1、發電有限公司熱電廠(2330MW)熱電聯產工程原水預處理系統施工方案批準：_ 審核：_ 編制：_ 編制單位(章)：_目 錄一、工程概況4二、工程特點及主要施工范圍42.1 工程特點42.2 主要施工范圍5三、編制依據5四、施工組織機構和人員配置64.1 現場管理組織機構64.2 勞動力計劃64.3 工程質量目標74.4 主要施工機械7五、設備的檢驗75.1 設備的堆放75.2 設備入庫檢查8六、主要施工技術措施96.1 施工前技術準備工作96.2 設備及風機、水泵就位、找正、固定106.3 水泵、風機安裝11七、管道和閥門的安裝13八、焊接施工方案148.1 一般規定148.2 焊前準備158

2、.3 焊接168.4 焊縫質量檢驗17九、MBR膜池、生化池設備及管道的安裝189.1 MBR膜系統采用旭化成MUNC-620AII型189.2 MBR 膜采用碳鋼襯塑管209.3 襯塑管道安裝209.4 特殊閥門安裝219.5 斜板澄清器安裝219.6 關于安全229.7 需要準備安裝工具229.8 安裝前需要確認事項239.9 調試前注意事項249.10 膜架打壓269.11 平整度調整269.12 膜組件的安裝289.13 膜組件安裝順序299.14 安裝后的檢測319.15 其他注意事項33十、化水島專業強制性條文執行計劃3310.1 強制性條文執行計劃表3310.2 強制性標準的管理

3、35十一、安全文明施工3711.1 安全目標3711.2 安全危險源辨識及控制措施3711.3 安全措施4311.4 施工現場消防措施4611.5 現場文明施工4811.6 環境因素預控措施48十二、工程創優策劃4912.1 注意事項4912.2 主要亮點策劃5012.3 管理措施5112.4 螺栓安裝5112.5 綠色施工節能減排51原水預處理系統施工方案一、工程概況化水島工程設備安裝的概念是將火電廠中可以綜合、統一考慮布置的水處理部分整合，將水處理的各個單元有機的整合到化水島處理，組成一個涵蓋整個火電廠水處理的區域。使這個區域可以達到分級、分質供水，綜合回收廢水，達到節能、減排的綜合效應。

4、化水島建設進度：本工程計劃于2010年12月27日開工，2011年5月17日除鹽系統調試出合格水，2011年10月20日化水島竣工。二、工程特點及主要施工范圍2.1 工程特點本工程主機采用空冷系統，耗水量較小，利用第二污水處理廠的中水作為電廠的生產用水的水源是可靠的，并且也符合國家的產業政策。因此，本工程選擇采用昌吉市第二污水處理廠的中水作為工業生產補充水源。由于污水處理廠處理污水時可能會出現事故，如處理過程中細菌死亡，需較長時間培養后才能正常處理污水，或將來水質突然惡化，不能適應電廠應用等。因此，本工程設一路應急備用水源，事故備用水源為自昌吉市第二水源廠的主供水管道，管線長度約10公里，目前

5、業主已取得了昌吉市市建委關于同意昌吉市第二水源廠管網作為本工程事故備用水源的批復及供水協議，昌吉市第二水源廠的近期供水能力為5萬立方米/天，遠期為15萬立方米/天，水量完全可以滿足本工程的事故備用水源的用水要求。 作為中水深度處理及鍋爐補給水系統，該施工組織設計對于整個化水島項目中關于原水部分進行單獨編制，方便驗收和實施各項施工準備及記錄的完成。2.2 主要施工范圍2.2.1整個原水系統的工作流程：污水經昌吉市第二污水處理廠處理后（預處理系統）進入電廠化水島的MBR生化池，進入MBR生化池前，采用自清洗過濾器，去除污水中大顆粒懸浮物；MBR生化池在厭氧、好氧狀態下通過微生物的新陳代謝作用降解污

6、水中的有機污染物，同時通過硝化和反硝化作用去除污水中的氨氮，MBR生化池出水經泵提升后進入MBR膜池，采用浸沒式超濾進行固液分離。MBR產水通過反滲透給水泵送入反滲透保安過濾器，再經過高壓泵增壓送入反滲透裝置。污泥經污泥泵提升至污泥脫水系統脫水干化，干化后的泥餅運出廠外處置，污泥脫水系統濾液及沖洗水回收至斜板澄清池或生化池。三、編制依據（1）武漢聯動設計工程有限公司設計圖紙。（2）電力建設施工質量驗收及評價規程 第6部分：水處理及制氫設備和系統 DL/T 5210.6-2009。（3）火力發電工程建設標準強制性條文執行表格 水處理及制氫分冊（4）電力建設施工質量驗收及評價規程 第4部分：電廠化

7、學 DL/T 5210.4-2009。（5）電力建設施工質量驗收及評價規程 第5部分：管道及系統 DL/T 5210.5-2009。（6）電力建設施工質量驗收及評價規程 第3部分：汽輪機發電機組DL/T 5210.3-2009。（7）火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）2000版。（8）火力發電廠化學設計技術規程（DL/T5068-2006）。（9）火力發電廠設計技術規范 DL5000-2000（10）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-1998 （11）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-1998 （12）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50

8、275-1998 （13）電力建設安全規程 第一部分 火力發電廠 DL5009.1-2002 四、施工組織機構和人員配置4.1 現場管理組織機構項目經理總工程師項目副經理安全專責焊接專責起重專責電氣專責熱工專責機務專責質檢專責 4.2 勞動力計劃 4.2.1 管理人員：由華電工程水處理項目部經理、項目副經理、項目總工、安全總監、檔案員、質檢員、計劃員、施工隊長、技術員組成。 4.2.2 施工人員：領工5人、普工20人、起重工2人、電焊工5人。 4.3 工程質量目標工程質量全面符合國家與電力行業工程驗評標準和規程，工程合格率100%，按期高標準達標投產（各項平均得分率不低于90%），確保行優工程

9、，爭創國優工程。實現“三達標”（投產、效率、效益）和“兩優一高”（環境優美、工程優質、運行高效）的目標。4.4 主要施工機械序號機械名稱規格數量1汽車吊16T12拖車20T13手拉葫蘆5T154手拉葫蘆2T45手拉葫蘆1T66電焊機直流37電焊機交流78半自動切割機19磨光機150410磨光機100611內磨機212千斤頂10T213空壓機壓力0.8MPa114氧氣、乙炔5套15切割機116臺鉆117點火花檢查儀118動力配電箱5五、設備的檢驗5.1 設備的堆放5.1.1設備儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。（1）露天堆放時，堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周應留有排水溝，雪后要易

10、于清掃。堆放時，要盡量使用泵截面的背面向上或向外，以免積雪、積水。兩端應有高差，以利于排水。（2）堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上，或墊枕木。對于泵也可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。5.1.2 設備堆放要求（1）設備的堆放要盡量減少設備的變形和銹蝕，設備堆放的方式既要節約用地，也要注意提取方便。（2）設備堆放時，其間距應以不引起泵明顯的擠壓為宜。設備要上下對齊，在同一垂直平面內。（3）為增加堆放泵的穩定性，可使用設備互相依靠，或采取其他措施。設備堆放時，一般應一端對齊，并在前面樹立標牌，寫清工程名稱、設備號、規格、長度、數量。（4）選用設備時，應順序尋找，不可亂翻。為了設備便于

11、搬運，在堆放時應在料堆之間留出一定寬度的通道，以便于運輸。經驗收或復驗合格的設備入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規格，專項專用的設備還應注明工程項目名稱。設備按品種、牌號、規格分類堆放。5.2 設備入庫檢查5.2.1 建立設備檢驗制度是保證設備安裝工程質量的重要環節。因此，設備在正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的設備方可辦理入庫手續。設備檢驗的主要內容包括以下幾個方面：（1）設備的數量和品種應與訂貨合同相符。（2）設備的質量保證書應與設備上打印的記號符合。每批設備必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明設備的型號、編號、功率和流量。對設備的各項指標可根據國標的規定進行核

12、驗。（3）設備表面質量檢驗。不論外包裝、設備體、進出口，其表面均不允許有疤痕、裂紋等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。設備表面的銹蝕深度，不得超過銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前設備表面銹蝕等級和除銹等級（GB89231988）。（4）經檢驗發現“設備質量保證書”上數據不清、不全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復驗鑒定。經復驗鑒定合格的設備方準予正式入庫，不合格設備應另作處理。5.2.2 設備檢驗的方法設備的質量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗和無損檢驗三種。（1）書面檢驗：通過對提供的材料質量保證資料、試驗報告等進行審核，取得認可后方可

13、能使用。（2）外觀檢驗：對材料從品種、規格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查，看其有無質量問題。（3）無損檢驗：在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、X射線、表面探傷儀等進行檢測。六、主要施工技術措施6.1 施工前技術準備工作6.1.1 MBR設備和全部管道安裝所需的圖紙及技術規范齊全。6.1.2 相關作業指導書及施工安全技術措施已審批完畢6.1.3 所有參加施工的人員已經基本知識、基本技能、安全培訓，特色工種持證上崗均，接受作業指導書和安全技術交底。6.1.4 設備到達現場應按存放地點和存放時間的長短分區放置，做好保管工作、防止設備遭受損傷、腐蝕、變形、變質和丟失。6.1.5 設備交付施工時應具

14、備下列技術文件：（1）設備供貨清冊和設備裝箱單（2）設備的說明書和技術文件（3）設備出廠證件和檢驗試驗記錄 （4）規定份數的設備裝配圖和部件結構圖（5）系統設計圖、施工圖6.1.6 設備到達現場后應會同有關部門開箱清點、對設備的名稱、規格、數量和完好情況進行外觀檢查，對于有缺陷的設備和有懷疑的部位應重點檢查，作出記錄。6.1.7 施工人員必須熟悉其施工范圍的施工圖、制造廠安裝說明書以及其它有關的施工技術資料，熟悉設備結構、掌握正確的安裝程序、方法和有關的測量方法。6.1.8 施工開始前應對所有人員進行安全技術培訓，并考試合格。6.2 設備及風機、水泵就位、找正、固定6.2.1 進行基礎檢查、防

15、線、方向（按圖紙位置）；6.2.2 做好就位前準備工作；6.2.3 吊裝時，吊車司機接到信號要輕起、輕落、穩妥、可靠，防止誤操作；6.2.4 核對基礎及預埋鋼板尺寸，中心標高及法蘭連接閥門方向符合圖紙設計，設備保持橫平豎直，采用吊線或水平尺測量。本體不垂直度2.5H/1000，中心位移10mm；6.2.5 所有襯膠設備，都進行電火花檢查。6.2.6 設備安裝質量技術要求（1） 底座標高允許誤差為 10mm。（2） 罐平度偏差不大于 0.1/1000mm。（3） 基礎上清潔無雜物。（4） 中心偏移不大于等于10。（5） 罐垂直度不大于等于2.5H/1000mm。（6） 地腳螺栓應垂直 , 螺母應

16、擰緊、扭力矩一致。螺母、墊圈與設備臺板接觸緊密。墊鐵布置符合設計要求 , 放置平穩 , 接觸緊密 , 每組最多不超過三塊 ,并點焊牢固。6.3 水泵、風機安裝6.3.1 泵安裝基礎準備（1）復查設備基礎尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔、預埋鐵件位置等，均應與設計圖紙和廠家圖紙相符。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現象。（3）清除地腳螺栓孔內的雜物和油垢。（4）設備基礎除去放置墊鐵處的混凝土，其他表面應鑿出毛面，清除油垢和其他雜物。（5）墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺。（6）斜墊鐵的坡度一般應為1:15，規格100100mm。兩塊斜墊鐵放置在一起的高度為30mm

17、。（7）墊鐵應安裝在地腳螺栓兩側和底座承力處，確保底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。（8）每疊墊鐵不應超過3塊，其中包括一對斜墊鐵。每疊墊鐵高度應為50mm-60mm。（9）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應露出2-3扣。（10）設備的底座與地腳螺栓連接好后，設備進行初步找正，對設備標高、中心進行調整，偏差應小于10mm。調整測量設備的水平，偏差控制在2mm/m6.3.2 風機安裝（1）基礎劃線應以房子建筑基準點為依據，其標高及縱橫中心線的允許偏差應符合規定范圍。（2）設備安裝前，基礎表面應鑿好表面，清除雜物，污垢，禁止在基礎表面沾染油污

18、。（3）基礎表面與設備基距底部間隙，一般不大于50mm。（4）墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊與基距之間接觸應良好，基距在地腳螺栓擰緊后不的變形。（5）設備安裝結束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應沒有松動現象，并將各層墊鐵總焊牢固，連成整體，二次灌漿前應將基礎沖洗干凈。（6）為保證質量，裝入水處理設備內的填料應嚴格按設計和廠家要求。 a 底座標高允許誤差為 10mm。 b 垂直度允許誤差為 1/1000，但頂部最大偏差不超過 30mm。 c 底座與基礎預埋件焊接牢固。 d 內部隔板焊接牢固，內部清潔。七、管道和閥門的安裝1、在管道安裝前，鋼支架和混凝土支架應經檢查驗收合格，支架位置和預埋鐵件的位置應正確，

19、表面應平整；管道安裝前回填土夯實工作應完畢。2、在安裝多支架和高支架管道前,應復核各支架上土建施工單位給定的基準標高線。3、穿越公路的地下套管應按圖固定平等，管道穿過套管時，應在套管內裝設支撐，并應能保證管道的自由膨脹、套管內的管段應盡量避免有焊口。4、管道應按圖紙裝設蒸汽吹掃管，吹掃管道應留有足夠的熱補償；吹掃管道與管道接口處應有兩道側門。5、有伴熱蒸汽管的支架應在管道水壓試驗前焊完，伴熱管安裝時要按計算距離布置“”形補償器，管子應有適當的疏水坡度；管道的保溫應在伴熱管水壓試驗合格后進行。6、露天管道上的排污管和空氣管，其一次門前的管段應盡量縮短，以防堵管。7、排污管出口嚴禁接入全廠排水系統

20、；排出口不得對著設備或建筑物，對地排放時應與地面保持一定距離。8、穿墻或穿過平臺樓板的管道應按圖裝設預埋套管，樓板上生根開孔工作應在平臺抹面前完成。9、速斷閥的進、出口方向應符合圖紙規定，一般為上進下出；安裝時閥桿應垂直，密封面應嚴密，傳動系統動作應靈活。10、調節閥的進出口方向應符合圖紙規定，密封應良好，閥桿轉動應靈活，開度指示應與實際一致。11、母管及至各分支管安裝時應注意與本體膨脹方向協調；管道布置應簡捷，支架應牢固；閥門布置位置應便于操作，同一用途的閥門其位置力求保持一致；吹掃門應盡量接近管。12、各系統各閥門的閥桿應密封良好，不得泄漏。13、管道的壓力脈沖管路上一般應裝設隔離罐，隔離

21、罐應經水壓試驗合格。八、焊接施工方案8.1 一般規定8.1.1 施焊部門應符合下列要求：（1）有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員。（2）有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠。（3）有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設備。（4）保證焊接工程質量達到設計和本規范規定的標準。8.1.2 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應重新進行考試。（1）焊接作業中斷六個月以上者。（2）換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時。（3）焊接工藝改變超過原考試范圍時。（4）調到不熟悉的工作條件下施焊者。（5）焊接方法與原考核條件不同時。8.1.3 施焊前，應根據焊接

22、工藝實驗結果編寫焊接工藝，焊接作業根據該工藝進行，其主要內容為：（1）母材性能和焊接材料（2）焊接方法（3）坡口型式及制作方法（4）焊縫結構型式及外型尺寸（5）焊縫接頭的組對要求及允許偏差（6）焊接電流的選擇（7）檢驗方法及合格標準8.1.4 公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應進行封底焊接。8.2 焊前準備8.2.1 管道上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中區域。各種焊縫之間的關系，一般應符合下列要求：（1）有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。（2）容器、鋼板卷管同一筒節上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于30

23、0mm。（3）地溝和架空管道兩相鄰環行焊縫中心之間距離應大于管子外徑,并符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。（4）直埋管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于2m。（5）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應大于分支管外徑，并符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。8.2.2 在管道開孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應由設計規定。8.2.3 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁平齊。對口錯邊量應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。8.2.4 焊口應保持內壁齊平。8.2.5 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得用螺栓強

24、力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接焊口。8.2.6 管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。8.3 焊接8.3.1 焊件組對時的定位焊應符合下列要求：（1）所有的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。（2）質量應符合焊縫質量標準。（3）根部必須焊透。（4）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。8.3.2 手工電弧焊焊接鋼管幾管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。8.3.3 多層焊接時，第一層焊縫根

25、部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。8.3.4 每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。8.3.5 施焊的環境溫度低于-10-20時，預熱溫度可根據焊接工藝作業指導書進行施工。8.3.6 在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。8.3.7 不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。8.4 焊縫質量檢驗8.4.1 在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：（1） 表面質量檢驗（2）無損檢驗（3）強度和嚴密性試驗8.4.2 焊縫表面質量檢

26、查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。8.4.3 對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強高應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。8.4.5 焊縫無損檢驗應按下列規定執行：設計和本規范規定檢驗的焊縫必須進行檢驗。當無規定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。（1）每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。（3）固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部蛤蟆法均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。（8）

27、焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數布置于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來代應檢焊縫的檢驗量。（10）焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統一管理，保管期不得少于七年。（11）管道的對接焊縫應符合施工及驗收規范和施工圖紙的要求。（12）埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。（13）管道的全部焊縫，在水壓試驗合格后方可認為合格。九、MBR膜池、生化池設備及管道的安裝9.1 MBR膜系統采用旭化成MUNC-620AII型9.1.1 對膜組件的要求（1） 對膜可以提供足夠的機械支撐，流道通暢，無流動死角或靜水區，進水與透過液分開；（2） 能耗較小，其流態設

28、計應盡量減少濃差極化，提高分離效果；（3） 具有盡可能高的裝填密度，膜安裝和更換方便；（4） 組件裝置牢固可靠，造價低，易維護；（5） 具有良好的機械、化學和熱穩定性；9.1.2 膜的性能與工藝基礎（1） 膜過濾方式（2） 膜的分離性能參數（3） 膜工藝中的物質傳遞（4） 驅動力（5） 濃差極化與膜污染9.1.3 膜過濾方式（1）膜過濾有兩種基本操作方式；全程過濾（full-flow filtration）和錯流過濾料液（cross flow filtration）。料液截留液 透過液透料液 （2）全程過濾全程過濾是指在膜兩邊壓力差的驅動下，溶質和溶劑垂直于分離方向運動，溶質被膜截留，溶劑通過

29、膜而被分離。全程過濾中主體料液與透過液運動方向相同。全程過濾也叫死端過濾（dead end filtration），它隨著操作時間的增加，膜污染會越來越嚴重，過濾阻力越來越大，膜的滲透速率將下降，必須周期性地停下來清洗膜表面或者更換膜，所以全程過濾是間歇式的。限用于固體物質含量低的水。（3）錯流過濾錯流過濾是指主體料液與膜表面相切而流動，料液中的溶質被膜截留，透過液垂直于膜面而通過膜流出，因此錯流過濾也被稱為切向流過濾。在錯流過濾過程中，料液流經膜表面時產生的剪切力會把膜面上滯留的顆粒帶走，使污染層保持在一個較薄的水平上，能有效的控制濃差極化和濾餅堆積，所以長時間操作可保持較高的膜通量。在實際

30、污水處理工程中，一般采用錯流操作。每個膜池實際安裝膜組件數量為13，膜組件嚴格遵守設計廠家的要求進行安裝就位。9.1.4 膜池鼓風機安裝依照風機安裝的要求進行。9.1.5 生化池內曝氣頭安裝按設計和廠家要求嚴格進行，保證曝氣量能夠滿足2016Nm3/h。9.2 MBR 膜采用碳鋼襯塑管9.2.1 管道通用安裝（1）觀察法蘭接合面不平整平整，無徑向溝槽。（2）用深度尺測量法蘭接合面涂塑厚度1.5mm。（3）用水平尺和直尺測量垂直偏差2L/1000(L為管道長度)且15mm。 （4）水平測量坡向及坡度坡向、坡度正確，符合設計要求。 （5）檢查產品合格證墊片材質具有適用于介質的耐腐性能。 （6）用水

31、平尺和直尺測量架空坐標偏差10mm。 （7）用水平尺和直尺測量地溝坐標偏差15mm。 （8）用水平尺和直尺測量埋地坐標偏差20mm。 （9）觀察螺栓排列方向閥門、彎頭對向，立管朝下，平管順向。觀察螺栓長度，螺母擰滿，露出2扣3扣。9.2.2 嚴密性試驗參加系統嚴密性試驗水壓試驗嚴密不漏。9.3 襯塑管道安裝9.3.1 管道安裝（1） 觀察承接口粘接粘接劑涂刷均勻、結合密實。（2） 觀察或擰試絲扣連接應緊固不亂絲，并留有2扣3扣。（3） 用腳尺測量法蘭垂直偏差1mm。（4） 檢查產品合格證墊片材質具有適用于介質的耐腐蝕性能。（5） 按系統檢查始、終、分支、換向各點尺寸，直管每20m抽查一點，不足

32、20m不查，坐標偏差20mm；標高偏差10mm。（6） 吊線或水平測量垂直偏差2L/1000(L為管道長度)且15mm。水平測量坡向及坡度方向正確、符合設計要求。9.3.2 嚴密性試驗參加系統嚴密性試驗水壓試驗嚴密不漏。9.4 特殊閥門安裝9.4.1 閥門檢查（1） 測最后一圈填料上平面與填料室口面距離壓入填料室深度為10%H20%H(H為填料室深度)mm。（2） 觀察填料接口角度3045,斜口對接平齊，各層接口錯開120180。（3） 檢查填料材質合格證具有適用于介質的耐腐蝕性能。（4） 觀察（如有缺陷時應做漏電試驗）襯里外觀檢查接觸良好，平整無損傷。（5） 手動全行程手動閥門啟閉試驗啟閉靈

33、活、無卡澀。（6） 在工作壓力下操作2次3次氣動閥門，氣動試驗全行程啟閉靈活、不漏氣(門桿處允許有微量漏氣)。9.4.2 嚴密性試驗按閥門工作壓力1.25倍試壓檢查水壓試驗嚴密不漏。9.5 斜板澄清器安裝9.5.1 斜板澄清器由武漢一元環境工程有限公司提供9.5.2對斜板澄清器進液口，出液口，排污口的標高進行嚴格核證。9.5.3 由于設備運行狀態時充水的，所以需對其進行嚴密性試驗。9.5.4 由制作廠家進行上下水池的對接安裝。9.6 關于安全 為了確保安裝、調試過程的安全，安裝調試時，請務必遵守中的注意事項。不遵守本記載的內容發生問題給貴公司或者第三者造成損失時，本公司難以承擔責任，請了解。9

34、.7 需要準備安裝工具MUNC620AN0.名稱個數準備確認欄膜單元組成部分1膜組件1248 北京華電2喉箍1248北京華電3PE軟管1248(30cm）北京華電4密封墊片1248北京華電7PVC底座1248北京華電安裝工具&治具8活動扳手6北京華電9腳踏臺（高70cm長70cm寬任意）4北京華電10螺絲刀（一字、十字各三把）6北京華電11小刀（切PE軟管用）2北京華電12專用切袋器4旭化成其他準備品類1行車1套北京華電2切口在5060mm的四角木頭16根北京華電3藍色防水布2張北京華電4電線卷軸 220V 電源1臺北京華電5水龍頭、水以及塑料水管1北京華電6桶1北京華電泄漏檢測用具1空氣壓縮

35、機(無油)1臺北京華電2空壓管20米北京華電3減壓閥壓力計閥門套件1套旭化成4法蘭盤接頭 65A 10 K-FF2個北京華電5噴水壺（噴肥皂水用）1套旭化成6補修釘1套旭化成7卷尺1套旭化成8修補檢測袋1套旭化成S V保護用具1安全帽3北京華電2防護眼鏡2旭化成3安全鞋3旭化成4安全帶3北京華電5工作手套3旭化成6橡膠手套3旭化成7雨披（應對雨天作業）2旭化成8長桶橡膠雨鞋（應對雨天業）2旭化成膜架水平測試工具15m長標尺10北京華電2水準儀1北京華電3SUS304鋼板若干北京華電4氬弧焊電焊機1北京華電5標尺固定用螺栓等20北京華電9.8 安裝前需要確認事項 確認項目NO.確認內容確認條件是

36、否適合是=否=膜池1膜池清理無工程垃圾和固體顆粒；2膜架傾斜度確認膜架放入膜池，保證框架傾斜在0.5以內；3膜池注水膜池清水注入液位高度要求在3.2m左右；行車1行車噸位1.5噸以上（12框架）；2行車移動位置(1)確認框架是否可以放入膜池(2)膜組件安裝場地行車是否可以移動到位；3行車提升高度框架提升后是否會碰到護欄；管道1產水/反洗管道(1)沖洗管道施工后的焊渣，并晾干；(2)如果產水 /反洗管是碳鋼，需要做防腐。2膜曝氣風管沖洗管道施工后的焊渣，并晾干；3壓力表 /流量計已經進行調試校正；4氣水分離器單機調試完成；產水槽1產水槽進行清洗無工程垃圾和固體顆粒，清洗完后進行晾干；膜架1PE軟

37、管&端蓋（ABS）已經安裝完了；2膜架打壓膜架安裝前打壓已經完了；（200kpa，保壓2hrs）3其余物品的安裝框架掛鉤已經安裝完了；4產水軟管產水軟管和法蘭固定必須保證不漏氣，安裝前需經過打壓；安裝場地1安裝位置地面1.膜安裝位置需平整，放置膜框架后平穩不會晃動；2.行車 膜框架吊起位置，需保證膜框架能安全提起；3.安裝現場需有適當的場地，放置膜組件箱子；2安裝場地電氣需保證空壓機等電器正常運行；安裝計劃1安裝人員配比安裝計劃確認后安排安裝人員（1框架安裝需4人，實際安裝需2框架以上同時進行）；2安裝人員安排根據工程大小和工作計劃安排人員3安裝工具的準備詳細見準備清單；9.9 調試前注意事項

38、確認項目No.確認內容確認條件是否適合是= 否= 儀表電器1現場測試用的儀表（如壓力表、流量計）已經可以正常使用（校正完了、顯示ok）2液位計正常使用3氣水分離器氣水分離器所有配套電器全部正常可以使用，保證調試時能自動和手動運行。進水1原水進水必須經過1mm過濾格柵。2膜池液位調試運行時，液位必須在3.3m以上，保證膜組件的安全運行。3污泥濃度好氧槽的污泥濃度必須在3000ppm以上設備1所有與膜組件運行有關的設備必須在調試前，這些設備已進行過單機調試調試期間能進行變頻調試2在線EFM運行設備清水測試EFM泵的注入流量是否ok3風機運行保證調試運行時風量達到7m3/h.mo電源1電源供給保證調

39、試期間的電源供給設備和儀表的電壓不同時，2種電壓都需保證壓力表（0.2Mpa）減壓閥+隔油裝置空壓機（要求無油形成，是有油形式需要在空壓機設置隔油裝置 9.10 膜架打壓9.10.1 測試目的確認從集水管法蘭處到軟管和端蓋連接處的是否有泄漏。9.10.2 測試方法用一個沒有開孔的端蓋和已有端蓋連接固定組成一個密閉體，集水管上端法蘭處和空壓機、減壓閥、除油裝置等連接。9.10.3 判定標準壓力加到0.2Mpa，保持20分，觀察泄漏壓力值，如果小于0.01Mpa標明測試合格，如果大于0.01Mpa標明測試膜架存在泄漏。9.10.4 泄漏場所確認請將肥皂水涂在端蓋護罩、軟管、卡箍周圍，找出有氣泡產生

40、的位置，確認為泄漏位置，并采取相應的修補措施。 9.10.5 膜架放入膜池內的水平調整膜架打壓測試結束后，將膜架延導軌放入膜池內，對安裝后的平整度進行調整。9.11 平整度調整9.11.1 平整度調整目的為了均勻對膜架上的膜組件均勻提供膜清洗用空氣，需要對整體平整度調整。9.11.2 平整度的要求單個框架的傾斜角度小于0.5度，框架和框架間的傾斜角度也要小于0.5度。本次膜框架的長寬尺寸為：1400460（mm），按照上述的0.5度計算，單個膜架1400方向的傾斜高度為12mm，460方向的傾斜高度為4mm。膜框架之間的高差需要根據距離進行計算。框架傾斜示意圖示意圖已安裝框架之間的高度差 9.

41、11.3 精度調整方法膜池底部有傾斜或者段坡，框架的傾斜高低差請設法能夠用目視確認。需要借助水準儀，將每只膜架的對角線處分別安裝2個標尺，按照如下圖的方法進行操作。標尺安裝后的高度需要高于水準儀的高度。關于標尺ude數量，由于需要測定整個廊道的膜架安裝之后的平整度，目前一個廊道有5個膜架，所以共需10個標尺。如下圖所示，當膜膜框架有傾斜時，可以用墊片焊接到膜架底部進行調整。標尺水準儀墊片，為了固定需要將墊片焊接在膜架底部 9.12 膜組件的安裝（以24支膜架為例，12支膜架與其類似）9.12.1 膜組件安裝前需要準備工具膜組件附屬工具：端蓋、三節卡箍、墊片、軟管、管箍；9.12.2 所需工具：

42、定力矩扳手、螺絲刀、螺絲鉗等工具、小刀（用于切斷軟管等）、專用切袋器9.12.3 專用腳踏臺：高70cm深70cm幅寬任意，旭化成建議）制作4臺，安裝時使用；9.12.4 泄漏檢測用具：空氣壓縮機（無油，如果用有油空壓機需要設置隔油閥）、減壓閥、壓力表、法蘭盤（PVC或SUS）等，如下圖所示：9.13 膜組件安裝順序9.13.1 首先將紅色軟管和端蓋連接，用喉扎進行固定。（圖1、圖2）紅色軟管標準長度為28cm。9.13.2 將端蓋安裝到紅色軟管上。 圖1 圖29.13.3 用專用切袋器剪開膜組件內袋兩端，將組件全部豎置于框架上（圖3、圖4）下端裙座套在底座上，上端用三節卡箍和端蓋固定。此時內

43、袋需要保留，因為這樣可以在一定程度上保持膜組件濕潤 ，待安裝測試結束后再去除。 圖3 圖4 9.13.4 膜組件安裝順序：（1） 安裝p側端蓋+密封圈（2） 安裝三節卡箍，并擰緊卡箍的2個螺母。（3） 最后將端蓋頂端放入到膜架的卡環內，擰勁螺栓。9.13.4 同一膜架上膜組件的安裝順序（1）安裝順序如下圖所示： 最先安裝其次安裝9.14 安裝后的檢測9.14.1 框架膜組件安裝完了后，進行泄漏測試，檢測方法如下：（1） 在集水頭管處連接空氣壓縮機，加壓并保持壓力到50KPa時，保持壓力一分鐘時間，壓力下降在5KPa以下時，可判定未發生泄漏情況。（2） 若壓力下降大于5KPa，標明有泄漏發生，需

44、要進行如下工作;a.將肥皂水涂抹于端蓋護罩、軟管、卡箍周圍。通過觀察是否有氣泡產生，確認泄漏位置。 底座空氣導入管管夾（6S）端蓋護罩微濾膜組件固定夾集水管 b.找出泄漏位置后的修補方式c.泄漏位置如果發生在端蓋護罩當場重新連接緊密進行修補。d.泄漏位置如果發生在膜組件的膜部位，則需將膜組件從膜架上取下，進行修補或者更換。修補的詳細內容請參照使用說明書。e.如發生泄漏，而用肥皂水也檢測不出發生泄漏的位置時，將框架浸沒至槽內，集水管送入50KPa的壓縮空氣，觀察水中產生氣泡的位置來確定泄漏發生的位置。修復方法同上。9.14.2 膜組件修理完了或檢查未有泄漏發生以后，取下膜組件的內袋，將組件迅速浸

45、沒入槽中，連接至集水配管和曝氣配管。注意：從膜組件開封至浸沒入水的操作請在盡快進行。防止膜干燥。9.15 其他注意事項9.15.1 膜產水管道安裝前，需要對產水管道進行一個清洗，保證管道焊渣無殘留。9.15.2 再將膜放入膜池前需要事先向膜池注入自來水，水深要達到3.2m以上，能夠浸沒整個膜架。9.15.3 MBR系統運行前，需要確認產水池內干凈無異物。9.15.4 MBR系統設備全部檢測好之后，需要對安裝后的膜組件進行一個膜通量的測試，檢測膜組件的通量是否已經達到我們設計的要求。9.15.5 如果MBR系統短時間內不運行，需要向膜池內注入清水，并加入適量的NaC10(詳見膜使用說明書)十、化

46、水島專業強制性條文執行計劃10.1 強制性條文執行計劃表工程編號工程名稱驗收單位質量驗收編 號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監理單位制造單位設計單位建設單位1原水預處理系統表7-C-1表7-C-2表7-C-3表7-C-4表7-B-1表7-B-2表7-B-3表7-B-4表7-D1設備安裝2轉動機械安裝3管道及支吊架安裝4分部試運5系統沖洗10.1.1 禁止采用溢流、滲井稀釋等手段排放有毒、有害廢水。10.1.2 水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。10.1.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定性管

47、件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。通管道兩個對接焊口間距一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，通管道兩個對接焊口間距不得小于500mm。10.1.4 管控應盡量避免開在焊縫上，并避免管控接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：（1） 管控周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。（2） 孔邊不在焊縫缺陷上。（3） 管接頭需經過焊后消應力熱處理。10.1.5 管子、管道的外壁錯口值不小于10%壁厚，且不小于4mm。10.1.6 各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗

48、，確認無誤后，方可使用。10.1.7 各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。10.1.8 中、低合金鋼管子、管件附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。10.1.9 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并做記錄及提交檢驗報告。10.1.10 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按銘牌壓力的1.25倍水壓進行。10.1.11 根據設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好 。開孔后

49、必須將內部清流干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.1.12 管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。10.2 強制性標準的管理10.2.1 強制性條文實施準備收集相關強制性條文，對已過期的相關規定及時進行更新。整理化水島工程相關一切法規及強制性條文，編制成冊。10.2.2 工程項目開工前，施工單位應明確本工程項目所涉及的強制性條文，編制強制性條文執行計劃表，報監理單位審核后，建設單位批準執行，保證工程項目執行強制性條文的完整性。10.2.3 對照DL/T 5210.6-2009電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分：水處理及制氫設備和

50、系統及其它標準編制化水島強條安裝工程實施計劃表。10.2.4 以強制性條文執行計劃表為基礎編制化水島項目強制條文檢查記錄表、強制條文匯總表。10.2.5 施工單位在施工過程中施工責任人應及時將強制條文落實情況，根據工程進展情況，按照分項工程如實填寫化水島強制性條文執行記錄表。10.2.6 執行小組定期對強條執行情況進行檢查，并填寫化水島項目強制性條文執行檢查表。10.2.7 每周強條執行小組對現場強條執行情況進行檢查，對檢查出問題以“工程建設標準強制性條文”執行問題通知單的形式下發至施工單位，提出整改措施和意見。施工單位應根據執行問題整改單提出的問題進行整改，同時對類似情況進行的自檢整改。整改

51、完成后向強條執行小組提請“工程建設標準強制性條文”執行問題反饋單，驗收合格后強條小組組長簽字確認。10.2.8 在項目竣工驗收時執行小組應將強制性條文進行匯總，填寫匯總表，一并上報至資料室內，移交電廠檔案。10.2.9 定期培訓工作 強制條文培訓工作由定期培訓和不定期培訓兩種方式。定期培訓工作在項目開始施工前進行和每周五下午的質量例會時進行，培訓內容是下步工作內容中涉及到強制條文。培訓工作由項目部質量負責人主持進行，也可進行討論的形式進行。10.3 培訓計劃10.3.1 培訓目的、要求 培訓目的：貫徹國家和電力行業強制性條文的執行力度，明確強制條文在施工過程負責人的職責。對工程質量進行監督控制

52、。10.3.2 培訓計劃序號強制性條文內容培訓時間培訓負責人參加人員產生記錄1DL/T 5210.6-2009 電力建設施工質量驗收及評價規程 第6部分：水處理及制氫設備和系統酸、堿管道安裝1、簽到表；2、培訓內容；3、照片；4、考試成績匯總及考試卷；4DL/T 5210.5-2009 電力建設施工質量驗收及評價規程 第5部分：管道及系統-一般鋼制管道安裝十一、安全文明施工11.1 安全目標自工程開工至竣工，杜絕人身死亡事故,輕傷率控制在 3以下,嚴格控制各種習慣性違章。總體目標是：實現人身死亡事故“零”目標, 并在工地范圍內杜絕以下七種責任事故：不發生人身死亡事故；不發生主要設備、重大施工機

53、械損壞事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的重大交通事故；不發生壓力容器爆炸事故；不發生重大環境污染事故和重大垮（坍）事故；不發生大面積傳染病和集體事故中毒。做到現場布局模塊化、區域管理定置化、安全設施標準化、施工過程程序化、作業行為規范化、環境協調和諧化；創華電一流安全品牌工程，創全疆一流安全文明工地。11.2 安全危險源辨識及控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故作業條件危險評價危險級別控制措施LECD1設備清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設備堆放整齊，設備堆放區域內的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設備放置是否穩定，有無傾倒可能，將較重設備搬開進行清點時，應抓牢

54、或抬穩扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩放2設備運輸設備裝車不牢靠設備掉落、翻車、人員傷亡263362設備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏心設備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；3設備裝車鋼絲繩捆綁不牢設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數吊環或吊耳斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前檢查吊環選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強度是否

55、滿足需要吊車剎車失靈車輛損壞、人員傷亡237422吊裝車輛應經常對制動裝置進行檢查維護，確保剎車裝置的可靠性 4使用角磨觸電人身傷亡163181出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規砂輪旋轉人身傷害242161遵守安規5使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩高處墜物砸傷他人1315452高處使用時要拴安全繩碎石飛濺傷害眼睛13391使用時戴好防護眼鏡6使用電焊機觸電人身傷亡1315453接地良好，經常檢查皮帶

56、有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風良好7焊接火災人員傷亡167422規范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，對焊接施工部位周圍及下方的可燃物進行清理或做好火花隔離措施及監護工作燙傷人身傷害361181施工過程中不要亂揮動焊鉗和焊條8使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害361181使用時要抓牢，使用時不允許戴手套砸空人身傷害361181榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動9使用扳手高處墜物人身傷害661362高處使

57、用時掛好安全繩高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時，不要雙手施力，且不要用力過猛10使用撬杠高空墜落人身傷亡0.5615452使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點,不要用力過猛高空墜物163181高空使用必須系安全繩11使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用剎車片失靈263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固12使用割把火災人員傷亡167422施工前先檢查附近

58、及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套13高空切割火災人員燒傷661362規范使用割炬，正確佩戴防護眼鏡，做好火花隔離措施及監護工作燙傷人身傷害363482清除周圍及下方可燃物，做好隔離措施高處墜物人身傷害1415602切割過程中有可能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時清理，下料后擺放整齊、牢固14腳手架搭設高空墜落人身傷亡13154

59、52在上面作業時系好安全帶，“高掛低用 ”，應掛在牢固構件上 腳手架材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時應穩妥，待對方抓穩后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用腳手架工專用工具夾存放，不用時立即放入工具夾中15設備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點選擇不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點吊裝方法不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴禁吊車超負荷使用起重指揮錯誤設備墜

60、下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機司機誤操作設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機司機操作要專心16上下爬梯高空墜落人身傷亡163181要有垂直安全繩，必須使用自鎖器。17設備對接擠壓人身傷害661362設備吊裝移位平穩，人員加強自我保護意識。18腳手架上施工高空墜落人身傷亡1315452檢查腳手架是否合格,作業時掛好安全帶高空墜物人身傷亡337422腳手架上嚴禁堆放設備及邊角廢料吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1315452嚴禁吊車超負荷使用19大件設備吊裝吊裝方案不合理設備損壞、吊車傾覆、人員傷亡3115452編制吊裝

61、方案并由總工程師批準操作不合理設備損壞、吊車傾覆、人員傷亡6115903嚴格執行施工方案、作業時精心仔細、多人監護20雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。高空墜落人身死亡2315903高空作業注意防滑。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。施工人員在電動工具使用前必須進行檢查，且作業時穿戴絕緣手套和絕緣鞋。電動工具的控制開關應設在隨手可及的地方，以便發生意外能及時切斷電源21螺栓緊固工具、螺栓掉落人身傷害661362正確使用電動工具，螺栓應裝入專用工具袋扳手打滑使作業人員失去平衡導致摔倒或高空墜落人身傷亡167422正確使用安全保護用品，緊固時用力

62、不要太猛，在高空時不要雙手使力，應一手使力，一手保護22上下樓梯高處墜落人身傷亡661362留意腳下是否有孔洞滑倒人身傷害363542注意防滑，雨雪天時穿防滑鞋踩空摔倒人身傷害163181不要跑，留意腳下樓梯狀況23設備水平拖移牽引卷揚機或滑輪及鋼絲繩斷裂設備損壞、人員傷亡337632合理使用吊具及索具、合理選擇捆綁點、作業時多處監護相互照應擠傷施工人員人身傷害137212作業時多處監護相互照應，施工人員時刻注意設備移動情況，站在安全地方設備傾倒人員傷亡1315452拖動時緩慢進行，時刻留意設備的穩定狀態24高處作業高處墜落人身傷亡167422拉設安全網，搭設腳手架，腳手架使用前必須驗收合格，

63、作業時必須系好安全帶。衣著靈便。墜物砸傷他人167422工器具及零星材料應放置牢固，工具上拴安全繩，腳手架上嚴禁堆放設備及邊角余料。25防腐氣體中毒人身傷亡167422安裝通風設施26施工用電潮濕作業場所現場照明未使用36V以下安全電壓觸電337632使用低壓照明電線老化破損，沒有及時更換觸電137212及時進行更換室內供電線路未穿管保護高度小于2.5M觸電1315452按照規范架設11.3 安全措施11.3.1 一般安全注意事項：(1）所有入場人員必須經過三級培訓、考試合格后方進入現場。非工程人員嚴禁進入施工現場。(2）進入施工現場的施工人員必須穿戴的勞動保護服裝并正確 佩戴安全帽。嚴禁穿拖

64、鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。(3）特種作業人員必須做到執證上崗，特種作業人員資質必須監理、業主審批，項目備案。(4）作業前所有人員必須參加安全技術交底，做到全員簽字。(5）現場所有的配電裝置必須執行三相五線制。非電工人員嚴禁接線。電機外殼接地牢固。(6）從事高空作業要定期體檢。經醫生治斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業的，不得從事高空作業。(7）高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(8）高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋套內。上下傳遞物件禁止拋擲。 (9）遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響

65、施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業。(10）梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主：使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角5070度為宜，禁止二人同時在梯上作業。如需要接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。11.3.2 現場臨時用電安全事項：（1） 配電箱、開關箱的安裝和用途設置符合要求并標明用途。（2） 安裝、維修、拆除臨時用電工程必須由持證電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。（3） 該工程施工現場主干線布置必須執行三相五線制。（4） 手持電動工具必須安置漏電保護器，該工程實行三線設防，三

66、級保護，即1總配、2分配、3開關箱，分到泄漏電流為30mA(三級)、50mA(二級)、100mA(一級)。（5） 各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體顏色一樣，箱門上鎖，鑰匙有專人保管。（6） 配電箱底距地1.3m，出入線應穿管從下進入，配電箱應購置合格產品，有防雨性，并要加鎖。（7） 配電箱內的漏電保護器，閘刀等電器，必須可靠良好，不能使用破損不合格電器。（8） 所有電氣設備的金屬外殼必須用保護零線連接，并做重復接地(可利用自然接體接地)，接地電阻符合設計要求。（9） 現場所有電氣設備必須符合“三級配電兩級保護”的原則。（10） 焊機必須接地，導線與焊鉗接線處，應可靠絕緣，焊

67、機不得超載工作。焊工必須穿戴防護衣具、面罩，焊工應站在干木墊或絕緣的地方操作，焊工操作地點相互之間應設擋板，防止弧光刺傷眼睛。（11） 電焊機應有良好的接地保護，電源線應按規定設置，接線端防護齊全，應有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴禁隨地拖拉。11.3.3 危險化學品注意事項：（1）現場嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。 乙炔瓶出口必須加裝回火器。 （2）各種氣瓶應有明顯標志，字體顏色采用紅色，距離乙炔發生器應符合規定要求，氣瓶應有防震膠圈有防爆，防曬措施。（3）水池及罐體防防腐施工應做好罐體內通風措施，設置專門監護人員。（4）防腐材料必須與其它設備隔離并掛“重點防火部位”標識牌。（5）防腐材料必須堆

68、放處設置滅火器材。11.3.4 其它安全注意事項（1）施工現場使用的機動車輛，司機應持證上崗駕車，制動裝置靈敏，嚴禁載人或違章行車。（2）管材運輸，應先選好道路，清理障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；于推車運輸應將管予綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸應防止壓腳。不得用手直接調整滾杠，管予滾動前方，不得有人。（3）鋸斷管材時，應將管材夾在管予壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架托住，防止切斷時墜落傷人。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在輪片旋轉方向的側面。（4）管材鏟破口、磨口、剔飛剌、敲焊渣時，操作者應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。（5）管道吹洗時，排出口應設

69、專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓過程中，不得進行安裝或檢修。（6）安裝立管時應加強管道井口的防護。上層井口應蓋好防護板，防止掉物傷人；下層的井口亦應蓋好堵嚴。（7）安裝立管在施焊時，必須設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，防止火星掉到下一層釀成火災：11.4 施工現場消防措施11.4.1 施工現場及生活區設置滅火器。11.4.2 消防設施應有防雨、防凍措施，并定期進行檢查、試驗；消防砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。11.4.3 在易燃易爆物品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的明顯標志。11.4.4

70、 嚴禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內存放易燃易爆物品。11.4.5 在易燃、易爆區周圍動用明火，必須辦理動火工作票并經有關部門批準后采取相應措施方可進行。11.4.6 揮發性的易燃材料不得裝在敞口容器內和存放在普通倉庫內。裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器，應及時退庫并保存在距構筑物不小于25m的單獨隔離場所；裝過揮發性油劑及其他易燃物質的容器未經采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接與切割。11.4.7 采用易燃材料包裝或設備本身必須防火的設備箱，嚴禁用火焊切割的方法開箱。11.4.8 冬季采用火爐暖棚法施工時，應征得有關部門同意，制訂相應的防火措施并設專人值班。11.4.9 倉庫應根據

71、儲存物品的性質采用相應耐火等級的材料建成。11.4.10 臨時建筑物內的火爐煙囪通過墻和屋面時，其四周必須用防火材料隔離。煙囪伸出屋面的高度不得小于50cm。嚴禁用汽油或煤油引火。11.4.11 施工現場必須配備足夠的消防設施和滅火器材。滅火器必須放在明顯和便于取用的地點，不應設在潮濕或腐蝕的地面上，不得影響安全疏散，設置應穩固，其銘牌朝外，并貼上標簽，其內容包括：規格、編號、有效日期、責任人。手提式滅火器應設置掛鉤、放在消防箱內。放在室外的滅火器應有相應的保護和冬季保溫措施。11.4.12 項目安全部負責定項目工程的重點放火部位，主要包括易燃易爆物品倉庫、氧氣乙炔站、集控室等。重點防火部位或

72、場所以及禁止明火區如需動火工作時，必須辦理安全作業票，在規定的防范措施落實后，方可進行動火作業。嚴禁在重點防火部位吸煙。11.4.13 重點防火部位或場所有明顯標志，在指定的地方懸掛標示牌，其主要內容是：重點防火部位或場所的名稱、防火責任人防火守則和防范措施、火災事故的預想和滅火方案等。11.5 現場文明施工11.5.1 在現場施工中，根據作業面劃分和工作量大小，布置臨時垃圾箱。現場垃圾。廢料進行分類集中回收。11.5.2 現場設定專人負責現場垃圾箱、垃圾通道的廢料、垃圾清理工作，實施分類處理，嚴格做到“一日一清”。11.5.3 施工人員嚴格遵守文明施工規定，將每日收工前的清理工作當作日常任務

73、完成，做到“工完、料凈、場地清”。11.5.4 對設備材料的包裝箱，實行誰拆，誰處理原則。責任單位必須及時將包裝箱統一送物資部門處理。11.5.5 堅持“一周一大清”的現場清理制度。每周末收工前1小時為現場清理時間。11.5.6 項目部配備專職保潔人員，負責施工現場日常清理工作。并配置必要的垃圾清工具。11.6 環境因素預控措施序號重要環境因素環境影響時態/狀態控制措施1車輛尾氣的排放污染空氣現在/正常車輛定期檢查2施工過程中的噪聲排放噪聲污染現在/正常注意排放場所，對施工人員進行相關防護措施。周圍加設隔音、吸音材料。3乙炔氣體泄漏引起火災、爆炸現在/緊急使用合格的乙炔氣瓶和膠管,使用前和使用

74、過程中要經常檢查,發現泄漏時,要及時地正確處置,防止造成事故4石棉橡膠墊的棄污染土地現在/正常及時清理回收,放入指定垃圾箱。5固體包裝物的棄污染土地現在/正常及時回收,放入指定垃圾箱。6施工材料的浪費污染土地現在/正常加強圖紙會審,嚴格照作業指導書下料安裝。7揚塵大氣污染現在/正常灑水降塵8化學物品的存放安裝化學污染，不可回收性物品的存放和丟棄現在/正常分類存放，對不可回收物品進行定點堆放和標記十二、工程創優策劃12.1 注意事項12.1.1 加強培訓，提高施工人員的業務素質和質量意識，施工中認真操作，一絲不茍，并做好自檢、復檢記錄。12.1.2 施工前對設備進行仔細的檢查、清點，消除設備在運

75、輸、制造中產生的缺陷，如設備缺陷嚴重，影響到設備的使用性能，應及時與業主、監理及廠家聯系，及時處理；檢查風門鑄件是否有砂眼、裂紋等缺陷；核對制作部門的滲油試驗合格證，對不合格的應及時處理，嚴重的要返回到制造部門處理；所有工地配制件應有滲油試驗合格證，確認后方準使用。12.1.3 適時切割部件上的臨時加強件，并用磨光機修平，檢查中如發現母材受損，應進行補焊處理。12.1.4 盡量為焊工創造良好的工作條件，保證安裝件連接緊密、平整。所有焊縫，必須在清除溶渣后方可繼續施焊，并采用合理的焊接順序，防止因焊接導致變形。焊后應清除溶渣，露出金屬光澤；檢查焊縫的成形情況，進行滲油檢查，并對氣孔、夾渣等缺陷進

76、行處理。12.1.5 合理劃分組件，盡力擴大組合率，以提高安裝質量、減少高空作業，同時應合理安排工序，避免產生焊接死角。12.1.6 管道安裝時，應走向合理，不得影響通道及其它設備安裝，且彎管選用規格一致，安裝標高一致或對稱。12.1.7 管道連接時，防止強力對接，以免管道承受外力損壞，而影響正常運行。12.1.8 避免閥門較多引起未解體檢查、標識不清或標識不全、介質流向裝反、布局隨意性較大、開關不靈活等。12.2 主要亮點策劃12.2.1 閥門安裝的介質流向，設計圖紙有要求的，則遵照執行；12.2.2 閥門安裝應盡量集中布置，做到布置合理、整齊美觀，結構牢固，便于檢修和操作。12.2.3 閥

77、門外觀應整潔，手輪等部件無殘缺不全現象。同規格同型號的閥門，手輪大小一致。12.2.4 閥門開關位置應標識清晰，開關靈活到位，閥桿螺紋部分應涂鉛粉機油。12.2.5 不同型號、規格的閥門嚴禁混用，禁止以低代高使用。12.2.6 閥門安裝后，要保持銘牌完整清晰，且掛好閥門標識牌；操作時如有卡澀現象，要查清原因，不能用力過大，防止閥桿絲扣損壞及損傷閥芯密封面。12.2.7 油漆施工時，應根據設計要求嚴格執行各道工序，嚴禁偷工減料，危害施工質量。（1） 各油漆防腐施工人員施工作業時應認真、仔細，確保油漆涂刷均勻，色調一致，避免產生留痕、透底等質量缺陷。（2） 油漆多層復刷，必須在上一層漆膜干燥后才能

78、進行。（3） 除銹、油漆施工前應做好可靠防護措施，以免污染周圍環境及設備。（4） 第一道底漆與第二道底漆涂刷時間隔不宜低于12h、不宜超過48h。（5） 油漆涂刷時，須等上道油漆表面干燥后才能進行下道油漆涂刷施工。12.3 管理措施12.3.1 加強班組施工前培訓及現場交底力度。12.3.2 實行短周期質量檢驗和質量評價，加強班組自檢力度。12.3.3 質檢、技術人員加強現場過程監控力度，及時發現問題并針對性講評。12.3.5 不符合質量要求，限期整改，性質嚴重者，根據實情給予一定金額的處罰。12.4 螺栓安裝12.4.1 螺栓是電站使用最多的設備緊固件、閥門和管道法蘭連接件，因施工人員安裝隨

79、意，而忽視其安裝工藝，出現穿裝不齊、緊固后外露絲扣不足或過長、防腐不良，銹蝕嚴重等質量通病的現象相當普遍。有時，甚至會出現在影響機組安全運行的主要部件。（1） 加強技術交底及職業道德教育。（2） 嚴格執行施工驗收技術規范的規定。（3） 加施工工藝質量的檢查，特別注重容易忽視的常規工藝質量檢查。12.4.2 除了管道連接的螺栓不符合要求外，一些電廠的輔機，地腳螺絲往往只用一個鎖緊螺帽，應采用雙螺帽或加保險墊圈。12.5 綠色施工節能減排序號檢查內容與要求檢查結果檢查單位備注施工單位監理單位建設單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行1管道的接受、貯存和維護11管道的合格證、質保書齊全

80、RR質保文件12有銹蝕、裂紋、針孔，內部有毛刺或雜物、內外不光滑等缺陷的管道嚴禁入庫WW觀察13管道不應露天貯存WW觀察2安裝環境21影響安裝的土建工作基本結束，工藝設備或管道安裝基本完成。WW觀察3施工前工作31合金鋼、不銹剛取樣和取源管道作光譜分析，材質符合設計要求。RRR質保文件32進行外觀質量檢查，管道內外壁光滑、表面無銹蝕點、裂紋、無機械損傷及制造缺陷。WW光譜報告33管道安裝前吹掃并清理干凈，清理后的管道兩端已臨時封閉。WW觀察4安裝工藝41管道安裝時與管道支架間已采取隔離措施。WW觀察42管道支架采用切割機切割和電鉆開孔；制作完成后及時油漆。WW43管道切口平整、無裂紋、縮口、凹

81、凸，管道內部的重皮、毛刺、氧化鐵、鐵屑等雜質已清理干凈。管徑8mm及以下的取樣和取源管道使用專用管子割刀切割。W44系統管道上采用機械鉆孔，鉆渣、鉆屑已清理干凈。W觀察45管道安裝工作如有間斷，管口及時封閉。W觀察46管路臨時封閉采用外封閉的方法，封閉牢固嚴密，禁止用棉紗、破布或紙團等塞入開口部位。W觀察47管道焊接采用氬弧焊焊接方式。WW觀察48管道嚴密性試驗用水符合要求，嚴密性試驗完成后及時將水放盡。WW觀察5安裝后防護、檢查51管道安裝后未受到破壞及二次污染。WW觀察12.5.1 控制方式通過設置H（停工待檢點）W（見證點）、R（報告或記錄點）進行預先控制，施工班組提前通知施工單位質檢部門，施工單位質檢部門同時通知監理單位和建設單位進行監督。12.5.2 “備注”欄主要填寫必要的監督手段和形成的簽證記錄等12.5.3 潔凈化安裝質量計劃由施工單位編制，內容應包含設備貯存和保管的潔凈化要求，設備代保管和施工為兩家單位時，施工單位編制的質量計劃檢查內容應經過設備代保管單位會審認可和選點。12.5.4 施工完成后的驗評簽證，按相關驗收評定標準的規定實施。12.5.5 不使用國家明令禁止的建筑材料。