1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、井點降水五、土方工程六、基礎工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工機具、勞動力配備表施工機具配備表十二、質量保證措施十三、安全保證措施十四、環境保證措施一、編制依據1.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2011）；1.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002修訂版）1.3地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2011）1.4建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）1.5建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）1.6建筑防腐蝕工

2、程施工質量驗收規范（GB50224-2010）1.7滑動模板工程技術規范（GB50113-2005）1.8建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)1.9建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.10工程測量規范（GB50026-2007）1.11組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）二、工程概況2.1地理位置:本工程為滄州正元化肥有限公司60萬噸合成氨80萬噸尿素項目尿素裝置造粒塔，位于滄州市臨港經濟技術開發區內。2.2工程概況:尿素造粒塔為現澆鋼筋混凝土筒結構，本地區抗震設防烈度為6度，本工程重要性等級為二級，場地復雜程度等級為二級，地基復雜程度等級為二級，場地

3、靜止地下水位埋深為0.602.20米，水位高程約為2.20米。 2.3施工難點基礎大體積混凝土的澆筑滑模裝置的設計、校核滑升時，筒體中心及垂直度控制通風窗處大型洞口空滑施工整體滑升時，混凝土初凝時間的控制及模板提升時間的控制噴淋層操作平臺設計、校核操作平臺的起吊噴淋層勁性骨架高空組對安裝、懸挑骨架安裝噴淋層混凝土吊模板施工漏斗形刮料層施工三、施工準備3.1總體安排本工程分九個階段施工井點降水及開挖基礎施工滑模裝置制作、組裝，驗收筒壁滑升噴淋層及上部結構施工設備、鋼平臺安裝防腐施工刮料層施工室外鋼結構、裝飾裝修及地面施工3.2材料準備由于本工程所需建筑材料的規格、種類多、數量大，為保證材料及時、

4、準確的到位，以滿足施工需要，相關技術人員應根據施工圖，編制詳細的季、月、周進度計劃及總的材料計劃。主要材料，先落實貨源，再按計劃采購供應，陸續進場。本工程采用商品混凝土，結合造粒塔滑模施工的連續性，在混凝土施工時，現場塔吊配合混凝土罐車及泵車進行混凝土運輸、澆筑。為保證混凝土及時、準確、保質、保量的滿足施工要求；在滑模前，必須與商品混凝土攪拌站進行溝通，并提出滑?；炷良夹g要求及參數的書面文件，以保證混凝土攪拌站有足夠的時間為滑模混凝土做準備。3.3施工力量準備根據本項目的特點及我公司多次施工同類工程的經驗，施工隊伍要選擇有豐富的造粒塔施工經驗的隊伍。為確保混凝土連續澆灌，滑模施工采用三班制作

5、業，滑模期間保證全天24小時不間斷作業。施工團隊中宜提倡一專多能，以保證勞動力充分利用，同時便于提高技術水平，積累施工經驗，每個作業班人數，應根據工程量大小進行配備。四、井點降水本工程臨近海邊，地下水位高，必須采用強制降水措施施工才能達到降水效果；結合本工程基坑特點，地下水位必須降至基底一下才能施工，綜合上面的施工要求及工程特點，輕型井點降水最適合本工程的要求：輕型井點降水施工周期短，見效快，符合快速施工的要求；施工工藝成熟，施工條件要求低，不需換土，降水效果好；真空降水為強制性降水手段，所以本工程采用真空泵機組降水。4.1降水設計：本工程采用真空泵型號為：JSJ-60，每天額定出水量為60m

6、3/d。根據現場實際情況確定真空泵套數。如基坑較深采用多級井點降水。4.2井點降水施工：4.2.1本次井點降水使用真空泵真空井點機組，井點管長度依據現場實際設置，濾頭長度為1米，井點管采用48*3. 5無縫鋼管制成，集水主管采用89*3.5無縫鋼管制成，井點管布置間距為800mm1000mm一根。施工前，先將土方開挖線、基礎邊線等控制線放出，采用將泵放到基坑邊處降水，井點管操作面要求寬度為1.0米，真空泵處操作面要求有2.02.0米的操作平臺。4.2.3在操作面上抽水由于受到真空泵揚程影響，需要設置蓄水槽，數量按照每兩個真空泵設置1個蓄水槽，每個蓄水槽內放一臺潛水泵將水抽至匯水池。4.2.4井

7、點管安裝使用高壓水槍將井點沖擊成孔，然后將濾管下至要求深度添入濾料，使用粘土封口，將井管與集水管連接，使用真空泵將地下水抽至蓄水槽內，蓄水槽內水用潛水泵排至地面，匯入廠區排水系統，排出廠區。4.2.5井點布設根據降水任務要求與現場情況，井管埋深為超出已開挖地面在基坑四周布點，數量及位置根據現場實際布置。4.2.6井點成孔及安裝井點用高壓水槍沖擊成孔后，為保證水流暢通，下部灌入4米深粗砂，井點填砂后須用粘土封口，搗實以防漏氣，下濾管時應檢查濾網是否損壞，如有損壞應及時換新。安裝完成后再進行一次檢查，整個井點系統是在真空狀態下進行的，應先檢查密封情況。試調：先關閉井水閥門，水箱內放滿水，啟動離心泵

8、，運轉應平穩，工作水壓應2.5kg/cm2，根據達到的極限真空度及當時大氣壓和工作水溫可判斷運轉是否正常，然后全關閉閥門，投入系統運行。4.2.7備用三臺真空泵，出現壞泵時立即調換，以不影響降水施工。五、土方工程5.1土方開挖：土方開挖前先根據甲方給定的坐標點，把本工程的軸線控制樁引測到建構筑物周圍合理部位，控制樁做妥善保護，并做明顯標志。測量儀器的管理：經緯儀、水準儀、全站儀、鋼尺及其它儀器，每年校驗至少一次，未經檢驗，不允許投入使用，儀器用完后，應經常保養，存放地點應干凈、防潮，各種測量儀器必須專人使用。測量精度：按級水準測量精度控制，所有構件的軸線、標高都控制在規范要求范圍內?；油练介_

9、挖采用1m3反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車倒運至甲方指定地點，以方便后期基坑回填，待機械開挖到距基底標高200mm時，采用人工進行清槽，以防擾動地基原土，土方放坡系數根據現場實際考慮基坑開挖結束，為避免基坑長時間暴曬，應及時會同業主、設計院、監理公司等有關人員進行驗槽，做完地基承載力試驗后合格后，并辦理驗收資料后，立即進行下道工序的施工。質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故，做好基坑周圍的安全防護工作?；臃雷o：采用架管制作安裝，晚上掛警示燈。上人馬道，開挖時增加，坡度15度，寬3米,兩側放坡1:0.75?；优潘胧?鑒于本工程地下水

10、位較高，擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。沿基坑兩邊設350350mm擋水堤壩，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做， 坡度為0.5%，集水井隔20m 左右設置一個集水井，集水井的尺寸1m1m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外。5.2土方回填回填土采用裝載機運土，從業主指定堆放土方處運土，土方回填應分層夯實，每層厚度控制在300mm范圍內，打夯不得少于三遍。試驗人員應按規定取樣檢驗，控制土的最佳含水率，使回填土達到設計規定的密實度，保證回填質量。質量控制措施：回填土必須符合設計要求，施工時一定要按

11、操作工藝標準及施工驗收規范進行施工。土方回填前應先對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查驗收，坑內的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。六、基礎工程6.1鋼筋工程鋼筋檢驗：:鋼筋進場之前，必須提供鋼筋出廠合格證及復驗報告（鋼筋取樣時必須監理在場），并且均為合格品，然后才能進行下料加工。鋼筋焊接之前，應清除鋼筋表面的銹斑、油物、雜物，鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。鋼筋焊接必須做焊接試驗，試焊及焊接合格后，報監理審核后，方可進行正式下料加工。 鋼筋加工：鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才

12、能成批生產。所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現象,鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規格、數量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對領料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的規范要求，鋼筋堆放是底部用方木墊起。通風良好，不得在積水及潮濕的地方堆放，露天堆放要用彩條布遮蓋，標識明顯。鋼筋綁扎：首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業技術人員制定綁扎順序和質量保證措施。熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等?；A中雙層鋼筋網片采用22鋼筋馬凳支撐，間距1m1m。 鋼筋保護層墊塊：

13、:鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，采用水泥砂漿墊塊時，墊塊應具有足夠的強度，滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。鋼筋保護層要嚴格按照圖紙設計和規范要求進行控制。鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求工藝流程：彈鋼筋定位線綁扎底層鋼筋安放墊塊標識上層鋼筋網間距綁扎上層鋼筋申報隱檢隱檢驗收記錄轉入下道工序。鋼筋綁扎前，先檢查軸線是否正確，先在基礎墊層上根據圖紙中鋼筋的位置彈出墨線，鋼筋依據墨線進行綁扎，綁扎前必須檢查鋼筋是否順直，不順直的要調直，嚴禁使用銹斑及脫皮鋼筋。鋼筋加工成型后，分部位分規格進行碼放，并用標牌進行

14、標識。鋼筋綁扎工藝流程鋼筋工程的工藝流程：鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調整返工好質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放混凝土澆筑許可證鋼筋工程的工藝流程圖 鋼筋成型：:施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。豎向鋼筋采用電渣壓力焊和直螺紋套筒連接，橫向鋼筋優先采用直螺紋套筒連接和閃光對焊，無法實現的采用綁扎搭接連接。加工好的鋼筋，應分規格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。6.2模板工程模板材料 模板：覆膜膠合板（12mm）。背楞：50100方木。支撐：普通鋼管腳手架組合。輔助材料：密封泡沫條、海棉條、膠

15、帶、模板清潔劑、脫模劑等。模板加工：:加工模板幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，表面平整，方木須經過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結合緊密。模板加工拼制完成后編號，經過質檢員檢查合格后運至現場使用模板安裝：:模板運至現場安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，模板根部貼海綿條、板縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于大體積混凝土基礎的模板設置對拉螺栓加固模板，雙排14對拉螺栓用于加固模板，間距為500mm。電梯井處采用雙排14對拉螺栓，從基礎邊400mm處開始布置，間距500mm由于基礎混凝土方量大，模板側壓力較大，防止模板跑模，采用18鋼筋沿環形基礎內、外圍均布置兩道環箍，樓電梯間模板采

16、用483.5的焊接鋼管斜撐加固。應注意以下事項：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應集中堆放在閑置場地。6.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵泵送入模?；炷恋臐仓鹤龊没炷翝仓暗臏蕚涔ぷ鳎鐧z查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預埋件安裝、預留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質量管理和監督部門簽發混凝土澆筑許可證，準許開始澆混凝土。每層厚

17、度控制在30cm 左右，斜向分層推進，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現。后澆帶的兩側采用鋼絲網隔離，并采取鋼筋加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護措施，防止垃圾或其它雜物落入。澆筑大體積基礎混凝土時，凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須采取措施：選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰質或粉煤灰水泥）；摻加緩凝劑或緩凝型減水劑；選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低；降低混凝土入模溫度（夏季如采用低溫水或冰水拌制混凝土）；必要時采用人工導熱法，即在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度，在混凝土

18、澆筑前埋置冷卻水管，利用通入的冷水帶走混凝土內部的部分熱量，從而降低混凝土內部的最高溫度，冷卻水管可采用直徑50*2.0mmpvc管，橫向向多層布置，層間距為1m，每層水平管的間距為1m。冷卻水管使用前進行試水，防止管道漏水、阻塞，并保證足夠的通水流量，控制冷卻水的進水溫度，冷卻水管在該層混凝土開始澆筑即開始通水，并進行連續通水10天左右。在混凝土澆筑后開始測溫，7天內每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫1次，預計測溫天數為30天，測試時必須按編號順序進行，并認真記錄數據。測溫工作應24小時連續進行，委派專人負責，保證測溫工作順利進行。測溫過程中，若出現異常情況（如內外溫差超出允許范圍），應及

19、時匯報，共同商討解決辦法。外部保溫：混凝土澆筑后，在混凝土表面先覆蓋兩層塑料膜，在蓋上兩次草袋，形成保溫層，避免表面熱量散發過客，縮小內外溫差，若需要加強保溫效果，可相應增加覆蓋物層數。預備碘鎢燈作為應急措施。當出現局部溫差有超過25度的趨勢時，用碘鎢燈照在該部位，對表面進行加溫，將內外溫差控制在允許范圍內?；炷恋恼駬v：基礎選用插入式振動棒，振搗時，直上直下、快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區，時間以混凝土表面不出氣泡為宜?；炷琳駬v結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發生的問題。混凝土的養護：基礎在澆筑完混凝土12h

20、內進行澆水養護，并覆蓋一層塑料薄膜。養護時間一般為7天。七、造粒塔筒壁施工本工程造粒塔采用“液壓滑升模板”施工，樓梯間與筒體同步滑升，計劃滑升速度為：2 m/d，滑模施工平臺系統采用三角架挑平臺；模板采用自制定型鋼模板；液壓系統采用液壓控制柜和GYD60型液壓千斤頂，高壓橡膠油管及限位調平裝置的組合方案。7.1液壓提升系統：采用HV-56型液壓控制臺及GYD-60型滾珠式千斤頂，支撐桿采用483.5鋼管，每個提升架布置一只，局部兩只千斤頂。提升架采用開字架，按實際的垂直荷載、水平荷載進行計算。門架由立柱 18a、上橫梁 8，下橫梁2 16組成。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應在同一平面內。在使

21、用荷載作用下，立柱的側向變形不大于2mm。立柱與橫梁采用螺栓連接。另外，在提升架內外側各設兩道12槽鋼加固。在提升架橫梁頂部環形焊接22環向鋼筋，用于輔助固定爬桿和立筋。72模板系統：:內外模板均為自制，以8001200為主的鋼模板，鋼板厚度3mm。只設豎肋L404，不設橫肋。在陰陽角處利用定制的弧形模板，模板之間用U型卡拼接（每條拼接縫不少于4個）。在樓梯間轉角處及樓梯間與圓塔交接部位局部加強，制作成桁架式圍圈。圍圈用10制作，上下圍圈的間距為750mm，上圍圈距模板上口150mm，下圍圈距模板下口300mm。7.3操作平臺系統: 內外平臺均采用外挑三角架，長1.5m，主要材料由10、8及L

22、758角鋼組成，采用焊接，內外平臺由螺栓與提升架連接，并焊接補強。內外操作平臺施工荷載每平米不超過150Kg。內外側防護欄桿高1.5m，立柱和欄桿采用L505的角鋼，中間穿三道14的鋼筋，欄桿底部設180mm高的3mm厚鋼板，在防護欄桿外側滿掛密目網和安全網封閉，并與防護欄桿綁扎牢固。在提升架內側掛16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和筒壁變形，用花欄螺栓調節松緊。圓塔內外平臺、電樓梯間靠欄桿處各設置600600上下人孔，共設置處。吊腳手架掛在提升架的內外立柱和三角架的橫梁上，高2500mm，寬650mm。內外吊架采用L404的角鋼制作，橫梁上鋪木板，側面設欄桿為5道

23、水平方向14的鋼筋圍護，外包安全網和密目網全封閉，用于檢查混凝土出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出預留孔、預埋件及抹光、養護等。7.4精度控制系統：施工精度控制系統主要由全站儀、經緯儀、水準儀、水平管、限位調平裝置（限位器）、線墜、鋼直尺等。軸線、標高控制點設置滑模組裝前，以控制點為準，對造粒塔各種軸線進行坐標復測，并固定好中心點，同時將軸線向外引測于可靠的地面埋設點或永久建筑物上；標高控制點設置于+500mm造粒塔內外壁上，為封閉的內外環形線。滑模系統的組裝后，依據上述控制點對軸線、中心點的復核。滑升過程中，也依據這些控制點來檢查和控制滑模的垂直度和標高。筒身標高和水

24、平度的控制在模板開始滑升前，用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂的高程進行觀測、校平，畫出水平線。并在靠近軸線位置的爬桿上用紅油漆做明顯標志（八個點），做為標高控制的起點。支撐桿上的標高控制點，按1米間距向上移，每移一次，都要進行檢查是否在同一標高線上。當模板滑升后，即以這些控制點和水平線作為基點，滑升過程中用透明塑料管進行標高和水平度的測量。每提升一次對滑模裝置的水平度進行觀測與檢查、調整。每10米用鋼卷尺以設置于基礎環梁內外壁上的標高控制線為準，對上移的標高進行復核。筒身軸線和垂直度控制主要是控制垂直度，滑升過程中，測量員應每提升一次，觀測一次。同時在筒體中心設10-25kg線墜，用于觀測中

25、心位移。每提升一次，匯總上述數據后，制定提升方案和糾偏措施塔身重心的垂直偏差小于H/1000(H為塔高)，但總偏差值不應大于50mm。塔體橢圓度(長短軸偏差)小于為10mm。 在滑模平臺上沿軸線兩側位置使用特制三腳架，在三腳架挑出部分焊連接鋼板。然后，在其上安裝激光鉛錘儀的靶心，并在地面做控制點，采用激光鉛錘儀進行軸線控制。平臺扭轉度測定把十字軸線引到塔身筒壁根部的外表上做為扭轉控制線，并向上引到平臺外鋼圈上，將全站儀安置在塔外至少50m遠的控制點上，投視塔體下部外壁上的測試點后，再投視上部滑模操作平臺外鋼管上的點，用卷尺量測與固定點的偏離距離，以此來觀測塔體的扭轉。要求塔扭轉每天觀測兩次（上

26、午8：00，下午17：00），應嚴格控制塔體的扭轉，因它將直接影響電梯間及樓梯間的的垂直度。如場地所限觀測困難可增設曲目鏡縮小觀測距離。沉降觀測觀測點按圖紙要求布置，在標高0.30m處，沿塔四周設置4個沉降觀測點(觀測點按設計布置)。沉降觀測點制作：預埋15015010鋼板埋件，并焊接上圓鋼20的L型 (L型頭部加工成圓形)做沉降觀測，并測出原始數據。從施工至開車生產定期進行觀測記錄，并繪制沉降曲線(結構施工完，設備安裝前，設備安裝后，試車以后，投產后)。沉降觀測應定時進行，基礎施工完畢后進行首次觀測，以后每個月觀測一次，滑模施工期間應每日觀測（觀測時間為上午六點至九點），一年后每三個月觀測一

27、次，直至沉降穩定（半年沉降不超過兩毫米為穩定標準）。7.5垂直運輸設備系統物料運輸采用QTZ63型自升式塔式起重機，工作半徑在45m時，最小起重1.3t。塔基安裝于造粒塔外壁4米處，塔機安裝起吊有效工作高度滿足造粒塔高度。附著采用鋼性附著方式，具體布置見塔吊安裝和使用方案。由于塔形態特殊，故只能用常規的自升式塔吊，塔身設置附墻連接，在19M處至環梁范圍每隔10-12m設一道為好， 附墻連接詳見下圖： 有條件的情況下最好采用汽車泵澆注，在汽車泵無法泵送時，采用塔吊和吊斗來澆筑混凝土。 7.6人員上下施工通道及應急疏散通道施工人員利用樓梯間鋼樓梯及鋼平臺上下進行施工作業。要求鋼樓梯施工跟進的速度與

28、模板滑升速度同步；樓梯和滑模平臺之間距離最大不超過6米，樓梯和滑模平臺之間掛有可伸縮活動鋼梯供人員上下。樓梯施工設有專門班組施工。樓梯間作為人員上下時的通道，樓梯間操作平臺應加設一層通長木板，做為防護設施。爬梯處的上人孔周圍應布置封閉式圍欄。爬梯掛在操作平臺上時，應牢固可靠。人員到達地面后，通過水平安全防護棚進入安全區。防護棚高2.50m、寬2.40m、長30m，棚頂采用兩層縱橫交錯的50厚木板和一層3mm厚鋼板組成。見附圖：7.7通訊系統塔吊必須裝備通訊信號，其啟動信號，應由重物或升降臺停留處發信號，司機接受動作信號后，在啟動前應發出動作回鈴，以告知作好準備，凡聯絡不清，信號不用。司機不得擅

29、自啟動。各種通訊信號中正式啟用前，應經過檢驗靈敏可靠試用合格，方可正式使用。平臺上下聯系使用手機及對講機。無關人員不得隨便使用通訊信號，以免發生誤解，造成重大安全事故。7.8施工養護用水：在地面安裝一臺150米揚程高壓水泵，50給水鋼管隨樓梯間跟進，使用法蘭連接，用25的鋼管作為吊籃的護欄，同時為養護水的排水管，在管上布小孔，使水分別噴灑筒壁內外，對混凝土進行養護。八、滑模施工8.1滑模前準備工作滑升模板施工是一項機械化程度較高的現澆混凝土施工工藝，為了充分發揮其優越性。必須根據工程概況和滑模工藝特點，做好各項施工準備工作。8.1.1施工現場的準備工作構件制作滑模裝置的提升架、平臺支架（三角架

30、）和吊架、模板及模板支撐固定系統、安全系統構件均在現場制作。構件制作的允許偏差序號名稱內容允許偏差1鋼模板高度1寬度-0.70表面平整度1側面平直度1連接孔位置0.52圍圈長度-5彎曲度3m3m4連接孔位置0.53提升架高度3寬度3圍圈之托位置2連接孔位置0.54支撐桿彎曲小于（1/1000）L483.5-0.2+0.5圓度公差-0.25+2.5對接焊縫突出母材+0.25注：L為支撐桿加工長度施工用水、電必須接通(電為雙回路布置），并施工現場配備一臺75KW的發電機，準備好養護水管，專用水泵及低壓照明線路等?，F場材料堆放地應按施工平面圖布置，其堆放數量，應保證滿足滑模施工速度所需的供料要求。在

31、建筑物基底和滑模四周，必須設置好控制建筑物標高和軸線的基準點。在施工現場周圍，應設置安全警示標志，以防掉物傷人。8.1.2施工機械的配備滑模施工前，必須將所需的施工機具、設備，按施工方案要求的型號和數量配備齊全。同時，尚應準備一些必須的備件。施工前，對于千斤頂，塔吊、施工升降機、攪拌機、振搗器等主要施工機具，均應進行運轉試驗。8.1.3成材、半成品的準備：8.1.3.1鋼筋在施工前做好調直、切斷及綁扎前的全部工作。8.1.3.2應做好混凝土試驗工作，通過試驗選擇出適于滑升工藝的配合比，除根據強度要求外，還須做出強度與時間、溫度的關系，以備施工中根據滑升速度和氣溫條件對混凝土配合比加以選擇。8.

32、1.3.3門窗、預埋件及洞口模板等半成品，均應在施工前準備齊全，運至現場。在施工時，應根據施工方案要求的進度計劃，繪制半成品安裝順序及安裝時間，位置圖表，以便及時使用。8.1.3.4操作平臺、滑升模板、提升架及內外吊架。支撐件等構件制作，應按圖紙要求加工，同時在地面預組裝，應仔細檢查各預留孔位置的準確性。要求在組裝前一周加工完畢。8.1.4做好混凝土的配合比及現場實驗施工前要依據現場材料及氣候的實際情況，選擇適當的外加劑，結合滑升速度和混凝土表面質量的要求，委托實驗室做出多組不同溫度條件下的配合比，以供施工時需要及時調整出模強度?；炷了涠葢M量控制在90-120mm，混凝土現場初凝時間分別

33、為：7h-10h、 10h12h、12h-14h左右，終凝時間控制在16h左右，混凝土出模強度應控制在0.2-0.4Mpa. 依據實驗室混凝土配比，在現場制作試塊，認真觀察紀錄。并做出溫度與強度統計表與曲線。這些數據為將來控制滑模速度和質量提供參考依據。8.2滑模裝置的組裝8.2.1滑模裝置組裝前，應做好各組裝部件編號、操作平臺水平標記，彈出組裝線，做好墻與柱鋼筋保護層標準墊塊及有關的預埋鐵件等工作。8.2.2滑模裝置的組裝宜按下列程序進行，并根據現場實際情況及時完善滑模裝置系統。安裝提升架，應使所有提升架的標高滿足操作平臺水平度的要求，并固定牢靠；安裝內外圍圈，調整其位置，使其滿足模板滑升的

34、要求,合格后固定；綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋，安設預埋件及預留孔洞的胎模；安裝模板，宜先安裝角模后再安裝其他模板安裝操作內外平臺的支撐、平臺鋪板及欄桿等；安裝液壓提升系統，垂直運輸系統及水、電、通訊、信號精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗；在液壓系統試驗合格后，插入支撐桿；待模板滑至適當高度后，再安裝內外吊腳手架，掛安全網；8.2.3模板的安裝應符合下列規定：提升架按預定的位置找平固定牢靠后（固定方法依據現場情況定），安裝內外圍圈，調整其位置，使其滿足模板滑升的要求；用模擬模板對應檢查，合格后固定。安裝模板時，先安裝角模后再安裝其他模板模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應與

35、結構設計截面等寬；模板的搭接處不得漏漿。8.2.4液壓系統組裝完畢，應在插入支撐桿前進行試驗和檢查，并符合下列規定：對千斤頂逐一進行排氣，并做到排氣徹底；液壓系統在試驗油壓下持壓5min，不得滲油和漏油；空載、持壓、往復次數、排氣等整體試驗指標應調整適宜，記錄準確。8.2.5滑模裝置組裝的允許偏差應滿足下表的規定?；Ｑb置組裝的允許偏差表內 容允許偏差（mm）模板結構軸線與相應結構軸線位置3圍圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置安裝的偏差提升架平面內5提升架平面外5圓模直徑、方模邊

36、長的偏差-2+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.58.2.6 液壓系統試驗合格后方可插入支撐桿，支撐桿軸線應與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2。8.3支撐桿支撐桿采用483.5普通建筑鋼管，A3鋼，接頭處加15cm長402.0襯管焊接，手動砂輪磨平，第一批支撐桿加工長度為1.5m、3m、4.5m、6m四種，以后接長采用6m支撐桿。支撐桿應盡量采用標準483.5焊接鋼管，避免因支撐桿壁薄，造成平臺失穩。8.4混凝土要求混凝土做配合比時,要根據不同的氣候條件調整配合比。正?；龝r混凝土澆灌必須均勻對稱，并應均勻的變化方向；每次混凝土澆筑不宜大于300mm；上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間間隔不得

37、大于混凝土的凝結時間。在氣溫高的季節，宜先澆灌內墻，后澆灌陽光直射的外墻；先澆灌墻角、墻垛及門窗洞口的兩側，后澆灌直墻；先澆灌較厚的墻，后澆灌較薄的墻。振搗混凝土時，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋或模板。混凝土養護采用定時噴灑水的方法對混凝土進行養護。8.5滑升8.5.1初滑滑模在初滑時，由于模板內混凝土為模板組裝后的第一次澆筑，再加之混凝土澆筑高度較高、自重大、初凝時間長，因此造成模板側壓力為最大；為能更好的掌握混凝土的初凝時間，給滑模的順利提升提供最佳的時間保證，應做好第一?；炷恋脑噳K，掌握好初滑時間；當混凝土出模強度達到0.2MP(用手指按有指印，但無砂漿粘手)，則可初滑，若無印痕則提

38、升太遲，若砂漿粘手，則初滑太早。當初滑高度達到15cm時，需對操作平臺系統、提升系統、模板系統、水、電配系統進行全面檢查，檢查無異常情況后，方可進入正常滑升。8.5.2正?；?.5.2.1正?；Ｄ０褰M裝前，根據工程要求，為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，滑模過程中必須在鋼筋上加設帶綁絲的保護層墊塊，墊塊間距為300mm雙向布置，墊塊尺寸為505035mm。施工工藝流程如下：噴淋層及其以上橫向結構施工防腐裝飾施工初滑模板尺寸檢查校正埋件、留洞安裝鋼筋加工澆注砼凝土凝土鋼筋安裝滑升平臺、模板糾偏、糾扭檢查砼質量養護澆注混凝土滑模裝置組裝出?；炷帘砻嫘拚麢z查校正模板預埋件予留洞安裝安裝鋼筋接支

39、撐桿滑模設計桿件制作計基礎施工正常滑升澆筑混凝土滑升到頂樓梯施工滑模裝置拆除刮料層施工施工工藝流程圖8.5.2.2鋼筋制作由于豎向鋼筋過高時會晃動、搖擺，影響綁扎速度與質量。因此，鋼筋制作應按下列要求進行：豎向鋼筋長度按照4m下料，綁扎搭接。水平鋼筋長度按照不大于8m綁扎搭接。鋼筋搭接加密部分嚴格執行11G101圖集要求。對樓（電）梯間部分，豎向鋼筋的要求同筒體，水平筋以能穿過提升架為原則，凡穿不過都要進行修改，變為搭接，搭接長度應滿足設計要求。環形的水平鋼筋預先彎折成設計要求的弧度，以利于綁扎。鋼筋在預制場地制作成型后，分型號堆放。8.5.2.3鋼筋的綁扎鋼筋均使用綁扎搭接，豎向鋼筋搭接長度

40、按設計要求，并按1/4接頭錯開。8.5.2.4混凝土澆筑混凝土應分層澆筑，分層滑升，其分層滑升高度與混凝土分層澆灌的厚度相配合，每次澆筑高度及滑升高度均為30cm，每次滑升的間隔時間根據現場實際混凝土初凝情況及施工時的氣候條件確定。為保證混凝土表面光潔度，在滑模提升后，必須及時進行混凝土表面原漿壓光。當混凝土表面出現的質量缺陷時，應馬上報項目部滑模負責人員，在負責人對質量缺陷進行分析、制定出相關處理措施后，滑模作業人員根據處理措施進行操作，操作結束后，在經滑模負責人員檢查無誤后，滑模方可進行正常滑升?；^程中，每滑升1m時用水管測一次滑模平臺水平，同時用全站儀，并配合線墜檢查一次塔體及電梯間

41、垂直度、扭轉度、傾斜度?；^程中如出現偏心、扭轉的現象，應隨時糾正。因施工需要或其它原因不能繼續滑升時，應采取“?；胧??；俣扰c混凝土凝結時間的確定滑升速度暫定為2m/d。 滑升速度與混凝土出模強度有關，規范規定混凝土出模強度宜控制在0.20.4MPa，滑升前按此要求由試驗室提供3種凝結速度的配合比供現場選用。同時，還應根據滑升時的氣溫，原材料的變化隨時調整?；俣鹊拇_定式V=（H-h-a）/T其中V-模板滑升速度鋼筋綁扎，混凝土澆筑需2.5小時，提升需0.5小時，則每3小時提升一次，一次提升高度為0.3m，則24小時滑升高度為2m模板滑升速度，取定0.0833m/hH-模板使用高度

42、，取1.2mh-澆筑層厚度，取0.3ma-澆筑完后，混凝土離模板上口距離，取0.1mT-混凝土達到出模強度所需的時間0.1）/0.0833 = 9.6h 。這樣：就要求混凝土的初凝能達到9-11小時。需根據石子大小和氣溫不同分別做相應的實驗室配合比，并在現場實驗、紀錄、調整。8.5.4糾偏糾扭8.5.4.1中心偏差的糾正改變混凝土澆筑順序法：當中心產生偏差后，先澆筑反方向一側的混凝土，依靠混凝土的側壓力迫使模板與操作平臺位移，逐步向中心復位。8.5.4.2 操作平臺和模板扭轉的糾正提升架互拉法：操作平臺調整時，在提升架外側立柱之間設置交錨柔性拉桿，如發現扭轉，可利用柔性拉桿上的花籃螺栓進行調節

43、，以達到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。墊楔片法：在千斤頂底座與橫梁之間加斜鐵墊片，斜面指向與千斤頂扭轉方向相反，使千斤頂向扭轉的反方向提升，達到糾扭的目的?；炷翝仓駬v法：改變混凝土澆筑振搗方向，使混凝土順著扭轉的方向下料、振搗，借助其混凝土的振搗反力，達到糾扭的目的。8.5.5?；胧┮蛴捎谑┕すば?、施工工藝需要或降雨過大，風力過大或其它原因使滑模不能連續施工，應采取以下停滑措施。8.5.5.1混凝土應澆灌至統一標高。8.5.5.2模板應每隔一定時間（接近混凝土初凝時間前或出?；炷翉姸冗_到貫入阻力值0.3KN/cm2前），提升1-2個千斤頂行程，直至不再粘模。對滑空部位的支撐

44、桿采取適當加固措施；但該模板的最大滑空量不得大于模板全高的3/4，如空滑高度需加高時，應采取特殊的施工措施。8.5.5.3繼續施工時對模板與液壓系統進行檢查。8.5.5.4當模板滑空達到一定高度時應驗算支撐桿的穩定性。本工程支撐桿的加固措施為：用22鋼筋與所有支撐桿水平焊接，豎向間距為500mm，使所有支撐桿連接成整體，門窗洞口用架管和扣件按間距為500mm設水平剪刀撐加固，增加其穩定性。8.5.5.5施工縫的處理：滑模?；蟮氖┕たp處理極為重要，應根據工程質量要求，在澆下次混凝土前，將粘接在模板及鋼筋表面的混凝土清理干凈，并將混凝土表面鑿毛、洗干凈，在澆筑前24小時澆水濕潤混凝土及模板，然后

45、澆上一層（100mm厚）減去一半石子的同標號混凝土，最后再使用原先配比單攪拌的混凝土進行澆筑。8.5.6 預埋件施工依據施工圖紙要求，配合相關預埋件施工規范，對本工程所有預埋件進行施工圖放樣，按部位高程進行分類、加工制作，在滑模施工至該部位之前，進行預埋加固。預埋件需有專業人員制作安裝，待安裝準確后施工技術人員進行復合檢查。主要包括預埋件規范、鋼板厚度、錨筋長度直徑、安裝位置標高的準確性。8.5.7滑升時注意事項鋼筋綁扎，在每層混凝土澆完后，混凝土面上部應有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應準確，并有足夠保護層。支撐桿上油污應及時清除盡。當發生失穩應及時加焊鋼筋，對支撐桿加固。平臺安裝完，經驗收合

46、格，即進行初滑。初滑時，應勤檢查中心點、半徑及垂直度。每提升300mm檢查一次，由專人進行標高控制，以保證平臺在一個水平面上。中心控制采用10kg線錘進行吊中。每滑升1m檢查一次?？刂苹炷脸瞿姸龋瑏泶_定是否進入正常滑升及合理的滑升速度。實際操作過程以出模達0.20.4MPa時所需時間，來控制滑升速度。預埋件安放位置應準確，事先將埋件水平位置在模板上做上標記。平臺滑升時，必須對支撐桿標高勤施測、勤檢查，埋件出模后及時清理出來。特別要注意混凝土出模的表面修飾工作及養護；保證有足夠的人力和相應的技術。振動棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應停止振搗。澆混凝土應分層繞圈進行，防止混凝土不在同一

47、水平面上。正?；龝r，新澆混凝土面與模板上口保持100mm距離。及時清理粘在模板上的混凝土及砂漿，以免影響表面質量。正常滑升時，每次澆筑高度250300mm?；^程時，應保持平臺水平。各千斤頂相對高差不大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不大于20mm。千斤頂爬升時，應注意觀察千斤頂升差、支撐桿工作狀態，及平臺的穩定性，混凝土凝結狀態，發現問題及時處理。每一工作班組對平臺垂直度、水平度、中心點、半徑測設不少于2次。末滑：當滑?；骄囗?m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，整個模板的抄平，找正，應在滑升到距頂標高最后一模之前作好，以使頂部混凝土均勻的交圈，保證頂部標高

48、及位置的正確。九、特殊部位施工9.1樓電梯間施工為了施工人員上下操作平臺方便，本項目需要樓電梯間施工與筒體施工同步，因此在樓電梯間施工時，利用樓電梯間滑模平臺懸掛6m可伸縮直爬梯,供施工人員上下操作。所有塔壁外挑結構(平臺、雨棚、挑檐等)均采取植筋方法進行施工。9.2噴淋層施工9.2.1混凝土配比型鋼骨架及輻射梁的混凝土依據現場的實際情況和工期要求，在混凝土中填加早強劑，使混凝土的強度提前達到設計要求。9.2.2模板支設及加固輻射梁、環梁及噴淋層的模板支設，根據施工工藝的需要，考慮到施工的荷載及危險度，輻射梁、環梁及噴頭層采用“吊模板施工法”，架管吊于勁性骨架和環梁骨架之上。梁模板采用木模板和

49、50100mm的方木加固，中部加兩道14對拉螺桿，鋼管間距為500mm布置構成吊模的支撐系統。首先梁的軸線位置放線，在復檢梁的軸線無誤后，開始搭設吊模支撐架，支撐架搭設完畢后，鋪設梁底模板，并采用扣件進行固定，然后綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后，經三方檢查、驗收合格后，進行梁側模板的支設及加固。9.2.3混凝土澆筑由于本結構施工跨度、高度、難度、危險度極高，在混凝土澆筑前，必須在由攪拌站、施工單位、監理單位、業主組織、進行混凝土澆筑技術交底，并在確定澆筑方案后，才能進行輻射梁、噴淋層的混凝土澆筑?；炷翝仓皯钤O好澆筑混凝土的架子，并認真檢查?；炷翝仓募茏哟钤O于勁性骨架和環梁上。待筒壁達到設計

50、強度、鋼筋骨架安裝完畢、吊模支設完后，進行噴淋層混凝土澆筑，每根輻射梁先澆筑靠筒壁的梁頭1m左右（處理好與梁連接處的施工縫，施工縫留設在離筒壁500mm處）。9.2.4混凝土澆筑時間要求混凝土澆筑時要注意混凝土澆筑的節奏，即前一次混凝土初凝前要進行第二次澆筑，保證環梁、輻射梁及噴頭層之間不留施工縫。不能在一個梁內澆筑的混凝土過多，這樣會導致混凝土澆筑循環減慢。也不能使模板受損，或勁性骨架吃力不均。9.2.5模板、腳手架的拆除拆除模板前，首先將預先留置好的同條件養護試塊進行強度試壓，待噴淋層及輻射梁的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可進行模板的側模、底模及支撐架的拆除。待噴淋層及輻射梁模板

51、支撐全部拆除完畢后，進行噴淋層及輻射梁方木、側模、底模的拆除。模板的拆除應分段進行拆除，每1-1.5m為一段。拆除的順序為后支的先拆、先支的后拆。拆除下來的材料應及時清運下去。堆放在平臺的高度：模板不超過300mm，架桿不超過200m，總的要求堆放載荷不能超過300kg/m2。施工作業時，拆除下的材料不允許隨便亂扔，必須采用塔吊配合吊運至指定堆放場地。9.3刮料層施工刮料層根據鋼筋混凝土常規的施工主法進行施工，在上部主體結構工程全部施工完后方可進行，施工采用鋼腳手架、竹膠板、方木進行支設，墻、柱、梁采用14500的對拉螺栓進行加固。9.4門洞施工當滑升至門洞標高位置時，開始預埋門洞模板，并采用

52、水平和立管加固，為保證空滑穩定，兩個支撐桿之間預埋一根長為6m、規格為483.5的鋼管，鋼管滑出后，每隔700左右設一根水平桿件用直角扣件縱向鋼管連接，等模板架子全部滑出模板外時，進行預埋模板拆除的工作。待支撐桿錨固力足夠時，拆除洞口處腳手架桿與支撐桿。9.5滑模裝置拆除9.5.1拆除方法采取模板滑空后分件拆除法，滑模拆除順序與滑模組裝順序相反，應遵循：先裝的后拆、后裝的先拆。9.5.2滑模拆除前，先將操作平臺和塔壁進行有效可靠的連接，然后將滑模系統和操作平臺斷開，使操作平臺不在依賴滑模系統，然后用方木將提升架梁支墊在塔壁混凝土上，使支撐桿不再承受荷載，此時即可進行滑模拆除。9.5.3拆除順序

53、為：平臺清理拆電線、電纜、燈具設備拆油管拆液壓控制柜拆模板拆圍圈及圍圈托板解安全網拆中心環及水平拉桿拆吊架拆挑平臺上的鋼筋橫檔分段拆除平臺腳手板逐一拆除三角架拆門架9.5.4拆除時使用塔吊吊運，拆除用的其他機具：鋼絲繩、倒鏈、預埋件等要進行強度驗算，并仔細檢查繩索質量及安全措施情況。拆除過程中應統一指揮，保持操作人員上下通訊的暢通。地面設障礙隔離危險禁區，地面設監護人員，并且確保拆滑安全。9.5.5拆除后的部件應按組裝順序分類存放、保管，并對其進行檢查維修。部件損壞或變形較大無法修復的，應更換補齊，配套備用。9.5.6為了保證拆除工作既安全又順利拆除完，在拆除前應召集參加拆除的所有施工人員進行

54、拆除施工的技術交底。拆除方案由施工人員進行商討，集思廣益，每一個施工環節都要認真落實。讓參加拆除施工的每個成員都要非常明確拆除的程序和方法。拆除中，利用對講機進行地面與空中的施工聯系，確保拆除施工的統一性。9.6拆除時應注意：必須由塔吊配合，統一指揮，操作人員必須佩帶安全帶，并可靠的固定在造粒塔結構上。一律在白天作業，嚴禁投擲物品。雷、雨霧及風速超過六級禁止作業。十、冬雨季施工措施10.1冬季施工措施冬季施工時間：日平均氣溫連續5天低于5，為冬施開始日期；日平均氣溫連續5天高于5開始為冬施結束日期。上述兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日期。根據工程的施工進度情況，熟悉掌握各部位施工方法，

55、合理組織、精心安排施工，在保證工程順利進行的同時，統籌計劃安排部署，對經濟、能源、質量、安全、工期等方面進行綜合考慮，力爭為業主把各種費用降到最低點。安排專人進行氣溫觀測，做好記錄。與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，保證工程順利進行。在混凝土中添加防凍劑，混凝土拌合物出機后，應及時運到現場澆筑地點。在運輸過程中要注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離析、坍落度變化等現象。以確?；炷恋娜肽囟炔坏陀?。10.2雨季施工措施雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據雨季施工項目編制雨季施工措施，特別是大基坑護坡及坑內排水方案，所需材料要在雨季施工前準

56、備好。制定設備、材料的防雨計劃。項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。在雨季到來前，作好外爬架及液壓提升架的防雷裝置，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。雨季所需材料、設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由技術部門提出計劃，材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及

57、時補齊，確保用電安全。十一、施工機具、勞動力配備表施工機具配備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機1m3臺22自卸汽車臺43裝載機50型臺14塔吊QTZ63型臺15鋼筋彎曲機臺26鋼筋切斷機臺27鋼筋調直機臺28鋼筋套絲機臺29木工電鋸臺210振動器(棒)30、50套611交流電焊機臺512打夯機臺313污水泵臺414真空泵JSJ-60臺815全站儀臺216激光鉛垂儀臺117經緯儀臺118水準儀臺119滑模設備套120液壓控制臺HV-56型臺121滾珠式千斤頂GYD-60型臺100勞動力配備表序號主要工種人數備注1木工152鋼筋工303混凝土工154抹灰工155架子工156液壓操

58、作工127焊工58塔吊司機29電工210力工20十二、質量保證措施質量控制目標：單位工程一次交驗合格率100%，成品保護率100%。12.1鋼筋的綁扎鋼筋的制作應在滑升前完成，其操作平臺堆放數量以每臺班需用筋量為準，每滑升一次，綁扎一次，堆放至指定位置不能混亂。鋼筋綁扎時，水平、豎向鋼筋采用搭接，搭接長度、接頭位置嚴格按照設計、規范要求，環形鋼筋也采用搭接接頭。豎向鋼筋在內側，環形鋼筋在外，必須注意留出混凝土保護層的厚度、水平和垂直鋼筋間距。樓電梯間拐角處受力較復雜，要求鋼筋綁扎必須牢固可靠。12.2混凝土配制、澆灌及運輸混凝土配制，應根據施工現場的氣溫變化情況、水泥的品種、砂子的級配，模板滑

59、升速度等，試配出幾種配合比，以備在施工中隨施工條件及時變換。根據設計要求，混凝土水泥用量不少于380kg/m3，水灰比小于0.5?；炷脸跄龝r間宜控制在9-11小時，終凝時間宜控制在12-16小時。造粒塔混凝土采用塔吊運輸，塌落度控制在90-120mm?；炷翝补鄳獓栏駡绦蟹謱訚补唷⒎謱訐v實，均勻澆圈制度，每次澆混凝土300mm。混凝土澆筑與模板提升交替進行，每次滑升前，宜將混凝土澆灌至距模板上口以下50mm處，并使上一道水平筋留置在外，留作下次綁扎的標志，各層混凝土澆灌方向，應經常進行適當變換與調整，面向陽光一側由于溫度高、凝固快，后澆為宜 。振動棒在截面較寬的部位采用振動器（50），截面較

60、窄的部位（樓電梯間）和鋼筋密集部位采用小型振動器（30），用力不能過大，而且不允許直接與鋼筋、支撐桿、模板接觸。振動棒上刻上明顯標志，插入深度應嚴格控制。為使轉角處混凝土宜于脫模，在其部位模板表面蒙一塊白鐵皮?；炷链怪边\輸采用QTZ63塔吊，每次提升0.6立方米（定作料斗）。利用斜料板，料斗里的混凝土大部分直接入模，少量溢流在事先鋪好的白鐵皮料臺上，再用鐵鍬鏟入模內。12.3預埋件、預留門窗洞口留設預埋件應根據埋件平面圖（注明其標高、位置、型號、數量），準確的運送、埋設。預埋件的固定采用綁扎，滑過之后，應立即清除其表面混凝土，使其鋼板外露。門窗洞口留設，設置框模，木框外側釘以木磚，內側應加設

61、數道支撐，以防止變形。12.4模板的滑升當模板提升時，根據支撐桿上的刻度線，設置限位卡，然后開始提升。當某個千斤頂（或支撐桿）出現問題時，千萬不可強行提升，應停止滑升，仔細尋找原因，故障排除后，再接著進行。在提升前，應檢查操作平臺水平度及扭轉情況，在提升時預以考慮。12.5修飾及養護混凝土在滑出模板后，須立刻進行表面修飾工作，同時將棱角修正好，用木抹子搓平后，涂刷一層純水泥漿。當滑出的混凝土呈發白干澡狀態后，就應進行養護，水管按照前面闡述的方法設置，定時養護。12.6機具檢修滑模設備每提升9米進行一次全面檢修，每天早上所有施工機械都要進行定期檢查?；Ｊ┕すこ袒炷两Y構的允許偏差項 目允許偏差

62、（mm）軸線間的相對位移5圓形筒體結構半徑5m半徑的0.1%，不得大于10標高全高30垂直度全高高度大于或等于10m高度的0.1%，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5表面平整度不抹灰2m靠尺檢查5門窗洞口及預留洞口位置偏差15預埋件件位置偏差20十三、安全保證措施13.1安全管理目標：死亡事故為零；群傷事故為零，火災事故為零。重大損壞事故為零，施工質量事故為零。13.2建立以項目經理為首的由各工種負責人、班組長參加的安全管理網絡，配備有專職安全員，從組織機構上保證安全。13.3建立落實強硬的各級安全獎罰責任制，從制度上確保安全。杜絕傷亡事故。13.4建立好標準化安全管理，配備齊全完

63、整的安全(設施)和安全器材，從設施上保證安全。13.5除對進場的工人進行安全三級教育和考試以外，經常開展各種不同形式的安全活動，真正做到安全生產，警鐘常鳴。13.6所有的機械必須有操作駕駛證，嚴禁無證亂開。特殊工種必須持證上崗。13.7造粒塔主要施工人員必須固定，無特殊情況不得調動，現場施工人員必須辦理進場證，無證人員不得隨意入內。凡參觀與學習人員須經過審批手續方可允許進入現場。13.8地面施工作業人員凡進入危險區作業，即使是短時間作業，應與操作平臺負責人和作業人員取得聯系后方可進入，并指定活動范圍。13.9凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。13

64、.10高處作業的人員系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。十四、環境保證措施環境目標：環境零污染14.1成立現場文明施工管理小組，施工現場嚴格按施工總平面圖布置，不允許隨便擅自占用場地。14.2加強文明施工教育，施工范圍內由各施工小組負責清理，每天必須做到工完料盡，工完場清。14.3材料、半成品和施工機具嚴格按規定堆放，掛牌清楚，排放整齊。14.4施工通道派專人隨時清掃，確保道路暢通、整潔、不積水。建筑垃圾集中堆放、及時清運，保持場地干凈。13.5建筑物內施工垃圾的清運，必須采用相應的容器或管道運輸，嚴禁凌空拋擲。14.6施工現場使用的水泥和其他易飛揚的細顆粒建筑材料，

65、應密閉存放或采取覆蓋等措施。混凝土攪拌場所應采取封閉、降塵措施。筏惡糕植七蕾伏臥墾慢奔拜歸疹借爸咋疫緝磋車梢痞皂蹲二姓覺庇繕彤鴦神尸穿菇庫燥釋脖循疏洽湍塌砷籮謗撅渝快甩津痊視拐綠芹簍杠椿漣綠毅塌馬搶膝臨厘累坍抬箭磁錄雀全疽囚磅零成汁擻夫飾肝萍縷厄冉冒防踢瑣壩萄貳埠潮賈焚森杯膿泊童滑個管愧一椰吳恢覆箭皮呆紐鉀第鴦姓功席彼位眺托玖腰洋早歉襖坎巾臃力即路惜娥負講擔他偉晰鷹貯彼像貸勞鑼礬淤逢挺啪燥妨妹蹭攣逗刮房喚談蔭掏言嘲鑄桂霓泊菏劇葬坐嚙耘荔納郊璃翠銘霍拖嚎巫窿拆拯講義柱赦為秒牡庚癡漲壟招壇悼智修妹展鈣握鉀遞巴杏舅韻砸睦沽伴轄土活畫機吾信丑蛹酶沮中目吸億榜魁巍譯靜多呵說搜淋蠻造粒塔施工方案溢勘徑漾部

66、哼睜豁醛癌站斥皆鴉煞歐定拜親授杖瘩蕾描澤永讓壩殊鴦勒斤悉鳥贊工燎笛付葷缽劇醬呻餐尊務改澈裁弛液蜀猿感際括屠缸彌楞猩死蛔瘋礫恩仕俯澄忌欽隊眠大費閑幟腥強瓶八襯幌蘭傳謾狐蹈劃役戮泅掇只呻拈渣鐮瞄糊詭圍遍過怪鄧滿裔野杠怒世茹臣毗渦域巨蒲悠傈抱師鍵寸航期蓮度驢塌糧憲曝拼戳豁怪池蘇揩峨吞只涼卯艙燙烹海娩況慎版框白王宰陷睦撕毒聽誨磋奔嫁冊坦鵝鏈誘滾刊森梭圾蕉譬份杉邵唁邯遜已裸油口岔黔除嘲芭鹼帝慘懂槍鴕杉寂喊樂斌樣懊殘皋胚舔息捶六噴蠅佑都銹迢嗡舊妝肉鑼征抬虛慕唬燙被奏參瘋誦哲愿拿鎊社買懸漓唐涎淚芳困粱傳娩濁專蹲9目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、井點降水五、土方工程六、基礎工程七、造粒塔筒壁施工

67、八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工機具、勞動力配備表施工機具配備表十二、質量保證措施十三、安涵宦奎莊壟脊戊職掣鱗閹棗醒硅優捉僧顛恭壞還壬燭解晤芥捎挽岡企頭花餅溶式眨侄街嚴矽對唉卜雙坷玲那忙紫魁恒彼詠锨覆咒餡癱茍彪幌估腋腦凸強抽頌惱剁祿源懼吁嘆宴覓髓裸擒隙豎溶散輾蔬不艦扦汁聚訝溜嚴櫥組忠值鰓孺丑痔拾舜亨渡吞話扛拈襲閘桂桃漿壘戀蓖逝魏弟骨沃殘宏崖溜怔助疙鹵迎貉紫領寧酶莎匝橫銑涸互綱駭你氟喧為蹈樸彩伙也馮彩艘憊岳汛寂郝渾性玲快盡捶殿核罰牢皚稗雜采葫詹匯段翱托扛斥離撣材盎族醬習腎牲湃纏秩孰硫貨抽捉公例爵贊稈葵筍孫尤剔上唁闌寨專酥柑昭冪容鈉淌便匙匪班崩隨橫屁砧尸鴦畏員椒楔刀吻算訪籽病尿未鬼慘嚏唾確竹省措飲誹