1、徐州市軌道交通1號線一期工程08標段高鐵停車場運用庫檢查坑施工方案 二零一六年五月十五日目錄1、編制依據12、工程概況12.1 工程簡介12.2 自然狀況及施工條件22.3設計概況33、施工準備33.1 技術準備33.2測量及儀器設備準備33.3主要機械設備33.4主要材料準備43.5主要周轉材料53.6勞動力準備64、施工安排64.1 施工組織機構64.2 施工組織機構人員的主要職責74.3施工方案概述84.4施工流水及進度安排85、檢查坑施工方法及工藝95.1檢查坑施工工藝流程95.2坑槽開挖115.3混凝土墊層、磚墻保護層及防水層施工125.4檢查坑模板施工145.5鋼筋施工205.6混

2、凝土澆筑285.7伸縮縫施工305.8檢查坑回填土306、雨季施工措施306.1技術準備306.2材料準備306.3現場準備316.4安全工作準備317、質量控制措施327.1鋼筋質量控制327.2模板質量控制337.3混凝土質量控制348、安全文明施工保證措施358.1工程安全保證措施358.2文明施工措施378.3環境保護措施381、編制依據 表1編制依據表序號名 稱編 號1高鐵站運用庫結構施工圖A1110013932高鐵停車場運用庫建筑施工圖A1110013933高鐵停車場運用庫給排水及消防施工圖A1110013934巖土工程勘察報告2014外埠勘察002-2-75鐵路工程基本作業施工安

3、全技術規程（TB10301-2009）6砌體結構工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011）7混凝土結構工程施工規范（GB 50666-2011）8混凝土質量控制標準（GB 50164-2011）9城市軌道交通技術規范（GB 50490-2009）10地下防水工程質量驗收規范（GB 50208-2011）11地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）12城市軌道交通結構抗震設計規范(GB50909-2014)13建筑施工臨時支撐結構技術規范（JTJ 300-2013）14徐州市城市軌道交通土建試驗檢測項目及檢測頻率2、工程概況2.1 工程簡介 表2.1工程簡介表序號項目內容1工程

4、名稱徐州市軌道交通1號線一期工程08標高鐵停車場2建設單位3設計單位4監理單位5勘察單位6施工單位7合同承包范圍地基處理、鋼結構庫房、框架樓房、場區道路、場區綠化、室外管線、軌道基礎、圍墻等區域內全部工程。8合同工期915天9合同質量目標必須符合鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）及工程所在地相關職能部門的規定和要求及其他相配套的工程質量驗收規范。2.2 自然狀況及施工條件2.2.1 地形地貌高鐵停車場位于1號線線路終點附近，場地位于徐州醫學院東校區院內、田內、周邊建構筑物較少，停車場主要為沖（坡）-洪積沿丘陵邊緣環狀

5、分布平原地貌單元，第四系地層主要受沖洪積影響而成，自然地面高32.6933.75。2.2.2 地質構造JK2+100JK2+450段地層主要為第四系全新統黏質粉土，黏土；底部基座為石炭系頁巖。路基在區域土壤最大季節凍土深度為0.3m。地下水對混凝土結構具弱腐蝕性。2.2.3 氣象條件高鐵站停車場沿線勘察期間觀測到一層地下水，地下水類型為潛水。水位埋深13.2m，水位標高29.5131.86m，含水層主要為雜填土1-1層、黏土2-3-3層。主要接受降水補給和附近河流徑流補給，以蒸發、側向徑流方式排泄。地下水動態季節性變化顯著，一般在每年5月下旬至6月上旬，達到最低點；7、8月是降雨高峰期，地下水

6、位迅速升達到最高點，變化幅度約為1.02.0m。2.2.4場地和地基的地震效應評價本場地抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.1g，設計地震分組為第二組，場地類別為類，特征周期0.40s。2.3設計概況檢查坑位于運用庫25軸-46軸斷面之間，單個長125m，其中中部為柱式坑111m，結構外部尺寸1900*1900mm；壁式坑位于兩端7+7m，結構外部尺寸2200*1900mm,一共13道。坑槽底換填砂夾碎石，厚度1.6m左右，然后鋪筑100mm厚C15混凝土墊層。3、施工準備3.1 技術準備(1)認真學習施工圖紙，了解設計意圖，消除錯、漏、碰、缺等問題，解決施工技術與施工工藝之間的矛盾

7、。(2)現場施工時要兼顧全面、突出重點，以施工方案、施工圖、施工規范、質量標準、操作規程等作為組織施工的指導文件。(3)計算分項工程的工程量，疏通材料供應渠道，分析勞動力和技術力量，建立施工技術管理機構，組織質量安全體系以及施工計劃。3.2測量及儀器設備準備 表3.2測量儀器配置表儀器名稱數量型號規格證書編號全站儀1GTS-102NJD2015837369水準儀1DSZ201GC20150995卷尺250m01GC201509753.3主要機械設備 表3.3主要施工設備表序號名稱型號單位數量狀態進場時間1混凝土輸送泵40m3/h臺1良好2015.82導管100m100良好2015.83交流弧電

8、焊機BX1-315臺6良好2015.84鋼筋彎曲機GW40臺1良好2015.85鋼筋切斷機GQ40臺1良好2015.86強力吸塵器臺2良好2015.87空氣壓縮機1m臺2良好2015.88電 鋸MT500臺1良好2015.89平 刨MQ423B臺1良好2015.810手電鉆把5良好2015.811壓 刨MB104-1把3良好2015.812裝載機ZL50臺1良好2015.813插入式振動器ZN50/30臺10/4良好2015.814挖掘機PC200-6臺1良好2015.815自卸車JQ10臺2良好2015.816手扶式內燃沖擊夯HCR70臺2良好2015.817潛水泵QW65-25-30臺6良

9、好2015.822配電箱三級臺6良好2015.83.4主要材料準備材料名稱單位檢查坑鋼筋t334C30混凝土m32829C20混凝土m3809C20細石混凝土m3157C15混凝土m35111:3砂漿72761:2防水砂漿476812cm磚墻31343+4mm防水卷材8103 表3.4主要材料數量表3.5主要周轉材料 表3.5主要周轉材料表序號名稱型號單位數量備注1鋼管D=48mmt82可調支撐DT40套10003方木40mm85mm3m根1804方木85mm85mm3m根1005多層板1222441.5cm306坑壁對拉螺桿12根920坑壁模用7坑壁對拉螺桿12根52可重復使用8立柱對拉螺桿

10、12根640可重復使用9坑壁鋼模2000*300塊320+24+20第一次澆筑10立柱鋼模350*350*620套8011柱式坑鋼模1000*500塊304+4+412壁式坑鋼模1120*1000塊24+4+24塊異形+端頭2塊13壁式坑鋼模750*1000塊28+2端頭2塊14排水溝鋼模480*2000塊80含端頭15臺階鋼模套13.6勞動力準備 表3.6勞動力計劃表序號工種人數現場職責備注1木工30負責木模板制作和模板安拆2鋼筋工30鋼筋加工及安裝3泥瓦工12磚墻防護砌筑4混凝土工10負責澆筑混凝土5電焊工6負責電焊及氧炔切割6電工1負責現場安全用電7操作手5負責混凝土泵、挖機等操作8其他

11、8負責現場安全文明施工合計1024、施工安排4.1 施工組織機構 圖4.1施工組織機構圖項目經理：李永利總工：母文平執行經理:劉萬禮工程部翁野質量部宋恒心試驗室甄猛安全部 吳凱物資部畢研振技術部郎宏偉商務部王玉紅檢查坑施工作業人員檢查坑施工班組長4.2 施工組織機構人員的主要職責表4.2主要職責表姓 名項目職務崗 位 職 責李永利項目經理全面負責項目各項工作母文平總工全面負責檢查坑技術工作王玉紅商務經理全面負責檢查坑商務工作吳 凱安全總監全面負責檢查坑施工的安全監督，檢查工作劉萬禮執行經理全面負責檢查坑施工管理工作郎宏偉技術負責人負責檢查坑相關技術工作，編制施工方案翁 野生產經理負責檢查坑施工

12、工作，填寫相應的技術資料，編制施工用材料計劃宋恒心質量總監負責檢查坑質量監督、檢查畢研振物資經理負責檢查坑施工物資的采購，進場驗收和收發料甄 猛試驗室主任負責檢查坑施工現場相關實驗4.3施工方案概述檢查坑坑槽采用挖掘機開挖、人工修整的開挖方法，棄土、棄碴運輸采用人工清理倒運、挖掘機挖土、自卸式汽車運輸相結合方式；對坑槽邊坡做穩定措施；模板采用鋼模板，局部采用木模，混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運至現場,地泵泵送混凝土入模；根據施工圖紙，檢查坑分兩次澆筑完成，第一次澆筑至墻身30cm處，第二次澆筑剩余部分，施工縫處預埋止水鋼板；端部7m由于與中部結構尺寸不同，因此由兩個作業隊伍施工；待檢查坑

13、主體完成后同時施工砼立柱、排水溝及端頭臺階。4.4施工流水及進度安排分為兩個施工區域，兩個班組同時進行。柱式和壁式坑各1套模板。完成一個檢查坑后順序施工相鄰檢查坑至全部完成。具體詳見附表1表4.4.1工期進度計劃表檢查坑計劃工期（天)開始時間結束時間檢查坑基礎開挖33.7.20.8.21碎石墊層及磚墻43.7.22.9.2檢查坑主體43.7.27.9.7立柱澆筑57.8.9.10.4坑內排水溝澆筑57.8.9.10.4備注：具體開工時間根據現場情況最終確定。施工流水布置圖5、檢查坑施工方法及工藝5.1檢查坑施工工藝流程圖5.1檢查坑施工工藝流程圖測 量 放 線施工準備坑槽開挖施工準備墊層混凝土

14、施工準備砌墻、砂漿找平、鋪設防水卷材及澆筑細石混凝土.綁扎底板及預埋鋼筋立底板端模及30cm側模制作混凝土試件澆注底板混凝土綁扎側墻鋼筋立側墻模板制作混凝土試件側墻混凝土澆筑立排水溝內模綁扎立柱鋼筋制作混凝土試件混凝土澆筑立立柱模板立兩端臺階模混凝土澆筑制作混凝土試件混凝土澆筑防水砂漿抹面5.2坑槽開挖坑槽開挖前要做好以下工作：(1)測定坑槽中心線、方向和高程；(2)按地質、水文資料環保要求，結合現場情況，制定施工方法，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防護、排水等措施。坑槽采用放坡開挖采用機械開挖，開挖至距基底標高10cm左右時，由人工開挖并清理坑槽，坑槽的開挖尺寸根據檢查坑底板的

15、尺寸、支模及操作的要求進行確定（詳見下圖）。坑槽的開挖坡度以保證邊坡的穩定為原則。開挖邊坡建議采取1：1邊坡，可以根據現場情況調整。坑槽排水明挖坑槽，雨季時為防坑槽長時間積水浸泡,采用集水井集水，水泵抽水方式進行施工。開挖布置圖5.3混凝土墊層、磚墻保護層及防水層施工5.3.1技術要求基底設置0.10m厚混凝土墊層，檢查坑四周砌磚墻保護層，四周設置4+3mm雙層高聚物改性瀝青防水防水層。5.3.2材料要求1、混凝土墊層、磚墻保護層及防水層所采用材料性能應符合設計要求，并按設計要求的方法進行檢驗。2、提前完成各種砂漿及C15混凝土及C20細石混凝土配合比設計。5.3.3施工準備1、清除基底雜物、

16、整平。2、測出基底處理后的地面標高，精確測出檢查坑邊線及線路中心線，釘木樁標示，直線段每20m一個木樁，用石灰劃出網格，并在樁上作出澆筑厚度的標記。3、磚墻保護層施工測出地面標高及墻體控制線。4、防水層基層表面堅實、平整，無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等現象，陰陽角已做成圓弧或45坡角。5、基層表面必須干燥，無積水現象，且含水率不大于9%。具體檢驗方法為將1m2的卷材覆蓋于混凝土表面，經4h后卷材內表面無水珠為宜。5.3.4施工順序 墊層施工 砌筑磚墻水泥砂漿找平層施工 基層處理及隱檢 陰陽角卷材附加層 底板及四周磚胎模卷材防水 底部 C20細石混凝土（轉入底板混凝土澆筑）第二層磚墻

17、底防水處理 砌筑磚墻水泥砂漿找平層施 墻身立面卷材鋪貼 卷材收口處理 （轉入墻身混凝土澆筑）。5.3.5防水層施工方法及質量檢查（1） 檢查坑底面、側面防水為卷材防水，為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，墊層頂及墻面應平整、清潔、堅實。（2） 鋪設需先鋪平面，后鋪立面，交接處交叉搭接，立面鋪設時需采取防止卷材下滑的措施。（3） 上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。陰陽角、施工縫、伸縮縫、接槎及穿墻管處應鋪設卷材加強層。卷材接茬的搭接長度不應小于150mm，兩層卷材錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。（4） 卷材防水層檢查合格后應及時做保護層，保護層應

18、符合下列要求：底板卷材防水層采用C20細石混凝土保護層，厚度為50mm。（5） 在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的鞋進入現場，以免破壞防水層。（6） 由于檢查坑混凝土分兩次澆筑完成，施工中需注意對外露卷材采取保護措施。鋪貼立面卷材時，要先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材由局部損傷，應及時進行修補。施工縫、伸縮縫及穿墻管等防水處理詳見下圖5.3.6注意事項 1、第二層磚墻墻頂標高及平整度須嚴格控制，以保證墻身外模安裝精度。2、 坑槽開挖完成后，盡快完成墊層施工，避免雨水浸泡坑槽底。3、 當基層表面較潮濕而又必須鋪貼防水卷材時，應涂刷濕固化型膠粘

19、劑或潮濕截面隔離劑。4、 立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在底板的平面上，距離立面應不小于600mm。5、防水卷材鋪設完成后外露部分需采取措施妥善保護，避免后續施工破壞。5.4檢查坑模板施工檢查坑主體分底板、墻身兩次澆筑完成，一次立模長度根據沉降縫位置確定（一次澆筑長度約35-40m）。立柱單獨施工。5.4.1模板施工工藝配備柱式坑定型鋼模2套（每套40m），壁式坑定型鋼模2套（含端頭每套7m），立柱模板80個，臺階模板1套，排水溝模板2套（每套40m）。模板安裝的一般要求：為保證混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。模板及其支架應

20、滿足下列規定：（1）保證工程結構和構件各部分形體尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；（3）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土的澆灌、養護等；（4）模板的接縫嚴密、不漏漿。柱式坑模板(1)底板模板模板面板采用3mm厚鋼板，次龍骨采用50mm寬5mm厚鋼帶，最大間距300mm，主龍骨【6.3槽鋼平放，兩塊模板由M12螺栓（長度5cm）連接(詳見下圖)。墻內模用鋼管配頂托橫向水平支撐，間隔600mm，每米交替設置一道水平斜撐；外模用木方支撐，間隔600mm，端模外側利用木方支撐于坑底及磚墻側。內模底部支撐采用16鋼筋支架支撐，間隔1m。類別:國際粗牙60規格：M

21、12牙距：1.75mm成品外徑：最大11.95mm最小11.76mm線徑：10.70.02mm(2)墻身模板模板面板采用3mm厚鋼板，次龍骨采用50mm寬5mm厚鋼帶，主龍骨【8槽鋼平放，兩塊模板由M12螺栓連接。墻內模間用鋼管配頂托橫向水平支撐，間隔600mm，每米交替設置一道豎向斜撐；外模用木方支撐，間隔600mm，內模底部支撐采用85*85mm方木支撐。檢修通道預留槽采用木模。圖5.4.1.1-1柱式坑底板模板示意圖（詳見附圖）圖5.4.1.1-2柱式坑墻身模板示意圖（詳見附圖）5.4.1.1.2壁式坑底板模板(1)底板模板模板面板采用3mm厚鋼板，次龍骨采用50mm寬5mm厚鋼帶，最大

22、間距300mm，主龍骨【6.3槽鋼平放，兩塊模板由M12螺栓連接。墻內模間用鋼管配頂托橫向水平支撐，間隔600mm，每米交替設置一道水平斜撐；外模用木方支撐，間隔600mm，端模外側利用木方支撐于坑底及磚墻側。內模底部支撐采用16鋼筋支架支撐，間隔1m。檢查坑端部配異形模板及角模連接，外側拐角12對拉螺桿固定。(2)墻身模板模板面板采用3mm厚鋼板，次龍骨采用【6.3槽鋼，主龍骨【8槽鋼，兩塊模板由M12螺栓連接。墻模頂部75cm采用12對拉螺桿固定，間隔600mm；下部用鋼管配頂托橫向水平支撐，間隔600mm，每米交替設置一道豎向斜撐；外模用木方支撐，間隔600mm，內模底部支撐采用85*8

23、5mm方木支撐。端部墻身模板，拐角處增加鋼管斜撐。圖5.4.1.2-1壁式坑底板模板示意圖（詳見附圖）圖5.4.1.2-2壁式坑底板模板示意圖（詳見附圖）立柱模板(1)內模板面板采用3mm厚350*600鋼板。(2)內模板次龍骨（縱橫向）采用5mm鋼帶，間距300*175mm。(3)內模板主背楞（橫向）采用【6.3槽鋼，間距300mm。圖5.4.1.3立柱模板示意圖（詳見附圖）5.4.1.4排水溝模板(1)內模板面板采用3mm厚2000*500鋼板。(2)內模板次龍骨（縱橫向）采用5mm厚鋼帶，間距250*400mm。圖5.排水溝模板示意圖（詳見附圖）5.4.1.5排水溝模板(1)板面板采用3

24、mm厚鋼板。(2)模板次龍骨（縱橫向）采用5mm厚鋼帶，主龍骨采用【6.3槽鋼。(3)坑內臺階面板采用側壁埋膨脹螺栓固定。臺階頂部臺階面板支撐于側模上。(4)集水坑尺寸為30cm，此處兩邊各貼5cm木模。圖5.4.1.5臺階模板示意圖（詳見附圖）5.4.2技術要點（1）模板組拼模板在現場拼裝，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：a、兩塊模板之間拼縫 1mmb、相鄰模板之間高低差 2mmc、模板平整度 5mmd、模板平面尺寸偏差 5mm(2)模板的支設模板支設前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。5.4.3模板拆除模板在混凝土強度能保證其表面及

25、棱角不受損傷時，方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。模板拆除后及時清理模板，并轉場擺放整齊。5.4.4模板施工注意事項：(1)模板拼裝前檢查模板尺寸，面板接縫修整打磨平整，刷好脫模劑。(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。(3)模板安裝后檢查軸線、高程、符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。(4)模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。(5)支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架應在互相垂直的方向加以固定

26、，支架支承部分安全可靠。5.5鋼筋施工5.5.1現場準備1、鋼筋堆放場地鋼筋堆放的加工場地采用混凝土硬化，機械設備和彎曲成型部位搭設簡易操作棚，有防雨、防砸措施。鋼筋按型號堆放在工字鋼枕梁上，加工好的鋼筋半成品按規格及施工順序整齊碼放于防雨棚內,每種規格的半成品鋼筋掛好標識牌。結構工程中鋼筋水平運輸采用手推車和板車。2、鋼筋加工準備鋼筋加工專門組織1個鋼筋班負責鋼筋的調直、切斷、成型和鋼筋固定措施的焊制加工。3、鋼筋的加工機具準備鋼筋加工機具的型號數量見施工部署，固定牢固，由專業電工將電源線、電閘箱安裝到位，所有鋼筋機械設備經安全總監檢測驗收完成后方可進行使用。4、材料準備（1）進場鋼筋的檢驗

27、進入現場的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，并按指定堆放區分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標識的規定進行標識,標識牌應寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等。（2）鋼筋進入加工或施工現場時應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現行國家有關標準性的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方能使用。1）進場鋼筋外觀檢查(鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤。(鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面,但其深度或高度從實際尺寸算起不得大于0.2mm。(帶肋鋼筋表面凸塊,不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的

28、深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）進場鋼筋力學性能檢查由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋每60t為一檢驗批，不足60t也按一批計算。同一鋼號混和批，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15檢驗時,從每批鋼筋中任取2根鋼筋,每根取3個試樣,分別進行拉力試驗和冷彎試驗,如有一項試驗不符合要求,則再選取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格,不得使用。本工程抗震設防烈度為7度，對本工程鋼筋混凝土結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足如下設計要求：a）當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25

29、；B）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.2鋼筋型號、下料長度及根數見下表：一個檢查坑鋼筋數量鋼筋位置編號型號單根長度cm根數備注柱式坑1C12320 1092 標準段1C12260 20 檢修通道處2C12199036*4-8標準段2-1C121668 3616115段2-2C121559 3614885段2-3C121197 831/38斷面檢修通道2-4C12695 82-5C121322 82-6C12570 83C181990 12*4標準段3-1C181699 1216115段3-2C181576 1214885段3-3C181197 1231/38斷面檢修

30、通道3-4C18695 123-5C181322 123-6C18570 124C12244 5565C12288 556壁式坑1C14478 188 2C14760 14 3C14707 14 4C14714 80 5C16769 8 6C16709 8 7C16692 32 7-1C16717 8 8C14371 94 9C14270 94 10A1059 256 端頭1C12304 14 2C12258 14 3C12249 40 4C12127 14 立柱1C20150 2 1個立柱數量，一個檢查坑共178個2C20199 4 3C20167 2 4C10140 6 5C1046 6

31、6A8135 3備注：1、對于鋼筋下料長度大于12m的現場根據下料情況自行選擇搭接方式，搭接位置及長度需滿足規范要求，下料時需加上搭接長度。 2、鋼筋大樣及詳細尺寸見鋼筋大樣圖，馬凳及模板支撐鋼筋上表未列出。5.5.3鋼筋保護層及墊塊鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度，鋼筋保護層厚度為立柱2.5cm，底溝底板3.5cm，側壁迎水面5.0cm。水泥砂漿墊塊采用商品墊塊，直接購買。墊塊擺放的間距應針對不同構件分別確定間距,施工間距在600mm1200mm之間。圖5.6.2塑料墊塊示意圖5.5.4鋼筋施工技術措施1、鋼筋間距定位措施墻身采用梯子筋定位。梯子筋應用比相應墻

32、體鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作 。支模時為確保墻身幾何尺寸和鋼筋保護層的正確，可在墻身設定位卡具。2、豎向定距梯子筋豎向梯子筋控制水平鋼筋間距。豎向梯子筋根據水平、豎向鋼筋的間距、排距，焊接成梯子，梯子筋的主筋代替墻筋并提高一個鋼筋直徑，根據墻長2米左右設置一道。豎向梯子筋的上、下設兩個橫撐（端部增加為三道），橫撐應與墻的厚度相等（最多可小2mm作為頂住模板的頂撐和控制混凝土保護層的厚度），這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端不垂直切平，不得有飛邊，斜歪等現象，且端部涂刷防銹漆。圖5.5.4-1豎向定距梯子筋示意圖圖5.5.4-2豎向定距梯子筋橫撐示意圖圖5.5.4-3豎向定距梯子

33、筋水平筋示意圖 3、水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制墻立筋位置和排距的間距，一般安裝在模板的上口100mm處，作為周轉工具使用，且可以控制上口鋼筋的保護層。水平梯子筋在澆筑完混凝土后及時回收清理混凝土浮漿，及時更正變形部位，以便周轉使用。偏差較大的嚴禁使用。圖5.5.4-4豎向定距梯子筋水平筋示意圖4、鋼筋馬凳為控制基礎底板、頂板雙層鋼筋的間距，需在雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應根據頂板鋼筋的直徑確定其規格，本工程底板馬凳采用三級鋼筋直徑14mm，鋼筋馬凳自墻邊300mm起布，間距900mm通長設置。邊緣位置馬凳間距超過300mm但不足800mm時，增設一組鋼筋馬凳。為保證馬凳

34、支撐穩定性，相鄰馬凳需搭接150mm200mm。馬凳高度根據上下鋼筋直徑和馬凳位置確定：在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑。 圖5.5.4-5馬凳筋示意圖5、預埋鋼筋 排水溝模板支撐地錨用直徑12mm鋼筋加工。排水溝外側間距1m設1根。在澆底板混凝土時預埋，高出底板面50mm插入底板內100mm做地錨。立柱頂預埋鋼筋已在鋼筋下料圖中示出，壁式坑頂預埋鋼筋在混凝土澆筑完時預埋，總長30cm,埋入砼15cm,具體位置見施工圖。5.5.5鋼筋綁扎（1）工藝流程底板鋼筋：邊線放線、驗線、清理立24橫縱

35、向筋畫橫縱向筋間距綁下層橫縱筋馬凳鋼筋及模板支撐筋上層鋼筋（同下層鋼筋）。墻身鋼筋：邊線放線、驗線立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。 （2）鋼筋加工的允許偏差表5.5.5-1 鋼筋加工允許偏差標準表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15彎起點高度5箍筋內徑尺寸5（3）墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用扎絲扎牢。（4）鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm的采用鐓粗直螺紋機械連接，采用級接頭，接頭位置錯開50%，且接頭宜設在受力較小處，避開端部及箍筋加密區；小于18mm的鋼筋采用搭接或焊接

36、的方式連接。 （5）受拉鋼筋的最小錨固長度表5.5.5-2 縱向受拉鋼筋錨固長度LaE鋼筋類別混凝土強度等級C20C30C35C40HPB300d25三級抗震41d32d29d26d非抗震39d30d28d25dHRB335d25三級抗震40d31d28d26d非抗震38d29d27d25dHRB400d25三級抗震-37d34d30d非抗震-35d32d29d注：所有錨固長度不得小于200mm；若d25則將基本錨固長度乘以系數1.10作為鋼筋的錨固長度。（6）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求表5.3.2 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LiE縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%50%縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Li

37、E抗震1.2LaE1.4 LaE非抗震1.2LaE1.4 LaE（7）縱向受壓鋼筋當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的70%，且不應小于200mm。混凝土構件位于同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不宜超過50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。（8）縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于500mm；鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率對板類及墻類構件，應控制在25%以內；對柱類構件，應控制在50以內。直螺紋級接頭的接頭位置同樣錯開50%，

38、且鋼筋接頭應盡量避開箍筋加密區。（9）墻身雙層鋼筋之間設拉鉤，梅花型布置。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。圖5.4.7-2 拉鉤加工及綁扎完成圖 （10）混凝土外墻水平止水鋼板(止水帶彎頭朝向迎水面)，止水鋼板安裝：焊短鋼筋頭于止水鋼板和剪力墻豎筋上。 （11）直螺紋連接 連接鋼筋時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度為5）擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應多于一扣。表5.5.4 接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618-20

39、22-2528-32擰緊力矩值（Nm）100200260320連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.5.6鋼筋成品保護措施1、鋼筋加工場地必須平整，地面不得起土、起灰，采用石子硬化，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。2、所有鋼筋不落地存放，以防銹蝕。鋼筋場地要保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標識清楚。加工廢料及時清理。3、施工現場存放的成品鋼筋，也要整齊碼放，剩余鋼筋及時清場。鋼筋存放要以流水段為單位領取。各區鋼筋各自存放；各區之間不得隨便交叉取用。4、鋼筋綁扎時，不得隨便彎曲鋼筋，長鋼筋要兩人配合平行綁扎。對已經彎曲變形的鋼

40、筋，必須調直后才可用于工程上。5、對鋼筋骨架任何人必須嚴加保護，不得撞擊、拆改鋼筋。電器預埋時，與鋼筋發生矛盾必須經技術人員確定方案由鋼筋工配合處理。6、防止鋼筋污染鋼筋堆放處周圍不允許存放機油、脫模劑等物品,以免污染。模板刷完脫模劑后要用布擦一下,以免污染鋼筋。一旦發生污染鋼筋,在混凝土澆筑24小時內,立即用鋼絲刷清除。5.6混凝土澆筑主要構件混凝土等級采用表表5.7混凝土用表序號結構構件混凝土等級1檢查坑鋼筋混凝土底、側板、立柱C302坑內排水溝C203臺階C154底板下部C20細石5墊層C15混凝土采用商混凝土，混凝土輸送車運輸至現場，地泵泵送入模，插入式振動棒振搗。底板混凝土澆筑施工順

41、序為：澆筑底板混凝土澆筑邊墻混凝土（約2小時后）覆膜或灑水養護。5.6.1施工要求與注意事項：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土和易性和坍落度。（3）混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。墻身混凝土施工時，混凝土需對稱分層澆注、振搗。 (4)在各分部混凝土澆筑前，將已澆混凝土表面泥土、石屑等清理干凈。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實，應符合下列規定：插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下

42、層混凝土510cm；每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動

43、已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時修正、抹平，等定漿后再進行壓光或拉毛。并及時進行混凝土表面覆蓋、養護。5.6.2預埋件檢查坑預埋件主要為軌道預埋筋、排水溝支模預埋鋼筋、集水坑預埋D150管道、伸縮縫預埋止水板和防腐木，墻身施工縫預埋止水鋼板。施工前對所施工的涵節應布置的預埋件數量和種類進行仔細校對，準確確定后再開始進行下一步施工，施工過程中發生偏位應隨時監督調整。5.7伸縮縫施工伸縮縫的施工，要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故伸縮縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。伸縮縫施工

44、步驟為：安裝固定橡膠止水帶，然后在兩側安裝防腐木，最后立模澆筑混凝土。質量要求：使用材料驗收合格；沉降縫表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，塞填密實，外表光潔；沉降縫不得滲水；橡膠止水帶斷面的形狀應同圖紙所示的型式相似，尺寸允許偏差：寬度為2mm，厚度為lmm。5.8檢查坑回填土回填土必須使用合格填料，最好使用砂礫石，根據砌墻情況可邊砌墻邊回填夯實，對于寬度較大地段需采用小型打夯機按規范逐層（20cm/層）碾壓。6、雨季施工措施6.1技術準備1雨期施工前要進行一次控制樁及水準點校核，雨期施工期間要定期校核，防止發生沉降、位移并做好記錄。2雨期施工前，由項目部負責人及時對相關人員做雨期施

45、工方案技術交底，工長對班組做各種安全技術交底工作。3由施工員根據實際情況編制雨期材料機具需用量計劃報材料組。6.2組織準備為了保證在雨季施工期間，在發生大雨、暴雨天氣等險情時，能夠及時組織人員進行搶險救災，成立雨季施工領導小組。組 長：李永利（項目經理）副組長：母文平（項目總工）組 員：王玉紅（商務經理）、劉萬禮（生產經理）、吳凱（安全總監）、郎宏偉（技術負責人）等6.2材料準備表6.2材料準備表序號材料名稱單位數量備注1雨衣雨褲套502雨鞋雙503潛水泵臺204排水軟管米20005塑料布100006苫布10007鐵鍬把508手推車輛309潛水泵專用線m200010麻袋個100011手電筒把3

46、06.3現場準備1、施工現場做好排水工作，合理確定雨水流向。材料場地排水坡度應不小于3%，確保雨期道路暢通，材料不被沖淹。2、對材料庫房等現場暫設工程進行一次檢查維修，做到不滲不漏，周圍不積水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料庫房門口砌筑200mm高門檻，防止庫房材料被泡。3、現場臨電設備要進行一次全面檢查，使之符合規定。 4、雨期施工前對護坡要進行一次仔細檢查，安全、技術、監理參加。有掉皮、塌落的部位應該及時進行修補處理，全部處理完成后應組織有關人員進行驗收。5、砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周圍應加以圍護，防止被雨水沖散。6、對職工生活區，定期檢查用電情況，防止漏電及觸電事故的發生。7

47、、對于大型設備的接地電阻，雨施前再次進行檢測，并做好檢測記錄。6.4安全工作準備1、項目部安全領導小組針對雨施制訂安全規章制度，落實責任，并應定期組織安全檢查。 2、雨施之前，對工人及作業人員組織安全交底，明確注意事項，如雨天嚴禁帶電作業或安裝避雷針以及不要在樹下避雨等事宜。3、用潛水泵及時抽走集水坑的雨水。 4、現場用電必須按照施工現場臨時用電安全技術規范的規定實施，在雨施前應對現場所有動力及照明線路。供配電設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良及漏電現象及時修理和更換，嚴禁帶隱患使用。5、室外配電箱、電閘箱及用電機具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護，對塔吊的防雷接

48、地重新檢查，有問題要及時排除并作好相應記錄。6、建立安全值班及通報制度，遇有緊急情況要及時通報各級領導。7、質量控制措施7.1鋼筋質量控制1、質量驗收:分批同一班內，由同一焊工，按一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算，一周內累計不足200個接頭時，并按一批計算。2、外觀檢驗:每批抽查10%的接頭，并不少于10個。檢查結果應符合下列要求：(1)接頭處不得有橫向裂紋。(2)接頭處的彎折不得大于4。(3)對彎頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時不得大于2mm。(4)如發現有一個接頭不符和要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格品接頭

49、經切除重新焊接，可提交二次驗收。3、機械性能試驗(1)取樣：從每批成品中切取6個試驗，用3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。(2)拉伸試驗對試驗結果的要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。至少有兩個試件斷于焊縫之處，并呈塑性斷裂。4、焊接過程的操作一般要求為夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋的端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應穩定強烈，防止焊縫金屬氧化；頂端應在足夠大壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使用接頭處產生適當的的鐓粗變形。焊接過程如出現異常現象或焊品質量有缺陷應查找原因，及時消除。見下表表7.1異常現象、缺陷及防止措施異常現象陷種類防止

50、措施焊接時火化過大并有強烈聲響1降低變壓器級數2慢燒化速度閃光不穩定1消除電極底部和表面的氧化物2提高變壓器級數3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預熱程度2加快臨近頂鍛時的燒化速度3確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛5增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1低變壓器級數2避免燒化過程過分強烈3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1減小預熱程度2加快燒化速度，縮短焊接時間3避免過多帶電頂鍛接頭區域裂縫1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符和規定，應更換鋼筋2采取低頻預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污2消除電極內表面的氧化物3改進電極槽口形狀，增大接觸面積

51、4加緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1正確調整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的電極3切除或矯直鋼筋彎頭7.2模板質量控制成立質量管理領導小組，建立工程質量終身負責制，做到質量管理機構健全，質保自檢體系完善，工程質量保證措施有力。組織專業化隊伍進場施工，合理配置資源；推行安全質量標準工地建設，實行現場標準化管理，做到文明施工。1、質量管理機構現場建立由項目經理為第一責任人，項目總工程師、質檢負責人員參與組成的項目部質量管理領導小組，領導和組織實施質量管理、兌現質量目標；項目部質量管理領導小組是負責工程質量管理的實施組織機構，領導和組織項目作業隊質量領導小組、質量自檢小組和開展保證工程質量的各項攻關和

52、管理活動。在進行質量專檢的同時，對質量管理制度、標準和規定的執行情況進行監督、檢查，實行質量管理“一票否決權”。2、質量保證體系為保證本工程項目順利實施和兌現工程質量目標，根據ISO9001質量管理體系標準和質量管理體系文件規定，結合以往從事類似工程的經驗，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度等五個方面建立符合本工程項目的質量保證體系。3、桿件允許偏差表表7.2-3-1模板、支架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8裝配式構件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模

53、板表面平整57.3混凝土質量控制混凝土施工的質量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質量，預防混凝土質量通病，是施工過程控制的主要課題。1、麻面現象：混凝土表面缺漿粗糙或有許多小凹坑。預防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2、 蜂窩現象：混凝土表面只有石子，而水泥砂漿很少，形成蜜蜂窩一樣的窟窿。預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數量、下料高度和方法，以防止混凝土離散。控制分

54、層、分段的澆筑時間，及時振搗，協調下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。3、氣泡現象：混凝土表面不均勻分布氣泡。預防措施：混凝土使用級配連續、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，為防止模板處出現氣泡，采用二次振搗趕泡，但必須控制在混凝土初凝以前的時間內，一般情況下20分鐘。控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4、水析現象：混凝土表面有砂流、流漿。預防措施：防止過振出現水析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設密封條，防

55、止漏漿，出現砂流。防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協調一致。8、安全文明施工保證措施8.1工程安全保證措施8.1.1安全保證體系本工程項目部設安全領導小組，項目經理任組長，總工、副經理任副組長，各部部長為組員。施工隊設安全生產領導小組，由作業隊隊長任組長，作業隊技術負責人等任副組長，各班組設兼職安全員。8.1.2人員、設備安全保證措施(1)針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術措施，并發至工班，組織逐條學習、落實。(2)特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則，執行經過培訓考試合

56、格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審，未經安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設備，新材料及技術難度較大的必須經過技術，未經培訓合格者不準上崗。(3)嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底，各級專職安全員對安全措施的執行情況進行督察，并作好記錄。(4)施工用腳手架、模板、鋼架、支架等承重結構經設計檢算，保證有足夠的剛度、強度、穩定性和安全系數。(5)所有起重設備

57、、電器設備、運輸設備等要加強保養，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。(6)施工用電按施工現場臨時用電安全技術規范要求進行設計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區域不大于36V，其它區域可用220V，動力設備為380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設示警標志，操作電氣設備，要符合如下規定： 非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。 操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。 低壓電氣設備加裝漏電保護。 電氣設

58、備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。 施工現場自備發電機，以防止突然停電造成安全事故。 所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。(7)施工現場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好的環境。施工現場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。(8)進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品。(9)現場生產、生活區按消防法規定，布設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，組成業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。(10)嚴禁酒后駕

59、駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查”制。(11)機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養，機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換。(12)影響道路交通的工程施工時，首先與管理部門取得聯系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計劃及保證安全的具體措施，報管理部門審批按批準的方案在規定時間內完成施工作業。8.2文明施工措施1嚴格遵守國家、地方有關文明施工的

60、規定。認真貫徹業主有關文明施工的各項要求。制定出以“方便居民生活，利于生產發展，維護環境衛生”為宗旨的文明施工措施，達到湖北省文明安全工地標準。2加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。3結合本標段工程實際情況，成立以項目經理為組長的文明施工領導小組，對項目經理部及各作業隊負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。4掛牌施工，畫出施工場地總平面布置圖，標明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負責人和監督電話，接受社會監督。現場工程概況牌，安全紀律牌

61、，安全宣傳牌，防火須知牌，事故記錄牌和施工總平面圖要設置齊全，規格統一，內容完善，位置醒目。5合理布置場地，嚴格按照有關部門審批后的平面布置圖進行場地建設。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理，施工廢水嚴禁亂排亂放，必須嚴格按照文明施工要求經處理達標后排放。6進場材料、成品、半成品以及構件等分門別類，有條理地堆放整齊，機械設備指定專人保養，保持運行正常，機容整潔。7在施工中嚴格按審定的施工組織設計及作業指導書實施各道工序，保持場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通。工地主要出入口及交通道口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工盡可能使用低噪音設備嚴格控制噪音，對于特

62、殊設備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環境的影響。8棄碴不得隨意棄置，必須運至規定的棄渣場，運碴汽車不得落石掉渣，污染道路，外運和內運土方時不準超高，并采取遮蓋圍護措施，施工場地外撒落的碴土派人及時清掃干凈。施工現場給排水要統一規劃，整齊統一。做到給水不漏，排水順暢。9施工用電有用電規劃設計，明確電源、配電箱及線路位置，制定安全用電技術措施和電器防火措施，不準隨意架設線路。10臨時道路的要硬化，道路平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護設施和安全標志，道路經常維修。11現場實行安全、保衛制度，進入施工現場的人員一律要戴安全帽。管理人員與作業人員分顏色區別，建立來訪制度，不準留

63、宿閑雜人員，經常對工人進行法律和文明教育，嚴禁打架斗毆、酗酒、賭博及其它非法活動。12現場設立職工生活服務設施，需保持整潔衛生，符合地方衛生標準。對生活區和辦公區場地進行植樹、種草綠化。13地質超前預報、拆除工地的所有安全防護設施和其他臨時設施，清理現場恢復原貌。14加強施工現場的檢查與監督，從嚴要求，持之以恒，使現場文明施工管理真正抓出成效。同時經常征求建設單位和施工監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。15項目經理對文明施工現場實行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗糾查不足。16遵守民風民俗，搞好與周邊民民的團結。8.3環境保護措施

64、1對施工人員進行建設項目環境保護管理條例中華人民共和國水土保持法實施條例教育，樹立環保意識，自覺遵守“環保”、“水土保持”規定。2制定“環保”“水土保持”責任制，簽訂責任狀，避免和減少對環境的污染和破壞。3選用合理施工方法和工藝參數，并派專人對施工現場周圍和水源及異常情況進行觀察，發現問題及時停工，確保周圍水源不受污染。4施工的取棄土碴場邊坡按設計防護方案隨施工隨防護。對取土場、棄土場的裸露面，按國家水土保持法或設計進行整治和綠化，并作好排水設施，確保排洪暢通，為復耕或其他用途創造條件。5施工中，積極主動與城市規劃、建設、環保等有關部門聯系，商訂工程棄土的有效利用途徑，減少和避免對生態環境的有

65、害影響。6施工便道等大型臨時設施，按設計文件、與地方環保部門的協議及有關法規實施，施工中，做好上擋下護，棄碴運至指定地點，減少植被破壞范圍，正式工程完工后覆土植被，做好環境保護、水土保持。7水環境保護(1)作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統設施，保證生活污水、生產廢水不污染水源；合理布置大型臨時設施，不壓縮、不侵占既有水利設施，保證排洪暢通。生活廢水、機械排放的含油污水按規定處理后排入指定區域；施工廢水集中沉淀后排放。(2)生活駐地、生產場地離水庫、池塘較近時，在生活駐地、生產場地與水庫、池塘間挖截水溝或筑堤壩，防止生活廢水、施工廢水污染水源。8空氣環境保護(1)對施工生產、生活區域內裸露

66、場地、運輸道路，進行灑水防塵；機動車輛上路前對外表進行沖洗；運輸、儲存易產生揚塵的物料時用蓬布、塑料布覆蓋；爆破等作業，采取灑水等措施，防止和減少對空氣環境的污染。(2)加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環境的污染。9固體廢物處理措施(1)生產生活垃圾集中堆放,按地方政府環保部門要求處理。(2)施工棄土、棄碴按設計或當地環保部門要求，運至指定地點堆棄，隨棄土(碴)隨平整、碾壓，同時修建棄土(碴)場排水設施，棄土碴場施工完成后，填表層土植草栽樹綠化，按設計及時修建防護設施，水土保持設施與主體工程同等質量、同時施工。(3)加強廢舊料、報廢材料的回收和管理，減少污染，保護環境。盡量少破壞既有植被，破壞既有植被作為施工駐地及施工場地前，首先征得地方政府環保部門的同意，施工期間破壞的植被，施工完成后給予種草植樹恢復和防護，防止水土流失，保持環境綠化。10工程施工完成后，占用場地按原樣恢復或植樹種草，取土場、開挖面和廢棄砂石土存放地的裸露土地植樹種草，防止水土流失。