1、儲罐安裝施工方案報審表 工程名稱：塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分 編號：致： 廊坊開發區中油中州工程監理有限公司 （項目監理機構）我方已完成 塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分 儲罐安裝 工程施工方案的編制和審批，請予以審查。附：施工組織設計 專項施工方案 施工方案 施工項目經理部（蓋章） 項目經理(簽字) 年 月 日 審查意見： 專業監理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監理機構（蓋章） 總監理工程師（簽字、加蓋執業印章） 年 月 日審批意見： 建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部

2、分儲罐安裝施工方案 編制： 審核： 批準：中國石油天然氣第七建設公司塔西南項目部二零一六年三月目 錄1編制依據及適用范圍11.1編制依據11.2適用范圍12 工程概況及特點12.1工程概況12.2工程特點13施工程序及方法23.1施工程序23.2 施工方法24 質量保證措施114.1 質量目標和質量管理體系114.2 質量管理措施124.3 質量控制點135 HSE管理措施145.1 項目HSE組織機構145.2 管理職責155.3 施工作業安全措施165.4 工作前安全分析196 施工勞動力計劃一覽表357 施工設備、小型器具及計量器具計劃35施工設備、小型器具及計量器具使用計劃見附表1、2

3、。358 施工手段用料計劃37施工手段用料計劃詳見附表3。371編制依據及適用范圍1.1編制依據新疆科匯工程設計有限責任公司設計的儲罐安裝施工圖紙。1.1.2石油化工立式圓筒形鋼質焊接儲罐設計規范 SH304619921.1.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB5012820141.1.4石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH/T350320071.1.5壓力容器焊接規程 NB/T4701520111.1.6承壓設備焊接工藝評定 NB/T4701420111.1.7承壓設備無損檢測 JB/T4730.14703.620051.1.8職業健康安全管理體系規范 GB/T28001-2

4、0111.2適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分3臺2000m內浮頂罐的預制、安裝。2 工程概況及特點2.1工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地點位于新疆維吾爾自治區喀什地區澤普石油基地石化廠內，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共包括新建3臺2000m儲罐。 主要工程實物量 序號儲罐編號儲罐名稱內徑（mm）高度（mm）主要材料單重（kg）容積（m）1罐-622000m重整油罐1400015780Q235B4780018922罐-632000m重整油罐1400015780Q235B4780018923罐-642000m重整油

5、罐1400015780Q235B4780018922.2工程特點本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項準備工作，制定科學的施工進度計劃和技術方案，加大資源的協調力度，搞好綜合平衡，確保儲罐施工按期完成。2.2.2新建儲罐西側原儲罐內仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴格票證制度，安全措施合格后，方可進行作業。 本工程儲罐壁板較薄，需嚴格控制焊接變形。3施工程序及方法3.1施工程序罐底板、壁板及頂板等構件的預制罐底板防腐罐基礎復檢罐底板鋪設焊接罐底真空試漏最上層罐壁板安裝、焊接罐頂板安裝、焊接罐頂勞動保護及工裝安裝倒裝法依次安裝、焊接罐壁板工裝拆除及罐體附件安裝安裝水壓試驗及沉降觀測 內浮盤安

6、裝浮盤試水罐勞動保護等完善交接驗收3.2 施工方法3.2.1儲罐預制3.2.1.1 一般要求使用的計量器具必須經過鑒定，且在有效期內。鋼材要按規格材質堆放在指定的地方，下面墊平，防止變形。對于下料及預制完成的半成品一定要做好標識，擺放在指定的位置。3.2.1.2制作檢查樣板壁板內、外弧檢查樣板不得小于1.5m，頂板內弧檢查樣板不得小于2m；直線檢查樣板長度不得小于1m；焊棱角度的檢查樣板長度不得小于300mm；3.2.1.3板材下料板材采用半自動切割機切割。切割后，采用機械方法去除切口表面熔渣和氧化物，并用角向磨光機打磨切口表面，使之平齊；鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺

7、陷?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層要磨除。縱焊縫坡口形式：開V型坡口。環焊縫坡口形式：開單邊V型坡口。3.2.1.4 罐底預制油罐罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，材質為Q235-B。罐底板預制前要繪制排板圖，要求如下：為了補償焊接收縮，罐底的排板直徑應按設計直徑放大0.1%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm；弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙為67mm；內側間隙為812mm； 弓形邊緣板對接焊縫采用帶墊板的V型坡口；中幅板之間的搭接焊逢的搭接寬度：40mm；中

8、幅板與邊緣板之間的搭接焊縫的搭接寬度：60mm；罐底邊緣板尺寸允差應符合下表的要求。測量部位允許偏差寬度方向AC BD EF2長度方向AB CD2對角線差AD-BC3下料要求按排板圖進行號料，號料時要按排板圖進行編號，并作好標記及檢查記錄。將鋼板放在切割平臺上，保證平整度，板邊要離開切割平臺150200 mm。采用盤尺測量其幾何尺寸，符合要求后進行號線。彈線時采取三點一線的方法，以保證線的直線度。同時采用拉緊線器的方法檢查彈線質量。切割前應將板料墊平，使切割機小車軌道緊貼板面，不得出現懸空，以免造成小車在行進過程中偏離軌道或突然中斷，影響切割質量。切割時一定要保證切割機軌道與鋼板上的切割線平行

9、，切割過程中要隨時用彎尺測量，以控制軌道與切割線之間的距離。調整一次割嘴后一次切割；盡量避免多次調整，保證坡口角度。正式切割前應進行預切割，即在板邊需要切割的部分進行長200mm左右的坡口切割，檢查其角度和光潔度，合格后再按所劃的切割線進行正式切割。中幅板的下料、切割按罐底板排板圖下料尺寸進行；中幅板的邊緣小板切割也采用半自動切割機，與邊緣板間對接邊留存150mm，待焊接龜甲縫前下料。罐底板的下表面應按規定除銹合格后，涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內不刷。防腐后的底板要標識清楚，按規格擺放整齊，隨用隨取。3.2.1.5罐壁預制壁板預制前要繪制排板圖。按排板圖進行號料，并且標識清楚，做好檢查記錄。

10、各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離不得小于100mm ；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。預制工藝流程材料入廠檢驗標記移植破口切割打磨檢查滾圓開孔組裝配件(含配件預制) 焊接矯形材料檢查及標記移植在預制加工前，應對照鋼廠的材料記錄，檢查鋼材的尺寸、數量、爐號、鋼板編號，并確認是否與材料合格證

11、明書相符。采用目視方法逐張對鋼板表面進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面傷疤、損傷等缺陷。材料進廠后經入廠檢驗、復驗合格后，由材料檢查員編制廠材質自編號，在鋼板上進不行標記移植。劃線由技術人員按施工圖繪制劃線開孔方位圖，由技術質檢科審核后下發，施工人員按圖劃線。在鋼板四周頂角寫上“外側”字樣，在不劃線的四周頂角上寫上“內側”字樣，劃線號孔在壁板的外側進行。劃線時開孔中心位置偏差不得大于5mm。 檢查劃線完畢后，必須經自檢互檢合格后由專檢人員進行檢查，確認開孔壁板號、壁板坡口方向、開孔中心、開孔方位、開孔直徑無誤方可轉入下道工序。 滾圓滾圓前認真檢查板料的標記、規格、滾圓

12、直徑及卷曲的正反面是否正確，確認無誤后方可滾圓；滾圓前應設計制做胎具，放在滾板機出板一側，以防因鋼板太長而引起變形；鋼板在上下輥之間必須平放且垂直于滾軸，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經過一次滾壓后，上輥軸可下降適當尺寸繼續滾壓。同時要經常用樣板檢查并注意隨時調整，以免滾曲過度；鋼板滾圓后，立置在平臺上，垂直方向用1000mm樣板檢查板直線度，其間隙不得大于1mm；水平方向用弦長2000mm的弧形樣板檢查弧度，其間隙4mm。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。開孔按劃開孔線所示位置、開孔尺寸氣割開孔，并按圖紙要求加工坡口、清除氧化皮及雜質。配件安裝：安裝配件時，接管中心定位尺寸偏差不大于10mm，對人

13、孔、接管外伸長度偏差為5mm，螺栓孔跨中布置。人孔、接管預制尺寸允差見下表。 人孔、接管預制尺寸允差測定點(人孔)允差測定點(接管)允差人孔頸長+10mm-0接管長+5mm-5mm法蘭傾斜1且3mm接管法蘭偏向角1且3mm人孔加強板尺寸長寬5mm接管加強板尺寸B，C5mm罐壁預制施工焊接焊前準備：所有參加施焊的焊工必須持有勞動部門頒發的相應鋼材類別、組別的焊工許可證，并且一直從事焊接工作。焊工在施焊前應了解圖紙、工藝要求、材料性能，檢查焊機是否正常，作好必要的工具準備。焊工領用焊條時，必須使用保溫筒，施焊時隨用隨取。焊接材料：焊接所用的焊材依據設計選用確定但必須具有合格證明；焊接儲存庫要保持干

14、燥，相對濕度不得大于80%；焊條在使用前必須按要求進行烘干，烘好的焊條要放在100的保溫箱內，隨用隨取。已烘干好的焊條在常溫下放置超過4小時后必須重新烘干；連續烘干次數不得超過2次。焊接施工：定位焊和工卡具的焊接應由合格的焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同。焊接前要檢查組裝質量，清除坡口表面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、水分及油污等，并應充分干燥。焊接過程中應始終保證焊道始端與終端的質量，始端應采用后退引弧法，必要時采用引弧板.終端應將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應錯開。雙面焊的對接接頭背面焊接前要清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。配件與罐壁板，補強圈與罐壁板，配件與補強圈之

15、間的焊接按焊接工藝執行，補強圈、罐壁之間焊接時要注意：焊前應對稱點焊，焊縫長50mm，焊角高為8mm；人孔頸或接管與補強圈點焊為8點，補強圈和罐壁點焊為16點；3.2.1.6 罐頂預制罐頂板是由24塊瓜皮板及1塊中心頂板組成，材質為Q235-B，板厚=6mm。罐頂預制前應繪制排板圖。罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm； 排板圖要根據材料規格和拱頂板的幾何尺寸確定。按排板圖進行號料，號料時要按排板圖進行編號，并作好標記及檢查記錄。下料時，采用半自動火焰切割機切割下料。下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工；加強肋用2m弧型樣板檢查，其間隙不得大于2

16、mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。拱頂的頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。3.2.1.7 構件預制包邊角鋼材質：Q235-B。角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧。加工后在平臺上對每一根包邊角鋼進行檢查，對超標的進行調整，并在平臺上放出圈梁的大樣進行預組裝。盤梯在現場分段整體予制，組焊完成后，整體吊裝就位。罐頂平臺、欄桿、盤梯支撐予制完畢后，分類擺放整齊，隨用隨取。3.2.2 儲罐安裝3.2.2.1 施工準備施工設備按計劃進場、按施工現場平面布置就位。工具、夾具、胎具等按計劃進場、按計劃布置擺放。基礎驗收合格，并修筑罐底板鋪設吊車通行臨時坡道。計量器具全部檢定合格。

17、施工用各種質量記錄表式準備齊全。3.2.2.2 基礎復測在油罐安裝前，必須按土建設計文件和相關規定對基礎進行檢查驗收，合格后方可安裝。油罐基礎必須為油罐提供安全可靠的支撐，油罐基礎應滿足下列要求：基礎中心坐標偏差不應大于20mm，標高偏差不應大于20mm。罐壁處基礎頂面的水平度：環墻上表面任意10m弧長上不應超過3.5mm，在整個圓周上，從平均的標高上計算不超過6.5mm。需要復核基礎以下指標： 基礎坡度；基礎水平度；基礎橢圓度；基礎中心點座標；基礎中心線方位。3.2.2.3 罐底安裝罐底由弓形邊緣板及中幅板組成。弓形邊緣板其連接形式為帶墊板對接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm；中

18、幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm，中幅板與罐底接觸處，按圖紙要求進行切割、壓實、焊接，并打磨平。基礎驗收合格后，根據罐底板排版圖，采用“+字交叉法”確認基礎中心點及“+”字中心線方位。按排板圖，首先鋪設罐底中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線應與罐基礎中心線垂合，在罐底的中心打上沖眼，并作出明顯標記。首先根據圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎上放線位置，確定邊緣組裝起點，依次組裝，其焊道根部間隙：外側為6mm，內側為8mm。每鋪設完90范圍進行一次排列檢查和調整，先焊接對接焊縫的外端300mm，(其余焊縫待起罐完畢后進行焊接) ，并進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道

19、。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由中間向兩側依次鋪設，中幅板搭在弓形邊緣板的上面。3.2.2.4 罐主體安裝罐主體安裝采用倒裝方法進行，用導鏈起吊。先組對最上一圈罐壁板，焊接完成后，搭設腳手架安裝包邊角鋼及罐頂，然后從上到下采用倒裝法逐圈安裝提升罐壁。罐壁板組裝前，要對壁板預制質量逐張進行檢查，不符合予制要求的應進行校正，校正時，要防止出現錘痕。壁板組裝前，要在底板上放出罐體的組裝內圓周線，并沿圓周線內側每隔1m點焊一內擋板。在邊緣板上劃出安裝半徑后，同時劃出輔助檢查圓。并確定每張壁板的安裝位置(即最上層壁板的立縫位置)，

20、并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合圖紙設計及規范要求。壁板在安裝前，沿基礎周圍散放布置，用方木按弧度墊穩，嚴禁車輛軋、碰撞和放置沉重物品。按排板圖在放樣圓周線上標出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。圍板時，設置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖所示。在罐底及罐壁之間每隔1m墊一個槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制及電焊把線的進出、焊接時煙氣的排放。壁板墊塊擋板加減絲斜撐罐壁板罐底板 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進行立縫焊接。焊接前在立縫內側上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。包邊角鋼的安裝應將予制合格的

21、角鋼逐根就位安裝，整體調整其幾何尺寸合格后，統一焊接。上圈罐壁組裝后，調整壁板的垂直度、水平度、橢圓度。其調整次序為：橢圓度、水平度、垂直度。三度檢查 橢圓度：用組裝擋板及方銷進行調整； 水平度：用方銷子或千斤頂調整； 垂直度：用加減絲撐杠和立縫夾具進行調整。3.2.2.5 罐頂安裝將罐體的四條方位線引到包邊角鋼上，作好標記。在方位線之間將頂板等分線劃出，頂板應按劃好的等分線對稱組裝，均勻的調整搭接寬度(單瓣罐頂板之間采用搭接連接，搭接寬度：10000m3為60mm、1000m3為40mm) 。罐頂板整體調整合格后采用定位焊固定，留出中心頂板稍后安裝。3.2.2.6 罐壁安裝罐壁的施工采用倒鏈

22、倒裝提升法。底板畫線之后，沿畫線圓周每1575mm設一墊墩，因考慮施工機具的進出方便，墊塊采用I40a工字鋼制作，墊墩與罐底焊4個角，焊接長度為504即可。倒裝時罐提升的重量、立柱及倒鏈數量序 號提升重量（噸）序 號提升重量（噸）第一次提升15.1第五次提升27.4第二次提升18.0第六次提升31.5第三次提升20.9第七次提升35.7第四次提升23.9第八次提升40.4共設置8個提升柱，8個10t倒鏈。工裝設計制作準備該罐的最大提升重量為要提升罐體本體重量乘以1.7的系數，確定需要的電動倒鏈、提升柱，見上表。設置一個中心柱，根據提升重量確定中心柱、提升柱截面積(中心柱采用2736鋼管制作；8

23、個提升柱中，4個采用2196鋼管制作，4個采用1686鋼管制作)。背杠既要保證罐壁安裝成型良好，又要擔負提升罐體重量，因此選用20槽鋼滾制而成，采用單槽鋼背杠。各圈壁板安裝按照排板圖將上圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調整好后，留一道活口，其余立縫可以進行定位焊，活口處用二臺3t手動倒鏈封口。立縫點焊后，在每道立縫后面插入一根1012mm的鋼筋，作為焊接反變形用，活口處用手動倒鏈適當預緊，然后進行立縫的焊接。立縫焊完后，在壁板外側頂部沿圓周每隔1m設置一個擋板，作為組對環縫用。提升設備及罐壁焊道經檢查無誤后，準備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時要嚴格的控制每節背杠之間的間距。罐體提升到

24、位后，利用倒鏈使逐漸將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調整。橫縫間隙通過倒鏈及加減絲調整，合格后進行定位焊，并在內口進行橫縫分段焊接，焊至距活口3米左右處停止，進行活口組對。橫縫組對后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對調整好后再進行點焊，焊前應在活口立縫內側均勻的設置45塊弧板，以控制焊接變形。焊縫焊完后將罐內所有立、橫縫用磨光機打磨平。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組焊后，在此開大門，以便于撤出罐內倒裝機具。最后封閉大門并焊接。3.2.2.7 附件安裝附件在安裝前，應根

25、據設計要求和產品說明書進行檢查和試驗。在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂的小平臺和欄桿、罐頂踏步、透光孔等。在起罐的過程中，安裝消防泡沫入口、溫度計接口。在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、圍欄。起罐結束后進行人孔、直式溫度計管接頭、進出油口、量油孔及帶放水管清掃孔的安裝。平臺及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對接。3.2.2.8 進出油管線安裝進油管線采用16811無縫鋼管，出油管線采用21912無縫鋼管。管線采取在預制場預制，待罐主體安裝結束后再移至罐內進行安裝。3.2.3焊接順序3.2.3.1罐底焊接弓形邊緣板先施焊靠外邊緣30

26、0mm部位的焊縫，對接縫外端部宜加引弧板，由罐內中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊法。中幅板焊接應先焊短縫后焊長縫，在焊接短縫時，長縫側要處于自由狀態。焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板500mm停止施焊。無論短縫還是長縫焊接，焊工都應對稱分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接，要求焊縫兩遍成型。在最下圈壁板安裝完后進行封大圈，大圈組對點焊后，設置防角變形板。焊接時由數對焊工均勻分布在罐內外側(罐內焊工在前約500mm) ，沿同一方向分段退焊。罐底弓形邊緣板的對接焊縫焊接時，每人一條焊縫同時焊接，焊接時應由外向內分段退焊。中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最后焊接，焊工應沿圓周均

27、勻分布按同一方向分段退焊。3.2.3.2 罐壁焊接罐壁板焊接采用先焊縱縫，后焊環縫，先焊外口，后焊里口的焊接順序。最頂圈壁板的立縫焊接前應在焊縫內側設置45塊弧板，每條焊縫一名焊工，分段跳焊，多名焊工同時進行。其它圈壁板的立縫焊時，在立縫背面插入一根10mm12mm的鋼筋，使立縫處產生一反變形，以矯正焊后變形。在立縫焊接完畢后，進行環縫的焊接，焊接時由多名焊工均布同時沿一個方向焊接，第一遍焊接采用退焊法焊接。外側焊完，在內側清根后，進行內側焊縫的焊接，要求同外側。3.2.3.3 包邊角鋼焊接先焊角鋼的對接焊縫，然后焊內部角焊縫，整圈滿焊，然后焊接外部連續角焊縫，焊角高度為5mm。焊接時由多名焊

28、工均勻分布，采用退焊法沿同一方向進行焊接。4 質量保證措施4.1 質量目標和質量管理體系4.1.1 質量方針全員參與，追求卓越，永遠適應和滿足顧客要求。4.1.2 本項目質量目標4.1.2.1工程質量達到行業部級優良，創國家優質工程。4.1.2.2單位工程合格率達到100。4.1.2.3質量回訪滿意率達到100%。4.1.2.4焊接一次合格率97%。4.1.2.5罐體充水試驗無滲漏，一次成功。4.1.2.6不違反、不錯用一項標準規范和規程，標準覆蓋率100%。4.1.2.7不錯用一件器材和設備，不使用一種不合格的器材和設備。4.1.2.8檢驗、測量和試驗設備周檢率及在用合格率100%。4.1.

29、3質量保證體系和質量保證措施項目經理是工程質量的第一責任人。項目部總工程師對工程質量負直接領導責任，項目部技術科、質檢科是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如下圖。4.2 質量管理措施4.2.1 施工工序控制4.2.1.1 工程開工前編制質量計劃、檢試驗計劃。4.2.1.2 每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術要求進行檢查確認。4.2.1.3 認真執行“三檢”制，確保上道工序質量合格，質檢員在報檢單上簽字后轉入下一道工序施工。4.2.2 材料控制4.2.2.1 建立材料管理體系，按流程

30、進行運作和管理，材料責任工程師負責甲供料和自購料的檢驗工作。4.2.2.2 抓好材料管理，制定物資供應臺帳文件。4.2.3 加強質量檢查控制4.2.3.1 建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，質檢科組織每周一次巡檢和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題。4.2.3.2 堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準。4.2.3.3 認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業檢查和質量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質量評定與施工同步。4.2.3.4 加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質量

31、情況和焊工的焊接質量狀態。4.2.3.5 質量檢查要細，處理問題要快，嚴格執行質量獎罰制度，獎優、罰劣，促進工程質量不斷提高。4.2.4 推行全面質量管理，開展QC活動4.2.4.1 推行全員、全過程質量管理，提高職工的質量意識，為搞好施工質量獻計、獻策，使工程質量穩定在較高的水平。4.2.4.2. 開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法，解決質量課題和質量難點，提高質量水平，加快施工進度。4.2.5 質量通病預防和控制4.2.5.1 控制質量通病反復出現，一是加強職工的質量意識教育，二是指定各專業的施工工藝要求，三是嚴格執行獎罰制度，三者有機的結合起來，及時消除施工過程中的“低、老、壞”質

32、量通病。4.2.5.2 儲罐安裝著重抓：點焊不規范；接管、法蘭防護不到位；罐頂組裝焊接等方面，從工序交接檢查嚴格把關，不將問題帶到下一道工序。4.2.5.3 附件、勞動保護主要抓：焊接的焊縫不飽滿、咬肉，勞動保護安裝欄桿橫平、豎直，焊縫不規范等問題。4.2.5.4 實行質量一票否決制，質檢員現場掛黃紅牌，有質量苗頭掛黃牌，以示警告，有質量問題掛紅牌，即停止作業。4.3 質量控制點4.3.1 質量控制點由質檢員根據ISO9001標準的檢驗試驗程序，編制各專業的質量控制點。4.3.2 質量控制點按施工程序編制每一個控制點的內容要準確齊全，能真實反映項目質量必備的條件。4.3.3 質量控制點分三級，

33、即A（H），B（R），C（W）A級（H）為停檢點，通常明確規定由監理方驗收的控制點。B級（R）為報告控制點，通常是由質檢員驗收并向監理方報告的控制點。C級（W）為一般控制點，通常是由施工班組驗證，施工員確認的控制點。序號控 制 點 名 稱控 制 內 容控制級別1圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；圖紙尺寸正確性，設計是否漏項，合理化建議A2質量計劃、技術方案、技術措施施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定、特殊崗位資格焊接工藝評定有效性；焊工、質量檢查人員資格焊接專業A4原材料、半成品、配件到貨驗收設備、材料合格證、質量證明書、技術資料、核對

34、裝箱單、外觀質量A5基礎驗收基礎標高、坡度會同土建專業進行A6儲罐底板、壁板下料長度、寬度、對角線偏差，坡口外形尺寸C7壁板卷制壁板圓弧度、直線度C8底圈接管壁板開孔組焊開孔位置、接管安裝尺寸，焊后壁板圓弧度等B9儲罐附件預制抗風圈、包邊角鋼的圓弧度和平整度C10罐底板安裝底板組對間隙、底板與墊板間隙、組焊程序、焊接質量B11罐底焊縫檢驗初層焊滲透、蓋面磁粉檢測，焊縫真空試漏B12底圈壁板安裝垂直度、上口水平度、內表面1m高處任意點半徑、立縫錯邊量、立縫角變形A13壁板安裝垂直度，立縫、環縫錯邊量，立縫、環縫角變形B14壁板焊縫清根缺陷有無清除，坡口形狀B15罐壁焊縫檢驗滲透、磁粉檢驗，射線拍

35、片比例、射線底片質量B16罐頂安裝罐頂頂板凹凸度C17罐頂焊縫檢驗正負壓試驗B18附件安裝包邊角鋼安裝圓弧度、平整度C19儲罐總體幾何尺寸檢查壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立縫、環縫角變形，罐底凹凸度B20充水試驗前檢查所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工，儲罐充水前的無損檢測、真空試漏、工作已經結束，充水前保證資料及各種質量記錄已齊全。A21充水試驗檢查罐底、罐壁、罐頂嚴密性試驗，基礎沉降觀察等。A22儲罐封閉檢查內部雜物清理、儲罐封閉A23交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A5 HSE管理措施5.1 項目HSE組織機構項目HSE組織機構圖5.2 管理職責5.2.1項目經

36、理職責1)項目HSE管理工作的全面領導者和組織者，對HSE管理負全面責任。2)組織有關工程技術人員對項目進行風險評估，針對風險程度制定削減措施和應急方案，落實公司、業主提出的HSE管理的各項措施。3)項目開工前，要將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守HSE管理標準、規章，按HSE管理作業指導書進行施工。4)組織召開每月的HSE管理會議，總結風險削減措施的落實情況，對下步施工提出HSE管理要求。5)支持項目HSE工程師的工作，鼓勵員工查找不符合項，協調工作關系。6)組織HSE管理檢查活動，落實整改不符合項。7)為員工配齊勞動防護用品，督促員工進入施工現場按規定穿戴勞動用品，特種作業人員

37、必須持證上崗。8)項目HSE管理部經理職責：9)對項目HSE管理負全面責任。10)制定項目HSE管理培訓計劃，并組織實施。11)負責項目環境因素、職業健康因素及危害的評價，制定項目環境保護措施，并督促檢查措施的落實。12)宣傳HSE管理作業指導書，教育和引導員工執行HSE作業指導書。13)監督檢查HSE管理工作，發現問題采取果斷措施，加以糾正。14)對存在危及職工生命安全、破壞環境的現象，有權下令停工，并向項目經理報告。15)針對地方病、常見病、多發病采取預防免疫和預防措施。16)負責患者的現場救護和轉院工作。17)收集歸納員工提出的不符合報告，提出整改意見，搞好事故的調查、分析和統計，并上報

38、項目經理。18)協助項目經理組織HSE管理審核活動，并做好記錄，提出整改意見。19)按安全環保部管理要求及時上報各種報表。班（組）長的職責1)對本施工組的HSE管理負全面管理責任。2)負責現場的HSE管理，糾正違章行為，并做好記錄。3)負責組織好每周一次的安全教育活動，教育員工遵章守紀。4)搞好班組安全自查，及時整改不符合項。5)對設備進行維護、保養，設備安全防護、保險裝置齊全，完好率為100%。6)結合施工生產任務，堅持每天的班前安全講話制度。5.2.3 HSE監督員職責：1)督促檢查本專業小組安全、環保與職業健康措施的落實；2)監督檢查HSE管理工作，發現問題采取果斷措施，加以糾正。3)每

39、天向本專業小組和HSE工程師匯報HSE管理執行情況，提出改進的意見和辦法。4)對存在危及職工生命安全、破壞環境的現象，有權下令停工，并向項目經理報告。5.2.4各工種崗位作業人員基本HSE職責1)遵章守紀，執行中石油第七建設公司的HSE方針，為實現中石油第七建設公司的HSE目標和本項目經理部的控制目標，完成好本崗位工作；2)在班長和項目部管理人員的指揮下，認真執行本崗位職責；3)執行HSE規定，佩帶好勞保用品；4)按照崗位操作規程進行作業，遵守業主的各項安全規程，定期維護和保養本崗位負責的設備；5)參加中石油第七建設公司的HSE活動，接受HSE培訓；6)未經授權，不允許操作或啟動不是本崗位的任

40、何設備；7)發現事故隱患或發生事故及時報告；8)在沒有火票或上級領導部門指令的情況下，禁止動火和進行能引起火花的作業；9)作好交接班工作，并做好施工記錄；10)當有疑問或情況不明時，要進行詢問，切忌自揣妄動；11)熟悉本崗位存在的風險和應急保護知識，在緊急情況發生時，能夠按應急計劃要求進行迅速撤離或投入急救工作；12)堅持原則，拒絕違章指揮，不違章作業；13)對目擊事故要如實出具證明；14)對違章指揮、違章作業的舉報享有保護；15)對HSE管理提出合理建議；16)認真履行崗位HSE職責，出色完成本職任務，業績突出者應享有組織的獎勵。5.3 施工作業安全措施5.3.1 項目現場安全管理施工作業區

41、域內，各種防護設施、安全標志齊全。項目部在施工現場要有工序、分區等標示牌，大型、重要的設備要有安全操作規程，設備吊裝、高空作業等危險性高的施工要有安全施工規程。有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標志，必要時設置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。 5.3.2 施工用機械設備安全管理1)進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。2)各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。5.3.3 施工現場臨時用電安全管理1)施工現

42、場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。2)嚴格執行有關管理規定，實行“一機一閘一保護”，施工用的臨時用電必須在業主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應做出明顯的標記。電纜如過馬路時應設1.5倍直徑的鋼套管保護好。3)現場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。5.3.4 腳手架安全管理1)工程施工時，搭設的腳手架應全部采用金屬雙排架，不得超載使用。2)腳手架的架體必須與罐體、框架有牢固的連接。3)腳手架搭設應從下往上，拆除應從上往下。搭設或拆除時周圍應設警戒標志，并設專人監護。腳手架搭設完畢后，經

43、三方聯合檢查驗收合格后方可投入使用。5.3.5 切割與焊接作業安全管理1)項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時要嚴格按業主的有關規定，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。2)焊工應經過特殊工種安全教育，經考核合格后持證上崗。3)焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。4)使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴防護面罩。5)高空施焊時應有高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應擺放在工具袋內，以防從高空落下。6)氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須

44、留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有5m的安全距離，距明火點應保持10m以上的距離。5.3.6 高處作業安全管理 高空作業時，施工人員必須系安全帶，安全帶的規格要符合大北作業區安全管理規定。5.3.7 吊裝作業1)吊裝作業前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業的人員進行技術交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術要求及操作要領。2)正式吊裝前，應進行試吊，即將設備或構件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。起重臂下禁止站人或穿行。3)在下列自然條件下停止吊裝作業：風力大于等于五級時，下雨及大霧天氣；環境溫度低于-20度。4)設備吊裝前，應設吊裝警

45、戒區，非吊裝作業人員不得入內。嚴禁交叉作業。5.3.8 試壓作業安全管理1)試驗的壓力應符合設計及規范標準要求。 2)試壓上水前，應詳細檢查被試儲罐和管線的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設置情況，具備升壓條件方可升壓。在試壓過程中要觀察變形狀況，升壓和降壓應緩慢進行。3)試壓區域應設警戒線和警告牌。4)試壓用的壓力表應經計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設置，并不少于兩塊，試壓用的隔離盲板應進行核算。試壓過程中，如發現泄漏現象，不得帶壓堅固螺栓及補焊和修理。檢查受壓原件，不得擊打。不允許在有法蘭、盲板的側面和對面站人。如試壓過程中發生異常響聲、壓力下降等，應立即停止試驗查明原因，消除隱患后，

46、繼續試驗，確保試壓過程中的安全。5.3.9 受限空間風險削減措施：1) 罐內作業照明應加設行燈變壓器，必須使用安全行燈照明，安全行燈電壓12v。只允許電工從事接電作業并且要了解周圍環境，有限空間內外所有電氣連接鎖定并貼上標簽，作業完，應及時拆除用電設備。2) 作業人員作業前應檢查安全措施是否符合要求，并按規定穿戴好勞動服、防護器具，熟悉應急預案，掌握報警聯絡方式。3)必須保證進入通道的通暢，且必要時準備部分急救用設備。4)必須有良好的通風設施，確保含氧量在合格范圍內，有毒有害及可燃氣體含量檢測合格。5)作業人員有不良反應時應立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫院診治。6)作業時外部設專人監護

47、，監護人員必須忠于職守、認真負責，隨時掌握正在有限空間內作業的人員情況，時刻保持聯絡。5.4 工作前安全分析儲罐安裝施工危險分析與控制措施見下表。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施焊接施工持上崗證合格焊工易發生各類安全事故人員傷害、財產損失培訓、取證嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。焊接前設備檢查易發生漏電、設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理規定1、 電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2、 電焊把線，二次線不得有裸露現象，電焊把鉗應絕緣良好。3、 與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統

48、一標志的黃/綠雙色線。焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發放標準及管理辦法1、 按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、 打磨時戴好護目鏡。3、 儲罐內部焊接應設置專人監護。焊前動火證的辦理易發生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產損失施工現場動火規定1、 焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2、 需辦理動火證的焊接作業，未辦理完動火審批手續前不得動火。3、 焊工不了解焊接周圍環境的安全狀態時，不得動火。4、 未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。5、 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。焊前消防準備易發生爆炸、火災

49、造成人員傷害、財產損失消防器材的配備與使用1、 臨時施工區，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。2、 焊機房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器的使用方法的培訓。焊接過程中易發生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產損失高處作業、施工用電、有限空間作業、防火防爆1、 嚴格遵守安全用火、高處作業、施工用電、有限空間作業、防火防爆各項管理規定。2、 加強施工現場的監督管理和提高職工的自我防范意識。焊接結束易發生爆炸、火災造成人員傷害、財產損失施工防火施工完畢，應仔細檢查、清理現場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后

50、果現有安全控制措施建議改正/控制措施氣體切割作業持上崗證合格易發生安全事故人員傷害培訓、取證嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。氣割前做檢查準備工作易發生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產損失氣焊和氣割的安全技術1、 氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應保持5米以上。與明火距離應大于10米。2、 搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、 安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。4、 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現

51、象和沾有油脂。5、 氧氣瓶應平放、乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應采取遮陽措施，防止爆曬。6、 作業前檢查清理作業點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應采取可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器材監護。氣割作業過程中易發生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術1、 氧氣和乙炔膠管在使用中發生脫落、破裂或著火時，應迅速關閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。2、 在使用中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續使用。當發生回火時，應迅速關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內的煙灰，在點火使用。氣割

52、作業結束后易發生火災、爆炸財產損失氣焊和氣割的安全技術1、 停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產生煙灰。2、 使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當的地方，以備再用。3、 施工完畢，應仔細檢查、清理現場，熄滅火種后方可離開。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施鉚工作業個人勞動保護佩帶長時間易造成職業病職業病傷害勞動保護佩帶要求1、 打磨時按照規定要求戴護目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2、 高處作業時，正確佩帶安全帶、安全帽。施工前的檢查準備工作易發生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人

53、身安全十大禁令1、 鉚工使用大錘作業前，應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應用堅韌的蠟木桿制成，錘柄不得有油污。2、 嚴禁使用無防護罩的磨光機。砂輪片應進行抽檢2%，合格后方可使用。施工過程中易發生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業規定1、 鉚工使用大錘作業時不得戴手套。2、 裝卡具應焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩、準。下放人員應遠離作業面，防止物體打擊。手段用料和工具應妥善放置，并采取可靠的安全防護措施，防止墜落傷人。3、 嚴禁兩人對面打錘，打錘前應檢查周圍環境，打錘點半徑3米范圍內不得站人。4、 構架高處作業嚴禁走單梁。上高時使用帶護籠

54、直爬梯。5、 對于施工過程中產生的臨邊、洞口及時采取防護措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。6、 搬抬物件或校正工件時，應有專人指揮，統一行動。對接校正工件時要放穩，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不得進入下方施工。施工任務結束易發生物體打擊、墜落造成人員傷害高處作業規定1、 施工完畢后，應仔細檢查在高處作業時，遺留的物件是否固定牢固，及鋼跳板是否有松懈現象，如存有現象應立即整改處理。2、 下梯時應慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施吊裝作業持有合格司索工上崗證易發生各類安全事故人員傷害、財

55、產損失培訓、取證嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。施工索具和吊具的檢查準備工作易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范1、 起重工吊裝之前，必須經過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經確認合格。2、 熟悉吊裝方案。3、 熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4、 起重作業人員在操作中要登高作業，必須辦理登高作業安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。吊裝開始階段易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范1、 起重作業時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、 兩人

56、以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指揮。3、 信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。吊裝過程中易發生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重作業安全技術規范1、 嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。2、 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、 保證吊車作業地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4、 吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠，吊運散件或較長鋼管時，必

57、須將物體捆綁牢固。5、 在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。吊裝作業結束易發生物體打擊造成人員傷害起重作業管理規定1、吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發現隱患及時處理。2、吊物應牢固固定后，方可撤鉤。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施高空作業登高作業前的準備工作易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定1、 高處作業人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、 凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業人員，不得從事高處作業。3、 作業前，應仔細檢查所用

58、的安全設施是否堅固、牢靠。在高處作業時易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定1、 高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。2、 安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、 遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續高處作業。4、 在高處作業時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩，必要時設置安全警戒線，并設專人監護。工具應放置在工具袋內，防止發生墜落現象。5、 高處作業人員不得站在不牢靠的結構上進行作業。6、 高處作業人

59、員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。高處作業結束時易發生高處墜落造成人員傷亡高處作業管理規定1、 高處作業人員在完成高處作業施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、 下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶手套。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施腳手架施工作業編寫搭設施工方案易發生安全事故造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設安全技術措施1、 在確定搭設腳手架的同時，由施工技術人員編寫搭設施工技術方案，由項目技術負責人批準，2、 現場安全監督員對此方案進行審核，監督。選擇持上崗證合格架子工易發生安全事故人員傷害、財產

60、損失培訓、取證嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。對架桿、扣件、跳板進行檢查易發生安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理規定、架子工安全技術規范1、 腳手架在搭設之前，架子工應對所用的各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用，如發現鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。對腳手架搭設位置進行檢查易發生安全事故人員傷害、財產損失腳手架管理規定1、 在搭設腳手架之前，應對搭設位置進行檢查確認，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設腳手架的設備、管線等物件。2、 對有影響搭設腳手架的物件應首先拆除或采取可靠的隔離措施。搭設前的安全技術交底易發生安全事故人員傷害腳手架管理規定

61、1、 在搭設腳手架之前，由工程技術人員和安全監督人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準。2、 安全監督人員應作好對架子工交底記錄，并妥善保管。在腳手架搭設過程中易發生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規定、架子工安全技術規范1、 將搭設區域設置警戒線或設置專人進行監護。2、 腳手架搭設前應把地面進行平整、夯實，掃地桿搭滿且牢固。3、 作業人員應使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應做到“高掛低用”。 4、 作業面按規定要求鋪設，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎。5、 立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐。6、 腳手架搭設供人員上下樓梯間。腳手架搭設完畢的驗收工作易發生墜落、倒塌人員傷

62、害腳手架管理規定1、 搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施施工用電作業編寫施工用電方案易發生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定1、 臨時用電大于50千瓦及其以上時，應編制臨時用電組織設計。制定安全用電技術措施和電氣防火措施。確定專業電工人員易發生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規定指定取得崗位合格證專業電工來安裝。選擇合適的電纜線、配電箱易發生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規定1、 電源線不得存在裸露、破皮現象。配電箱內接線母排不得帶電裸露。2、 計算用電負荷容量，先擇導

63、線截面合適的電纜和配電箱。電纜線的鋪設易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定1、 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、 電線（纜）過路應架設鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設置標示。電纜線與配電箱連接易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定1、 電工不得單人作業，應做到至少兩人以上作業。2、 應使用漏電保護開關，嚴禁使用閘刀開關或空氣開關，且漏電保護開關防護罩必須齊全。電源與施工設備連接易發生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規定1、用電設備規范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。2、用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。使用前的檢測確認

64、易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定1、 配電箱內漏電保護開關必須貼對應用電設備標識。2、 按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。3、 施工前，罐本體應首先連接好接地線。4、 罐內作業照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、 焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。6、 檢查所有施工用電設備容量是否和施工用電技術方案相符合。投入使用中易發生觸電、設備著火事故造成人員觸電、設備損壞施工用電管理規定1、 檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護。2、 現場電工和安全監督員，每天應做到進行檢查，發現隱患應及時進行整改。3、 焊工應做到對設備的日常維護保養工作

65、。危險分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施建議改正/控制措施密閉空間進入前檢查易發生安全事故造成人員傷害密閉空間作業措施1、 在進入密閉空間進行作業之前，必須開具作業票2、 在進入密閉空間前，安全員必須做好監護工作并作好記錄。電源線進入密閉空間易發生人員觸電、設備短路造成人員觸電傷害密閉空間作業措施1、 專業維修電工在連接好電源線之后，使用前應檢查連接是否符合要求。設備是否存在反轉現象，運轉是否正常。2、 要求照明使用電源為12V安全電壓，且絕緣良好。施工過程中易發生物體打擊、呼吸受限等造成人員傷害、財產損失密閉空間作業措施1、 施工過程中，禁止交叉作業2、 施工過程中，

66、安全監護員必須經常檢查作業情況3、 作業時，要求保持通風施工結束后易發生施工人員觸電、高處墜落造成人員觸電、高處墜落傷害密閉空間作業措施1、 施工結束后，施工人員應小心從密閉空間撤出，由監護員清點人數。2、 關閉所有電源開關。3、 檢查施工人員身體狀況。6 施工勞動力計劃一覽表 序號工 種人數崗 位 及 主 要 職 責1鉚工10罐體下料、預制、安裝等2電焊16焊接3起重2吊裝、頂升4電工1照明、動力維修等5力工10打磨及協助技工完成儲罐安裝工作7 施工設備、小型器具及計量器具計劃施工設備、小型器具及計量器具使用計劃見附表1、2。附表1:主要施工設備計劃序號名 稱規格型號單位數量備注1汽車吊25

67、t臺2儲罐、鋼結構2拖 車20t輛1倒料3皮卡/輛1輔材采購4滾板機W11-202000臺15逆變電焊機ZX7-400臺186氬弧焊機WSM-400臺10配1號、2號、3號割嘴各20個7逆變電焊機ZX7-630臺18烘干箱YGCH-100臺29恒溫箱ZB2021臺210滾板機/臺1配真空箱11半自動切割機G1-100A1臺612上水泵10SH-6A臺413真空泵/臺1 附表2:小型器具及計量器具序 號名 稱規格型號單 位數 量備 注1無齒鋸400臺2配切割片100片2角向磨光機150臺203角向磨光機100臺304倒鏈10t臺55倒鏈5t臺106倒鏈5t臺107千斤頂10t臺3頂脹圈8鋼盤尺5

68、0m把29鋼卷尺5m把1010鋼角尺250500mm把411鋼直尺2m把212磁力線墜5m個313水平尺150mm把814焊縫檢驗尺把115大錘12P把516大錘8P把1017手錘4P把518氧氣表套1019乙炔表套1020氬氣表塊1021真空表-0.10MPa塊222經緯儀J2臺28 施工手段用料計劃施工手段用料計劃詳見附表3。 附表3施工手段用料序號名 稱規格型號單位數量備注1鋼 板=20m25吊耳2鋼 板=25m23方銷子3鋼 板=12m220筋板、提升柱墊板4鋼 管219*m80提升柱5鋼 管273*m10中心柱6鋼 管1146m30罐板堆放胎具7槽 鋼20m88背杠8槽 鋼10am1109鋼 筋20m10撬棍10鋼絲繩14m150連接提升柱11貓 抓個4012加減絲套12成品13鍍鋅鐵皮0.5mm2