1、民用機場航管樓模板工程施工方案編制：審核：批準：二零一三年三月二十五日K編制依據序號名稱編號1烏蘭察布民用機場航管樓結構施工圖2烏蘭察布民用機場施丁組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統標準GB50300-20015混凝土質量控制標準GB50164-20116建筑工程質量檢驗評定標準GB50301-20017建筑施T高空作業安全技術規范JGJ80-918建筑施工扣件式鋼管腳手架安金技術規范JGJ130-20119施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200510混凝土工安全操作規程2工程概況及特點.難點分析2.1工程概況項冃名稱：烏蘭察布民用

2、機場工程工程名稱：航管樓工程建設單位：監理單位：公司設計單位：公司施工單位：本工程為航管樓工程，包括航管樓和塔臺，航管樓與塔樓相互連 接。航管樓建筑面積為580m2，塔臺建筑面積為333.18m2,其設計使 用年限為50年，耐火等級為一級，抗震設防烈度7度，框架抗震等 級為二級，建筑結構安全等級為二級，場地類別II類。航管樓為兩層 框架結構，基礎形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。塔樓為筒體結構， 基礎為筏板基礎。航管樓基礎底標咼為-3.00m,女兒墻頂標咼為9.45irio塔樓基礎 底標咼為-3.60m?頂標咼為31.30m。2.2工程特點難點分析本工程塔樓多數構件均為弧形構件，弧形梁分布于各樓層

3、，單層 墻體最大澆筑高度4.05m；各弧形墻體曲率按照半徑距離相互連接在 起，內核構件半徑為1.7m （至中心線），外核構件的半徑為3.12m （至中心線）。施工中墻體模板采用定型木模板，梁模板和頂板模板 均為18mm厚覆膜多層板。施工中需保證各弧形構件模板平滑順接, 保證圓弧墻的弧度、垂直度準確是本工程的匝點。因本工程航站樓與塔樓相互連接，在施工過程中需同吋施工，但 其基礎類型和標高并不一致，在施工過程中模板的支設高度也不一 樣，各樓的具體施工段劃分如下：航管樓基礎部位從-3.000m施工至 -1.600m, 一層部位從-1.600m施工至3.550m,二層部位從3.550m施 工至7.20

4、0mo塔樓基礎部位從-3.600m施工至土0.000m, 一層部位從 0.000m施工至3.600m,二層部位從3.600m施工至7.650m,三層 部位從7.650m施工至11.250m,四層部位從11.250m施工至14.850m, 五層部位14.850m施工至18.450m,六層部位從18.450m施工至 22.650m,七層部位從22.650m施工至26.350m,八層部位為鋼結構。3x施工準備3.1技術安排對施工圖紙，組織人員進行圖紙審核工作，及時發現并在 施工前解決圖紙問題。結合現場施工情況和圖紙進行施工方案編制，施工方案必 須保證具體和可行。3.2人員安排模板施工現場由施工員負責

5、，技術人員負責技術交底和現場施工 技術管理，勞務隊伍配備熟練的木工操作人員，保證模板施工質量。 質量檢查員跟蹤檢查、指導、驗收。工種數量（人）工種數量（人）模板加工10電焊工2木模板支設20放線T2信號工13.3施工作業前準備放好模板邊線，模板借線，標高控制線。檢查各種機械設備運轉是否正常。墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質）嚴禁使用廢機油。分規格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。鋼筋、水、電專業與模板工長進行實運交接檢3.4材料準備支撐：3層用量頂板：

6、2層用量大模板：1層用量門口： 2層用量窗口： 2層用量柱模板：1層用量爬架：1套三層剪力墻模：1層用量 樓梯模：3層用量輔助材料：淡油質脫模劑。3.5機具準備序號機具名稱數量規格備注1手提電刨2臺86型2吹風機1臺1100 型3無齒鋸1臺400*3.0KW4手電鉆2臺ACC3005電圓鋸1臺180#6壓刨1臺1060 型7平刨1臺10400 型8電鋸1臺4KW4、施工方法4. 1模板配置原則4. 1. 1模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求;所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求；模板的配置要綜合考慮質量、工期和技術經濟效果。4. 2施工縫的留著421樓梯施工縫的留設應留

7、置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫而應斜向垂直于樓梯軸線方向。422水平施工縫的留設筏板底板上口水平施工縫留設于距底板面標高300mm高位置, 沿外墻周邊埋設止水鋼板。墻體及柱的施工縫留置在樓板面處，梁及 板底下標高施工縫高于板底5cm,鑿毛處理后高于梁及板底lcm,框 架柱按梁底標高及梁面標高位苣留設。43塔樓各部位構件的模板支設方法（工程難點）4.3.1 基礎（0.000 以下）4.3.1.1基礎墊層模板支設墊層模板采用木方支設，木方后面用C12鋼筋打入土中，或者支撐在基坑壁上。筏板基礎及剪力墻外側模板支設工藝流程：承臺挖土 -破樁頭- 接樁頭一栓墊層 f砌磚模f 土方冋填43122

8、操作工藝：邊模采用370厚磚墻作胎模，每間隔3000mm 砌筑500X500mm磚垛，提高磚墻穩定性。磚為MU10標準磚，用M7.5 水泥砂漿砌筑，磚胎模砌筑在碇墊層上。砌筑前，首先彈出筏板邊線。 磚胎模磚筑完畢后，待磚胎模達到一定的強度后，四周用回填土填實, 以防止殮澆筑時出現脹模。（如下圖所示）370 250基礎磚胎模示意圖基礎以下核心筒內部剪力墻模板支設內側墻休采用組合式定型小鋼模，鋼模尺寸采用100mmX1200mm、100X 1500mm,采用以直代曲的方式進行支設。施工工藝：彈墻模位置線一抹找平層、粘貼海棉條一 第一節墻模拼裝就位f安裝對拉螺栓一安裝第二節模板一安裝另一 側模板-

9、安裝鋼楞緊固鋼楞連接件f安裝斜撐一緊固對拉螺栓f調 整模板平整度、垂直度和截而尺寸墻體模板安裝上部及兩側焊接、幫焊、鋼筋固定模板，每邊不少于2根，門窗洞口 模板采用50厚木方、上覆塑料板、角部設角鋼制作的定型模板。與墻 體模板接觸面均粘貼密封條。墻體模板應錯縫拼裝，模板拼裝時應從墻角模開始 不足模數部分可用木條嵌補，木模內側必須用壓刨刨光。相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接 內外鋼楞用對 拉螺栓和3形扣件固定為體。用斜撐調整板面垂直度 最后緊I古I對 拉螺栓。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條外墻穿墻止水螺栓兩端加套60 X60mm覆膜多層板, 預留割口，便于將來螺栓剔除后，用1:3膨脹水泥砂漿填平

10、。墻模支撐墻體穿墻螺栓直徑為14mm,穿墻螺栓水平間距為700mm,豎向間距為600mm750mm。拆模后螺栓沿根部切斷，用水泥砂漿修補。外拉桿項帽嚴混凝土壁厚穿墻螺栓示意圖墻體內、外楞采用A48鋼管，內楞橫向間距為400mm-500mm,外楞豎向間距為600mm雙排。銹漆，豎向設置34道，根據墻體高度，第一排距地200mmo3Z斜撐1 底座：2頂撐：3鋼管斜撐：4花籃螺絲：5螺帽；6旋桿；7銷釘電梯井模板支設電梯井采用覆膜多層板模板吊模方法，支架采用420500mm鋼筋，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳地放置花崗巖墊塊，厚電梯井、集水坑模板圖塔體部位（0.000以上）剪力墻模板支設如下:

11、序使用部位形狀半徑弧長(m)制作規格尺寸(mm)制作號(m)長X寬X厚塊數1外墻外側圓形3.245&3912800X1850X18122外墻內側圓形2.9957.9152650X1850X18123.7202500X1850X1863內墻外側弧形1.8252.4701200X1850X182注：上表表示的半徑為同一圓心。模板運到現場后，按照圖紙和使用部位進行標號，模板 背面用50mmX 100mm木方作內外楞，用“ 16對拉螺栓加固，螺栓 間距橫向650mm,豎向450mm,呈梅花狀分布。施工工藝模板面刷脫模劑f安裝門窗洞口模板f一側墻模吊裝就位f安 裝側外楞和斜撐f插入穿墻螺栓和套管f另側墻

12、模板就位并使 穿墻螺栓穿過- 安裝另一側外楞和斜撐一調整模板位置f緊固穿墻 螺栓f固定斜撐安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋 固定，并安裝好預埋件或木磚等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口 模板上開排氣孔，與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴以防止漏 漿。就位時板面要與墻邊線重合，模板要穩定地坐落于安裝 基準面上，然后安裝好一側外楞和斜撐并臨時固定；插入穿墻螺栓和 套管，使螺桿端部向上，套管套于螺桿上，一端用扣件或螺帽與外楞 固定；接著就位另一側模板，用對拉螺栓把兩塊模板連在一起，對拉 螺栓與墻模板盡量保持垂直；安裝另-側外楞和斜撐并臨吋固定，使 兩塊模板正位并調整垂直，調整時一邊

13、調整斜撐，一邊用線墜吊垂直, 直至模板垂直為止；最后擰緊全部對拉螺栓，松緊耍適度，太緊會壓 壞板面并產生較大變形，太松會使套管端頭接觸不嚴，增加墻厚。全面檢查已就位好的墻模，相鄰模板要按設計要求連 成整體，在模板上口拉通線調直；增加橫向連接件以加強支撐系統整 體穩定性；橫向外楞的接頭要保持足夠長度并錯開布置；墻體下部的 穿墻桿在設計吋可適當加密，視穿墻桿的型式，酌情增加緊固扣件或 螺帽的數量。外墻外模要進行下掛處理。模板的拆除墻模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞吋 即可拆除；拆除時一般是按照先支的后拆、后支的先拆、口上而下的 原則進行。工藝流程：拆除斜撐一自上而下拆除穿墻螺栓和

14、外楞拆除墻模一拆除門 窗洞口模板一對模板、配件進行運輸和維護拆除墻模時，要先敲擊模板上端，使之脫離墻體，再用 撬棍輕撬定型模板的邊肋，使之全部脫離墻體，隨后用吊車吊運模板。拆除模板時不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆 除的模板或支架上。4. 4各構件模板支設框架柱模板框架柱模板配制柱模板采用15厚覆膜多層板配制,背楞用50X100木方間距200, 每柱為4塊單板組成，四角拼縫為企口型，由于柱模較高，每塊單板 需用兩塊覆膜多層板連接拼裝，連接板縫設在同一高度，板縫處增加 一道連接木方，使板縫嚴密不錯臺。木方背楞兩邊刨光，規格一致。4.362框架柱兒何尺寸控制：除了在框架柱設置塑料墊塊，還在

15、框架柱上下口位置，設置2道e 12鋼筋頂撐，長度為框架柱長（寬） -2mm,長（寬）方向不少于2根，每隔1米設置一道。工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模一安裝柱箍一安裝斜撐 f辦預檢。模板安裝模板支設時需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點 處在板上施工時預留地錨。根據現場情況搭設臨時腳手架。地錨采用425鋼筋一端錨入梁或板中，錨入長度按Lea, 外露長度不小于150 mm,框架柱地錨每邊不少于四排，第一排固定大 小背楞，第2-4排固定椎架柱支撐體系用（詳見下圖）。框架柱安裝時，通排柱先安裝兩排柱，經校正、固定， 拉通線校止中間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插

16、緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前, 在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條；安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，柱箍間距為600mm,用 線墜在兩面檢測垂直度。柱柱箍中間設一道16的對拉螺栓，間距 同柱箍，詳見下圖。50 x 100木方調節螺桿/15mm厚木膠板H4根鋼筋頂根逐一 (00=00900co憎水海綿條/ 800(600,700)nJ50 x 100*/zZ調節螺桿15n】m厚木膠板a800獨立柱木制模板支設圖框架柱模板的拆除:0.00以下框架柱殮強度達到4Mpa 時即可拆除柱模板；0.00以上柱輪強度達到IMpa時即可拆除柱模 板;先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，

17、使模板離開墻體，將模 板拆下。頂板模板4.4.2.1頂板模板配模：頂板模板采用15mm厚木膠合板，5X 10 木方做次龍骨，間距250mm, 10 X 10木方做主龍骨，間距1200mm, 支撐采用鋼管腳手架。腳手架下墊50nmi厚腳手板。圖中實線填充部 分為頂板模板拆除時不拆的支撐系統，次龍骨按圖示間距安放10X 10木方，涂成紅色與其它模板區分，避免工人拆模時拆錯（拆模前 先支頂此木方，再拆其它模板及支撐），實際拆模時間由技術負責人 根據試塊強度確定。工藝流程：抄平放線一彈板下控制線一立鋼支撐、縱橫拉桿一I古I定支撐、安 放支托一調整平整度一在支撐上按房間橫向安放主龍骨10X10木方 f安

18、放次龍骨5X10木方一鋪設覆膜多層板一調整水平及起拱一鋼 筋綁扎隱檢及確澆筑一拆除支撐一拆除木方及模板一清理、刷脫模 劑。頂板模板安裝：依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并 用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。覆膜多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，木膠合板 和墻體殮間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為 1200X 1200mm,上下層立桿垂直對齊。立桿底部墊10X10木方，長 度不得小于500mmo立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm, 以上每隔1800mm設一道。以每層的+ 50cm線為基準，在所支撐模板

19、的開間內拉 出縱橫及交差水平線檢查標高。44235以每層標高為依據，以50cm水平標高線為基準調整支 撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨10X10木方，間 距 1200mm o在10X10木方鋪設5X10木方，作為頂板模板的次龍 骨，木方間距250mm （中到中），接頭相互錯開。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設 覆膜多層板，5X10次龍骨上獨立鋪設覆膜多層板，鋪設吋模板的接 頭要平整，無高低差。模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當 房間跨度$4m,要從四周向屮間起拱2%oo做法見下圖：15厚木膠合板頂板模板支撐加固圖框架梁模板4.4.3.1框架梁模板配模

20、:主、次梁模板釆用15mm厚覆膜多層板配以木方龍骨和鋼管腳 手架支撐體系。覆膜多層板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用5X10木 方子作為龍骨，底模采用10X10木方作為龍骨。工藝流程：抄平放線彈板下控制線一支設支撐體系一安放縱橫向龍骨一 鋪設梁底模一調整水平及起拱一鋼筋綁扎f安裝側模。模板安裝：按已放出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引到梁底部。豎向支撐采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm, 在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用10X10木方，沿梁兩側于支撐頂板上釘 牢，次龍骨為5X10木方，間距250mm,拉通線使次龍骨找平。梁高

21、大于800mm時在梁中加設一道穿墻螺栓，梁跨度24m時，梁底中部按要求起拱2%。安裝梁側模，保證側模的垂直度，并與樓板模板連為一 體。每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。梁與梁連接節點模板支設頂板井字梁部分在框架梁交叉點設置養護支撐，井字梁部分組合 拼裝模板搭設要先搭梁模及支撐，再搭設板模板及支撐，局部不規則 部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設見下圖。鋼筋頂撐50 X 100木方250100X 100木方 900/777X7/,鋼管支撐木塊鋼筋頂扌掌雙扣件溝莎- 對拉螺栓CZZ3-a g2 g2 幺 乂円拉螺栓支扌棠,縱橫向900mm可調孜扌口件(50X 100X300)50

22、 X 100木方250100 X 100木方900鋼管支扌掌n_2ZLg g 0注：頂板梁支扌掌必須上下同項板、梁模板支撐立面示意圖梁板模板的拆除拆模前要先由工程部進行拆模屮請，通過同條件試塊作 試驗來確定構件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經項目技術 質量負責人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結構拆模妊強度條件：結構類型結構跨度殮強度值W2鼻設計栓強度標準值百分率50%板2, 8鼻設計碇強度標準值百分率75%梁W8上設計他強度標準值百分率75%外墻、柱7.5Mpa內墻、柱1.2Mpa先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立 桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；先拆

23、除板模板，然后拆除梁模板。墻柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h 左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。模板拆下后及吋清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的 配件及時集中收集管理。5 質量保證措施5.1模板支設時必須保證結構截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位置、標高、門窗、孔洞位置、角模方正等符合設計要求。5.2模板極其支承具有足夠的剛度、強度和穩定性，便于組裝和支拆。5.3木模板配置時，保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層 平整，拼縫嚴密。5.4模板接縫必須嚴密平整、不漏漿、不錯臺、不跑模、不變形, 封堵縫隙的海綿條不得突出模板，進入婭內。5.5模板內側涂刷隔離劑

24、，涂刷均勻，嚴禁污染鋼筋和殮接茬部 位，不得影響結構。5.6后澆帶和施工縫模板安裝位置、留置形式符合規范和設計耍 求，并安裝牢固，確保接茬截面齊整和鋼筋位置準確梁柱節點、主次 梁節點、板墻和頂板交角和樓梯等模板尺寸準確，棱角順直、拼縫平 整。5.7質量控制措施材料質量標準5.7.1.1覆膜多層板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板 (GB/T 17656-2008)要求。覆膜多層板外觀質量檢查標準(1) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。(2) 公稱幅面內不得有板邊缺損。(3) 每平米單板脫膠0.001 m2o(4) 每平米污染面積0.005m2o(5) 每400mm2 M大凹陷深度Wlmm,且W

25、1個。(6) 四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。(7) 規格尺寸標準序號項 目偏差標準5 =12mm 0.8mm1厚度8 =18mm+ 1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差W5mm4翹曲度W1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板 長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼 卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。模板制作允許偏差檢查項冃允許偏差(mm)檢查方

26、法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查注：L為模板對角線長度。模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)及相關規范要求。1. 保證項冃(1) 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性(按 本方案執行)。(2) 模板拼縫痕跡整齊，且有規律性，連接面搭接平整。2. 基本項目(1) 接縫寬度1 .Omm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。(2) 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑(觀察檢

27、查)。3. 允許偏差項冃序項目允許偏差(mm)檢驗方法號規范規定自控標準基礎55尺量檢查1軸線位移柱、墻、梁33尺量檢查2標高+2,53水準儀基礎105尺量檢查3截面尺寸柱、墻、梁+4,52尺量檢查4每層垂直度332m托線板人模內部相鄰兩板表面5高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺預埋鋼板（管、孑L）中心7線位移32拉線和尺量8方正/2方尺、塞尺陰陽角順直/25m線尺中心線位移105拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸+ 10, -0+5,0尺量中心線位移/3門窗10洞口寬、高/5拉線和尺量對角線/6質量控制措施5.7.4.1質量控制程序班組內實行“三檢制”，合格后報項目責質量員進行核

28、定，并按 要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。質量控制點（1）要加強對地下室外墻模板支撐的監控，保證支撐可靠。（2）相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平創創平。板四周 的模板應長向靠墻，靠墻的板邊應粘膠條，龍骨必須雙面刨平。（3）控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50CM線直接引 上，不得從鋼筋往下返。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下n及外墻根部接縫處, 必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。（6）澆筑確前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑婭 時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動， 并

29、組織及吋恢復。（7）控制好墻體的拆模時間。（8）做好土建與水暖電的配合工作，防止出現事后剔鑿現象， 嚴禁在模板面上鉆孔。6. 安全、文明施工措施6安全施工措施支拆模吋操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關防護架。用塔吊拆模時要有起重工配 合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用 鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪 好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是 否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫 扣現象。澆筑婭前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑婭 時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐

30、是否變形、松動， 并組織及時恢復。經常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發現問題及 時組織處理。電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每 三層設置水平安全網（在墻體上預埋鋼筋固定）。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不 得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電 保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸 必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨 傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械吋嚴禁 電鋸和電創同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或 厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作

31、時相互配合，不得硬 拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在 木工房內吸煙。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安 全操作規程。油性脫模劑應存放在油料房內，并設有隔油措施。6.2文明施工措施621模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放 在施工層上。操作工人在現場支設墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時， 必須設專業信號工指揮，小心平穩地就位在墻柱位置線處，支撐好模 板的斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板 面出現劃痕。6.3環境保護措施噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右 有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板

32、以降低噪音。模板而涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止 污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。刷脫模劑吋應墊塑 料布，不得出現油料滲漏。模板拆除后，清楚模板上的粘結物如栓等，現場要及時清 理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中 堆放場。634夜間22： 00-6： 00之間停止模板加工和其它模板作業。635現場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清。7、施工管理措施7. 1質量保證措施7. 1.1施工中要嚴把材料關：所使用的木方、木膠合板、鋼管等 材料應符合其規格、材質等要求，木方應過刨，木膠合板刷封口漆， 對于不合格的材料應嚴禁使用。7. 1. 2建立以勞務隊

33、、棟號質檢員和經理部質檢員為主的三級質 量保證體系，以保證對施工質量的層層把關。7. 1. 3根據施工情況不定期召開質量通病預防會議，對已發生的質量問題或即將施工項目進行糾正和預防，對不合理的模板施工方法 進行改進。建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保 證模板周轉使用的質量。7. 1.5裝模板前仔細檢查電管、電盒、門窗、洞口、預埋件固定 位置是否準確牢固穩定。墻模的對拉螺栓孔應平直，鋼管盡量用長管。 墻體鋼筋內必須清理干凈。7. 1. 6墻和柱了的模板底面找平，下端事先做好的定位基準靠緊 墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板要有可靠的支撐點，對平直 度進行校正。7. 1. 7建筑

34、物的上下層對應模板支柱設在同一豎向中心線上。7. 1.8組織本工種管理人員、施工人員學習長城杯有關經驗，先 進技術要求和施工管理規范要求,采取“請進來、走出去辦法,學 習別人的先進經驗，先進技術應用到實際工作屮去，隨施工的各部位 進行技術交底核現場交底，按施工規范進行施工。7. 1.9為了保證門窗口質量，地下一、二層采用角由四角鋼制固 定角5CM后松木板制作邊框，中間加水平支撐，上部加斜支撐的可拆 組門窗洞口模板。窗洞口下模板留置3個16排氣孔，防止“窩氣” 現象發生。7. 1. 10按編號吊裝模板就位，保證位置準確，立面垂直，為防 止漏漿，模板接縫處、門窗洞口處的模板拼縫必須保證嚴密，以保證

35、 結構質量。7. 1. 11在止式安裝大模板前，根據模板編號進行試安裝，以檢 查模板的各部位尺寸是否合適，操作平臺及后支架是否合適，模板接 縫是否嚴密，發現問題及時處理，解決后方可正式安裝。7. 2成品保護措施 7. 2.1模板進場后要穿墻螺桿螺紋，地螺栓螺紋等上好機油，與碇接觸部位，均勻刷好脫模濟，配齊零配件。7. 2.2模板拆除后進行清理工作，用鏟刀、鋼絲刷、拖布等工具清除模板面粘附的隔離濟殘渣，清除后刷均勻脫模劑供下一流水段使用。7. 2. 3模板經過幾次使用后，必須檢查是否有變形及損壞并及時維修。7. 2. 4模板安裝及拆除時,不得兜掛鋼筋，禁止用大錘敲擊模板, 防止殮墻面及門、窗、洞

36、出現裂紋。7. 2.5模板在地面放置時，不要放在松軟的土層上，要面對面放 置，與地面成7580角，以免倒塌損壞。7. 2. 6做到活完料凈腳下清，現場材料干凈整齊，模板及時清理, 按指定場地堆放。7. 2.7模板工程拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時嚴禁損傷模板和混凝土。7. 2. 8拆下的模板和配件應分類堆放整齊。7. 3材料節約措施7. 3. 1模板施工前要認真熟悉圖紙，作好施工流水段的劃分。7. 3. 2對施工人員進行教育，加強施工人員的材料節約意識。7. 3. 3對木膠板及木方子的下料進行統籌安排，消除盲目下料而 造成材料浪費。7. 3. 4合理的設計大模板及異形部位模板，最大限度的提高模板 的利用率，從而降低成本費用。