管制定出技術交底，對所有參與施工的人員進行技術交底。技術交底不能流于形式，要使每個施工人員

70、熟悉交底的內容，并在施工中認真執行，切實起到交底的作用。2.7 成品和半成品保護也是質量控制的重要環節，在材料運輸、保管和施工過程中應注意下述事項：2.7.1 在運輸、堆放和吊裝鋼構件的過程中，要注意保護涂層油漆。2.7.2 運到現場的材料、構件要加以保護，必要時要有防雨措施。2.7.3 所有配件保存在倉庫內，并派專人保管，每天按計劃領用。2.8 在施工過程中，質量員和技術員必須全過程跟蹤和監督,遇到質量問題,馬上解決和處理。2.9 實行獎優罰劣制度。對于質量意識強、責任心強、施工質量優良的班組和人員給予獎勵和表揚；對于質量意識不強、責任心不強、施工質量差的班組和人員進行處罰，并責令其限期整改

71、，必要時可將這些施工人員清退。第六章施工進度控制及工期保證措施1、合理安排施工工序在工程施工中，我們還將合理安排施工工序，細化工藝流程，組建各工序施工隊伍，化整為零，加快施工進度。利用各工序的時間差進行穿插作業，找出各專業交叉作業的最佳施工順序，避免重復勞動和交叉污染造成返工，以施工質量保工程進度。2、加強進度計劃管理在工程開工之前，首先編制施工總進度計劃，然后根據總進度計劃編制周計劃和日計劃，以日計劃、和周計劃的實現來保證總進度計劃的實現。在工程施工時，我們將采用一套先進的計算機軟件來進行工程進度計劃的控制和管理。21 在施工進度計劃的指導下，我們還將編制物資進出場計劃使物資供應及時且不會造

72、成積壓。同時我們還將根據工程進度計劃提前編制一些切實可行的分部分項施工方案，以保證施工時有明確的方案可依。3、施工協調管理3.1 與設計單位的工作協調3.1.1 和設計院聯系，進一步了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。3.1.2積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現的各種結構情況，使用設計單位進一步完善圖紙設計。3.1.3對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤。并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。3.2 與建設單位的協調3.2.1按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項

73、技術指標達到建設單位的要求。3.2.2.會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。3.2.3 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。3.3 與監理公司的配合：3.3.1監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。3.3.2 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。3.3.3 在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理

74、公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。4.協調方式4.1 按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。4.2 由項目經理部經理負責施工協調會，以周為單位進行協調。專職安全員班組兼職安全員安全部4.3 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。第七章安全文明施工保證措施1、建立安全監督機構。項目經理部設安全部，下設專職安全員，各個班組設兼職

75、安全員，在施工的全過程中實施監督。本工程項目安全保證體系如右圖示。2、施行安全交底制度。在工程開工前，由安全部對所有施工人員進行書面安全交底。3、施行周安全活動制度。堅持每周一上午召開安全例會，做到警鐘長鳴，安全工作常抓不懈。4、施行安全獎罰制度。對違反安全規章制度的人員必須給予懲罰，對安全意識強、遵守安全規章制度的人員必須給予獎勵和表揚。5、起重設備由專人指揮，起重信號要正確、清晰。6、吊車作業區域四周拉設安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。7、進入施工現場的所有施工人員必須正確佩戴安全帽。8、起重索具、用電設備和工具必須班前檢查，發現問題及時處理，消除安全隱患。9、現場施工人員必須穿防滑鞋，嚴

76、禁穿硬底鞋。10、用電設備要安裝相匹配的漏電保護開關。11、在檐口及屋面洞口處設安全護欄、安全網。12、屋面上搭設抬板通道，跳板要用鐵絲固定牢靠，不準出現探頭板。13、檐口和某些特殊部位施工時，施工人員必須掛好安全帶。14、施工現場設專職電工，對現場用電進行監督管理。15、屋面風力超過五級時應停止施工。16、現場要搞好文明施工，做到工完場清，施工垃圾堆放到指定的地點。17、現場做好防火工作，作業面配備滅火器，使用電焊時，要清理四周的易燃物品，并用防火布從下部接住火花，必要時派專人監護。施 工 進 度 計 劃 表 施工過程4812162024283236404448525660646872768084889296100104108112116120形柱、梁制作H型鋼梁制作支撐系統制作壓型樓板的制作現場復測形柱、梁安裝主梁安裝次梁安裝支撐系統安裝主體驗收鋼樓承板安裝竣工驗收