1、施 工 方 案文件名稱(chēng)：原料磨安裝施工方案目 錄1 概述21.1磨機(jī)基本參數(shù)說(shuō)明22.施工方案編制依據(jù)23.質(zhì)量保證體系34.原料磨安裝說(shuō)明34.1安裝思路34.2安裝順序流程 44.3原料磨主要部件吊裝思路44.4吊裝機(jī)具的選擇 44.5質(zhì)量控制計(jì)劃54.6安裝說(shuō)明及技術(shù)要求 6-104.6.1施工準(zhǔn)備 64.6.2劃線(xiàn)及基礎(chǔ)準(zhǔn)備 64.6.3基礎(chǔ)部分安裝6-74.6.4減速機(jī)安裝 84.6.5磨盤(pán)安裝 84.6.6殼體組對(duì)安裝 84.6.7磨輥安裝84.6.8選粉機(jī)安裝 94.6.9電機(jī)及輔傳安裝 94.6.10其它設(shè)備安裝 94.6.11試運(yùn)轉(zhuǎn) 9-105. 立式輥磨機(jī)專(zhuān)用質(zhì)量記錄11-

2、191.概述：玉山水泥廠(chǎng)的原料磨采用的是德國(guó)萊歇公司生產(chǎn)的立式磨機(jī)。該磨機(jī)由磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、傳動(dòng)裝置、分離器、殼體等部件組成。該磨機(jī)采用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)。1.1原料磨的基本參數(shù)說(shuō)明磨機(jī)型號(hào)：LS41.430磨機(jī)總重量：280t單位生產(chǎn)能力:184t/h最大喂料粒度小于75毫米喂料水分小于6%成品粒度:0.008mm方(篩余量小于12%)選粉機(jī)總重量:26.6t2.施工方案編制依據(jù)：2.1 萊歇公司提供的設(shè)備圖紙;2.2 南京設(shè)計(jì)院提供的原料粉磨及窯磨廢氣處理車(chē)間工藝布置圖;2.3 水泥行業(yè)設(shè)備安裝手冊(cè);原料磨車(chē)間工藝布置圖3原料磨安裝質(zhì)量保證體系：資料室：劉娜質(zhì)量安全：胡才新安裝主管

3、：周有根安裝工長(zhǎng)：宋立棟施工方案記錄資料存儲(chǔ)施工質(zhì)量安全信息反饋安裝組長(zhǎng)：張建強(qiáng)工程管理部：杜會(huì)柱安全員: 丁 偉質(zhì)量員: 張建強(qiáng)起重負(fù)責(zé):沈先強(qiáng)原料磨安裝作業(yè)實(shí)施4.原料磨安裝說(shuō)明書(shū)4.1設(shè)備安裝的整體思路由于原料磨的主要部件如減速機(jī)、磨盤(pán)、磨輥、加壓裝置、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子等到貨時(shí)間預(yù)計(jì)為11月下旬。由于原料磨車(chē)間土建施工還未開(kāi)始，所以我們準(zhǔn)備在現(xiàn)有已經(jīng)完成的磨機(jī)基礎(chǔ)上制作砂墩，通過(guò)在砂墩形成的平臺(tái)上組對(duì)的方法來(lái)完成基礎(chǔ)框架的組對(duì)工作。磨機(jī)整體安裝順序采用由下到上下的順序,以確保減速機(jī)及磨盤(pán)對(duì)安裝的精度要求.4.2安裝順序流程減速機(jī)底座安裝磨機(jī)基礎(chǔ)架、電機(jī)底座安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收二次灌漿（及養(yǎng)生）減速

4、機(jī)安裝磨機(jī)殼體支撐安裝減速機(jī)安裝中間殼體及噴吹環(huán)安裝磨盤(pán)安裝搖臂裝置安裝磨機(jī)上部段殼體安裝裝磨輥液壓裝置安裝磨輥安裝三重鎖風(fēng)閥安裝選粉機(jī)下部殼體安裝選粉機(jī)靜百葉安裝電機(jī)以及輔傳安裝液壓潤(rùn)滑管路裝配選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)裝置安裝4.3磨機(jī)的主要部件吊裝思路在磨機(jī)的安裝過(guò)程中，起吊難度最大的部件主要是減速機(jī)和磨盤(pán)裝置其中減速機(jī)整機(jī)重量為48t，磨盤(pán)單件42t。其中以磨盤(pán)的吊裝難度最大，下面主要就磨盤(pán)的吊裝思路做簡(jiǎn)單分析。4.4吊裝機(jī)具的選擇由于重量最大的兩吊為減速機(jī)和磨盤(pán)裝置，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可以提供的吊裝機(jī)具，使用90t汽車(chē)吊（90t汽車(chē)吊性能表如下）：項(xiàng)目桿長(zhǎng)21.7米桿長(zhǎng)12.5米高度21.621.4

5、21.112.312.111.911.711.411.110.710.410.09.79.38.98.5半徑4.05.16.03.03.353.84.34.755.25.66.006.46.87.157.57.8重量4545449085787063.55752484542403836由吊車(chē)性能表可知，使用一臺(tái)90t汽車(chē)吊就能夠滿(mǎn)足減速機(jī)和磨盤(pán)的吊裝需要；其余部件使用50噸吊車(chē)以及25噸吊車(chē)就可以滿(mǎn)足安裝要求：磨盤(pán)吊裝示意圖4.5質(zhì)量控制計(jì)劃施工過(guò)程中的操作步驟檢查內(nèi)容工序號(hào)操作名稱(chēng)檢驗(yàn)類(lèi)型日期檢驗(yàn)類(lèi)別控制類(lèi)型文件類(lèi)型文件名稱(chēng)1.1圖紙自審/會(huì)審圖紙自審/會(huì)審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3

6、設(shè)備驗(yàn)收2PN開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄CBMIJX-TY0031.4基礎(chǔ)驗(yàn)收DIM2R保存土建施工的檢驗(yàn)報(bào)告2.2墊鐵布置和制作DIM +MT1P +BN +RCBMIJXLSGM001 3.1基礎(chǔ)框架安裝DIM2BNCBMIJXAZLSGM002 3.2地腳孔灌漿SC2ER砼配比報(bào)告+隱蔽工程檢驗(yàn)記錄CBMI-GT-0083.4減速機(jī)底座安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0033.7電機(jī)底座安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0043.9基礎(chǔ)灌漿SC2ER砼配比報(bào)告+隱蔽工程檢驗(yàn)記錄CBMI-GT-0084.1減速機(jī)安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0055.1磨盤(pán)安裝DIM1BNCBMIJXLSG

7、M0056.1殼體組對(duì)、安裝DIM1BNCBMIJXLSGM0067.1搖臂裝置安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0078分離器安裝DIM2BNCBMIJXLSGM0089傳動(dòng)裝置安裝找正DIM2BNCBMI-ME-00311.1加油SC1BNCBMIJXLSGM00911.2試運(yùn)轉(zhuǎn)RT2PN單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄CBMI-ME-006檢驗(yàn)類(lèi)型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實(shí)驗(yàn) MP-磁粉檢查 MT-樣品機(jī)械實(shí)驗(yàn) RD-X射線(xiàn)檢查 RT-運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類(lèi)型N-檢驗(yàn)記錄 R-送檢報(bào)告控制類(lèi)型E-保證項(xiàng)目 B-基本項(xiàng)目 P-允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別1-自檢 2

8、-會(huì)檢4.6安裝說(shuō)明及技術(shù)要求1.施工準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具1.1圖紙自審/會(huì)審1.2施工交底1.3設(shè)備驗(yàn)收制造質(zhì)量、數(shù)量、外形等情況執(zhí)行JCJ03-901.4基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行JCJ03-902.劃線(xiàn)及基礎(chǔ)準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具2.1基礎(chǔ)劃線(xiàn)依據(jù)車(chē)間工藝基準(zhǔn)線(xiàn)，劃出基礎(chǔ)框架和電機(jī)底座的縱橫中心線(xiàn) 在減速機(jī)底座中心及基礎(chǔ)框架、電機(jī)縱橫中心線(xiàn)上埋標(biāo)板，樣沖眼直徑小于0.5mm，且標(biāo)板在灌漿前引出地面。基礎(chǔ)中心線(xiàn)中心線(xiàn)偏差5mm經(jīng)緯儀劃規(guī)埋設(shè)標(biāo)板標(biāo)板尺寸150100mm2.2砂墩布置制作執(zhí)行JCJ03-90水準(zhǔn)儀、鐵水平3.基礎(chǔ)部分安裝序號(hào)

9、工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具3.1基礎(chǔ)框架組對(duì)、找正、安裝半徑（A）偏差A(yù)1-A22mmA1-A32mmA1-A42mmA2-A32mmA2-A42mmA3-A42mm1.保證液壓缸各點(diǎn)至中心的距離B。2.上表面的標(biāo)高偏差尤其四個(gè)液壓缸支點(diǎn)標(biāo)高須控制。3.對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度偏差。4.焊接前、后均應(yīng)檢查。級(jí)鋼盤(pán)尺、200N彈簧稱(chēng)四邊形邊長(zhǎng)（B）偏差B1-B26mmB1-B36mmB1-B46mmB2-B36mmB2-B46mmB3-B46mm或執(zhí)行圖紙要求液壓缸支點(diǎn)及其它各點(diǎn)標(biāo)高偏差Hmax-Hmin1mm水準(zhǔn)儀3.2基礎(chǔ)框架復(fù)測(cè)執(zhí)行3.1檢查項(xiàng)目執(zhí)行3.1技術(shù)要求級(jí)鋼盤(pán)尺、200N

10、彈簧稱(chēng)、水準(zhǔn)儀3.3減速機(jī)底座安裝水平度偏差0.1mm/m1.底座表面要求較高，標(biāo)高沿與減速機(jī)接觸區(qū)域每隔200mm測(cè)量一點(diǎn)。2.標(biāo)高偏差可以通過(guò)在減速機(jī)底座與基礎(chǔ)框架之間耳板螺栓進(jìn)行調(diào)整,然后將減速機(jī)底座與基礎(chǔ)框架粘接。塊規(guī)、平尺、框式水平儀、高精度水準(zhǔn)儀標(biāo)高偏差Hmax-Hmin0.5mm中心線(xiàn)偏差0.5mm通過(guò)基礎(chǔ)中心標(biāo)板和底座的縱橫中心線(xiàn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制經(jīng)緯儀34減速機(jī)底座粘接執(zhí)行萊歇磨安裝說(shuō)明35減速機(jī)底座（粘接后）水平度0.1mm/m基礎(chǔ)框架安裝、焊接完成后，進(jìn)行減速機(jī)底座水平、標(biāo)高復(fù)查。塊規(guī)、平尺、框式水平儀、高精度水準(zhǔn)儀標(biāo)高偏差Hmax-Hmin0.5mm3.6電機(jī)底座安裝標(biāo)高

11、偏差1mm電機(jī)底座相對(duì)于減速機(jī)底座標(biāo)高偏差應(yīng)在1mm范圍內(nèi)，電機(jī)底座標(biāo)高應(yīng)稍低于減速機(jī)底座，以便找正。水準(zhǔn)儀中心線(xiàn)偏差0.5mm指相對(duì)于基礎(chǔ)中心線(xiàn)經(jīng)緯儀3.7支撐部分安裝垂直度偏差2mm分四等份測(cè)量線(xiàn)墜標(biāo)高偏差2mm分四等份測(cè)量水準(zhǔn)儀錯(cuò)邊量2mm鋼板尺中心偏差1mm以減速機(jī)底座中心為圓心，殼體內(nèi)圓為半徑在基礎(chǔ)框架上劃一圓，殼體底部對(duì)線(xiàn)后與基礎(chǔ)框架焊接。鋼盤(pán)尺、地規(guī)3.8地腳孔灌漿執(zhí)行JCJ03-903.9基礎(chǔ)灌漿執(zhí)行JCJ03-904.傳動(dòng)裝置安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具4.1減速機(jī)安裝接觸間隙0.05mm減速機(jī)底面與減速機(jī)底座接觸間隙最大不超過(guò)0.05mm，以0.0

12、5mm的塞尺塞不進(jìn)為準(zhǔn)（減速機(jī)和底座之間不允許加墊片）。塞尺螺栓緊固根據(jù)圖紙要求的扭矩值進(jìn)行專(zhuān)用扳手中心偏差0.5mm減速機(jī)縱橫中心線(xiàn)與底座縱橫中心線(xiàn)的偏差鋼板尺5.磨盤(pán)安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具5.1磨盤(pán)安裝接觸間隙0.1mm 磨盤(pán)與減速機(jī)接觸應(yīng)接觸均勻、緊密，最大間隙不超過(guò)0.1mm塞尺5.2噴嘴環(huán)高差及間隙高差2mm間隙2mm檢查噴口環(huán)與磨盤(pán)的間隙，噴口環(huán)與殼體的間隙6.殼體組對(duì)、安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具6.1殼體組對(duì)安裝垂直度偏差2mm分四等份測(cè)量線(xiàn)墜標(biāo)高偏差2mm分四等份測(cè)量水準(zhǔn)儀錯(cuò)邊量2mm鋼板尺7.磨輥安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查

13、項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具7.1搖臂裝置裝尺寸偏差A(yù)1-A23mmA1-A33mmA1-A43mmA2-A33mmA2-A43mmA3-A43mm盤(pán)尺水準(zhǔn)儀標(biāo)高偏差Hmax-Hmin3mm中心偏差0.1mm7.2磨輥安裝中心偏差0.1mm搖臂軸承中心與磨輥中心、減速機(jī)中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，用鋼絲將搖臂軸承中心找出，同時(shí)確定磨輥中心，用線(xiàn)墜檢查三點(diǎn)的中心重合度。 鋼板尺線(xiàn)墜8選粉機(jī)安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具8.1殼體組對(duì)、安裝錯(cuò)邊量2mm分離器殼體的組對(duì)對(duì)分離器旋轉(zhuǎn)體安裝影響嚴(yán)重，必須注意，保證與分離器連接止口處尺寸要求鋼板尺8.2固定葉片安裝葉片與錐體間隙A1

14、=48mm鋼板尺8.3旋轉(zhuǎn)葉片安裝間隙檢查A1=46mmA2=46mm間隙的調(diào)整為分離器安裝的一個(gè)關(guān)鍵，影響到分離器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，A2可通過(guò)密封繩部位的增減得到調(diào)整，徑向只能檢查止口的圓度，特殊情況可對(duì)其立筋加以打磨。鋼板尺8.4立軸安裝垂直度0.1mm/m立軸安裝時(shí)參照頂部減速機(jī)法蘭的水平度進(jìn)行框水平9.電機(jī)及輔傳安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具9.1電機(jī)安裝對(duì)輪找正執(zhí)行JCJ03-90百分表9.2輔傳安裝對(duì)輪找正執(zhí)行JCJ03-90百分表10.其它設(shè)備安裝序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具10.1液壓裝置安裝按照?qǐng)D紙安裝10.2油管配置按照?qǐng)D紙要求及現(xiàn)場(chǎng)

15、實(shí)際情況進(jìn)行，油管的酸洗用6%的鹽酸進(jìn)行，氨水中和，然后沖洗、過(guò)油、安裝10.3平臺(tái)、欄桿安裝依據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行11.試運(yùn)轉(zhuǎn)序號(hào)工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操 作 要 領(lǐng)檢測(cè)器具11.1加油根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料的加油清單在潤(rùn)滑部位加入相應(yīng)牌號(hào)和數(shù)量的潤(rùn)滑油11.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1.檢查磨體內(nèi)是否有雜物及檢查門(mén)是否全部封嚴(yán).2.檢查各加油點(diǎn)及加油油量、種類(lèi)是否正確.3.檢查所有螺栓是否緊固,需用液壓扳手緊固的螺栓是否達(dá)到規(guī)定的扭矩值.液壓扳手11.3試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升、油壓、供水、供氣1.確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。各設(shè)備應(yīng)單機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)啟動(dòng)，主電機(jī)單獨(dú)考核4小時(shí)，檢查電機(jī)溫升情況，然

16、后與減速機(jī)連接。3.檢查壓力蓄能器的氮?dú)鈮毫Γ{(diào)好相應(yīng)的安全閥，局部監(jiān)測(cè)單機(jī)功能。4.整機(jī)聯(lián)動(dòng)應(yīng)按以下順序開(kāi)機(jī)：旋轉(zhuǎn)裝置液壓站減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝置、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)分離器運(yùn)轉(zhuǎn)減速機(jī)低壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)裝置液壓站通電運(yùn)轉(zhuǎn)翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)接通超越離合器接通輔傳電機(jī)接通主電機(jī)。同時(shí)在整機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)應(yīng)在磨盤(pán)上布滿(mǎn)物料（厚度由設(shè)備廠(chǎng)家提供的資料決定），嚴(yán)禁磨輥直接與磨盤(pán)摩擦。5. 立式輥磨機(jī)專(zhuān)用質(zhì)量記錄設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM001單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)墊鐵布置檢驗(yàn)類(lèi)別自檢檢測(cè)日期年 月 日墊鐵編號(hào)墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量布置尺寸a mm b

17、 mm砂墩高度附圖及說(shuō)明施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM002單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)基礎(chǔ)框架安裝（焊接前/后）檢驗(yàn)類(lèi)別會(huì)檢/自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目半徑偏差四邊形邊長(zhǎng)偏差標(biāo)高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2-A3Hmax-Hmin技術(shù)要求B1-B22mm；B1-B32mmB1-B42mm；B2-B32mmB2-B42mm；B3-B42mmA1-A26mm；A1-A36mmA1-A46mm；A2-A36mmA2

18、-A46mm；A3-A46mmHmax-Hmin4mm結(jié) 論技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日施工班（組）年 月 日業(yè)主年 月 日監(jiān)理年 月 日廠(chǎng)家代表年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM003單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)減速機(jī)底座安裝 （粘接前/后）檢驗(yàn)類(lèi)別會(huì)檢/自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)高偏差12345678Hmax-Hmin水平度ABCD中心線(xiàn)偏差縱向中心線(xiàn)偏差橫向中心線(xiàn)偏差技術(shù)要求中心線(xiàn)偏差0.5mm水平度0.15mm/m標(biāo)高=Hmax-Hmin1mmDCBA電機(jī)結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日

19、質(zhì)檢員年 月 日業(yè)主年 月 日監(jiān)理年 月 日廠(chǎng)家代表年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM004單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)電機(jī)底座安裝檢驗(yàn)類(lèi)別自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目中心線(xiàn)偏差標(biāo)高偏差縱向中心線(xiàn)偏差橫向中心線(xiàn)偏差1234技術(shù)要求0.5mm1mm（電機(jī)底座相對(duì)于減速機(jī)底座偏差）電機(jī)底座簡(jiǎn)圖結(jié)論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日業(yè)主年 月 日監(jiān)理年 月 日廠(chǎng)家代表年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM005單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（

20、工序）名稱(chēng)減速機(jī)、磨盤(pán)安裝檢驗(yàn)類(lèi)別會(huì)檢/自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目減速機(jī)底面接觸間隙123456789101112磨盤(pán)與減速機(jī)接觸間隙123456789101112技術(shù)要求減速機(jī)底面接觸間隙0.05mm磨盤(pán)與減速機(jī)接觸間隙0.05mm備注：使用工具塞尺。結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日業(yè)主年 月 日監(jiān)理年 月 日廠(chǎng)家代表年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM006單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)殼體安裝檢驗(yàn)類(lèi)別自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目垂直度最大錯(cuò)邊量標(biāo)高偏差123456123456Hma

21、x-Hmin技術(shù)要求2錯(cuò)邊量2Hmax-Hmin2mm備注：使用工具鋼板尺，鋼卷尺，線(xiàn)墜，水準(zhǔn)儀。 結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄CBMIJXLSGM006單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)搖臂裝置安裝焊前/焊后檢驗(yàn)類(lèi)別會(huì)檢/自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目搖臂裝置尺寸搖臂軸承中心標(biāo)高L12L5H1H9L23L6H2H10L34L7H3H11L41L8H4H12L1H5H13L2H6H14L3H7H15L4H8H16技術(shù)要求Li-Li+14mm;Li-Li+12mmLi-Li+14mmHmax

22、Hmin0.5mm結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日業(yè)主年 月 日監(jiān)理年 月 日廠(chǎng)家代表年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄 CBMIJXLSGM008單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)分離器安裝檢驗(yàn)類(lèi)別會(huì)檢/自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目殼體最大錯(cuò)邊量立軸垂直度1234分離器轉(zhuǎn)子和定子徑向偏差分離器轉(zhuǎn)子和定子軸向偏差1234567812345678技術(shù)要求2mm垂直度0.1mm/m徑向偏差1mm軸向偏差1mm結(jié) 論施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日業(yè)主年 月 日監(jiān)理年 月 日廠(chǎng)家代表年 月 日設(shè)備安裝檢測(cè)記錄CBMIJXLSGM009單位工程名稱(chēng)生料粉磨及廢氣處理工程編號(hào)N120-41.54設(shè)備名稱(chēng)立式輥磨機(jī)分項(xiàng)（工序）名稱(chēng)檢查加油檢測(cè)類(lèi)別自檢檢測(cè)日期年 月 日檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容規(guī)定扭矩值檢查結(jié)果1螺栓檢查減速機(jī)地腳螺栓是否達(dá)到規(guī)定扭矩值磨盤(pán)與減速機(jī)連接螺栓是否達(dá)到規(guī)定扭矩值磨輥輥套連接螺栓是否達(dá)到規(guī)定扭矩值磨盤(pán)襯板螺栓是否達(dá)到規(guī)定扭矩值其他連接螺栓是否緊固序號(hào)加油點(diǎn)名稱(chēng)用油名稱(chēng)及型號(hào)數(shù)量（l）備注施工班（組）年 月 日技術(shù)員年 月 日質(zhì)檢員年 月 日