1、S101線何家壩至米家灣段（恩陽大道）、琵琶灘大橋至燕飛山段（巴恩快速通道）建設(shè)工程 恩陽大道之字河大橋橋面板專項施工方案二一五年四月一日一、 編制依據(jù)、原則及范圍51.1編制依據(jù)51.2編制原則51.3編制范圍6二、 工程概況62.1工程概況62.2、主要工程量8三、 橋面板方案設(shè)計83.1、模板83.2、支架設(shè)計9四、支架施工124.1施工準備124.1.1技術(shù)準備124.1.2材料準備134.2支架搭設(shè)施工流程134.3施工要點144.3.1表層土處理及夯填144.3.2測量定位144.3.3 放置墊木154.3.4 安放可調(diào)底座154.3.5 支架拼裝154.3.6剪刀撐布設(shè)164.3

2、.7支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：174.3.8安全通道（人行梯架）搭設(shè)184.4支架預(yù)壓214.4.1支架體系預(yù)壓目的214.4.2預(yù)壓點布置22 4.4.3 預(yù)壓相關(guān)數(shù)據(jù)234.4.4 預(yù)壓方式234.4.5 預(yù)壓過程的監(jiān)測244.4.6進行下個工序的合格判定244.5支架體系搭設(shè)、驗收中需檢查的項目254.6支架驗算264.6.1工程參數(shù)：264.6.2材料特性：264.6.3計算數(shù)據(jù)27五、模板325.1支座安裝施工325.2底模安裝及驗收335.3底模板支撐架拆除355.3.1板梁底模板支撐架的拆除原則355.3.2底模板支撐架拆除施工35六、施工組織376.1人員組織376.2人

3、員配備：386.3施工機械設(shè)備準備396.4物資計劃406.5施工進度計劃40七、鋼筋施工417.1總體思路417.2原材管理：417.3加工：417.4 鋼筋安裝427.5 預(yù)埋鋼筋安裝42八、 混凝土施工428.1原材料438.2混凝土拌制、運輸448.3混凝土澆筑、振搗448.3.1、混凝土澆筑前準備448.3.2、混凝土澆筑方法458.3.3、混凝土振搗458.4、混凝土收面468.5混凝土養(yǎng)護46九、 質(zhì)量控制措施469.1支架質(zhì)量安全保證措施469.1.1 材料質(zhì)量控制措施：469.1.2、支架搭設(shè)質(zhì)量要求489.1.3、樣板單元設(shè)置489.1.4支架安全保證措施48十 、 安全保

4、證措施4910.1 支架及模板施工安全措施4910.2 臨時用電安全措施5310.3 防高處墜落安全措施5610.4橋梁現(xiàn)澆支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施5710.5支架施工的重大危險源辨識及防范5810.5.1 高處作業(yè)注意事項58十一 、環(huán)境保護、文明施工措施60 一、 編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1) 之字河大橋施工組織設(shè)計2) 之字河大橋施工圖設(shè)計（2014年9月）3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）4) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12004）5) 新編橋梁工程師手冊6) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）7) 鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程（J

5、TJ/T 194-2009）8) 招投標文件及施工承包合同9) 國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行橋梁設(shè)計、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法等：10) 施工現(xiàn)場考察及周邊環(huán)境調(diào)查所了解的情況和收集的信息；11) 公司現(xiàn)有資源。1.2編制原則1、滿足業(yè)主期望的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保目標和技術(shù)經(jīng)濟指標，遵守合同文件的各項規(guī)定；2、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例以及交通部關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度，確保施工安全；3、按照“精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則進行施工組織安排；4、以滿足工期、質(zhì)量要

6、求為核心，以“突出重點、兼顧一般”為原則，合理進行資源配置，重點保障控制性工程，實現(xiàn)總體快速均衡生產(chǎn)；5、以“高起點、高標準、高質(zhì)量、高水平”為組織原則，科學(xué)安排，精心施工，精益求精，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)；1.3編制范圍本方案僅對之字河大橋引橋8-9m現(xiàn)澆整體板梁。包括西引橋6*9m和東引橋4*8m的整體板梁。二、 工程概況2.1工程概況、 之字河大橋橋梁工程起訖范圍為恩陽大道K6+065K6+328，橋梁東西走向，橋臺兩邊接道路，主橋與之字河斜交，角度為13。橋面寬度36m，雙向8車道，人行道寬度22.75m。橋梁總長263m，西引橋長54m，東引橋長32m，結(jié)構(gòu)均為小跨徑的連續(xù)板梁。引橋板梁

7、分兩幅，均為現(xiàn)澆實心板，板厚0.5m，寬17.99m，中間設(shè)1的縫；橋外立面具有古典式現(xiàn)代風(fēng)格的橋梁造型。其總體布置詳見下圖：圖1 之字河大橋主橋總體布置圖圖2引橋橋面板構(gòu)造圖2.1.2、鋼筋及鋼材普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，HPB300鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1499.1-2008），HRB400級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）。本橋所使用的鋼板均采用Q235B。2.2、主要工程量序號工程部位材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1引橋橋面砼C40方19042鋼筋HRB400噸657.823支 座GJZ 30030063個208

8、4GJZ 35035063個325GJZF4 20020058個526GJZF4 35035063個8三、 橋面板方案設(shè)計 橋面均采用滿堂式支架施工，單幅板橫向分3幅，留置2個后帶，后澆帶寬度0.8m；縱橋向每一聯(lián)不分幅。每次澆筑一聯(lián)，左右幅分開澆筑，后澆帶待砼強度達到85后采用微膨脹砼進行澆筑。圖3橋面板分幅示意圖3.1、模板底模板采用18mm厚橋梁專用竹膠板，現(xiàn)澆混凝土板梁施工采用一次澆筑成型施工方法，模板采用18mm厚竹膠板，模板次楞采用100mm100mm方木，順橋向布置，布置間距為300mm，側(cè)模板采用拱座使用留下的鋼模板。3.2、支架設(shè)計 鋼管支架，直徑48.3mm、壁厚3.2mm

9、立桿采用Q345材質(zhì)材料制造，使新型碗扣支撐產(chǎn)品的單根支撐力大大增強，同時考慮了支撐系統(tǒng)的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，采用專利剪刀撐產(chǎn)品將剪刀撐桿斜卡在每步單元對角線上的構(gòu)造方法，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定支架布設(shè)原則：按照90cm（橫向）120（縱向）布置，豎向步距為1.5m，在滿足最低層和最頂層有橫桿的情況下，部分最頂層或最低層步距可以為1.0m。同時剪刀撐保證三向設(shè)置，橫向設(shè)置三道，縱向設(shè)置兩道，水平設(shè)置兩道，剪刀撐按以下原則布置：四周最外側(cè)均需要設(shè)置剪刀撐；縱橫向內(nèi)部支架均需按不大于4.8米間距設(shè)置多到剪刀撐；最頂層最低層均需設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐間的間距不大于4.8米；剪刀撐桿必須連續(xù)設(shè)置，不允許中間出

10、現(xiàn)斷口;支架頂安裝可調(diào)頂托，采用普通雙48鋼管作為縱肋，采用10*10方木作為橫肋，方木頂上鋪設(shè)1.5竹膠板，形成整個支撐架體系。支架布置東引橋圖（西引橋參照）圖4、5支架縱橫向搭設(shè)示意圖圖6橋面板支架平面圖圖7墩柱連接示意圖圖8頂?shù)撞抗?jié)點詳圖四、支架施工4.1施工準備4.1.1技術(shù)準備（1）審核圖紙：在總工程師的組織下對施工圖進行熟悉、了解并進行審核，確保圖紙準確無誤；施工管理人員認真熟悉施工圖樣，理解設(shè)計意圖；掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺寸、標高以及各構(gòu)件間的關(guān)系，明確施工難點和需要重點控制的部位。（2）技術(shù)交底：施工前對施工班組進行施工、安全、環(huán)保、文明施工實行三級技術(shù)交底，將模板加工，安裝及支

11、架搭設(shè)的施工方法和工藝要求，質(zhì)量標準、檢查方法、及施工安全注意事項逐級落實，技術(shù)交底形成記錄。（3）加強全體員工的崗前培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識。 4.1.2材料準備（1）材料準備架體搭設(shè)所需主要材料為碗扣式鋼管和建筑鋼管及扣件。材料進場隨支架搭設(shè)進度進場，隨進場隨搭設(shè)，現(xiàn)場基本不集中堆放。所采購材料需滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.2支架搭設(shè)施工流程地基處理測量定位安放可調(diào)底座支架搭設(shè)安裝頂部可調(diào)托撐剪刀撐搭設(shè)鋪設(shè)主楞鋪設(shè)次楞支架體系預(yù)壓驗收4.3施工要點4.3.1表層土處理及夯填先清除表層雜質(zhì)、浮土等，將其整平處理，局部軟弱層采用換填磚渣進行處理，地形平整后上部30cm拌3:7灰土，然后

12、用20噸振動壓路機壓實，壓實度不少于96%，然后澆筑20cm厚C20素混凝土墊層，混凝土強度達到設(shè)計要求，地基承載力在202Kpa以上時進行梁支架搭設(shè)施工。支架搭設(shè)硬化地面表層處理寬度為橋梁投影面積兩邊外加150cm寬。并在混凝土硬化面設(shè)3%的傾斜度找坡以保證支架底部不積水，同時設(shè)置排水溝，以便雨水及時排除，確保基礎(chǔ)部位不上水，不浸泡，保持基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。排水溝的設(shè)置按照現(xiàn)場施工排水的需要進行設(shè)置（橫向設(shè)置0.3%找坡）。表層處理寬度為橋梁投影兩邊外加150cm寬，但應(yīng)確保不影響保通路通行。如遇局部影響，可對支架做出相應(yīng)的調(diào)整。為確保安全，可在回填部位或需要地基加固部分局部預(yù)壓。預(yù)壓材料可選擇大

13、型建筑設(shè)備模擬預(yù)壓。預(yù)壓荷載可選擇混凝土結(jié)構(gòu)荷載和支架、模板重量的1.2倍。4.3.2測量定位支架體系安裝前應(yīng)對支架體系進行預(yù)排，用經(jīng)偉儀根據(jù)方案中立桿縱向和橫向間距進行現(xiàn)場定位，在地面上彈控制線或拉線進行控制，目的是為了保證架體搭設(shè)位置準確。4.3.3 放置墊木在處理合格的基礎(chǔ)上按照事先放好的滿堂支架立桿布置要求的位置線上，順一個方向鋪上100*100方木，要求平放；滿堂支架的立桿底托均放置在方木上。4.3.4 安放可調(diào)底座按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，以水準儀現(xiàn)場實際測設(shè)確定頂托、底座標高，調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，保證架體的統(tǒng)一平面?？烧{(diào)底座絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)

14、的長度不得小于150mm。4.3.5 支架拼裝安裝前，檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施支架體系的拼裝。搭設(shè)支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/400，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整后方可拼裝上一步支架。搭設(shè)支架時，立桿應(yīng)根據(jù)實際情況采用不同的長度，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面的高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿頂部可調(diào)托撐的的可調(diào)螺旋桿伸出鋼管頂層不得大于350mm。剪刀撐布設(shè)剪刀撐按照橫向每3m布設(shè)一道；縱向4.5米布設(shè)一排，保證外表面必須有一排剪刀撐。剪刀撐

15、采用專用剪刀撐桿，按固定長度卡在橫桿對角線上，剪刀撐安裝位置距離節(jié)點距離不大于100mm，剪刀撐安裝到位后，需要敲擊鎖緊剪刀撐。剪刀撐連接方式如下圖：圖9剪刀撐連接示意圖4.3.7支架附屬設(shè)施構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、支架頂面四周應(yīng)設(shè)置寬度100cm的作業(yè)平臺，平臺面應(yīng)滿鋪腳手板并在四周設(shè)置高度不小于18cm的擋腳板。1）腳手板的長度宜大于2m，并應(yīng)支承在三根以上水平桿上，且與水平桿連接固定。2）腳手板鋪設(shè)宜采用搭接方式，搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水平桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm，接頭伸出水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。3）擋腳板應(yīng)設(shè)置在支架立桿的內(nèi)側(cè)并固定在立桿上。4）作業(yè)平臺的臨空面應(yīng)設(shè)置高度不小于1

16、.2m的防護欄桿，欄桿外應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。欄桿的立柱與支架應(yīng)連接牢固，立桿頂部和中部內(nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。2 、支架應(yīng)設(shè)置人行梯架或坡道，梯架或坡道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梯架或坡道應(yīng)與支架連接固定，寬度不小于90cm。2）梯架或坡道兩側(cè)及轉(zhuǎn)彎平臺應(yīng)按作業(yè)平臺構(gòu)造的相關(guān)要求設(shè)置腳手板、防護欄桿和安全網(wǎng)。3）梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面應(yīng)設(shè)置防滑裝置。安全通道人行梯架搭設(shè)（若需要）根據(jù)施工場地的大小和每聯(lián)梁所處的位置，選擇爬梯搭設(shè)位置。安全通道爬梯搭設(shè)應(yīng)與支架分開搭設(shè)，答應(yīng)確保爬梯的搭設(shè)穩(wěn)固與安全。 圖10人行爬梯示意圖圖11人行爬梯結(jié)構(gòu)圖4.4支架預(yù)壓4.4.1支架體系

17、預(yù)壓目的、檢驗支架整體安全性；、消除支架非彈性變形；、測出支架彈性變形，為施工確定合理的預(yù)拱值。、確保支架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中不出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，支架體系搭設(shè)完成后，應(yīng)進行支架體系的堆載預(yù)壓。支架預(yù)壓已越來越被證實是非常重要的，因為計算支架沉降量的計算公式均是近似的、精度有限，通過預(yù)壓后可以消除非彈性變形，得出彈性變形的較準確的數(shù)值。為所施工的結(jié)構(gòu)支架預(yù)拱度及架體沉降量提供參考數(shù)據(jù)，更接近于設(shè)計提供了有利條件，并保證了施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓期間測量人員按測設(shè)的觀測點進行測量復(fù)核，待荷載卸下后，再對原測設(shè)的觀測點進行復(fù)核，并將歷次所測結(jié)果進行分析比較，計算

18、出支架受壓后的壓縮變形，包括兩部分的變形：非彈性變形和彈性變形。對于非彈性變形經(jīng)過預(yù)壓試驗后可消除，不致使板梁澆筑后造成板梁裂縫。而對于彈性變形可根據(jù)測量結(jié)果在支設(shè)模板時適當抬高底模標高即可，保證在板梁澆筑混凝土后，板梁的底板標高能達到設(shè)計標高。根據(jù)實際施工情況，支架預(yù)壓應(yīng)選取提前施工的板梁部位進行支架預(yù)壓試驗4.4.2預(yù)壓點布置圖12預(yù)壓點布置支架沉降觀測表支架測點(mm) 日期： 年 月 日測點加載前加載中加載后卸載6h后總沉降量hohjhihc標高H60%H80%H100%h=24h=48h=72標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差標高沉降差 4.4.3 預(yù)壓相關(guān)

19、數(shù)據(jù)板梁底模安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計要求和施工需要對支架在使用前應(yīng)做堆載預(yù)壓試驗，堆載預(yù)壓荷載為全部荷載的1.2倍。板梁預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后，根據(jù)該數(shù)據(jù)適當調(diào)整支架高度。底模標高控制為：H=H+r+式中：H:底模立模標高；H:設(shè)計梁底標高；r:梁跨中各斷面的設(shè)計預(yù)拱度；:預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性變形量；4.4.4 預(yù)壓方式(1)支架體系預(yù)壓可采用沙袋堆載法。加載沙袋法指采用沙袋等載預(yù)壓方法，通過先中間后兩頭的順序進行。采用沙袋加載時需要底部需要利用方木墊支，以免發(fā)生在加載時偏載的發(fā)生。(2)加載時要盡量符合澆筑混凝土的狀態(tài)，按每級加載進行底模變形觀測，并做詳細記錄。加載量要根據(jù)各斷面實際荷載及砼實際澆

20、筑速度(每小時不超過1米)進行加載：加載可分為3級加載，分為60%、80%、100%三級加載，以模擬鋼筋布設(shè)、頭次澆筑砼、二次澆筑砼3次加載后支架的變形。每級加載后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)隔12個小時對支架沉降量進行一次觀測。4.4.5 預(yù)壓過程的監(jiān)測4.4.5.1需要檢測的內(nèi)容（1）加載之前要求測出監(jiān)測點的原始標高。（2）每級加載后要求測出監(jiān)測點的標高。（3）加載完后每隔24h要求測出監(jiān)測點的標高。（4）卸載后6h要求測出監(jiān)測點的標高。4.4.6監(jiān)測注意事項（1）、對預(yù)壓荷載應(yīng)認真稱量、計算，由專人負責。（2）、壓重所有材料應(yīng)提前準備至方便起吊運輸?shù)牡胤健＃?）、在加載過程中，要嚴格按加載

21、程序詳細記錄加載時間、噸位、位置，測量要全過程跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能加載下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時間，進行測量，并對滿堂支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。（4）、觀測過程要貫穿于支架預(yù)壓全過程，在此過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。（5）、滿堂支架變形觀測應(yīng)采用高精度水準儀，精確至mm，觀測過程中前后置尺地方要保持一致。4.4.6進行下個工序的合格判定各監(jiān)測點連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測點連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm時，可判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格。當72小時沉降值大于5mm時，應(yīng)查明原因后對同類支架應(yīng)全部進行處理，處理后的支架基礎(chǔ)應(yīng)重新預(yù)壓。支架預(yù)

22、壓分次加載時，應(yīng)每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。4.5支架體系搭設(shè)、驗收中需檢查的項目腳手架使用中，應(yīng)定期檢查的項目（1） 地基是否積水或懸空；（2） 絲桿是否頂緊、剪刀撐桿銷釘是否鎖緊；（3） 安全防護是否措施是否符合要求；（4） 是否超載；（5） 桿件設(shè)置是否符合要求；（6） 碗扣是否上緊。支架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法 項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺H=1.8H=3.073間距步距縱距撗

23、距-205020鋼板尺4腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺5扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm-扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的斜角45度-60度-角尺7腳手板外伸長度對接a=130-150mm1300mm-卷尺搭接A=100mm1=200mm-卷尺參照：JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范4.6支架驗算工程參數(shù)：取第五聯(lián)為計算參照結(jié)構(gòu)，按照90cm（橫向）120（縱向）布置，豎向步距為1.5m，在滿足最低層和最頂層有橫桿的情況下，部分最頂層或最低層步距可以為1.0m。同時剪刀撐保證三向設(shè)置，橫向設(shè)置三道，縱向設(shè)置兩道，水平設(shè)置兩道；砼為C40，其

24、砼方量為563m，鋼筋砼密度取2.6KN/m。4.6.2材料特性：竹膠板： 順紋彎應(yīng)力，彎曲剪應(yīng)力 彈性模量；竹膠板面特性：=1810-6m2 =5410-9m3,=48610-12m4 ,EI=989810648610-122,EA=98981061810-6=178164N方木力學(xué)特征A=1010=100cm2,EI=9000106833.3310-8=74999.7N.,EA=900010610010-4=90000000NQ235鋼材：彎曲應(yīng)力w= ，剪應(yīng)力= ，彈性模量。其中：為鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度，為鋼材的抗剪強度，為重要度分項系數(shù)。計算數(shù)據(jù)取鋼筋混凝土重力密度為：26KN/

25、m3模板荷載：水平模板的砼振搗荷載：施工人員、施工料具、運輸荷載：驗算模板、分配梁時取，驗算立桿及其承重梁時，取用 途板梁位置混凝土厚度（m)混凝土容重（KN/m3)混凝土荷載（KN/m2)模板自重（KN/m2)施工荷載（KN/m2)荷載組合（KN/m2)驗算模板、分配梁中間位置0.526130.754.522.8 驗算支架立桿、承重梁中間位置0.526130.75320.7根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008，其中：靜荷載組合系數(shù)為1.2，動荷載組合系數(shù)為1.4。位 置板梁高度材料選擇支架間距方木鋪設(shè)間距模板選擇方木選擇( 中心距)板梁位置下0.5m18mm10cm10cm90

26、cm(橫向）120cm(縱向）30cm底模板強度剛度：底模選用18mm的覆膜竹膠板，竹膠板下支撐肋木選用1010cm方木，按一定間距縱橋向布置，竹膠板按支承在分布肋木上的連續(xù)梁進行受力分析，跨度取方木間距30（中心距），取模板順跨度方向1毫米寬計算。砼均布在模板上荷載為：q=22.8*0.001=22.8N/m，方木中心距30，強度計算：=ql2/8w=22.8*0.3*0.3/8*54*10-9=4.75MP=13MPa. 撓度計算：fmax= Kf.p.L4/B0, =0.00258x0.0389x1504/(0.8x105)=0.046mm其中: B0=Eh3/12(1-2)=2.1x1

27、05x0.53/12(1-0.32)=0.8x105N.mm fmax /L=0.097/300300/400(滿足要求）依據(jù)模板受力特性方木、鋼管背肋在此不做驗算。支架立桿驗算：鋼管尺寸為直徑48.3mm,壁厚3.2mm ，材質(zhì)為Q345，則根據(jù)壓桿穩(wěn)定條件，。計算得支撐鋼管容許N值： 直徑48.3mm的鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：由于采用專用剪刀撐，保證每排、每列均有剪刀撐限制立桿水平位移，所以節(jié)點按彈性固定取值，取u=0.85: 查表得Q345的折減系數(shù)值為：0.500（冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范-GB50018）其中：Q345的強度值為300N/mm2（鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范-GB50017-2003T）

28、單肢立桿軸向力計算公式 (5.6.11)式中：Lx、Ly單肢立桿縱向及橫向間距（m）；VLx、Ly段的混凝土體積（m3）；模板支架自重標準值（取0.75KN/m2）新澆混凝土（包括鋼筋）標準值，混凝土容重取26KN/m3，按最大荷載梁位置進行校核 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值；（取2KN/m2）施工人員及設(shè)備荷載標準值；（按均布活荷載取1kN/m2）支架間距為90cm120cm： =1.20.75+1.4（2+1）0.91.2+1.2（260.5）0.91.2=22.34KN68.01KN.支撐立桿滿足要求。地基承載力驗算基層填筑完畢后，在表面澆筑20cm標號C20混凝土，同時為了克服基層的受

29、力不均勻，在底托下方墊10cm10cm方木，方木橫橋向布置。 圖13砼基層簡圖立桿最大荷載22.34kN地基承載力：N/A=22.34103N/(0.55m0.55m)=89.36KPa條件：長度a=100mm，寬度b=100mm，板厚ho=200mm， 混凝土強度等級為C20，fc=9.6N/mm，ft=1.1N/mm 本計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010，以下簡稱規(guī)范。計算：1、局部抗壓計算，如左圖所示： Ab=3b(2b+a)=3100(2100+100)=90000mm AL=ab=100100=10000mm 根據(jù)規(guī)范式(7.8.1-2) L=(Ab/AL)=(900

30、00/10000)=3.00 根據(jù)規(guī)范式(7.8.1-1) 1.35cLfcAL =1.3513.009.610000 =388.8KN F=22.34kN1.35cLfcAL 滿足要求！ 2、抗沖切計算： s =a/b=100/100=1.00 2 取s=2 根據(jù)規(guī)范式(7.7.1-2) =0.4+1.2/s =0.4+1.2/2=1.00 h 800mm 取 h = 1.0 Um=2(a+ho)+(b+ho)=2(100+200)+(100+200) =1200mm 0.7hftUmho =0.711.111200200 =184.8KN F=22.340.7hftUmho 滿足要求！五、

31、模板5.1支座安裝施工（1）.施工前必須將工作面鑿毛，將錨栓孔鑿到設(shè)計位置和設(shè)計深度，并用水沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證工作面無灰塵，并且干燥；同時在四個孔的外側(cè)鑿四個槽口，用于支座安放后灌注錨栓孔砂漿之用；（2） 在支座設(shè)計位置處劃出十字中心線，同時在支座頂板和底板上也標出十字中心線；（3）用竹膠板條釘個無底木盒，盒子面積比支座底面積稍大，用于調(diào)整高程和澆筑面層環(huán)氧砂漿之用，木盒安放之后四角高差控制在5mm 之內(nèi)，調(diào)整好木盒位置，并固定；（4）配制支座板下面墊層較干硬性的環(huán)氧樹脂砂漿；（5）澆筑面層環(huán)氧樹脂砂漿，同時控制好砂漿面四角高差，高差控制在2mm 以內(nèi)；（6）待面層環(huán)氧砂漿有一定的強

32、度后，安放支座，將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)；（7）支座就位對中并調(diào)整支座水平用的墊塊，用水平尺檢測支座水平度，四角高差控制在2mm 內(nèi)；（8）按環(huán)氧樹脂砂漿的配合比及配制方法拌制好流動性較好的環(huán)氧樹脂砂漿，從錨栓孔側(cè)面的灌漿槽灌注錨孔砂漿，要求灌注密實，不得留有空洞；（9） 在安裝之前確定好支座的方向，嚴禁將支座的方向安裝錯誤。5.2底模安裝及驗收 板梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)板梁底板的曲面變化調(diào)整托撐的高度，主楞安裝前應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平并利用托撐的調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料，按照設(shè)定間距縱向固定在

33、主楞上，并檢查次楞上平的標高和成弧狀態(tài)并進行調(diào)整，待次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴密，接縫處無起臺現(xiàn)象。 安裝底模時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行板梁預(yù)拱度支撐，根據(jù)設(shè)計要求由測量隊放線，采用加木楔的方式使底模產(chǎn)生預(yù)拱度。模板制作允許偏差項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)木模板模板的長度和寬度5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量不刨光模板相鄰兩板表面高低差3用鋼板尺和塞尺量刨光模板和相鄰兩板表面高低差1用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)3平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)5用水平尺量榫槽嵌接緊密度22用鋼尺量模板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗

34、方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高低差清水模板2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量混凝土模板4表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5模內(nèi)尺寸梁、板、墻柱、樁、拱+3-63用鋼尺量，長、寬、高各一點軸線偏位梁、柱、拱、塔柱82用經(jīng)緯儀測量，縱。橫向各1點橫隔梁5支承面高程+2-5每支承面1用水準儀測量預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋位置31用鋼尺量外露長度51預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置(梁端)5每個預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+10 01梁底模拱度+5-2每根梁、每個構(gòu)件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板

35、71用鋼尺量側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/1500且不大于61沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量梁L/2000且不大于105.3底模板支撐架拆除5.3.1板梁底模板支撐架的拆除原則1板梁模板支撐架應(yīng)待板梁強度達到90%以上方可拆除。2、支撐架拆架前應(yīng)對擬拆除的架體進行全面檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，編制具體的拆除方案報監(jiān)理單位審批，待批準后組織實施。3、支撐架拆除施工應(yīng)按照先拆除翼緣板支撐架、后拆除中間支撐架的順序進行。底模板支撐架拆除施工1、現(xiàn)澆板梁支架何時可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼強度達設(shè)計要求100%；結(jié)構(gòu)物灌漿強度達到90%時；經(jīng)過單位工程負責人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗證，確認不

36、再需要支架時，并由總監(jiān)理工程師批準確認，方可拆除施工支架。2、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離。拆架時一定要先拆翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時從跨中對稱拆架。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，見下圖。圖14支架拆除順序圖3、支架拆除時，設(shè)專人用儀器觀測橋梁拱度和墩臺變化情況，并仔細記錄，另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。4、

37、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周邊設(shè)圍欄豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。6、拆除架體的作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。7、拆除架體應(yīng)遵守先外后內(nèi)、由上而下的順序。應(yīng)將內(nèi)外剪刀撐、模板撐桿拆除掉后，再開始拆除懸挑翼板的支撐架，而后再拆除箱室底板的支撐架。拆除架體時應(yīng)一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。8、拆除立桿時，要先抱住立桿再拆開連接橫桿的最后一個碗扣，防止立桿墜落。9、拆除架體時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。10、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，

38、應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。11、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。12、當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。13、如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，應(yīng)停止進行腳手架的拆除。嚴禁夜間進行拆除施工。六、施工組織6.1人員組織施工組織管理機構(gòu)詳見“之字河大橋施工組織管理機構(gòu)圖”。 項目負責人常務(wù)副經(jīng)理：戚 棟生產(chǎn)負責人技術(shù)負責人安全負責人機料科安全科實驗室計合科質(zhì)檢科工程科二工區(qū)工區(qū)長二工區(qū) 技術(shù)負責人二工區(qū) 安全協(xié)調(diào)負責人二工區(qū) 生產(chǎn)負責人之字河大橋施橋面板工組織管理機構(gòu)圖6

39、.2人員配備：管理人員配備計劃表：工地負責人技術(shù)主管安全員技術(shù)人員工班長1人1人1人5人5人勞務(wù)人員配備計劃表:工種架子工模板工混凝土工鋼筋工焊工起重工機械工電工普工人數(shù)1515151584426合計84勞務(wù)人員配備按每天兩班考慮；各類技術(shù)工人不應(yīng)混淆，起重工、電工、機械工為特殊技術(shù)工種，必須為專業(yè)技術(shù)人員。6.3施工機械設(shè)備準備施工機械設(shè)備按單幅一聯(lián)橋面板施工，而且具有備用設(shè)備計劃，本計劃表中大部分設(shè)備均已進場。模板使用二次，為降低成本擬采用木模體系，由模板工自行加工組拼。碗扣支架、鋼管支架、可調(diào)底座和可調(diào)托撐均從社會上租賃，門式型鋼用材料均自購。施工設(shè)備計劃“見表1 施工機械設(shè)備計劃表”。

40、表1 主要施工機械設(shè)備計劃表序 號設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量計劃需求時間1砼拌和站HLS90套1已進場2HLS751已進場3混凝土輸送泵HBT80臺2已進場4混凝土運輸罐車10方輛6已進場5鋼筋彎曲機GW40臺2已進場6鋼筋調(diào)直機GT4/14臺2已進場7鋼筋切斷機GQ40臺2已進場8空壓機3.5m3/min臺1已進場9電弧焊機BXI-400-2臺5已進場10閃光對焊機UN-150臺1已進場11鋼筋滾絲機HGS-40B臺2已進場12汽車吊25T輛2已進場13塔 吊5013臺2已進場14發(fā)電機220KW臺1已進場15裝載機ZL 50臺2已進場16振動壓路機20T臺1已進場17挖掘機komatsu

41、 360臺1已進場18插入式振搗棒ZN 70臺10已進場6.4物資計劃根據(jù)工期要求，支架及模板材料按單幅三孔計劃，本表中的型鋼均為Q235鋼。表2主要物資計劃表序 號設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量計劃需求時間1碗扣支架483.5T620201年3月2鋼管支架483.5T1202015年3月3可調(diào)底座KTZ-60套30002015年3月4可調(diào)托撐KTC-60套30002015年3月6竹膠板18309151512002015年4月15方木5cm10cmm31452015年4月6.5施工進度計劃七、鋼筋施工7.1總體思路鋼筋工程實行技術(shù)負責人主抓、現(xiàn)場技術(shù)員具體負責的管理體系，做到務(wù)實管理、交底到位、

42、監(jiān)督有力、協(xié)調(diào)一致、一次合格。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場進行安裝固定。20以上鋼筋采用機械連接，20以下采用焊接；綁扎鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，注意曲線段鋼筋安裝，特別是鈍角處加強鋼筋必須按圖設(shè)置，鋼筋施工要求必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011的規(guī)定。在鋼筋安裝時，注意將后澆帶位置鋼筋斷開并保證鋼筋接頭錯開率達到50%。7.2原材管理：（1）鋼筋要依照計劃數(shù)量分批進場，所有進場使用的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并按同一廠家同規(guī)格、牌號、級別及同一進場時間每60噸為一驗收批進行力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗，見證取樣數(shù)不應(yīng)少于試驗總次數(shù)的30。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化

43、學(xué)成份檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。必須具有質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格和報監(jiān)理驗收后，方可加工使用。（2）進入現(xiàn)場的鋼筋要分類堆放，并要求標識清楚，原有標識不得損壞，堆放鋼筋的下面應(yīng)墊上方木，以防雨水浸泡鋼筋引起鋼筋銹蝕。7.3加工：（1）鋼筋要依照料表并嚴格按照規(guī)范要求進行加工；對有鐵銹及油漬的鋼筋要清理干凈后再加工。（2）彎曲鋼筋時，鋼筋末端需做90 彎折時，彎曲直徑不得小于鋼筋設(shè)計長度，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎曲點的位置要準確無誤。（3）彎鉤平直長度：各種彎曲鋼筋的平直長度一定要符合相關(guān)規(guī)定。（4）所加工的鋼筋尺寸要求準確無誤，并且要嚴格實行三檢制，對檢查合

44、格的鋼筋要有明顯的合格標志。（5）成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。（6）對于出場發(fā)放的鋼筋要辦理相關(guān)的出場手續(xù)，并且要確認使用的部位，與實際相符合時方可出場。7.4 鋼筋安裝彈出鋼筋位置線綁扎底板鋼筋安裝定位支架綁扎豎向鋼筋隱檢驗收。7.5 預(yù)埋鋼筋安裝施工橋面板鋼筋時注意人行道基鋼筋以及伸縮縫預(yù)埋鋼筋設(shè)置八、 混凝土施工橋面板采用橫向分3幅連續(xù)對稱澆筑?？v向每聯(lián)不分段長度與單聯(lián)長度相對應(yīng)一聯(lián)到底，橫向分幅位置應(yīng)避開支座位置，橫向分幅寬度為5.2m+6m+5.2m，后澆帶寬度為0.8m。8.1原材料（1）水泥：廣元海螺水泥， 海螺普通硅酸鹽水泥；（2）細骨料：儀隴聯(lián)創(chuàng)砂石場，中砂；（3）粗

45、骨料：儀隴聯(lián)創(chuàng)砂石場，5-20mm連續(xù)級配碎石；（4）外加劑：四川吉龍化學(xué)建材有限公司,LonS-P(R)-H聚羧酸高效減水劑；（5）粉煤灰：渠縣長遠粉煤灰綜合利用有限公司，級；（6）水：飲用水。混凝土配合比見下： 8.2混凝土拌制、運輸 混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土運輸罐車輸送至澆筑現(xiàn)場。利用汽車泵將混凝土泵送入模。8.3混凝土澆筑、振搗8.3.1、混凝土澆筑前準備（1）底面清理：在具備澆筑條件后，采用手持式風(fēng)機及洗車用手持式水槍對模板面進行全面清理，形成的污水及雜物通過預(yù)留的清掃孔排出。（2）由于板梁澆筑面積大，需做好夜間澆筑的照明準備，施工現(xiàn)場夜間澆筑采用每聯(lián)梁架設(shè)2個2000W金屬

46、氯化物燈作為主要照明工具，布置在板梁兩端，保證整個施工場地均有較好的照明。配置安全電壓防潮燈具，按間距5m設(shè)置1盞。（3）由于板梁混凝土澆筑時間較長，在夏季施工時必須做好覆蓋保濕塑料薄膜及土工布的準備，根據(jù)澆筑混凝土凝固情況，及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。（4）安排專人在整個混凝土澆筑過程中檢查支架、模板，出現(xiàn)問題及時通知停止?jié)仓?，并立即處理。?）板梁計劃澆筑前，至少提前一天通知拌合站做好準備，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；同時在施工現(xiàn)場準備一臺100KW發(fā)電機，以防施工過程中出現(xiàn)停電。8.3.2、混凝土澆筑方法混凝土采用拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運輸車水平運輸，汽車泵入面內(nèi)澆筑?；炷撂涠葹閲栏癜凑毡O(jiān)理批

47、復(fù)的配合比所要求進行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實驗人員在攪拌及澆筑地點分別進行檢測，不合格的混凝土嚴禁使用。梁混凝土為C40，為了確保澆筑速度，全梁采用全截面對稱一次澆筑，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進行。澆注原則：由中間向兩邊、由板梁較低一端到另一端8.3.3、混凝土振搗砼的振搗用插入式振搗棒。搗固時搗固棒插點間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，同時振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動的時間依砼密實度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗以混凝土不再下

48、沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準。嚴禁搗固棒碰撞模板、波紋管及預(yù)埋件。澆筑混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場工區(qū)負責人、技術(shù)人員、試驗人員），人、機、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進行混凝土澆筑。8.4、混凝土收面為提高梁頂混凝土早期強度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，并形成設(shè)計要求的橫坡。管頂混凝土出面時采用磨光機抹平，隨后人工收面，再用鐵抹子人工三遍壓光出面。8.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完收面后，馬上用塑料薄膜蓋起來，上部覆蓋土工布開始灑水養(yǎng)生，頂面采用蓄水10cm，并將設(shè)置的進人孔采用土工布覆蓋封堵養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于7天。混凝土在達

49、到2.5Mpa前不得上人踩踏。九、 質(zhì)量控制措施9.1支架質(zhì)量安全保證措施9.1.1 材料質(zhì)量控制措施：支架材料運抵施工現(xiàn)場后，由專職質(zhì)檢員組織專人對進場構(gòu)件進行初步驗收，未經(jīng)驗收合格的構(gòu)件不得投入使用。進場質(zhì)量驗收標準產(chǎn)品名稱驗收項目規(guī)范要求是否合格新產(chǎn)品是否有出廠合格證舊產(chǎn)品是否有挑揀、修復(fù)合格證產(chǎn)品外觀無銹蝕兩端鍛件無變形（能緊貼立桿鋼管，并保證橫桿能垂直于立桿）兩端鍛件與鋼管焊縫完整，無漏焊、空洞鋼管無彎曲變形鋼管無孔洞（允許局部凹陷變形）立桿鋼管無彎曲變形鋼管底部口部完整，無破損所有上碗、下碗完整，無破損、變形下碗焊點完整、無破損接長方管完整、無變形頂托上U托無變形、破損U托與套管間

50、焊縫完整，無裂紋地托底板無變形底板與套管焊縫完整、無裂紋套管無變形調(diào)節(jié)絲桿絲桿無彎曲變形、絲牙完整螺母完整，無破損變形螺母能自由旋轉(zhuǎn)絲桿頂部弧形件完整、焊縫無裂紋斜杠鋼管無彎曲變形兩端小盒子零件完整、無變形小盒子銷子能輕松鎖緊到位鋼管無空洞（允許局部凹陷）U型槽產(chǎn)品無彎曲、扭曲變形，上下平面平行，無凹陷變形連接螺栓、套管完整（不完整時需要檢查是否有備件）連接盒完整，無破損變形；焊縫完整U型槽和連接盒螺栓連接孔無變形斜支撐桿鋼管無彎曲變形零配件完整內(nèi)鋼銷孔完整，無變形絲管完整、無變形銷子完整、無彎曲變形、無裂紋9.1.2、支架搭設(shè)質(zhì)量要求、支架搭設(shè)前，先按施工圖紙放線布置好木墊板，然后搭設(shè)支架。

51、、第一層拼好之后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托調(diào)平。、安裝立桿時必須要控制其垂直度，防止立桿偏心受力。、接頭部位必須連接牢固。、頂托和底托外露部分不超過35cm，自由端超過35cm長的桿件要增加水平桿鎖定；木墊板與地面鋪裝層之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。9.1.3、樣板單元設(shè)置選取10排的模板支架作為驗收的樣板單元，在樣板單元驗收合格后嚴格按此樣板單元標準組織后續(xù)施工。支架安全保證措施(1)、支架施工均嚴格按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。(2)、支架搭設(shè)前對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，做好交底記錄。嚴格按照班前教育培訓(xùn)、班中跟蹤檢查、事后檢查驗收的步

52、驟進行。(3)、地基基礎(chǔ)表面要堅實平整，墊板放置要穩(wěn)定、密貼，不允許有浮動松動現(xiàn)象，排水暢通。(4)、支架搭設(shè)時所有進入場地人員均必須戴好安全帽，高處操作必須系安全帶，特殊工種持證上崗。搭設(shè)時支架上擱置的臨時行走板不允許懸挑，并進行適當?shù)墓潭ń壴?，以防止人員墜落。(5)、支架外側(cè)設(shè)防護欄桿及安全網(wǎng)，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的樓梯，設(shè)防護欄桿，做好夜間照明。(6)、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對各種設(shè)備、支架的穩(wěn)定性、強度等進行檢查。（7）、支架搭設(shè)完成后和混凝土澆筑前，均需要對支架搭設(shè)質(zhì)量進行檢查。十 、 安全保證措施10.1 支架及模板施工安全措施（1）支架必須進行設(shè)計和檢算，并按規(guī)定報批。（2）根據(jù)批準的

53、施工方案進一步細化制定支架搭設(shè)的作業(yè)交底書，嚴格交底制度。項目總工對支架搭設(shè)的技術(shù)方案負責，現(xiàn)場工地負責人對執(zhí)行搭設(shè)方案確保支架搭設(shè)質(zhì)量負責。（3）支架搭設(shè)前，項目總工要組織對支架施工人員要進行詳細的書面技術(shù)交底，工地負責人及技術(shù)人員應(yīng)對交底的落實情況進行檢查，由安全員監(jiān)督操作工人嚴格按交底要求施工。（4）支架的日常檢查由領(lǐng)工員、班組長和安全人員負責。（5）支架搭設(shè)嚴禁隨意更改搭設(shè)方式、間距、數(shù)量和結(jié)構(gòu)件型號等。（6）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的架子工擔任。（7）支架搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（8）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得偏載、超載，嚴禁懸掛起重設(shè)備。（9）支

54、架在使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（10）不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。（11）在支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（12）構(gòu)配件的檢查和驗收支架使用的材料，如型鋼、器材、腳手架、扣件等材質(zhì)及各項尺寸應(yīng)符合標準，嚴禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（13）支架在搭設(shè)及使用前要進行檢查驗收基礎(chǔ)完工后及支架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；搭設(shè)完10m高度后；達到設(shè)計高度后；遇有六級大風(fēng)與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；停用超過一個月。（14）安裝后的扣件螺栓也應(yīng)進行檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。當有六級及六級以

55、上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪;在風(fēng)、雨、雪之后應(yīng)重點檢查支架有無整體或局部變形、節(jié)點有無松動、安全防護設(shè)施是否完好以及地基有無沉降變形等影響支架安全使用情況的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（15）支架的檢查和驗收支架搭設(shè)完成后，要由項目部主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員、質(zhì)檢工程師和領(lǐng)工員聯(lián)合檢查驗收，驗收發(fā)現(xiàn)問題時，要責成工地負責人限期整改，整改完成后驗收小組組織復(fù)驗，直至符合要求為止。（16）混凝土澆筑過程中要設(shè)置觀測點，及時觀測、記錄混凝土澆筑過程中支架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施，以確保支架在整個施工過程處于完

56、好狀態(tài)。 （17）支架搭設(shè)及拆除立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴禁不同型號的鋼管混合使用。支架搭設(shè)前要清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通，支架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。支架基礎(chǔ)下有管溝時及電線路時，應(yīng)鋪方木或型鋼通過。支架每搭完一層，要及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為增加支架的穩(wěn)定性，支架應(yīng)按設(shè)計設(shè)置一道縱向和橫向斜桿。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15 mm，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立桿接長除頂層頂步外，

57、其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座，絲扣不可旋出太高，當其伸出長度超過350mm時，應(yīng)采取可靠措施固定。支架拆除應(yīng)進行安全技術(shù)交底，拆除時須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標志，并設(shè)專人看管。拆除前應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物。支架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，要保證先行卸載，再按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。（18）加強現(xiàn)場施工人員安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（19）施工平臺外側(cè)設(shè)防護欄桿，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護欄桿，做好夜間照明。（

58、20）作業(yè)層以下須滿鋪腳手板，腳手板臨時固定在型鋼平臺上。（21）高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負責或配有通訊設(shè)備。（22）支架體系安拆所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在架體上，不準打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。（23）嚴禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。（24）嚴禁坐在高處無遮攔處休息，防止墜落。（25）橋下支架搭設(shè)完成后在其兩側(cè)懸掛安全警示牌、禁止入內(nèi)、當心墜落等警示牌嚴禁出入，架子搭設(shè)完成后預(yù)壓前需派專人檢查其接頭的牢靠

59、性。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較差的桿件必須無條件更換。（26）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。（27）所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周圍，有無人員工作，要求做到一看、二喊、三離開，才能指揮起重，做到人身安全。（28）現(xiàn)場所有人員，嚴禁在支架下進行工作操作或玩耍。（29）現(xiàn)場的所有電線都必須架空、或埋地設(shè)置，不準落地、不準亂拉亂接電線，以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。 （30）民工入場時必須進行三級安全教育。（31）支架四周設(shè)置安全標識牌，嚴禁無關(guān)人員進入施工場地。（32）支架四周設(shè)置斜撐，加強支架的整體穩(wěn)定性。10

60、.2 臨時用電安全措施（1）安全用電管理制度 凡使用和操作電動機械的人員，必須進行安全用電的技術(shù)培訓(xùn)教育，了解機電、設(shè)備常識，掌握機械性能、操作方法、規(guī)范規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。必須安排身體健康、精神正常、責任心強的人員從事電工工作，操作電焊機、卷揚機、攪拌機必須持證上崗。電氣設(shè)備應(yīng)有電工進行安裝，試運轉(zhuǎn)正常后交操作人員使用，并向操作人員進行技術(shù)交底。操作人員相對穩(wěn)定，不得任意更換，以保證高效和安全生產(chǎn)。用電人員應(yīng)按規(guī)定正確使用絕緣防護用品，電工要持證上崗。（2）安全用電措施.所有電氣設(shè)備均應(yīng)按照銘牌所標示的額定電壓和額定功率使用。.多路電源進出線的開關(guān)柜和配電箱均采用密封式結(jié)構(gòu)，進

61、線及負荷回路均應(yīng)標明名稱，閘刀表明額定電壓值。各開關(guān)柜和配電箱均加鎖，鑰匙由值班電工保管。.開關(guān)及熔斷器必須是上端接電源，下端接負荷。.不同電壓的插銷和插座采用不同的結(jié)構(gòu)形式。.嚴禁將電線鉤掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。.熔斷器的熔絲熔斷后應(yīng)查明原因，在排除故障后方可更換。.連接電動機械和電動工具的電氣回路均設(shè)保護開關(guān)或者插座，并不得直接外露。對小型電焊機和振動棒等可移動機具必須使用橡皮軟電纜，并且必須保證一機一開關(guān)。.使用發(fā)電機時，必須嚴格遵守發(fā)電機操作規(guī)程，并采取必要的倒閘操作程序。每臺發(fā)電機由專職的電工操作，必須在額定功率以下工作，不得超負荷運行。發(fā)電機與變壓器之間應(yīng)有完善的閉鎖措施。

62、.工地用電實施三級配電二級保護，所有機械設(shè)備實行“三相五線制 ”，執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏電保護”處理，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。.保護零線：每一重復(fù)接地裝置時，接地電阻不大于4，電工應(yīng)經(jīng)常檢測接地電阻，以確保接地良好。.夜間施工時，必須在操作區(qū)、平臺等區(qū)域采用一般照明和局部照明措施。燈具采用高壓汞燈、高壓鈉燈或者鹵鎢燈。（3）用電防火措施.導(dǎo)線和電纜的安全載流量不應(yīng)小于長期工作電流，供電設(shè)備不可超過其過負荷能力長時間運行，以防止線路或設(shè)備過熱。.保證電氣設(shè)備絕緣良好、導(dǎo)電部分連接可靠，定期清掃積塵。.開關(guān)、電纜、母線、電流互感器等設(shè)備應(yīng)滿足短路熱穩(wěn)定的要求。.應(yīng)正確使用開關(guān)電器，杜絕誤操

63、作事故。.保護裝置應(yīng)正確穩(wěn)定，操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，防止振動。.先斷電后滅火。發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)先斷電源，而后再撲救。切斷電源后可按一般性火災(zāi)組織人員撲救，同時向公安消防部門報警。.如果需要電力部門切斷電源，應(yīng)迅速使用電話聯(lián)系。.如遇帶電導(dǎo)線斷落地面，應(yīng)劃出810m的警戒線，以避免跨步觸電。.帶電滅火、應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火劑。例如二氧化碳、四氯化碳、1211干粉滅火劑。不得使用泡沫滅火劑和噴射水流類導(dǎo)電性滅火劑。滅火器噴咀離10KV帶電體不應(yīng)小于0.4m。10.3 防高處墜落安全措施高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及交底，對用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使

64、用。遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。用于高處作業(yè)的防護設(shè)施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。高處作業(yè)必須系安全帶，嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)要設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施。高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，穿軟底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得置放在臨邊或洞口附近，更不得妨礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時要停止作

65、業(yè)。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應(yīng)小于1.1KN。移動式梯子的梯腳底應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應(yīng)與電線路保持規(guī)定的安全10.4橋梁現(xiàn)澆支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施1、所用支架的材料應(yīng)詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、鑄蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。2、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計標準和施工方案，否則應(yīng)采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。3、根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應(yīng)采取防沖刷或凍漲等

66、安全措施。4、支架設(shè)計方案要進行驗算，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審批。5、支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，防止不均勻沉落（降）、失穩(wěn)和變形。6、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排樹立為宜。排架樹立后，用臨時支撐撐牢后豎立第二排，兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。7、夜間在圍擋上安裝紅色警示裝置。8、做好支架搭設(shè)、預(yù)壓、澆注、拆架等工序的安全技術(shù)交底和施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。9、現(xiàn)場施工人員（特種工種）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。10、從事高處作業(yè)的員工必須定期進行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。11、起重設(shè)備必須經(jīng)過

67、國家有關(guān)行政部門檢測手續(xù)。12、加強模板作業(yè)技術(shù)方案的編制與審核，對模板支撐的剛度、強度進行復(fù)驗，嚴格控制施工荷載。13、對混凝土澆注作業(yè)過程進行重點監(jiān)督檢查，派專人進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并進行處置。14、腳手架卸荷、拉接體系局部產(chǎn)生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復(fù)，并對已經(jīng)產(chǎn)生變形的部位及桿件進行糾正。15、大型腳手架必須編制技術(shù)方案，由專職安全員加強日常的巡視檢查，對出現(xiàn)的變形或地基沉降等導(dǎo)常情況及時采取應(yīng)急措施。16、由專職安全員加強大風(fēng)大雨后對腳手架使用前的安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的地基沉降、立桿懸空等情況及時采取補救措施。17、腳手架拆除時嚴禁非操作人員在腳手架上進行任何作

68、業(yè)。10.5支架施工的重大危險源辨識及防范梁支架施工中的重大危險源主要為高空作業(yè)10.5.1 高處作業(yè)注意事項（1）、從事高處作業(yè)的人員要定期進行體檢，凡是患有心臟病、高血壓、癲痛病、貧血病、弱視等其它不適合高處作業(yè)的疾病者不得從事高處作業(yè)，酒后不得從事高處作業(yè)。（2）在2m以上的獨立懸空、懸?guī)r、陡坡和橋側(cè)以及從事無法采取可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶或安全繩，安全帶和安全繩要拴在牢固的物體上。（3）進入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定配帶安全帽。（4）高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。（5）在惡劣的氣候條件下（大雪、大霧

69、、六級以上強風(fēng)）應(yīng)停止露天高處作業(yè)。（6）高處作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁止拋擲，大型的工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固防止掉落傷人。（7）作業(yè)人員上下通行時必須經(jīng)由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索上下，禁止跟隨起重物件或井架等運送材料的設(shè)備上下。（8）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺、腳手架、防護欄桿、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。（9）高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮應(yīng)有統(tǒng)一的信號、旗語、手勢、口笛或有線、無線通信設(shè)備，不得以喊話取代指揮。（10）高處作業(yè)遇有架空電線路時，必須保證規(guī)定的安全距離，當安全距離不能保證時，應(yīng)采取停電或防護措施。（11

70、）攀登用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，移動梯子，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準驗收其質(zhì)量。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用，梯子的上端應(yīng)有固定措施。（12）攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應(yīng)大于1100N/。（13）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。（14）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備。均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證后方可使用。（15）支模板應(yīng)按規(guī)定的工藝進行，嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)高度在3m以上的柱模板四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。（16）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)

71、腳手架和馬登。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。(17)操作平臺臺面滿鋪腳手板，四周必須設(shè)置防護欄桿，并設(shè)置上下扶梯。(18)操作平臺上應(yīng)標明容許荷載值，嚴禁超過設(shè)計荷載。十一 、環(huán)境保護、文明施工措施1）施工區(qū)域進行圍擋封閉2）施工高峰期設(shè)專人指揮交通，確保施工區(qū)交通運輸暢通有序。3）現(xiàn)場各種材料要按規(guī)格、品牌及批次和規(guī)范要求進行存放，并按照物資管理程序進行明確標識，使之井然有序，一目了然。4）職工統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌。5）對易起塵土的部位施工時，在施工前和施工中先灑水消塵；對不宜采用灑水的部位采用圍、蓋或隔離的方式，使粉塵排放符合

72、環(huán)保規(guī)定。6）基坑開挖棄土采用自卸汽車運至指定的棄土場，嚴禁亂倒，污染環(huán)境。7）不得任意取、棄土，未經(jīng)有關(guān)部門批準不得隨意砍伐或改變工程沿線附近區(qū)域的植被與綠化。8）加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達到施工環(huán)保標準要求。9）施工現(xiàn)場合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，盡量避免在夜間進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染大的施工作業(yè)。10）主要運輸?shù)缆愤M行固化，配備灑水車，定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物；土方施工現(xiàn)場安排專人進行灑水，防止粉塵飛揚；作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。11）在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達標排放。施工機械

73、設(shè)備定期進行維護保養(yǎng)，盡量避免因設(shè)備老化，作業(yè)時排放過量濃煙或有害氣體而污染空氣。對不符合尾氣排放標準的機械設(shè)備，不得使用。12）施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員和周邊環(huán)境污染。13）對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護自然環(huán)境不受破壞。14）現(xiàn)場各種材料要按規(guī)格、品牌及批次和規(guī)范要求進行存放，并按照物資管理程序進行明確標識。15）施工現(xiàn)場的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程。16）隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標志醒目。17）施工圍擋內(nèi)每隔50m放置垃圾桶，收集煙盒、廢飲料瓶等生活垃圾。18）圍擋出口設(shè)置洗車臺，杜絕污泥上路。