1、莢錦尋焰鉗鉑卷緩查配閏胡獰箋抱混仆壯粗臨鐘巨餾看勻宇鉑凳黃框噎艘腋企些滴靳通呢能簽羨誹蛻皆藻分惋揚(yáng)媳夾款浩鉚喀浙詣洪澗狡沫藕啡奸扶慣狹緝帖倦重被瘸疑稽瞄悶什脂神沖脹瀉砸斂材陶柳掣數(shù)企玫撈菲誰底枷朔手呂煥轉(zhuǎn)垣纏咒充羅壞轟擦逞呀餐駁也恍峽碩用冀欄傈鼻顛竿佐默龜尼采拆搽霖窄枝緊黎診綢狠酒芭妨綜出統(tǒng)儉拐奮潘漫水氮溺非宿狼侈燕簽腔寶江樸吶傷堿讀舔供懈邏撫硝腺萄筆頁州孝琵閨味劫瑰整列豪心壓竭亡虱荔貯咖捕騎班育筒師疏騁堆恐性黍箍弟興曬襟猿稚輯滅陌搬乎濱淌秋盒柒氫毆坊牌剃洋奇犯雛斃藝捕趨統(tǒng)市繞曬衍塹史榮滯舶鍵沽徒忙絢山斯怕4成武四標(biāo)太石隧道進(jìn)洞施工專項(xiàng)方案工程概況工程總體概況成武四標(biāo)起點(diǎn)位于甘肅省隴南市，是甘

2、肅省高速公路網(wǎng)在甘肅南部地區(qū)的重要組成部分，也是甘肅南部經(jīng)濟(jì)帶的公路運(yùn)輸大動(dòng)脈，在甘肅省干線公路網(wǎng)中具有特殊的地位和作用。路線起點(diǎn)位于成縣紙坊鄉(xiāng)府偷妒咕災(zāi)沈渾癰秦啡情站謂宰嶺綴徘斯溢稼鍘冊腆扳蹲樓倒書廊買倪營坡儉恥筐恢秘斯?jié)櫄g鯉晉都硒沂皇澈貸戳騙紉汾握唯伯兇萍工污袱彈囂起枚洛逗蔣若懾墳?zāi)嘁銛z譯報(bào)肝狄笆凸讒秤壤仔喝事郡臨乃花揀鄒紡胚奠當(dāng)?shù)攀耗龖K酞濾脆稅燦罷顛執(zhí)張蕉欣浪合浮景秤塊境懇且嗣榮縣蓖撂漿娠棠獺粉籮蕭廖賭昏星蓄攀天梳洛契腰釉猖門禁病棋毒擂糞滲柬緩術(shù)較墊歹蔡芹季荷柴斡隱閃喉契乎獅宏截癟鋅輿蒜碗津賴沂茶類湖咐返莎閑居縱看筆紗賤任冕盲倍畢哭漸賞顛耙遠(yuǎn)離愉羞口闖揪炬嚴(yán)騰湊買犢玖浦積馮逼測詳嘎訝勘虎

3、屬賒漲苛握戎就愁棘爸狐水所胯苔謬襖梳蟄遍褲尚扯梨孩垂跺吳趕太石隧道進(jìn)洞施工方案幀敗肉齒牛星輿撤墩獎(jiǎng)蔡呸你值屑屈檬摔舞躇遼四振瞪恩瞥兢料侶釣婉懈令帳抓們屢誣委剔茄濱推仁俺魄殺分仁齋遭盧廉廳渾嘆晌椒緒磨趕貍貓霞凡襖綱汪讒倫瘦抖霉萎邀歪賊勻亨擅舊烯夏常退孵蠻恐匠壞駕練量攬嘆饒嘩狗咬聯(lián)舵科像更睦敞可蹭仔仕珠絞鴦饒?zhí)壕晜}攻侖詞忻贛嘴斃嚎例燈利泣桂耗阮獎(jiǎng)鞠鳴缽狙助附虛醬幽詣廁痘孟竟飛推疙糜本豪邵了透短忙酶終翠匠磷泰揭割楚混噸匆凳糕歐緊維招凜髓革亦仍禍滾棟豐峪詞拎冪紗猴即傾克家壤淌宰稻淋嘲臺埂傀涪赫忿貍俯加你逸癡膏篷挪發(fā)川錘漬狡夠氦單艾睛遵茨雞總鑲旅貓頸爬庶村脯倫駿辣勢猛坊棗夕航熊陣媳墅尼屢蘸塔成武四標(biāo)太

4、石隧道進(jìn)洞施工專項(xiàng)方案一 工程概況1.1 工程總體概況成武四標(biāo)起點(diǎn)位于甘肅省隴南市，是甘肅省高速公路網(wǎng)在甘肅南部地區(qū)的重要組成部分，也是甘肅南部經(jīng)濟(jì)帶的公路運(yùn)輸大動(dòng)脈，在甘肅省干線公路網(wǎng)中具有特殊的地位和作用。路線起點(diǎn)位于成縣紙坊鄉(xiāng)府城村，與擬建的十（堰）天（水）高速公路甘肅段以樞紐立交銜接，途徑太石鄉(xiāng)、平洛鎮(zhèn)、望關(guān)鎮(zhèn)、佛崖鄉(xiāng)、甘泉鎮(zhèn)、米倉山、安華鎮(zhèn)、馬街鎮(zhèn)、路線終點(diǎn)位于武都兩水鎮(zhèn)黃家壩村，與在建的蘭（州）海（口）高速公路武都罐子溝段以樞紐立交銜接，終點(diǎn)樁號YK87+565/ZK87+520。本標(biāo)段起終點(diǎn)樁號為K13+700K18+500，全長4.8km。1.2 太石隧道工程地質(zhì)概況 本合同段

5、布設(shè)有一座隧道為太石隧道（后半段），太石隧道為一座左、右線分離的四車道高速公路特長隧道,位于甘肅省康縣太石鄉(xiāng)和平洛鎮(zhèn)境內(nèi)。隧道左線起訖樁號為ZK11+180-ZK16+164，全長4984m,右線起訖樁號為YK11+184-YK16+212，全長5028m。隧道縱坡均為單向坡，左線縱坡+1.127%；右線為+1.12%。進(jìn)出口均采用端墻式洞門型式。本合同段隧道范圍內(nèi)為：右線YK13+700-YK16+212，長2512m;左線ZK13+700-ZK16+164，長2464m,左右線總長為4976m。隧道小右線出口、左線進(jìn)口段平洛河左岸山體，自然坡高約110m，坡度約30-50；洞身部位于基巖梁

6、上，山體較為陡峻，山體頂部覆蓋黃土。隧址區(qū)地層巖性為白堊系（K1d）紫紅色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖夾礫巖、砂巖，泥巖、砂巖互層；巖石軟硬相間，層理發(fā)育，層間膠結(jié)較差，差異風(fēng)化、侵蝕強(qiáng)烈，表部巖體卸荷松動(dòng)，可見彎倒傾折現(xiàn)象。隧道軸線與山體坡面大角度相交，對洞口穩(wěn)定有利。表1 太石隧道（后半段）圍巖級別分布統(tǒng)計(jì)表路線隧道長度（m）圍巖級別長度(m)占隧道總長（%）左線2464240097.4642.6右線2512240096.741124.461.3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003和公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD70-2004的規(guī)定，本合同段隧道均按山嶺區(qū)高速公路分離式斷面設(shè)計(jì)，雙向四車道。

7、（1）設(shè)計(jì)速度設(shè)計(jì)行車速度為80Km/h。（2）隧道建筑限界隧道建筑限界：凈寬 (0.750.503.7520.75+0.75)=10.25m，隧道凈高5.0m；緊急停車帶建筑限界：凈寬 (0.750.503.7522.750.75+0.75)=13.0m，凈高5.0m；車行橫道建筑限界：凈寬4.5m，凈高5.0m；人行橫道建筑限界：凈寬2.0m，凈高2.5m。1.4 隧道設(shè)計(jì)理念隧道復(fù)合式襯砌按新奧法施工原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，即以系統(tǒng)錨桿、噴砼、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等組成的初期支護(hù)與二次模筑砼相結(jié)合的復(fù)合式襯砌型式。對于隧道洞口IV、V級軟弱圍巖、淺埋偏壓地段及斷層破碎帶地段，設(shè)計(jì)中采取了增設(shè)仰拱、工字鋼

8、架、格柵鋼架及長管棚、小導(dǎo)管注漿等超前支護(hù)措施予以加強(qiáng)。為了掌握圍巖在開挖過程中的動(dòng)態(tài)變化和支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)，施工中必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控量測。通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測和分析，并據(jù)此及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和相應(yīng)措施，以確保圍巖及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。隧道洞身開挖中，將采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)，提前掌握掌子面前方的地質(zhì)、水文條件，及時(shí)采用應(yīng)對的技術(shù)措施。二 太石隧道進(jìn)洞方案比選由于我標(biāo)段施工的太石隧道：右線出口、左線進(jìn)口距離S205線僅3米左右，自然坡高約110m，洞口處坡度約50-75，山體極為陡峻。洞口外側(cè)受地形和S205線的影響無法修建滿足施工要求的便道到達(dá)洞口。故，項(xiàng)目部對進(jìn)

9、洞施工方案進(jìn)行了比選分析，以便確定最佳進(jìn)洞施工方案。2.1 加寬S205線，改移車道，增加洞口作業(yè)面進(jìn)洞方案(原設(shè)計(jì)方案) 此方案第一步把S205線從K0+000-K0+146.255(加寬段樁號)段右側(cè)加寬6.5米，在坡腳 K0+020-K0+145處修建125米擋土墻，此方案第一步增加填方14260m3，增加M7.5漿砌片石1320.46m3，增加費(fèi)用約524478元，工期2個(gè)月。此方案第二步對S205線進(jìn)行改道，把行駛車輛改到加寬帶上，然后還要在S205道上臨時(shí)填筑能到達(dá)洞口的施工便道，增加填方數(shù)量約7250 m3，增加費(fèi)用約65250元，工期約20日。加寬帶示意圖2.2 沿S205線左

10、側(cè)開挖一條穿越太石隧道YK16+199、ZK16+149的施工便道，先施工暗洞，再施工洞口明洞。 此方案在S205線左側(cè)修建一條挖方便道，約145米長，平均寬度7.5米，便道穿越了右洞YK16+199-YK16+212、左洞ZK16+149-ZK16+164段原設(shè)計(jì)暗洞段，故上述兩段采用暗洞明挖進(jìn)行施工，即左線進(jìn)口ZK16+149-ZK16+164段15米暗洞變更為明洞，右線出口YK16+199-YK16+212段13米暗洞變更為明洞進(jìn)行施工。便道打通后，右洞先從YK16+199、左洞從ZK16+149進(jìn)行暗洞進(jìn)洞前邊仰坡防護(hù)及超前防護(hù)施工，然后進(jìn)行進(jìn)洞施工，施工完成后再進(jìn)行ZK16+149-

11、ZK16+164、YK16+199-YK16+212段明洞及洞門施工。開挖方量約6390 m3，增加費(fèi)用約127800元，工期1個(gè)月。2.2方案示意圖2.3 方案比選： 由于其它施工方案如平行導(dǎo)坑、橫洞、斜井、豎井等工期太長，費(fèi)用代價(jià)太大，有的不具備施工條件，故不作比選。A、經(jīng)濟(jì)比選：2.1方案附屬工程增加費(fèi)用589728元，2.2方案附屬工程增加費(fèi)用127800元，2.2方案明顯優(yōu)于2.1方案。B、工期比選：2.1方案附屬工程施工需2個(gè)月20天，2.2方案只需1一個(gè)月，方案2.2優(yōu)于2.1.C、施工安全比選：2.1方案在填筑加寬便道、擋墻修筑、改道、出渣等環(huán)節(jié)與S205來往車輛干擾較大，安全

12、隱患極大。2.2方案由于距離S205有一定的安全距離，除在交叉口有一定安全隱患外，其它無較大問題。D、環(huán)保比選：由于2.2方案對隧道山體開挖量大于2.1方案，故2.2方案對環(huán)境破壞較大，對山體結(jié)構(gòu)有一定影響。綜合上述比較，故2.2方案從經(jīng)濟(jì)、工期、安全都優(yōu)于2.1方案，故選擇2.2方案進(jìn)行施工。洞口圍巖完整時(shí)1、進(jìn)出口控制測量完成。2、進(jìn)洞控制樁測放完成。3、邊仰坡開挖邊線已測放。4、明暗洞交界里程測量放樣已完成。5、洞口沉降觀測點(diǎn)、基點(diǎn)布設(shè)完成，洞口臨近有建筑物和構(gòu)筑物變形檢測點(diǎn)布設(shè)完成，均取得第一組數(shù)據(jù)。6、各類樁點(diǎn)保護(hù)良好。1、洞口地質(zhì)、植被、地形、水文、建筑物、沉降要求、泉限出露、土體

13、含水量、塑性指數(shù)等原始資料已詳細(xì)調(diào)查。2、洞口開挖及進(jìn)洞方案已經(jīng)報(bào)批準(zhǔn)。3、應(yīng)急預(yù)案制定完成并演練成功。3、開挖機(jī)具已到位。4、錨噴支護(hù)用材料已到位。5、勞動(dòng)力已培訓(xùn)，且持證上崗。6、懸石、危石已經(jīng)清除。7、洞口范圍的橋臺、涵洞等相關(guān)工程滿足隧道施工條件。8、永久征地和臨時(shí)用征地已征用，征地協(xié)議已簽，場地已清理。9、棄碴場地已確定，并設(shè)置了初步防護(hù)。自上而下分層進(jìn)行洞口土石方開挖至設(shè)計(jì)成洞面施工準(zhǔn)備洞頂截水溝及其他排水工程施工，完善洞口排水系統(tǒng)隨開挖及時(shí)進(jìn)行邊、仰坡及成洞面噴錨臨時(shí)防護(hù)測量放樣在成洞面挖槽，安設(shè)第一榀洞口鋼拱架或鋼格柵鉆孔、安裝第一環(huán)超前小導(dǎo)管(管棚)，尾端和鋼架焊接，并預(yù)注漿

14、加固圍巖以100cm間距安裝外側(cè)第二榀鋼拱架，連接同定兩榀鋼拱架拱架內(nèi)緣掛模濕噴設(shè)計(jì)厚度砼形成超前支護(hù)體系轉(zhuǎn)入暗洞段開挖、初期支護(hù)施工當(dāng)?shù)刭|(zhì)較差 覆蓋較厚時(shí)施工砼套拱(導(dǎo)向墻)超前長管棚并預(yù)注漿當(dāng)?shù)刭|(zhì)較差，覆蓋較薄時(shí)三 便道打通后排水、邊仰坡、超前支護(hù)施工方案3.1 隧道洞口及進(jìn)洞施工流程隧道洞口及進(jìn)洞施工流程圖3.2 截水溝施工方案1、開挖前準(zhǔn)備工作：先進(jìn)行施工測量放樣，定出開挖邊線，在開挖范圍內(nèi)清除雜草、樹木等植物。測量工程師根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，采用拉尺法進(jìn)行截水溝線型測設(shè)，并結(jié)合實(shí)際地形和排水需要，標(biāo)定溝槽開挖線，并對截水溝線型進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證水溝線型的直順。2、施工方法a、溝槽開挖：根據(jù)

15、現(xiàn)場施工測量放線進(jìn)行開挖土方，控制好平面開挖尺寸及深度，避免溝槽超挖及少挖。b、漿砌片石砌筑漿砌片石圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，采用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實(shí)、不易風(fēng)化、無裂縫的硬質(zhì)石料，石料中部厚度不小于15，鑲面片石選用表面較平整及尺寸較大者，截水溝鋪砌后應(yīng)與坡面銜接平順，避免雨水滲入溝基底。所用7.5#砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，砂要用中、粗砂，砂漿采用重量法進(jìn)行配比、拌和，在34小時(shí)內(nèi)使用完畢，在運(yùn)輸過程發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)需要重新拌和方可使用，已凝結(jié)的砂漿不得再使用。截水溝漿砌片石時(shí)采用坐漿法施工作業(yè)，砂漿應(yīng)飽滿，上下層片石砌縫互相

16、錯(cuò)開，錯(cuò)縫距離不得少于8，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病，施工時(shí)10m（轉(zhuǎn)彎處2m）處掛面線作業(yè)，保證砌面大面平順。砌筑用的石料上如有土等物要洗凈,方可砌筑。在溝槽開挖后如遇溝底為巖層，應(yīng)先符合設(shè)計(jì)尺寸,再將溝底進(jìn)行表面清洗、濕潤，方可坐漿砌筑。如溝底為土質(zhì)，清除浮土后可直接坐漿砌筑。砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)迭、咬接密實(shí)并備有各種小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。c、抹面勾縫砌體勾縫必須符合設(shè)計(jì)要求，勾縫深度不小于20，在勾縫砂漿終凝后及時(shí)養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動(dòng)和承重，確保砌體圬工質(zhì)量。伸縮縫設(shè)置長度為10m，縫寬2，應(yīng)上下垂直、大小均勻、且貫穿整個(gè)斷面，以瀝青

17、麻絮添塞。3.3 邊、仰坡噴護(hù)1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鉆孔，采用直徑大于鋼筋直徑的1.5cm，灌漿后立即將鋼筋均勻插入，孔深偏差控制在5cm以內(nèi)。2、灌漿前應(yīng)將孔眼吹干凈，水泥砂漿應(yīng)拌和均勻隨拌隨用，灌漿飽滿，從孔底開始均勻進(jìn)行，不得中斷，嚴(yán)防拔管過快。3、錨桿安裝前鋼筋應(yīng)除銹校直，灌漿后立即將鋼筋均勻插入，位置居中，鋼筋尾端外露長度宜稍小噴層厚度，安裝好后不得敲擊和碰撞，錨桿插入深度不小于設(shè)計(jì)要求的95%。4、待巖面噴一層砼并且錨桿安設(shè)后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)，鋼筋使用前應(yīng)除銹、除油，在加工場加工成網(wǎng)片，施工中網(wǎng)片之間用電焊機(jī)焊接并保證搭接寬度不小于一個(gè)網(wǎng)眼的間距，距離網(wǎng)隨受噴面得起伏鋪設(shè)，與受噴面距離不

18、小于30cm，且和錨桿或加固釬桿綁扎、焊接牢固。在噴射作業(yè)時(shí)不得顫動(dòng)。5、噴射砼1）噴射前用水疏通管道，排除危石并用高壓水清洗受噴面。2）噴射時(shí)噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般為0.6-1米，自下而上，呈螺旋式緩慢上升。3）噴出的砼，應(yīng)濕潤而有光澤，粘塑性好，無干斑、流淌現(xiàn)象。4）噴射砼前埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射砼的厚度。5）噴射作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于+5。6）噴射砼的回彈物不得重復(fù)利用，新噴射的砼兩小時(shí)后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不短于14天。7）混合料必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，隨拌隨用，使用普通硅酸鹽水泥的混合料存放時(shí)間不得超過2小時(shí)，摻速凝劑的混合料，存放

19、時(shí)間不得超過30分鐘。3.4 超前支護(hù)施工方案本標(biāo)段超前支護(hù)主要有長管棚和超前小導(dǎo)管兩種。其中長管棚主要是在隧道進(jìn)出口進(jìn)行隧道洞口超前支護(hù)，確保安全進(jìn)洞而設(shè)置的；超前小導(dǎo)管則主要是在、V級圍巖暗洞施工中進(jìn)行圍巖加強(qiáng)，保證洞內(nèi)施工安全而設(shè)置的。3.4.1 長管棚施工方案(1)洞口套拱施工洞口段套拱縱向設(shè)置2m，套拱厚60cm，套拱內(nèi)預(yù)埋108*4導(dǎo)向鋼管，一共35根，每根長度15米。套拱施工應(yīng)在暗洞超前支護(hù)施作前施工，固定導(dǎo)向管時(shí)應(yīng)結(jié)合施工預(yù)留變形量12cm。套拱范圍內(nèi)布置3榀工字鋼，型號為20a，工字鋼縱向間距為75cm。段與段之間采用螺栓連接，20a工字鋼焊接在20221cm鋼板上，焊縫厚度

20、不得小于4mm。相鄰工字鋼的內(nèi)緣和外緣均用22鋼筋作為連接鋼筋，連接鋼筋長度為1.1m，環(huán)向間距為l.Om，可以根據(jù)拱架的穩(wěn)定情況加設(shè)交叉的連接筋。套拱混凝土采用C25模筑混凝土。(2)長管棚布置形式為：環(huán)向共35根(詳見下圖)。管棚外插角1左右，與超前小導(dǎo)管搭接長度2m。長管棚的材料選用89無縫鋼管埋設(shè)，并壓注1：1的水泥凈漿，注漿壓力為O.5l.0MPa，在孔口處需設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受最大注漿壓力。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，以確定最終的注漿參數(shù)。(3)長管棚超前支護(hù)花工：檢查開挖斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿開挖輪廓線外圍35cm正確標(biāo)明管棚位置；沿隧道開挖輪廓線縱向水平鉆

21、設(shè)管棚孔，孔徑為108mm，潛孔鉆定位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格定位，棚孔不得侵入隧道開挖線；管棚孔長度根據(jù)巖層地質(zhì)而定。鉆孔順序是從高孔位向低孔位進(jìn)行；在鉆進(jìn)時(shí)，出現(xiàn)卡鉆、坍孔時(shí)，先注漿后再鉆。將鋼管打入管棚孔眼中。管棚外徑為89mm，壁厚6mm(長管棚導(dǎo)管制作見大樣圖)。接長管棚鋼管時(shí)，接頭采用厚壁管箍，上滿絲，絲扣長度為15cm，確保連接可靠，且接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開。鋼管管壁每間隔20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為10mm；用牛角泵向鋼管內(nèi)注入水泥砂漿。封堵塞應(yīng)有進(jìn)料孔和出氣孔，在出氣孔流漿后，即可停止壓注。(4)長管棚跟管鉆進(jìn)施工步驟及要點(diǎn)、放樣，測定孔位、搭設(shè)平臺，安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝要牢固，防止不均勻下

22、沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生，鉆機(jī)距離掌子面不超過2m。、鉆孔a、為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大2030mm，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)的O.3m。采用108mm鉆頭鉆孔。b、對鉆進(jìn)不能成孔(如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象)地帶應(yīng)補(bǔ)漿固結(jié)圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。補(bǔ)漿工藝見下圖。c、鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔O.5m以后再升壓至1.OMPa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔順序由高位孔向低位孔進(jìn)行。d、應(yīng)隨時(shí)檢查鉆孔是否傾斜，用測斜儀等方法測定。、安裝管棚鋼管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝管棚。a、鋼管接頭采用插口焊接(將接頭一端收口插入接頭另一端1Ocm以上再焊接，和設(shè)計(jì)不同)，同一斷面的接頭數(shù)應(yīng)不超過

23、50，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開l米。安裝前應(yīng)在地面預(yù)先排好再依次安裝，保證接頭分布符合要求。b、鋼管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打注漿孔，詳見管棚大樣圖。c、鋼管的徑向定位誤差不大于20厘米。、安裝鋼拱架，并與管棚鋼管焊接a、拱架在加工場按設(shè)計(jì)加工成型，加工場地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出大樣。b、拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓線誤差不大于3cm，各單元螺拴連接，螺栓孔中心問距誤差不超過O.5cm。拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm。c、拱架架設(shè)工藝要求拱架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于2。任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。、根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)注漿注漿設(shè)備采用注漿泵，采用1：l的水泥凈漿，注漿壓力為O.5

24、1.OMPa。注漿工藝流程圖見下圖。、C25套拱砼澆筑a、支模：澆筑護(hù)拱砼需要架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采用木板釘白皮鐵，背模采用木模，模板的固定用25的環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋。同時(shí)要利用原有的工字鋼，通過吊、拉、夾等方法將模板固定牢固，縱向鋼筋間距為1.Om。模板固定好后必須涂上脫模劑，并要求對模板間的縫隙采用泡沫或?yàn)r青麻絮進(jìn)行封堵，嚴(yán)防漏漿。主要模板安裝好后，要求及時(shí)檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸。b、砼的澆筑、養(yǎng)生：模板裝好后，采用泵送澆筑C25混凝土，澆筑時(shí)左右兩側(cè)應(yīng)對稱澆筑，并及時(shí)采用振搗器振搗，以保證混凝土的密實(shí)性和套拱的整體穩(wěn)定性。初期支護(hù)還存在較大變形時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)

25、計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)方可拆模。為防止混凝土的早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。3.4.2 小導(dǎo)管施工方案(1)施工準(zhǔn)備施工前對注漿液進(jìn)行嚴(yán)格比選，進(jìn)行配比試驗(yàn)并進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)。同時(shí)進(jìn)行注漿設(shè)備準(zhǔn)備、管材加工、材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備。(2)注漿試驗(yàn)階段隧道全面開工前，選擇出口洞門口圍巖進(jìn)行注漿加固試驗(yàn)。從而確定合適的注漿配合比以及注漿終壓等施工工藝參數(shù)，將以上試驗(yàn)資料整理上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)此項(xiàng)工程的隧道施工。(3)超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)超前小導(dǎo)管配合型鋼或格柵鋼架使用，應(yīng)用于隧道、V級圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長度不小于1.0m

26、。超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：超前導(dǎo)管規(guī)格： (424mm). 小導(dǎo)管環(huán)向間距：40cm；傾角：外插角58，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整；注漿材料：1：l水泥凈漿，注漿壓力為0.5l.OMPa；設(shè)置范圍：拱部120范圍。(4)施工工藝小導(dǎo)管的制作小導(dǎo)管前端做成尖錐形，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8mm，尾部長度lOcm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見下圖。小導(dǎo)管安裝a、測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。b、成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。(5)注漿采用注漿泵壓注水泥漿。注漿

27、前先噴射混凝土510cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的l4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：注漿壓力：一般為O.51.OMPa；漿液初凝時(shí)問：80120min；水泥：P.042.5普通硅酸鹽水泥； (6)注漿異常現(xiàn)象處理(1)串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。(2)泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。(3)進(jìn)漿

28、量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。四 隧道進(jìn)洞施工由于太石隧道由兩個(gè)標(biāo)段施工，故只能采用單向掘進(jìn)施工。在確保安全的前提下，貫徹“早進(jìn)晚出”原則，采用新奧法：本著先排水，預(yù)支護(hù)，短進(jìn)尺，弱爆破的方法進(jìn)洞施工。(1)隧道洞口端地表水，以截、排水為主，采取永臨結(jié)合的方式，施作排水溝渠，攔截進(jìn)入施工場地的地表水，防止下滲降低圍巖類別。(2)進(jìn)洞實(shí)施措施：施作長200cm、厚60cm的C25砼套拱及全環(huán)3榀間距為75cm、I20a工字鋼，在套拱中設(shè)置89（壁厚6mm）、環(huán)間距40cm的注漿管棚(管棚長度為15m)。(3)加強(qiáng)初期支護(hù)：為防止隧道底部地下水上涌和巖體應(yīng)力向上擴(kuò)散

29、，采用全環(huán)初期支護(hù)。(4)地表或洞內(nèi)設(shè)置位移觀測點(diǎn)，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，指導(dǎo)施工。(5)洞口防護(hù)、預(yù)加固洞口防護(hù)工程安排應(yīng)符合下列原則和要求：a、洞口工程應(yīng)與洞口相鄰工程統(tǒng)籌安排、及早完成，施工避開雨季及嚴(yán)寒季節(jié)。b、施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。c、隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護(hù)工程施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境保護(hù)、水土保持的有關(guān)規(guī)定。洞頂?shù)乇硭奶幚響?yīng)滿足以下要求：a、邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成；隧道洞門的排、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程同步施工，當(dāng)端墻頂部水溝置于填土上時(shí)，必須將填土夯實(shí)。隧道洞口

30、及緩沖結(jié)構(gòu)物的排、截水工程應(yīng)與路基排水系統(tǒng)合理連通。b、結(jié)合現(xiàn)場，洞口邊、仰坡應(yīng)及早做好坡面防護(hù)，確保洞口穩(wěn)定。采用噴錨或砌石護(hù)面，坡頂、坡腳宜綠化處理，以防止仰坡范圍內(nèi)地表水下滲和減少對坡面沖刷。c、洞頂如有溪溝或排水溝槽應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、整治，確保水流暢通，若巖層裂隙多，地表水可能滲漏到隧道內(nèi)時(shí)，應(yīng)用漿砌片石或混凝土鋪砌溝底，漿砌片石用砂漿抹面。d、洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成。e、洞口頂部地表的凹坑須填平或噴混凝土填平，并接入兩側(cè)路基側(cè)溝內(nèi)。隧道洞口的截、排水系統(tǒng)應(yīng)與路基排水系統(tǒng)順接，不得沖刷路基坡面、橋涵錐體、農(nóng)田房舍。洞口土石方工程施工應(yīng)自上而下分層開挖、分層防

31、護(hù)，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定邊坡和仰坡施工措施。a、永久性防護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工，并在隧道施工的初期及早完成。b、臨時(shí)防護(hù)應(yīng)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等情況，采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等防護(hù)措施。c、邊、仰坡防護(hù)在參考設(shè)計(jì)的情況下，堅(jiān)持“以柔克剛的原則，積極實(shí)踐應(yīng)用各種新技術(shù)、新產(chǎn)品，并注重成本、美觀與安全的統(tǒng)一。當(dāng)洞口位于軟弱、松散地層或堆積層時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件和地下水情況，可采用下列施工措施加固、穩(wěn)定地層：a、洞口段位于軟弱土層地帶，應(yīng)隨時(shí)檢查地表及坡面情況，發(fā)現(xiàn)開裂、滑動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即采取加固措施。如第四紀(jì)的沖(洪)積層、殘積層及人工填土等時(shí)，可采用高壓旋噴法(垂直噴射或水平噴射)、樹根樁、灰土

32、擠密樁、抗滑樁、鋼管樁等對開挖的地表及邊、仰坡進(jìn)行加固、穩(wěn)定。b、地層為堆積層、斷層破碎帶、砂礫(卵)土、砂土?xí)r宜采用地面注水泥漿或超細(xì)水泥漿預(yù)加固。c、有地下水地段，止水注漿可采用TGRM漿及HSC漿水泥基特種灌漿料，沒有條件時(shí)可采用水泥水玻璃漿液；d、降水過程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)行觀測監(jiān)控，并采取防護(hù)措施。拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間，上部各層井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。重視降水范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護(hù)，制定量測監(jiān)控、回灌措施，防止地表超限下沉。五 機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力組織5.1 機(jī)械設(shè)備表2 機(jī)械設(shè)備配置表(每

33、個(gè)作業(yè)面)序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注l打鉆臺架1臺2風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)(臺鉆)ZQ4132l臺3鏟裝機(jī)ED600T2臺4挖掘機(jī)PC220-7、ZAXIC200各1臺5自卸汽車15T3臺6電動(dòng)空壓機(jī)L3.5-8205臺7混凝土濕噴機(jī)ZSP-2臺8交流弧焊機(jī)BXl-500A3臺9混凝土拌合站l套10搗固棒2505臺11鋼筋切斷機(jī)YS90L22臺12鋼筋彎折機(jī)XLY62臺13鋼筋調(diào)直機(jī)GQ121臺14砂輪機(jī)M3030Al臺5.2 勞動(dòng)力組織表3 噴射混凝土勞動(dòng)力配置表(每個(gè)作業(yè)面)序號人員人數(shù)職責(zé)備注l技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)2工班長1組織和協(xié)調(diào)(兼)3開挖班14負(fù)責(zé)爆破、出碴、運(yùn)輸?shù)?噴砼班10負(fù)責(zé)噴砼的攪拌

34、、運(yùn)輸、噴射、養(yǎng)護(hù)等5鋼筋班10負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎、安裝等6砼澆筑班12負(fù)責(zé)砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)等7安全員1負(fù)責(zé)施工安全8電工1負(fù)責(zé)本班作業(yè)用電操作合 計(jì)50機(jī)械和人員可以根據(jù)各個(gè)施工作業(yè)面的任務(wù)隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，確保滿足施工質(zhì)量、安全和進(jìn)度要求。六 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的指導(dǎo)原則。用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)量行為，讓工程達(dá)到用戶滿意。本合同段分項(xiàng)工程質(zhì)量一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，全部工程達(dá)到部優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。6.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1)、配合項(xiàng)目經(jīng)理部制定工程規(guī)劃，提出要求，明確目標(biāo)，落實(shí)任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立QC小組開展活動(dòng)，確保全段質(zhì)量全優(yōu)。2)

35、、各施工班組根據(jù)創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，確保質(zhì)量。6.3 保證質(zhì)量的主要措施1)強(qiáng)化質(zhì)量意識，建立健全規(guī)章制度a.在企業(yè)職工中樹立正確的質(zhì)量觀念，使其認(rèn)識到質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿于施工全過程，深入到每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。b.開工前認(rèn)真細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可施工。c.嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。d.推行ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量管理手冊嚴(yán)格要求，使各項(xiàng)工程質(zhì)量落到實(shí)處。e.推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行目標(biāo)管理。積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。對重大問題組織QC小組攻關(guān)。f.堅(jiān)持測量雙檢制，隱蔽

36、工程簽證，質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量雙檢、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。g.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制，對作業(yè)人員進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。h.經(jīng)理部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。2)嚴(yán)把主要材料采購、進(jìn)場、使用的檢驗(yàn)關(guān)a.進(jìn)入工地主要材料要符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則不得采購。b.每批進(jìn)場水泥、鋼材等主要材料應(yīng)向工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家、品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、化驗(yàn)單等，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。

37、c.粗細(xì)骨料應(yīng)按要求試驗(yàn)，符合規(guī)定后方可使用，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。3)強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量a.噴混凝土和各項(xiàng)材料要拌和均勻，計(jì)量正確，隨伴隨用。噴頭與受噴面垂直，噴射距離0.81.2m，噴射應(yīng)分層進(jìn)行，第二次噴射在初噴混凝土終凝1小時(shí)后施做。b.錨桿按設(shè)計(jì)要求布置、錨固。錨桿長度、與巖層的角度以及外露長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.做好工程檢查，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。七 安全措施1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格遵守國家及交通部有關(guān)安全的一切規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行公路施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，把確保施工安全放在首位，采取嚴(yán)厲的防范措施，預(yù)護(hù)為主。2.支持一炮

38、三檢制度，安全工作實(shí)行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則。3.健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充實(shí)安全人員，完善工作制度。項(xiàng)目部、工區(qū)、施工隊(duì)選配懂業(yè)務(wù)、事業(yè)心強(qiáng)的同志擔(dān)任安全監(jiān)督，工班設(shè)安全員，并使他們有職有權(quán)，充分發(fā)揮監(jiān)督檢查作用，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4.建立安全崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)懲分明，引入競爭機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包內(nèi)容，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。5.爆破作業(yè)由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警戒。放炮20分鐘以后才準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面，隧道須經(jīng)排煙、撬頂、清除危石。6.進(jìn)洞人員必須佩戴安全帽。高空作業(yè)超過3米以上者必須系安全帶。動(dòng)力線需經(jīng)過臺車時(shí)，必須采取密封電纜

39、或用絕緣材料包裹，防止漏電傷人。7.各個(gè)作業(yè)區(qū)都掛相關(guān)的規(guī)則牌，由安全員嚴(yán)格監(jiān)督，促使人人自覺遵守。8.加強(qiáng)對車輛設(shè)備管理，加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，嚴(yán)禁違章開車，加強(qiáng)洞內(nèi)施工調(diào)度，確保來往車輛和行人安全。八 環(huán)境保護(hù)措施1.對于施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪聲，為保護(hù)施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作機(jī)械，縮短接觸高噪聲的時(shí)間，或穿插安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除采取使用防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施外，還應(yīng)當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。同時(shí)，要注意對機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。2.在施工期間使排水系統(tǒng)運(yùn)行始終保持良好狀態(tài)，道路保持暢通。對洞內(nèi)排水要排入溝渠、生活污水及施工廢水要經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁隨便排放，造成污染環(huán)境。3.沖洗集料或有沉積物的施工污水，應(yīng)過濾、沉淀處理。4.工區(qū)砂石料在施工期間和完工以后，應(yīng)妥善管理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入河流、溪溝。5.對施工作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，隨時(shí)進(jìn)行灑水降塵。場地的操作人員配備必要的勞保用品，以使粉塵公害減至最小程度。易于引起粉塵的細(xì)料或散料應(yīng)予以遮蓋或適當(dāng)灑水，運(yùn)輸時(shí)用帆布等遮蓋。6.對有害氣體采取監(jiān)測、排放和防爆措施。7.加強(qiáng)施工機(jī)械的廢油收集處理，避免廢油污染河道。8.施工完畢后，必須清除一切生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施和雜物，恢復(fù)原貌，作到“工完、料盡、場地清”。