1、什邡市紅白鎮重建項目引水工程施工組織設計 目 錄一、編制依據2二、工程概況3三、工程特點及重難點：4四、施工部署5五、施工前期的準備工作8六、總體施工程序：11七、主要施工方案和技術措施12八. 安全生產及文明施工、環保措施和方案44九、質量控制措施47十、工期保證措施47十一、冬雨季施工措施、夏季高溫控制、成品保護措施：49十二、施工協調管理50十三、 堅持科學管理，做到文明施工。52十四、資料的收集和確認53一、編制依據本施工組織設計的編制依據為：1、中國四川遠景建筑園林設計研究院有限公司方案設計。2、室外給水設計規范GB 50013-20063、建筑安裝工程施工技術操作規程GB32TP(

2、JG)4、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300885、 建筑安裝安全技術操作規程6、給排水管道工程施工及驗收規范GB50268977、全國給水排水標準圖集02S4038、埋地聚乙烯給水管道工程技術規范GJJ10120049、給水管道安裝工程質量驗收標準10、泵站設計規范GB T/50265-9711、砼結構施工及驗收規范GB5020412、砼強度檢驗評定及驗收規范GBJ107-8713、砼質量控制標準GB50164-9214、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50259-9615、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-9616、水電水利工程爆破施工技術規范DL5135-200117、環境空氣質

3、量標準GB3095-1996二、工程概況 工程名稱四川省什邡市紅白鎮引水管道工程。引水管線起始于瑩華山脈下原紅白鎮引水源頭處，由約50米長6米高溢流壩和長約3300米重力引水管道組成。共設排水閥門井17座，排氣閥門井19座。過河管道四處，支墩8座，鎮墩20 個,伸縮器17個。輸水管道選用新型節能材料PE給水管，輸水管徑De200、管道工作壓力1.25Mpa。 1、工程地理位置： 什邡市紅白鎮瑩華山脈下，地處高山峽谷，地勢起伏較大，土壤厚度較薄，平均厚度為0.50米左右，且凍土深度達0.80米，該河段冬季水量較小，流速一般1.01.5m/s內。夏季本地雨水豐厚雨量較大。 2 、工程地質條件： 詳

4、見地勘報告 3、施工條件： 施工用電及生活等較為不便。從什邡市紅白鎮至水源即溢流壩址約4公里，無完整施工道路，需要修建一條長約1.5公里寬5米的施工道路，且需維護一段2.5公里的臨時通村道路，開挖及回填土石方量很大，引水工程所需的建筑主材料：砂料、塊石料、無法就地取材，需外運，運距15公里左右。 4、主要工程量編號項目名稱單位數量備注1臨時建筑平方米14002施工便道公里1.53圍堰施工米604DN200管道安裝m33005支墩座86過河管道處47排水閥門座178排氣閥門座199伸縮器個171050米長6米高引水壩座1三、工程特點及重難點： 1、該工程溢流壩施工工藝成熟，但是地理位置所處狹窄，

5、施工場地小，工程量大，工期緊，所需材料和設備均需要外供，運輸路線長，各個工序交叉施工難度較大，短時間施工要求下鋼筋砼的澆筑量較大，這就要求投入的機械和人力相應增加是本工程的重難點。 2、該工程管道從溢流壩起沿河床左岸邊埋設，輸水管線有2.5km位于山嶺溝壑地帶，翻越山脊3處，高差均在15 m以上。最大高差30多米，管線通過地段分別為強風化砂巖、泥結卵石、灰色膨脹土及粉沙土，基地承載力差別大。整條管線順地形蜿蜒敷設，需通過兩處地震引起的大型滑坡地帶，軟基礎一處，供水安全性要求高，工期緊，施工難度較大。 3、在工期要求下PE管槽人工開挖工程量大，是本工程的關鍵工序，須集中人力、物力、財力施工，確保

6、工程如期完成。因該工程于冬季施工，人工開挖管槽，平整度不易控制，須采用有效措施，才 能達到設計和施工規范要求。開挖后立即進行檢測，如有問題必須 進行處理。 4、PE管質量輕，易搬運，易彎曲，焊接工藝簡單，不需防腐，施工速度快。但PE管機械強度低，且塑料制品有不耐高溫，暴露在陽光下易老化特點，所以對管材運輸及施工安裝有特殊要求。管道最小埋深不少于1.2m，管底鋪設30cm厚砂墊層，管身周圍及管頂用砂回填，管頂填砂厚度不少于60cm，砂層以上方可用原狀土回填。回填用砂應選用潔凈的中粗砂，砂中不得含有腐殖質，砂中含泥量不得超過5%。 5、環境保護要求高：工程竣工后要恢復原貌，圍堰的拆除必須徹底，施工

7、道路占據原河床的要求恢復原貌，生活用水必須經過處理合格后才允許排放，不的污染環境。四、施工部署 1、組織機構 組建引水工程施工作業隊，張建忠同志任施工隊長，劉恩任技術負責人，全面負責工程的施工與管理工作，組織機構框圖詳見附件一，技術負責人協助施工隊長分管技術工作；辦公室負責行政、總務、勞工、建檔案及后勤管理工作；財務室負責財務資金的計劃、調配和使用；工程科負責生產計劃安排，勞動力的調配與管理；質檢科負責工程質量的監督；安全保衛科負責施工現場的安全檢查、管理和防范，工地值班巡邏和保衛工作，生產班組分為溢流壩施工組（負責鋼筋混凝土工程的鋼筋制作安裝，腳手架搭拆及模板加工制作、安裝，混凝土和砂漿的拌

8、合、運輸、澆筑、養護及管理房等工程施工。）、土石方施工組（負責主體工程的清基、土石方開挖、回填，道路工程和臨建工程的拆除以及場地平整等工作）和管道安裝施工組，按各自的專業分工組織生產、其人員根據生產情況配置。 各部門及管理人員必須做到職責明確、分工合作、團結一致、互相配合、共同搞好項目部的工作，確保生產和各項工作的正常、有效運行。管理機構圖如下： 2、施工布置 2.1樁號K0+2350處，該段左岸地勢平坦，可作為臨建場地，平整一塊長100m，寬20m的場地，作為工料堆放、機具及辦公區，便道修至該作業區，以便機械設備、材料進場，在工作和生活區內搭設庫房，工棚，辦公室。 2.2生活區和施工區分開進

9、行布置，以減少施工干擾。施工布置圖： 3、工期及進度計劃 根據本工程的施工特點及實際情況，計劃工期為71歷天。即：2010年3月1日2010年5月10日。 為了按期完成工程施工任務，工程分成三個施工段，多頭并進，重點控制溢流壩基礎開挖，壩體砼澆注，管道及管道井開挖，熱熔對接及管道敷設，支墩及索道安裝和各段分項工程施工進度，確保在規定工期內完成工程內容，施工時要抓重點，制定質量工期保證措施，落實責任。表一施工總體進度計劃表五、施工前期的準備工作 1、機械、材料的進場準備及勞動力的組織 1.1、按照材料及機械計劃編制分批進場計劃，合理調配資金，分期分批組織材料進場。 1.2、按照機械設備使用計劃，

10、對所有機械及設備進行檢修及調試，并定時保養，使其保持在待用狀態。 1.3、按照勞動力使用計劃調配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的各技術工種進行技術培訓教育，取得有關上崗證、資格證后方許其進場從事相應工種的工作。勞動力及技術工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進展。表二勞動力計劃表：序號工種需用人數需用工總數時間1起重工159152010.5.102電工32133測量42844保管員21425模工2010206混凝土工3018307鋼筋工157658機械操作手2414649爆破

11、工6120210修理工321311普工30213012管道工302130表三施工機具計劃表序號設備名稱型號數量時間1KAT挖掘機3202臺2010.3.01進2T180推土機1臺2010.3.01進350裝載機柳工1臺2010.3.01進430裝載機柳工1臺2010.3.01進5DE200 HDPE管道焊機4臺2010.3.01進616噸壓路機1臺2010.3.01進7125kw發電機1臺2010.3.01進830kw發電機3臺2010.3.01進916立方空壓機1臺2010.3.01進10YT28風鉆4臺2010.3.01進11BT60托泵日立1臺2010.3.01進12蛙式打夯機8臺201

12、0.3.01進13交通運輸皮卡車2輛2010.3.01進149.5噸載重汽車1臺2010.3.01進15風鎬6臺2010.3.01進16振搗器8臺2010.3.01進17離心污水泵2.5KW6臺2010.3.01進183.5立方米空壓機2臺2010.3.01進19對講機4部2010.3.01進20砼強制拌合機JDY-3502臺2010.3.01進 2、組織圖紙會審，技術交底。 2.1、工程開工前，將在總工程師的帶領下集中有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設計人員以及時解決。 2.2、組織兩級技術交底，第一級由總工程師組織技術人員向項目經理部交底，第二級由項目經理部向施工

13、班組交底。 3、施工臨時工程：臨時道路修筑方案，圍堰施工方案 4、臨時設施布置： 4.1、施工臨時用水： 施工及生活用水:：在壩下游左岸樁號K0+2960處，設一座5t 施工用水集水池，在集水池內設2.5KW水泵抽水， DN50管供水，管道長120m。生活用水采用原取水管搭接DN20管道供水，搭接口在樁號K0+2100處，管道長約150米。 4.2、臨時用電方案：臨時用電用1臺125KW和2臺30KW發電機發電。采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均接地以防止感應電傷人。一切機具設備，要有專人管理和操作，作好保護、開關、管理、防潮、接地的檢查工作，一切按操作規定進行。

14、4.3、施工通信： 在工地配備一部固定電話， 6部對講機，以便于內外聯絡。 4.4、砂石材料： 砂石料來自什邡洛水鎮附近的兩個砂石料廠，日供應能力達到500 m3。 4.5、場內交通： 本工程在樁號約K0+1900處無施工道路至引水源頭，根據現場情況和業主要求修筑非汛期進場臨時通車便道，長約1500米寬5米，詳見主要施工方案中臨時便道方案。因工程中過河管道二和過河管道三有2支墩均在一山坡上，無施工道路需修筑施工便道長約200米寬5米，具體做法參照進場臨時便道施工方案。 4.6、拌合系統： 紅白鎮項目部拌合系統供應商品砼，日供應商品砼可達400立方。考慮到現場實際施工情況，特設一臨時拌合系統，臨

15、時拌合系統采用2 臺1 m 3 強制式拌合機合。 4.7、鋼筋加工廠，木材加工，預制構件廠，臨時拌和系統均布置于樁號K0+2350處施工場地處。 4.8、倉庫 (1) 水泥庫：水泥庫按150t 儲量計算，水泥庫面積100m2。采用磚木結構，上設防水屋面，下設防潮層。表四臨時設施場地表序號占地用途占地面積（平米）占地時間備注辦公室用地602個月活動房宿舍用地3002個月活動房食堂用地1202個月活動房機械停置用地1202個月材料堆放用地5002個月其它臨設用地3002個月合計1400六、總體施工程序： 清表 臨時施工道路測量放線圍堰施工壩基礎，鋪蓋，管道支墩開挖管道，排氣，排水閥門井開挖壩基礎，

16、鋪蓋，管道支墩澆筑壩體澆筑管道，排氣，排水閥門井安裝回填沖砂閘澆筑消力池開挖澆筑，管道吊掛安裝拆除圍堰河床恢復試供水。七、主要施工方案和技術措施 1 工程測量： 1.1、工程施工測量基本任務 1.1.1、復核監理工程師提供的原始三角網，水準網及壩軸線等控制基點的基本資料，整理復核資料，若發現問題應及時上報至主管部門。 1.1.2、 熟悉掌握施工圖紙，做好內業計算。 1.1.3、 布設壩體施工控制網，精確控制壩體軸線，壩腳線及壩體分縫樁號，定期檢查各控制基點，防止意外損壞。 1.1.4、布設施工所需的臨時水準點，水準點在壩軸線上、下游分別布置，壩址河床段每20m 設一水準點，左右岸坡每10m 設

17、一水準點。 1.1.5、對特殊部位的模板制作提供理論數據。 1.1.6、負責埋設壩體沉降觀測點，并按規程定期觀測。 1.1.7、測繪施工區域原始地形圖及竣工圖。 1.1.8、負責施工期間所有測量儀器的復核、保養。1.2、 測量質量控制措施 施工測量是工程產品實現過程的重要環節，為保證工程優質高速進展，我公司將組織優秀的測量人員，并制定以下控制措施: 1.2.1、按照“內業預測指導外業現場實測、記錄操作、自我復核、記錄專業測量工程師復核、記錄向施工員和質檢員下發放樣通知單”的程序控制。 1.2.2、放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。 1.2

18、.3、發現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。 1.2.4、水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規定: 1) 、2 倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯測向。 2) 、下半測回歸零差或零方向的2 倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。 3) 、若一測回中重測方向數據超過總方向數的1/3 時，應重測該測回。當重測的回測總數超過總測回數的1/3 時，應重測該站。 4) 、水準測量時，兩次觀測高差超過誤差規定值時應重測。1.2.5測量注意事項: 1) 、對發包人或監理人提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正，控制網點要

19、做醒目標志，并采取保護措施。 2) 、測量作業完成后方可進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。 3)、 測量資料的計算必須由2 人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。 4) 、對所有觀測記錄簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。 5)、 施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料）應予以統一編號，妥善保管，分類建檔。 6)、 現場作業時，必須遵守有關安全、技術操作規程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業。 7）、樁點用水泥混凝土加固保護。 1

20、.3、保證量測精度的要求和做法 為保證測量精度，儀器測出的數據，重要部位的線位、高程測量必須進行平差改正計算，角度取到1，高程取到mm位。鋼尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業到內業必須做到步步有校核。 1.4、測量執行的標準 測量執行的標準：工程測量規范（GB50026）、當設計部門對工程主要結構、關鍵部位有特殊精度要求時，以設計規定為準。 1.5、施工測量 工程所有樁位點都采用極座標定位、3級導線點復測。針對本工程區域廣、樁位點多、結構物多的施工特點，所有結構物和導線點、水準點、折線點都加強布設控制樁，并及時采取補測或重新校測等方法措施進行防控。

21、擬配備本標段測量儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份用途備注1全站儀拓普康1日本2008測量2經緯儀T2DT2TDJ21國產2006測量3自動安平水準儀NA28,DJ3,S32國產2008測量 2、清表 樁號K0+2997.2 K0+1900管線通過地帶，灌木茂密，地勢起伏較大,采用人工清表，為防止清表偏離，應嚴格進行測量控制。根據選線位置，在管線通過位置每100m設置紅色視線標志，根據管道操作工作面寬度3m，過人施工便道寬度1.5m，現場堆土寬度3m的要求，確定清表寬度為7.5m，沿3m寬清表方向每間距50m設置清表紅色邊線樁且插標旗，專人指揮修整加寬便并隨時檢查調整方向，

22、確保清表線路正確。樁號（K0+000 K0+1900)段采用機械清表，由挖機先進行第一道3m寬方向性清表。根據管道操作工作面寬度3m，施工便道寬度4m，現場堆土寬度3m的要求，確定清表寬度為3+4+3=10m。生產區清表30*100米。 3 、進場施工便道方案： 根據溢流壩和給水管道穿越段的地形、環境以及工期和施工質量要求，采用沿老公路原址進入，開挖公路上塌方地段和第一段滑坡區域形成施工便道進入河床至取水口溢流壩處，優點是 建筑材料供給方便，施工 機械運輸方便。 3.1、編制說明：為保證在冬季枯水季節完成引水管線工程，根據紅白鎮引水管線工程方案設計，指揮部指示和現場情況結合，綜合質量保證、安全

23、保證、工期保證、項目成本分析幾個方面，特編制引水管線施工臨時道路修筑方案： 3.2、便道結構設置：路面寬度5米,長度約1500米，面層采用30厘米厚的連砂石回填碾壓而成，每隔200m設置錯車道，加寬面長15m，寬5米，施工便道為單向排水，坡度2%，坡向左側。施工便道右側排水不暢地段開挖寬0.5m，深0.5排水明溝，確保便道排水暢通。路提表面應保持平整，并形成一定的路拱度以便排水流暢，避免路堤存水。在溝坎臺地處應開挖改坡，滿足坡度10%的要求。 3.3、便道施工方法：便道起點樁號K0+1900處，順老公路基礎越過滑坡處往北延伸在樁號K0+2400處進入河床內，沿河床通行至取水口攔河壩處，根據河床

24、中水流方向和河床地貌適時調整臨時路道路走向，盡力選擇地勢平坦較易施工處，土石方調配嚴格按照“就近”原則進行，即就近移挖作填，就近運輸。避免大的挖方和填方，減少工程成本開支，且要保證施工和通行安全和施工的高效性。 便道挖土采用大型挖掘機作業，自卸汽車運輸。便道施工順序為挖機粗平一遍，采用推土機找平后， 15噸壓路機靜壓三遍，快速碾壓成型。冬季施工時，做好基礎加固措施：處理好排水系統防凍措施。路基表面應確保平整，具有一定的橫坡度，同時路基頂面的兩側應設置排水埂，每10 米開一個口，雨水沿擋水埂流到出水口，排至臨時排水溝。 便道路基施工工藝路基填筑施工工藝流程圖 擬定施工方案檢查、修整土拱坡或砂礫墊

25、層平面尺寸及橫坡 報工程師審批土、石及土石混合料路堤的各種壓實度要求的填碾試驗各種試驗數據測定及匯總自卸車分運 N備 料報工程師審批 報工程師審批施工測量放樣N 填筑材料試驗分層填筑路堤按（規范）頻率和檢查基礎上自檢及匯總所有碾壓方式和遍數記錄下一層次路基填筑施工路基分層填筑至路基設計標高整修或碾壓自檢各類數據及尺寸、橫坡報工程師審批路基填筑完畢 3.4.便道在樁號K0+1950處需回填連砂石，高約12米，上頂寬6米，下底寬18米，長約60米一斜坡。 3.3.5、臨時道路橫越河床，跨越滑坡處，需要預埋涵管，根據現場測算水流量，采用如下方案：在水流中心位置埋設鋼筋砼過水管道，管徑1000mm,總

26、計6根，涵管臺背、錐坡、采用透水性較好的連砂石材料，連同粘土回填分層厚度30cm，壓實度不小于90%，回填層總厚度不的低于100cm并做涵管道的保護工作。保證水流暢通。 3.5、臨時道路有2處需要河水改道，采用CAT320挖掘機開挖約300米長臨時河道，寬5米，深2.0米。 3.6、樁號K0+2430至水源處需要處理五處巨石，施工方法采用3.5立方米空壓機和YT28鉆機鉆爆清除。 3.7、本次臨時工程工程量約為：土方4000 m3，石方11000 m3，土石方回填8000m3，石方爆破2000m3，路基填筑2000 m3，800mm涵管6根，人工搬運材料共計連砂石1000m3，遷移管線300米

27、，清表8000平方米 3.8、便道在使用過程中應定期維護保障安全行車。維修費用每月2萬。 3.9 、進場臨時道路施工進度計劃： 4、溢流壩工程 1）、施工作業安排 根據工程特點，施工前必須進行土石方圍堰施工。排水后清除基坑進行粘土和塊石回填，并壓實整平。 1.1、技術準備工作：施工前，組織項目經理和總工進行現場勘察了解場地環境、地質及水下情況，結合地勘報告以便制訂專項施工方案。 1.2、人員、機械落實，組織勞動力有序進場。 1.3、總體施工計劃工期：71歷天完成施工任務。 2)、施工順序：工藝流程：現場勘察施工測量圍堰施工排水、清基土石方開挖分層回填壓實土工布擋土墻施工基坑澆筑壩體鋼筋綁扎砼澆

28、筑沖砂閘砼澆筑消力池開挖澆筑拆除圍堰河床恢復試通水。 3)、主要項目施工方法： 1、施工導流 1.1導流時段劃分 根據水文條件分析，本地區可劃分為汛期和非汛期兩個導流時段，自4月25日到10月15日為汛期，10月16日到次年4月24日為非汛期，壩址處汛期洪枯流量相差較大，結合本工程施工進度安排，本工程采用非汛期圍堰擋水涵管導流，汛期壩體擋水沖砂閘導流。 1、由于該河流流域面積不大，屬于季節性河流，枯水季節流量很小，所以非汛期導流采用涵管導流。在壩軸線上游20m 處設置擋水土圍堰，圍堰頂寬1.5m，底寬3m，高3.0m，高程993.50。上游圍堰迎水面為直墻，背水面設置1:0.5 斜坡。 2、在

29、上游擋水圍堰至下游30米處之間用雙排鋼筋混凝土預制管（直徑1000mm）連通，涵管進口中心高程為998.500m，位于0+300+32m 處，出口中心高程為994.00m，涵管穿越壩體時，底部設置混凝土支座，在壩體以外時，沿管道方向每節管設置一座0.8m 長的混凝土支墩。非汛期時，上游來水直接經導流涵管排至大壩下游30米以外。 3、圍堰施工： 圍堰平面圖 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造擋水壩工程創造施工條件。嚴防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，堰堤及其位置符合設計規定，嚴格按照設計要求實施，以利排、降水。 1.3、圍堰的施工流程：打插筋用鉛絲籠裝石塊壘堰堤填筑堰體迎水面鋪土工布往土

30、工布上鋪一層編織袋裝連砂石或粘土。 1.4、為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤筑成迎水面外拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側邊坡中打兩排插筋加固。插筋直徑為32cm，間距23 米，排距1.5 米，交錯排列；在插筋的內側用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層土工布,并鋪往河床一側不少于2 米，上下層土工布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在土工布上覆蓋一層編制袋裝土。 1.5、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側填筑厚度為0.51.0 米的一層

31、粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。 1.6、圍堰完成后，應立即將堰內水排干和清除河底的淤泥。 1.7、連砂石及粘土回填控制：回填前根據實際情況采用排水疏干，清除河床松散石塊及淤泥。回填土原則上采用30%粘性土混合70%連砂石回填,用蛙夯分層夯實，壓實系數為0.9 左右。最大粒徑：碎石或塊石最大粒徑不大于20 厘米，大粒徑不得集中填筑或填于分段接頭處或填方接頭處。機械填方應保證邊緣部位壓實質量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實，并用蛙式打夯機夯打密實。 1.8、分層接縫處理：每層接縫處做成階梯形，碾跡深達0.50 米，上下層接縫應錯開不小于1.0 米。預留沉降量：不超過填方

32、總高度的3。 1.9、圍堰邊坡要求坡比1:0.5。 1.10、根據設計要求，本工程填料為連砂石及粘土，要求分層回填、碾壓密實，且連砂石石粒徑不大于20 厘米，有機物含量不大于8%，含泥量不小于30，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質土和建筑垃圾。 1.11、壓實填土質量檢驗，可根據需要采取分層進行抽樣檢驗，每50平方米設一個檢驗點，檢驗其干密度和含水量。 4、溢流壩工程 4.1、基礎開挖 1) 、開挖前，應詳細調查邊坡巖石的穩定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。設計開挖線以外有不安全因素的邊坡，必須進行處理或采取防護措施。 2) 、開挖應自上而下進行，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，

33、河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法。 3) 、隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。 4)、 對于邊坡開挖露出的軟弱巖層和構造破碎帶區域，必須按要求采取排水或堵水等措施。 5) 、在分層開挖過程中逐層進行開挖邊坡的支護。 6) 、施工期間定期對邊坡的穩定進行監測，保證邊坡的穩定。 (3) 基礎開挖 1)、 壩基等承建建筑物的基礎開挖應在旱地施工，禁止水下開挖。 2) 、采取措施保證基礎巖石不出現爆破裂隙或使原有構造裂隙和巖體的自然狀態產生不應有的惡化，如裂隙發育，風化速度較快，必須采取水泥砂漿或噴混凝土等保護措施。 3)、 鄰近水平

34、建筑基礎面，應預留巖體保護層，其保護層厚度由現場爆破試驗確定，并采用小炮分層爆破的開挖方法。 4) 、基礎開挖后，表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發育成具有水平裂隙的巖石需人工清理，如單塊過大，亦可用單孔小炮和火雷管爆破。 5) 、開挖后巖石表面應干凈，粗糙，巖石中的數層，裂隙、較弱夾層清除斷裂處按圖紙的要求處理施工。 6) 、基礎開挖后，若發現與原勘察設計的地質狀況不同時，要上報處理。 7) 、建基礎面上不得有反坡，倒懸坡，陡坎尖角；結構面上的泥土，銹斑，鈣膜，破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體等均必須采用人工清理或處理。 8) 、壩基不允許欠挖，開挖

35、面嚴格控制平整度，為確保壩體穩定，壩基不允許開挖成向下部傾斜的順坡。 9) 、壩基趾腳板部位，應進行削坡或填混凝土處理，趾腳板以上的岸坡，若巖石開挖后裂隙發育，風化速度較快，應按要求處理。 10) 、開挖完成后，請經驗豐富的地質工作人員來工地詳細驗槽，以準確判斷是巖石風化等級，待認證符合要求后方可進行下一道工序施工。 A、根據施工圖紙挖至壩底標高，開挖過程采取人工結合機械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土石方開挖堆土位于業主指定地點。土石方開挖時，根據地質情況，河水流量，做好排水措施。挖基坑時，開挖寬度按規范要求增加開挖工作面進行開挖，堰基礎堪入基巖0.5米，采用一臺16立方空壓機和5臺YT2

36、8風鉆進行鉆爆，并做好1米高*1米寬*1米寬集水井，配4 臺2.5KW潛水泵排水，開挖過程中應注意地下水位變化，山體周邊的穩定性。挖至基底后，應進行標高找平，修理邊坡。壩基開挖結束，對需要處理的破碎帶，采用風鎬輔以人工開挖，達到設計及有關規范要求后應及時進行驗基坑，合格后進行M7.5新鮮鵝卵石基礎找平。 B、開挖程序：先挖除開挖區的覆蓋層，后進行石方開挖。覆蓋層清除后，進行具體測量放樣，對照圖紙的開挖要求，定出各層開挖及出碴方案。石方開挖的總原則為自上而下逐層開挖，首先從岸坡部位開始，自上而下，至壩基河床部位，河床斷流涵管開始導流，進行基坑河床部分開挖。 C、基礎開挖施工工藝流程： 覆蓋層清除

37、爆破參數設計測量放樣現場布孔轉入下一個循環風鉆造孔裝 藥起 爆危巖處理石渣裝運棄渣 D、開挖方法 1、場地清理：機械清除開挖區域內的樹木、雜草、等其它障礙物，廢棄的雜草樹木運到棄碴場焚燒處理，廢碴除可能嚴重污染環境的作特殊處理外，其它運到棄碴場填埋。 2、覆蓋層開挖采用1.2m3挖掘機結合人工開挖，推土機集碴，挖掘機裝自卸汽車運至壩址上游棄碴。3、石方開挖采用分層的梯段爆破方法，設計邊坡輪廓面開挖采用預裂爆破或光面爆破方法，緊鄰水平建基面采用預留巖體保護層并對其進行分層爆破的開挖方法，由于本工程基坑開挖時間緊，考慮通過現場試驗，在緊鄰水平建基面開挖過程，逐步采用有或無巖體保護層的一次爆破法進行

38、開挖。拱座面的開挖盡量與拱的推力方向垂直，造孔采用手風鉆造孔，炸藥采用2#硝銨炸藥，有水部位采用乳化炸藥，鉆孔爆破施工前，先進行爆破設計，爆破后，根據實際情況及時調整爆破參數，。 1）、出碴：石碴采用推土機集碴，挖掘機裝自卸汽車運碴至壩址上游棄碴。 2）、基坑排水：基坑排水采用集水坑排水，在大壩基坑下游邊線外側設置1m1m1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑數量根據排水量多少而確定。排水時，用4 寸污水泵直接排至下游圍堰外。 （4）邊坡開挖 4.1、施工期臨時排水： (1)、做好基坑和邊坡的排水。 (2)、做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡。 (3)、做好邊

39、坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內積水，保護邊坡坡角的穩定。 (4)有滲漏水、地下水或泉水的部位應就近開挖集水坑，及時排出現場，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動或坍塌。 4.2、開挖渣料的利用和棄渣處理 (1) 開挖后的渣料符合設計要求的堆放在合理位置待用。 (2) 開挖后不合要求的渣料清運至指定地點堆放。 5、度汛組織措施 根據該河流汛期流量較大的特點，為防止汛期出現洪水而造成工程損失，在汛期到來前，必須做好度汛準備，并把現場的材料設備運至安全地帶，以保證汛期安全。 5.1度汛技術措施 (1)設置堰口： 壩體施工時，在0+2960m 處留設T 型堰槽，以便汛期洪水安全翻壩。 (

40、2) 度汛組織 1) 、在汛期到來前，組織好足夠的防汛物資，并通過建設單位協調，與當地氣象部門及水文部門建立汛情情報聯系； 2) 、組織好抗洪搶險隊伍； 3) 、在施工現場、拌合現場、生活區設置排水系統及擋水圍堰； 4)、 在汛期施工時，降低工作強度，減少備料量； 5)、 合理安排施工工序； 6) 、妥善安置施工機械設備。 6、導流圍堰及涵管拆除 待主體工程完工后，拆除導流涵管及上游圍堰，壩體內涵管用鋼筋混凝土封填5m。 7、溢流壩混凝土工程：溢流壩全長49.02m，分成3個壩段澆筑。壩段最大尺寸為8m。基巖約束內按層厚1.0m1.5m考慮，其余部位按1.8m2.0m一層考慮。澆筑砼時從下游往

41、上游澆筑。 7.1 混凝土工程內容 本工程混凝土及鋼筋混凝土用量約為5000m3，主要有壩基墊層，壩體迎水面，壩體及溢流段下游段消力池，沖砂閘等。壩基墊層為C15，厚1.0m，待開挖接近設計基礎開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎面，后在基礎面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結合。壩體迎水面及溢流段下游消力池的混凝土施工，壩體迎水面防滲面板頂厚1.0m，平均厚0.6m，由下向上逐漸加厚，錨固筋隨著砼澆筑的升高而預埋，其模板固定件預埋間距1.0m。梅花形的14

42、 筋同時預埋。混凝土宜一次澆筑至壩頂，也可分段澆筑，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心向兩側跳倉，面模、側模可用木模板或組合鋼模板，側模的高度適應面板厚度漸變的需要，側模安裝，應牢固，并不得破壞止水設施。混凝土均勻布料，每層布料厚度2530cm，并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游消力池也是如此。溢流堰前沿為頂角修圓折線形，加工形成和方式與閘墩圓弧模板類似，加固方式相同，堰頂制作定型模板，現澆現拆，保證頂角修圓折線形狀，人工抹面收光。上、下游側面用定型組合鋼模板，內拉與外撐相結合加固。砼入倉方式采用日產BT60拖泵入倉。 (1

43、) 混凝土材料 1) 、水泥 (A)、 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業的現行標準。優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不低于32.5 號 (B) 、發貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。 (C) 、運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。 (D) 、貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3 個月，快硬水泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放

44、高度不得超過15 袋。散裝水泥不應超過6 個月。 2 ) 水 (A) 、凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。 (B) 、拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 (C) 、水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表8-2 的規定。 3)、 骨料(A)、 混凝土骨料應按設計要求的級配及規格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(B) 、不同料徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。(C) 、砂料應質

45、地堅硬，清潔，級配良好。(D) 、粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距的2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大粒徑的粗骨料。(E) 、采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質的實驗室出具試驗資料。（2） 配合比1)、 各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2)、 混凝土用量設計:(A)、 按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土用量設計。(B)、水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規定。(C)、混凝土的坍落度，應根據建筑的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表

46、8-3 選定。3)、施工過程中要經常定期驗原材料，進而調整用量。(3) 混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料: 1) 、選用材料及其產品質量證明書。 2) 、試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3) 、試件的制作和養護說明。4) 、試驗成果及其說明。5) 、不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數據。6)、 不同摻和量與強度關系曲線及數據。7) 、各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗滲強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4) 拌合 1) 、拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁

47、擅自更改配料單。 2) 、采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備，都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82 第4.3.2 條的規定。 （1）、 混凝土拌合應符合SDJ207-82 的規定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規定: （2） 因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。 (5) 運輸 1) 、混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現象。 2) 、混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm 的四級配混凝土自由下

48、落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。 (6) 澆筑 1) 、說明 (A)、任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水片和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 (B)、任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經審核批準后，方可進行混凝土澆筑。 2) 、基礎面混凝土澆筑 (A)、 建筑基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 (B) 、基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清

49、除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。 3) 混凝土分層澆筑作業 (A)、 應根據批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至達到水平面。 (B)、 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規定棄置在指定地點。 (C) 、澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 4) 澆筑的間歇時間 (A)、混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗

50、確定，或按規定執行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。 (B)、 相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。 5) 、澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表8-5 的規定。 6) 、澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。 7) 、混凝土面板修整 (A) 、有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-6 規定的數據。 (B) 、混凝土表面缺陷處理 (a)、 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應按規范規定進行修補，并做好詳細記錄。 (b)、 修補前必須用鋼絲刷或加壓

51、水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位（如溢流面等）應符合施工圖紙的規定。 (7) 、溫度控制及措施 1) 、本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內或施工規范規定范圍內。 2)、 混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應滿足設計要求及施工規范規定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現場澆筑溫度之間的關系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。

52、3) 、混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于1012m，4) 溫控措施: (A)、降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。 (B)、降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據實驗確定添加優質的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。 (C)、提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(

53、b)依據實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。 (D) 、溫度監測:采用埋設在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。 (8) 養護 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養護或覆蓋薄膜、草袋進行養護。 1)、 采用灑水養護，應在混凝土澆筑完畢后1218h 內開始進行，其養護時間按下表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間，至少養護時間達到28d 以上。 2)、 薄膜養護:在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。 7.2 、模板工程 (

54、1) 、說明及要求：模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 (2) 、材料： 1) 、模板和支架材料應優先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。 2)、 模板材料的質量應符合現行國家標準或行業標準。 3) 、木材的質量應達到III 等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 4) 、鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。 5) 、模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應符合有關規定。 (3)、 制

55、作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規定。 (4) 安裝 1) 、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。 2)、模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 3) 、模板安裝的允許偏差:結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守國家水工規范的要求。 (5) 、模板的清洗和安裝 1) 、鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發現在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。

56、 2) 、木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。 (6)、 拆除 1)、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa 時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表8-8 的規定后，方可拆除。 2) 、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第一項的規定。 3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。 7.3鋼筋工程施工 1) 每一批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試

57、驗合格方可使用。 2)、 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應在規定的范圍內。 3) 、鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 4) 、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規范和設計要求。 7.4 止水設施 1) 、混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規格符合設計要求。 2) 、橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。 3)、采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。 7.5安裝工程 本工程安裝部分有:臨時工程中的C20 鋼筋混凝土預制管DN1000

58、，導流涵管與供水管DN200，電力電纜，配電房，照明配電箱安裝,沖砂閘門制作安裝。 7.5.1導流涵管的安裝 施工前精確放樣，控制管軸線位置不變，在砌筑圍堰工程時先預先安裝圍堰處導流涵管，兩端堵死，保證在壩基開挖時壩基無水，待壩基開挖完成后，澆筑混凝土壩基墊層，在達到設計高程時，安裝上下圍堰間的導流涵管。安裝導流涵管，嚴格控制其高程和中心線位置，坡降，安裝誤差控制在規范要求的范圍內。安裝節點連接連接部位嚴格按照施工規范施工及處理。導流涵管是壩基安全度汛的主要措施。當主體工程完工后，導流涵管的功效已失去后，進行堵洞。 7.5.2供水管的安裝。 1)、供水管材料：焊接材料，連接件和涂裝材料，在入庫

59、驗收時，提交產品質量證明及復驗報告。焊接材料品種與母材和焊接方法適應，對焊接材料進行抽樣檢驗，焊接材料在存放和運輸過程，應密封防潮，存放的庫房內通風良好，室溫不低于5。連接件的品種和規格符合施工圖紙規定，并經檢驗，試驗符合要求。涂裝材料的化學性能，粘結強度和耐久性符合施工圖紙規定。 2) 、鋼質管直管、彎管、漸變管制作： 環縫間距不小于500mm，相鄰管節縱縫間距大于板厚的5 倍，且不小于100mm，同一管節上相鄰縱縫間距不小于500mm，切割和刨邊面的熔渣，毛刺和缺口，用砂輪磨去，坡口加工完成后，立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料，或立即施焊，每條焊縫一次完成。 3) 、

60、安裝位置要符合施工圖紙要求，與設計軸線平行度誤差不大于0.2%，高程誤差5mm。 4)、 安裝前必須配備足夠的技術力量和安裝設備，制定詳細的施工計劃，組織安裝人員熟悉圖紙，規范要求，校對管材，焊材，連接件等是否符合要求，詳細放線，經校核無誤后方可施工。 7.5.3電力電纜，配電屏，照明配電箱安裝 1)、 電力電纜，嚴格按照施工圖紙，線路鋪設，線材質量符合設計要求及施工規范要求，電纜頭制作時，應直接按測量好的尺寸，剝掉絕緣層，將芯線清理干凈，然后插入接線鼻子，并用壓鉗壓牢，再用聚乙烯絕緣帶包扎好，電力電纜固定件要嚴格按照施工圖紙及規范施工，安裝牢固。 2)、 配電屏、照明配電箱安裝：其安裝的型號

61、、規格要符合設計要求，安裝牢固，做到不偏不斜，牢固、穩定，接地可靠。引入盤內的電纜排列整齊，電纜套頭制作清潔、美觀，整齊有序，編號清晰，固定牢固。盤、箱的電纜芯應有規律的按垂直或水平配置，橫平豎直，不得交叉，歪斜，往端子頭上接線應有余量，不得損傷絕緣層和導線。所配導線端部應有回路號頭，編號正確，字跡清晰，且不脫色。其照明及單相設備安裝，應根據設計圖紙所示位置，高度，在相應部位放位置中心線，將設備底座用螺釘或螺栓固定在預埋件或支架上，然后接線，進行絕緣包扎。各種線路安裝完畢后，進行絕緣電阻試驗，接地試驗符合施工規范要求后，通電試運行。 8、管道施工 8.1、施工方法：管線測量 管線清表 修筑施工

62、便道 管溝開挖 PE管材運輸 施工砂墊層 HDPE管熱熔連接 管道敷設 管身回填 管段試壓 閥門、井室安裝管溝回填 設置管道標通水試驗 8.2 、管溝開挖及回填： 根據施工工期、管線長度、將整個管線劃分為三個施工段，樁號（K0+000K0+1900)為第一段，管溝采用斗寬1.2m的挖掘機開挖，人工輔助底面修整；樁號（K0+1900 K0+2400)，穿越大型滑坡至木橋處為第二段，支墩基礎和管線采用人工開挖，第二段是該工程的重難點，第二段支墩完成后，滿足強度要求后采用張拉法完成PE管安裝；第三段（K0+2400 K0+2997.2)管線采用人工挖土，該段工程量大工期緊。 8.3、溝槽回填應從管底

63、向上用人工依次分層對稱回填、夯實。回填材料及程序應符合下列要求：溝槽回填應先從管底兩側腋角部位開始, 用中砂或粗砂填充密實,再用中、粗砂或石屑回填到管頂,再往上可回填良質土,至管頂以上0.7m 時方可使用重型機械壓實.分層厚度不得大于30 厘米(虛鋪),填土密實度應按給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-97)的回填土要求執行。 8.4、自然地面等非路面下管道溝槽回填采用人工夯實。 8.5、管溝斷面為矩形，自地面向下1.2m1.8m，管溝底寬1.2m，底部應平順。管溝開挖應根據管道敷設方向合理確定開挖區段，分段施工，敞溝時間盡量縮短。開挖管溝前，先用白灰撒出管溝開挖邊線，并有專人指揮

64、檢查，確保管溝方向及深度準確無誤。 8.6.開挖溝槽時，應嚴格防止擾動槽底原狀土，塑料給水管道的地基宜為無堅硬石和無鹽類的原土層。 8.6.1.當槽底為堅硬土石時，應將堅硬土石挖深不小于150mm，挖深部分用細砂或細土回填密實； 8.6.2.當槽底土質極差時，可將管溝挖的深一些，然后再挖深的管底用碎石填平，然后用水泥漿灌填搗勻,再鋪上一層細砂回填，密實度不小于150mm，使管底具有足夠的支撐力。 8.7、管溝墊層做法：管底為沙礫層時，找平后不做墊層；管底為軟土時視土質情況做200mm砂層，并用腳輕輕踩實。 8.8、管溝回填前應清理溝內雜物，排出溝內積水，溝內不得大于15mm的石塊和雜物，并應按

65、設計要求做好墊層，回填采用原土，若原土為垃圾土、流質土及土中含有大于15mm的石塊、磚塊和雜物換填成連砂石。 8.9、管溝開挖完畢，應及時進行溝底修整并鋪設砂墊層。管溝出土應堆放在管溝左側2m處，以防開挖的溝土壓垮管溝及流入溝槽，堆土高度不超過1.5 m，溝槽右側不能有堆土，以便于管道焊接及敷設。 9、排氣閥門井，排水閥門井開挖 9.1、人工開挖土方 排氣和排水閥門井采用人工分段進行開挖，開挖溝槽寬度嚴格按規范要求的工作面執行，具體要求詳見設計圖。 9.2、砂卵石墊層施工 井底素土夯實后，按設計尺寸鋪設100mm厚砂卵石墊層，粒徑0.54cm，鋪設平整并壓實。 9.3、砼底板施工 攤鋪前，將基

66、層灑水濕潤，用儀器再次校核軸線、標高。攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時嚴禁拋擲，防止砼離析。振搗采用插入式振搗器進行振搗。 9.4、磚墻施工 淺井及T型接口井所用的磚要求具有材料合格證及材料試驗報告方可使用，且必須采用頁巖磚。磚按要求運至現場堆放于各井點旁邊，砂漿嚴格按配合比采用機械拌和。砌筑前用水將磚濕透，砌筑磚墻時應控制好標高、垂直度、平整度、砂漿飽和度，預埋鐵件嚴格按設計尺寸制作、安裝，誤差不大于+5mm。砂漿抹面平整、光滑，不脫殼，不開裂。 9.5、索道索夾，索鞍等金屬結構制作安裝質量要求較高，由專業施工隊施工安裝。 10、管道保溫防凍 本工程所處地區土壤厚度較薄，平均厚度約0.50 米左右，

67、而凍土深度約0.80 米，故本工程覆土厚度小于等于0.80米的輸水管線需要做保溫防凍處理；本工程保溫層采用聚氨酯發泡塑料，厚度為50mm，其中過河管道部份保溫層厚度為70mm，并做好防護處理，具體做法詳給排水標準圖集國標05S2(一)有關保溫防凍部分。 11、管材運輸及存儲 引水工程材料自國內采運，管材吊裝設計專用槽鋼支架，每個支架管子排放不超過5層，防止管道擠壓變形。管件用塑料袋包裝后裝箱，管道焊接機具由管材生產廠家配套一起隨同管材發運。管道附屬閥門、管件同期采辦裝運，避免暴曬雨淋。PE管材和管件到場后應水平堆放在平整的場地上，高度不超過1.5m。管材和管件應分類堆放整齊并掛牌標示，便于取拿

68、。露天堆放時用彩條布或帆布遮蓋。材料進場后及時檢查清點，是否有缺項及損壞。 管材、管件搬運和運輸用非金屬繩捆扎，吊裝，管材端頭應封堵；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。管材、管件搬運時應小心輕放，排列整齊，嚴禁拋摔和沿地拖拽。車輛運輸管材時，應放在平底車上，盤管應疊放整齊。直管和盤管均應捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。在溝槽基本完成時，運輸管材及管件布置在溝旁。盡量縮短管材在溝旁的存放時間，以避免外界損傷管材并減少陽光照射。布管時應小心輕放，防止損傷管材，管口連接前應封堵，防止泥土進入。 12、熱熔對接及管道敷設 12.1 本工程De200PE管道采用熱熔對

69、接連接方式，首先檢查電源及焊接機具，試操作正常后才能焊接。連接前檢查待連接管材及管件是否有明顯劃傷，大于5mm的劃傷部位必須切除后方可連接； 12.2 待接連件連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度(100-150mm)，并對口校正兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應大于2mm； 12.3 管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，并用銑削刀銑削待連接面，銑削后應重新對口檢查使接口吻合； 12.4 待連接端面用專用電熱板加熱，加熱板溫度設定為21010，待連接件的端面加熱時間為5分鐘，加熱壓力1.73兆帕； 12.5加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊

70、，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。管件連接合格標準示意圖見下： 12.6焊接好的管段目視檢查接口合格后應及時下管并調整管道位置，進行管道側面及管頂回填，管頂覆沙厚度為60cm，分層回填并用平板震動器夯實。 12.7 連接好的管道應及時進行水壓試驗，試壓分段長度1km左右，最大不超過1.5km。試水壓力為管道設計工作壓力的1.5倍，即1.25兆帕*1.5=1.875兆帕。試壓時排氣點應設在管道最高處，打壓點應設在管道端頭較低處。當到試壓值1.875兆帕之后，應靜置1小時。1小時內，壓力值下降不超過0.1

71、兆帕時該段管道試驗合格，管道試壓合格后進行通水沖洗。 12.8 試壓合格的管道應及時進行閥門井室安裝及溝槽回填，管溝分層填土并用蛙式打夯機夯實。因管線經過地段多為原始叢林，且管道布置曲線較多，為便于以后維修查找，管頂覆土高出原地面50cm以上，形成土壟。 12.9 全段管道施工完后進行通水試驗，并檢查各排氣、排泥閥工作是否可靠及啟閉靈活。 13、過河管道支墩開挖，砼澆筑及過河管道懸索橋施工 13.1過河管道支墩開挖，砼澆筑 支墩、錨錠及索塔基礎在開挖完成后按照驗收規范驗槽，且索塔基底應進入持力層不少于6.0米。錨錠竣工后，做好地表水的防排工作，防止地表水直接沖刷錨錠，以防錨結及錨錠鋼筋，主索銹

72、蝕。 13.2過河管道懸索橋施工：詳細做法及注意事項參見施工圖紙。 13.3過河管道鋪設前應對管道支墩、鋼絲繩的軸線及高程進行嚴格的檢查。采用緊線器張拉主纜鋼絲繩時，要注意制作、架設、計算誤差及地球曲率等帶來的影響。要控制好主索在空間的角度，高程，不得隨意改變。管道安裝完成后隨即在管道邊緣焊接鋼筋固定管道。 14、檢查井及道標設置 14.1 考慮到長距離輸水管道運行安全及方便檢修，在管道低處設置排水閥門井，高處設置排氣閥門井。井室內安裝自動排氣閥、排水閥和管道控制用伸縮式蝶閥。全線共設置排水井17座，排氣井19座。 14.2 管溝回填后及時埋設道標。道標為鋼筋混凝土制，沿管線間距100m埋設在

73、管道正上方，并在管道轉彎、與道路交叉處設置。水道標埋入地下0.7m，地面以上0.5m，道標周圍填土應分層回填密實。 15、施工中注意事項 15.1 PE管材運至施工現場后，管材卸車時，地面不應有石塊等尖凸物并用廢舊汽車輪胎鋪墊，而后將管材逐根卸下，防止管材卸車時受傷；管材熱熔連接前應仔細檢查待連接管材及管件，對嚴重劃傷管材堅決不能使用，防止管道受壓破損及以后使用中蠕變破壞； 15.2管道連接時，連接件兩端要支設穩定，并試驗活動機架運行平穩，方可進行操作。尤其是在坡道地段，嚴格注意接口對接質量。 15.3大口徑閥門、管件下必須設置支墩，與管道連接時確保軸線一致，待接法蘭面平行且間隙均勻。閥門安裝

74、應在一天溫度較低時進行。 15.4增強成品保護意識，及時回填管溝及設置水道標，防止管道被不知情人員挖斷，或幾年后維修時管道位置不清，造成不必要的麻煩；八. 安全生產及文明施工、環保措施和方案 1、環境保護措施 1.1、開工前會同有關部門召開現場協調會，接受上述單位對現場文明施工的監督和檢查。 1.2、設置連續通暢的排水設施和其它應急措施，防止污水、廢水外流或堵塞下水管道。 1.3、在運輸車輛的車箱上覆蓋一層棚布，防止塵埃、泥土污染環境和在運輸過程中墜落傷人或扎壞其它車輛。 1.4、在出入口處派專人清掃公路上的散落物并經常灑水，以減少塵埃對周圍環境的影響。 1.5、采取各種措施，降低施工過程產生

75、的噪音，夜間盡可能的停止使用噪聲較大的施工機具，并在爭取當地派出所、居委會、建設單位的幫助和配合下積極做好周圍居民工作，取得居民的諒解和支持。 1.6、本工程臨時施工便道占據河床處在工程竣工后采用挖掘機和自卸車予以恢復原貌。 2、安全生產措施 2.1、施工現場建立健全安全組織機構，設專職安全員，各工種、各班組設立兼職安全員，項目組根據本工程的特點，制定該項目各級管理人員和各部門的安全生產責任制。 2.2、施工現場要有完善的安全保障措施，醒目的安全標志和護欄，進入工進戴好安全帽及其他勞防用品。 該施工區域地處滑坡地帶，在滑坡處派專人24小時值班觀察，在廣青路和紅府路B段岔口處設專人進行安全協管值

76、班，保障施工道路暢通安全。 2.3、建立健全安全生產操作規程和規章制度，工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規程，未經安全知識教育和培訓，不得進入施工現場操作。 2.4、建立門衛制度，外來人員進入施工現場必須先登記，在獲準并領取安全帽后，方可進入；禁止閑人進入施工場地。 2.5、機電設備必須專人操作，嚴格遵守操作規程，特殊工種(如電工、機修工、車輛駕駛員等)必須持證上崗。 2.6、現場電纜必須架空布設合理。照明充足，各種電器控制設立二級漏電保護裝置，用電設備實行“一機一閘一保護”。 2.7、電器、線路修理時必須斷電，并掛上警示牌；電器控制系統必須有防雨設施。 2.8、車輛在場內移動，進

77、出現場必須由專人指揮。 2.9、現場施工人員必須嚴格執行國家、行業，有關安全操作規定，加強教育工作，提高安全意識。 2.10、保證現場道路平整、暢通、不積水，夜間作業區及現場施工道路均應設足夠的照明。 2.11、定期由安全員組織班組人員進行安全活動，總結經驗，吸取教訓，對指出的整改意見要限期整改。 3、文明施工措施 3.1、建立文明施工領導小組，制定文明生產制度，并且定期檢查落實情況，發現問題及時解決。 3.2、做好施工現場總平面管理工作，場地保持清潔，材料堆放整齊有序，道路暢通，場內排水良好。 3.3、施工中盡量減少噪聲對周圍環境的影響，夜間施工時，應盡量避免機具的碰撞和人員的喧嘩。 3.4

78、、進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。 3.5、現場施工人員要求穿戴整齊，持證上崗，并按各自的崗位責任完成施工任務。 3.6、工程施工用水及排污水，必須定向按制定地域排放。 3.7、生活設施內必須保持環境清潔衛生，同時加強用火、用電制度和對住宿人員的管理。 3.8、宿舍內嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設備。 3.9、不準亂丟亂甩亂倒垃圾、雜物，應按定地點集中堆放，并定期外運。 3.10、原土內運時，派專人及時清掃掉落在道路上的土，保持場外道路清潔；如道路被損壞，及時修補好。 3.11、實行掛牌施工，接受輿論監督，主動與當地有關部門聯系，了解居民、工人

79、的要求，竭力為工人、居民的工作、生活創造方便，對于批評、建議虛心接受、切實整改。 3.12、施工人員嚴禁酗酒、吵架、打架及其它不文明舉止。 3.13、我方對測量標志，承擔保護責任。 3.14、位于填土區的下水道應采取防滲、防漏措施。九、質量控制措 1、建立以項目經理、施工班組的三級質量負責制，以施工技術質量管理系統為主導的施工質量保證體系，由質檢員負責質量檢查，班組互檢，并按有關施工規范、質量標準，全面進行質量管理。 2、實行施工質量崗位責任制，堅持持證上崗，各分部工程以項目施工人員自檢，質檢人員復檢，并報監理工程師檢查認可。 3、嚴格按照施工規范和設計要求等技術標準進行施工，并按各工序檢查驗

80、收進行，上道工序未驗收，不得進入下道工序，嚴格執行驗收制度，在施工中，從嚴要求，一絲不茍，精心施工。 4、在開挖管槽時認真進行施工放樣測量，并埋設好控制樁，經常檢查管溝的寬度，邊坡和標高，隨時掌握開挖情況，避免超挖。管溝溝底應平整，其不平整度不大于0.1m，水下管溝偏離 軸線不大于0.3m。十、工期保證措施 為保證工程有組織，按計劃進行施工，要求各專業相互配合按總進度按排精心組織施工，特制定如下工期保證措施。 1、公司統一調動施工人員、機械、材料和技術力量，充分保證本工程的需要。 2、在人員配備上，項目班組成員都具有多年的施工實踐經驗，又有一定的理論知識和相當的組織協調能力，精選具有良好操作技

81、能，能聽從指揮，善打硬仗的各工種操作班組。 3、加強總平面管理，施工材料進行合理堆放。 4、加強文明施工措施，確保安全生產、文明施工。 5、回填材料采取24 小時供料，確保施工正常進行，按工期如期完工，力爭提前竣工。 6、選擇先進的施工工藝，提高勞動生產率。 7、合理安排作息時間，節假日提前落實加班勞動力，提高日歷天的利用率。 8、遇到下雨天視雨的大小，如不影響工程質量和安全施工仍照常施工。 9、在組織設計實施過程中，組織班組進行勞動競賽，對速度快、質量好的班組給予獎勵，反之給予批評和處罰，調動職工的積極性。 10、回填嚴格按要求進行施工，確保施工順利進行。 11、搞好安全生產，杜絕重大事故，

82、絕不能因安全問題影響施工。 12、現場設治安員負責治安、保衛工作，防止外勢力的干擾而影響工程的進度。 13、指派有一定水平的管理人員負責后勤生活，讓職工吃好、住好、睡好，決不因生活原因而影響生產。 14、建立施工進度檢查制度，在月中、月末對施工部位進行考核，發現問題及時調整或采取措施，使總工期始終處于受控范圍之內。 15、及時與氣象、供水、供電部門聯系，提前做好各中種準備并做好記錄。 16、項目部每周召開生產會，會同公司及個相關部門及時解決施工中存在的問題，及時調整作業計劃。 17、本工程施工工期緊，因此本工程采取三班作業制，采取 24 小時連續施工。 18、及時做好每道工藝的復核、驗收工作，

83、防止因工程質量造成返工、停工。 19、定期檢查設備運轉情況，排除故障隱患，保證機械正常運轉，確保工程順利施工。十一、冬雨季施工措施、夏季高溫、控制成品保護措施： 1 、低溫季節采取常規保溫、升溫措施：主要采取搭設倉面保溫棚，碘鎢燈照射，燒木炭等。另外對澆筑后的澆筑塊立面采用包裹草袋等防寒措施。同時盡量安排在日間進行砼澆筑等 2、回填，砼澆注過程中遇雨天時，如雨的大小不影響工程的質量，可照常施工。如降雨量大于小雨時，采用停工方法，剛澆好的倉面采用塑料薄膜保護，雨后迅速排除倉面積水，超過初凝時間的按工作縫處理。 3、機電設備在雨季使用時，應加強檢查，防止漏電，觸電事故發生，同時做好防雷避雷措施。

84、4、回填時，應做好排水工作，并做好排水溝集水井配備抽水機械，同時做好地面排水工作，防止地面水流基坑內。 夏季高溫控制：本地區多年月平均氣溫超過22的月份為6-9月，其數值如下表：月份 6 7 8 9 氣溫 23.0 25.9 25.2 22.3 為保證各澆筑區塊的溫度要求，擬采取以下溫控措施。 （1）、減少砼入倉溫度，主要是增加料堆高度，對粗骨料在攪拌前灑水降溫，皮帶機上搭設涼棚，吊罐砼運輸過程中加蓋。（2）、盡量避開高溫天氣施工，小倉面盡量安排夜間施工，大倉面澆筑采用噴水霧法施工，增加倉面，減少澆筑層厚度，促進散熱。（3）、降低砼水化熱，在砼中摻入木鈣等減水劑和粉煤灰等摻和料，減少水泥用量從

85、而降低水化熱。（4）、吊罐側壁設隔熱體，頂部加蓋。（5）、在壩體內預埋冷卻水管，以循環冷水降低砼溫度。（6）、壩體澆筑后采取流水養護散熱措施 成品保護措施： 項目部負責對現場人員作好成品保護教育，教育現場職工要愛護安裝成品及土建的施工成品，避免損壞和相互污染。 設備不過早開箱，必須提前開箱檢查的設備，檢查結束后須再封箱妥善保管，設備就位安裝后至試運轉前，應采取包纏保護措施。 各啟閉機構安裝結束至使用前均涂抹黃油保護螺桿 ，并外纏塑料布予以保護。在施工過程中為保護安裝成品，設成品保護人員負責現場安裝成品保護。 對特殊設備、進口設備或特殊部位的成品保護，由項目部組織編制專項成品保護方案，并組織實施

86、。十二、施工協調管理 1、與業主的施工配合 1.1編制的施工組織設計、分部分項施工方案、進度計劃等文件及時提交業主、監理工程師，以便業主、監理工程師及時進行審查。 1.2積極配合業主對工程施工過程進行檢查，各分部、分項工程的驗收工作提前一天通知業主，對提出的問題堅決整改。 1.3對圖紙中未有明確的部位和作法，一定要與業主取得一致意見，及時通知業主，以技術核定單形式確定下為，不得擅自處理。 1.4所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向業主提交產品合格證或質保書，按規定使用并需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果、報告。 2、與監理的施工配合 2.1積極配合監理工程

87、履行他們的所有職責和權力，并認真吸取監理工程師對工程施工過程的意見和要求，并嚴格執行監理例會所形成的決議。 2.2施工組織設計、分部、分項施工方案、月進度計劃等文件及時提交給監理工師，以便監理工程師及時進行審查。 2.3積極配合監理對施工過程進行檢查，施工各分部、分項的驗收工作提前半天通知監理。 2.4對圖紙未明確的部位和作法，與監理取得一致意見，不得擅自處理。 2.5所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具、均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書，按規定使用并需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。 2.6嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利

88、開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，先執行監理工程師的指導后再予以磋商統一意見，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。 3、與設計院的施工配合 3.1參加施工圖審查，協助業主向設計院提出建議，完善設計內容和設備選型。 3.2在施工中，及時會同業主、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板段，進行部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。 3.3會同設計院、業主一起參加設備等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。 3.4在施工過程中發現設計不完善之處，應及時將信息向設計院反饋，并協助設計院妥善處理。 3.5積極配合設計院對施工過程的監督檢查并提供方便，以確保設計意圖在施工中得到圓

89、滿實現。 4、與地方的協調 我單位將派專人進行地方關系的協調，以保證工程施工進度。十三、 堅持科學管理，做到文明施工。 1、爆破作業，嚴格按照爆破安全規程施工，進行爆破時，必須派人警戒、放哨。陸上警戒區域為300m內，將人員疏散至安全區，方可允許施工爆破作業，爆破后，安全員必須作安全檢查。炸藥、雷管必須按規定存放于安全地點，派專人管理。完善爆破器材的管理，領用和余量回退手續及數量核準工作。 2、做好安全防火工作。木工棚、汽柴油庫房、材料和炸藥庫房應與生活區分開，按規定設置一定數量各型滅火器。焊接切割等明火作業選用于安全地點，由專人復查，人走火滅，嚴格易燃易爆物品的管理和作業制度。 3、在施工中做到安全生產“三檢查”：周檢、月檢、旬檢，并提交安全檢查報告，明確目標。做到責任不查清不放過，當事人不受教育不放過，沒有整改措施或整改不到位不放過的“三不放過”的分級事故調查、處理措施。使同時布置、檢查、管理、總結、表彰的“五同時”能深入貫徹到施工生產中去。十四、資料的收集和確認 1、資料內容：設計文件；施工報告；施工組織文件；材料質量證明書、合格證；檢驗記錄；檢驗報告等。 2、資料的確認：文件資料根據質保體系要求，各相關責任人員要履行其職責并作好簽字手續；有些文件需業主或監督檢驗機構進行確認簽字。 3、收集歸檔：工程完工后整理竣工資料，一式三份，二份交業主，一份交資料室存檔。54