1、 真空預壓施工技術、工藝一、工程概述1、工程概況(1)工程位置及地基加固范圍天津渤化化工發展有限公司“兩化”搬遷改造項目位于天津市南港工業區，場地位于西港池以南、南港六街以東、南堤路北側規劃路以北、南港九街東側規劃道路以西。依據（天津渤化化工發展有限公司“兩化”搬遷改造項目規劃方案總平面圖），將場地劃分為7個標段，本標段為第七標段，加固處理總面積為307285.97m2，采用真空聯合堆載預壓方式進行地基預處理。(2)場地巖土工程條件根據天津市勘察院提供的天津渤化化工發展有限公司“兩化”搬遷改造項目巖土工程勘察報告（初步勘察階段），擬建場地地貌為濱海潮間帶區（潮灘）上圍海造陸而成，地勢較為平坦，

2、本標段場地平均高程為大沽高程+3.60m。本次地基處理深度范圍內主要地層為：3沖填土，2淤泥質粘土、軟粘土層，4粉質粘土，5粉土等。2、地基處理要求(1)地基處理深度范圍內分層地基承載力特征值80KPa；原位十字板測試強度平均值達到22KPa，最小值15KPa。(2)處理深度：場地地層分布層底標高(含)以上土層。3、場地處理分區根據場地自然地理條件等因素，將本標段場地分為12個加固區，每個加固區面積2500026000m2。第七標段地基處理分區布置見圖7-1。施工前對前期圍海造陸遺留的圍埝進行探摸，根據實際情況調整對應處理邊線。4、真空聯合堆載預壓設計本設計采用真空聯合堆載預壓（膜上覆水）方案

3、進行軟土地基預處理。(1)預壓指標真空度：86.7KPa；排水板深度范圍內土層的平均固結度：90%（按照實際沉降曲線推算）；堆載：1m深蓄水堆載；工后沉降不大于200mm。(2)場地清理施工前將場地內表層雜草及雜物清除，排除場地積水，并進行場地初步整平。(3)砂墊層水平排水通道采用0.4m厚的砂墊層，砂墊層采用含泥量不大于5%的中粗砂，砂料的滲透系數不宜小于110-2cm/s，干密度不宜小于15KN/m3。施工時注意對砂墊層的保護，施工排水板時帶出的淤泥需及時清理，不能污染砂墊層。圖7-1 地基處理分區布置圖(4)垂直排水通道垂直排水體采用帶刻度原生料的SPB-B型塑料排水板，排水板呈正方形布

4、置，間距0.8m，平均深度18.0m，排水板底端穿透2淤泥質土，且進入4粉質粘土層不小于0.5m。(5)排水管網濾管采用63軟式波紋透水管，布設于砂墊層中，濾管管網橫向間距67m，縱向間距3040m，濾管上覆蓋150mm厚的砂層。管路采用二通、三通和四通連接，保證濾管排水暢通。(6)壓膜溝各真空預壓區周邊設壓膜溝，壓膜溝深度要穿過透水、透氣層，并進入不透氣土層0.5m，單壓膜溝底部寬度不小于0.4m，雙壓膜溝底部寬度不小于1.2m。(7)密封膜密封膜選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，禁止使用再生塑料，鋪設3層。密封膜在工廠熱合一次成型。(8)覆水圍埝加固范圍外側設置覆水圍埝。(9)引水明渠膜上覆水開采

5、用場地北部西港池海水，為儲水引流方便，在覆水圍埝外側開挖引水明渠。(10)射流泵抽真空設備采用真空射流泵，射流泵單機功率7.5KW，空抽吸力不低于96KPa。真空泵均勻布置在加固區四周，每1000m2布設不少于一臺真空射流泵，正式抽氣期間，真空射流泵24小時不間斷運轉。(11)抽真空射流泵安裝后進行試抽氣57天，期間可分期分批開啟射流泵：首批開啟1/3，真空度達到30KPa，穩定12天；再次開啟1/3，真空度達到60KPa，穩定12天；全部開啟，并檢查密封膜、密封溝和出膜口等密封情況以及射流泵的工作情況，發現問題及時處理。當膜下真空壓力達到86.7KPa，真空度連續穩定3天，開始蓄水加載，蓄水

6、期710天，蓄水加載過程中監測膜下真空度的變化，發現漏氣及時處理。(12)卸載標準正式抽氣時間不少于110天，聯合堆載時間不少于100天；根據實測沉降曲線推算的固結度90%；卸載前連續10天實測平均沉降速率2.0mm/d。(13)密封溝換填真空預壓卸載后，密封溝內填土挖除進行換填，換填深度1.5m，換填材料為場地內的吹填砂。換填時分層回填、壓實。二、施工工藝流程塑料排水板聯合真空堆載預壓施工工藝流程見圖7-2。三、場地清理及平整、地下障礙物(塊石)清理1、場地清理及平整擬建場地地貌為濱海潮間帶區（潮灘）上圍海造陸而成，地勢較為平坦，但局部底端存在積水坑和雜草、雜物。施工前將場地內表層雜草及雜物

7、清除，排除場地積水，并進行場地初步整平。清除的雜草及雜物運至垃圾場，不能在現場焚燒污染環境。對于場地內的積水，通過水泵和排水溝排至市政雨水管道，積水排除后將原積水部位墊至場地平均標高(場地平均高程為大沽高程+3.60m)。采用推土機和裝載機進行場地初步整平，并采用壓路機進行排壓。2、地下障礙物(塊石)清理根據設計提供的資料，場地內地下可能存在塊石等障礙物，在打設排水板前需進行清理。首先對場地地標進行觀察，對外露的障礙物(塊石)采用人工排除。然后采用鋼釬或洛陽鏟對場地進行初步釬探，對于懷疑有地下障礙物(塊石)的部位，如果深度在3m以內采用人工開挖排除，排除后采用原土回填。如果深度超過3m一般采用

8、鋼制護筒沉井法下挖，將障礙物(塊石)排除。施工測量、設置控制點場地清理及平整排水板質量檢驗鋪設砂墊層打設塑料排水板、埋板頭鋪設濾管、安裝射流泵、挖壓膜溝鋪設密封膜抽真空、分期開啟射流泵至滿載蓄水堆載預壓引水明渠引水第三方監測監測數據分析預壓卸載、密封溝換填圖7-2 塑料排水板聯合真空堆載預壓施工工藝流程圖四、砂墊層鋪設真空預壓水平排水通道采用0.4m厚的砂墊層。1、砂質量要求砂墊層采用含泥量不大于5%的中粗砂，砂料中不含植物殘體、垃圾等雜質。砂料的滲透系數不宜小于110-2cm/s，干密度不宜小于15KN/m3。砂進場時進行驗收，并對其雜質含量、粒徑級配進行檢驗。砂墊層按規定方量或不同批次、不

9、同產地送檢一個砂樣，測定砂墊層的顆粒組成、含泥量、滲透系數等指標。2、砂墊層施工砂墊層采用人工配合機械攤鋪，砂墊層厚度0.4m，允許偏差+10mm。砂墊層攤鋪采用攤鋪時分區分條進行，采用從四周向中間推進的方法進行攤鋪。砂用汽車運至現場，卸在施工區域邊緣。然后利用翻斗車或裝載機運至攤鋪地點。砂墊層攤鋪時每相鄰的二個區的分界線位置鋪設一條3m寬的荊芭或石屑，以利于翻斗車或裝載機運砂，荊芭或石屑鋪設在砂墊層之上，施工完后全部清除出場地內。砂墊層采用平板夯或小型壓實機械壓實，壓實遍數23遍。砂墊層壓實時注意不能過壓，以免造成砂墊層與軟土混合，影響砂墊層排水效果。3、施工注意事項對砂墊層表面的尖銳物予以

10、清除，避免將來損傷密封膜。砂墊層施工過程中，嚴防塵土、泥土和雜物污染，對受到污染的部分返工或更換。施工時注意對砂墊層的保護，施工排水板時帶出的淤泥需及時清理，不能污染砂墊層，影響砂墊層的排水效果。配合監測單位埋設地面沉降板和位移邊樁，觀測豎向位移和水平位移。五、打設塑料排水板垂直排水體采用帶刻度原生料的SPB-B型塑料排水板，排水板呈正方形布置，間距0.8m，平均深度18.0m，排水板底端穿透2淤泥質土，且進入4粉質粘土層不小于0.5m。最外側排水板距加固區邊界不大于500mm。排水板打設后在砂墊層面上外露250mm。真空聯合堆載預壓加固區周邊有透水(氣)雜物時，在打設塑料排水板后進行開挖換填

11、。排水板頂、底標高示意見圖7-3。排水板平面布置大樣見圖7-4，地基處理斷面見圖7-5。1、排水板材料質量控制塑料排水板型號與設計要求一致，其外觀質量與縱向通水量、復合體抗拉強度及延伸率、濾布抗拉強度及延伸率、濾布滲透系數、濾布等效孔徑等主要性能、規格指標應滿足設計要求。塑料排水板應有出廠合格證和技術性能鑒定書（原件），其外包裝牢固、完好，并具有防紫外線輻射的能力。圖7-3 排水板頂、底標高示意圖(單位:m)每批塑料排水板運抵工地后，進行外觀檢查和驗收，其方法、數量與標準按水運工程塑料排水板應用技術規程(JTS206-1-2009)的有關規定執行。圖7-4 排水板平面布置大樣圖(單位:m)對同

12、批次生產的塑料排水板，每20萬米抽樣一組進行檢驗(少于此數額時也抽樣一組)；對不同批次的塑料排水板，則分批次抽檢。現場排水板材料用帆布覆蓋或存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。2、插打塑料排水板施工流程施工工序：裝靴定位插打排水板上拔切斷移位。3、穿板裝靴將塑料排水板從插板機自帶的卷盤上下拉，從套管上端穿入，通過套管從下端穿出，并裝上樁靴，樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固，將塑料排水板拔出。穿板裝靴時，防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端與套管下端緊密連接，防止錯縫，以免在打設過程中套管中進入淤泥，增加對塑料板的阻力或將塑料板在打設過程中拔出。4、機具定位在已放樣確定的各加

13、固區范圍內，用經緯儀和鋼尺按正方形布置、間距0.8m測放出塑料排水板打設板位，并用竹簽或排水板芯等插入砂墊層作標記。圖7-5 地基處理斷面示意圖(單位:m)采用龍門架插板機自行倒退式定位。機具定位時，移走行方向必須與排水板排（橫路基方向）方向一致，嚴禁急轉、掉頭等破壞砂墊層。將樁靴中心（與塑料排水板軸線一致）對準排水板樁位中心，樁位中心誤差控制在5cm以內，使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁；調整機架，確保套管垂直，套管垂直度偏差控制在1.0%以內。5、插打排水板定位結束后，根據塑料排水板處理設計深度和水平測量結果，用紅油漆在套管上標示出排水板入土深度線；然后檢查樁位正確、套管垂直，確保無誤；再次檢查

14、樁靴平端與套管下端連接，確保緊密、無錯縫。啟動振動器，振動插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至設計深度（以套管上的紅漆線控制）。排水板采用帶刻度原生料的SPB-B型塑料排水板，主要性能指標見表7-3。表7-3 SPB-B型塑料排水板性能指標表項目單位性能指標備注芯板寬度mm1002厚度mm4.0單位長度質量g/m90抗彎折性能m/m無斷裂180對折5次復合體抗拉強度KN/10cm1.3延伸率10%時延伸率%4水中浸泡24h，延伸率15%時縱向通水量m3/s2510-6水中浸泡24h濾布單位面積質量g/m290厚度mm0.3縱向干態抗拉強度N/cm25橫向濕態抗拉強度N/cm2

15、0粘合縫抗拉強度N/cm20滲透系數cm/s510-4等效孔徑O95mm0.0075濾膜材質采用土工專用長纖維熱熔粘合無紡布濾膜芯板具有耐腐蝕性和足夠的柔性，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結變形時不會被折斷或破裂。不能使用濾膜損壞或污染的塑料排水板，以防淤泥進入板芯。在排水板施工過程中，派專人做好施工原始記錄，以備抽查。6、上拔（拔管）塑料排水板插打至設計高程（不小于設計值）后，停止振動沉入，即可進行拔管作業。剛拔管時，宜先慢拔，使塑料排水板錨錠在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管速度控制在8m/min以內。當拔管過程中，跟袋長度大于0.5m時，必須重新補打。7、切斷塑料排水板在

16、砂墊層上外露長度不少于0.25m，由于樁機提升速度快，故割排水板的時候速度要快，采用鋒利的刀具一次割斷。塑料排水板留出孔口長度保證深入砂墊層內不小于0.4m，使其與砂墊層貫通，并將其保護好，以防受損，影響排水效果。8、樁機移位每打完一根樁，樁機向前移動打另一根。9、排水板施工注意事項本工程打設塑料排水板采用套管式打設法，嚴禁采用裸打法。在塑料排水板插打過程中，塑料排水板禁止扭曲，避免塑料排水板濾膜損壞，防止淤泥進入帶芯堵塞輸水孔，影響塑料排水板的排水效果。塑料排水板不能接長使用，施工現場堆放的塑料排水板帶加以覆蓋，以防暴露在陽光下老化。塑料排水板施工嚴格控制間距和深度，排水板間距偏差不超過5c

17、m，長度不小于設計長度，垂直度偏差不超過1.0%。排水板長度深度符合設計圖紙要求，施工中發生塑料板隨同套管帶出時，帶出長度不能大于0.5m，否則重新補打。按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，當發現地質情況變化，無法按設計要求打設時，及時與監理工程師和設計單位聯系并征得其同意后方可變更打設標高。打設塑料排水板時嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象。施工中防止泥土等雜物進入套管內，一旦發現及時清除。塑料排水板打設過程中逐板進行自檢，并按要求作好施工記錄，當檢查每根板的施工情況符合驗收標準時方可移機，打設下一根，否則在臨近板位處補打。塑料排水板打設驗收合格后，及時用砂墊層砂料仔細填滿打設時在板周圍

18、形成的孔洞，清理加固區雜物和打設板過程中回帶到砂面的淤泥，以便更好地形成排水通道，并將板頭埋入砂墊層中，埋設方向與砂面平行，以確保排水暢通，同時防止刺破密封膜。測量打板后砂面高程，塑料排水板打設完成后，測量方格網采用10m10m，用水準儀測出各點高程，并整理好資料及時報送監理工程師驗收。六、鋪設濾管、安裝射流泵1、鋪設濾管濾管采用63軟式波紋透水管，布設于砂墊層中，濾管管網橫向間距67m，縱向間距3040m，濾管上覆蓋150mm厚的砂層。濾管主要性能指標見表7-4。管路采用二通、三通和四通連接，保證濾管排水暢通。濾管套入長度約100mm，并用鉛絲綁緊，鋼絲結頭嚴禁朝上。二通、三通、四通大樣見圖

19、7-6。射流泵及濾管布置見圖7-7。表7-4 濾管主要性能指標表項目單位性能指標備注管體管徑mm631重量g/m200環向剛度KN/m26GB/T7647透水面積mm2/m2500均勻布置扁平試驗壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積質量g/m240滲透系數K20cm/sK(10-110-3)K=19等效孔徑O95mm0.070.2表7-6 四通、三通、二通大樣圖(單位:mm)(1)濾管制作真空濾管采用63軟式波紋透水管，濾管采取工廠化集中生產，管體打孔并外包透水濾布后，成卷運到施工工地使用；為保證濾管質量，不允許現場加工。(2)真空壓力測頭制作真空壓力測頭采用一個小型過濾管制作，用軟塑料管將其與膜

20、外真空壓力表聯接。(3)埋設真空管路和膜下測頭真空濾管鋪設的位置滿足設計要求，真空濾管采用連接器連接，并用鉛絲綁緊，鉛絲結頭嚴禁朝上，以防止鉛絲接頭刺破密封膜。然后在管路旁邊鋪膜標高基面挖濾管溝，溝深約250300mm，然后一邊挖溝一邊埋管入溝，真空濾管埋入砂層150mm，距泥面與砂墊層頂面的距離均大于150mm。濾管周圍用砂子填實，嚴禁架空漏填。將兩排排水板板頭輕輕向中間集中靠攏，與放在中間位置的濾管相連接，并綁扎固定（綁扎時要拍打塑料板頭泥巴，保持板頭的清潔）做到每一根排水板都要與濾管相連。表7-7 射流泵及濾管布置圖(單位:m)在鋪設過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼

21、管和接頭相連接，傾斜45伸出膜面約30cm。測頭埋入砂墊層中，塑料軟管經過密封膜溝底引出。真空管網連接緊密，并預留適當的松弛度，以避免沉降較大時接口脫開。(4)場地整平真空濾管埋設完畢后，平整砂面，清除石塊、瓦礫等雜物。為防止抽真空過程中真空膜被硬物刺破，埋好真空濾管后，需將外露的塑料排水板頭埋入砂面以下，將插板時形成的孔洞填實，并將面層的淤泥塊和有棱角的硬物清除(以免扎破密封膜)，用鐵鏟將砂面拍抹平實。2、安裝射流泵及連接管道抽真空設備采用真空射流泵，射流泵單機功率7.5KW，空抽吸力不低于96KPa。真空射流泵均勻布置在加固區四周，每1000m2布設不少于一臺真空射流泵，正式抽氣期間，真空

22、射流泵24小時不間斷運轉。射流泵用量見表7-5。表7-5 射流泵用量一覽表區號面積(m2)射流泵(臺)-125682.7626-225663.3226-325645.0826-425626.8326-525608.5926-625590.3426-725576.1026-825576.4926-925577.5426-1027578.5926-1125579.6426-1225580.6926合計307285.97312真空濾管采用長約300mm的膠管連接，膠管套入濾管長度為100mm，并用鉛絲綁緊，鉛絲結頭嚴禁朝上。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。真空射流泵安裝前試運轉一次，要求其真空

23、壓力達到96KPa以上，功率7.5千瓦。真空射流泵安裝時按布設圖進行，必須保證位置準確，連接處密封，每個分區的射流泵數量符合設計要求(1000m2布設不少于一臺真空射流泵)。使用的真空射流泵能形成96KPa的真空壓力，能夠維持膜下真空度不低于86.7KPa。射流器部分裝配時要求噴嘴與喉安裝真空泵嘴在同一直線上，不能傾斜或偏離。七、挖壓膜溝各真空預壓區周邊設壓膜溝，壓膜溝深度要穿過透水、透氣層，并進入不透氣土層0.5m，單壓膜溝底部寬度不小于0.4m，雙壓膜溝底部寬度不小于1.2m。壓膜溝的按設計要求布置，靠近邊緣為單壓膜溝，兩區相鄰處為雙壓膜溝。壓膜溝深度不小于1.5m，邊坡坡度1:0.5，壓

24、膜溝斷面見圖7-8。開挖前用全站儀或經緯儀放出開挖線，開挖時保證斷面尺寸，壓膜溝底部寬度不小于0.4m(單壓膜溝)或1.2m(雙壓膜溝)，壓膜溝進入不透氣土層以下500mm。壓膜溝開挖斷面較小，采用人工配合小型挖掘機開挖。挖土時要時刻注意瞄準白灰線，保證溝槽開挖后順直平整。挖掘機挖土接近設計槽底時預留30cm左右的土層，預留土層采用人工清挖。開挖壓膜溝時，溝內排水板不剪斷，沿溝邊向上插入到砂墊層中至少200mm長。壓膜溝挖出的土方可用來修筑圍埝或運至發包人同意地點暫存。鋪設密封膜后采用粘土將壓膜溝回填密實。圖7-8 壓膜溝斷面示意圖(單位:m)八、鋪設密封膜密封膜選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，禁止

25、使用再生塑料，鋪設3層。密封膜在工廠熱合一次成型。密封膜主要性能指標見表7-6。表7-6 密封膜主要性能指標表項目單位指標值備注厚度mm0.120.16抗拉強度(縱/橫)MPa18.0/16.0撕裂伸長率(縱/橫)%220/200直角撕裂強度N/mm60刺破強度N50滲透系數cm/s510-11耐靜水壓力MPa0.21、密封膜加工與運輸密封膜選用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜在工廠熱合一次成型。密封膜材質與設計要求一致，其厚度與抗拉強度、最小斷裂延長率、直角斷裂強度等主要性能、規格指標滿足設計和規范要求。密封膜加工后形狀與加固區一致，加工后的薄膜面積不小于設計面積，密封膜每邊長度大于加固區3m。

26、在加工密封膜時，膜的大小考慮埋入壓膜溝部分，并根據實際情況預留足夠的地基不均勻沉降變型富裕量，防止密封膜拉裂。當真空加固區面積較大，可先在工廠拼成若干塊，然后在現場粘接，搭接寬度不小于2.0m。薄膜加工采用熱合法。在熱合加工過程中嚴禁有熱穿、熱合不緊等現象，并且不能有交叉熱合縫。發現原料膜有孔、洞時，及時補好。熱合完畢后，重新進行驗收。密封膜熱合時采用兩條熱合縫的平搭接，搭接長度大于20mm。加工后的薄膜在運輸前，沿垂直熱合縫方向收攏，不能卷成一卷。彎曲盤折半徑不小于1m。密封膜運輸時，輕拿輕放，不得拖、拉，運輸車廂內預先鋪好墊布或帆布，以保護密封膜安全運輸。2、密封膜鋪設鋪設密封膜之前，把出

27、膜彎管與真空濾管連接好，并培實砂子，出口壓盤與砂墊層表面齊平，并放好下橡膠墊圈；密封膜采用平鋪膜工藝進行鋪設，選擇無風或風力較小的時間內，分層鋪設。鋪設時先從上風向向下風向伸展，加固區四周余留量基本一致；密封膜鋪設前要認真清理平整砂墊層，然后按區域先后順序分層鋪設與搭接，先將密封膜按縱向擺放在預壓區的中軸線上，從一端開始向兩邊展開，鋪好后在密封膜上仔細檢查有無可見的破裂口，一般破裂口多出現在密封膜接縫處，破裂處及時用聚乙烯膠水補好。檢查無缺陷后即可進行第二層密封膜鋪設，兩層膜的粘接縫盡量錯開。出膜口留有可收縮富余的密封膜。密封膜事先仔細檢查，每鋪完一層都要檢查補漏，以提高膜的密封性。膜的四周密

28、封處，膜與軟土接觸要有足夠的長度，保證有足夠長的滲徑。所有上膜操作人員須光腳或穿軟底鞋，以防止刺破密封膜。在密封溝內側把膜鋪平，薄膜過長時，可將其折于溝底，不可外鋪于外側坡上。將出膜彎管和真空濾管連接好，出口壓盤與地面齊平，并放好下橡膠墊圈，然后鋪設密封膜，密封膜鋪設完畢后，沿出膜彎管口把膜剪開，放好上橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最后把兩個螺母上緊。橡膠墊圈與膜間嚴禁有砂料存在。鋪設密封膜過程中，隨鋪隨用砂袋進行壓膜，防止起風將鋪好的膜卷走或撕裂，在鋪膜完成的同時安裝少量的抽真空泵將膜吸住；分區壓膜溝連接膜的處理，采用搭接膜法，將兩區的膜邊壓入壓膜溝內，并將留出的膜用土覆蓋，待連接下一個區

29、的膜。鋪設密封膜一般在白天進行，當風力大于5級時，不宜鋪設密封膜。壓膜溝鋪設密封膜后用素粘土將壓膜溝分層回填。九、抽真空射流泵安裝后進行試抽氣57天，期間可分期分批開啟射流泵：首批開啟1/3，真空度達到30KPa，穩定12天；再次開啟1/3，真空度達到60KPa，穩定12天；全部開啟，并檢查密封膜、密封溝和出膜口等密封情況以及射流泵的工作情況，發現問題及時處理。當膜下真空壓力達到86.7KPa，真空度連續穩定3天，開始蓄水加載，蓄水期710天，蓄水加載過程中監測膜下真空度的變化，發現漏氣及時處理。1、試抽真空密封膜上覆水前，進行試抽真空，同時檢查每臺射流泵的運轉情況及薄膜的密封性。在膜面上、壓

30、膜溝處仔細檢查有無漏氣處，發現后及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔眼會發出鳴叫聲，循聲徹底檢查。一旦漏氣孔眼得不到及時補救，蓄水后真空度很難達到設計要求，而且需放水檢查，難度很大。逐臺檢查真空泵系統連接處，要保證在關閉閘閥的情況下，泵上真空度能達到86.7KPa，以確保真空泵系統發揮最佳功效。試抽真空時間57天，要求密封膜下真空壓力達到86.7KPa以上。2、正常抽真空試抽真空達到要求后，可轉入正常抽真空，正常抽真空時間應滿足設計要求，膜下真空壓力穩定在86.7KPa以上。開始階段，為防止真空預壓對加固區周圍土體造成瞬間破壞，須嚴格控制抽真空速率，分期分批開啟射流泵：首批開啟1/3，真空度達到30

31、KPa，穩定12天；再次開啟1/3，真空度達到60KPa，穩定12天；全部開啟，并檢查密封膜、密封溝和出膜口等密封情況以及射流泵的工作情況，發現問題及時處理。當膜下真空壓力達到86.7KPa，真空度連續穩定3天，開始蓄水加載，蓄水期710天，蓄水加載過程中監測膜下真空度的變化，發現漏氣及時處理。抽真空期間每天現場值班人員按要求時間，對真空度予以記錄，并對設備運轉情況、供電情況及其他真空預壓施工情況均要進行詳細記錄。十、蓄水堆載預壓1、覆水圍埝加固范圍外側設置覆水圍埝。圍埝形式和尺寸參照圖7-9圍埝施工斷面示意圖。圍埝從現狀地面標高填筑1.5m標高，圍埝頂寬1.0m，圍埝外側邊坡坡度為1:1。(

32、1)填料的選擇為保證完工后的圍埝不透水，圍埝采用透水性差的粘土或粉質粘土填筑。圍埝填筑前先對圍埝外側的土樣進行土工試驗，以確定填料的種類、含水量等指標，符合規范要求后，用于圍埝填筑。在施工過程中定期對圍埝外側的土進行抽檢。圖7-9 圍埝施工斷面示意圖(單位：m)(2)分層填筑圍埝填筑按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據試驗路段確定的數據嚴格控制，每層最大壓實厚度不超過20cm，最小壓實厚度不小于10cm，最大虛鋪厚度不超過30cm。圍埝每層填土時，寬度每側超出設計寬度不少于30cm，以方便機械壓實作業，保證完工后的圍埝邊緣有足夠的壓實度。(3)攤鋪整平圍埝填筑每層虛鋪最大厚度不超過3

33、0cm，最大壓實厚度不超過20cm，最小壓實厚度不小于10cm，由推土機粗平，人工精平。(4)填料晾曬填料攤鋪整平后首先由現場人員檢測其含水量，當土的實際含水量在最佳含水量+2%范圍之上時，將土攤開晾曬，確保填料在最佳含水量2%范圍內進行碾壓，保證壓實效果。(5)機械碾壓碾壓前，先對圍埝填層的厚度及平整度進行檢查，不符合要求時，再次整平，確認符合要求后再進行碾壓。開始碾壓時，先對松鋪土表面預壓，然后再振動碾壓。壓實作業按照“先慢后快、先靜壓后振動”的操作規程進行碾壓。初始壓路機碾壓速度為23km/h，隨后壓路機振動碾壓速度為45km/h。壓路機平行操作，行與行之間重疊0.40.5m，前后相鄰區

34、段重疊不少于2m，碾壓要保證合理的碾壓遍數。壓實作業做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。碾壓完畢后現場試驗人員檢測其壓實度。技術人員檢驗表面平整度，橫縱坡度和外觀質量。各項指標自檢均合格后報監理工程師驗收，監理工程師簽認后再進行下一層土方填筑。(6)表面整修加強高程測量控制，以保證完工后的圍埝表面的高程、平整度符合規范和設計要求，經過整修后，要做到肩棱明顯、中線、高程、路拱坡面符合設計要求。圍埝邊坡采用挖掘機粗刷，人工掛線二次刷坡，確保邊坡坡度符合要求。(7)土工布鋪設圍埝側面、頂面鋪設一層300g/m2土工布。土工布鋪設前，查對選用的材料規格及性能是否符合設計規定。土工布鋪設前，將圍埝表面尖銳物清

35、除，避免損傷土工布。土工布鋪設時繃緊、拉挺，不能有褶皺和損壞，鋪好后用砂覆蓋。土工布鋪設時，土工布幅與幅之間縱向連接采用搭接法，其搭接寬度不少于30cm。在土工布受力方向采用可靠的連接措施，連接強度不低于設計允許強度。2、引水明渠膜上覆水開采用場地北部西港池海水，為儲水引流方便，在覆水圍埝外側開挖引水明渠。明渠施工要求見圖7-10引水明渠斷面示意圖。3、蓄水堆載當膜下真空壓力達到86.7KPa，真空度連續穩定3天，開始蓄水加載，蓄水期710天，蓄水加載過程中監測膜下真空度的變化，發現漏氣及時處理。圖7-10 引水明渠施工斷面示意圖堆載值：1m深蓄水堆載(最淺處水深1.0m)。加載水來源：真空聯

36、合堆載預壓加載的海水自西港池抽水引入南港六街一側現有水渠，匯集至南港六街與紅旗路交口現有水渠處，由臨時管道將海水引入廠區外側預壓密封溝（與引海水溝渠公用），再自廠區外側預壓密封溝引入各施工預壓區。4、卸載標準正式抽氣時間不少于110天，聯合堆載時間不少于100天；根據實測沉降曲線推算的固結度90%；卸載前連續10天實測平均沉降速率2.0mm/d。卸載前，由業主委托第三方，選取二個試驗點進行預檢測，檢測合格方可卸載。十一、密封溝換填真空預壓卸載后，密封溝內填土挖除進行換填，換填深度1.5m，換填材料為場地內的吹填砂。換填時分層回填、壓實，壓實度不小于90%。密封溝開挖斷面較小，采用人工配合小型挖

37、掘機開挖，保證溝槽開挖后順直平整。挖掘機挖土接近設計槽底時預留30cm左右的土層，預留土層采用人工清挖。吹填砂采用人工配合機械分層攤鋪，每層壓實厚度20cm左右。吹填砂采用平板夯或小型壓實機械壓實，壓實度不小于90%。十二、施工監測(配合第三方)1、監測項目包括孔隙水壓力、真空度、地面沉降、深層沉降、水平位移、水位等，并根據實測數據計算沉降速率、土體固結度和強度增長情況。(1)膜下真空度觀測在真空預壓過程中對膜下真空度進行觀測，觀測探頭位置埋設在砂墊層以下1020cm，主要觀測膜下真空壓力在施工期間隨時間變化情況。每個加固區膜下真空度觀測點數量不少于5個。(2)地表沉降觀測塑料排水板打設前及鋪

38、膜前按照10m10m網格進行高程測量。鋪膜后安裝沉降標進行地表沉降觀測，每1000m2設置一個，垂直度偏差不大于2%。(3)孔隙水壓力觀測在插板完成后鋪膜開始前埋設，每個分區布設3組，加固區中心布設1組，邊緣布設2組。孔隙水壓力傳感器，從地面以下每2.5m左右埋設一個傳感器，共6個。各層深度傳感器均需滿足不同深度量程需要，傳感器宜分孔埋設。(4)深層沉降量觀測觀測孔布置在預壓區中心處，深層分層沉降觀測標(磁環)垂向布置結合場地地質條件，在土層分界處埋設。同一層內按每2.5m左右埋設一個，共7個。沉降管底部埋入相對穩定的的土層中，埋入深度不小于2m。(5)深層水平位移觀測在插板之前埋設完成，布設

39、于場地邊線外側，距加固邊線約1.5m，測斜管底部埋入相對穩定的土層中，埋入深度不小于2m，本標段共布置5孔。(6)水位觀測地下水位測量管埋設于測斜管附近，水位管深度不小于10m，本標段共布置5孔。2、監測頻率(1)真空壓力觀測每24小時一次。發現真空壓力有下降現象時立即查找原因，及時處理。(2)沉降觀測，抽真空開始前的10天內，每天1次，其后24天1次。(3)孔隙水壓力觀測頻率和地表沉降觀測一致。(4)其余監測項目在抽真空開始的10天內兩天一次，其后35天1次。(5)加固區周圍有建筑物和地下管線時，對水平位移加密觀測頻率。(6)出現異常情況時加密觀測。3、實測沉降曲線推算固結度結合孔隙水壓力消

40、散情況綜合考慮。為驗證土體固結度及土體強度增長情況，選擇有代表性的區域在卸載前帶載檢測，進行十字板試驗。4、加固期間對前期圍海造陸遺留的圍埝進行監測，沿圍堰堤頂中心線每100m布設一個沉降標，觀測頻率每7天一次。十三、加固效果監測(配合的第三方)加固效果監測包括鉆探、土工試驗、原位十字板剪切試驗、靜力觸探試驗、平板靜力荷載試驗等。1、鉆探每個加固區在處理前后各對應布置2個鉆孔，對應鉆孔平面位置距離不大于1.0m，鉆孔深度20.0m，軟土層每1.0m取原狀土樣一個。2、土工試驗主要內容包括土的常規物理性質試驗、壓縮固結試驗和抗剪強度試驗，并進行天然含水量、液性指數、壓縮模量及先期固結壓力等指標分析。3、十字板剪切試驗每個加固區在處理前后各對應布置2個試驗孔，對應試驗孔平面位置距離不大于1.0m，軟土層每1.0m進行一次試驗。4、靜力觸探試驗每個加固區處理后布置2個試驗孔，試驗深度20.0m。5、平板靜力荷載試驗每個加固區處理后在中心布置一點，載荷板面積1.0m2。