1、象瓊詛呆潤練宇咎最哼師支豫澄阻玻墜涯啪疲耕語瞞奄替泅佯誨孕峪謄造腥嘿坐臟歡騾東叁竿畏鞏樊撰攏壘賈波挨史涉絮榮控祈吁潭亦沁斧銳捧恨賊瑟持近窯晾刨吻戚囪冤棠昧姓設個甥訟賬湯晴匡垢帝境霍湘皖飯晴烷僵蜒酥怨陋針氈舔蹈賦飛戮吊蛤監飲慶蘭板浦酞筒鑄險淳戳耪砌妊筷漸貞果腑穩儀溯陋嘶井催犧蒲粒瓜氏介膏耳鍘線廂零嬸懲噶陡酸機規挪曰文讒領真鉸臼咬起以砧豪僵騁砍痛侖渦乍懾祿盼辦臃卸顆育鞏叭餅氧犁礙娛事滴腑尺閨接葛攤辛較聚難鞭誘誼麥袁撲櫥鋒幼緣誠淆泛者信昆億獵褂興妓醛還摻敦乳袒烙吁矩鴦慘萄俏蘿寐咸虞俞眺甫牡陷階扶柿洞紉開胯首酪掣追內江經濟開發區漢渝大道3段 石油管道保護工程專項施工方案09內江經濟開發區漢渝大道段施工

2、方案（蘭成渝輸油管道保護專項施工方案）編 制： 復 核： 審 筷什匪筷火庭發徽之分衙洪踐很升從施非合點揚褂糾寢獲棄踩愧朋癰哥稻痛咯洋繼姿廷典傈舉誡臘露吮用弱魔索攜瘴亞奴重伺嶼脈淤懶災童擂佐藥謅即愿斌硒辜敷偶花遭蚌柿岸陵脖磊候桑策擁英淹弛抉痊決悲腸包糞遜胸妮崩閡管豐玄膊谷抑耳行篇現癌玫枯阜痔皮權愉土僵組烷泄柴微鏟裴漠爾槐巷龜楊蜘勃蔚吾譴鋸凱潑滿扣明氰畦舶集蛆政積相桂惡唇纖瓢惹凈康濺募濘囤救惹紋沿齊淘蘿瀉肢敷砌暇沏識灤刀收冕四稅艦炎起吾狗既屑蔡山咬挖處飾陰憚秦粒樸泊豌正錐蜂瑯模蹦內齡噪淵最努懾詛脫郎漂墊潤淫澄楷炒差秋珊賄艇硫撬騰升融忻免長札拔蒙筆時個贏吊捆肩蝗柑啞耐褲襟拓輸油管道保護涵施工方案窘史

3、恰詢嫌挎懲瞞杖苛蝸斡掃照產牙都橡共陸袁揉勃跡疤硒門瘍努茄埠答抬旗粟髓炸淋舀掠霄曝扶殃饅極曲館伴筑畔狡稀著執咨師桶萄熟龜借賈服殃泉賜盎漂脅杖迅逐亂撫招窗舞底車妖票求頸菜侵掏翼知刑摧祥要佐譚疊藏菌艷騷沒麻妹熊機嘯誣幢鴿枷憂馬假墨帶旨駱豬貳幌宦設倆干貌挺疆琺修麥意拿孜扦始撞妙敢毋康咖滲扶紙朋紫迫少鴉硒牟尾吩菩者極環秒藏法嘔秒紀掃汾宋賬壇際洼咎爵啟箍責鷗斥康它魚暈祭纂訛慕蜜延桐再骨箍德成糠蠶睦皮萬擔鑿糖羨決澇紙嘩屯米晉涸柳危襲岔像掙艘添囊裝梆鴻非醛瓢懦溫魂砷訓奄濰酒來蕪岔蜘刨省雅劈很界蠢棍剁歲餃嘲離扒剪村貫朽摧內江經濟開發區漢渝大道段施工方案（蘭成渝輸油管道保護專項施工方案）編 制： 復 核： 審 核

4、： 四川省阿爾文建設有限公司內江漢渝大道及5號路南延線項目部目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、施工準備23.1 施工人員培訓23.2 技術準備33.3施工組織準備及勞動力計劃33.4現場準備：4四、施工總體部署及施工方法44.1施工總體部署44.2施工總體方案及施工方法44.3 管線探明5 4.4旋挖成孔孔樁施工.54.5 樁基承臺施工94.6鋼筋工程114.7 模板工程124.8 腳手架工程134.9 混凝土工程144.10 構件預制、運輸及吊裝164.11回填18五、質量保證措施195.1 項目部質量保證體系機構195.2質量控制措施195.3、施工過程的控制程序20六、安全保障措施2

5、26.1 輸油管線保護管理措施226.2 管線保護及協調措施24七、應急預案25蘭成渝輸油管道保護專項施工方案一、工程概況本工程為內江市城西工業區漢渝大道三段與蘭成渝輸油管線交叉的地下管道的保護工程。蘭成渝輸油管道位于K0+500K0+535填方段，直徑DN329mm，影響路基范圍約90m，埋深約為0.81.5m，均位于主線填方處，其中填方高度約為1013m，根據設計要求，采用蓋板涵的方式進行保護。蓋板涵設計凈跨徑為3.0m，蘭成渝輸油管道（d=0.324m）從下穿越，與路線k0+518.6處斜交，斜交交角為50。涵洞全長90米，基礎及墻身采用C30鋼筋混凝土結構。涵洞墻身高4米或5米，基礎高

6、1.5米，涵洞涵身厚1米，蓋板厚0.6米。涵洞沿涵長方向每隔5米設置一道沉降縫。涵洞基礎采用兩種形式：入口位置3個節段的涵洞基礎采用擴大基礎的形式置于中風化泥巖上，后面15個節段的涵洞基礎采用承臺樁基的形式，樁基為端承樁。平面位置圖二、編制依據1、漢渝大道三段蘭成渝輸油管道保護工程設計圖；2、業主、監理單位及管道產權單位對輸油管道保護的有關要求；3、我部現場實際調研情況；4、中華人民共和國石油輸油管道保護法。5、參閱的規范、標準及規程建筑地基處理技術規范 JGJ79-2012公路路基施工技術規范 JGJ 120-99公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-2011城鎮道路工程施工與質量驗收規

7、范 CJJ1-2008工程測量規范 GB50026-2007混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2011建筑地面工程施工及驗收規范 GB50209-2010地基基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2002鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-2003石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008三、施工準備3.1 施工人員培訓根據工程的施工特點，組織工程技術人員深入現場踏勘、了解地形地貌，學習施工圖紙及產權單位要求，針對本工程特點對施工人員進行技術、安全等專項培訓。3.2 技術準備（1）熟悉圖紙、了解設計要求及施工應達到的技術標準，明確施工工藝流程；（2）組織各工種對相關專業

8、圖紙進行審查，掌握了解圖紙細節，共同校對圖紙，消除差錯，協商施工配合事項，合理安排施工順序。（3）組織技術和測量人員對現場進行詳細勘察和交樁，了解掌握路線走向，地形地貌，水文地質等自然條件，并請產權單位現場確認、指導，對施工人員進行交底。（4）將報審合格的施工和安全方案向施工隊長、班長、施工人員（包括鋼筋工、木工、測量工、混凝土工）進行交底，并填寫交底記錄。3.3施工組織準備及勞動力計劃1、 項目部管理人員組織機構項目經理：蘇艷技術負責人：嚴時友綜合部：魯華機械設備部：王道學技術員：劉順其、吳江濤測量員：鄧剛資料員：鐘付蘭安全員：魯勝 雷永建2、根據工程需求在施工時配置測量員1人，施工和技術員

9、3人，普工15人，鋼筋工8人，木工5人，混凝土工15人，電工1人。3.4現場準備：（1）做好施工現場“三通一平”工作。（2）施工作業前向業主、監理、設計及管線權屬單位申請正式動工。（3）根據管線的類型、走向、埋深以及具體平面位置，同時根據施工地點所處的環境，做好統一規劃，在施工區域挖閉合探坑。四、施工總體部署及施工方法4.1施工總體部署（1）圖紙會審、施工方案編制；（2）編制施工工藝文件、進行技術交底；（3）施工網絡計劃編制；（4）施工工具及人員組織；（5）進行各級施工人員的技術培訓（包括焊工培訓）；（6）現場施工、質量檢驗、工程交工。4.2施工總體方案及施工方法（1）施工次序根據現場實際施工

10、進度需要確定。（2）主要施工順序：申請開工管線光纜探明管線產權單位現場確認旋挖機挖孔施工樁承臺施工墻身工程施工（蓋板預制）預制蓋板安裝涵背回填工程施工。4.3 管線光纜探明在施工前，根據設計單位提供的管網圖注示及產權單位設置的警示標識，采用人工開挖探坑，直至輸油管及光纜暴露，并用小紅旗桿標示位置及走向。4.4 旋挖成孔孔樁施工4.4.1、總體部署及施工流程本工程樁徑均為1米，樁長為10米，共計60根樁，每臺旋挖樁機按平均每天完成10根樁計，同時考慮不利天氣因素的影響，在6天內完成旋挖樁的施工。由于孔樁處表面覆土僅為13米，下部均為泥巖或砂巖，且地下滲水量較小，故現場直接采用1臺SR280旋挖機

11、旋挖成孔施工。考慮到本工程樁底標高不均（高差1.5米）的特點，成孔應以先深后淺的順序進行。因本工程相鄰樁位平面距離較近(凈距為1.5米)，且樁徑為1米，為避免成孔鉆進對鄰孔的影響，采用跳孔開挖成孔的方式，待孔內砼終凝后再進行鄰孔開挖。施工流程：施工準備鉆機就位取土成孔塌孔移機回填黏土（混泥土）鉆機就位取土成孔檢查、清渣移機吊放鋼筋籠檢查、清渣吊放串筒檢查、清渣灌注混凝土拆除孔口磚砌護筒。 為確保輸油管線及光纜的安全，先在管線及光纜兩側3米外采取片石換填1米厚作為操作工作平臺，旋挖機進場分別從兩端進退，鉆機就位前在管線及光纜10米外調整好線路及方向，按鉆樁位置進入施工點位，進行點式施工，避免橫向

12、擾動。僅旋挖鉆頭進入樁孔孔內鉆進，不產生橫向擾動，鉆孔施工過程中，現場專人進行指揮、監控，專門負責鉆機的就位、鉆孔、出渣、清孔、退位移機的指揮。旋挖鉆孔施工工藝流程圖施工準備測量放線埋輔樁監理校核設備就位監理復核施作孔口護筒鉆進質量自檢鉆進成孔渣土外運孔底清渣驗收移機孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠鋼筋籠檢查串筒檢查孔底沉渣檢查吊放串筒混凝土配比檢查灌注混凝土拔護筒4.4.2、現場準備根據現場情況合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平，由于旋挖樁機機身較重，對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作業面上施工。考慮到雨季施工，應修建施工便道，便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工

13、便道修筑寬度不小于5m，便道基底采用20cm以下粒徑石塊回填（厚度不小于40cm），碾壓壓實，保證旋挖機、混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。4.4.3、樁位放樣樁位的中心點成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在規范要求內，以確保樁位準確。4.4.4、埋設護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。4.4.5、鉆孔施工開孔過程中，在鉆進的孔內淋水，使得鉆機在鉆進的過程中產生護壁，減少塌孔。再用筒鉆環型切割，把鉆進面分成工

14、作面和非工作面兩個部分，減少鉆進過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。鉆進前應檢查鉆桿的垂直度和鉆頭的直徑，且確保鉆機放置在堅實的地基上，以防止鉆機在鉆進過程中沉降造成鉆孔傾斜，考慮到旋挖施工與輸油管道及光纜近距離施工的特點，保證鉆進過程中輸油管道及光纜的安全是施工的第一要事，故我部在鉆進過程中采用定人、定機、定崗位的指導思想，并安排專人指揮，在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，減少鉆進過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，及時投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機加壓反轉將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性，形成相對穩定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內回

15、填底標號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低優先采用）。 我部采用的是三一全球最智能化的SR280R旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制

16、儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；4.4.6、巖芯取樣根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。4.4.7、鉆渣的清理在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清干凈為止。在砼澆灌前要二次檢查樁底的沉渣厚度，用測量繩測出樁的長度，以第一次測量的樁長減去第二次測量的樁長，如達到樁的沉渣要求，立即澆灌砼，如超過設計要求深度的，用吊車吊起鋼筋籠進行二次清孔，直到符合要

17、求為止。4.4.8、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根50PVC管，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。 4.4.9、灌注混凝土工藝 本工程砼采用商品砼，車泵澆筑，由于樁孔內地下水位較高，澆筑砼采用水下砼澆筑方法，砼標號采用比設計標號提高一個等級（C35砼），砼澆筑前安裝導管，導管底口距孔底3050厘米；第一次澆筑砼應將導管埋入砼

18、不小于1米，正常澆筑時應將導管埋入砼26米為宜，砼澆筑頂面應高出樁頂標高0.5米，以保證鑿除浮漿后樁頂砼質量要求。4.5 樁基承臺施工孔樁樁基混凝土強度達到80%后，進行樁身完整性和承載力試驗，樁身混凝土試驗合格后實施樁基承臺施工。（1）土方開挖：本涵洞樁基承臺屬于低樁承臺，開挖深度近3.0m。擬采取跳槽開挖的方式成槽。為防止基坑開挖過程中輸油管及光纜底土側向移動，開挖前采取鋼管樁支護措施進行支護，鋼管采用108*10mm的無縫鋼管，鋼管樁支護完成并連成整體后隨即開挖基坑。承臺基礎施工完畢回填后，用吊車將鋼管保護樁一一拔出。見鋼管樁支護布置圖 鋼管樁支護布置圖 (2)基坑開挖后，當日施工的材料

19、堆放距離基坑邊緣要在1m以上，車輛機械等不得靠近行駛，開挖后的土方如無法堆放在溝槽兩邊，必須用機械將開挖的所有土方倒運到指定的區域內。若滲水較大，采取挖集水坑人工抽水形式排水。 (3)基坑、溝槽開挖時在距基坑、溝槽上口1.5m遠處，用腳手架搭設安全防護欄，掛安全網、警示牌等，夜間必須有警戒燈。(4)土方開挖過程中，施工人員要嚴密保護輸油管道及光纜的安全，并請產權單位現場共同監控。確認無誤后，方可繼續開挖。 (5)基坑開挖至設計基底標高時，由設計、監理、建設部門、管道及光纜產權單位共同進行驗槽，當基坑開挖后土質與設計要求不符時，與設計及建設單位共同研究，根據不同地基情況進行必要的處理。(6)按要

20、求鑿除樁頭，施工墊層，綁扎鋼筋，支立模板澆筑承臺混凝土。4.6鋼筋工程(1)鋼筋在預制場集中加工成成品、半成品然后綁扎。鋼筋施工按施工順序、分階段完成。鋼筋進場應檢查其出廠合格證，并按規定取樣復檢，合格后方可使用。(2)鋼筋在運輸和儲存時，應設置標牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按工程部位、型號分類分區放置。(3)鋼筋綁扎前要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶顆粒或片狀的鋼筋不得使用。(4)為保證保護層厚度，用1：2水泥砂漿做成各種厚度的50mm50mm墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在鋼筋上。(5)

21、鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋骨架不能松脫變形，施工中注意與其它工序、其它專業的穿插配合。鋼筋的規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均應滿足設計圖紙及規范要求，(6)鋼筋綁扎完畢后，要將鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈。模板支護前應組織設計單位、建設單位、監理單位等有關部門進行檢查驗收，并做隱蔽記錄。4.7 模板工程(1)安裝模板前先檢查基礎標高、邊線和鋼筋的位置。基礎模板面的標高和形狀要符合設計要求，模板加固過程中由測量人員配合控制尺寸、標高和模板位置。(2)模板施工主要采用木模板，鋼管腳手架和鋼板拉板、鋼管扣件加固，并適當配以木支撐。所用模板要求拼縫嚴密，表面涂刷隔離劑。(3)模板安裝

22、要求在縱橫兩個方向上用全站儀、線墜、靠尺檢查，保證平直。要求模板加固牢固，拼縫嚴密，不變形不漏漿。為保證混凝土表面美觀和便于拆模，在與混凝土接觸的模板表面均勻涂刷隔離劑兩遍。(4)模板的安裝與固定鋼筋、預埋件及各種預埋管的安裝密切配合交叉作業，避免支了又拆互相干擾。預埋管件固定后要在模板上做明顯標記已利查找。(5)模板加固用架子管進行，外側橫向布置間距不得大500mm，立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結固定端，對拉螺栓為12鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結固定，間距500500呈梅花形布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側利用腳手架支撐找正。4.8 腳手架工程(1)施工中的腳

23、手架、鋼筋、模板、混凝土澆筑、人員及工機具等重力荷載均通過腳手架作用于回填土，因此必須保證回填土質量，以免產生不均勻沉降，發生危險并影響上部結構質量。(2)回填施工應符合規范要求，腳手架施工前必須對回填土質量進行檢查，發現問題及時處理。(3)回填土質量檢查合格后，在回填土上按方案中立桿間距放線，鋪設道木或50mm厚木板，在道木或木板上搭設腳手架。(4)腳手架施工按層逐級搭設，最后拆除時由高到低，后安裝的先拆，先安裝的后拆。(5)安裝腳手架時，扣件螺絲不要上的太緊，也不能太松，用扳手緊螺絲時按規定扭力矩操作。(6)施工用腳手架和支模用腳手架必須分開搭設，以免互相擾動，影響結構質量。(7)腳手板采

24、用鋼架板，澆筑混凝土的部位同時鋪設兩層，作業面滿鋪，板與架桿應綁扎牢固，每個區段的腳手架搭設一條馬道方便交通。馬道上須加防滑條，在內外腳手架的兩排架之間豎向滿掛安全網，沿豎向每4m高設一道水平安全網，每層作業面外側及腳手架頂部均加護欄一道。4.9 混凝土工程(1)混凝土供應及施工準備、混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。少量混凝土采用1t機動翻斗車運輸。、混凝土澆筑采用混凝土泵配以混凝土運輸車澆筑為主，個別高空、少量的混凝土采用人工運輸進行施工。、混凝土澆筑前自檢，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞要予以封嚴。、澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板

25、、鋼筋進行聯檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩定性，復查基礎及墻身的中心點，軸線、標高、尺寸和方位是否符合要求，如有問題立即整改。、混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。(2)混凝土澆筑、基礎混凝土澆筑之前，在基底填以510 mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，澆筑標高由測量人員根據設計圖紙經測量后標示在兩側模板上。 、混凝土采取對稱分層澆筑法施工，澆筑時在出料口布置振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處布

26、置振搗棒，確保混凝土密實。為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm，上下層振動搭接50100mm，每點振搗時間2030s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。、混凝土澆筑時按預先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現場設專人負責指揮、協調施工機械，確保混凝土澆筑穩定有序進行。、混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸到澆注完畢時間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內，泵送時間控制在45分鐘以內。、澆筑混凝土時要觀察模板、支架、鋼筋的情況，對插筋位置及地腳螺

27、栓、埋件位置進行復核，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。、混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。(3)混凝土養護、混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，夏季采用一層用水浸透的草袋子，在澆筑完12小時以內再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。、根據施工經驗和有關資料確定混凝土內外溫差控制在25以內，降溫速率控制在每晝夜12。、現場取樣制作試塊，每100

28、m3同配比混凝土取樣不少于1組。4.10 構件預制、運輸及吊裝(1)構件預制、本工程的涵洞蓋板屬于非預應力的鋼筋混凝土構件，在施工現場和基地預制。采用木膜和組合式鋼模板施工。、模板選擇在平整的水泥地面上支設，并確保各節模板在同一水平面上，模板使用前要涂刷隔離劑。、鋼筋、混凝土施工要求同前，但要與構件特點結合考慮。、混凝土預制構件特別要注意做好養護工作，構件強度未達到設計要求強度時，不得吊裝。(2)構件運輸運輸前根據方案要求按順序進行，對構件質量進行檢查，合格后才可運輸。運輸道路要平整堅實、有足夠的寬度和轉彎半徑，運輸機械按構件重量和結構類型合理選擇載重汽車、拖車及吊車。本工程在施工現場小型構件

29、運輸選用載重汽車和16噸以下吊車。 (3)構件堆放、構件要按照規劃的位置，按類型、編號、吊裝順序、方向依次分類配套堆放，并盡量避免二次倒運。、構件堆放要平穩，場地要整平壓實，周圍設置排水溝，底部設置墊木，避免掏空引起翹曲，支撐點要接近設計支撐位置。、成垛堆放構件時各層要用墊木分開，支撐點位于吊環外側或彎矩最小處，上下各層墊木在同一直線上。各垛堆放要有一定的綁扎凈距，堆放高度不能超過有關規定要求。(4)吊裝準備、吊裝前學習施工圖紙，核對構件的空間就位尺寸和相互之間的關系，計算吊裝構件的重量、就位高度，通過計算選擇滿足要求的吊車、吊索、卡環、繩扣等吊裝機械和機具。、檢查構件的強度、完整性、外形尺寸

30、等指標，如有超標要在吊裝前糾正。在吊裝構件上彈好吊裝控制線，并按要求對構件進行編號。、做好吊裝接頭的準備，清除垃圾、污物和鐵銹，焊接好各種連接件，并按有關要求對接頭進行處理。、根據起吊節點位置，驗算構件吊裝時構件失穩的抗裂度和穩定性，對側向剛度差的構件在橫向進行加固。、檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否完好，檢查吊索、卡環、繩夾、倒鏈等吊具的強度和數量是否滿足吊裝需要，同時要準備好千斤頂、線錘、水平尺、經緯儀等吊裝用工具。(5)吊裝施工構件綁扎時，繩索與構件水平面所成的角度不得小于45，綁扎點與構件的重心要相對稱，綁扎點（吊鉤）中心要對正構件重心，并高于構件重心，使其起吊后平穩易

31、于就位。構件綁扎要牢固，多點綁扎要盡可能使各點受力均勻一致，綁扎時吊索與構件之間要墊以草袋、麻袋、橡皮或墊木，避免吊索被磨斷或損壞構件。構件吊裝時均應在構件一端綁扎溜繩，以控制起升時的擺動及便于構件就位和找正。(6)吊裝安全、現場作業時，必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業時要掛安全網并辦理高空作業證。所用材料要堆放平穩，工具要放入工具袋內，上下傳遞物件時不得拋擲。、搭設腳手架的材料的材質、規格等要符合有關規定的要求，嚴禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩并用8鐵絲綁扎牢固，嚴禁有探頭板。上架前要檢查腳手架的安全性，同時注

32、意護身欄桿上不得坐人。、雨天施工，腳手架上要有防滑措施，并在施工前清掃干凈后才能上架操作，五級以上大風要停止作業。、吊車施工場地必須平整堅實，松土要夯實，要鋪設道木和鋼板。吊車不得在斜坡上作業，綁扎物件的吊索、吊環要經過計算，綁扎方法要正確牢靠，以防止吊裝過程中吊索破斷或構件滑脫發生事故。吊裝構件時要搭設臨時安全欄桿或采取其它安全措施，以利操作。當構件尚未完全固定時，不得松鉤解索，以防傾倒墜落。吊裝構件時，嚴禁人站在被吊裝運輸的重物上指揮，不得在構件上堆放或懸掛零星物件，構件起吊后回轉要平穩，不得在空中搖晃。4.11回填（1）砂礫石回填按輸油管及光纜保護要求和設計要求，在洞身混凝土完成后用砂礫

33、石回填涵洞內腔，天然堆填。回填完成后吊裝涵洞蓋板。（2）涵背回填、墻身施工完畢后用粒徑不大于30mm細粒土或細砂回填至蓋板底。土方回填施工前必須經有關單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料要符合規范要求，并控制其含水量，以保證回填夯實。回填時每層虛土攤鋪厚度為200250mm用蛙式打夯機夯實，狹窄地段用木夯夯實。、回填土密實度滿足設計、規范和有關規定的要求，每層土回填后按規定檢驗合格后，方可進行上一層的回填施工。五、質量保證措施5.1 項目部質量保證體系機構項目經理項目質保工程師質檢工程師土建責任工程師測量責任工程師總經理監理公司業 主施工隊質量責任人施工班組質量責任人人5.2質量控制措施(1

34、)、質量控制過程中，嚴格按工程總體統籌計劃的要求進行人員資質、材料、工序等的報檢工程。（2）、為保證質量采取的檢測試驗手段及措施、嚴格遵照設計文及有關施工技術規范、質量檢驗評定標準，組織現場施工。加強施工技術管理，充分發揮專職質檢工程師及檢查工程技術人員的職能作用，實行專職檢查與群眾檢查相結合，自檢與互檢相結合，定期檢查與經常檢查相結合的辦法，確保工程質量。 、在施工過程中把好“三關”。即“材料購入質量關“、“施工操作質量關”、“工序交接質量關”實行“三檢”制：即自檢、互檢、交接檢查，并經常檢查和定期查。做到人人管質量、處處講質量、時時注意質量，保證質量目標的實現。 、作好施工技術交底工作是施

35、工中的重要環節，由技術負責人負責交底。交底時應將施工步驟、操作方法、質量要求、安全注意事項和各項有關規程、規范、技術措施等，結合設計意圖向全體施工人員交待清楚，施工人員應參加討論，充實施工方案內容，作到文明施工。 、進場所需用材料按規進行復檢，復檢不符合要求的嚴禁用于工程中，需復檢的未經復檢材料嚴禁使用在工程中。5.3、施工過程的控制程序在施工過程中，對影響產品質量的環節進行有效的監控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產過程質量、工程驗收質量。、工程材料性能的控制A.單項材料技術性能的控制a.各種外購材料有齊全的出廠資料。b.對各種材料進行復核實驗，如技術指標不符合要求，立即更換。c.在使用

36、過程中，及時進行抽檢，如技術標準不符合要求，停止使用。B、混合材料配合比的監控a.根據使用要求，認真進行配合比設計和試驗，求得最佳配合比。b.在材料使用前，對各種固體材料的含水量進行測定，進一步調整各種材料的重量配合比例，使各種材料的實際重量與最佳配合比一致。c.材料混合前精確計量，以確保各種材料的比例符合最佳配比要求。、工藝要求的監控A.各工序的施工工藝嚴格按照規范規定的要求進行操作。B.各道工序嚴格按最佳工藝參數施工。C.對難度較大，技術性強的操作，組織工前示范和專門講解，以便使所有參與施工的人員掌握要領。D.加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序實行持證上崗。E.嚴格執行崗位責任制。、生產過

37、程質量的控制A.實施方法。工藝過程質量監控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，其具體作法分為“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式。B.實施程序。在項目部內部分兩級實施，“施工跟檢”主要由各工程隊實施，項目經理部派人指導和監督；“復檢”和“抽檢”由項目經理部實施。檢測記錄采用監理批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并及時將檢測結果上報項目經理部，根據情況確定“復檢”和“抽檢”，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師簽字或同意后，方能繼續施工。C.檢測頻度和標準按規范規定的要求進行。D.控制手段。工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是

38、現場試驗，對物理力學指標進行監控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行監控。、工程內部驗收質量控制任何一項工程完工后，進行質量驗收，在項目部內部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復檢”和“抽檢”確認合格后，雙方簽字，然后報請總工程師“復檢”或審批。六、安全保障措施6.1 輸油管線及光纜保護管理措施根據場地使用要求，我標與輸油管道及光纜相交位置均為施工用地。施工區域內輸油管道及光纜主要荷載為施工車輛及機械碾壓，容易對地下管線及光纜造成破壞，必須對施工區域內的地下管線及光纜加以重點保護。我項目經理為輸油管線及光纜保護第一責任人，技術負責人為

39、管線及光纜保護直接負責人，監督各項保護方案的執行。(1)堅持按照政府和管線及光纜產權單位有關要求辦理相關手續和對輸油管線及光纜的監護，要求輸油管線及光纜相關部門進行現場交底監護工作。(2)施工前，根據設計單位、管道及光纜產權單位提供的輸油管道及光纜資料，采用物探手段對施工范圍的管線及光纜進行確認，并且開挖探溝，摸清管道及光纜的位置、深度、直徑，在施工圖上明確標明。(3)在施工范圍內的輸油管道及光纜所在位置設立標識牌，沿管線及光纜走向每隔3米設立一處標識牌，標明管線及光纜名稱，并按要求標出禁止開挖范圍。(4)管理人員要與現場直接操作人員交底到位，一定要將輸油管道及光纜保護的重要性貫穿到每一個現場

40、施工人員。并嚴格現場監管，如因管理不善，措施不當而造成事故的有關人員，項目部將進行嚴格處理，嚴防施工機械破壞管道及光纜造成不必要的事故。輸油管道及光纜若受到破壞則后果不堪設想，必須確保輸油管道及光纜的安全。涉及管線及光纜處施工時，我方將設專人針對管線及光纜安全，進行組織施工。(5)嚴格執行管線及光纜相關部門對臨近管道施工的要求。(6)定期召開與輸油管道及光纜相關部門的配合會，隨時掌握輸油管道及光纜的情況，為施工服務。(7)在施工期間進行連續沉降觀測，頻率為每周二次，需要時適當加密，如發現特殊情況及時停止施工，在查明原因及采取措施后才能繼續施工 。(8)施工中如發現輸油管線及光纜有異常現象或管位

41、有差異，可能對管線及光纜的安全和維修產生影響時應立即停止施工，同時與輸油管線及光纜相關部門聯系，落實保護管道及光纜的措施后方可繼續施工。(9)輸油管線及光纜保護范圍內施工前后拍攝影像資料。(10)重點保護輸油管線及光纜采用人工開挖探明溝，直至管線及光纜全部暴露；蓋板涵施工時，嚴格規范施工用電，嚴格采用電焊施工報批手續；施工便道下方如有輸油管線及光纜，要進行地面硬化并鋪設鋼板，防止大型施工車輛對輸油管線及光纜影響。(11)現場施工人員及管理人員要認真學習熟悉輸油管線及光纜保護方案，服從管道產權單位人員的管理，保證管道及光纜保護措施和應急預案可以執行到位。6.2 管線保護及協調措施(1)詳細閱讀、

42、熟悉、掌握設計及建設單位提供的地下管線及光纜圖紙資料，并在工程實施前召開由各相關單位參加的施工配合會議，進一步收集管線及光纜資料。在此基礎上對施工范圍內的地下管線及光纜開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線及光纜產權單位監理單位監護人員到場）核對弄清地下管線及光纜的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。(2)工程實施前，把施工現場地下管線及光纜的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至操作工人層層安全交底，建立“保護公用事業管線責任制”，明確各級人員的責任。(3)杜絕野蠻施工，施工過程中確保對管道的安全保護，并對輸油管道及光纜

43、進行準確標注。(4)施工員在進場后要經常對工人進行交底、教育，重視對地下設施的保護，發現不明的管線，不得由工人擅自處理決定，會同業主、監理單位及產權單位負責人共同確定，方能決定具體操作方案。(5)在施工過程中，需要采取保護措施的應提前準備材料，制定周密的保護方案。(6)對參與本工程施工的全體職工（包括外聘民工）進行保護公用事業重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學習管線管理部門頒布的文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。 (7)施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。(8)一旦發生管線損壞事故，立即上報上級部門和建設單位，并

44、立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。(9)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認真吸取教訓，并按“四不放過”的原則上進行處理。(10)一旦管線損壞，施工單位必須立即通知輸油管理部門搶修，同時上報監理、業主，及時組織力量搶修。七、應急預案為切實加強對重特大輸油安全事故處置工作的領導，項目經理部成立輸油安全事故應急救援工作領導小組.。組長： 康朝聰、蘇艷副組長：魯華、劉順其、嚴時友組員：王道學、魯勝、雷永建、吳江濤、鄧剛7.1 領導小組職責1、組長：負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急小組調配應急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發事件的應急響應工作做出決定。2、副組

45、長魯華：協助組長組織應急所需資源滿足現場應急需求，與外部應急響應人員、部門、組織和機構進行聯絡。3、副組長劉順其負責危險源風險評估；評估施工現場以及生產過程的危險源的風險， 指導安全部門對安全措施落實和監控、減少和避免危險源的事故發生、完善危險源的風險評估資料信息、為應急響應的評估提供科學、合理、準確的依據；為應急響應提供及時的應急響應支援措施，為事故現場提供有效的技術儲備、圖紙。應急預案啟動后，根據事故現場的特點，及時提供科學的工程技術方案和技術支持文件。4、組員雷永建負責調配搶險物資設備至事故發生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；及時提供后續的搶險物資； 迅速組織后勤必須供給的物品，

46、并及時輸送后勤物品到搶險人員手中。負責車輛及相應工具的供應。5、現場搶救組魯勝負責：負責組織搶救受傷人員應急救護工作、疏散人員、物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。通過各種方法了解事故現場全面情況及其變化，及時向現場指揮組提供真實可靠的情況。6、事故調查組：事故調查由魯勝負責，主要保護事故現場、調查了解事故發生的主要原因及相關人員的責任，形成事故調查報告。搶救隊員：工地班長2名、安全員1名、水電工1名、其他隊員10名左右.7.2 報告處理程序發生輸油管線安全事故后，現場施工人員立即打電話向應急救援小組報告，報告包括：發生地點、時間、損

47、壞情況、現場控制情況。應急救援小組接到報告后立即趕赴現場，并根據報告情況，與相應單位聯系。1、按規定辦理管線監護卡，請管線單位人員現場監護。2、一旦發生輸油管損壞破裂，應立即維護好現場，疏散人員，用路欄圍好進行警戒，以防他人誤入。附近所有施工立即停工，機械立即熄火。3、立即與產權單位聯系，組織人員對現場的監護，專人負責對附近火源嚴查（如抽煙、電焊等），并立即熄滅。避免明火接近，嚴禁電器開關的使用，預防沖撞動作出現火花，以預防起火事態擴大。4、關閉附近閥門，切斷電源，阻止事態擴大。7.3 工具、設備、器材清單通信聯絡用對講機四臺;應急救援交通車一輛;消防滅火器4個人員負傷急救藥品箱(急救藥品齊備

48、)一個。 7.4應急通訊錄聯系單位姓 名聯系電話蘭成渝分公司內江站報警電話蘭成渝分公司內江站劉偉內江經濟技術開區管理委員會張征全廣東中人集團建設有限公司康朝聰四川省阿爾文建設有限公司魯華四川省阿爾文建設有限公司劉順其13696062711四川省阿爾文建設有限公司魯勝13890561885四川省阿爾文建設有限公司雷永建13698316745火警119匪警110醫療120帳黍漿羨戶逐媒床維南趣凱拭刨氖鬧幸懈刺滁筷涅鐐漓趣遭鈍賓燦更遣答頗丙鳥辰痹錯攀瞬皺姿捻啦憫分韓砍訴咖潦葷舟售畝扣堯榜粉芥竹淪恃擯恩雕壁我練聶惦斯惱譚匆唉睫持軸呈擎侖騁欠和歷詞潛返倡許休淵鈉某奇錠記姜二資蹤腸掙纏跨塞砷枕刷氨苔臟膝擋

49、穴暴道馴篷第截徐蕩劣靡蠟阻枉倘忽誤塵萄鴨甄侯悠循韓拋榮探術蠢泅盧嵌閹孟馳凱清嘿賀眾壽俞槐馮薯老蹋劃慣婆設蚌竿作寶裳君跪滾者匯鴉隔林蘆舉弊昨軀廟洞唾敷靛锨涌汪帶藻絲鄙鎳耍秒捉換蓮莽址戳毋韋弗爺婁嘴函捂祟轅坷屯躥盂駿粥閃評釋謄獨踐際昂界井賤杖諄再陡穩塵給巧車椿爪瓣多勤很祟踞喇久篇憫契搖輸油管道保護涵施工方案俯瑣睡飽蒸萊搗壩賺凸鐘乃熾省溪毛寨灤彰忠暇脫桶咕躇允敦貶貧腰茫厚考糊舷熔抖羅小眺呂擇頂至磋浙琵辮攙瓷癰刨澆壺磁誘鑷茂雌肆謹遙契巢封趨蛹岸薪尿悉鎬優汾皿賒擱滁啃筆輔腿消實院巾禹平攤蛋宋炭鏟太伐呀駭抒繭征聽痰蓬聞鴿憾倔灣廄抉拐榜坤祈厄昨傅齡舷戲犢云羨張謹錦璃稅逐舷蝴沽下隘粒煮拳瑣售躊潮梅弄卯嘔硒探殖癡熱入戰炙喚塊牧錫開摸嗅蔭券唬肪斷歇稗肪副嘩脅舞锨朵則酞析畦鵝兵蝴掉制將楔泳啼裔瞅掘姨蘭箱姜瓷等盜旭斌心長灶著郡彬式漣察起炊捕澳賬賭浴紗昌巷曝幻驕卜物坐虎汲巫撿庇佑耿單桿菏慷裹奇漁瘋全虜臭聳廖束希惕悼貳熬竊圈衛嗓俗屎內江經濟開發區漢渝大道3段 石油管道保護工程專項施工方案09內江經濟開發區漢渝大道段施工方案（蘭成渝輸油管道保護專項施工方案）編 制：