1、煙臺萬華PO/AE一體化項目丙烷脫氫裝置區再生單元基礎施工技術方案編 制：施工技術審核：安全管理審核：質量管理審核：審 定：批 準：2013年 04 月目 錄1 工程概況.12 工程特點.13 編制依據.14 施工順序和方法.15 質量保證措施.136 安全管理措施.157 施工進度計劃.198 主要施工勞動力組織一覽表.219 主要施工機具使用情況一覽表.2210 JHA危害分析.241 工程概況 本工程為煙臺萬華PO/AE一體化項目丙烷脫氫裝置75萬噸/年丙烷脫氫再生單元，采用天然地基基礎。基礎坐落于第6層（全風化粗粒花崗巖）土層上，地基承載力特征值fak=600kpa，基底標高-4.0。

2、SJ-1基礎為C40鋼筋混凝土，底板長21米，寬14米，高2米，基礎承臺砼588立方米；上部為混凝土柱，長、寬各為1.6米，高度2.2米，每柱上安裝12套M64地腳螺栓，共144套螺栓。墊層混凝土強度等級C15，其他均為C40。2 工程特點本工程基礎底板為大體積混凝土，預埋螺栓數量較多，對預埋螺栓安裝精確度的要求高。3 編制依據3.1煙臺萬華PO/AE一體化項目丙烷脫氫裝置再生單元施工圖3567-03T2-23.2工程測量規范GB50026-20073.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）3.5混凝

3、土結構結構設計規范GB50010-2010 3.6建筑工程施工質量評定統一標準GB503002002 3.7混凝土質量控制標準GB50164-20113.8大體積混凝土施工規范GB50496-20093.9塊體大體積混凝土施工規程YBJ224-913.10清水混凝土應用技術規范JGJ169-20093.11 混凝土結構工程施工規范GB50666-20113.12石油化工施工安全技術規程SH350519993.13施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20053.14石油化工設備混凝土基礎工程施工技術規程SH/T3608-20113.15石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008

4、3.16同類型工程施工管理經驗4 施工順序和方法4.1施工順序定位放線土方開挖地基驗槽基礎墊層施工設備基礎（底板）放線基礎（底板）鋼筋綁扎施工基礎（底板）腳手架搭設設備基礎(承臺)模板安裝基礎（底板）測溫線安裝散熱管安裝基礎底板鋼筋、模板驗收基礎混凝土施工柱放線基礎柱腳手架搭設預埋螺栓安裝固定基礎柱鋼筋安裝基礎柱安裝基礎柱混凝土施工拆模及養護竣工及基礎驗收基礎回填4.2施工方法4.2.1施工前準備1) 核對好基礎的定位坐標及水準引點；2) 施工圖會審并確認無誤；3) 做好設計交底施工技術交底工作，對施工人員進行安全、技術培訓。4.2.2定位放線根據業主提供的水準點及坐標控制點（WH12、IW6

5、2）用全站儀和水準儀引測（儀器必須經相關部門校驗合格），放出基礎的開挖邊線和基礎中心線，經監理復測合格后方能進行下一步工序施工。4.2.3土方開挖根據工程特點采用反鏟式挖掘機及人工配合機械的開挖方式進行基礎大開挖，根據現場土質，放坡坡度為1：0.75，基礎周邊留置1米的工作面；工作面外挖300mm寬，300mm深的排水溝，基坑四角挖1000*1000mm*1000mm的集水坑。開挖時裝載機配合挖掘機及自卸汽車將土方運至200米范圍外業主指定的堆放區域，待基礎回填時再由裝載機將所需土方運回進行基礎回填。基坑開挖時，由專人測量標高，嚴禁超挖，挖掘機留置300mm厚土方人工開挖。 基坑清底后立即進行

6、自檢，合格后會同業主、監理及相關單位的現場工程師進行驗槽，驗收合格后方可進行墊層支模板和砼澆筑。 基礎施工完畢后對混凝土基礎進行驗收，做好基礎隱蔽驗收記錄，驗收合格后抓緊進行回填土施工，回填土分層夯實，每層鋪設厚度300mm，壓實系數0.94。采用震動打夯機將回填土夯實，在夯實過程中要一夯壓1/3夯，行行連接，全面夯實，一般不少于三遍。回填土要對稱回填。所用土中不得有樹根等雜物，不得有石塊、凍塊。柱4.2.4施工縫的留置和處理在基礎承臺頂面、基礎柱底面留置一道施工縫。施工縫基礎承臺澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不少于

7、24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上30-50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。4.2.5鋼筋工程 1、一般要求鋼材進場后分類碼放整齊，不得混合堆放。掛在鋼筋上的進場合格證應標志清楚，其出廠日期、爐批號清楚，以備抽查取樣。鋼材進場后根據規格、型號和批次進行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無銹蝕現象，并會同監理、建設單位現場核對出廠合格

8、證或質量保證書，然后進行見證取樣送樣復檢，鋼材應按批進行取樣，每批應由同一牌號、同一規格、同一交貨狀態的鋼材組成，最大噸數不超過60t，對所用鋼筋均要進行拉伸試驗和冷彎試驗，試驗必須符合國家標準，復檢合格后方可使用。2、鋼筋預制鋼筋預制時應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。如有輕微銹跡要在使用前進行除銹方可使用。根據圖紙設計要求，在鋼筋加工棚內進行下料，可預制成品的就在加工棚內加工成形，然后運到施工作業點進行安裝，不能預制的將下好的半成品料用裝載機運至施工作業點進行綁扎。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端彎鉤1

9、35，平直部分10d（d箍筋直徑）。鋼筋調直采用鋼筋調直機調直。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計圖紙和施工規范要求。鋼筋加工允許偏差如下表:項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋連接本工程鋼筋接頭采用直螺紋連接方式進行連接,連接前先進行試連接, 并截取三個試件送實驗室進行拉伸試驗，經試驗合格后方可正式連接。連接完畢的鋼筋按在同一班內、由同一操作工完成300個同牌號、同直徑鋼筋接頭做一批（不足300個接頭也取一批），由業主、監理現場見證抽取試件做拉伸試驗，合格后將鋼筋試驗報告向監理報驗。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，受力鋼筋接頭設置在同一個構

10、件內的接頭應相互錯開，連接接頭的區段的長度為35倍縱向受力鋼筋的直徑，但不少于500mm，該區段所有鋼筋的接頭截面積與所有鋼筋截面積之比百分率應符合設計要求，但無具體設計要求時應符合下列要求：在受拉區不宜大于50；4、鋼筋安裝根據軸線控制點，用全站儀將軸線投測至墊層上并彈好線，而后標識出鋼筋的安放位置。然后逐根鋪放、綁扎。鋼筋綁扎不得漏綁，對基礎短柱的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時固定避免發生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當位置加設鋼筋斜撐。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。

11、對于不符合質量要求的要及時返工處理。受力鋼筋的保護層厚度采用預制砂漿墊塊。鋼筋的規格、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋加工、安裝允許偏差，見下表：序號項 目允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸106綁扎鋼筋骨架長10寬、高52箍筋內凈尺寸57受力鋼筋間距103綁扎鋼筋網長、寬10排距5網眼尺寸20保護層厚度柱、梁54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板35預埋件（中心線位置）58預埋件（水平標高）+3，0承臺基礎和設備基礎底板上中下層鋼筋之間設置直徑22mm（HRB400）的鋼筋支持支架，以保證施工期間鋼筋網的穩定性；支架鋼筋長度

12、同承臺長度，縱橫向間距均2m布置。做法及尺寸如下：1000 2000 200028（HRB400）900 1000 20（HRB400） 單排鋼筋支架詳圖 28承臺鋼筋（HRB400）20（HRB400） 1000 1000 支架與承臺鋼筋位置示意圖二層水平支撐鋼筋規格同設計承臺鋼筋，作為支撐鋼筋，也作為承臺鋼筋，只是比此處承臺鋼筋標高低2d(d鋼筋直徑)5、鋼筋驗收基礎鋼筋施工完畢自檢合格后，通知監理、建設單位共檢合格后方可進行混凝土澆筑，驗收內容如下：鋼筋原材料驗收：鋼筋出廠合格證、檢驗復試報告、焊接接頭試驗報告；鋼筋加工和鋼筋安裝按檢驗批質量驗收，驗收結果應符合GB50204-2002（

13、2011版）。6.預埋螺栓安裝固定：預埋螺栓數量較多，精度要求極高，為精確定位螺栓，確保工程質量，需要制作特殊的螺栓固定支架進行螺栓的安裝定位工作。固定支架采用木板材料制作，。用水準儀找正4根螺栓標高，然后用水平尺逐根將螺栓找正標高。用鋼尺逐根量螺栓間距，并用水平尺找正螺栓垂直度后，將螺栓底部與鋼筋焊接，螺栓安裝完成。 螺栓 定位盤 60*80方木500*500孔66圓孔 48架管 15mm厚木模板 定位盤示意圖4.2.6模板工程1、模板型式基礎工程采用竹膠板模板、方木和鋼管扣件支撐系統為主，設備基礎采用木模板。因本工程中砼澆筑采用泵送砼，泵送砼的流動性和施工的沖擊力較大，因此必須根據泵送砼對

14、模板側壓力的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。在本工程中模板支撐系統采用鋼管腳手架，基礎承臺采用14的螺栓對拉加固，對拉螺栓間距水平方向不大于400mm。高度方向不大于500mm，14對拉螺栓連蝶形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。2、模板管理所有模板設專用場地按規格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。3、模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度。根據軸線控制點，用全站儀將軸線投測至墊層上，而后向兩邊放出模板邊線，然后安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密，縫與縫貼雙面膠，保證混凝土澆筑過程中不變形

15、不漏漿。在模板外圍設斜拉撐，固定和調整模板的垂直度，斜拉撐間距不大于1.2米。板縫之間為了防止漏漿，在板縫處粘貼膠帶，有效防止漏漿，提高混凝土的密實度。減少板縫間混凝土的蜂窩、麻面等質量缺陷。模板底部與混凝土墊層之間的縫隙，采用高標號水泥砂漿，提前進行封堵，以防止澆筑好的混凝土基礎，出現爛根現象。加固好的模板，根據圖示要求，重新進行自檢，自檢內容有：模板接縫寬度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。具體標準見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5

16、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查各方面自檢合格后，報建設、監理單位進行專業驗收。4、設備基礎模板安裝用對拉螺栓承臺基礎大體積混凝土基礎澆筑，澆筑時混凝土對模板的側壓力大，為保證混凝土澆筑時不會漲模、跑模，針對承臺及設備基礎采用雙向對拉螺栓加固模板措施。對拉螺栓與承臺鋼筋焊接并伸出模板外邊線300mm，外部由蝴蝶卡及方木、鋼管進行拉直加固；對拉螺栓水平500mm及垂直間距500mm。拆除模板后，12對拉螺栓、30*30膠合板方塊鑿除，用配合比與混凝土內的砂漿成分相同砂漿抹平。48*3.2

17、雙鋼管間距500mm基礎鋼筋12mm膠合板12對拉螺栓蝴蝶卡及螺母48*80方木間距150mm12對拉螺栓30*30膠合板方塊10鋼筋12mm膠合板 48*3.2雙鋼管間距500mm48*80方木間距150mm12對拉螺栓蝴蝶卡及螺母 柱模板加固模板示意圖4.2.7混凝土工程1.施工準備對鋼筋和模板進行驗收，經監理工程師驗收合格后方能澆筑。在混凝土澆筑前要在現場配備一臺發電機，防止在施工過程中遇到突然停電等突發情況。派專人提前偵查好車輛行駛路線，應有兩條以上可以通行路線，當一條線路出現堵車或其它情況時，啟用另一條線路。應提前辦理好夜間施工作業票，并配備足夠的照明設施，防止因照明不足而操作失誤，

18、造成安全和質量事故。要準備好足夠的彩條布，以防在施工過程中下雨對混凝土表面質量造成影響。將施工作業人員分成兩組，制定好作息時間，并在換班時將交接工作做好。保證混凝土澆筑過程中不能出現長時間停頓。大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎大體積混凝土順利施工。2材料選擇2.1水泥：大體積混凝土用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度

19、差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。大體積混凝土所用的水泥其3天的水化熱不大于240KJ/Kg，7天的水化熱不大于270KJ/Kg。所有水泥在攪拌站的入機溫度不能超過60C。因當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。2.2粗細骨料骨料的選擇，粗細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定外，尚應符合以下規定：粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm并連續級配，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同

20、時在滿足強度的前提下可以適當減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土絕熱溫升。細骨料：采用砂平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有關規定。3 人、機具準備混凝土澆筑時采用1臺泵車，不低于4臺罐車，4臺振動棒，2臺振動棒備用。混凝土施工期間施工員付來永、付志安，

21、質檢員楊亮全程負責，砼測溫工作由技術員李艷負責。4 混凝土施工混凝土澆筑應分層澆筑，由于基礎底面積為294，兩層混凝土澆筑間隔時間不能超過混凝土的初凝時間，應在下層混凝土初凝前振搗完上層混凝土，取每層混凝土厚度為500mm。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗應均勻，不能有漏振、過振，振搗完后，并控制好頂標高，混凝土表面應找平壓光。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜（至混凝土表面不再出現氣泡，泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，降溫管及螺栓等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過振動棒作用半徑的1.25倍，一般振動棒的

22、作用半徑為3040cm。振搗操作要快插慢拔防止混凝土內部振搗不實。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風突然襲擊之際，停止混凝土澆筑工作。根據雨季施工的特點，在澆筑過程中準備好23臺潛水泵及足夠的塑料彩條布等防雨措施用具。商品混凝土的試塊取樣必須在現場按規范要求進行，每次澆筑混凝土每100m3留置一組標養試塊不足100m3按也留一組，同條件試塊每次澆筑留置12組試塊，試塊做好后，應進行標準和同條件養護；并逐車測混凝土的坍落度、入模溫度等。(2)大體積混凝土的養護保濕養護應在混凝土初凝后（4-5小時）開始進行，養護時間不少于7d，為控制混凝土因溫度變化出現溫度裂縫，混凝土表面擬采用

23、2層棉氈及1層塑料膜并進行灑水養護，來保證混凝土始終處于濕潤狀態。在養護階段，需注意對養護膜的保護，以免受到損壞。當發現損壞時，應立即進行更換，覆蓋不到位時應加蓋嚴密，防止混凝土自身水分丟失。基礎混凝土的澆筑正值多雨季節，必須準備足夠的防雨布，在下雨的情況下進行覆蓋。 (3)大體積混凝土測溫 施工時天氣漸熱，必須加強測定混凝土的入模溫度，入模溫度最大不宜大于30。入模溫度每臺班測設不少于2次。混凝土承臺內測溫點布置要求：真實的反應出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度。用測溫線在基礎承臺中心軸線的半軸線上，長軸線距離基礎承臺邊1000mm及短軸線距離承臺邊1000mm以內設置測

24、試區，沿基礎混凝土承臺厚度方向，每一組的測點數量按照上、中、下各布置1點,上部距基礎頂表面100mm，中部距基礎頂表面1500mm，下部距基礎底表面100mm。1000 20002000 2000 3200 3200 3200 900 測溫線布置圖60 6010010001900測溫線布置剖面圖混凝土澆筑終凝后開始測溫工作，每晝夜不少于4次。混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2/d，混凝土澆筑體表面溫度與大氣溫差不宜大于20。1m 中間均布 1m為保證混凝土內表溫差小于25，混凝土用100鋼管散熱，鋼管距基底600mm,具體散熱管布置如圖所示：20

25、0 1400 6001m 4m 4m 4m 1m技術人員應及時繪出混凝土基礎的簡易平面圖，并標出測溫點的具體位置。當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，保溫材料可以全部拆除。5 混凝土裂縫產生的主要原因大體積混凝土結構裂縫產生的原因主要有二種，一是由外荷載引起的，這是發生最為普遍的一種情況；二是變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結構變形，當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產生裂縫。當混凝土結構截面較厚時，其內部溫度和濕度分布不均勻，建筑工程中的大體積混凝土產生的裂縫，主要是因溫差和收縮而產生的。建筑工程中的大體積混凝土結構中，由于結構

26、截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。6 大體積混凝土控制溫度

27、和防止裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件方面全面考慮，結合實際采取措施。一混凝土施工完成后，混凝土表面做壓光處理，減少裂縫的產生。二混凝土施工完成后，養護3天以上，方可上人施工上部結構，防止施工荷載使混凝土產生裂縫。三降低水泥水化熱和變形1選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。2充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，

28、以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。5在拌合混凝土時，摻入HEA高強抗裂防水劑，使混凝土得到補償收縮。四 降低四 加強施工中的溫度控制1在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，以免發生急劇的溫度梯度發生。2采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。3加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制

29、有害裂縫的出現。4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。5采取分層澆筑大體積混凝土，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。5 質量保證措施 5.1認真執行質量交底制度，使施工人員明確、了解施工質量標準和作業程序，搞好質量管理。5.2及時如實的做好各項施工記錄，凡需質檢站及相關單位代表簽證的記錄，應同時交付簽字，及時整理交工技術文件，做到資料及時、準確、完整。5.3加強材料入庫前的檢驗，檢查材料合格證、復驗報告等證明文件，按規范要求的項目和比例進行復查，入庫的各種材料，必須分類保管并進行標識，進入現場前必須完成所有材

30、料檢驗，緊急放行應按規定進行。5.4認真執行計量法，對進入現場的計量器具由專人進行統一管理，保證計量器具的有效性和正確性，嚴禁使用未經鑒定，鑒定不合格或超出鑒定有效期的計量器具，失效或損壞的計量器具必須立即標識隔離。5.5加強文明施工管理、增加工序的管理深度，規范化和完善性，盡可能一次性施工到位，隨施工、隨驗收，在階段性驗收合格后，方可進行工序轉移，避免問題積累導致錯誤。5.6質量保證體系 中石化第十建設有限公司質量保證體系山東齊魯石化工程有限公司項目經理：劉守焱煙臺萬華聚氨酯股份有限公司質量管理部門質量保證工程師：單提仕質量檢驗責任工程師：袁國忠工藝責任工程師：劉文志儲罐安裝責任工程師動設備

31、安裝責任工程師儀表安裝責任工程師鍋爐安裝責任工程師電氣安裝責任工程師管道安裝責任工程師靜設備安裝責任工程師壓縮機安裝責任工程師材料檢驗責任工程師鋼結構安裝責任工程師熱處理責任工程師建筑工程責任工程師焊接責任工程師地下管安裝責任工程師計量檢驗責任工程師項目各專業施工隊項目各專業施工班組6. 安全管理措施6.1一般要求6.1.1工程開工前應重點做好進廠人員的安全環境與安全管理教育，經考試合格并簽訂安全承諾，工作中自覺遵守各種安全操作規程，正確使用勞保護品。6.1.2重點做好：施工人員安全、勞保用品的使用、運輸車輛、作業面材料、施工機械使用，施工用電等安全管理。6.1.3貫徹執行煙臺萬華聚氨酯股份有

32、限公司的各項安全管理制度。6.1.4施工現場按照萬華公司的要求進行動火作業。嚴格執行“三不動火”原則，一切動火都必須按規定辦理動火票，并在動火票規定動火時間內動火；采取可靠有效的防護措施，做到“沒有合格的動火票不動火，沒有防護措施不動火，監護人不在場不動火”。并配備足夠的消防器材，嚴防事故發生。6.1.5基礎施工過程中，有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的防護措施，并設置明顯的警示繩、警示牌等標志，配備夜間警示燈，以防行人墜落；警示牌應公示有關的施工安全注意事項及火警電話號碼等內容。6.1.6進入施工現場人員身體健康，必須接受業主的項目部組織的安全教育，經考試合格前定安全承諾后方能進場。工作中

33、自覺遵守各項安全操作規程，正確使用勞保護品，遵守安全條例，做到“三不傷害”；嚴禁亂動廠區內的任何設備、管道、閥門等。對于現場違章人員，將給予嚴厲處罰。車輛進入生產區應辦理通行證,必須按廠方指定的行車路線行使,并遵守交通規則。施工用電應辦理用電票，用電設施實行“三相五線制”及“一機一閘一保護”(漏電保護器0.1S)。用電設施的接、拆應由專人進行操作。電線不得裸露，防止短路傷人。需夜間施工必須征得甲方同意，并要有足夠的照明。人員上下等必須搭設腳手架或采用鋼管爬梯等。6.1.7施工作業人員（包括焊工）必須持證上崗，佩戴好安全防護用品，專職安全管理人員必須堅守崗位，腳手架搭設時不同規格的鋼管、扣件不得

34、混用。鋼管上不得打孔，應保持順直狀態。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。6.1.8各種機械應由專人負責,持證上崗,并應對機械的性能經常進行檢查。6.1.9加大項目監督、檢查力度，堅持全員、全方位、全過程、全天候的“四全”原則，做到技術交底的同時進行安全交底；加強安全教育活動，將周一的安全活動落到實處，把不安全因素消滅在萌芽狀態。6.1.10搞好現場文明施工做到工完料凈場地清，保持施工現場的材料堆放整齊、有序、牢靠、規范，標識。6.1.11施工現場嚴禁交叉作業，在不可避免交叉的情況下，應采取可行的防護措施，保證施工的安全可靠進行。6.1.12施工作業，要

35、設置明顯的防護警戒標志，嚴禁無關人員入內。6.2 風雨季施工安全技術措施6.2.1密切關注本地天氣預報，高空作業風力大于六級應停止施工。合理安排施工時間及施工順序，特別砼澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及暴風雨時停止露天施工。6.2.2預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。6.2.3各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風雨來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。6.2.4電動施工機械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設置警示牌。用電施工人員按規定佩帶絕緣防護用品。6.2.5下雨天進行砼施工時在施工點用雨布搭設防雨棚，對已澆筑找平的砼蓋塑料薄膜上蓋

36、毛氈后在用鋼管壓住。6.3 機械電動設備的操作規程6.3.1各種機械、電動設備均設安全操作規程牌并掛在附近，且嚴格執行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；6.3.2各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；6.3.3各種機械電動設備專人保養、定期檢查，嚴禁帶病作業。6.4水平及垂直作業6.4.1司機持證上崗；6.4.2要有專人指揮；6.4.3 運輸設備、車輛應經年檢、檢查，消除隱患；6.4.4禁止超載、超速。保持安全限位器有效；6.4.5合理封裝，防止物體墜落打擊傷害。6.5用電安全6.5.1施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”(漏電保護器0.1

37、S)；6.5.2夜間施工現場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；夜間施工要辦理夜間施工作業票，嚴禁無票進行夜間作業。6.5.3施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。 6.6腳手架搭設及拆除作業6.6.1選用合格架桿、扣件；6.6.2人員佩戴合格勞保用品；6.6.3架子工持證上崗；6.6.4腳手架搭設完畢經檢查驗收合格掛牌使用；6.6.5禁止私自拆除腳手架；6.6.6拆除時要按順序由上至下拆除，禁止拋扔構件；6.6.7加強監督檢查。6.7 HSE安全保證體系中石化第十建設有限公司HSE保證體系項目經理：劉守焱山東齊魯石化工程有限公司煙臺萬華聚

38、氨酯股份有限公司HSE管理部HSE主管經理：任冬波工程管理部土建工程項目組儀電工程項目組綜合辦公室調度室經營部物資設備部安全管理部安裝工程項目組項目各專業施工隊項目各專業施工班組7 施工進度計劃工序工期備注土方開挖5月02日-5月05日墊層模板、混凝土5月6日-5月6日鋼筋預制5月1日-5月10日放線5月8日底板鋼筋綁扎5月9日-5月15日底板模板安裝5月16日-5月18日底板混凝土澆筑5月19日-5月19日放線5月20日上部腳手架5月21日-5月23日地腳螺栓安裝5月24日-5月26日上部鋼筋綁扎5月25日-4月27日上部模板安裝5月28日-5月30日上部混凝土施工5月31日回填土6月7日-

39、6月12日 8 主要施工勞動力組織一覽表序號工種數量1測量員12施工員13技術員14質檢員15安全員16架子工87鋼筋工208木工259電焊工110電工111力工109 主要施工機具使用情況一覽表序號名 稱規格單位數量備 注1鋼筋彎曲機臺22鋼筋切斷機臺23鋼筋調直機臺24鋼筋套絲機臺25電焊機臺36混凝土振動器8m臺87園盤鋸臺18全站儀臺19水準儀臺210鋼卷尺把411裝載機30型輛112手提電鋸臺713力矩扳手把214振動式打夯機臺415挖掘機200型輛216切割機臺217潛水泵150以內臺410 JHA風險分析表項目（單位）名稱：煙臺萬華P0/AE一體化項目丙烷脫氫裝置區 單項工程名稱

40、：再生單元（2102） （1）工作/任務： 土建施工 編寫日期：2013年05月 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LECD建議改正/控制措施1編寫施工組織設計內容不具體，對可能發生的安全問題未預測、評估易發生人身事故、財產損失建筑工程安全生產管理條例建筑施工安全檢查標準施工企業安全生產評價標準4872241、 根據具體條件，擬定施工方案，在科學合理的基礎上編寫。2、 從統籌規劃工程施工的全過程來考慮。3、 組織相關部門聯合編制及會審。2施工人員進場人員素質較低、特殊人員未取證易發生人身事故HSE作業文件7672941、 加強對施工人員的選用和對施工人員的教育培訓。2、 嚴格執

41、行特殊人員的取換證工作。3施工機具進場設備老化、性能低下易發生人身事故、財產損失建筑施工機械使用安全規程553751、 加強對設備日常維護保養工作。2、 對安全性能低下、淘汰的設備要及時更換。3、 加強對設備的檢查工作。4編寫專項施工方案內容不具體，對可能發生的安全問題未預測、評估易發生人身事故、財產損失建筑工程安全生產管理條例建筑施工安全檢查標準施工企業安全生產評價標準建筑施工高處作業安全技術規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范施工現場臨時用電安全技術規范453601、 根據具體條件，擬定施工方案，在科學合理的基礎上編寫。2、 做好必要的水文、地質和地下隱蔽工程的調查。3、 從統籌規劃工

42、程施工的全過程來考慮。4、 組織相關部門聯合編制及會審。5模板工程設計不合理、支撐不牢固、不按照程序搭設和拆除、管理混亂1.易發生人身事故、財產損失；2. 開挖、綁鋼筋、支模、拆模過程中發生機械傷害；3. 臨邊防護不嚴密、導致人員高處墜落和墜物打擊。建筑工程安全生產管理條例建筑施工安全檢查標準7672941、 對模板施工人員進行全面的技術交底，且施工單位要有資質。2、 選擇合格的模板和配件。3、 嚴格按照施工程序施工。6土方開挖人工挖基坑，操作人員安全距離不夠；機械挖基坑，機械之間的距離不夠；邊坡不穩定1.易發生人身事故、財產損失2.施工過程中挖斷地下原有的管線、電纜；3. 因坍塌導致挖機和水

43、泥砼車的傾翻損毀；4. 臨邊防護不嚴密、導致人員高處墜落和墜物打擊。建筑工程安全生產管理條例建筑施工安全檢查標準7672941、針對土質的類別確定施工機械和開挖方案。2、在施工中要動態觀測沉降和位移，及時采取加固措施。3、開挖作業之前必須按照要求辦理開挖作業許可，嚴禁無作業票開挖施工，過程中必須嚴格執行相關作業管理規定；4、根據選定的基坑支護方案進行設計和驗算。5、檢查邊坡應保證無裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應符合安全技術要求。6、根據選定的基坑支護方案進行設計和驗算。7、在滑坡地段開挖時，了解滑坡跡象，遵守先治理后開完，由上到下的開挖順序。8、開挖前要按要求挖設探溝，探溝必須人工開挖，發現

44、地下有管道、電纜時要及時通知技術人員，施工單位應嚴格執行施工方案，不得擅自更改開挖的地點、范圍及方法，及時做好開挖后坑、溝等的臨邊防護和警示標識設置；9、人工開挖時，前后操作人員前后距離不能小于2-3米，堆土要在1米以外，高度不能超過1.5米。10、臨時用電、動火作業按要求辦理相關作業許可，嚴格按要求落實安全措施；11、加強對施工人員進行安全技術交底并做到“三寶”利用。同時各施工單位認真組織周一安全會和每日班組安全活動，并認真填寫活動及會簽記錄；12、塔吊作業人員嚴格執行機械設備操作規程，做好機械性能的日常檢查；13、配備專業電工，非持證電工不得接電；14、高處砌磚、抹灰、支模、綁鋼筋等土建作

45、業施工單位，必須為作業人員提供合格的作業平臺，作業人員須按要求規范系掛安全帶；、加強對分包商人員的人身意外傷害保險和健康體檢的管理及歸檔工作。15、開挖過程中應防止地面水流入坑、溝內，以免邊坡塌方。7垂直運輸設備技術性能低下、安全防護裝置失靈，機械安裝與拆除不按程序1.易發生人身事故、財產損失2.發生觸電事故；龍門架、井字架、物料提升機安全技術規范7672941、加強對設備日常維護保養工作。2、對安全性能低下、淘汰的設備要及時更換。3、加強對設備的檢查工作。8文明施工材料擺放混亂，垃圾較多、管理混亂易發生人身事故、環境污染建筑工程安全生產管理條例建筑施工安全檢查標準471281、 加強對文明施

46、工的檢查評比工作。2、 每天施工完畢要對現場的廢料和垃圾及時進行清理。3、 各種材料及半成品要分類擺放整齊。4、 加強對材料的標示管理。（2）工作/任務：高處作業 編寫日期：2013年3月 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LECD建議改正/控制措施1登高作業前的準備工作易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定7672941.進行三級以上（15米以上）高空作業時，必須辦理高處作業票。2.高處作業人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業人員，不得從事高處作業。4.作業

47、前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。5.作業前應仔細檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業時易發生高處墜落、物體打擊造成人員傷亡高處作業管理規定7672941.高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2.安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3.遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續高處作業。4.在高處作業時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩，必要時設置安全警戒線，并設專人監護。工具應放置在工具袋內，防止

48、發生墜落現象。5.高處作業人員不得站在不牢靠的結構上進行作業。6.高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業結束時易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定7672941.高處作業人員在完成高處作業施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2.下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶易滑手套，工具應裝入工具袋，確保工具不滑出工具袋。（3）工作/任務：臨時用電 編寫日期：2013年3月 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LECD建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定743841、臨時用電大

49、于50千瓦及其以上時，應編制臨時用電組織設計。制定安全用電技術措施和電氣防火措施。2、辦理施工用電票，現場施工實行用電許可證制度。2確定專業電工人員易發生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定743841、指定取得崗位合格證專業電工來安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規定743841、1、電源線不得存在裸露、破皮現象。配電箱內接線母排不得帶電裸露。2、計算用電負荷容量，選擇導線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定743841、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、電線（纜）過路

50、應架設鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設置標示。5電纜線與配電箱連接易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定743841、電工不得單人作業，應做到至少兩人以上作業。2、應使用漏電保護開關，嚴禁使用閘刀開關或空氣開關，且漏電保護開關防護罩必須齊全。6電源與施工設備連接易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定743841、用電設備規范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。2、用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。7使用前的檢測確認易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定541201、配電箱內漏電保護開關必須貼對應用電設備標識。2、按地電阻符合要求

51、并定期組織進行檢測。3、施工前，罐本體應首先連接好接地線。4、罐內作業照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。6、檢查所有施工用電設備容量是否和施工用電技術方案相符合。8投入使用中易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定543601、檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護。2、現場電工和安全監督員，每天應做到進行檢查，發現隱患應及時進行整改。3、焊工應做到對設備的日常維護保養工作。（4）工作/任務：焊工作業 編寫日期：2013年3月 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LECD建議改正/控制措施1持

52、上崗證合格焊工易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證567210嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。2焊接前設備檢查易發生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理規定443481.電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2.電焊把線，二次線不得有裸露現象，電焊把鉗應絕緣良好。3.電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統一標志的黃/綠雙色線。4.焊接設備在使用前，應仔細檢查設備運轉是否正常。5.搬運過程中統一口號，輕拿輕放，接線時注意銅線刺傷手指。3焊接前工件組對易造成人員身體傷害身體傷害7672941.在組對過程中施工人員要協調一致，

53、2.組對時兩個工件要固定牢靠，3.全程組對過程必須佩戴手套防止劃傷。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發放標準及管理辦法7672941.按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2.打磨時戴好護目鏡、耳塞。3.球罐內部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.球罐內、船艙內焊接應設置專人監護。4焊前動火證的辦理易發生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產損失施工現場動火規定7672941.焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2.需辦理動火證的焊接作業，未辦理完動火審批手續前不得動火。3.焊工不了解焊接周圍環境的安全狀態時，不得動火。

54、4.未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。6.與外部相連的管道與設備，在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。7.有過可燃物料和有毒物質的容器，未經徹底清洗和排除危險之前，不得動火。5焊接結束易發生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失施工防火55375施工完畢，仔細檢查施工區域、清理邊角余料，打掃施工區域，熄滅火種，切斷電源后方可離開。6焊前消防準備易發生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失消防器材的配備與使用6672521.臨時施工區，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200 M2時

55、，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。焊 2.機房（棚）、倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器的 使用方法的培訓。3.根據現場施工情況必要時每個動火點配置滅火器。7焊接過程中易發生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產損失安全用火、高處作業、施工用電、有限空間作業、防火防爆7672941.嚴格遵守安全用火、高處作業、施工用電、防火防爆各項管理規定。2.加強施工現場的監督管理和提高職工的自我防范意識。3.焊接設備發生故障時，應及時關閉電源后再處理。4.焊接作業過程中，焊接區域必須使用防火布進行封閉。5.在進行焊接時領口、袖口和鞋要扎緊封嚴，以免燙傷

56、。6.在維修焊接設備時要掛標識牌。7.按照防護措施使用套頭式面罩或帶護目鏡。8.更換焊條時將焊條頭直接放入焊條桶內。（5）工作/任務：材料運輸作業 編寫日期：2013年3月 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LECD建議改正/控制措施1持上崗證的特殊工種易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1.駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2.長途出車必須辦理長途匯簽手續并嚴格出車前安全檢查。2車輛檢查易機械、交通事故人員傷害、財產損失失車輛檢查管理規定441161.檢查吊車、大板等使用車輛機械性能，確保機械性能完好。2.車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特

57、別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。與 3.車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報裝置。4.吊車上必須要有操作規程和吊車性能表。3工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財產損失失工具檢查規定6672521.檢查使用的所有工具，確保完好可靠。2.吊裝帶不能有破損，吊環部位不能有裂口。球 3.使用鋼絲繩時，鋼絲繩不能有斷絲、跑絲和扭曲等現象。4.卡扣必須完好，不能有嚴重的砸傷和。4材料裝卸易材料倒塌、車輛翻到事故造成人員傷害、財產損失吊裝管理規定6672521.在吊裝前確保吊車四條支腿全部打開并完全伸展。2.保證吊車在堅實的地面，如果起重工覺得需要必須墊枕木。3.吊裝時材料要整

58、齊，捆綁不能松動。4.在吊裝過程中必須要使用尾繩，控制材料擺動。5.在裝卸材料時材料之間必須要隔開。6.裝卸材料過程中吊車不能猛降或猛升。5材料運輸易材料滾落、交通事故造成人員傷害、財產損失車輛運輸管理規定543601.在運輸前確認車輛已經封車。2.查材料是否超長和超寬，如果超長和超寬必須設置明顯的警戒標識。3.擇合適的運輸方式運輸各種材料。4.嚴格遵守交通法規，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。5.嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區必須辦理禁區通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。6.廠內、施工現場行車按指定線路限速行駛。7.廠內、施工現場倒車時必須有專人指揮監護。8.嚴禁超速行駛、酒后駕車。9.嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。10.嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。11.嚴禁空擋放坡或采用直流供油。12.嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。編制人審批人技術負責人交底人