1、鋼筋工程施工方案 一、編制依據(jù)1、毓興1#住宅樓施工圖、設(shè)計(jì)變更、會(huì)議紀(jì)要等；2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）、相關(guān)圖集。二、工程概況耀縣五臺(tái)小區(qū)毓興1#樓位于耀縣東北角五臺(tái)村。建筑層數(shù)為地下一層，地上二十一層，建筑高度61.2米。建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。三、設(shè)計(jì)要求1、HPB235、HRB335、HRB400受力鋼筋搭接，錨固長(zhǎng)度及要求按陜03G101-1第3334頁(yè)采用。2、受力鋼筋接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力較小的部位，基礎(chǔ)筏板鋼筋接頭板面鋼筋在1/3跨中處，板面鋼筋在1/4支座處。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開

2、，從任一接頭中心至1.3LL或1.3LL的區(qū)段范圍內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積的百分率見下表：接頭等級(jí)框架梁、柱端箍筋加密區(qū)其它部分 50%100% 50%50% 不應(yīng)采用25%3、當(dāng)采用焊接連接時(shí)，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）并不小于500區(qū)段的受力鋼筋接頭面積的百分率不宜大于50%。4、鋼筋接頭質(zhì)量要求：a、鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量，適用范圍和構(gòu)造應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。b、焊接接頭的類

3、型及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的要求。5、次梁、板構(gòu)造措施： （1）施工時(shí)應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上。 （2）筏板鋼筋底層筋先鋪短向筋，后鋪長(zhǎng)向筋，板面鋼筋短向鋼筋在長(zhǎng)向鋼筋之上。（3）雙向板板底短向筋在長(zhǎng)向筋之下，板面短向筋在長(zhǎng)向筋之上。（4）樓板留洞：現(xiàn)澆板上留洞小于300*300時(shí)，可不設(shè)附加鋼筋，板受力鋼筋可繞過洞口，不得切斷，留洞大于300*300時(shí)，按圖紙要求加筋。四、 施工要求（一） 鋼筋加工場(chǎng)樓西側(cè)，搭設(shè)鋼筋操作棚，操作棚按文明工地要求進(jìn)行布置。（二） 鋼筋加工棚按照鋼筋冷加工、切斷、彎曲成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。操作棚內(nèi)設(shè)置

4、一臺(tái)調(diào)直機(jī)，兩臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)切斷機(jī)。（三） 根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審紀(jì)要，保護(hù)層實(shí)際厚度，計(jì)算各型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的彎起位置、角度等，鋼筋配料須有放樣單。 （四） 根據(jù)配料單和配料牌，檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格級(jí)別、數(shù)量、尺寸質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員反應(yīng)，予以糾正。（五） 為了鋼筋綁扎位置正確，先用彩色油漆按圖紙上標(biāo)明的間距劃線定出墻、柱、樓梯輪廓線和門窗洞口位置線（除地下室底板下細(xì)石混凝土墊層上用彩色油漆標(biāo)識(shí)外，其余均用墨斗彈線），鋼筋的間距、箍筋的支數(shù)作為擺料的依據(jù)，計(jì)算后如有剩余尺寸，且小于50mm時(shí)，可近視間距排勻，如大于50mm時(shí)，

5、應(yīng)多加一根。（六） 鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)材料的規(guī)格結(jié)合設(shè)計(jì)與規(guī)范，對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開在事先作的放樣圖上。五、 材料要求：（一） 鋼筋出廠應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批號(hào)）及直徑分批驗(yàn)收。（二） 驗(yàn)收內(nèi)容：核對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。（三） 鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、 熱軋及冷軋帶肋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批號(hào)）的不大于60噸鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)），兩根做冷彎試驗(yàn)。2、 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合

6、規(guī)范要求，則須抽取雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目作第二次抽樣試驗(yàn)，如果有1根試件不符合要求，則認(rèn)為該批鋼筋不合格。（四）工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，電渣壓力焊所有焊劑必須符合低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90中規(guī)定的各項(xiàng)要求。（五）已堆放好的鋼筋及半成品、成品，必須一一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油污染。（九）加工鋼筋允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10尺量2彎起鋼筋彎折位置10尺量檢查3箍筋外形尺寸3尺量外包尺寸六、 主要機(jī)具：一臺(tái)調(diào)直機(jī)，兩臺(tái)切斷機(jī)、兩臺(tái)彎曲成型機(jī)、閃光對(duì)

7、焊機(jī)一臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)、操作平臺(tái)、手搖板卡盤。七、 鋼筋接頭連接的規(guī)定本工程筏板及基礎(chǔ)梁鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭；暗柱鋼筋均考慮按電渣壓焊。預(yù)留鋼筋頭位置及搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范及圖紙要求?；A(chǔ)梁鋼筋及封水板鋼筋進(jìn)入筏板錨固長(zhǎng)度按陜03G101-1第3334頁(yè)采用。地下室及樓上部結(jié)構(gòu)暗柱均采用電渣壓力焊，墻筋按綁扎搭接。（1） 鋼筋接頭試驗(yàn)，取樣組數(shù)規(guī)定1、 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的試件取量：按300個(gè)同類型接頭（同級(jí)別、同直徑）作一批，不足300個(gè)接頭，也作一組計(jì)算。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸處鋼筋表面，不得有明顯燒傷。c、接頭處彎折角不得大于4。d、接頭處軸線偏

8、移，不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。2、 鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作一批（同直徑），不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批，在每一批中隨機(jī)取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 鋼筋接頭的外觀檢查，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。四周焊凸出鋼筋表面應(yīng)均勻4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處彎折角不得大于4度，接頭軸線的偏移應(yīng)2mm，不得大于鋼筋直徑0.1倍。3、 鋼筋電弧搭接焊接頭：外觀檢查：應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域內(nèi)不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，見下表鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值名 稱單 位搭接焊接頭處彎

9、折角度4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d 0焊縫寬度mm+0.1d 0焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2D焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26力學(xué)性能試驗(yàn)在每12個(gè)樓層中，以300個(gè)同級(jí)接頭同型式中接頭作一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批每批中隨機(jī)切取得個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。（2） 各種焊接接頭的工藝方法按JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧搭接焊的接頭施工工藝方法規(guī)定如下：（一） 鋼筋閃光對(duì)焊1） 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，在下表規(guī)定范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光焊”。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表一焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼

10、筋直徑（mm）160252220100201816801614122） 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整、宜采用預(yù)熱閃光焊。3） 當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”1、 連接閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量，鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合上表1中規(guī)定。2、 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（詳見JGJ18-2003規(guī)程）。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量，預(yù)熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（詳見JGJ18-2003規(guī)程）。3、 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，

11、應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。當(dāng)焊接、級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在4060mm內(nèi)選用。4、 燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連接閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長(zhǎng)、燒化留量應(yīng)等于2根鋼筋的斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度）再加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于2根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。5、 需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次：每次預(yù)熱時(shí)間為1.52S，間歇時(shí)間應(yīng)為34S。6、 預(yù)鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼

12、筋的直徑增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約1/3）。7、 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)跟據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑 、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。8、 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、 降低變壓器級(jí)數(shù)2、 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、 清除電板底部和表面和氧化物2、 提高變壓器級(jí)數(shù)3、 加快燒化速度接頭中用氧化膜、未焊透或夾渣1、 增加預(yù)熱程度2、 加快臨近頂鍛時(shí)燒化程度3、 確保帶電頂鍛過程4、 加快頂鍛速度5、 增加頂鍛壓力接頭中有縮孔1、 降低變壓

13、器級(jí)數(shù)2、 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、 適當(dāng)增大頂鍛留置及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1、 減少預(yù)熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、 避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、 減少預(yù)熱程度2、 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、 避免過多帶電頂鍛鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2、 清除電極內(nèi)表面氧化物3、 改進(jìn)電極接頭彎折或軸線偏移1、 正確調(diào)整電極位置2、 修整電極鉗口或更換已變形的電極3、 切除或矯直鋼筋的彎頭（二） 鋼筋接頭采用電弧搭接焊1、 鋼筋電弧焊采用搭接焊，焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置、選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。2） 焊接

14、地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。3） 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。2、 搭接焊可用于鋼筋。焊縫適宜采用雙面焊。當(dāng)不能雙面焊時(shí)采用單面焊。搭接長(zhǎng)度，當(dāng)采用級(jí)鋼筋時(shí)，單面焊搭接長(zhǎng)度為8d,雙面焊,搭接長(zhǎng)度4d。當(dāng)采用和級(jí)鋼筋時(shí),單面焊,搭接長(zhǎng)度應(yīng)10d,雙面焊時(shí)搭接長(zhǎng)度5d。3、 搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。4、 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列條件要求：1） 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。2） 搭接焊時(shí)，應(yīng)用二點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端的距離應(yīng)大于等于20mm。3） 焊接時(shí)，應(yīng)在

15、搭接形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿坑并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 5、 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，接頭形式和焊接位置，選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。搭接焊縫用較大直徑的焊條、平焊的焊條直徑可增大，但最大直徑為6mm，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊時(shí)最大直徑為4mm。多層焊時(shí)第一層焊縫的焊條直徑為3.24mm。6、 焊接過程中要及時(shí)清渣、焊縫表面光滑平整、加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。7、 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊縫的焊接電流較大，以增加熔化深度，每焊完一層后，應(yīng)隨即仔細(xì)清渣。主焊縫和定

16、位焊縫必須結(jié)合良好，焊縫均勻，表面平順。施焊時(shí)，搭鐵線與主筋接觸良好，以免燒傷主筋，施焊焊工必須持有考試合格證、上崗證上崗。（三） 電渣壓力焊 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。工藝流程：鋼筋斷料 鋼筋端面刷凈、加工 鋼筋進(jìn)入提升架、上緊夾 焊劑烘干裝入焊機(jī)盒 接通電源引弧 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗 拆除夾具，清除電渣 質(zhì)量檢驗(yàn)。 電渣壓力焊接操作應(yīng)符合下列要求。1） 施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹油污清刷干凈，鋼筋端必要時(shí)可用氣割工具吹平。2） 鋼筋安裝與夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。3） 設(shè)置同一構(gòu)件骨架鋼

17、筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定同時(shí)要考慮鋼筋制作時(shí)對(duì)焊接頭的位置。4） 焊接完后，應(yīng)冷卻23分鐘，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后支掉渣殼。 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢、當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷進(jìn)，宜按下表，查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷措 施軸線偏移1、矯直鋼筋端部 2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力 4、及時(shí)修理或更換夾具彎 折1、矯直鋼筋端部 2、注意安裝和扶直上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具 4、修理或更換夾具咬 邊1、減小焊接電流 2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、 增大

18、焊接電流 2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、 鋼筋端面力求平整 2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣 孔1、 按規(guī)定要求烘焙焊劑2、 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、 確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒 傷1、 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、 徹底封堵焊劑筒的漏孔2、 避免焊后過快回收焊劑 對(duì)于不同直徑鋼筋的對(duì)焊，可在對(duì)焊機(jī)上鉗口內(nèi)墊一塊墊片墊片的厚度為兩對(duì)鋼筋直徑差值的1/2，借此保持對(duì)接鋼筋的軸線對(duì)中、焊接電流和時(shí)間，均上細(xì)鋼筋為基準(zhǔn)，其他步驟與同直徑鋼筋對(duì)焊相同。 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1） 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊上

19、、下鋼筋上，鋼筋直徑夾緊不得晃動(dòng)。2） 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3） 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓下鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4） 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。八、鋼筋的綁扎1） 鋼筋接頭（1） 地下室及1#、2#樓暗柱均采用電渣壓力焊。（2） 墻、板和次梁18以下采用綁扎搭接接頭（或焊接接頭），相鄰的搭接接頭（焊接接頭）的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.36L的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積，不得超過受拉鋼筋總截面積的25%，有接頭的受壓鋼

20、筋的截面面積不得超過受壓鋼筋總截面面積的50%，受力鋼筋的接頭應(yīng)留在受力較小處，上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在支座處搭接，次梁鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于100mm。（3） 基礎(chǔ)梁板鋼筋上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接，下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。2） 綁扎部署：先綁扎南北向筏板底筋，后綁扎東西向筏板筋。條形鋼筋綁扎時(shí)，梁底筋在條形基礎(chǔ)底筋之上。3） 綁扎注意事項(xiàng)：（1） 先按圖施工，在混凝土墊層上彈出墻和梁門窗洞口，暗柱、樓梯的軸線、邊線并用紅漆標(biāo)示，然后再按底板結(jié)構(gòu)圖彈出縱橫向板筋的位置線，用墨斗線做記號(hào)。（2） 對(duì)筏板鋼筋接頭進(jìn)行圖紙放樣，標(biāo)出接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求。鋼筋成型后

21、，分類捆綁，堆放編號(hào)，掛牌放在堆放區(qū)。（3） 基礎(chǔ)梁鋼筋：箍筋的彎鉤末端應(yīng)作成135度彎鉤，平直部位長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍（最小75mm）。（4） 封水板筋：板底短方向筋應(yīng)在長(zhǎng)向筋下邊；板面短向鋼筋應(yīng)在長(zhǎng)向鋼筋上邊。（5） 梁就位前，應(yīng)在梁下位置兩邊和中間放置50100100mm保護(hù)層墊塊，間距為0.81.2m墊設(shè)1個(gè)。（6） 板筋的保護(hù)層墊塊；在綁扎上網(wǎng)鋼筋前，在下網(wǎng)鋼筋下，每平方米加保護(hù)層墊塊，規(guī)格同地梁墊塊。以后在墊塊加撐馬鐙（采用12鋼筋制成八字登）每隔1m放一排，呈平行方向布置，高度應(yīng)一致。4） 底板鋼筋綁扎： 底板鋼筋有兩部分組成：一是局部基坑，另是筏板筋（65cm厚板）。應(yīng)先

22、綁局部落深處，后綁扎底板筋。（1） 局部落深基坑綁扎：按底邊框，下部雙向筋中，將短方向鋼筋放在長(zhǎng)方向鋼筋下，各距坑邊為4-5cm，采用一面順扣法四周兩行采用八字形綁扎，其余采用反八字形綁扎，在綁扎中，鋼筋的接頭位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求錯(cuò)開同時(shí)應(yīng)加保護(hù)層墊塊，每平方米1塊，上部雙向鋼筋短方向筋在長(zhǎng)方向上采用滿腳，綁扣同下網(wǎng)筋。兩層雙向鋼筋網(wǎng)內(nèi)加16插鐵筋馬鐙，間距為1m，互相平行，放在墊塊上。（2） 底板鋼筋綁扎：先綁扎要求同局部落深基坑。綁扎順序：先綁扎下部雙向鋼筋、再綁扎上部雙向鋼筋，兩層綁扎網(wǎng)之間加支撐馬鐙，支承橫筋采用161000一道，相互平行，支承橫筋下，腿立在保護(hù)層墊塊上。綁扎下雙向鋼

23、筋四周兩行采用八字形一面順扣法綁扎，其余采用間隔式反八字法綁扎（每隔一個(gè)交叉點(diǎn)），上網(wǎng)采用滿綁，四周兩行采用八字形一面順口法綁扎，其余采用反八字法綁扎。但必須注意：下部雙向筋：短方向筋在長(zhǎng)方向筋下，上部雙向筋，短方向筋在長(zhǎng)方向筋上。綁完后采用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄平，檢查平整度。5） 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：（1） 中部先綁南北方向梁，兩邊先綁東西方向梁。（2） 采用鋼管扣件，先搭小井字綁扎架（架高比梁高大于250mm）。（3） 先可綁扎主梁或次梁鋼筋。如先綁好主梁鋼筋，再把次梁鋼筋放在主梁上（穿入），箍筋間距從兩端向中間劃分，套入箍筋，放入腰筋和受拉筋、架立筋等，進(jìn)行箍筋綁扎、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在上邊架立筋

24、上，并與梁筋垂直面置均勻全部梁筋綁完，松開綁扎架上部橫桿上固定扣件，梁筋下落部位，加上保護(hù)層墊塊（梁底50100100mm，梁側(cè)為40100100mm）。（4） 綁扣：除箍筋與主筋在轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，其余采用一面順法扣綁扎，但方向相互呈八字形。以上地梁鋼筋的接頭位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其中：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。墻柱鋼筋的綁扎：A、 鋼筋綁扎：a、 綁扎順序：先立柱筋（電渣壓力焊），綁扎柱筋，后綁扎墻筋，樓梯筋。b、 柱筋綁扎：柱筋接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)位置錯(cuò)開。保護(hù)層墊塊：為塑料墊塊，在柱部分二側(cè)各設(shè)墊塊；豎向間距為800-1000mm，橫向間

25、距為柱筋寬。具體綁扎方法：將箍筋間距劃在主筋上，距基礎(chǔ)面或板面5cm處，套上第一只箍筋再將樣尺靠近柱筋，按所劃的間距套其余箍筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后開始綁扎墻鋼筋。具體操作方法：先將墻筋調(diào)直、清理、相隔1m左右（樓地面上各層墻筋），立1根豎筋，與墻插筋以搭接連接、穿插樣筋，梯筋要求焊成墻厚，綁扎不少于3道，搭接長(zhǎng)度為35d長(zhǎng)，接頭相互錯(cuò)開500mm，另要保證伸出頂樓板1根為不小于500長(zhǎng)，另1根為35d+500mm，然后用鋼筋馬凳，穿跳板在其上，應(yīng)木樣尺（樣尺上劃好水平向鋼筋間距）靠近豎筋上端，在豎筋同高度處用粉筆把樣尺的刻度線劃在鋼筋上，接下來在上端水平位上綁上1根橫筋，將幾根豎筋連接起來，為

26、了控制墻的厚度及保護(hù)層，可采用梯子筋。然后再立其余豎筋，分別與橫筋扎牢，最后由下而上把其余橫筋一一綁扎便成網(wǎng)片，其中凡有墻梁（暗梁、連梁）的鋼筋（包括門洞的墻梁筋）。都在該處橫筋綁前綁好。（必須注意暗柱筋必須穿入連梁筋內(nèi)）。綁扎時(shí)，邊緣二道鋼筋交叉點(diǎn)采用一面順法扣、相互呈八字法綁扎。其余間隔采用一面順法扣、相互呈八字形綁扎。綁扎完在頂面放置一道水平卡具，尺寸按圖紙要求。最后布置塑料墊塊，每平方米不少于3塊，以梅花形布置。6） 頂（樓）板鋼筋綁扎綁扎順序：先幫扎梁筋，后綁扎板筋（板筋應(yīng)先綁扎下網(wǎng)雙向筋，后綁扎上網(wǎng)雙向筋（或負(fù)彎曲筋）。地下室頂板不管梁或板筋的鋼筋接頭，數(shù)量和位置均按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的

27、要求。梁鋼筋綁扎方法： 首先在平臺(tái)上立好架（標(biāo)高按梁高定位），先綁扎好主梁筋，而后再把上部次筋穿入主梁筋上，下部主梁筋在次梁下，用架擱置好，按箍筋間距從兩邊劃分間隔線，套入箍筋，可以放入架立筋、主筋、腰筋與箍筋綁扎，箍筋的接頭同綁地梁一樣交錯(cuò)地布置在上邊的架立筋上，綁扣采用兜扣，其余采用一面順扣法綁扎，如立架采用鋼管扣件，只要松橫管下扣件，梁鋼筋就落入模槽內(nèi)，如用木架，只要抽掉上下擱楞即可。 這里必須：a、主梁承托次梁處，應(yīng)按設(shè)計(jì)加附加箍筋及附加吊筋，井字架交點(diǎn)處應(yīng)互設(shè)附加箍筋。（見每層圖紙）b、連梁、次梁、板跨度大于4米時(shí)，跨中按L/300起拱。懸臂梁懸端上翹L/150。梁底保護(hù)層墊塊采用大

28、理石墊塊，每隔1.0-1.2米兩邊各放一塊。（梁兩側(cè)面采用塑料墊塊）板鋼筋綁扎：先在平臺(tái)模上用粉筆分格，底筋應(yīng)先鋪短方向鋼筋后鋪長(zhǎng)方向筋在其上。采用反八字形，應(yīng)綁牢，不得松動(dòng)。鋼筋網(wǎng)間采用14鋼筋作馬凳。每平方米不少于5個(gè)，下邊放置大理石墊塊或水泥墊塊。這里必須注意的：1）現(xiàn)澆板底筋伸至梁和墻中心線，不得小于150mm（地下室頂板上網(wǎng)筋，同此要求）。2）其陽(yáng)臺(tái)鋼筋同頂板鋼筋，同時(shí)綁扎其面筋均架立在梁筋上。8）樓梯鋼筋綁扎先在地下室底板內(nèi)預(yù)埋樓梯插筋、平臺(tái)梁板筋。休息平臺(tái)在墻中留插筋，接頭相互錯(cuò)開35d長(zhǎng)，一長(zhǎng)一短）待墻板砼模板拆除后，支樓梯模板綁扎鋼筋。底網(wǎng)分布鋼筋采用一面順扣法呈八字形滿綁，

29、上邊彎筋也滿綁，不得松動(dòng)，達(dá)到縱橫向成一直線，間距均勻。保護(hù)墊塊采用水泥砂漿墊塊，每平方米不少于3塊。注意：上下施工層行走，嚴(yán)禁腳踩樓梯彎筋。九、保證完成任務(wù)措施：1、 進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目部-工種-班組-工人。2、 對(duì)工種、班組長(zhǎng)、工人利用晚上或雨雪天，結(jié)合施工中出現(xiàn)的各種問題及有關(guān)注意事項(xiàng)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3、 實(shí)行責(zé)任承包制：工種分項(xiàng)目工程，班組包現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝或成型生產(chǎn)掛牌堆放，工人包段。工人包段必須由班組長(zhǎng)按施工平面圖劃分或成型工藝流程和品種進(jìn)行劃分，落實(shí)責(zé)任，做到定工作量、定工日、定崗位、定質(zhì)量、定完成任務(wù)的時(shí)間。4、 工種成立以工種施工員、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等人組織質(zhì)量檢查小組，在互檢

30、確定合格后，報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收檢查。5、 材料組根據(jù)提前一周報(bào)計(jì)劃，按時(shí)供應(yīng)所需的各種合格材料到場(chǎng)，并對(duì)材料做好復(fù)試工作。6、 材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)配合做好材料進(jìn)場(chǎng)，復(fù)試及施工時(shí)各種鋼筋焊接接頭和機(jī)械的試驗(yàn)配合工作。十、成品保護(hù)：1） 彎曲成型好的鋼筋質(zhì)量，必須通過加工操作人員自檢，進(jìn)入半成品的鋼筋由專職質(zhì)量檢查人員復(fù)檢合格。2） 彎曲成型或采用對(duì)焊連接的鋼筋，成型后必須輕放輕抬，避免摔地產(chǎn)生變形。3） 按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用的順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時(shí)候因翻垛而使已定型的鋼筋變形。4） 在運(yùn)輸和吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)注意避免鋼筋碰撞他物、鋼筋變形。5） 樓板、樓梯的負(fù)彎筋綁扎好

31、后，不準(zhǔn)在上面踩踏，澆筑混凝土?xí)r派責(zé)任心強(qiáng)的工人專門護(hù)筋修整。6） 不準(zhǔn)將已綁扎好的成品鋼筋上堆放物料，特別要注意澆筑混凝土用塔吊或泵管布料，不能集中一處猛下，應(yīng)慢速均勻的布料。十一、質(zhì)量要求：1、 一般規(guī)定（1） 在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋的連接方式、接頭數(shù)量、接頭位置、接頭面積百分率、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋加工主控項(xiàng)目1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍

32、，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度根據(jù)03G101 35頁(yè)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2）箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350； 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)

33、一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件檢查方法：鋼尺檢查一般項(xiàng)目3）鋼筋加工及安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁 扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標(biāo)高+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，取其中較大著 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90以上，且不得有超表中數(shù)值1.3倍尺寸偏差。