1、 迎賓互通立交K2+372.39跨線橋上部結(jié)構(gòu)（第三聯(lián)、第五聯(lián)）施工方案一、概況K2+372.39跨線橋位于迎賓互通區(qū)，跨越海榆中線、A匝道等，為迎賓互通主線橋。包括橋臺(tái)在內(nèi)，全橋總長為555.58m，共6聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)除第四聯(lián)采用普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁外，其余均為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，墩臺(tái)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)；12、17、21、24號(hào)橋墩采用墩梁固結(jié)。上部箱梁梁高采用等高度，為1.50米；懸臂長200，箱梁斷面采用單箱雙室斷面,橫隔梁正交布置。上部箱梁施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)平曲線及豎曲線放樣。二、主要施工工藝及技術(shù)指標(biāo)1.本橋第三聯(lián)為10號(hào)墩14號(hào)墩，共四孔，第五聯(lián)為19號(hào)墩22

2、號(hào)墩，共三孔，均采用滿堂支架整體立模澆注箱梁混凝土的施工工藝。預(yù)應(yīng)力鋼絲束必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上且齡期達(dá)到7天以后方可進(jìn)行張拉。2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛7股鋼絞線，公稱直徑D=15.2mm,錨下張拉控制應(yīng)力為=0.75fpk=1395Mpa，錨下張拉噸位鋼束2132.9KN；支座布置：在12、21號(hào)墩處采用墩梁固結(jié)，其余墩臺(tái)均設(shè)置GPZ()型支座。伸縮裝置布置： 10、19、22號(hào)墩臺(tái)處均設(shè)置GQF-C-80型伸縮裝置。三、主要工程數(shù)量31支架數(shù)量、第三聯(lián)共四孔，橋跨布設(shè)為22.5+225+18，第三聯(lián)共長90.5m,支架面積2353m2，支架平均高度6.31m。、第

3、五聯(lián)共三孔，橋跨布設(shè)為20+24+20，第五聯(lián)共長64m，支架面積1664m2，支架平均高度13.48m。32模板工程數(shù)量33鋼筋工程數(shù)量與砼工程量 四、迎賓互通立交K2+372.39第三聯(lián)、第五聯(lián)箱梁支架設(shè)計(jì)：支架采用扣件式鋼管滿堂支架，鋼管為483.0。主箱梁立桿間距縱向、橫向分別為0.8m0.8m，腹板處立桿縱向間距為0.6m0.8m，隱形橫梁處縱、橫向立桿間距為0.5m0.8m。箱梁懸臂縱、橫向立桿間距為1.0m1.0m，大橫桿步距為1.5m,扣件式鋼管支架桿件采用對(duì)接連接。扣件式鋼管支架必須搭設(shè)在經(jīng)過處理的堅(jiān)實(shí)地基上，在立柱底部鋪設(shè)墊層和安放底座，墊層采用厚不小于50木板。(一)、支

4、架受力計(jì)算與分析1、受力模式跨線橋連續(xù)箱梁可視為分跨連續(xù)梁橋，在墩柱支座處設(shè)有隱形中橫梁。2、受力分析與計(jì)算2.1箱梁自重計(jì)算，為簡化計(jì)算和安全起見，現(xiàn)取最重?cái)嗝鏋橛?jì)算依據(jù)，如圖示： 主箱梁自重主箱梁寬8.6m，高1.5m。順橋方向每延米砼數(shù)量為V=2（1.50.6+3.40.25+3.40.2+20.60.20.5+20.20.20.5+1.50.3）1=6.08 m3主箱梁每延米單位面積砼自重為q1=18.381KN/ (鋼筋混凝土自重為26KN/ m3)主箱梁兩側(cè)懸臂，每邊懸臂順橋方向每延米砼數(shù)量V=0.55 m3一邊懸臂單位面積重量為q2=7.1 KN/隱形端橫梁砼數(shù)量a.主端橫梁砼數(shù)

5、量為V=8.61.51=12.90 m3單位面積自重P1=39.00 KN/b.橫隔梁翼板每側(cè)砼的數(shù)量為V=2.00.551=1.10m3單位面積自重P2=14.30KN/其他荷載，模板自重可忽略a.傾倒砼產(chǎn)生荷載按q3=2.0 KN/計(jì)算b.振搗砼產(chǎn)生荷載按q4=2.0KN/計(jì)算c.人及機(jī)具產(chǎn)生荷載按q5=2.0KN/計(jì)算2.2立桿計(jì)算主箱梁鋼管支架受力分析g1=1.2q1+1.4（q3+q4+q5）=1.218.381+1.4（2+2+2）=22.857+8.4=30.457 KN/鋼管每區(qū)格面積為0.80.8=0.64每根立桿承受的荷載為0.6430.457=19.493 KN，采用48

6、3.0鋼管；A=4242。則鋼管回轉(zhuǎn)半徑為i=15.9由于大步距為1.5m，長細(xì)比= =94.3查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）附錄得= =68Mpaf=215 Mpa滿足強(qiáng)度要求。主梁懸臂支架荷載合計(jì)g2=1.2q2+1.4（q3+q4+q5） =1.27.1+1.46 =16.920 KN/鋼管每區(qū)格面積為1.01.0=1.0每根立桿承受荷載為16.9201.0=16.920 KN立桿承受應(yīng)力為= =58.60Mpaf=215 Mpa滿足強(qiáng)度要求，隱形端橫梁懸臂支架同樣滿足要求。隱形端橫梁支架受力合計(jì)g3=1.2 P1+1.4（q3+q4+q5） =1.239+1.46 =55.2 K

7、N/鋼管每區(qū)格面積為0.80.5=0.40每根立桿承受荷載為55.20.4=22.08KN立桿承受應(yīng)力為= =76.00Mpaf=215 Mpa滿足強(qiáng)度要求。五、施工方法5.1滿堂式支架的地基處理方案第三聯(lián)第一孔位處河道，采用圍堰施工，圍堰施工采用石渣分層回填壓實(shí)。為保證地基承載力滿足要求，在圍堰頂面回填一層厚15的級(jí)配碎石和10cm砼墊層，在墊層上按橋橫向鋪設(shè)5厚的木板，作為鋼管支架墊座。第二孔跨過海榆中線（224國道），則只需要在地面上按橋橫向鋪設(shè)5厚的木板，作為鋼管支架墊座。第三、四孔地基為含碎石低液限粘土，其地基處理措施為先碾壓，壓實(shí)度要求90%以上，頂面回填一層厚15的級(jí)配碎石，再鋪

8、一層10cm砼墊層，然后按橋橫向鋪設(shè)5厚的木板，作為鋼管支架墊座。第五聯(lián)位處水田地里，地下水位高，表層覆蓋土質(zhì)為坡殘積土，土質(zhì)差，承載力低。綜合考慮以上因素，為了保證地基承載力滿足要求。支架的地基處理方案應(yīng)著重注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：將支架范圍內(nèi)的殘積表層清理，回填透水性好的砂礫土，并整平，分層碾壓，壓實(shí)度要求90%以上，回填砂礫土厚度不小于60，頂面回填一層厚15的級(jí)配碎石，再鋪一層10cm砼墊層，然后按橋橫向鋪設(shè)5厚的木板，作為鋼管支架墊座。在地基處理范圍外側(cè)順橋方向挖縱向排水溝，保證施工過程順利排水，以免雨水浸泡地基。52支架的設(shè)立施工工藝工藝要求：各聯(lián)支架均采用滿堂鋼管支架，支架的架設(shè)詳見下

9、圖。橫橋向支架布置圖（單位：mm）(橫向斜撐每間隔4m設(shè)一道)順橋向支架布置圖（單位：mm）(縱向斜撐外側(cè)左右各設(shè)一道)上部箱梁施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)平曲線及豎曲線進(jìn)行放樣。橋梁的縱、橫坡由箱梁的底模形成，箱梁底模高程及調(diào)平鋼板頂部高程須按照道路的平縱橫設(shè)計(jì)嚴(yán)格計(jì)算，并計(jì)入支架的彈性、非彈性變形。支架在設(shè)立前，先在地基上放出支設(shè)的范圍，再根據(jù)支架的設(shè)計(jì)間距放出每排每列鋼管支架架設(shè)位置，然后嚴(yán)格按照預(yù)定間距安裝立桿。根據(jù)墩臺(tái)高度，墩臺(tái)處鋼管下料長度控制在墩臺(tái)高度低20位置處，其他的鋼管長度根據(jù)路線縱坡及橫坡拉線丈量后下料。采用CH型鋼管支撐安設(shè)縱橫向的支撐和斜撐鋼管腳手支架（鋼管腳手支架連接采用扣

10、件對(duì)接），并認(rèn)真嚴(yán)格管頂高程。支架立設(shè)完成后，檢查支架頂標(biāo)高是否復(fù)合要求，檢查支架平面有否偏位，支設(shè)間距是否符合支架設(shè)計(jì)要求，檢查連接扣件是否扣緊牢固，檢查可調(diào)托架調(diào)節(jié)是否過長（不安全）或過短（不便拆模），檢查墊板是否有脫空現(xiàn)象，當(dāng)以上各項(xiàng)目檢查完畢并符合要求后，方準(zhǔn)鋪設(shè)底模。53模板安裝箱梁模板安裝順序：先進(jìn)行底板安裝調(diào)平，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再綁扎鋼筋，預(yù)留孔道，然后安裝腹膜及側(cè)模。底模采用2.441.22m竹膠合板，厚15，板間連接口采用原子灰等材料填塞，當(dāng)原子灰凝結(jié)并達(dá)到一定硬度后，再用0#細(xì)砂紙磨平，涼干后，涂脫模劑2遍，脫模劑使用上海麥斯特產(chǎn)品，以保持混凝土的光澤度。模板拼

11、裝需設(shè)計(jì)大樣圖，以利最大利用材料，減少模板接口和方便施工。模板安裝前，先在模板底方木上放出安裝控制線，直線段每5m設(shè)控制點(diǎn)一個(gè)，曲線段每2.5m設(shè)控制點(diǎn)一個(gè)，模板安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照控制線安裝，保證砼澆筑成型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)跟蹤控制安裝高程和平面位置，防止走樣。安裝考慮模板的預(yù)拱度設(shè)置，需按設(shè)計(jì)文件要求，各孔跨中預(yù)拱值為2，另外考慮地基彈性變形量5，跨中設(shè)置最大預(yù)拱度值為2.5，墩臺(tái)頂為0，中間各點(diǎn)按二次拋物線形式設(shè)置。側(cè)模采用強(qiáng)度足夠的竹夾板，制作成框架狀，方便以后翼模板安裝，側(cè)模采用凹凸榫接，拼縫中間采用薄海棉墊實(shí)密封，防止漏漿。腹板模采用616木板制作成固定形狀，

12、保證底板2020的倒角尺寸，腹板固定采用上下拉桿對(duì)拉固定，避免在腹板上形成螺孔影響砼面的外觀。5.4支架預(yù)壓方案一聯(lián)的底板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓，支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓。主體梁箱體范圍內(nèi)荷載集度為18.381KN/m2,換算成河砂（比重按14.7KN/m3）高度約為1.3m；隔梁部分荷載集度為39KN/m2,換算成河砂高度約為 2.7m；翼緣板荷載集度為7.1KN/m2，換算成河砂高度約為0.6m。預(yù)壓開始后逐日進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為沉降量1mm/d。對(duì)于加密的碗扣支架部分及跨中支架，在安裝方木后加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載為箱梁自重的1.15倍。 5.5支座安裝1）施工技術(shù)措施及要點(diǎn)（1）除按

13、規(guī)范要求進(jìn)行施工外，為使支座底墊石標(biāo)高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在墩帽施工時(shí)暫不澆筑支座墊石。（2）支橫隔梁底模時(shí)，應(yīng)注意支座的位置和定位措施，同時(shí)注意在橫隔梁鋼筋施工時(shí)對(duì)橡膠支座采取保護(hù)措施，避免損壞。2）支座安裝工藝流程圖支座安裝支座安裝工藝流程圖支座的外觀及物理力學(xué)試驗(yàn)檢查支座標(biāo)高及平整度檢查支座墊石澆筑支座地腳螺栓安裝支座位置放樣標(biāo)高檢查支座分類墊石標(biāo)高、平整度檢查5.6鋼筋加工安裝支架預(yù)壓沉降量滿足要求后，要重新調(diào)平底板，監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行鋼筋的安裝。第三聯(lián)及第五聯(lián)鋼筋制安工程數(shù)量合計(jì)299T。鋼筋骨架：鋼筋骨架采用場內(nèi)下料，橋上焊接成型的制作方

14、法。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按以下幾條原則：1）正彎距鋼筋避免在跨中底部焊接，負(fù)彎距鋼筋避免在墩頂焊接。2）同一斷面（100范圍內(nèi)）受拉鋼筋接頭小于鋼筋總量的25%。3）鋼筋材料充分利用，鋼筋接長時(shí)應(yīng)避開鋼筋應(yīng)力較大處，并嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范接頭錯(cuò)開布置。4）鋼筋接頭：本橋第三聯(lián)及第五聯(lián)箱梁采用的鋼筋為直徑12mm和16mm的級(jí)鋼筋。16mm鋼筋采用雙面電弧焊，焊縫長度5倍鋼筋直徑；12mm鋼筋采用鋼絲綁扎搭接。按施工圖規(guī)定的綱紀(jì)尺寸，進(jìn)行下料，下料后不同編號(hào)的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并掛牌標(biāo)示，在鋼筋加工場地制作成型，然后用吊車送至已驗(yàn)收好的底板上。在底板上劃好每片骨架位置，鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然

15、后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。5.7預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線制備鋼絞線要有出廠合格證，并進(jìn)行常規(guī)物理力學(xué)試驗(yàn)，確保合格后方能使用。鋼絞線現(xiàn)場存放應(yīng)存儲(chǔ)在倉庫中，臨時(shí)露天存放必須用木枋墊高20以上，并用防水布覆蓋，防止雨水銹蝕。鋼絞線在牽引調(diào)直后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，及時(shí)糾正鋼絞線的亂盤、扭亂等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、死彎和油跡等情況則剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況，必須及時(shí)反映，并復(fù)檢材質(zhì)。決定報(bào)廢的鋼絞線單獨(dú)存放，嚴(yán)禁混入工作面。鋼絞線下料長度由孔道長度和工作長度決定，并能滿足設(shè)計(jì)要求和張拉操作需要。每束鋼絞線用1820號(hào)鐵絲每隔.米綁扎一道，兩頭距端部

16、510處用鐵絲綁扎一道，成束后的鋼絞線端頭對(duì)齊，編號(hào)并標(biāo)明鋼絞線長度。編好束的鋼絞線存放時(shí)，下部必須加墊，墊高不小于20。2）孔道成形本橋第三聯(lián)、第五聯(lián)預(yù)應(yīng)力孔道成型采用85塑料波紋管，安裝時(shí)根據(jù)鋼束所示位置布設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋間距取50，控制點(diǎn)位置加筋，定位鋼筋制成“井”形網(wǎng)眼，尺寸大于波紋管5，并嚴(yán)格按鋼絞線設(shè)計(jì)坐標(biāo)尺寸焊接定位。波紋管及接頭采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定性產(chǎn)品，每根長不小于6m，波紋管連接采用特制接頭管，亦可使用大一號(hào)波紋管制成。為了防止水泥漿進(jìn)入波紋管接頭，可在接頭處用防水膠帶包裹緊密，并將波紋管綁扎在定位鋼筋上。安裝波紋管時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工需要，預(yù)留排氣排水和灌漿用的孔眼

17、。在砼澆筑時(shí)，注意不得損壞波紋管，以防漏漿漿孔道堵塞。倘若孔道堵塞，要及時(shí)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開，取出漏入砼，疏通管道后修補(bǔ)波紋管缺口。3）穿束穿鋼絞束前先確定管道編號(hào)、長度與準(zhǔn)備穿入的鋼絞束是否相符，然后將穿入端戴上鐵冒并固定緊。亦可使用穿束機(jī)。穿束過程中，當(dāng)端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則將其更換后再穿束。穿束完畢后逐一對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)波紋管有孔洞或接頭有破損松動(dòng)現(xiàn)象將及時(shí)修補(bǔ)，確定無誤后，才進(jìn)行砼灌注，在砼灌注過程中，派專人不斷對(duì)鋼束進(jìn)行串動(dòng)，避免管道漏漿將鋼絞束卡死。4）砼澆筑箱梁砼分兩次澆筑成型，第一次先澆注底板和腹板砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般不小于2.5Mpa

18、）支設(shè)頂板底模，綁扎頂板鋼筋，然后再次澆注剩余的頂板、翼板砼。應(yīng)嚴(yán)格保證上部箱梁混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度，在澆筑新混凝土前應(yīng)將舊混凝土的接觸面鑿毛洗凈，以保證新舊混凝土的整體性，并注意混凝土的養(yǎng)生。 砼澆注前，必須預(yù)埋好支座調(diào)平鋼板，支座、伸縮裝置、防撞墻等相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋件，同時(shí)預(yù)埋好伸縮裝置的槽口，然后需會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)支架模板、鋼筋、預(yù)留孔道和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行澆注砼工作。砼拌和在自動(dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行水泥、砂石料、外加劑拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)批復(fù)的砼配合比，注意砼的坍落度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查砼的坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并以予糾

19、正，砼拌和后使用混凝土輸送車運(yùn)輸、泵送車泵送。從縱向受力考慮，為了防止因支架壓縮沉降所產(chǎn)生彈性和非彈性變形，導(dǎo)致橫梁支座處梁體發(fā)生裂縫，故對(duì)縱向砼澆筑工藝要求先由跨中分別向兩端支座推進(jìn)，以防上造成支座處梁體開裂。上部箱梁澆注順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯濉ｍ艖?yīng)連續(xù)灌注，縱向分段、水平分層。縱向從跨中向兩邊支墩平衡灌注。箱梁灌注先底板、后腹板，最后灌注頂板砼。澆筑頂板砼的工藝是從外側(cè)（指懸臂部分）向內(nèi)側(cè)（指梁體）逐次進(jìn)行，并一次性完成，以防縱向發(fā)生裂縫。灌注下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插入式振動(dòng)棒輔助下料。澆筑墩柱隱形橫梁時(shí)，要特別對(duì)支座周圍的專用模板的接縫、預(yù)埋件等進(jìn)

20、行特殊處理后才能澆筑砼，振搗時(shí)更要小心，絕對(duì)不能將砼散落到支座中，影響其使用性能。灌注過程，應(yīng)隨時(shí)專人檢查支架及模板變形情況，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)采取加固支護(hù)措施。情況危急時(shí)，應(yīng)果斷停止施工，并撤離施工人員和設(shè)備，并報(bào)總工辦處理。箱梁砼振搗主要使用插入式振搗棒，配以平板式振搗器。先用插入式振搗器振密實(shí)，再用平板式振搗器及時(shí)整平、收漿、終凝前梁頂拉毛或撒散碎石，以利梁頂面與橋面鋪裝層銜接。砼澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作試件不少四組，其中至少二組隨主梁同條件養(yǎng)護(hù)，以便測(cè)定張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度。梁體砼采用水養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。5）預(yù)應(yīng)力施加砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且齡期達(dá)到7天以后方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉前用高壓

21、水槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨墊板的水泥漿及雜物。張拉順序?yàn)?初始應(yīng)力10%k100%k(持荷2min)k。張拉斷面嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件規(guī)定程序，按兩端左右對(duì)稱同步張拉的原則。張拉按照壓力表讀數(shù)和伸長值，以壓力表讀數(shù)為主的雙控原則，確保張拉質(zhì)量。施工時(shí)，首先將工作錨環(huán)或連接器套入鋼絞束，并輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。工作錨裝好后，將鋼絞線尾端約束成束，再安裝千斤頂并與錨下槽口相對(duì)中。然后安裝工具錨于千斤頂后錨口。精確對(duì)中，鋼絞線應(yīng)在工作錨和工具錨之間順直無扭結(jié)。千斤頂與墊板槽口吻合，當(dāng)千斤頂端面開始上翹時(shí)，立即放松千斤頂?shù)趵K。當(dāng)主缸油表讀數(shù)達(dá)到初始值時(shí)停止進(jìn)油，測(cè)量原始伸長值后再進(jìn)油至100%k，

22、量取各級(jí)張拉力對(duì)應(yīng)伸長量，持荷2分鐘后再重復(fù)量取伸長值，然后大小缸回油至零，錨具自行錨固，卸下千斤頂，在鋼絞線上畫上標(biāo)記。填寫張拉記錄，張拉完畢經(jīng)過24小時(shí)檢查有無滑絲現(xiàn)象，合格后方可切割鋼絞線。切割距離離錨環(huán)5。切割機(jī)具使用砂輪機(jī)，切割時(shí)應(yīng)不停在切口位置灑水降溫，同時(shí)對(duì)其周圍鋼絞線、錨具覆蓋保護(hù)，避免火花等濺到周圍鋼束或錨具上。嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)注意的問題：張拉鋼束時(shí)兩張拉端禁止站人；實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差超過6%時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查油表讀數(shù)是否正確，錨下是否有滑斷絲束，鋼絞線是否有銹蝕等不正常現(xiàn)象，確定原因后再采取相應(yīng)的措施。滑、斷絲數(shù)量應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┛刂浦悼刂啤?/p>

23、張拉過程出現(xiàn)以下情況之一者，應(yīng)更換錨具或鋼束重新張拉。錨具夾片開裂錨具夾片錨牙在10以上；滑、斷絲數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定；錨環(huán)開裂或壓漿后發(fā)生滑絲。6）管道壓漿及封錨張拉完畢24小時(shí)內(nèi)完成管道壓漿，壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場并同意后方可作業(yè)。水泥漿標(biāo)號(hào)不低于梁體砼標(biāo)號(hào)（50#），水灰比采用不低于梁體所用水泥標(biāo)號(hào)，且不得有硬塊。不得采用礦渣水泥或火山灰水泥。壓漿前先將預(yù)應(yīng)力筋露于錨頭外部分截除，接著壓入高壓水泥孔道沖洗干凈。水泥漿拌合時(shí)先加水，然后加附加劑，再均勻下水泥，充分拌合均勻，拌合時(shí)間一般不少于1分鐘。將拌好的水泥漿放入下層儲(chǔ)漿罐，下層儲(chǔ)漿罐進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔2.52

24、.5。壓漿順序先下后上，自較低端壓至較高端，當(dāng)設(shè)置的排氣膠管（補(bǔ)壓膠管）溢出濃漿后，將該端封閉，繼續(xù)壓漿，至油壓表讀數(shù)至0.5 0.7Mpa，再封閉壓漿端。水泥漿從拌合至及時(shí)徹底沖洗設(shè)備和工具。壓降后將所有的錨頭用砼封閉，封端砼標(biāo)號(hào)砼梁體。封錨前錨端后鋼筋安裝就位，對(duì)因張拉施工而截?cái)嗟钠胀ㄤ摻钸M(jìn)行恢復(fù)，并安裝伸縮縫預(yù)埋件，然后安裝模板，最后澆筑封端砼。5.8施工技術(shù)措施及要點(diǎn) 嚴(yán)格按照施工圖及招標(biāo)文件之技術(shù)規(guī)范中的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，及時(shí)對(duì)水泥、鋼材和砂石料等進(jìn)行抽檢，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制工作。對(duì)施工中使用的各種原材料應(yīng)按批次頻率要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 支架搭設(shè)及底模板鋪好后，對(duì)其按預(yù)定方案進(jìn)行預(yù)壓

25、。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工過程中支架變形、地基沉降的觀測(cè)，及時(shí)對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理和總結(jié)，以指導(dǎo)施工作業(yè)。 根據(jù)加載的試驗(yàn)結(jié)果確定一個(gè)合理的底板預(yù)留拱度，確保各砼節(jié)段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)第一孔在鋪完底模后，用砂袋進(jìn)行加載試驗(yàn)，其加載重量為箱體部分之恒重，再根據(jù)加載前后記錄的沉降來敷設(shè)預(yù)拱度（按二次拋物線）。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，一般預(yù)拱度不宜大于L/600，如若過大會(huì)影響箱梁的外在美觀。對(duì)施工支架預(yù)壓的加載為箱梁自重的1.15倍，預(yù)壓過程中及時(shí)觀測(cè)支架壓縮及地基沉降數(shù)據(jù)，及時(shí)分析總結(jié)，測(cè)出支架及地基的彈壓縮值為預(yù)留拱度提供參考數(shù)據(jù)。以后各孔則可參考第一孔的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置。 對(duì)于普通鋼筋的綁扎在遇到同一

26、截面鋼筋相互沖突時(shí)，應(yīng)注意服從細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋,分布筋讓位于受力筋的原則。 橫隔梁的鋼筋骨架用槽鋼加工成一定型框架，在框架上直接標(biāo)明受力筋位置，以確保骨架受力筋及剪力筋位置準(zhǔn)確，且控制焊接時(shí)的變形。鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)注意墊鐵皮，以保護(hù)模板不被燒傷。 對(duì)于箱梁變寬段，使用計(jì)算機(jī)計(jì)算內(nèi)插點(diǎn)的坐標(biāo)，使用全站儀放樣，確保線形順直。 施工中為縮短支架及模板等材料的使用周期，混凝土宜摻用外加劑，用以提高混凝土的工作性和早期強(qiáng)度。試驗(yàn)室提前按正交法進(jìn)行混凝土的試配，選擇最佳配合比并優(yōu)化配比，施工中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（1416）和水灰比。 為保證箱梁的外觀質(zhì)量，使箱梁的外觀光滑、平整、線形順直，外側(cè)模及底模

27、全部采用防水膠合板。施工中對(duì)模板拼縫隙要求平整密實(shí)、無錯(cuò)臺(tái)。為確保箱梁底板、翼板和肋板等轉(zhuǎn)角處輪廊整齊，制作和拚裝模板時(shí)均不得采用平面對(duì)接，必須采用企口或臺(tái)階搭接。安裝時(shí)還需夾填泡沫片，防止漏漿。 對(duì)于箱梁頂板混凝土的標(biāo)高及平整度的控制方法，采用由點(diǎn)到線、由線到面的鋪裝控制方法，并對(duì)混凝土進(jìn)行兩次收漿抹面，以保證頂板混凝土面的標(biāo)高和平整度在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)。 第二次混凝土在1/4跨處拆模天窗，拆完用吊板法補(bǔ)澆混凝土封閉天窗。 為保證板梁的外觀質(zhì)量，使板梁外觀光滑、平整，線形順直。向有外露面的模板板面均采用防水膠合板。施工中對(duì)模板的拼縫要求平整嚴(yán)密、無錯(cuò)臺(tái)、表面光潔。 為保證底板與側(cè)板的保護(hù)層

28、厚度，使用新型塑料塊與鋸齒形混凝土墊塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方形混凝土墊塊，其優(yōu)點(diǎn)是減少與模板的接觸面，以保證接合面處的外觀及色澤。 第一次混凝土澆筑完之后及時(shí)用潔凈水養(yǎng)生，第二次混凝土澆筑后用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，或用塑料膜保溫養(yǎng)生。養(yǎng)生期限14d，確保混凝土表面無收縮裂縫。5.9預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖 六、施工前的準(zhǔn)備工作1、人員的準(zhǔn)備：為了組織好箱梁的施工，本項(xiàng)目部抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁工程師和比較專業(yè)的箱梁施工隊(duì)進(jìn)行組織箱梁施工，施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖： 2、施工用電:為保證施工用電的正常供應(yīng)，本項(xiàng)目共設(shè)置兩臺(tái)變壓器，各為630KVA和400KVA。同時(shí)配備兩臺(tái)120KVA發(fā)電機(jī)作為備用。3、項(xiàng)目施工技術(shù)

29、負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目全體技術(shù)人員，各分部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工段長、技術(shù)骨干進(jìn)行書面技術(shù)交底，對(duì)該工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及施工方案做技術(shù)交底。4、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組織所有試驗(yàn)人員，對(duì)所有將使用的原材料做進(jìn)場前的試驗(yàn)，同時(shí)完成上部構(gòu)造所需的混凝土配合比設(shè)計(jì)并確定最佳配合比供工程使用。七、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料配備情況1、箱梁施工勞動(dòng)力配備見下表： 2、箱梁施工機(jī)械設(shè)備配備見下表： 3、材料準(zhǔn)備1）、支架材料本橋第三聯(lián)、第五聯(lián)支架面積合計(jì)4017，共計(jì)使用48鋼管552T，80槽鋼66T，8080方木132m3。2）、模板材料本橋第三聯(lián)、第五聯(lián)模板使用定型鋼模140件，竹膠合板2657.4，木膠合板 5224.

30、6。3）、鋼筋材料本橋第三聯(lián)、第五聯(lián)使用鋼材均勻?yàn)榧?jí)鋼筋，其中第三聯(lián)鋼筋174T，鋼絞線40T；第五聯(lián)鋼筋125T，鋼絞線29T。4）、砼用原材本橋第三聯(lián)、第五聯(lián)箱梁C50砼共2302.8m3,使用原材料數(shù)量如下： 碎石：1082m3 粗砂527m3 水泥：1144T 粉煤灰：120T 泵送劑：26T八、工期安排本橋第三聯(lián)、第五聯(lián)計(jì)劃目標(biāo)工期100天，各項(xiàng)工序時(shí)間安排如下：基本施工程序和工作時(shí)間安排進(jìn)度表第三聯(lián)（4孔）：2009.7.25 2009.9.13 50天第五聯(lián)（3孔）：2009.7.2 2009.8.20 50天 九、質(zhì)量保證措施1.確保上部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的組織措施為使上部結(jié)構(gòu)工程在

31、保質(zhì)、保量的前提下順利進(jìn)行，我部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人見下表。上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人一覽表 具體施工組織管理措施如下： 大力開展施工質(zhì)量意識(shí)教育，使全體施工人員牢固樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)。 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。 按照項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo)開展質(zhì)量管理工作，在橫向展開到各個(gè)有關(guān)部門，縱向分解到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。明確規(guī)定項(xiàng)目部各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能、職責(zé)、權(quán)限。 開展群眾性質(zhì)量管理小組活動(dòng)，使質(zhì)量保證體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)上

32、。 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的重要作用，促使工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下穩(wěn)步提高。2.確保工程質(zhì)量的施工技術(shù)措施1）、技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，我們將采取以下技術(shù)措施。 實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹，并在工地例會(huì)時(shí)對(duì)工程各方面的要求進(jìn)行闡述。 加強(qiáng)檢測(cè)、試驗(yàn)工作，配備齊全、完整、先進(jìn)的檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備。對(duì)整個(gè)工程全過程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊(duì)在施工過程中對(duì)各道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，在進(jìn)行全檢，自始自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正，

33、直至驗(yàn)收合格。材料檢驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)場前除必須由產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)不合格的必須重新施工。 制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照“技術(shù)資料管理辦法”的要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。2）、質(zhì)量保證措施 為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙和施工工藝。 實(shí)施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地組織施工，杜絕不合

34、格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。 開展創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，建樣板工程以點(diǎn)帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)班組內(nèi)部實(shí)行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序質(zhì)檢后道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。 實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。 監(jiān)理嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的施工，除堅(jiān)決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的施工給予獎(jiǎng)勵(lì)。 貫徹質(zhì)量宣傳

35、教育，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢組按照技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行上網(wǎng)培訓(xùn)、教育，對(duì)各道施工工序，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，以確保各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格保證上部箱梁混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度，在澆注新混凝土前應(yīng)將舊混凝土的接觸面鑿毛洗凈，以保證新舊混凝土的整體性，并注意混凝土的養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上且混凝土齡期達(dá)到7天后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端對(duì)稱張拉，張拉要求采用張拉噸位與引申量雙控，要求鋼束張拉達(dá)到張拉噸位時(shí)，其實(shí)際與理論計(jì)算引申量之間的允許誤差控制在6%6%之間。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)要求統(tǒng)一斷面的斷絲率不得大于1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。3）、試驗(yàn)與計(jì)

36、量在施工現(xiàn)場設(shè)工地試驗(yàn)，包括砂石料等原材料試驗(yàn)、鋼筋拉伸試驗(yàn)、混凝土配合比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。對(duì)所有測(cè)試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計(jì)量部門檢驗(yàn)和標(biāo)定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測(cè)試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。 粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測(cè)試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其他有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場。 細(xì)集料按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42）規(guī)定的要求選用，按其規(guī)定進(jìn)行砂中雜質(zhì)的含量測(cè)定，不合格的砂子不得進(jìn)場。 每批進(jìn)場水泥都要符合有關(guān)的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供貨單及質(zhì)保單復(fù)印件，說明水泥廠家的品種、標(biāo)號(hào)

37、、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試驗(yàn)分析是符合規(guī)范要求的。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，按照公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30）的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 外摻劑的使用要給監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門的證明。混凝土外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定。 混凝土拌和用的水要進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42）規(guī)定，否則不得使用。 鋼筋的種類、等級(jí)和直徑均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的化學(xué)成分、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合（GB 1499）的規(guī)定。 每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋的生產(chǎn)合格證

38、書，有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照公路工程常用金屬試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 055）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試配資料應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按批準(zhǔn)后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。十、工期保證措施箱梁施工隊(duì)成立后，項(xiàng)目部將按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格控制工期，以滿足工期為主，根據(jù)實(shí)際施工需要可適當(dāng)增加施工人員和機(jī)械設(shè)備。十一、安全保證措施1.建立安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目部已組建由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理體系

39、，成立了施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安排了專職安全員。在施工過程中，將嚴(yán)格遵守有關(guān)施工安全和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，在施工過程中，定期或不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。另外項(xiàng)目部還跟施工隊(duì)簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使施工隊(duì)明確自己的安全管理目標(biāo)，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。安全生產(chǎn)管理體系責(zé)任人見下表 上部結(jié)構(gòu)工程安全生產(chǎn)管理體系責(zé)任人員 2.建立健全各項(xiàng)安全管理制度 安全技術(shù)交底制度在箱梁施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理、安全工程師對(duì)項(xiàng)目部各管理人員和箱梁施工隊(duì)主要管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，再由安全工程師和箱梁施工隊(duì)主要管理人員對(duì)箱梁施工

40、人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底時(shí)要對(duì)所有工人進(jìn)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程、施工工藝、安全技術(shù)措施、安全注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行全面交底，使全員掌握上部構(gòu)造的施工特點(diǎn)和安全要領(lǐng)，做到有準(zhǔn)備施工。 嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度堅(jiān)持定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次，施工隊(duì)每星期一次，工班一日一次。檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理意見填入檢查記錄表中。重大問題，要簽發(fā)安全隱患通知書，采取對(duì)策，限期整改，并進(jìn)行復(fù)查。對(duì)箱梁施工中的各類事故，均應(yīng)嚴(yán)格按照“三不放過”的原則處理，即事故原因調(diào)查不清楚不放過；事故責(zé)任者和施工人員未受到應(yīng)有的教育不放過；沒有制訂出今后的防范措施不能放過。同時(shí)，按照規(guī)定發(fā)生

41、安全事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 實(shí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度根據(jù)施工現(xiàn)場及安全生產(chǎn)管理的需要，項(xiàng)目部定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議。會(huì)上要學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)管理文件，布置安全生產(chǎn)工作，制訂安全生產(chǎn)管理措施，公布安全生產(chǎn)檢查、競賽的考評(píng)結(jié)果和獎(jiǎng)懲情況。 實(shí)行技術(shù)培訓(xùn)和持證上崗制度箱梁施工的特殊作業(yè)，如電工作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、機(jī)械車輛駕駛、金屬焊接（氣割）作業(yè)等，其作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作，并持證上崗；嚴(yán)禁無證駕駛。 生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)a、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。b、攪拌站的電器設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，每次開盤前，應(yīng)檢查軌道滑輪是

42、否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞，全部合格后方可作業(yè)。c、混凝土運(yùn)輸車司機(jī)嚴(yán)禁酒后駕車，保證行車安全。d 、施工現(xiàn)場安全設(shè)施如安全網(wǎng)、安全爬梯等設(shè)備必須配備齊全。e、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。f、施工人員及工人進(jìn)入工地必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。g、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂時(shí)后面不能站人。十二、環(huán)境保護(hù)和文明施工保證措施1.施工現(xiàn)場管理成立以現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本合同段文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則，報(bào)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2.主要規(guī)章制度包括：質(zhì)量控制制度、施工安全制度、崗位職責(zé)、現(xiàn)場管理制度、職工管理制度等。3.開展文明施工，做到現(xiàn)場管理有序。現(xiàn)場布置統(tǒng)

43、一規(guī)劃，施工區(qū)材料堆放整齊，場地平整，道路和排水保持暢通。4.各類公告牌、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。5.對(duì)攪拌站以及堆料場地進(jìn)行硬化，堆料場的各種規(guī)格材料應(yīng)分隔堆放，防止各種材料相互混淆。對(duì)水泥、鋼材、等材料設(shè)置防雨和隔潮設(shè)施。6.嚴(yán)格按照公安消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施，定期對(duì)滅火器等防火設(shè)施進(jìn)行檢查，保證防火設(shè)施的使用性能。7.施工便道派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚(yáng)，保證不影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ睢⑸a(chǎn)活動(dòng)。8.合理安排施工作業(yè)，在靠近居民區(qū)的施工地段，夜間不安排噪音大的機(jī)械施工。十三、季節(jié)性施工保證措施1.雨季施工工作安排 成立雨季施工防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，

44、負(fù)責(zé)修建臨時(shí)排水設(shè)施，必要時(shí)成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，及時(shí)疏通排水系統(tǒng)。 準(zhǔn)備防水設(shè)施，蓋好礦料、水泥等材料，加固加高倉庫，防止水浸水淹。 積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，根據(jù)氣象情況科學(xué)合理地安排施工，調(diào)整施工進(jìn)度。2.臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工措施 加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，及時(shí)取得有關(guān)氣象預(yù)報(bào)、臺(tái)風(fēng)警報(bào)，為防止臺(tái)風(fēng)爭取較多的準(zhǔn)備時(shí)間。 做好臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)的物資準(zhǔn)備，對(duì)臺(tái)風(fēng)季節(jié)須使用的各類加固、覆蓋材料，應(yīng)提前作好準(zhǔn)備，做到數(shù)量充足，有備無患。 臺(tái)風(fēng)來臨前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，提前對(duì)一些可能因臺(tái)風(fēng)造成損害的部位及設(shè)備作好防風(fēng)工作，以免造成不必要的安全事故和財(cái)產(chǎn)損失。 臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定停止室外作業(yè)。同時(shí)，對(duì)臺(tái)風(fēng)期間容易出現(xiàn)安全問題的地方嚴(yán)密監(jiān)視，一有問題，立即組織力量抗風(fēng)搶險(xiǎn)。 臺(tái)風(fēng)過后，應(yīng)立即組織人員清理現(xiàn)場，檢查有關(guān)部位、設(shè)施、設(shè)備、材料，以便盡快轉(zhuǎn)入正常的工作。