1、目 錄一、編制依據1二、工程概況及特點12.1工程概況12.2 工程特點2三、主要施工方法23.1施工應具備的條件23.2主要施工方法2施工工藝流程2施工測量3土方開挖(詳見土方開挖專項方案)3鋼筋工程3模板工程8預埋件施工措施12混凝土工程13土方回填15腳手架工程16腳手架的計算17(1)基本條件17(2)搭設高度計算171) w計算172) 底層立柱段的軸心壓力183) 立柱穩定性驗算194) 最大允許搭設高度205) 結論20(3) 連墻件計算20(4) 立柱地基承載力計算21四、強制性條文21五、工程質量管理措施23六、安全文明施工措施24七、應急預案25八、安全危險點源辨識與控制一

2、覽表21九、重要環境因素識別與評價一覽表23 輸煤棧橋土建施工方案一、編制依據(1)輸煤系統棧橋施工圖紙(15-F212ST5012)(2)電力建設施工質量驗收及評價規程（DL/T5210.1-2012）(3)電力建設施工及驗收規范（SDJ69-2012）(4)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002）(5)砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）(6)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）(7)電力建設安全工作規程(火力發電廠)DL5009.12002(8)鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）(9)火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(10)電

3、力建設工程標準強制性條文(2011)(11)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2010版）(12)國家及電力行業現行法律、法規、條例、規范、規程、標準二、工程概況及特點2.1工程概況本方案為許昌東方熱力熱電工程輸煤棧橋土建施工方案。主要用于棧橋1、棧橋2土建施工。輸煤鋼棧橋1、棧橋2結構型式為鋼桁架、砼框架結構。建筑場地類別為III類，基礎設計等級為乙級，混凝土結構的環境類別為二b類。抗震設防烈度為7度。設計使用年限為50年。混凝土：墊層采用C15混凝土，基礎、柱、梁采用C30。鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400。磚砌體部分為煤矸石燒結磚，.000以下采

4、用M7.5水泥砂漿，.000以上采用M7.5混合砂漿，2.2 工程特點輸煤鋼棧橋1軸線長17.014米，寬3.7米。輸煤鋼棧橋2軸線長62.344米，寬3.4米。輸煤棧橋工程施工跨度大，進行高處作業施工時擬使用一臺25t汽車吊作為垂直運輸機械，能夠滿足本工程的垂直運輸需求。三、主要施工方法3.1施工應具備的條件(1)根據廠區標準測量控制網，測量控制樁已布設完畢，并經過驗收合格。(2)混凝土由許昌宏邦混凝土攪拌站供應，商混站經計量檢測合格，具備運行能力。(3)施工道路、水源、電源已具備，能滿足施工要求。(4)施工機具設備、工程材料等已進場，其性能、數量、質量等滿足施工要求。(5)正式施工圖紙經業

5、主確認，并已進行圖紙會審，具備施工條件。(6)進場的施工人員已進行三級安全教育，特殊工種作業人員已經過培訓，考核合格，并持證上崗。3.2主要施工方法3.2.1施工工藝流程定位放線土方開挖墊層施工綁扎承臺鋼筋立柱及基礎梁鋼筋基礎梁模板澆筑基礎混凝土基礎模板拆除基坑灰土分層回填夯實綁扎梁和板鋼筋柱梁板模板制作安裝柱梁板混凝土澆筑柱梁板模板拆除。考慮到輸煤棧橋施工線較長，需分段施工；第一段施工棧橋1，第二段施工棧橋2，由于棧橋支柱比較高，中間設計有支撐梁，施工起來比較困難，必須分層施工，根據支撐梁的頂標高來進行分層，第一層施工到3.7m層，第二層施工到7.35m層，第三層施工到10.924層。在施工

6、時，在分層澆筑混凝土時要用塑料薄將已拆除模板的柱子保護起來，做好充分保護，做好成品保護措施。3.2.2施工測量由工地專業測量人員根據廠區方格控制網測設出棧橋的定位軸線，標高控制統一從廠區控制網點引測。控制樁采取相應軸線對面布設，具體位置可根據基底深度、放坡寬度以及各建筑物結構特點在基礎坑外側布并用混凝土把控制樁護好。 3.2.3土方開挖(詳見土方開挖專項方案) 本工程土方開挖，依據地質情況，基坑四周采用放坡，邊坡防護措施，滿足土方及基礎工程施工要求。堆土要堆放基坑四周邊沿12m以外，以保證基坑邊坡的穩定性。土方開挖基坑底標高1.600m， 機械挖到槽底標高以上300mm，采用人工清槽措施，清理

7、到設計槽底標高為止，以防擾動基土。如有擾動，應挖除擾動部分，按設計要求，用二八灰土填實。3.2.4鋼筋工程鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。技術人員做出鋼筋下料單，由專業班組按照鋼筋下料單所要求的規格、數量、外形尺寸加工制作成型。(1)工藝流程：進場鋼筋檢驗鋼筋調直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。進場鋼筋的檢驗：施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現場的鋼筋應按指定地點堆放，區分品種、規格分別堆放整齊。1)外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤等。盤條允

8、許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2)力學性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規格和同一爐號、同一批號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件，一個彎件，即二個拉件，二個彎件為一組，用綁絲捆好，并附上寫明該鋼筋規格的標牌，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。(2)鋼筋加工1)在鋼筋工程的施工過程中，首先要求施工人員必須熟悉圖紙

9、，嚴格按設計要求和施工與驗收規范進行施工。所使用的鋼筋必須要有出廠合格證和進場試驗報告，鋼筋表面要平直潔凈無損傷，不得有顆粒狀或片狀的銹蝕。鋼筋的規格、形狀、尺寸、間距、數量、錨固長度，還有鋼筋的接頭位置及接頭方法必須符合設計要求和施工與驗收規范規定。同一截面內的鋼筋接頭的百分率不得超過50，箍筋的彎折角度為135。平直部分的長度不得小于箍筋直徑的10倍。地梁和柱子的箍筋應與主筋垂直綁扎，箍筋的彎折疊合處要沿受力鋼筋的方向錯開設置。保護層的厚度可以用中間夾一個綁絲的預制水泥砂漿塊來控制。2)施工中直徑凡18的鋼筋接頭均采用直螺紋機械連接。凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓，技能

10、考核合格后方能上崗，班組成員應相對固定。正式生產前應對設備進行調試和試運行，一切正常后方能開工生產。鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應調直后下料。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，外露螺絲的長度不得超過2絲。3)為保證本工程鋼筋的穩定性及上層鋼筋和下層鋼筋間距，采用161000mm的鋼筋馬凳做支撐。4)鋼筋調直12以下B300鋼筋采用鋼筋調直機調直。5)鋼筋切斷鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸

11、、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。6)彎曲成型I級受力鋼筋末端作180彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于5d。 拉筋彎鉤的彎折角度為180，直段長度5d,縱筋或主筋彎折半徑：當d25mm,R6d ;當d25mm,R8d。 箍筋末端均作成135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑除滿足上述兩條規定外還應大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分為箍筋直徑的10倍，鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確。(3)鋼筋運輸鋼筋垂直運輸主要利用汽車吊，拖拉機水平運輸。加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規格堆放。吊運時按部位清點好所需數量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。(4

12、)鋼筋安裝1）基礎鋼筋綁扎a)工藝流程 彈線綁扎承臺基礎鋼筋設置墊塊綁扎柱預埋鋼筋 基礎鋼筋驗收。b)施工要點根據彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，單層雙向布置。鋼筋主筋與主筋縱橫交點均需用綁絲成八字形扎牢，再綁扎柱插筋。基礎承臺底部鋼筋保護層厚度為100mm，承臺側面及頂部為50mm，梁35mm、柱35mm、板15mm、其它板15mm。柱豎向插筋預留接頭位置躲開箍筋加密區，支固模板后用腳手架管固定好柱插筋防止鋼筋位移。2）柱鋼筋綁扎6號棧橋由于跨度大，施工高度較高，施工進度計劃3-7軸柱一次性澆筑，8-15軸在5.05m、11.5m、17.05m、25.65m層綁扎鋼筋，分次澆筑工藝流程彈柱皮

13、位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。柱凡與現澆過梁、圈梁連接處，均應按相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3第35、46頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋

14、套在下層伸出的鋼筋上，然后機械連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時

15、，拉筋應鉤住箍筋。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。3）現澆板鋼筋綁扎a）鋼筋工藝流程在模板上畫出鋼筋的位置線擺放底板下鐵鋼筋擺放底板上鐵鋼筋并拉通

16、線綁扎擺放馬凳上鐵綁扎底鐵墊塊清理吹掃干凈 隱蔽工程驗收。b）施工要點：清理干凈模板上的雜物，板鋼筋根據其間距綁扎。板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前混凝土應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸大于300mm時，應在洞口每側按設計要求設置加強筋。梁鋼筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距

17、放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。箍筋從距墻或梁5cm開始配置，鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。3.2.5模板工程 (1)模板選型獨立基礎采用15mm厚多層復合板做面板，5070mm木方、48鋼管做肋。柱梁板模板采用15mm厚多層復合板做面板，5070mm木方、48鋼管做肋。(2)模板最大側壓力計算及對拉桿計算1) 模板最大

18、側壓力計算采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。 F0.22cTo12V1/2 (C1) FcH (C2) 式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(Kn/m2)； c混凝土的重力密度(Kn/m3)To新澆筑混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用To=200/T15計算(T為混凝土的溫度，)； V混凝土的澆筑速度(m/h0)； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)； 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2 2混凝土坍落度修正系數，當坍落度小于30mm，取0.85；

19、5090mm時，取1.0，110150mm時，取1.15。2) 模板拉桿計算P=FabP-模板拉桿承受的拉力（N）F-混凝土的側壓力（N/m2）a -模板拉桿的橫向間距（m）b-模板拉桿的縱向間距（m）3) 模板側壓力及對拉桿的計算1) 側模板計算側壓力計算，梁的側模強度計算。要考慮振搗砼時產生的荷載及新砼對模板側面壓力，并乘以分項系數1.2側模板計算：設T=9度V=2m/h，Ks=1Kw=1F=0.2224200/（9+15）11.21.414 =74.36KN/m2F=25H=250.6=15KN/m2取兩者較小值F=15KN/m2總側壓力q1=1.215+1.24=22.8KN/m2選側

20、模15mm厚，立檔間距為50cm，化為線荷載：q=0.50.9q1=0.50.931.8=14.31KN/m2) 驗算抗彎強度Mmax=-0.12ql2=-0.1210.9350.52 =-0.33KNmMmax/Wh=330103/500/6252=6.33N/mm2Kfm=1.313=16.9N/mm26.33N/mm2所以，滿足要求3) 驗算抗剪強度Vmax=0.62ql=0.6210.9350.5=3.39KNmax=3v/2bh=33.39/250025=0.41N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N/mm20.41N/mm2所以，滿足要求4) 驗算撓度q1=0.5（16.5+4

21、）=10.125KN/mWA=0.967ql4/100EI=0.96710.1255004/1009103500253/12=1.04mm 所以，滿足要求5) 拉桿承受拉力P=22.80.60.75=10.26KN滿足要求(3)模板制作梁、板、柱模板在木工棚制作，現場拼裝。施工要根據圖紙尺寸設計配模，按配模的數量進行備料及安裝。所有木模均采用15mm木膠板面板，5070mm木方做肋，間距250mm。模板下料尺寸要準確，模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內。模板加工嚴格按模板配板圖進行，配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。(4)模板安裝模板安裝前，必須進行鋼筋隱蔽工程

22、驗收，并檢查保護層墊塊是否放置齊全。模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。柱梁交接處應先支柱側模，確保柱截面尺寸準確、方正，經檢查后才可支梁側模板。板與板之間縫隙應嚴密。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角、根部、頂板接縫處等均需貼透明膠帶，預防縫隙漏漿。1)柱模板施工主要施工方法：安裝柱模板時，先彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線。支模時根據邊線安裝模板，并用木方臨時固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規范要求，為了保證柱模的穩定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。

23、柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標高。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度用線墜控制，用可調支座調節校正。將柱模內清理干凈后，再封閉清理口。柱模豎楞采用50mm70mm方木，間距250mm，圍楞用483.5鋼管，豎向間距為500mm。 2)梁板模板施工工藝流程：放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢綁扎鋼筋隱檢澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理a）主要施工方法：模板在配置時應注意節約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用。木質復合板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找

24、平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。超過4m的梁、板，按要求進行起拱。頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。梁底用可調支托做支撐點，先在立桿上放可調支托，抄平后鋪50mm70mm木方子，間距0.25m，底模采用2根483.5的鋼管背楞，間距600mm，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側模板，梁側模板上縱橫向每隔500mm鉆直徑為14mm的孔，安裝對拉

25、螺栓和PVC管，加2根483.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊立柱底通鋪腳手板或木方。(5)模板拆除a)拆除順序柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。預埋件施工措施3.2.6.1預埋件制作預埋件在埋件加工場集中制作，為保證預埋件的制作質量及外觀工藝質量水平，預埋件制作所用的鋼板使用氣焊切割，邊緣必須打磨光滑，并對焊接引起的埋件變形進行整形處理。3.2.6.2預埋件安裝(1)現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上

26、彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或板）底的埋件在梁（或板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。預埋件焊至板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發生移位，產生過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采用雙加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。(2)當由于

27、鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節點處）使預埋件無法正確安裝到應埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。3.2.6.3復核安裝位置：固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。3加固埋件：復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑砼時振搗脫落移位，加固過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。3.2.6.5澆砼前復核：由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建隊伍支設側模或穿筋時容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發生，所以在澆砼前1

28、-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。3拆模后將預埋件表面清理干凈：拆模后應在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。3.2.7混凝土工程在需澆混凝土部位自檢、互檢、交接檢后，將澆筑混凝土的安排通知監理，并以資料形式通知監理進行澆注前隱蔽檢查。3.2.7.1混凝土凝固前準備由于混凝土的凝結時間有一定限制而泵送混凝土的輸送又有一定距離，因此保證混凝土澆筑工作的連續進行至關重要，為此，在施工前必須充分做好一切準備工作。它包括舊施工縫的處理、新施工縫的檢查、工作區的清潔

29、、臨時水電的引進、燈具照明設置情況、振搗設備的檢查、混凝土泵管的敷設、電鈴、對講機等聯絡工具的檢查準備、其它機具、材料的準備、施工混凝土的環境，雨天澆筑混凝土的特殊設備，混凝土標高測量及控制定點，值班安排和申請出料等準備工作。3.2.7.2混凝土分層澆筑及振搗砼澆筑施工順序：(1)混凝土分層分段澆筑要按施工方案進行，分層厚度：混凝土柱1000mm、混凝土梁500mm、樓板一次到位。(2)兩層混凝土澆筑間隙不能超過90分鐘，否則按施工縫處理。因意外以致造成混凝土澆筑中斷，必須報告項目主管工程師做出處理決定，上層混凝土振動棒插入下層混凝土5cm左右。(3)梁、板應同時澆筑，澆筑時應由一端開始用“趕

30、漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。(4)梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。(5)振搗混凝土時，應“直上和直下，快插和慢拔”，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結合。振動棒插點要均勻，按交錯式布置，切勿漏點插，插點間距不要超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。(6)振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，必須避免

31、過度振搗引起離析。振搗時應將振動棒上下抽動5010mm，使混凝土振實均勻。(7)振搗時要避免將振動棒觸及鋼筋、預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；振搗時振動棒插入混凝土中深度不應超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。3.2.7.3混凝土的澆筑及振搗注意事項(1)澆筑混凝土期間，要根據澆混凝土量及澆筑面積的大小派13名合格的木工照看模板，以便在必要時加以調整或校正；派1名合格的鋼筋工照看鋼筋，以便調整或校正鋼筋的位置。(2)混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。(3)混凝土在注入泵的料斗前必須在運輸攪拌筒內攪拌。(4)混凝土

32、的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位。(5)混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。(6)不得將振搗器用于推動或鋪設混凝土。(7)混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。(8)在雨季澆筑混凝土時，要密切注意澆筑混凝土時的天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應停止澆筑混凝土；如局部（小范圍）需澆混凝土時，應事先提交工作程序和采用足夠的保護措施并經業主批準后，可在小范圍內澆筑混凝土。3.2.7.4混凝土養護混凝土澆筑完畢后，冬季用巖棉被和塑料布覆蓋，夏季灑水養護并覆蓋塑料布，正溫條件下養護時間不少于7d，添

33、有外加劑的混凝土養護時間不少于14d。3.2.8土方回填施工順序：基底清理檢驗土質分層鋪填分層夯實分層取樣試驗修正找平。回填之前應對基礎進行驗收，混凝土強度等級應達到設計強度等級的30%，隱蔽工程記錄齊全，可以進行回填土作業。回填土選用基坑中挖出的原土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于50mm。回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度300mm。采用蛙式打夯機及壓路機夯實，局部配以木夯人工夯實。壓實系數0.97。分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比1：2。根據現場情況，試驗采用環刀法。每夯填一層取樣一次，每100m2取樣1組，回填土壓實系數0.97，下層土經檢驗合格后方可鋪填上層土。3.2.9腳

34、手架工程雙排腳手架作為施工腳手架。搭設滿堂結構腳手架，作為梁板的支撐體系。腳手架構造及安裝要求：基底平整堅實，腳手架底部墊腳手板，鋪設時拉線找平。落地式腳手架主要構造為立桿,大橫桿、小橫桿、剪刀撐、扣件、護攔和腳手板及安全網；3安裝要求雙排外腳手架立桿:排距為1.0m, 縱距為1.5m。第一排腳手架距基礎承臺外側500mm。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內,與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。大橫桿:步距為1.2m,上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。小橫桿:貼近立桿布置搭與大

35、橫桿之上，并用直角扣件扣緊在相鄰立桿之間，根據需要加設1根或2根。在任何情況下,均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐:設在腳手架兩端每隔12-15m設一道。剪力撐應聯系3-4根立桿,斜桿與地面夾角為45,剪力撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間應增加3-4個扣結點。護攔和擋腳板:在鋪腳手板的操作層上必須設護攔和擋腳板,欄桿高度1.2m。滿堂結構腳手架，主要用于梁板底模及柱側模的支撐。立桿間距不超過1.0m，橫桿步距為1.5m。所有梁下均設單排立桿, 立桿沿梁長度方向布置，立桿沿梁長度方向的間距不超過1.0m；距梁外側0.6m處各設一排腳手架，間距1.0m,與板底滿堂腳手

36、架相連。梁底大橫桿步距1.2m，小橫桿間距1.0m，支撐梁底的小橫桿間距不超過500mm。3扣件擰緊檢查安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按表8.2.5的規定確定。不合格的必須重新擰緊至合格。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽查數量（個）允許的不合格數量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）519

37、091150151280281500501120012013200581320325012357103.2.9.3腳手架的計算(1)基本條件 地面粗造為C類，基本風壓W0=0.45KN/,繩徑3.2mm，自重0.01KN/(2)搭設高度計算驗算部位應根據風荷載產生彎曲壓應力大小分析確定，故先計算風荷載產生壓應為w1) w計算立網封閉的擋風系數及風荷載體型系數建筑結構荷載規范近似按以下方法計算=(3.5+3.5)0.32/(3.53.5) 1.05=0.192 1.05為考慮筋繩的影響 S=1.20.192=0.23 立網傳給立柱的風荷載標準值（4-4）計算,計算風壓高度系數Z按表4-19中C類

38、取值，當H=30m時，z=1.25 ，當H=5m時，z=0.54本設計最大搭設高度為30 m，故取u2=1.25 。 WK=0.7zS W0 其中2風壓高度系數 S腳手架風荷載體型系數 W0基本風壓 WK=0.71.250.230.45=0.09KN/m2 作用于立柱的風線荷載標準值： qWK=WKL=0.091.8=0.162KN/m 風荷載產生的彎矩按式4-33計算 MW=1.4 qWKh2/10 式中 qWK風線荷載標準值 WK垂直于腳手架表面的風荷載標準值 L腳手架的柱距 W立柱截面的抵抗矩按表4-31采用 W風荷載對所計算立柱段產生的彎曲壓應力，W= MW/W MW=1.40.162

39、1.82/10=0.073KNm 在40 m高度處立柱段風荷載產生彎曲壓力為： W= MW/W=(0.073106) / (5.08103)=14.37N/mm2 在5m高度處立柱段風荷載產生彎曲壓力為： W= 14.37 (0.54 / 1.25)=6.21N/mm22) 底層立柱段的軸心壓力腳手架結構自重、腳手板及施工荷載的軸心壓力 a) 腳手架結構自重產生的軸心壓力NGK由表4-38查得一個柱距范圍內每米高腳手架結構產生的軸心標準值gk=0.134KN/m，則21 m高的腳手架結構自重產生軸心壓力標準值 NGK=Hgk=300.134=4.02 KN b) 腳手架活載和施工荷載產生的軸心

40、壓力一層腳手架自重Qp=0.3KN/m2（除首層外），每1.8m設一道腳手架板,共5層。 則NQ1K=0.5（lb+0.3）lQp=0.5(1+0.3)1.50.35=1.43 KN 敞開式腳手的防護材料產生軸心壓查表4-40得（L=1.5m）0.228KN 立網重量為0.011.518=0.45KN NQ2K=0.228+0.45=0.678 KN 二層同時操作，施工均布荷載QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷載產生軸心壓力：NQ3K=4.86KN 根據公式（4-32），施工活荷產生軸心壓力標準值為 NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K =1.43+0.678+4.86 =6.

41、968 KN c) 計算立桿段的軸心壓力值： 根據公式（4-31）計算 N= NGK 1.2/K1+ NQiK K1高度調整系數，應按表（4-35采用） K1=0.85 N=3.211.2/0.85+1.48.65=16.6 KN3) 立柱穩定性驗算 立網封閉時，立柱穩定應滿足下式：N/A+ MW/Wfc或NA（fc-W） 軸心壓桿的穩定系數，根據所計算立柱段的比=h / I 由表4-37查取 I立柱截面的回轉半徑，應按表4-31查取 i=1.58cm 計算長度系數，應按表4-36采用M=1.5 h所計算的立柱段的腳手架步距 h=1.8m =h / i=1.51.8 / 1.5810-2 =1

42、70.8 按表4-37得：=0.225 A立柱截面積，應按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2 A（fc-W） =0.2254.89102(205-14.37)10-3 =20.97KNN=16.63 KN(滿足) 4) 最大允許搭設高度Afcw=0.2254.89102(205-14.37)=20.97KN Hd=K(Afcw-1.4NQiK)/1.2gK =0.85(20.97-1.48.65)/(1.20.134) =47 m5) 結論 滿足搭設要求。(3) 連墻件計算腳手架占建筑物的連接桿應按軸心受壓桿計算NHAfc式中：NH連墻件所受的水平力設計值NH=HW+3

43、.0KNHW=風荷載產生的水平力設計值HW=1.4WKAWAW迎風面積等于連墻件的直與豎直與水平間距的乘積；軸心受壓穩定系數，根據H=LH/i按表4-37采用；LH連墻件的計算長度，應取連件兩端固定連接點的距離LH=0.2H=0.21000/1.5810=126.5mm=0.417Afc=1020.4174.8920.5=41.8KNNH=1.4WKAW+3.0=1.40.1063.64.5+3.0=5.4NHAfc(滿足)(4) 立柱地基承載力計算立柱地基承載力應按下列計算P=N/AbfP立柱基礎底面處的平均壓力設計值。N-上部結構傳至基礎頂面的軸心力設計值。Ab-基礎底面面積。f-地基承載

44、力設計值，f=KbfKfk-地基承載力標準值Kb-地基承載力調整系數，應按表4-47采用P=16.6/(1.50.9)=11.9 KN/m2素土承載力基本值為fO=120KN/m2P(滿足)3.2.9.4腳手架拆除腳手架拆除劃出工作區標志，禁止行人入內。嚴格遵守拆除順序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔，防止砸傷施工人員。垂直運輸用一臺QY25汽車吊能滿足施工要求。四、強制性條文鋼筋工程鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合

45、有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。模板工程模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。混凝土工程混凝土中摻用

46、外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過1000m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確

47、定。 腳手架工程主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高度差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連接設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置。單、雙排腳手架

48、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高度大于兩步時，應增設連墻件加固。卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。鋼管上嚴禁打孔。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動

49、架體上安全防護設施。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；。五、工程質量管理措施(1)嚴格按照設計要求，建筑地基工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2010版）逐級進行技術交底，精心組織施工。(2)認真執行質量責任制，明確各級質量責任人，制定完善的各項質量管理制度，并嚴格遵照執行。實行質量獎罰制度，堅持“誰施工，誰負責質量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質量責任。(3)認真做好技術交底工作。施工前應逐級進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法，技術操作要領外，必須明確質量標

50、準及質量要求。(4)嚴把構件質量關，設專人負責各級質量驗收，并認真做好記錄，尤其是重要部位，要做到100%檢查。(5)特殊工種，堅持“持證上崗”制度。(6)加強計量管理，統一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢驗，各樓層放線應統一使用檢定的鋼尺。(7)加強工序質量管理，針對鋼筋、模板、混凝土各自特點，各道工序嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。六、安全文明施工措施(1)建立以項目經理為第一責任者的安全生產保證體系。從項目經理到生產各班組各級領導對管轄范圍的安全施工層層落實安全責任，做到一級保一級，一級對一級負責，全員、全方位加強安全管理

51、。(2)以項目經理為首的項目部、各職能部門一把手及單位工程主管和生產班組長，是工程項目部生產指揮系統的第一安全責任者，做到：安全、時間、預案、責任、措施到位。(3)班組每日進行一次班前安全交底，作業隊每周進行一次安全檢查，項目部每周進行一次安全檢查。(4)堅持安全例會制度，及時消除安全隱患，杜絕違章指揮，冒險作業，切實做到施工和安全工作“五同時”。(5)項目部應逐級簽訂“安全生產責任書”，與經濟掛鉤，實行安全一票否決制。(6) 確保施工安全生產防護用品及設施的投入，滿足施工生產、安全防護的需要。 (7) 工地設專職安全員負責日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設備、設施、

52、安全用電和安全措施等的執行情況。 (8)進入施工現場的施工人員必須做到，安全培訓，持證上崗。(9)加強安全教育，使每個職工都認識到安全生產的重要性，把保證生產安全化為職工的自覺行動。(10)所有施工人員必須提高安全意識，做到“四不傷害”。(11)起重吊裝施工機械應按照施工總平面圖規定的位置線路設置，不得侵占場內道路。施工機械進場安裝后需經過安全檢查，合格后方能使用。起重符合GB606785起重機械安全規程規定，確保安全限位裝置齊全有效。超限吊裝設備應制定切實可行的吊裝方法和技術措施，保證吊裝安全。1)起重機嚴禁超載吊裝。2)電動卷揚機應安裝在視野寬闊，距起吊物15m以外的位置。固定必須牢固，防

53、止吊物時產生傾復與滑動尾部的封繩必須正確的鎖固在錨樁上。3)各種起重機械按規范規定配備可行有效的安全裝置。4)嚴格遵守“十不吊”：斜拉斜掛不吊；超負荷或物體重量不明不吊；安全裝置失靈不吊；捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；指揮信號不明、光線暗淡、視物不清不吊；吊件帶棱角、缺口無措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品無防護措施不吊；露天作業六級以上大風不吊。5)起重吊裝設專人指揮，指揮工具、信號統一。七、應急預案為了保護項目施工人員在生產經營活動中的身體健康和生命安全，保證項目在出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降

54、低生產安全事故給本企業及本企業員工所造成的損失，成立項目部生產安全事故應急救援小組。負責人姓名工作職責備注項目經理主持施工現場全面工作技術負責人負責組織應急救援協調指揮工作安 全 員負責應急救援實施工作技術、質檢、材料員等參與應急救援實施工作生產安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并且具備現場救援救護的基本技能，施工現場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組每季度進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養，從而保證應急救援時正常運轉。項目部建立安全值班制度，設值班人員并保證24小時輪流值班。如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人現場值班人員現場

55、應急救援小組組長項目部值班人員項目部生產安全事故應急救援小組向上級部門報告。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人：向現場值班人員報告現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往醫院。項目部值班人員：了解事故及傷亡人員情況項目部生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。并上報上級部門發生突發事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“12

56、0”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓外包隊負責人士隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。八、安全危險點源辨識與控制一覽表序號作業活動或管理活動

57、重大危險源可能導致的事故時態/狀態能夠控制/能夠影響控制方法控制人員監督部門1模板作業大型模板施工方案未進行論證坍塌人員傷亡現在/正常能夠控制1、按危險性較大的施工方案安全管理規定要求，對達到規定要求的專家論證。鞏春房安監部2腳手架施工特殊腳手架未編制專項方案、未進行計算腳手架坍塌、人身傷亡現在/正常能夠控制1、 按規定要求編制專項施工方案并進行核算。2、 加大分包單位管理力度。鞏春房安監部3腳手架施工腳手架搭拆人員無證上崗腳手架坍塌、高處墜落現在/正常能夠控制1、 嚴格施工人員資質審查過程2、 加大腳手架搭設過程監督管理鞏春房安監部4高處作業臨邊無防護欄桿及孔洞無防護蓋板高處墜落物體打擊現在

58、/正常能夠控制1、 嚴格執行公司高處作業安全管理規定。2、 加強日常監督管理。鞏春房安監部5交叉作業立體交叉作業未簽訂安全管理協議，明確各方安全責任高處墜落物體打擊現在/正常能夠控制1、 不同單位之間交叉作業簽訂安全協議，明確安全責任。2、 同一部門交叉作業做好防護。鞏春房安監部6交叉作業垂直交叉作業未搭設嚴密、牢固的防護隔離設施物體打擊現在、將來/正異常能夠控制1、 合理組織施工，盡量避開立體交叉作業，無法避免時要在層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。2、 禁止上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。3、 設置安全監護人。鞏春房安監部7道路運輸超長、超寬、超高物品運輸車輛、設備損壞人員傷亡現在/正

59、常能夠控制1、 制定專項施工方案，完善安全技術措施。2、 施工前辦理安全施工作業票，經相關領導、技術負責人、安全負責人審批后執行。3、 對施工人員進行安全技術交底。鞏春房安監部8臨時用電未編制專項方案觸電火災爆炸現在/正常能夠控制1、執行施工現場臨時用電安全技術規范，編制臨時用電專項施工方案。鞏春房安監部9駕車酒后駕車、違章駕車人員傷亡現在/正常能夠控制1、嚴格執行道路交通安全法，嚴禁酒后駕車，違章駕車鞏春房安監部10起重作業大型作業未編制專項施工方案起重傷害機械傷害坍塌現在/正常能夠控制1、按規定編制專項施工方案，必要時組織專家評審鞏春房安監部11起重作業起重機械無安全準用證投入使用起重傷害

60、機械傷害現在/正常能夠控制1、未經國家規定部門檢驗合格并頒發準運證后嚴禁投入使用鞏春房安監部12起重作業特種設備作業人員無證上崗起重傷害機械傷害現在/正常能夠控制1、 無證人員嚴謹上崗作業2、 加強起重作業安全監督管理工作。鞏春房安監部九、重要環境因素識別與評價一覽表序號作業活動或管理活動環境因素環境影響時態/狀態可控制/可施加影響對應管理1電動工具如破碎機、攪拌機、振搗器、打夯機使用噪音噪聲污染現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法2混凝土養護廢水排放污染水體、土壤現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法3混凝土泵、罐車、拌合樓及其他車輛清洗污水排放污染水體

61、、土壤現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法4過期水泥、水泥混凝土等建筑垃圾固體廢棄物污染水體、土壤現在/正常可以控制公司程序文件、現場施工環境管理辦法5鋼筋試件及原材料試樣等廢棄物固體廢棄物污染水體、土壤現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法6抹灰中墻面澆水污水排放污染水體、土壤現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法7抹灰中剔鑿、清理的廢渣土運輸遺灑固體廢棄物污染土壤現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法8施工機械的使用（包括吊機、挖掘機、推土機、鏟運機、裝載機、運輸車輛）噪聲排放噪聲污染現在/正常可以施加影響公司程序文

62、件、現場施工環境管理辦法9模板支拆、清理與修復噪聲噪聲污染現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法10建筑垃圾（廢工具、廢材料以及廢棄的拆除物）固體廢棄物污染土壤現在/正常可以控制公司程序文件、現場施工環境管理辦法11焊接作業產生的煙塵粉塵排放污染大氣現在/正常可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法12電焊焊渣、焊條頭等固廢遺棄固體廢棄物污染土壤現在/正常可以控制公司程序文件、現場施工環境管理辦法13生活污水排放污水排放污染水體現在、將來/正常、異常、緊急可以施加影響公司程序文件、現場施工環境管理辦法項目管理機構配備表：（附表1） 附表2姓名職務職稱說明陳靜項目經理工程

63、師王永政執行經理工程師李二林技術負責人工程師王志嶺施工員工程師曹曉燕質量檢查員工程師李外來安全員助理工程師李國紅材料員陳會玲資料員助理工程師勞 動 力 計 劃 （表2）基礎階段砼工10人鋼筋5人模板6人主體階段砼工10人鋼筋5人模板6人防護2人砌體3人 （表3）序號儀器儀表名稱型號規格單位（臺）數量1經緯儀J1臺12水準儀S1臺13鋼卷尺50m把24砼試模15.0cm15.0cm15.0cm組25砂漿試模7.07cm7.07cm7.07cm組17坍落度筒套18磅稱臺19質量檢測器套110萬用表920Z只111取土環刀套212鋼卷尺5m 3m把513水平尺L500只214接地電阻測試儀ZC8臺115兆歐表1000V塊116交直流電表D26A塊117電壓表T24V塊1附表4主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規格功率（千瓦）需用量單位數量1反鏟挖土機WY-10010臺12自卸汽車HLJ1010臺13350砼攪拌機JZ5007.5臺14蛙式打夯機HWl704.5臺15平板震動器ZW-50.4臺26插入式振動棒ZX-501.1臺47鋼筋切斷機GJ5-404臺18鋼筋彎曲機GW405.5臺19鋼筋對焊機UN1-10038KVA臺110交流弧焊機DX3-30036KVA臺111潛水泵QY255.5臺212砼輸送泵HBT6060.1臺113