1、能源公司原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)施工方案編制： 審核：批準(zhǔn)： 目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、工程目標(biāo)4、施工部署5、測量工程6、基礎(chǔ)土方開挖工程7、降水工程8、接樁區(qū)域的施工9、基礎(chǔ)鋼筋工程10、基礎(chǔ)模板工程11、基礎(chǔ)大體積砼施工方案12、質(zhì)量保證措施13、安全施工措施14、文明施工措施15、雨季施工措施16、防風(fēng)砂施工措施17、細(xì)節(jié)的處理一、編制依據(jù)1.1 久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚項(xiàng)目原料貯運(yùn)（筒庫部分）結(jié)構(gòu)施工圖紙及相應(yīng)的會(huì)審記要、設(shè)計(jì)變更等文件。1.2 山西冶金巖土工程勘察總公司出具的久泰能源煤碳深加工項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告。1.3 國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)

2、收、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程：1.3.1主要規(guī)程、規(guī)范類 別名 稱編 號(hào)國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院第279號(hào)令國家工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo) 200085號(hào)文國家工程測量規(guī)范GB50026-93國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002行業(yè)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1095行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

3、行業(yè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94941.3.2主要標(biāo)準(zhǔn)類 別名 稱編 號(hào)國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-92國家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107-87行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-991.4根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和文件。 二、工程概況本工程為久泰能源內(nèi)蒙古有限公司年產(chǎn)100萬噸甲醇10萬噸二甲醚項(xiàng)目原料貯運(yùn)筒倉工程。本工程地處內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)。本工程為新建工程，現(xiàn)場“三通一平”工作正在落實(shí)，道路、現(xiàn)場場地等已正在完善中。工程定位樁和基準(zhǔn)標(biāo)

4、高已經(jīng)引入。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排和甲方總體工作安排,進(jìn)行4-7筒倉的基礎(chǔ)工程施工，本方案就該工程編制基礎(chǔ)施工方案，以指導(dǎo)本工程的基礎(chǔ)施工作業(yè)。本工程的基礎(chǔ)底標(biāo)高，相對(duì)0.000m來說，基礎(chǔ)開挖至標(biāo)高（EL1142.50），挖深為7.1m左右，7.00m左右至5.90m為接樁區(qū)域，接樁完畢后，進(jìn)行基底回填至6.10m。從筒倉區(qū)工程地質(zhì)剖面圖（編號(hào)：剖E-01剖E-10）中可知土層大部分為粉細(xì)砂、粉土，有地下水。三、工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)精心組織施工，確保原料貯運(yùn)筒倉工程的基礎(chǔ)分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%,確保新建工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。3.2安全目標(biāo)安全工作總的指導(dǎo)思想是：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方

5、針，加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全措施費(fèi)用投入,確保實(shí)現(xiàn)：無人身死亡事故。無重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故。實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“雙零”目標(biāo)。3.3環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少環(huán)境污染及施工噪音，自覺保護(hù)場內(nèi)公用設(shè)施。嚴(yán)格按國家、地方、企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)文明施工管理，確保現(xiàn)場做到：工完、料凈、場清。堅(jiān)決執(zhí)行各種建筑材料統(tǒng)一堆放整齊，統(tǒng)一管理，力爭做到標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。四、施工部署按照原料貯運(yùn)筒倉的基礎(chǔ)工程特點(diǎn)、為確保總進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，對(duì)本段工程的施工我公司將抓緊前期施工時(shí)間，盡量提前為安裝提供場地，提供條件，搶出時(shí)間，合理安排施工工藝，對(duì)

6、基礎(chǔ)底板混凝土施工采用集中攪拌混凝土，兩臺(tái)混凝土攪拌機(jī)和二臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，分層澆灌，底板砼實(shí)行不間斷一次性澆筑，不留設(shè)施工縫。基礎(chǔ)分項(xiàng)具體的施工順序如下：破樁頭接樁身鋼筋支樁身模板澆筑樁身砼回填級(jí)配砂石澆筑基礎(chǔ)砼墊層墊層測量放線驗(yàn)線鋼筋半成品驗(yàn)收基礎(chǔ)鋼筋綁扎降溫管的布設(shè)和測溫孔的埋設(shè)基礎(chǔ)分部的安裝預(yù)埋基礎(chǔ)模板支設(shè)驗(yàn)筋澆基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)生測溫。4.1施工進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)底板施工為大體積混凝土施工，合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃是施工組織的關(guān)鍵，是合理地組織人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的前提。根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合我公司長期建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真分析我公司實(shí)力的基礎(chǔ)上，保證工程優(yōu)質(zhì)、安全。原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)底板

7、施工計(jì)劃擬定開工時(shí)間為5月15日，計(jì)劃竣工時(shí)間為6月20日。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。根據(jù)原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)底板的工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度計(jì)劃及實(shí)際情況，我公司派出優(yōu)秀有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。按照工程實(shí)際，確保工程進(jìn)度，對(duì)基礎(chǔ)底板施工人員配備擬采用如下計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表混凝土工鋼筋工木工焊工機(jī)操工電工其他工種25人40人25人5人6人2人8人4.3材料、設(shè)備計(jì)劃編制工程量清單，并由材料主管部門做好相應(yīng)物資的采購計(jì)劃，報(bào)在筒倉基礎(chǔ)施工前，工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)

8、計(jì)院提供的施工圖紙做好鋼筋翻樣、經(jīng)理部審核、審批。工程開工前做到材料及時(shí)到位。材料進(jìn)場后，由材料部門先進(jìn)行外觀及數(shù)量驗(yàn)收。規(guī)定需進(jìn)行復(fù)檢的材料，在外觀驗(yàn)收合格后，由材料員通知試驗(yàn)員（包括監(jiān)理工程師）根據(jù)“工程檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方法”共同進(jìn)行取樣，送試驗(yàn)室機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能應(yīng)用于工程施工中。主要材料計(jì)劃 序號(hào)材料設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間1鋼筋級(jí)T5702008.4.252組合模板2012M25000同上3木枋4595m3100同上4鋼管483.5M3000同上5扣件個(gè)5000同上6U型卡個(gè)4000同上7山型卡個(gè)5000同上8普通焊管42M10000同上9對(duì)拉螺栓根2000同上4.4

9、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃為確保工程施工進(jìn)度的順利實(shí)施，對(duì)于現(xiàn)場的施工機(jī)械設(shè)備，我公司擬配如下：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù) 量能 力備注1砼集中攪拌站座130m3/h自有2砼輸送泵HBT60臺(tái)260m3/h自有3鋼筋彎曲機(jī)GW40C-2套2625自有4鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)225自有5閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)2100A自有6交流焊機(jī)BX1-500-1臺(tái)226KW自有7鋼筋套絲機(jī)45mm臺(tái)4自有8切割機(jī)40mm臺(tái)6自有9電鋸JX-600臺(tái)2600自有10平刨機(jī)BJ-400臺(tái)1400mm自有11壓刨機(jī)YB-400臺(tái)1400mm自有12經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)1自有13水準(zhǔn)儀DS2臺(tái)1自有14汽車吊50噸臺(tái)1租用 五、測量工程測量要

10、求：所有使用的測量儀器、工具必須在檢驗(yàn)合格后方可使用；與建設(shè)單位、監(jiān)理單位一起校測給定的控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，保證場地定位和標(biāo)高正確；定位測量實(shí)行初測、復(fù)測、檢測驗(yàn)收三級(jí)測量制度，其他測量實(shí)行初測、復(fù)測二級(jí)測量制度，使用全站儀、DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，DS2水準(zhǔn)儀。原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)底板地基按照?qǐng)D紙要求挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)筒倉已設(shè)置好的控制線，在基坑外圍測量出筒倉的軸心控制線，并按照軸線控制線的要求設(shè)置好筒倉控制樁。然后在基坑內(nèi)測量放出筒倉基礎(chǔ)底板邊線，并用墨線在墊層上彈出，用紅油漆標(biāo)示清楚。同時(shí)根據(jù)筒倉專用水準(zhǔn)基點(diǎn)的標(biāo)高，將此標(biāo)高引測到基礎(chǔ)承臺(tái)上，并用紅油漆標(biāo)注清楚，以作為基礎(chǔ)施工時(shí)使用。六、基礎(chǔ)土

11、方開挖工程根據(jù)地質(zhì)勘察資料，在挖土之前，先進(jìn)行地下水的降水工作，根據(jù)相關(guān)資料，基礎(chǔ)降水方案選用深井降水和井點(diǎn)降水相結(jié)合。在5-4軸與5-5軸之間、5-6軸與5-7軸之間，且在底板基礎(chǔ)之外以及在地下水位的上游一側(cè)設(shè)二處深井，24小時(shí)不間斷的抽水。待第一層土開挖完畢后，在土層上設(shè)井點(diǎn)降水系統(tǒng)，環(huán)繞基坑一周，設(shè)真空泵十臺(tái)，待降水三至四天后，繼續(xù)進(jìn)行第二層基礎(chǔ)土方的開挖。土方開挖順序：根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況和現(xiàn)場踏勘特點(diǎn)以及甲方的總體安排，將土方進(jìn)行基礎(chǔ)大開挖。首先，對(duì)整個(gè)地表布置55m的方格網(wǎng)，對(duì)地表上的堆土進(jìn)行標(biāo)高測量，測量時(shí)應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位一同進(jìn)行。其次，再進(jìn)行整體基礎(chǔ)的外口邊線的標(biāo)出，對(duì)地

12、下埋放的電纜進(jìn)行標(biāo)識(shí)。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意進(jìn)行正式開挖后，進(jìn)行大開挖。本工程土方量較大，約35160m3（先開挖47倉）。根據(jù)總體安排和甲方要求，土方在現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸，土方堆在甲方規(guī)定的棄土區(qū)域的空地上。施工時(shí)計(jì)劃投入兩臺(tái)反鏟挖土機(jī)、一臺(tái)裝載機(jī)和六臺(tái)自卸汽車滿足本工程土方開挖，由于4號(hào)倉向南仍在打樁，所以先開挖47號(hào)倉的基礎(chǔ)土方，待13號(hào)倉的樁基全部施工完畢后再另行土方挖方的施工。所挖出的基礎(chǔ)土方運(yùn)至整個(gè)場區(qū)的東南角運(yùn)距為5公里。施工開挖方向由5-5軸向5-4軸和5-6軸向5-7軸的兩個(gè)方向同時(shí)相反向推進(jìn)。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告和本工程特點(diǎn)，由于是砂土，為了保證邊坡的穩(wěn)定，西側(cè)的邊坡按1：2比例進(jìn)行放

13、坡；其余三側(cè)的邊坡按1：2.5比例進(jìn)行放坡。邊坡上嚴(yán)禁堆放任何物資。原料儲(chǔ)運(yùn)（筒倉部分）工程開挖基坑邊坡下口線距離墊層邊線按0.8m（基礎(chǔ)操作面）施工，開挖基坑邊坡上口線距墊層邊緣水平距離：L=0.8+（7.1）2.5=18.55m，為方便施工，統(tǒng)一按照19m考慮。開挖方法：根據(jù)基坑開挖深度，基坑分兩層開挖，開挖深度第一層挖深為3m左右（以見地下水為分界線），第二層土方開挖從3m到-6.9m處，預(yù)留20cm土層，預(yù)留20cm土層人工進(jìn)行清理（測量人員跟蹤抄平，同時(shí)進(jìn)行人工清槽），開挖順序由5-5軸向5-4軸和5-6軸向5-7軸的兩個(gè)方向同時(shí)相反向推進(jìn)。總投入2臺(tái)挖土機(jī)開挖，每天工作2個(gè)臺(tái)班，在

14、外運(yùn)情況下可以確保每天開挖950m3土方，總工期至少需要21天。以上工期考慮為余下200mm的土層部分、人工配合清基底的土方清運(yùn)等工作，以及施工中存在不可預(yù)見因素，故土方開挖總工期按照24天考慮，即2008年3月31日開始，到2006年4月23日結(jié)束。（詳見基礎(chǔ)土方開挖專項(xiàng)施工方案）七、降水工程根據(jù)我單位在內(nèi)蒙古自治區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的基礎(chǔ)底標(biāo)高較深，采用深井降水及基坑周邊環(huán)形井點(diǎn)降水系統(tǒng)相結(jié)合來降低地下水，如果開挖后地下水仍有，可采用集水坑和明溝降水法。根據(jù)類似施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)行47倉的降水，在基坑5-4軸與5-5軸之間、5-6軸與5-7軸之間，且在底板基礎(chǔ)之外以及在地下水位的上游一側(cè)設(shè)

15、二眼深井，深水井深55m。基坑周邊環(huán)形井點(diǎn)降水系統(tǒng)，所用排水管道選用焊管DN100mm，總長約為300m。后序13倉樁打完以后，交會(huì)我方時(shí)，再進(jìn)行該流水段的井點(diǎn)降水施工，排水管長度還要再增加若干。井點(diǎn)管：井點(diǎn)管選用直徑為38mm鋼管，共計(jì)九套。每根井管長6m，加下部濾水管1.2m，濾水管用細(xì)目網(wǎng)和棕麻纏繞。（詳見基礎(chǔ)降水施工方案）八、接樁區(qū)域的施工由于設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高僅到基底的7.0m，距設(shè)計(jì)的實(shí)際基底6.0m還相差1m，對(duì)該區(qū)間的樁均要增加樁身的長度，也即就是要對(duì)該部分所有的樁進(jìn)行接樁，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。接樁區(qū)域的土方按原設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高要繼續(xù)下挖1m左右，開挖到7.1m左右，按實(shí)際顯露出的樁

16、頂標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整挖土深度。接樁區(qū)域的施工應(yīng)在樁基的低應(yīng)變結(jié)束后，方能開始。接樁區(qū)域的樁身鋼筋的施工：根據(jù)實(shí)際情況以及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）中的規(guī)定，二級(jí)鋼可以進(jìn)行閃光電渣壓力焊、搭接焊或機(jī)械連接，為了加快施工進(jìn)度，也能保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，樁身上的鋼筋連接方式選擇搭接焊連接和閃光電渣壓力焊的方式。接樁區(qū)域的支模和砼澆筑：用黑鐵皮做好定型的模板，共做33套定型模板，進(jìn)行流水作業(yè)施工。在樁身鋼筋通過驗(yàn)收后，立即進(jìn)行支模，用打樁時(shí)所用的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆筑樁身砼。拆完模板有一定的區(qū)域時(shí)，可以進(jìn)行接樁區(qū)間的級(jí)配砂石的回填，用空出的場地先進(jìn)行級(jí)配砂石的調(diào)配，合格后，用鏟車或小型自卸車向基坑邊進(jìn)

17、行運(yùn)輸，用溜槽往下運(yùn)輸，基坑內(nèi)用水推車水平運(yùn)輸。分層鋪墊，每層約300mm，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)取樣。九、基礎(chǔ)鋼筋工程9.1原材料管理鋼筋質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響到工程的施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)的安全性，因此用于筒倉基礎(chǔ)底板的鋼筋，必須有出廠合格證并按規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)，合格后方能用于施工。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。9.2基礎(chǔ)鋼筋制作9.2.1、鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行

18、規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量，鋼筋的錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插及相互間避讓的關(guān)系。9.2.2、鋼筋制作制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放，并做好相應(yīng)的預(yù)防防腐措施，加強(qiáng)鋼筋的管理。所有鋼筋進(jìn)場后直接堆放在鋼筋加工車間的場地進(jìn)行加工，加工后直接搬運(yùn)至施工現(xiàn)場基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。對(duì)現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用成品鋼筋時(shí)，鋼筋負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并做好鋼筋領(lǐng)料交接手續(xù)。必要時(shí)核準(zhǔn)施工部位的施工圖紙，控制鋼筋的數(shù)量，以免造成不必要的鋼材浪費(fèi)。9.2.

19、3、鋼筋連接根據(jù)該分項(xiàng)工程的情況。采用閃光對(duì)焊和直螺紋機(jī)械連接相結(jié)合的施工方法。 9.3基礎(chǔ)鋼筋的綁扎及安裝本工程基礎(chǔ)部分采用2m厚鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)，為了節(jié)省施工時(shí)間盡量做到施工工藝的連續(xù)性，模板工程和鋼筋工程進(jìn)行穿插施工。鋼筋在安裝前，首先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，同時(shí)準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層厚度的支撐架和鋼筋定位支架。對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并合理安排支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎的難度。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋的綁扎焊接基礎(chǔ)馬凳筋底部降溫管的敷設(shè)中層鋼筋綁扎中、上部降溫管的敷設(shè)上層鋼筋的綁扎庫壁插筋的固定。基礎(chǔ)鋼筋

20、綁扎時(shí)，每交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，對(duì)于底板鋼筋網(wǎng)片中間部份交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。但要注意鐵絲扣要成八字型，可以保證網(wǎng)片不歪斜變形。對(duì)于雙向板底部鋼筋，應(yīng)根據(jù)圖示進(jìn)行布置和綁扎。板負(fù)筋應(yīng)彎直鉤。選擇墊塊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同位置的保護(hù)層厚度。 砼保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)保護(hù)層厚度：50mm，且底板底層筋保護(hù)層厚度100mm；豎壁保護(hù)層厚度：30mm，且0.000以下迎水面保護(hù)層厚度50mm。重點(diǎn)控制好底板上下層鋼筋的保護(hù)層和庫壁、柱插筋的定位。底板下層鋼筋用100厚C30素混凝土墊塊支墊，上層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋“馬凳”支承，間距800，形狀及尺寸詳見下圖1，“馬凳”筋的直徑：設(shè)于筏板內(nèi)時(shí)為級(jí)直徑25且腰部另加設(shè)一道橫撐及通

21、長筋。“馬凳”筋的上下端部均需與網(wǎng)筋綁扎牢固。基礎(chǔ)主筋22時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，22時(shí)采用綁扎或焊接。 圖1 鋼筋馬凳示意圖h=板厚-混凝土保護(hù)層-上下層鋼筋網(wǎng)尺寸800800 對(duì)于內(nèi)外庫壁縱向主筋一般應(yīng)錨固至基礎(chǔ)板底，并不小于規(guī)定的錨固長度，端部且應(yīng)有不小于10 d的直角長度且大于100mm，增加穩(wěn)定性。庫壁插筋伸出基礎(chǔ)面的長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。為防止?jié)仓炷習(xí)r庫壁插筋移位，庫壁插筋就位后，與筏板內(nèi)部鋼筋骨架點(diǎn)焊固定，并綁扎二道水平筋固定，見下圖2。點(diǎn) 焊庫壁水平筋庫壁插筋圖2 庫壁插筋定位示意圖筏板鋼筋10、基礎(chǔ)模板工程10.1模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，模板及支

22、架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；、涂刷隔離劑時(shí)不能玷污鋼筋；、模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；、模板內(nèi)的雜物，在砼澆筑前后清理干凈；、插筋允許偏差值：中心線：3mm;外露長度：10mm,0mm；、模板安裝允許偏差：項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高5mm截面內(nèi)部尺寸10mm層高垂直度6mm相鄰兩表面高低差2mm表面平整度5mm、模板拆除：應(yīng)待結(jié)構(gòu)體砼內(nèi)、外溫差不大于25時(shí)，方可拆除保溫及模板，以免砼因內(nèi)、外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。10.2模板的安裝接樁所用的模板為定型圓柱型模板，基礎(chǔ)所用的模板為普通定型鋼模板。模板統(tǒng)一編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確

23、認(rèn)板材厚度均勻一致。減小模板之間的拼縫寬度。如果不是新模板，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。先按墊層上彈出的筒庫基礎(chǔ)外邊框線以及模板的厚度來搭設(shè)模板的固定和加固的鋼管腳手架,此腳手架必須垂直、穩(wěn)定、且具有足夠的強(qiáng)度和剛度,滿足模板的施工工藝要求,腳手架搭設(shè)好后將配制好的模板固定在該腳手架上,保證其拼縫嚴(yán)密。 為保證基礎(chǔ)砼自身防水效果及增加模板施工工作的效率，基礎(chǔ)采用鋼模板。鋼模板（P2012）水平間隔800設(shè)木枋一道，在木枋上豎向間距從底部向上依次400、500、500、500分別設(shè)四道對(duì)拉螺

24、栓，模板內(nèi)部的對(duì)拉螺栓后部設(shè)水平鋼筋12的2m3m長，分別斜向下與底部鋼筋水平距離2m處設(shè)的鋼筋頭或鋼筋相焊接。模板外部在預(yù)留對(duì)拉螺栓處設(shè)兩道立鋼管用山型卡分別固定，水平設(shè)四道鋼管與立管相連。用外雙排腳手架的底部掃地桿，分別斜向支撐鋼模板外部的水平鋼管。外雙排腳手架上部與承臺(tái)內(nèi)部設(shè)的測溫管相連，邊坡上墊木板或木枋，用鋼管斜向支撐外雙排架。外搭設(shè)鋼管雙排腳手架，底部墊設(shè)方木，方木設(shè)在級(jí)配砂石上，在邊坡上加設(shè)墊木。（詳見后附圖）11、基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案11.1砼施工工藝流程機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械配備齊全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好鋼筋隱蔽檢查修理鋼筋撐腳及墊塊砼配置嚴(yán)格控制砼配合比砼運(yùn)輸防止砼離析、水泥漿流

25、失、坍落度損失過大及初凝砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝砼養(yǎng)護(hù)采取合理養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)、定點(diǎn)測溫，做好記錄降溫測溫管設(shè)置材料準(zhǔn)備水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑 11.2. 大體積混凝土的控制 本工程所用的砼為集中攪拌，項(xiàng)目工程部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。11.3 大體積混凝土的施工原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)底板厚度2m，屬于大體積砼。對(duì)于大體積砼，施工時(shí)如不采取可靠措施，結(jié)構(gòu)可能會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，對(duì)于大體積砼應(yīng)采取周密措施，確保施工質(zhì)量，為此將從如下幾方面采取措

26、施：11.3.1混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和原材料控制原料貯運(yùn)筒倉工程基礎(chǔ)工程采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層：C15；0.000以下基礎(chǔ)及筒壁：C30、抗凍等級(jí)F150、抗?jié)B等級(jí)S6。砼中最大水灰比： 0.55；砼中最小水泥用量（Kg/m3）：275；（以試驗(yàn)室出據(jù)數(shù)量的為準(zhǔn)）砼中最大氯離子含量（占水泥用量的百分率%）： 0.2；砼中最大堿含量：（Kg/m3）：3.0水泥采用普通硅酸鹽水泥42.5（R）；0.000以下砼需添加砼補(bǔ)償收縮外加劑，產(chǎn)品要有合格產(chǎn)品說明書；使用級(jí)配良好的碎石；使用中砂控制含泥量；選用一級(jí)粉煤灰，降低砼水化熱。大體積砼的溫度控制及收縮裂縫的技術(shù)措施（1）溫度控制由于大體積砼，必須采

27、取切實(shí)可行的技術(shù)措施降低水化熱來杜絕砼表面或內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。降低水化熱從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備：1）砼在配制時(shí)，配合比內(nèi)摻入一定量的粉煤灰，在增加膠體含量的同時(shí)，減少水泥量，來降低部分水化熱；2）在砼的上表面進(jìn)行塑料薄膜和草墊鋪蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)14天時(shí)間；3）在砼底板內(nèi)部預(yù)埋三層管道進(jìn)行水冷散熱。砼底板內(nèi)部布置三層普通鋼管32（公稱口徑/mm），用鋼筋支撐。焊管水平間距為1m，上下間距分別布置在底層鋼筋上部500mm處、中層鋼筋上部、上層鋼筋下部500mm處，連接方式焊接或是絲接時(shí)，連通后應(yīng)用加壓水泵提前打水試通，延鋼管方向要單獨(dú)的用L1.85m的III級(jí)25鋼筋2000進(jìn)行支撐，焊接固定

28、而且要牢靠。布管為“S”型。詳見后附圖。（2）施工過程監(jiān)測頂面待砼澆筑完畢后,用塑料薄膜覆蓋,并在其上覆蓋一層草簾,以控制砼內(nèi)、外溫差不超過25，控制每天降溫在1.5，并根據(jù)氣溫情況，隨時(shí)增加覆蓋用具。選擇有代表性斷面預(yù)埋普通鋼管40（公稱口徑/mm）當(dāng)采測溫孔，內(nèi)部可安放溫度計(jì)（如果是臨時(shí)下放溫度計(jì)，要停留3分鐘左右，再進(jìn)行測溫），即分別置于結(jié)構(gòu)表面、中心等不同位置，其水平間距38，選6m，沿周邊共設(shè)14處，每組四根設(shè)置的垂直距離0.6、1.2、1.5、1.8不等。隨時(shí)掌握砼內(nèi)表溫差，為施工控制提供依據(jù)。根據(jù)大體積砼溫度發(fā)展規(guī)律，按圖示測溫點(diǎn)設(shè)專人進(jìn)行溫度測量，并進(jìn)行詳細(xì)記錄、繪制溫度曲線圖

29、。大氣溫度及砼溫度有異常變化，及早采取措施及時(shí)處理。記錄要求：15天，每2小時(shí)測溫一次；610天，每4小時(shí)測溫一次；其后為8小時(shí)。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于25，且相對(duì)穩(wěn)定時(shí)即可停止監(jiān)控，轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)驗(yàn)收回填。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。11.3.3大體積混凝土澆搗（1）、需澆筑的時(shí)間原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)底板混凝土采用集中攪拌混凝土。設(shè)置二臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，二臺(tái)砼地泵。攪拌站工作量接近兩臺(tái)輸送泵工作量4050m3/h每臺(tái)輸送泵的工作量按a2=30m3/h 兩臺(tái)泵每小時(shí)至少約為 a3=3050m3該原料貯運(yùn)筒倉一個(gè)基礎(chǔ)底板澆筑所需要的最大時(shí)間n=A/a3=1235/30=41.17小時(shí)同時(shí)考慮現(xiàn)場的各種不利因

30、素,我公司計(jì)劃澆筑完該基礎(chǔ)的時(shí)間為45小時(shí)。 攪拌站及輸送泵的功率均能滿足生產(chǎn)需要。（2）、澆筑的方式由于混凝土澆筑方量大，工期要求緊，為了保證筏板砼整體性能，筏板大體積混凝土采取整體一次性澆筑，不留置施工縫。澆筑采用斜面分層，一次平倉連續(xù)施工方法。各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。綜合考慮攪拌站生產(chǎn)能力40m3-50m3/h；混凝土分層厚度40cm，基礎(chǔ)底板施工共分5層；混凝土初凝時(shí)間4小時(shí)。初凝時(shí)間內(nèi)澆注的方量應(yīng)滿足下式要求：4h45m3/h0.4m5L26.4m則沿澆筑方向澆筑距離L3.41m。1)砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不得大于

31、3小時(shí)。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為10-15秒），振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。棒點(diǎn)以梅花形均勻排列，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，每點(diǎn)插距以500mm為宜。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。2) 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動(dòng)棒，第一道在混

32、凝土卸料處，負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。振搗時(shí)先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。控制分層厚度為0.4m,采用一臺(tái)泵車朝同一方向分層分段布料。保證砼初凝前覆蓋第二層砼，推進(jìn)坡度按1：57推進(jìn)。3)沁水處理：由于承臺(tái)采用砼輸送泵，經(jīng)過振搗后必將泌出大量水，泌水順斜面流至承臺(tái)的另一端，自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用軟軸泵將泌水排至周邊的排水溝。少量來不及排除的泌水順混凝土向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，再由頂端模板下部的預(yù)留孔排至周邊

33、排水溝。4)在砼澆灌過程中要及時(shí)作好嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定：每一工作班拌制的同級(jí)別的砼，取樣不得少于一組（一組6塊試件），每100立方米的同級(jí)別砼取樣一組。砼取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。（3）、混凝土的表面處理初凝前一次抹壓 臨時(shí)覆蓋塑料膜 混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓 覆膜混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。混凝土表面浮漿較厚時(shí)，可在混凝土初凝前加粒徑24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平。 五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)有擋風(fēng)措施。 砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（4）、砼澆筑質(zhì)量保證措施 砼表面泌水排除，待表面無積水，進(jìn)行二次壓光。 對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)

34、，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 泵送砼在運(yùn)輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大（超過20），嚴(yán)禁向攪拌車及儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與砼同水灰比的水泥漿或水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?泵送砼時(shí)，輸送管內(nèi)有壓力或弱噴射狀態(tài)，易砼造成砼出現(xiàn)分離現(xiàn)象。洗滌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，砼輸送管應(yīng)保持距模板50100的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送過程，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，泵送砼記錄、砼塌落度抽查記錄等以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。在整個(gè)砼澆筑過程中，各工程都需設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)、防止走動(dòng)。拆模后，外側(cè)應(yīng)盡快回填夯更、夯實(shí)過程中不應(yīng)接

35、棱角和砼本體。（5）、砼施工安全保證措施砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行坐式運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。泵車澆筑砼，承車外伸支腿應(yīng)設(shè)木柜或鋼板支墊，以確保穩(wěn)定。泵送砼作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑前保持一定的距離，防止埋入砼內(nèi)，管內(nèi)壓力腳時(shí)抬高，引起爆管作人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁管口對(duì)人，以防噴射傷人。11.3.4大體積砼的養(yǎng)護(hù)和裂縫控制計(jì)算（1）、砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的

36、抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪一層草袋進(jìn)行保溫。在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)應(yīng)一直能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。當(dāng)日氣溫低于5時(shí)，不得澆水。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。（2）、大體積砼裂縫控制的計(jì)算大體積混凝土溫度計(jì)算公式1 混凝土絕熱溫升計(jì)算：混凝土的絕熱溫升：Th= (mcKF）Q/（c）式中：T混凝土的絕熱溫升（）mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取280 kg/m3Q每千克水泥的水化熱量每千克普通硅酸鹽水泥水化熱量, Q=375 kJ/kg（28d）C混凝土比熱0.97

37、 kJ/(kgK) 混凝土容重2400 kg/m3K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；F砼活性摻合料用量（kg/m3）t齡期混凝土絕熱溫升： T (t)=（2800.3180）375/(0.972400)=53.82、不同齡期的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度： Tj混凝土入模溫度（）T1(t)-混凝土內(nèi)部中心溫度（）不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)， 厚度為2m承臺(tái)不同齡期的值厚度(m)不同齡期（d）的值3691215182124273020.52 0.50 0.46 0.38 0.30 0.23 0.18 0.15 0.13 0.12 3、砼表面溫度:T2(t)=Tq+4h (H-h)(T1(

38、t)-Tq) / H2h=k/H=h+2h=1/(i/i+1/q)i/i=0.03/0.14=0.214; 1/q=1/23=0.043（為草袋的導(dǎo)熱系數(shù)）=1/(0.214+0.043)=3.88h=k/=(2/3)2.33/3.88=0.4H=h+2 h=2+20.4=2.8 T2(t)=Tq+4h(H-h)(T1(t)- Tq)/H2 =10+40.4（2.8-0.4）(T1(t)-10)/2.82經(jīng)過計(jì)算：各齡期混凝土中心溫度、表面溫度及內(nèi)外溫差齡期（d）36912151821242730中心溫度T1(t)38.036.934.730.426.122.419.718.117.016.5

39、表面溫度T2(t)49.447.543.636.028.421.917.114.312.411.5內(nèi)外溫差T1(t)- T2(t)11.4 10.68.95.62.30.52.63.84.65根據(jù)以上理論計(jì)算可知，采用在混凝土表面覆蓋一層塑料膜和一層草袋保溫養(yǎng)護(hù)能保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。但仍需要加強(qiáng)測溫，一旦實(shí)際溫差過大，應(yīng)立即通知項(xiàng)目總工，并迅速采取有效保溫措施。基礎(chǔ)砼底板上的止水帶施工方法在每兩個(gè)相鄰的基礎(chǔ)底板之間，設(shè)有一道水平通長橡膠止水帶（CB4001030）。在底板放置止水帶處，設(shè)有止水帶加強(qiáng)構(gòu)造筋，詳見04結(jié)施圖。在兩個(gè)承臺(tái)豎縫處設(shè)有豎縫止水帶，詳見04結(jié)施圖。在縫隙內(nèi)的

40、上下封口處填嵌縫材料（建筑瀝青油膏），內(nèi)部瀝青麻絲填縫板（如果當(dāng)?shù)亟ㄖ袌鰶]有，可按建筑塑料泡沫板代替）。11.3.6組織管理我公司按照每12小時(shí)為1班次,同時(shí)每12小時(shí)進(jìn)行1次換班,每班人員安排如下：11.3.7腳手架的搭設(shè) 1、原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)外搭設(shè)底板外雙排腳手架。2、腳手架搭設(shè)時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)架縱橫間距：縱橫間距控制在1000mm內(nèi)，步距1200mm。當(dāng)立桿高度不夠時(shí)，均采用對(duì)接扣件對(duì)接，接頭管頭要平，同一步內(nèi)的接頭數(shù)量為50%，所有立桿均應(yīng)按照規(guī)定要求設(shè)置掃地桿。十二、質(zhì)量保證措施12.1技術(shù)措施在施工過程中，我公司將采用以下措施確保原料貯運(yùn)筒庫基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行：1、采用大體積泵送混凝

41、土施工工藝，人工測溫技術(shù)，確保基礎(chǔ)大體積混凝土的施工質(zhì)量,有效地控制其內(nèi)外溫差。2、混凝土施工按規(guī)定時(shí)間間隔作出澆注記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、測溫記錄，記錄必須準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取有效措施進(jìn)行糾正處理。3、搞好工程技術(shù)質(zhì)量保證措施，發(fā)放圖紙后積極組織、參加圖紙會(huì)審，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的難點(diǎn)，圖紙中的難點(diǎn)、疑點(diǎn)施工前予以解決。4、積極搜集成功施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，深入研究新的施工工藝。5、施工前實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度 ，即第一級(jí)為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)本工程的質(zhì)量要求、施工流程的安排及主要施工工藝向項(xiàng)目全體管理人員及工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行交底。第二級(jí)交底為施工工長向施工班組進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)工種的技術(shù)

42、交底。第三級(jí)由班組向工人交底。交底必須有記錄。12.2組織措施12.2.1施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。施工質(zhì)量管理組織見下圖：12.2.2施工組織各管理人員職責(zé)原料貯運(yùn)筒倉基礎(chǔ)底板在施工過程中要做到質(zhì)量管理職責(zé)明確，責(zé)任到人，層層管理、層層控制。管理人員職責(zé)如下：1、項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)整個(gè)分部工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)量保證措施及方案實(shí)施與落實(shí)，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。2、項(xiàng)目總工：項(xiàng)目的質(zhì)量控制及

43、管理者，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會(huì)審、組織施工技術(shù)交底，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。3、質(zhì)量監(jiān)督檢查員：質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，對(duì)工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項(xiàng)目總工書面匯報(bào)近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受業(yè)主方及監(jiān)理公司、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查及交底驗(yàn)收。4、施工工長：工長自身應(yīng)樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，施工前對(duì)每道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底。在施工中隨時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行施工指導(dǎo)、質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量達(dá)不到要求的施工部位，督促班組積極整改。5、施工班組長施工班組長

44、對(duì)分項(xiàng)工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。在分項(xiàng)工程施工完后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復(fù)查驗(yàn)收，合格后交給下一道工序施工的作業(yè)班組。12.3管理措施12.3.1施工操作管理1、對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，尤其是特殊工種工人要有技術(shù)等級(jí)證書，隨時(shí)對(duì)進(jìn)場勞動(dòng)力進(jìn)行考查，對(duì)不合格者堅(jiān)決調(diào)離。2、在施工中對(duì)各工序要堅(jiān)持貫徹三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”的三檢制。3、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)自覺性。施工管理人員（工長及質(zhì)檢人員），應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員的工作進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點(diǎn)，指導(dǎo)施工，對(duì)不合格的立即整改。12.3.2材料管理1、在材料進(jìn)場時(shí)

45、，對(duì)材料供應(yīng)商及廠家必須是核定后合格供應(yīng)商、對(duì)新建立的供應(yīng)商按我公司程序文件要求，進(jìn)行資質(zhì)、能力、信譽(yù)等進(jìn)行考核，并存相應(yīng)資料。并要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書，同時(shí)按國家規(guī)定應(yīng)復(fù)檢的材料（鋼筋、水泥等）必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。2、所有進(jìn)場材料必須分類堆碼整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，以免錯(cuò)用。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚（并且不合格材料應(yīng)及時(shí)退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料，對(duì)如鋼筋、砼用于隱蔽工程中的材料必須由責(zé)任人作好各批跟蹤記錄。3、砼的澆筑時(shí)按要求留制試塊，在同等條件下養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。4、對(duì)采購的原材料、構(gòu)配件等均要建立完善的驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)

46、場和用于施工。12.4計(jì)量管理1、按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范配備用于施工工藝及檢測所需的各類檢測器、儀表、工具，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等。2、各類計(jì)量器具按照計(jì)量法的規(guī)定，在周期檢定范圍內(nèi)送地方計(jì)量檢定部門檢定或進(jìn)行自檢。3、保證進(jìn)場的各類原材料如鋼材、按規(guī)定的比例計(jì)量抽檢，計(jì)量檢測率達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、施工工藝及質(zhì)量計(jì)量檢測率達(dá)到70%以上。5、施工中嚴(yán)格原材料消耗計(jì)量，建立原材料消耗計(jì)量臺(tái)帳。十三、安全施工措施1、加大安全費(fèi)用投入，提高全員安全意識(shí)。對(duì)于安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，按國家現(xiàn)行規(guī)定由安全部門掌握專款專用。所需設(shè)備、材料，應(yīng)列入企業(yè)物資、技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，優(yōu)先安排供應(yīng)。2、在混凝土施工前，對(duì)工

47、程施工安全計(jì)劃、安全措施進(jìn)行交底，無措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。3、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多種工種交叉施工等項(xiàng)目的安全施工措施須經(jīng)技術(shù)、安全部門審查批準(zhǔn)，施工員交底后執(zhí)行。4、工程安全技術(shù)人員在工程施工前，必須明確施工過程中可能出現(xiàn)的主要危險(xiǎn)點(diǎn)，匯報(bào)安監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)部門，做好安全防范措施，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、對(duì)無措施或未交底即施工和不認(rèn)真執(zhí)行措施或擅自更改措施行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅查處。6、技術(shù)人員應(yīng)報(bào)批安全施工措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。7、工程施工實(shí)行安全檢查制度，項(xiàng)目必須制定日常安全檢查制度及項(xiàng)目每周定期檢查制度，建立安全檢查小組，檢查組由生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)安、技術(shù)、材

48、料部門等成員組成，負(fù)責(zé)檢查、總結(jié)、評(píng)比。并及時(shí)總結(jié)上報(bào)8、施工班組定期組織安全檢查活動(dòng)，認(rèn)真做好班前班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項(xiàng)制度，要制定整改計(jì)劃，定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身和設(shè)備緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行整改，并同時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。9、班組堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)日，在布置任務(wù)的同時(shí)，布置檢查安全工作。10、建立健全項(xiàng)目安全管理制度，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴好安全帽，穿工作服。穿戴不符合要求、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在現(xiàn)

49、場作業(yè)，嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)行施工作業(yè)。11、加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電的管理，嚴(yán)禁非專業(yè)操作人員帶電操作。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)斷電上鎖。12、施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志牌，對(duì)安全標(biāo)志牌及用于安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意拆除。十四、文明施工措施1、加強(qiáng)材料文明施工管理，對(duì)所有進(jìn)場材料必須分類堆碼整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌。2、對(duì)施工現(xiàn)場加強(qiáng)管理，禁止施工現(xiàn)場流動(dòng)吸煙。3、施工現(xiàn)場必須做到“四凈三無”（“四凈”：操作地點(diǎn)周圍整齊干凈；各種材料要清理干凈；施工所用器具灰漿清理干凈；現(xiàn)場臨時(shí)用電箱內(nèi)干凈。“三無”：現(xiàn)場道路場內(nèi)外暢通無阻；排水系統(tǒng)暢通無阻；現(xiàn)場內(nèi)外無施工垃

50、圾。）4、施工完后做到“四清四不見”（“四清”：工完場清；活完腳下清；當(dāng)日做當(dāng)日清；砼輸送泵洗刷清。“四不見”：不見零散磚、瓦、石、水泥、構(gòu)件、木板、鐵件、鋼管、模板等；不見雜物爛堆；不見剩余灰漿、廢鋼絲、短鋼管、鋼筋頭等；不見電線、焊把線隨地走）。十五、雨季施工措施1、盡量避免大雨天氣進(jìn)行大體積砼的澆注施工，必須進(jìn)行澆注時(shí)應(yīng)在砼的運(yùn)輸過程、澆注過程中對(duì)砼和基坑進(jìn)行覆蓋擋雨保護(hù)，以免雨水對(duì)砼的水灰比產(chǎn)生影響。2、混凝土施工配合比應(yīng)在測定砂、石含水率后進(jìn)行調(diào)整以保證計(jì)量準(zhǔn)確。雨期施工混凝土?xí)r，調(diào)整混凝土配合比，保證水灰比，并對(duì)新澆筑的混凝土要進(jìn)行覆蓋。3、施工期間應(yīng)加強(qiáng)同氣象臺(tái)的聯(lián)系，及時(shí)做好天

51、氣預(yù)報(bào)工作。4、及時(shí)處理現(xiàn)場道路積水、基坑積水，做好運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)，采取有組織的排水，以保證運(yùn)輸暢通，混凝土施工的順利進(jìn)行，同時(shí)注意檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)是否暢通，對(duì)存在的問題及時(shí)處理。5、加強(qiáng)開關(guān)箱、配電箱、其它電器的防水、防潮措施。十六、防風(fēng)砂施工措施1、如遇大風(fēng)天氣或揚(yáng)砂天氣，現(xiàn)場施工人員均佩戴風(fēng)衣、風(fēng)帽、風(fēng)鏡、口罩。2、為保證基礎(chǔ)工程的連續(xù)施工，確保基礎(chǔ)砼質(zhì)量，在建筑物距基坑四周4m處,用彩鋼板搭設(shè)擋砂墻(2米高)。為保證擋砂墻彩鋼板牢固，用3米長鋼管釘入土中一米以固定（鋼管間距3米）。3、施工過程中砼攪拌場、材料堆場每天設(shè)專人清掃大風(fēng)帶來的沙土（8人/日），以確保砂石原材料不受污染、環(huán)境整

52、潔。4、在施工過程中受風(fēng)沙的侵襲,模板及鋼筋工程受污染需進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)按實(shí)際發(fā)生現(xiàn)場辦理經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證。 十七、細(xì)節(jié)的處理1、在03結(jié)施圖中：1）CC剖面，待定處甩筋處理，要求鋼筋做防護(hù)，現(xiàn)甩筋用環(huán)氧樹脂涂刷一遍；2）4.00m、0.000m、3.00m三處的砼地面要隨打隨壓光。通過圖紙會(huì)審，三處砼地面現(xiàn)改為拉毛處理，在后期基底刷素水泥一道，面層用1：1.5水泥砂漿做面層。 2、在04結(jié)施圖中：1）嵌縫材料用建筑瀝青油膏；2）瀝青麻絲填縫板可改用兩張三合板中間加塑料泡沫板來填縫；3）水平、豎向止水帶在滑模施工中不宜施工，建議：側(cè)面的用外固定鋼板的方式；3、在05結(jié)施圖中：1）3、5倉設(shè)有砼風(fēng)管，不宜施工可在筒倉滑模施工中，可先預(yù)留鋼筋，隨后再施工。4、在06結(jié)施圖中：1）1門洞加強(qiáng)筋示意圖中，現(xiàn)圖紙中是一側(cè)有加強(qiáng)筋，現(xiàn)改為兩側(cè)均設(shè)。5、在08結(jié)施圖中：1）2門、窗洞口在滑模施工時(shí)，附壁柱在庫壁內(nèi)提前埋入“”型箍筋，滑模裝置過后，找出箍筋。隨后再進(jìn)行附壁樁的施工，對(duì)箍筋進(jìn)行焊接施工。