1、第一章 編制依據1.1*縣*經濟開發有限公司提供的招標文件。1.2承建類似工程經驗。1.3 ISO9001、ISO14001、GB/T28001質量、環境和職業健康衛生管理體系文件。1.4國家及建設部頒發的建設工程施工及驗收規范。 1.5*設計研究院設計的施工圖紙。第二章 工程概況 2.1工程名稱：*縣*開發區供水工程2.2建設地點：臨港公路以北2.3工程規模：3萬噸/日凈水廠一座2.4質量要求：達到行業規范、標準要求，一次性驗收合格 。2.5工期要求：2003年12月9日開工，2004年月4日竣工交付使用。2.6工程范圍：配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗泵及鼓風機房、清水池

2、、送水泵房吸水井、變配電間、回收水池、加藥加氯間、儲藥間、電纜溝、加藥加氯溝、綜合樓土建、綜合樓排水、綜合電氣、門衛間、圍墻、大門、花壇、擋土墻、截洪溝、砼道路、廣場磚地面、排水管道等。第三章 工程建設方針、目標3.1工程建設方針信守合同 按期建成項目管理 科學組織按序施工 工程創優保證安全 文明施工3.2指導思想以合同為準，按優質、高速、安全的原則建成。（1）嚴格遵守招標文件及設計院設計的要求，使整個投標施工組織設計符合和滿足要求。（2）采取先進的施工工藝，制定合理的施工程序。（3）以項目為對象，建立高效的工程項目管理組織體系，代表我公司對該工程進行全過程、全方位的管理。（4）運用網絡技術，

3、科學合理地制定工程網絡進度計劃。采取有力的保工期措施，確保工程總工期的實現。（5）以完善的質量管理體系和專業、工序質量管理措施、質量的獎罰制度為基礎，制定保證關鍵設備、關鍵工序的質量創優和對“質量通病”的防范、處理、控制等措施，實現工程的質量目標。（6）以建立安全、文明施工體系和措施為保證，實現工程的安全、文明施工目標。3.3工程建設目標總體建設目標以最短的工期、優良的質量、最佳的服務，一流的工程，為浙江嘉興的發展貢獻一份力量。工期運用項目法管理模式，網絡計劃技術和現代化的管理技術，充分運用我公司類似工程建設的施工經驗，最大限度地縮短工期。絕對工期安排是：2003年12月19日開工，2004年

4、7月14日竣工交付使用。3.3.3質量全面貫徹實施“堅持質量興業，實施ISO9001族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國內國際建筑市場”的質量方針，嚴格苛求，在施工類似工程質量管理基礎上，認真貫徹國家、部、省級施工驗收規范，創優質工程。建筑安裝單位工程優良，工程合格率100%。安全貫徹“安全第一，預防為主”的方針。嚴格安全生產管理，落實安全生產規程和責任制，杜絕違章指揮和違章作業，安全措施有的放矢，作到杜絕重大安全事故和重大機械事故，傷亡事故為零，負傷率不大于1.5，創建標準化文明施工現場。工程成本運用各種管理手段，降低成本，提高社會效益和

5、企業效益，主要措施為：采用各種先進技術，運用科技成果，在保證質量、工期的前提下，降低材料、機械、人工消耗；開展增產節約，加強現場材料、機械、半成品管理，向管理要效益。服務宗旨樹立全心全意為業主服務的思想，把業主的事情當做集團公司自己的事情來辦，想人所想，急人所急。嚴格苛求質量，頑強拼搏確保網絡工期。同設計單位密切聯系，解決好施工中出現的各種技術疑難問題。顧全大局，服從業主對本工程的總體安排和指揮協調，保證工程順利進行。以工期短，質量好的優異成績為業主作出貢獻。第四章 施工部署4.1總體思路根據本工程施工特點和現場情況，我們參照以往建設同類工程經驗，對工程總體思路和安排為：由于工期安排較為緊張，

6、土建、安裝、電器三個環節，必須按控制點完成任務。一旦土建滿足安裝施工條件，立即進行安裝和電儀施工。只有充分細致的準備，才能保證工程的質量和工期。機電設備安裝和調整是確保工程優質的最后一道關口，工作要精益求精，保證工程一次成功，求得工期和質量的統一，最后同業主和監理公司密切合作，完成竣工驗收工作。其他工程合理組織施工、統籌安排、科學合理地安排施工工序，有機結合、分段突出。把主體工程、輔助工程、相互銜接，確保優質、安全、快速施工。組織預制加工，平行流水，合理交叉作業施工統籌妥善安排，確保一次試車成功。4.2 施工總平面布置4.2.1 總平面管理(見附圖)。（1）統一規劃和設計，集中施工和管理，確保

7、水、電、道路和排水暢通。（2）加強維護管理，嚴禁在公路、水溝、供水、供電線路旁堆放材料。（3）大宗材料和構件及設備必須按規劃位置存放。（4）停水、停電、斷路，必須采取措施，經過批準后有計劃地進行。（5）根據工程進度不斷調整總圖平面，加強動態管理，使之更切合實際。總平面圖管理分區負責，各小區加強管理，服從總體規劃。協調好施工區的邊界平面管理，做好土方平衡工作，規定施工取棄土方的地點和數量。設置專門機構和專職人員對現場水、電、道路進行維修，加強總平面管理。4.2.2 現場臨時道路根據現場實際勘察，按現場情況設置臨時道路。施工臨時道路采用塘渣鋪設500mm厚，寬5000mm。4.2.3 施工臨時用水

8、布置（1）工程施工用水量10噸/小時（高峰期）（2）臨時供水由建設單位提供水源，施工單位鋪設至主要用水點。（3）施工用水主管采用DN100鋼管, 支管分別采用DN80、DN50鍍鋅鋼管沿廠房四周布置。（4）施工現場用水3050m內用膠管供水。4.2.4施工臨時用電布置（1）施工用電電源由甲方指定。（2）供電：主線布置選用Bx型銅芯橡皮線，導線截面按用電總量選擇，沿廠房布置。（3）采用三相五線制和現場設配電箱供施工用電。（4）現場設置變壓器：總用電量200KVA（施工高峰），供電設施將符合臨時現場用電安全技術規范有關規定，并經當地供電部門同意。4.2.5施工臨時設施布置臨時設施一覽表序號用途面積

9、（）1攪拌站20204002水泥材料庫10303003木工車間610604材料庫106605周轉材料2040216006砂、石材料場2010020007鋼筋加工場503015008宿舍及辦公室63035400第五章 進度網絡計劃51 施工進度計劃見附圖。52 施工進度保證措施5.2.1 組織措施（1）公司擬派有著豐富類似工程經驗的分公司經理 （國家一級項目經理）擔任本工程的項目經理，負責組織、協調和領導。（2）公司選派有類似工程施工經驗的技術人員參加項目部管理班子，組成項目部的職能部門，調集參加過類似工程施工的技術工人承擔施工任務。（3）公司職能管理部門對項目經理部進行對口業務指導的職責，協助

10、項目部解決工程建設的各種問題，使工程能順利展開。（4）項目經理部內設專職部門，并與業主、設計、監理進行對口管理，主動與相臨的區域施工單位接口進行協調。5.2.2 管理措施（1）根據公司承擔多個類似工程和施工經驗，制定切實可行的，符合本工程特點的施工總方案。（2）強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節點的近期實現。（3）加強施工準備，認真做好施工技術、施工條件、材料供應、機械裝備等各方面的超前準備。（4）施工期間與甲方代表、監理工程師、設計院代表經常聯系，密切配合，及時解決施工過程中的問題，便于加快施工進度。（5）按周、月編制作業計劃下達班組，層

11、層落實。（6）施工高峰階段每天開調度會，及時平衡，協調施工條件。（7）利用經濟杠桿作用，調動施工人員工作積極性，獎金與計劃完成好壞掛鉤，做到及時兌現。5.2.3優化網絡（1）強化網絡計劃管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，實施動態管理。（2）制定各專業分項目工程進度計劃，在總工期的控制下，對各專業進度計劃進一步的優化。（3）工程進展如未能達到網絡計劃節點，項目經理隨時根據工程進度情況調動人力、物力資源，加強薄弱環節，確保總工期。（4）加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現場施工進度、施工程序合理、科學和實現最佳化的控制。（5）強化現場管理，及時協調組織工序中間交接，使現場施工

12、組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節點的按期實現。（6）加強設備進場計劃性，設備員跟班作業，了解現場動態，設備隨要隨到。5.2.4資源保障（1）人力資源保障A. 調集技術業務精、素質好的隊伍；B. 公司項目部管理班子配備強有力的項目管理人員，選配懂管理、業務精、能力強、有才能、敢負責的干部參加項目部管理；C. 項目經理根據現場實際情況，及時調配進入現場的勞動力。（2）施工機械保障A. 發揮公司裝備優勢，按工期進度組織數量足夠，性能良好的施工機械進入工地；B. 機械進場前必須進行大修和保養；C. 機械按綜合進度提前一周進場。配備專業維修員加強機械維護保養，確保現場使用。（3）原材料保障A. 對

13、業主提供材料的質量實施從貨源處，入庫前、后及施工現場（或加工廠）等過程的管理，確保業主提供材料必須是合格品；B. 預先制訂物資材料進場計劃，組織好材料供應，確保材料供應準確及時。C. 對所供材料實行跟蹤管理，若發生質量差錯等問題力求在較短時間予以圓滿解決。D. 協助業主組織好材料供應，抓好進入現場材料的管理、保護。建立分供方網絡，按貫標程序對各分供方進行審核。E. 按施工進度逐月提出計劃，在當地組織貨源。F. 特殊材料施工準備階段提出，在國內采購。G. 組建現場物資供應站，準確及時地按工程進度組織供貨。（4）施工用料保障A現有的周轉材料按標準即時維修，預計能滿足本工程的施工需要。按施工進度編制

14、安排計劃，當月當地采購及時供應。B特殊施工用料在施工準備階段提出，及時組織貨源。第六章 重要施工措施及主要施工辦法一、施工要點本工程以國家行業標準為施工依據，結合本工程實際情況，對土方、排水、墊層、模板、鋼筋、混凝土、變形縫橡膠止水帶等單項工程需要強調的部分，作為本工程施工要點陳述如下：（一）、土方及排水工程1、本工程的土方重點是清水池土方基坑開挖，采用機械及人工挖土，在挖至設計標高后，預留30cm土層作為基礎保護層，該層土只有在基礎工程施工前夕突擊挖除。一旦挖除應立即封底，以確保原土不受破壞。基坑對側預留1M工作面，并挖40*40排水溝，在基坑的兩側各設置積水井，并準備好水泵抽水，集中收集清

15、水池四周地表積水，統一向南面排放。整個施工場地設置環形排水明溝集水，并按每15M左右設置集水井，集水井內設置潛水泵加以抽排。2、清水池土方開挖放坡開挖時，其坡度為：邊坡為1：0.75。3、原則不在基坑邊堆土。建筑物需在基坑邊堆土時，其堆土邊線距開挖邊線的距離不得小于挖深的1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土邊坡1:1。4、挖土將至土基面時，應加強標高復核，素混凝土墊層的土基標高誤差不大于正負2cm。5、構筑物回填土，必須待混凝土強度達到設計強度100%后才能進行（有試水要求且需觀察池外壁者，試水后才能回填），回填時，必須抽干基坑積水，才能回填。6、回填土應分層分批夯實，每層松土厚度不大于50

16、cm，填土需設立錯縫時，應做成臺階形。7、回填土施工時，應去除土壤的草根，木塊等雜物，土壤的含水量要適中，不得含有泥漿的土回填。（二）素混凝土墊層1、設計10cm素混凝土墊層，應一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動器振搗壓平，每一個單體構筑物的墊層混凝土，一次完成，不得分濕，且高程誤差不得大于2cm。2、混凝土墊層澆筑完成，必須待其強度達到30%以后，才能進行立模、扎筋工作。（三）、鋼筋制作安裝1、每批鋼筋進場，必須提供質量保證單，無牌號或表面銹蝕嚴重或不符合設計要求的鋼筋一律不準使用。2、每批鋼筋必須按照規范要求抽樣進行冷拉、冷彎試驗。進行對焊焊接的接頭亦須單獨進行抽樣試驗，每100個同類型接頭

17、作為一批，每批接頭取6個試件，拉力和冷彎試驗各3個。3、焊接、綁扎接頭的鋼筋，在安裝時應按規定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應盡量錯開接頭位置，在同一截面內，處在受壓區中心的接頭不得超過50%，處在受拉區的接頭不得超過25%。4、一級鋼綁扎接頭的末端應做彎鉤，二、三級鋼筋可不做彎鉤。5、鋼筋保護層應滿足設計圖紙要求，采用預制水泥砂漿墊塊控制厚度，墊塊的布置呈梅花型，其相互之間距不大于1m。雙層鋼筋之間設鋼筋支撐，間距底板1m，樣板1.5m。6、預埋件、預留孔、預埋管插筋必須符合設計要求，且不得遺漏。（四）、模板制作安裝1、所選用的鋼模板應保持平直、清潔、具有足夠的強度和剛度。鋼模及連接部

18、件，必須確保其外形幾何尺寸及相互固定的孔眼位置的正確性。2、安裝模板應拼裝嚴密、保證在澆搗混凝土時不發生走模和漏漿現象，并保持構筑物的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮小設計尺寸。3、如工程上需木模板，則用清水木板（刨光），接縫嚴密，表面平整。其厚度用于承重部位時為5cm，用于非承重部位時為3cm。4、模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應涂隔離劑。5、所有模板安裝不得與各種腳手，人行道等相連接。6、模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活，嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設12道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發生轉動，在每根螺栓中部焊接入4-5cm6mm鋼筋。7、模板支撐：外模原則上

19、不設支撐，由內螺桿固定。內模支撐采用雙層排架和斜撐固定。8、預留孔的模板應事先制作，按設計位置、軸線、標高安裝，并安裝好預埋管，不得遺漏。（五）混凝土工程1、各種水泥進倉時必須附有質量保證單，并根據不同標號和出廠時間分別堆放，超過使用期不準任意使用。2、同一構筑物應使用同一品種，同一標號水泥。3、中粗砂有害物質含量應控制在3%以內，煤屑等其他雜質含量控制在0.5%以內，超標必須進行篩分處理。4、石子應進行沖洗，按不同粒徑堆放，其最大粒徑不得超過結構最小截面的1/4或不得超過鋼筋最小凈距的3/4。5、混凝土必須按試驗室提出的配合比配制，有抗滲指標的混凝土采用中斷級配。各種材料都須過磅計量，嚴格控

20、制水灰比，施工過程要經常測定坍落度，保證混凝土的和易性。6、按級配組成混凝土的各種材料應攪拌均勻，一般情況攪拌時間不得小于1.5min。7、混凝土在運輸過程中不得漏漿，運至現場若有離析現象，則必須進行二次攪拌。8、混凝土應分層澆筑，每層厚度不得小于50cm，在澆筑一層后，應即用振搗器振實，表面呈現浮漿，不再沉陷為宜。每一振點的振揭時間一般不大于30s，且必須插入下層5cm。對預留孔、止水帶等難插入部位應輔以人工插搗。澆筑高度超過2m時，必須用串筒。9、澆筑混凝土應連續進行，如必須間隙時，間隙時間不應超過2h，超過2h后再澆筑時，則前期澆筑的混凝土應做施工縫處理。10、在澆筑混凝土前，應清除倉（

21、池壁）內雜物和積水；嚴禁在積水中灌筑混凝土。11、不設垂直施工縫，設水平施工縫的混凝土在繼續澆筑前表面應當鑿毛，并有水沖洗干凈，先澆m厚與混凝土同強度的水泥砂漿，然后才能澆筑。12、在澆筑過程中，應做好抗壓、抗滲試塊；抗壓試塊，每澆筑100m3混凝土，做1組試塊，每組3塊。抗滲試塊，每一構筑物底板、墻板、頂板各做1組，每組6塊。各種試塊的試驗資料，應作為檢驗評定混凝土質量的重要依據。13、混凝土澆筑完畢12h內，即應覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于14晝夜。14、混凝土結構的拆模時間，按規范要求執行，一般不得小于48h，各種承重模板應在混凝土強度達到70%以后才能拆除。（六）變形縫橡膠止水帶施

22、工（1）必須對進場的各種材料進行認真檢驗，嚴禁使用不合格產品，檢驗的內容包括半成品和產品合格證，各項指標的檢驗報告等，對橡膠止水帶尚應檢驗各部位的斷面尺寸，軸線長度，硫化加工的接縫是否一致，以及有無破損和斷裂等。（2）橡膠止水帶在底板與外池壁，底板與中隔墻的結點處，必須分別采用L、T字形接頭，在縱橫縫相交結點處采用十字形接頭，且各種接頭的每一支長度不宜小于500mm。（3）橡膠止水帶應盡可能按所需尺寸在工廠定制，如必須在現場連接的接頭，應采用橡膠止水帶生產廠家提供的墊壓機進行墊壓硫化膠合，不宜采用冷粘接，其接頭處外觀應平整，抗拉強度不應低于母材的強度。（4）必須認真清洗橡膠止水帶上的污物，塵泥

23、和積水，以保證橡膠止水帶與砼的緊密貼合。（5）在支模、拆模及澆筑砼過程中。要注意保證止水帶不受損傷，必須時須加隔離保護措施。（6）低發泡聚乙烯嵌縫板應固定牢靠，以免澆搗時發生挪位。（7）變形縫兩側的砼不能同時澆筑，先澆一側的砼，當一側砼的抗壓強度達到其設計值的70%時，方可拆除模板，再澆筑另一側的砼，以保證橡膠止帶的位置正確和保證止水帶與砼結合牢固。（8）變形縫處的砼必須振搗密實，在澆搗砼過程中必須專人負責止水帶附近的搗實與排氣。對于水平設置的止水帶，固定時必須將止水帶端部比設計位置抬高2-3cm，澆筑砼時，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木

24、棍在止水帶的上部逐點搗實以利排氣。對于豎向設置的止水帶，應在止水帶的兩側同時分層澆搗砼。（9）各種止水橡皮在預埋前應嚴格檢查有無砂眼、氣孔、皸裂等現象，在安裝過程中除了確保位置正確外，還應保護橡皮止水帶不受撞擊、曝曬等損傷。嚴禁用圓釘直接釘在橡皮上，拆模后還應嚴格檢查有無滲漏情況。（七）裝飾工程施工方法1、外墻面磚（1）室外墻面飾面板（磚）的品種、規格和顏色必須符合設計要求。面磚應質地堅固、耐水、抗凍、吸水率一般不得大于10%。（2）大墻面和四角、門窗口邊彈錢找規矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水二平基線交圈控制，豎向線則以回用大角為

25、基準線控制。（3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6cm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直，平整。（5）排磚：面磚施工前，應根據圖紙尺寸，核實結構實際情況，以大面排整磚為原則，繪制施工大樣，避免出現“破”“活”。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的排整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致對稱。（6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2

26、h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，在每一分段或分塊內的面磚，則均勻自上而下鑲貼。鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角等缺陷。面磚鋪貼時，陽角處兩貼面磚的對應邊宜切削成45度角對角鑲貼。如不考慮對角鑲貼，則窗臺和壓頂交圈處，應以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋住；在下檐邊處，則應以垂直面將下口水平面蓋住。（8）面磚勾縫與擦縫：面磚離縫鋪貼，其縫隙當設計無規定時宜為8mm左右，縫深應凹進面磚外皮2-3mm；勾縫材料宜為1：1水泥細砂（過窗紗篩子的細砂）摻適量107膠調制的砂漿。應用勾縫工具進行勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，要求嵌填密實。2、水泥砂漿接地面（1）基

27、層面清潔后刷水灰比為的素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（2）根據室內+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5米左右。（3）對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分。按照設計要求，先鋪10mm厚1：3水泥砂漿找平。后做1：2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用水灰比為的純水泥漿均勻涂滿在面上

28、（約1-2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成。（4）在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火候，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。（5）在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋，細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，必要時蓄水養護，養護時間不宜少于7天。3、涂料墻面（1）基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應先用水泥砂漿堵實補好，混凝土基層應剔除凸也部

29、分，光面要鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，或者灑水濕潤后用水泥漿加107膠水掃毛，增加粉刷粘結力。（2）基層處理后，應檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、出標筋，用長靠尺檢查標筋是否標準。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。局部超厚的應分層打底，用刮尺和水抹子按標筋抹平，并隨手劃毛。表面要求平整、垂直、粗糙。對陰陽角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。凡外墻遇磚與混凝土交界處，用防水砂漿打底后，鋪一層鋼板網再粉刷，防止裂縫的產生。（3）凡墻體陽角均做隱護墻角。采用15mm厚1：2.5水泥砂漿，每側寬度不小于50mm，通頂高。做法為根據灰餅厚度抹灰，粘好八字靠尺，

30、并且找方吊直，用1：2.5水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（4）油漆要嚴格按照施工工藝要求進行施工。砂皮要打透，墻面做好后要求達到明亮、平整、無透底、無漏刷現象發生。4、瓷磚墻面（1）在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直。找規矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。（2）在潔凈的底灰上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。（3）鋪貼瓷磚時，應稱貼若干塊廢瓷標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5米左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。（4）按地面水平線嵌上一根靠尺

31、，并用水平尺校正，作為第一行瓷磚鋪貼時依據，瓷磚下口坐著靠尺L，防止滑移并確保橫平豎直。（5）貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴格根據標志塊控制其平整度。低于標志塊的，應取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產生空鼓現象。在鋪貼中，如有瓷磚規格尺寸或幾何形狀不等時應隨時調整，墻裙最上口應成一條直線。（6）瓷磚鋪貼排放應盡量保持鑲邊整塊，否則也應在預排時計算好尺寸，盡量避免小半塊或3-5cm鑲小條的情況。（7）鋪貼瓷磚應先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。（8）鋪貼完工后進行質量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實。5、門窗施工（1

32、）施工要點A、鋁合金窗框一般都是后塞口，故門、窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸，門、窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定。B、鋁合金窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼穿扇 安裝的時間宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。C、安裝鋁合金門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規格是否相適應。D、按室內地面彈出的50mm線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整處理。E、對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室

33、內地面的標高。地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。6、屋面施工（1） 平瓦坡屋面 A、在屋面上瓦前應對基層進行檢查，掛瓦次序從檐口由下至上，自左至右的方向進行，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛，為了保證掛瓦質量，應從屋脊拉一斜線到檐口，以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦頭挑出檐口的長度要求為50-70毫米。B、屋面的瓦不得有缺角（邊、瓦爪）砂眼、裂紋和苞翹曲張口等缺陷，鋪設后的屋面不得滲漏水（可在雨天后檢查）。C、掛瓦應平整、搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應掛上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐頭平直整齊。D、屋脊要平直、脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙，沿山墻挑檐的平瓦，斜溝瓦與排水

34、溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封閉嚴密，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40毫米。E、封山應平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質量及漏斗罩、水落管、漏斗、排水管等均應符合設計要求和施工驗收的有關規定，溝瓦要求搭蓋泛水寬度不少于150毫米。二、重點部位的施工技術措施（一）抗滲施工技術措施根據設計要求，所有水池底板和壁板為抗摻砼，砼級配為C25，抗滲標號S6。為確保砼外觀質量，不滲不漏，從以下幾方面進行控制。1、壁板模板板縫用膠帶紙粘貼，以保證混凝土澆筑時不會漏漿；采用對穿螺桿間距600*800拉結，外側壁加止水片；模板垂直度，平整3mm內，沿長向拉統線。內支撐用滿堂架，加斜支撐，以穩定整個水池的模板系

35、統，保證幾何尺寸的準確。2、嚴格控制池壁鋼筋的保護層，里外兩層鋼筋之間，必須增加中8500*500梅花型布置的拉結筋，以保證受力筋的正確位置。底板上下層鋼筋之間，調協豎向的中16梅花型布置的撐腳，每平方米設1只，將上下鋼筋固定牢。鋼筋的規格、數量、間距嚴格按設計要求。3、為確保模板固定，水池壁和底板分工次澆搗，在水池壁上翻25cm-30cm處設水平施工縫，止水帶采用3mm厚400寬鋼板止水帶，并用短鋼筋和鋼管加固，塊與塊之間電焊封閉。封模之前施工縫應清理干凈。4、設計最佳配合比，選用較大的砂率和水泥用量，并采用外摻劑，控制坍落度，從而提高砼強度和密實度，配合比將由我公司中心試驗室提供。泵送砼中

36、摻粉煤灰和水泥用量10%的UEA，可大大提高抗滲能力。底板澆搗方式采用平面分條，斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序前進一次至頂的連續澆搗方式。振搗時要控制振動棒插入深度以及振搗時間，要快進慢出，不允許通過振動鋼筋的方式來使砼密實。要根據澆搗成合理布管，防止出現冷縫。5、做好底板砼的養護，抹面后蓋黑色塑料布再鋪上濕草包。在最初幾天內，砼處于升溫階段，塑料布有助于減少表面熱擴散防止表面裂縫。保水養護一周后（根據砼溫度測定情況），去掉塑料布再澆水養護一周。（二）現場攪拌站和泵送砼的施工技術措施本工程基本為構筑物，工程砼量大。為確保砼質量，確保投標工期能按時完成，我們引進現場攪拌站和砼固定輸送泵機，采

37、用泵送砼。從而使砼的澆搗時間大大縮短，也保證了砼的澆搗質量。1、攪拌站、泵車及管子布置：A、攪拌站出料口標高和接料斗的高差應能自由下落且砼不離析。B、泵車的布管走向應平直，且能覆蓋整個水池，以保證砼均能采用泵送。C、根據構筑物的標高情況，泵管直段的標高統一在一個標高，用鋼管支架固定，以加強抗震抗推能力。2、攪拌站的組成與特點：本工種攪拌站采用JS750攪拌機與PLD800砼配料機組成，配料機可根據設計的砼配合比自動完成砂、石、水泥等4種物料的配料程序，具有稱量準確、配料精度高、速度高、控制功能強、操作容易等特點，每小時理論出方量為50m3。3、砼泵車的選擇及輸送能力計算：根據現場一次澆搗砼的數

38、量約600m3及輸送的最大距離約120m，我們選擇了日本產的IHI型柴油發動機固定泵車，其最大輸送量為60m3/h，輸送水平距離為200m，最高可達120m。根據現場攪拌站的砼出實際方量30m3/h輸送最大120m，因此該泵機能滿足需要。4、泵送砼配合比的要求：A、泵送砼對石子的粒徑要求較高。一般粒徑為管徑的1/4（泵的管徑為120mm）太大容易堵管。B、砼做的坍落度要求在12-14cm，小于12cm。容易堵管，大于14cm影響砼的強度。C、外摻劑的應用本工程砼的外滲劑選用粉煤灰，以提高砼的保水性和凝聚性可泵性為目的。我們對粉煤灰在砼流動性、凝結時間，早期強度的增長及摻量的影響作了多次的試驗，

39、結果摻量在16%為最佳。5、砼強度質量的控制：我們主要從以下幾個環節進行控制管理：A、控制砼的坍落度，做好砼試塊（每30m3做一組試塊）B、控制砼的振搗及操作要領。由于泵送砼的坍落度較大流動性較好，澆搗面會引起流坡，使斜面過程易引起振搗不及時或漏振，所以工作面上派專人監督振搗情況及時調整。C、加強砼的養護工作。D、建立各項操作細責，責任到人。三、施工方法（一）沉淀池土方開挖澆灌砼墊層彈出池壁內外底線綁扎底板鋼筋池壁插筋支模板焊接止水鋼板澆筑底板砼搭設鋼管支撐架綁扎池壁鋼筋組裝池壁內外模板澆筑池壁砼拆模沉淀池上部施工。（2）墊層砼墊層強度等級為C10，要求嚴格控制墊層厚度和表面平整度。彈好池壁內

40、外邊線。（2） 綁扎鋼筋底板為雙層鋼筋，上層鋼筋應設鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為1500MM，采用16鋼筋制作。池內壁吊模下設鐵馬凳作模板支撐。事先彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎實，但必須保證鋼筋不位移。擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置與搭接長度要符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中央與兩端按規定用鐵絲扎實。池立壁鋼筋插筋按圖紙要求伸入基礎深度要符合設計要求，并綁扎固定牢固，以確保位置

41、準確，必要時可采用電焊焊牢。底板鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。待底板混凝土灌筑后，在底板上放線，再校正預埋立壁插筋，凡位移嚴重應進行處理。先綁2-4根立壁鋼筋，并畫好分檔標志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度、位置及綁扎方法與底板相同。立壁雙排鋼筋之間應綁間距支撐，雙排鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度。配合其他工種安裝各種預埋鐵管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。（4）支模在底板混凝土澆筑前在距壁內表面1m處每隔1m設置一個20鋼筋樁，長120-150mm，以便于在池壁支模時作支頂之

42、用。池立壁外模的支撐方法：地面以下采用直接支撐在土坡上的方法，地面以上采用地面支設斜撐的方法，當池壁在地面以上較高的水池采用鋼管支撐架加固外模板。池立壁內模的支撐方法：在池內設置鋼管腳手架，并設水平撐桿、斜撐桿，加短木、木楔等進行支撐。鋼管腳手架里皮立桿離池壁300mm，外皮立桿離池壁2800mm，縱立桿間距1200mm，每排立桿均設剪刀撐，大橫桿間距1200mm，小橫桿支撐模板的100mm*100mm方楞。（5）混凝土灌注1）混凝上攪拌：按配合比要求分別固定水泥、砂、石子各個磅秤的標量，磅稱要經過檢查，定期校驗，以保證后臺上料計量精確。加水必須嚴格控制計算。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒

43、砂子，最后加水，外加劑按定量與水一并加入。第一盤混凝土攪拌應多加一袋水泥。混凝土攪拌時間不少于1.5min。每臺班應做兩次混凝土坍落度試驗。按規定填寫混凝土施工日志。2）混凝土自攪拌站卸出后，應及時運至澆灌地點，運送時應防止水泥漿流失。3）振搗一律采用振搗棒進行振搗。底板混凝土振搗時，振搗棒與混凝土面應斜向振搗。澆灌混凝土時應注意保護鋼筋與預埋鋼管的位置，振搗棒不得碰及鋼筋與預埋鋼管。4）混凝土養護是保證防水滲混凝土質量的重要一環，在混凝土澆灌完后12h以內，應對混凝土覆蓋草袋澆水養護，特別是底板混凝土，氣溫較高，必須保持草袋濕潤，養護時間不得少于7晝夜。5）填寫混凝土施工記錄，按規范留置混凝

44、土試塊，每班為一組。2.3水泥砂漿防水層水泥底板水泥砂漿防水層（1）清理基層：將松散混凝土清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。（2）刷水泥素漿：用水泥：防水劑=1：0.03（重量比）加上適量的水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。（3）底層砂漿：底層砂漿用1：3水泥砂漿，摻入水沁重量3%-5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。（4）刷水泥素漿：24h后刷水泥素漿一道。配合比為水尼：防水劑=1：0.03，加適量水。（5）面層砂漿：刷素水泥漿后接著抹面層砂漿，配合比及做法同底層。（6）刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿，配合比為水泥：防水劑=1：0.01加適量

45、水，與面層砂漿緊密結合在一起壓光、壓實。（7）養護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經常澆水濕潤，養護時間為7d。（8）五層做法總厚度控制在15-20mm左右，每層連續施工，各層緊密結合不留施工縫。水池立壁水泥砂防水層混凝土墻面如有蜂窩及松散混凝土要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：3水泥砂漿抹平表面有油污應用摻有D%的火堿水溶涂刷洗干凈。所有混凝土表面應鑿毛。（1）刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水劑=1：0.8:0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后加入防水劑攪拌均勻，再用軟毛刷子將基層表面涂刷均勻，隨即抹第二層水泥防水砂漿。（2）抹底層砂漿：底層用1：2.5水泥砂漿，加水泥重量3%

46、-5%防水粉水灰比為，稠度為7-8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌均后再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底層抹來厚度7mm左右，在抹灰未凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合及使用砂漿不得超過60min，嚴禁使用隔夜砂漿。（3）刷水泥素漿：在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素漿，配合比及做法和第一層相同。（4）抹面層砂漿：在刷素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。（5）養護與水池底板防水水泥砂漿同。2.4施工注意事項防水砼（1）支模的模板位置應正確，水池底板上層鋼筋不得任意踩踏。（2）在拆模或吊運其他物件時，不得撞動止水鋼板。（3）保護好

47、穿水池立壁的鋼管，防止振時擠偏。（4）振搗時應防止漏振現象，設專人在部位掛牌作業。（5）施工縫及止水鋼板嚴格按本交底要求和規范施工。防水砂漿（1）架子要離開立壁15cm。拆架子時不得碰壞立壁。（2）落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。（3）水池底板抹完水漿后上人不能過早。（4）抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現流墜。素漿抹上后干的太快，抹面層砂漿粘結不牢造成滲水。立壁預埋管處抹砂漿不好等質量通病要預防，必須按交底和規范進行認真操作。（二）清水池1、施工工藝流程（單池）測量放樣基坑開挖基礎處理底板鋼筋素混凝土墊層分塊澆筑鋼筋砼底板分塊澆筑鋼筋砼墻板，柱砼分塊澆筑清水池鋼筋混凝土頂塊分塊澆筑清水池

48、鋼筋混凝土墻板試水回填土池壁裝修。兩池基本同進平行施工，模板、鋼筋分班同時作業，砼澆搗根據場內拌和樓統一排先后澆筑。2、主要施工方法1）土方工程兩池同時開挖，分別按排一個土方作業班組，（每組配備2臺挖掘機，10輛15T自卸汽車），挖出土方除基坑回填部分駁運至場內臨時堆土場外，其余土均外運。基坑深土深度大多為2m-3m，基坑邊坡采用放坡，放坡系數取1：1及1：0.75。為防止基坑土擾動，第一次挖土至設計基底標高以上30cm，待墊層澆筑前突出處理。處理采用工人配合挖掘機進行，測設5*5m方格網，打小方樁控制基底標高，人工隨具備隨測。基底擬0.2%坡度坡向集水坑。2）素混凝土墊層每池素混凝土二把刀二

49、次澆筑，不得分縫。要求隨澆，隨用平板擾動器振搗壓平，混凝土由現場拌和機拌制，以機動翻斗車運較至澆筑現場。4）鋼筋砼底板、墻板、頂板澆筑清水池其底板、壁板砼均應根據壁板、底板、頂板伸縮縫的位置分各區段間隙澆筑。底板與壁板施工縫設在底板斜托上部30cm處，清水池壁板與頂板施工縫設在頂板斜托下部處。混凝土由現場拌和樓統一供應，根據各單體構筑物的方量，澆搗時間統籌安排。混凝土由泵車送至澆筑地點模板內。鋼筋由第二施工隊鋼筋加工場統一加工成型，模板由模板加工場統一配制。鋼筋及模板兩地均可各自平行流水作業，混凝土澆筑根據各池進度情況統一穿插安排澆筑。壁板模板內模采用吊模工藝，外模立于混凝土墊層上。內模用16

50、內螺桿反根50鋼管固定縱橫間距為700*900。為滿足池外壁清水混凝土墻面平整度及美觀要求，外模采用塑竹膠板，內模則用成型鋼模。外模不單獨支撐，僅由對拉螺桿固定在內模上。在池壁外側搭設損傷腳手架。壁板鋼筋分二次成型，表水池壁板鋼筋與反應沉淀池壁板鋼筋間采用搭接接頭，鋼筋接頭位置慶相互錯開，接頭允許最大面積為50%，鋼筋搭接長充為48d，采用焊接接頭，其焊縫長度及焊接質量要求應符合鋼筋焊接及驗收規范的要求。壁板施工縫采用鋼板止水帶，施工對拉螺栓要求設置止水片。沉降縫間橡膠止水帶半塊外露。要切實保護，嚴防曝曬、撞擊及其它損害。（三）濾池及管廊1、施工工藝流程測量放樣基坑開挖接觸池混凝土墊層接觸池底

51、板鋼筋砼澆筑接觸池壁板鋼筋砼澆筑管廊、濾池地板砼管廊、濾池壁板鋼筋砼濾池濾池進水槽、頂板鋼筋混凝土澆筑管廊上部構造。2、主要施工方法1）基坑開挖管廊及濾池土方量小，一起開挖。2）素砼墊層管廊、素混凝土墊層一次澆筑。濾池素混凝土墊層待管廊壁板澆筑回填后再一次澆筑。素砼墊層應隨澆，隨用平板擾動器振搗壓平。砼由現場拌和樓拌制，由1T機動翻斗車運輸至澆筑現場。2）鋼筋混凝土底板、壁板澆筑管廊及濾池下的接觸池鋼筋混凝土底板分二施工段澆筑，各施工段澆筑砼根據施工縫的位置劃分三塊，各塊一次澆筑，不再設垂直施工縫。每只接觸池底板與壁板各分三塊澆筑。每塊澆筑時一次成型。底板與壁板施工縫設在底板上托30cm處，施工縫設鋼板止水帶。壁板內模用50mm鋼管排架固定，其斜撐固定在底板預埋鐵腳上，外模用16mm內螺桿及2根50mm鋼管固定，縱橫間距為700*900mm。壁板一次成型。砼由現場拌和樓統一安排拌制，由砼泵車泵送到澆筑現場模板內。鋼筋模板由第三施工隊統一加工，配制，相應的混凝土工，鋼筋工、模板工分別由第三施工隊混凝土組、鋼筋組、模板組管理。由第三施工隊行政、技術領導統一調度、指揮。5）管廊上部結構及濾池板底梁及濾槽澆筑管廊上部結構包括梁柱及屋面現澆鋼筋砼。該部分工作在濾池壁板澆筑完畢后進行。模板支架搭設滿堂支架，鋼筋、模板均按一般鋼筋砼結構進行施工。砼澆筑時由泵車泵送砼入模。