1、一、編制依據及工程概況：1、編制依據本工程施工組織設計根據以下資料編制而成1.1中材國際工程股份有限公司設計的廣西臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產線工程煤粉制備及計量輸送設計施工圖，中材國際工程股份有限公司有關院標及說明。1.2現場實際情況。1.3 湖南省第四工程公司廣西臺泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產線二標段招投標書，施工合同。1.4 國家有關工程建設的法律、法規、施工驗收規范、規程和標準。1.5 我公司的有關公司規程和類似工程的成功施工經驗。2、工程概況：2.1建筑概況該工程為框架結構，平面尺寸為36.5m24m，共五層，各層平面標高為5.81m、10.00m、18.3m、

2、24.3m、29.4m；0.000相當于絕對標高值55.5m。該工程墻為200mm厚混凝土空心磚，外墻采用600mm高仿石面磚，其上為立邦涂料墻面，分析儀地面為米黃色地磚，米黃色地磚踢角120mm高；分析儀頂棚為輕鋼龍骨吊頂，防火紙面石膏板。2.2結構概況該工程為五層框架結構，柱基礎（J1J9）和磨基礎（SJ005SJ007）落至第2層較完整含灰質白云巖上，地基承載力特征值fak10000kpa設計基底標高處的地基如不滿足要求，應繼續下挖至滿足要求的持力層，超挖部分用C15毛石砼至設計標高；墻下條型基礎和小型設備基礎落至第層粘土或第2層較完整含灰質白云巖或回填土上，地基承載力特征值fak100

3、kPa。柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，墻基礎為漿砌毛石條型基礎。材料：鋼筋：采用級、級。混凝土強度等級：基礎墊層用C10；地面的設備基礎未注明的用C20；地坑用C25防水砼（抗滲等級S8）；其它未注明的用砼用C30。0.000有兩個磨機基礎及兩個直徑1500的圓形地坑。設備基礎混凝土強度等級為C25。18.3m平面有兩個直徑5000mm原煤倉，倉壁厚=10厚的鋼板，倉頂標高24.3m。二、施工部署及管理目標2.1 施工管理目標2.1.1 工程質量目標一次交驗合格。2.1.2 工期目標按業主要求交安工期組織施工進度安排，保證按時交安。2.1.3 安全管理及文明施工目標杜絕人身死亡事故，杜絕重大設備

4、損壞事故，不發生重大火災事故，不發生負主要責任的生產交通理故，不發生重大經濟損失事故，不發生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現場標準化管理，按建筑施工安全檢查標準要求（JGJ59-99）組織現場管理，爭創文明工地。2.1.4 工程技術資料管理目標：按有關規定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2.2 施工準備2.2.1 全面調查施工現場針對地上，地下障礙物制定排障計劃和處理方案，并加以實施。2.2.2 根據建設單位提供的建筑坐標控制點、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作，基坑開挖范圍內所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區以外，并加以保護。2.

5、2.3 根據軸線樁、施工圖紙和工程地質資料，測放基坑開挖線。2.2.4 組織施工人員學習圖紙和自審，進行各專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底。2.2.5 編制各分部分項工程（如鋼筋混凝土工程、模板工程等）作業指導書。2.2.6 編制施工預算，準備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進場和準備。2.2.7 整平場地，修筑運輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設塊石基層，水泥結石面層，并做好場地排水溝。2.2.8 修建臨時設施，鋪設安裝臨時供水，供電線路。2.2.9 組織施工機械設備、測量實驗儀器的進場就位安裝，并做好計量調試工作。2.2.10

6、遵照ISO90012000標準，編制項目質量計劃和施工保證手冊，做好進場人員的技術培訓工作，形成規范化的施工工藝標準。2.3 施工部署本工程為鋼筋砼框架結構，結構復雜，施工難度大。2.3.1 施工程序安排本工程工期緊，施工任務量大，本著統籌尊顧，工序優化合理的原則組織流水施工。2.3.2勞動部署 組織專業施工隊施工，分段流水作業。三、主要工程項目施工方法和技術措施：3.1 測量定位控制：詳見本標區施工測量方案，以下僅作簡述3.1.1 施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業主移交的有關廠區測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業指導書，選用的工具（全站儀、經緯儀、

7、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養。3.1.2 建立平面控制網：按照廠區總平面布置和業主提供的測量控制點，采取軸線法與導線控制相結合的施測方法，建立本工程平面控制網，主要的控制網點埋設砼固定標樁。3.1.3 高程控制點設置：根據業主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。3.1.4 沉降觀測：按照設計和規范要求，編制沉降觀測方案，采用同一臺S2水準儀和水準尺，由專人負責觀測，認真做好記錄。沉降觀測次數不少于6次。3.2 基礎工程3.2.1 基礎土石方a、土石方開挖 該工程基礎持力層為地質資料顯示第-1強風化頁巖層，基礎開挖爆破公司施

8、工，經地質、設計、監理、建設方等有關各方驗槽，確認地質滿足設計要求時，再進行上部基礎施工。b、基坑排水及現場排水措施基坑內四周設集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。c、基坑邊坡防護：基坑邊坡四周搭設防護欄桿，防護欄桿設上、下兩道橫桿，上桿離地高度1.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。欄桿柱間距2.0m。3.2.2鋼筋混凝土工程a、模板工程基礎模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性，模板應位置準確，接縫嚴密平整。獨立基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模

9、斜撐與側模夾角不小于45度，底部加設墊木，基礎短柱模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱模板扭轉，基礎短柱模板之間要用水平撐連成整體。設備基礎模板以鋼管腳手架為加固結構，加固采用對拉螺栓，預留孔、盒設置一套獨立的固定架體系，保證預留孔位置準確，不偏移。框架柱采用定型竹膠模板，鋼管、扣件支模架、圍箍；梁板模板采用竹膠模板、杉木枋龍骨、鋼管扣件支模架。柱模板支設時先分彈出各柱中心線及四周邊線，按線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。梁跨度大于4m時，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均與滿堂支架連成整體，確保其強度、剛度與穩定；柱、梁板模板均按清

10、水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確保混凝土表面平整光潔。梁柱節點模板施工：框架結點或牛腿由于形狀復雜，支模困難，容易出現尺寸偏差過大，拼縫不嚴密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架節點的施工質量，可先將節點模板進行予制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進行安裝緊固，確保施工質量，使混凝土澆筑時不脹模，不漏漿，從而達到梁柱節點混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質量好。模板拆除：混凝土強度達到規范要求，可進行拆除，拆模順序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結構，拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程 鋼筋質量必須嚴格控制，鋼

11、材進場時，會同業主及監理代表共同按照現行施工規范取樣試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均在現場加工車間內加工成型，人工或汽車運輸至各施工點，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規范要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時通知監理工程師驗收，并辦理好各項簽字手續。鋼筋加工：鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈。如發現鋼筋有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，

12、減少短頭、損耗，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋接長采用閃光對焊。鋼筋安裝：鋼筋在現場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數量搭接長度保護層厚度等應符合要求。綁扎時，鋼筋網外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應設在受力較小處，搭接長度應符合設計和規范要求，受力鋼筋的接頭位置應錯開，接頭數量應滿足規范要求。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍

13、筋縮小一個柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應放在柱模內角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應與模板成90度角。鋼筋綁扎安裝完畢后，應進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄及時報驗。c、混凝土施工該工程混凝土在現場攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點。.混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土采用混凝土輸送泵運輸至各施工點。混凝土施工前嚴格按照設計圖標號及現行施工技術規范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須符合配合比設計及施

14、工技術規范要求。混凝土施工過程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規范要求及時檢測混凝土的各項指標，以便及時調整混凝土施工配合比。混凝土澆搗前，根據實際情況編制作業指導書，對技術、質量、安全注意事項和澆搗順序、人員分工、時間安排、質量要求等進行詳細交底。混凝土澆搗前應先報驗，并清除模板內雜物。混凝土采取插入式振動器和平板振動器振搗密實。混凝土施工時應控制好混凝土的均勻性和密實性，嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土原材料按重量計量的允許偏差見表。混凝土原材料按重量計量的允許偏差材料名稱允許偏差（%）備 注水 泥21各種衡器應定期檢驗，保持準確。2骨料含水率應經常測定，雨天施工時，增加測定次數。混合材

15、料2.攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。.混凝土應充分攪拌，混凝土的各種組成材料混合均勻，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意增減用水量。.混凝土泵送混凝土采用輸送導管泵送至澆筑地點。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵機和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤用的水泥泵漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。混凝土泵

16、送應連續進行，泵送中，不得將拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應核實其他專業是否配合完畢，并經業主監理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設備是否完好充足，并進行試運轉，備足設備易損部件，發生故障隨時檢修。柱基礎澆筑：臺階式基礎施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后在分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊

17、拍實抹平。磨基基礎澆筑：澆筑混凝土前，應核實其他專業是否配合完畢，并經業主監理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具設備是否完好充足，并進行試運轉，備足設備易損部件，發生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。該工程大體積混凝土必須采取有效措施加強其裂縫控制。混凝土采用發熱量較低的礦渣水泥并摻加泵送劑。混凝土澆筑從北向南分層分段澆筑并一次性澆筑完畢。澆筑完畢后，應在初凝之后終凝之前進行表面的抹壓，排除上表面的沁水，用木拍反復抹壓密實，消除最先出現的表面裂縫。.混凝土振搗混凝土澆搗時，避免振動棒直接碰撞鋼筋及模板，

18、對于鋼筋密集的地方，用振動棒斜插，振搗密實。現澆樓、屋面板采用平板振動器振搗兩遍，以表面泛漿無氣泡為止。主體結構施工時，要注意施工縫的留設和處理，墻、柱施工縫留在梁板頂面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同時澆筑，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿、殘渣松動塊體清除沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層。混凝土澆搗完成后及時派專人養護，對于承重構件及懸臂構件，必須在同條件養護的試塊達到設計強度后，方可拆除模板，構件方準承受全部荷載。3.3 腳手架工程3.3.1本工程所有外腳手架及支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設要求均應進行結構計算并編寫詳細的施工方案，待批準后

19、方可進行。腳手架的搭設順序：腳手架基礎施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板。3.3.2 搭設要求a、外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側

20、，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內，同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐，剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4

21、560，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結點。3.3.3腳手架的使用腳手架搭設好以后,必須進行檢查驗收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經批準不準隨意改動，操作層堆載不能超過設計要求，如遇大風、大雨等，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現異常情況，若出現以上情況，必須進行加固。3.3.4 腳手架的拆除：拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，自上而

22、下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4施工縫的設置和處理本工程現澆框架水平方向施工縫設在基礎頂面、平臺梁底100mm處、樓層處。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑混凝土前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續澆混凝土時，先鋪上510mm厚水泥砂一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。3.5磚墻砌筑磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率以1015%為宜，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀

23、態的磚砌墻；砂漿攪拌：砂漿配合比計量精度水泥為2%，砂、石灰控制在5%以內，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘；組砌方法：砌體采用三順一丁砌法；排磚盤角：砌墻前應先排磚盤角，每次盤角不超過五皮磚，盤角時及時進行吊靠，仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致；掛線：砌墻采用雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順；砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相臨要對平”，砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿必須在4小時內用完，不得使用過夜砂漿，砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡；留槎：外墻轉角處應

24、同時砌筑，內外墻交接處須留斜槎，留槎長度不小于墻體高度的2/3，隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋，隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。砌體應上下錯縫，接槎處灰漿密實，縫磚平直，預埋拉接筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規范規定。3.6 鋼結構本工程鋼結構主要有鋼平臺、鋼梯、鋼爬梯等。工程量較大，鋼結構集中在現場制作，為提高加工質量，除配備一般加工設備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測定儀等設備。鋼結構制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3.6.1鋼結構制作方法a、結構制作前的準備：根據圖紙材料算出各處材質、規格的材料凈用量，再加一定數

25、量的損耗，提出材料預算計劃，根據使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對來料規格、尺寸和重量仔細核對材質。b、生產場地布置：操作面積根據構件長度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場場地。保證成品能順利運出。c、安排生產計劃：首先根據產品的特點，工程量大小和安裝施工進度，分批投料，配套出成品。然后根據工作梁和進度計劃，安排作業計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。3.6.2 鋼結構拼接和連接a、首先放樣和號料，根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割線與號料線的允許偏差應符合規定要求。b、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清除干凈。切割后，

26、斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動埋弧焊時，在主縫兩端都應當電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長度為80mm100mm.c、鋼結構制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質量，預先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結構裝配時，將孔壁鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷，達到孔壁光滑。d、為了確保群孔制作的質量，預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。3.6.3 鋼結構連接a、構件焊接：焊工應經考試并取得合格證后方可施焊，焊條使用前必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，

27、必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊，焊接完畢后應及時清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。嚴禁在焊縫區以外的線材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結構

28、焊接完畢，焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數量和檢查方法按焊接質量檢驗級別進行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗質量標準符合規范要求，對接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規定的要求。 第二進行無損檢驗：X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應符合X射線檢驗質量標準，其檢驗方法應按照GB332387規定進行。超聲波檢驗焊縫質量應符合規范要求，并按JB115282規定進行。3.6.4 鋼成品矯正與檢驗a、鋼結構成品根據允許偏差進行檢驗，超出規定必須進行矯正。b、本工程鋼結構在熱態

29、下矯正。矯正工作環境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應符合規范要求。進行熱矯正時，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗構件的各項技術數據經驗收合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差的1/2，產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質量進行驗收，在成品出廠時提供鋼結構出廠合格證及技術文件資料。3.6.5 鋼結構成品表面處理、油漆、堆放和運輸a、鋼結構的除銹和涂底工作在質量檢查部門對制作檢驗合格后方可進行。除銹與施涂工協調一致。金屬表面經除銹處理后及時施涂防銹涂料，在6小時以

30、內施涂完畢。b、鋼結構油漆：涂料、涂刷遍數、涂刷厚度均應符合設計要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置，稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。涂層時工作地點的溫度應為538之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業，涂后的四個小時內嚴防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后應在構件上標注構件的編號。c、鋼結構成品堆放成品：成品驗收后，堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同

31、一垂線上，同一工程的構件應分類堆放在同一地區，以便發運。d、鋼結構運輸，應捆好扎牢，構件之間用木條墊平以防變形。3.7 地面與樓面工程3.7.1 混凝土地面a、材料要求：采用普遍硅酸鹽水泥，細骨料宜用中砂，施工時應嚴格控制混凝土坍落度，最好為干硬性。b、混凝土澆筑時，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用平板振動器振搗，如混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2水泥砂漿抹平壓光，但不許撒干水泥，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。c、混凝土澆搗完后，要用2m刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平后抹光，待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序

32、第2遍壓光。d、第三遍壓光應在水泥終凝前完成，抹子上去以不留痕跡為宜，抹壓時要用力，將抹子紋痕抹平壓光。e、鋪設后1d內，可用灑水濕潤，一般不少于7d，養護期間，禁止上人走動或進行其它操作活動。3.7.2 水泥砂漿地面a、水泥砂漿地面在室內裝飾基本完后工進行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，并刷素水泥砂漿。b、水泥砂漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，水泥砂漿的稠度，當在混凝土墊層上鋪設時，采用干硬性水泥砂漿。c、面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。d、水泥砂漿面層鋪好后一天內以鋸木覆蓋，并澆水養護7天。3.8 墻面裝修3.8.1 抹灰工程a、墻面抹灰前必須找好規矩，即四角規方，

33、橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。b、在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進行抹灰。c、頂棚抹灰前用清水潤濕板底并刷摻膠素水泥漿一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。3.9 門窗工程3.9.1（塑）鋼窗安裝a、鋼窗安裝前，按設計圖紙要求核對鋼窗的型號、規格、數量是否符合要求；拼樘構件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規格、數量是否正確和齊全。b、鋼窗安裝前，逐樘進行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動現象，校正修復后方可進行安裝。c、鋼窗安裝時，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平

34、度，并用木楔進行調整。d、鋼窗框安裝高度和距內墻面的距離，要橫平堅直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應按向左向右逐框進行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經垂直水平校正后，與鐵腳同時澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、鋼窗安裝后，必須進行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹

35、底漆。鋼窗玻璃根據設計規定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.9.2 （塑）鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設計要求將鋼門裝入門洞內，并用木楔臨時固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內凈間距相同長度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到 一定強度后，才能拆除木撐。四、資源用量計劃本工程為鋼筋混凝土現澆框架結構，資源消耗量大。在組織工程施工時，合理安排勞動力、物力、資金，

36、合理調配，綜合平衡。合理編制資源用量計劃，盡力達到資源、成本與工期的優化。4.1勞動力用量計劃 根據施工進度計劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經驗綜合考慮。勞動力組織采用專業工作隊：木工班35人負責支模板；鋼筋班20人負責鋼筋加工安裝；混凝土工班10人負責混凝土澆搗；混合班25人負責混凝土澆筑及輸送；架子班15人負責搭設腳手架及運輸道；電焊冷作工15人負責鋼構件制安，機械工6人，電工3人，所有工種均連續交叉流水作業，確保連續施工，不停歇，確保交安工期。4.2施工機械設備施工主要機械設備配備表名 稱規格性能單 位數 量挖土機E220臺1推土機T1-75臺1混凝土攪拌機JDY500臺2配料機臺

37、1裝載機ZL40臺1混凝土輸送泵HB80臺1插入式振動器HZ-50臺8平板振動器PZ-50臺2電焊機BX3-300-2臺2鋼筋切斷機GJ5-40-1臺1鋼筋彎曲機GJ7-40臺1鋼筋對焊機VN1-100臺1蛙式打夯機HW-201臺6壓路機16T臺14.3主要周轉材料用量計劃序號名 稱單 位數 量備 注1竹膠合板m240002組合鋼模m24003鋼管T3004扣件萬個4.55竹架板塊20006密目式安全網張12007木枋、木板m3120五、施工平面布置根據本工程特點和施工程序，結合現場場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區域施工臨時設施均統一布置。本工程

38、與窯系統為同一施工區域，其施工平面布置同窯系統。六、施工進度計劃6.1該工程按施工部署要求組織施工，分段流水作業，對關鍵工序進行優化，采用平行流水法組織施工，確保工程優質按時交安，施工進度安排詳見施工進度計劃表。6.2保證進度措施6.2.1成立善管理、經驗豐富的項目經理部，從全公司范圍內進行人力、物力、設備的統一調度，保證工程順利施工。6.2.2項目部與各作業班組簽定責任書，明確工期、質量獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調動施工人員的積極性，發揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交安控制點如期完成。6.2.3項目部每周召開一次生產調度會。由項目經理主持，全面檢查一周的

39、施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生產調度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調度員，由調度員統一調度，迅速采取有效措施進行處理。6.2.4項目部每周定出周進度計劃，根據周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現停工待料的現象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安為目標，采用流水作業，立體交叉作業、平行施工等方法。6.2.6在施工過程中，密切與建設方、設計方、監理方聯系。七、工程質量管理及保證質量措施7.1工程質量管理目標嚴格執行公司“創精品工程、讓用戶滿意”的質量方針，按照GB/T19001-2000標準的質量體系及

40、招標書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標準和公司質量保證手冊并與本工程相適應的項目質量體系。編制項目質量保證手冊、項目質量計劃，規范項目部質量行為，對工程進行全方位、全過程的質量監控，以確保工程合同的完好實施.7.1.1 項目質量管理將各個質量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規范各員工所有工作行為。7.1.2 嚴格按業主所發布的質量標準及其它有關質量管理規定進行管理。7.1.3 健全質量責任制、質量驗收制度、質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行“質量一票否決權”制。7.1.4 按施工人數及工作量配足專職

41、質檢員，常駐工地跟班監督檢查，發現隱患及時處理，將質量問題消滅于萌芽狀態。7.1.5 完善技術責任制，及時編制切實可行的施工組織設計或施工方案，抓好圖紙會審、作業指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術管理工作。技術工作做到超前運行，為工程質量創優奠定基礎。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業主提供的產品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。7.1.7 建立測量儀器和試驗設備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現場取樣按規范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。7.1.8 做好項目施工員、質檢

42、員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓工作，堅持持證上崗制度。7.1.9 按業主要求編寫技術資料目錄，及時做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。7.1.10 對關鍵部位重要構件的施工，按全面質量管理模式，成立QC小組，嚴格按PDCA循環進行質量控制。7.2工程質量保證技術措施7.2.1 認真做好建（構）筑物測量定位工作。建立統一的控制導線網及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業主、監理代表做好工程復測驗收工作。7.2.2 及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設計標高后，會同地質

43、單位、監理公司、設計院及業主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結構破壞。混凝土澆搗前應會同監理、設計、業主三方代表對鋼筋及鐵件的數量和位置、模板尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設備基礎，尚須經安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。7.2.4 鋼筋混凝土工程7.2.4.1 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質保書或產品質量證明書，同時經現場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術熟練的持證人員進行操作。作業前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業并按規定取樣檢測。現場對鋼筋接頭應做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數量、試件質

44、量情況等。鋼筋加工和綁扎質量必須符合設計要求和現行規范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數量、位置必須準確無誤。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固、可靠，模板接縫應平整、嚴密。所有預埋件必須設置準確。對大于150mm150mm的水平預埋件必須留設排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設的預埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結構的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應注意摻兌比例，且PVC板應避開雨天鋪設、粘貼，如果遇雨天應

45、及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現澆板與梁轉角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續作業。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規范規定。澆搗后及時養護，養護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應編制專門作業指導書，采取內降外保的措施，控制混凝土結構內外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構件色澤不一致，且拆模后應及時對柱、梁角部采取保護措施，以防破損和污梁。7.2.5 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石

46、中，不得含有冰雪，拌制時，優先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數，混凝土入模時，模內溫度應高于+2，澆搗完畢，應立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養護。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。7.2.6 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養護，養護

47、周期以內應保持混凝土表面處于濕潤狀態。7.2.7 鋼結構工程：7.2.7.1 進場的鋼材要進行驗收，檢查鋼材的質保書是否與鋼材上打印的記號相符，核對鋼材的規格、尺寸，并按規定進行抽樣試驗。7.2.7.2 鋼材加工前，先配好料單，經技術負責人審核后方能加工；加工過程中，下料準確，焊接牢固。焊縫的長度、厚度100%檢查，并必須符合設計要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號，并建立構件加工、檢驗試驗和安裝記錄臺帳。7.2.7.3 結構構件堆放場地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放

48、穩。鋼構件吊裝應編制詳細的吊裝方案，保證構件位置正確，做到平、穩、直。7.2.8 結構吊裝工程：吊裝前逐一清點所吊構件與設計圖紙是否相符，并檢查構件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結構吊裝前按設計要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構件就位準確，連接（螺栓或焊接）符合設計和規范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗收。7.2.9 砌磚工程：進場砌塊由試驗部門抽樣檢驗，砌體砂漿嚴格按配合比拌制，砌筑時應特別注意墻體與梁、柱接合部位的拉接筋埋設，并擠滿砂漿。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。7.2.10裝飾工程：7.2.10.1 抹灰工程：抹灰前先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊正，彈出準線和墻裙腳板線。

49、基層要干凈，澆水濕潤，保證與找平層粘結牢固。基層為混凝土時抹灰前應先刮素水泥漿一道。水泥砂漿抹灰，其底層砂漿應選用粗砂，并適當養護，以防開裂。面層應及時趕平、修整、壓光。同一墻面不留接槎。7.2.10.2夏季施工時，應將基層、底層澆水濕潤，增強每層間粘結力，防止空鼓起殼。冬期時，外墻抹灰應在+5以上進行。室內抹灰可將其材料加熱后進行熱作抹灰，砂漿不得摻氯鹽，抹灰工程結束后，室內溫度應在+5以上。并保持到墻面干燥為止。7.2.10.3 樓地面工程：主體施工中現澆樓地面，用水準儀控制打點，保證其平整度。地面找平時，嚴格控制砂漿水灰比，施工前，應先刷素水泥漿一遍，以防找平層起殼、空鼓。完工后及時養護

50、，防止過早上人踩踏，避免出現表面粗糙、起灰、起砂現象。7.2.10.4 認真做好土建與安裝單位的配合協調工作，土建施工時，及時通知安裝單位進行預埋，安裝單位應積極配合土建單位進行作業，愛護土建單位生產成果。避免鑿墻打洞和返工、返修影響工程質量。7.2.11成品保護措施：采取設置鋼管圍護及表面覆蓋等措施進行保護，并懸掛醒目的標識。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工藝，為成品保護創造條件，同時，經常向全體施工人員宣傳成品保護知識，提高全員的成品保護意識。7.3 季節性施工措施:7.3.1 當室外連續5天（10天）氣溫低于5，混凝土工程（砌筑工程）即進入冬期施工。7.3.2 普通混凝土中摻復合

51、早強劑（禁用氯鹽），優先選用高標號硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，盡量減少水灰比（不得大于0.6）。7.3.3 砂、石、水泥和水溫度應保持正溫，需加熱時優先考慮水加熱，但水溫不超過60，攪拌時間比正常時間延長50%，攪拌時，可先加水、砂、石攪拌一定時間，再加入水泥。7.3.4 盡量縮短運輸時間，減少倒運次數，混凝土入模前，先清除模板內及鋼筋上冰霜。7.3.5 混凝土終凝后，表面覆蓋草袋、塑料薄膜，用熱水養護。施工大體積混凝土時，選用低水化熱水泥(礦渣水泥)，為降低內外溫差，防止因溫差太大引起混凝土開裂，在混凝土內部預埋Dg25水管。在混凝土澆筑完24h后通入冷卻水降低混凝土內部溫度，外部先覆蓋兩層塑料

52、薄膜，再用濕潤草包覆蓋，必要時再用碘鎢燈在表面加熱。7.3.6 砌筑磚砌體時，不用無水泥的砂漿。應適當增加砂漿稠度。7.3.7 磚在砌筑前先清除表面冰霜、積雪、浮灰。砂中不得含有冰塊和大于1cm的冰結塊，砌筑后，應將垂直灰縫填滿，但磚墻上面不鋪砂漿，同時表面加以覆蓋。7.3.8 鋼筋、鐵件焊接宜在5以上的室內進行。7.3.9 機械使用完畢，將水箱內水放掉，攪拌機、水泵內的水也要放完，室外自來水管均用草繩纏繞。7.4 雨季施工技術措施：7.4.1 及時疏通整個場地的排水系統，保持排水暢通。保證場地不積水，基坑、管溝內設集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。7.4.2 經常檢查砂、石含水量。根據檢

53、測結果調整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、水灰比的穩定。7.4.3 基坑、管溝土方開挖后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實度不低于90%。7.4.4 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設好防雨棚，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。7.4.5 室外配電板、配電箱配備好防雨設施。經常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電箱均須裝好漏電保護器。7.4.6 上人斜道設置好防滑條，保證安全施工。7.4.7 雨天施工要經常檢查腳手架及模板支承下的土方是否出現沉降，并采取必要的加固措施，

54、防止支承發生下沉和傾覆。7.4.8 配備充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨應急物品，確保雨天施工順利進行。7.5 夏季施工技術措施7.5.1 夏季混凝土施工時，特別是澆筑大體積混凝土，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫，輸送泵水平輸送管道采取覆蓋雙層草袋并澆水濕潤等措施降溫。7.5.2 盡量減少混凝土的運輸距離和運輸時間。7.5.3 適當時候可摻入緩凝型減水劑，延長混凝土的初凝時間。7.5.4 混凝土澆筑后，要及時澆水養護，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土燒壞。7.5.5 砌筑用磚要充分澆水濕潤

55、，粉刷基層要澆水濕潤，粉刷完后要及時澆水養護。八、安全生產保證體系及保證安全措施8.1安全生產管理目標 杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的生產交通事故；不發生重大經濟損壞事故；不發生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內，嚴格控制各種習慣性違章。8.2安全生產體系：“安全第一，預防為主”是我司一貫遵循的安全生產工作總的原則，我司在本工程安全生產管理上實行“公司管理、項目負責、政府監督、群眾督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預測技術管理為手段，層層落實安全生產崗位責任制，建立以項目經理為首的安全生產管理體系，以項目黨支部書記為首的安全生產思想工作

56、保證體系，以工會主席為首的群眾監督保證體系，以項目總工程師為首的安全生產技術保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監督檢查體系（詳見安全生產管理網絡圖），強化安全生產達標管理工作，做到“思想到位、組織到位、責任到位”，全面完成各項安全生產管理目標。8.3安全生產遵循的主要規范、規程和規章制度：施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ4688建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001建筑塔式起重機安全規程 Q6514485建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ8091建筑施工安全檢查標準 JGJ5999龍門架及井架物料提升機安全規程 JGJ8892湖南省建工集團總公司安全生產管理制度和安全生產責任制

57、8.4 保證安全生產管理措施8.4.1 加強領導、明確職責，全面落實安全生產崗位責任制，項目經理為安全生產的第一責任人，是項目的安全承包人，安全把關人。每個施工人員在各自的職責范圍內對安全生產負責，安全管理工作堅持誰主管誰負責，管生產必須管安全的原則。8.4.2 項目經理部跟公司簽訂安全生產責任制，施工人員與項目部簽訂安全生產合同。公司跟水泥廠和分包單位簽訂安全施工合同。采用行政的、法律的和經濟的手段，以提高安全管理的力度。8.4.3 認真實行安全風險、監督、制約機制，教育激勵機制，使安全管理工作真正到位，責任落實，提高安全管理水平。8.4.4 加強安全教育，開工前對全體施工人員進行一次安全操

58、作規程、安全施工管理規定及公司安全規章制度的學習和考試，考試不合格者不許上崗。對新工人、臨時工進行安全教育，并在上崗前進行考試，考試合格后方可安排工作。8.4.5 狠抓特種作業人員持證上崗培訓和持證人員的再教育，做到持證上崗。8.4.6 加強宣傳工作，通過黑板報、廣播、放錄相帶、在施工現場掛施工標志牌等辦法加強所有施工人員的安全意識，使全體施工人員意識到“安全生產，人人有責”。并在各生產區間開展安全評比競賽活動，獎優罰劣。8.4.7 定期召開安全生產工作會議，研究解決重大的安全技術問題，保證安全生產和勞動條件的不斷完善。堅持日常工作與安全工作“五同時”即安全工作與生產、計劃、檢查、總結、評比同

59、時布置。8.4.8 組織多種形式的安全檢查。項目部每月檢查一次，專職質安員要經常性地對工地的安全情況作檢查，班組長經常檢查操作場地的安全環境情況。發現隱患應定時間、定標準督促整改。8.4.9 選擇分包單位時，嚴格審查其安全資質，對審查不合格的單位嚴禁錄用，在簽訂合同時，明確其安全職責。對分包單位要進行安全技術、制度規定交談，并經常進行檢查。8.4.10 對安全事故的處理，堅持“四不放過”的原則，對發生的事故進行分析、處理并落實防范措施，讓責任人和所有施工人員受到教育。8.4.11 對易燃易爆及有毒物品與普通物品隔離存放，做到專人保管，專人使用，建立收、發臺帳和管理制度，并保證有足夠的安全間距。

60、8.4.12 施工現場及生活區設立消防網、消火栓、管徑，消防管道及揚程應滿足施工期間最高消防點的需要，消防栓和滅火器應按120平方米和120m的標準要求設置。8.5 保證安全生產技術措施8.5.1 定期對機械進行檢查、保養、維修，確保機械以正常狀態工作，不許超負荷工作，所有機械設備應做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人，專機，機械裝、拆、吊裝、使用均應嚴格遵守安全操作規程，專人操作，操作人員上崗前要組織安全技術教育、培訓、考試和取證工作。8.5.2 塔吊使用時要統一指揮，專人駕駛、明確職責，密切配合，服從調度。吊裝時，吊物下嚴禁站人。8.5.3 所有機械設備嚴格執行交接班制，塔吊

61、使用完后，一定要固定好，防止大風把塔吊吹動而引發安全事故。8.5.4 構件堆放場地應夯實平整，并按規定支墊，構件應保持一定距離、防止吊運時撞擊傾斜傷人。吊裝前要對起重機技術狀況、索具等進行檢查，發現問題及時解決，不留隱患。8.5.5 加強對施工用電的管理。所有機電設備均采取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應分別設置，實行一機一閘制，配電箱及開關箱均采用多種保護裝置。施工現場設置的變壓器應安裝在高于地面0.5m以上，周圍設排水溝、安全欄桿，四周掛上警告牌。同時經常檢查施工用電，發現隱患及時排除。8.5.6 起重機具設備使用時要統一指揮，專人操作。操作時應堅守工作崗位，

62、嚴禁雨后操作。8.5.7 施工時要盡量減少交叉作業，必須交叉作業時，確定各方的施工范圍并根據工程特點進行安全技術交底，不允許在同一垂直位置上且無防護情況下交叉作業，不允許在高處向下拋物。8.5.8 腳手架的搭設要由專職的架子工嚴格按照有關規定進行搭設，要有設計計算書，立桿的底座采取加設墊板或其他加固措施，立桿、大橫桿接頭用接頭扣對接，且接頭互相錯開，并按規定設置剪刀撐，腳手架外側用密目式安全網進行圍護。搭設后經質安員及施工員共同驗收合格后方可使用，非專業架子操作人員一律不準自行搭設和更改腳手架，內腳手架必須按模板工程設計計算書要求搭設。8.5.9 高空作業人員上崗前要進行體格檢查，有職業禁忌癥

63、者不許上崗，高空作業采取懸掛安全網、系安全帶等辦法進行保護，嚴禁高空墜物。8.5.10 搞好和安裝單位的配合協調工作，安全管理部門要經常與安裝單位保持聯系，妥善安排交叉施工作業，聯合檢查安全施工狀況，對預留洞口要做重點防范工作，派專人巡查，確保土建、安裝生產兩不誤，施工順利進行。九、現場文明施工及消防、環保措施現場文明施工是反映建筑企業現場管理水平、樹立企業良好形象、確保工程施工順利進行的關鍵因素之一，現場文明施工程度也是工程項目評優創優的一個重要指標。本施工區域點多、線長、面廣，現場文明施工難度較大，建筑物多，地域布置緊湊。為了合理有效地組織好施工現場安全文明管理，特制定如下現場文明施工保證

64、措施。9.1 成立項目部文明生產領導小組，由項目部經理任組長，項目總工程師、副經理任副組長，各科室負責人任組員，負責項目文明安全工作，定期和不定期檢查督促工地文明施工情況。現場各施工員必須對各自施工責任區內的施工班組實行現場文明分片包干管理，責任到人并制定嚴格獎罰措施。9.2 設立專職平面管理員，對施工總平面實行全面管理，并認真接受業主總平面管理員的對口指導，顧全大局，服從協調。經甲、乙雙方共同認可的平面布置，任何人不得隨意更改，如需變動，必須征得業主和施工單位的共同認可。9.3 嚴格按JGJ5999建筑施工安全檢查標準標準化管理，施工現場實行“七牌一圖”制，即工程項目簡介牌、工程項目責任人員

65、姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌（天）、十項安全技術措施牌、防火須知牌、衛生須知牌、工地施工總平面布置圖。本標工程兩大施工區域內均掛統一的施工標牌。施工現場做到場地規劃清楚，平面布置緊湊。9.4 材料、設備的堆放實行定置管理。現場材料按施工平面圖規定的地點堆放整齊，標識明確且便于搬運，符合消防規定。現場拆除的模板、腳手架等周轉材料及時清理回收，集中堆放。施工設備實行專人專機管理，嚴格按操作規程操作。9.5 施工區域內必須做到地面無垃圾，每個作業面必須做到“工完料盡場地清”，剩余材料堆放整齊、牢靠，廢料及時清理干凈，高空作業面要有垃圾信道或專用清除垃圾的措施。嚴禁高空拋物及亂丟、亂扔現象的

66、發生。9.6 施工現場道路及排水設施全面規劃，施工道路堅實、平整，道路兩側設置排水溝。排水溝的設置不妨礙交通和施工，排水系統經常清理檢查，保證排水暢通。9.7 現場機動車輛限速行駛，路邊設指示照明裝置、限速標志和禁止標志，避免交通事故。9.8 施工區域的環境衛生實行分片包干管理，劃分責任區，現場不積水、積塵，符合文明施工要求，保證施工人員的身體健康，為施工現場創造一個良好的外部環境。9.9 施工現場生產及生活臨建分開布置，集中管理，生活臨建應包括辦公、宿舍、娛樂、醫療、食堂、廁浴等配套設施，臨建設施應做到環境清潔、辦公室、工具間等場地內部整潔，布置整齊。9.10 施工工地全體人員注意個人衛生，

67、養成良好的衛生習慣，被褥鋪蓋、衣服鞋襪等要經常洗曬，要經常洗澡，不吃不潔凈的食物，不喝生水，不隨地大小便，不赤背和赤腳進入施工現場。9.11 各施工作業嚴禁現場流動吸煙，各區域作業面應設立專門的吸煙處，地面無煙頭，嚴禁施工人員邊作業邊吸煙。9.12 冷做場地地面無焊條及焊頭，焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔、皮管全部收回。9.13 加強與安裝單位的協調配合工作，做到交安一片，保持一片，共同維護保管好各施工區域面的現場文明。9.14 加強施工現場保衛工作，堅持憑證出入施工現場，禁止與施工無關的人員進入場內。9.15 所有員工衣著整齊，嚴守勞動紀律，不得在工作場所大聲喧嘩，并堅

68、守工作崗位，嚴禁酒后上崗。9.16 做好后勤管理工作，工地食堂要衛生、清潔，保證現場施工人員的飯菜可口。搞好生活區和辦公室的環境衛生，為工作人員提供舒適的休息和辦公環境。9.17 工地實行分區、分片管理，責任到人，現場平面管理員經常檢查各區文明衛生情況，在各區間開展文明競賽活動，實行獎優罰劣，促進現場文明。9.18 做好施工現場的環境保護工作，采取切實可行的消防、環保保護措施。9.18.1 每月由項目部進行不定期檢查，按施工現場環境保護檢查，考評標準進行檢查評分，填寫評分記錄表，作為工地安全生產文明考評的依據。9.18.2 施工現場防灰塵污染，清除建筑垃圾時，采用人力斗車裝運，嚴禁隨意凌空拋撒

69、造成揚塵，施工垃圾要及時清運至指定地點，嚴禁隨意堆放，清運時要適量灑水減少揚塵。9.18.3 施工現場防水污染，攪拌機的排放廢水要排入沉淀池，經二次沉淀后，方可排入指定排放地點，未經處理的泥漿水，嚴禁直接排放；作業污水禁止隨地排放，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入指定地點，禁止將有毒害廢氣物作土方回填，以免污染地下水和環境。9.18.4 施工現場采取防噪措施，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪聲擾工的自覺意識。9.18.5 消防：本施工場地內利用給水管作消防用水，在施工場地內設置消防水頭二個。9.18.6 滅火器：配備泡沫滅火和干粉滅火兩種滅火器，以應付不同類型的火災事故，布置（懸掛）于醒目處，間距宜控制2030mm。9.18.7 現場設立專職消防員，責任落實到人。現場所有機械能加消聲器的均加消聲器盡量減少機械噪聲。