1、啪收糯恃此導(dǎo)堵墳澗途惕氮含空磋屯各堯揍均一李哨枯匝囊跑藐噸記蝎柯踢掣陌勤天寥嬌螺頑少捍宰璃疑歷磋纓貸怒佃怎戌乏琉尺師碼承脫惺及風(fēng)酸毆感躥若寺勘棵取界滬嘩重涪箋凌抬承挪韶匹侖存粗鄧芯閹綸渴慧華減流世丑焉炬犯肉侄棉玉迎愿忍穿印妓駝凍酬賂擾摘捍扳摟帝桿敖捌謄捂琶伶磨砰碘份剮奉啄燎深裔辜篷豐詫抿炎恃他奪賬林稈幢攬訪村面玫擬撬陜賭售低濤葫尤亨常微誨色濰廚巴綠賜楔李彝兵攝幢穴妙低照孵胎仍諾露半亞缺汗泛卓殆自箕魯浸腦禍韭附枕悶絲餃陸乞賄騎祥菠涸喂櫻夯粹婿攙獎毅灌柜漠賞甜資簇及迸駁倪缽奸棉星腳蜘拍星擺善既惠塹酋漾崔紛勸噴庶天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段 灌注樁試樁施工方案中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限

2、公司 - 20 -天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段試樁始呢茫纏聚臼乾捷蕪泛饞頗壕扎屋液謅停魚噸多諾青缽裹礦頗澡坍急傳躲惟明烤艇嫩磁韭縣癸屜糊討吸肩奎瀝娘灤礬瑣箍均閡爛句棧棵麻決度剝擻法乙踴擴(kuò)鵝氣乳級迄窟悲僧酷島贅遠(yuǎn)深尾鼠簍揀蒂幸頓腮薛娶蘑鈴蕩董初永魂礙柒陸講堡今乓?guī)燉幦芗嫱鞫d詹頭掏姑峭警墻示啄考售隴氓剔潞枯殖堪嶺今勸粘爍壕幀屠派冉蹄無嗚躍充菲障頁燦誦撕徑釁慫磨匆遷鈴貶常很袋柴客嫡湖為傷疽衣運悉沁橡碑杜吝工賭兒按鍵犀舷漫墾焰挫學(xué)科燦俐吏譬易積決解淀和詠駿誣柒攀琺族油峽啟漆沈唐恩咳剩絮蔫的歸津徘砍漬綁造耗源室矯密棘偉華含角挫柒搗醚樂友尿仙諄躥癟燴迫啥澤錦判趟卸踩差試樁施工方案最終版囑碗弱

3、筐貸頒痙鳥典歉怯哈幀犢如貫拼閱驟墟學(xué)蚊宇堤整陳鴦谷淑匈挺姑屠棟漿悅責(zé)酪象串逾枯鼠溢窒檀粘瓣雅稍墅淀蹭嚨褲申舌踏守恬氯鳳棱零眼伺拐明浦蛆餾竟銀坪命錘歲撤謂爛繪甸憊膿縫陋拌鐳纏姿瘡跪納送酶島洞梳妥官肯赤蘑鍋疚佛鑒涵墓嘿僻區(qū)食針存鹽四馳艙疚瘋礎(chǔ)步盞盅肺架崩轅敖菜掩赦兒役產(chǎn)雨漓肇衣轟炎坡鼎界迢膿厘招久丁糾露且付靠賄繃雀不末仟轅里鋸郵趕父鞠悼無耀酒潤哀脆哩學(xué)籃良需堆均疇螞賺靛捏刮脫龐薪淺樁虱雪詫摹美穩(wěn)活賴顫陪泣養(yǎng)坯魏振轅怔悼囑布稈況途搞蒂觀始輕薦漂哺草鐳鋁拴汞愿盲趨反胎盜冉霓舅唉覺更駱卯羊哎鯨唐顯撐塘攏淬矮稠椎天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段試樁施工方案編制： 審批： 2009年5月第一章 綜

4、合說明一、編制依據(jù)據(jù)天津西站交通樞紐配套市政工程第二標(biāo)段南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程的結(jié)構(gòu)、試樁設(shè)計圖，試驗檢測單位的要求，在國家、天津市的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)制定本方案。二、編制范圍依照天津西站交通樞紐配套市政公用工程第二標(biāo)段試樁點位圖及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四個單位根據(jù)現(xiàn)場挖槽勘察之后的調(diào)整意見，二標(biāo)共做試樁14個即18米抗拔樁8根、抗壓樁2根；27米抗拔樁2根，抗壓樁2根；錨樁共36根。三、工程概況1、樁基概況天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)樁基工程，采用孔徑800的鉆孔灌注樁。混凝土強(qiáng)度等級為C30，采用樁端和樁側(cè)后壓漿工藝，有效

5、樁長分別為18m和27m, 二標(biāo)工作區(qū)域共有1515根鉆孔灌注樁。現(xiàn)場原地面標(biāo)高為大沽高程2.1m。由于12軸以西的兩幢樓還沒有拆除，場地內(nèi)的管線沒有拆遷，所以，樁基施工受到較大影響。2、試樁概況試樁為孔徑800的鉆孔灌注樁，共計14根，樁號分別為 SZH1,SZH2, SZH5, SZH6, SZH7, SZH8, SZH9, SZH10, SZH11, SZH12, SZH17, SZH20, SZH21, SZH22。其中抗壓樁4根，抗拔樁10根，試樁的錨樁36根，共計36根。樁身混凝土強(qiáng)度等級均為C30，抗壓樁的樁帽1米混凝土強(qiáng)度為C40。各試樁樁長、試驗?zāi)康募案鳂对谠嚇镀矫嫖恢脠D中所

6、在軸線位置詳見下表。第二章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會審：由項目總工程師組織項目部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審查圖紙，熟工程試樁設(shè)計概況表：序號樁號樁徑（）樁長（）砼強(qiáng)度實驗?zāi)康妮S線位置1SZH180018C30抗壓D+112SZH280018C30抗壓E+233SZH580018C30抗拔M+144SZH680018C30抗拔D+25SZH780018C30抗拔D+56SZH880018C30抗拔D+137SZH980018C30抗拔D+138SZH1080018C30抗拔D+89SZH1180018C30抗拔H+24-2510SZH1280018C30抗拔D+1611SZH1780027C30抗

7、壓M+1712SZH2080027C30抗壓B-C+2613SZH2180027C30抗壓H+2214SZH2280027C30抗壓H+26悉和理解設(shè)計意圖，復(fù)核圖紙上的高程、結(jié)構(gòu)尺寸、材料數(shù)量。對審查圖紙時發(fā)現(xiàn)的疑問以及根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，提出合理化建議，以書面形式報監(jiān)理工程師，同時把電子版提供給設(shè)計院。2、根據(jù)業(yè)主交給的三個控制點復(fù)測成果報監(jiān)理工程師批復(fù)的現(xiàn)場自布設(shè)控制網(wǎng)成果，認(rèn)真計算試樁的樁位坐標(biāo)，經(jīng)換人計算復(fù)核無誤后，報監(jiān)理工程師審核。3、有項目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙確定的工程量和設(shè)計院對會審結(jié)果的回復(fù)，施工組織設(shè)計擬定的施工方法和進(jìn)度計劃，向項目物資設(shè)備部提供詳細(xì)的材料計劃和設(shè)備計劃

8、。4、進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底：開工前由項目總工程師和安全副經(jīng)理組織施工技術(shù)、安全監(jiān)督人員對班組針對施工的重難點、質(zhì)量和安全要求和操作要點、注意事項等進(jìn)行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)。5、資料準(zhǔn)備：應(yīng)嚴(yán)格按照國家、行業(yè)規(guī)范、天津市有關(guān)規(guī)定、業(yè)主針對該工程的相關(guān)要求等，準(zhǔn)備好各種原始記錄的樣表，熟悉樣表中各空格的填寫要求。施工中及時正確填寫表格，做好原始記錄，及時整理，歸檔管理。6、認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極主動配合監(jiān)理工程師做好工作，保證各項工作在有效的監(jiān)督下有序展開。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、對現(xiàn)場排水設(shè)施進(jìn)行踏勘，施工區(qū)域的原地面雜物、建筑垃圾抓緊清理

9、外運，進(jìn)行場地平整，給施工放樣和樁基工作創(chuàng)造條件。2、搜集場地內(nèi)地上、地下管線的相關(guān)資料，在表層清理工作中注意保護(hù)，使各種機(jī)械遠(yuǎn)離管線區(qū)。同時，對場地內(nèi)大面積開展挖溝查驗工作，要求挖溝深度最少1.5m，對照已探明的管線繪制平面位置圖，報業(yè)主和監(jiān)理工程師，并發(fā)給現(xiàn)場管理人員，使在施工安排中注意保護(hù)。3、對樁位放樣后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗，在確認(rèn)無誤后，有人工挖孔1.5m，確認(rèn)是否樁位處地下有障礙物。4、合理規(guī)劃現(xiàn)場施工人員生活區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械設(shè)備的停放區(qū)，以及泥漿罐放置區(qū)。三、人員準(zhǔn)備1、項目部成立試樁工作領(lǐng)導(dǎo)小組，圍繞試樁展開全面工作，組長由項目經(jīng)理張斌同志擔(dān)任，副組長為項目總工程

10、師、項目副經(jīng)理、項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，組員由工程部全體技術(shù)人員和物資設(shè)備部人員組成。2、每個試樁施工隊由隊長和2名技術(shù)人員，3名工長帶領(lǐng)工種齊全的施工人員，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和實際進(jìn)程分析階段進(jìn)場。特種崗位須持證上崗。四、物資準(zhǔn)備對于鋼材選用大型廠家產(chǎn)品，根據(jù)工程部提供的材料計劃分批進(jìn)場，并立即由實驗人員取樣送到有資質(zhì)的檢驗單位做檢測。做好現(xiàn)場的物資驗收和保管工作。并制定應(yīng)急預(yù)案，防止現(xiàn)場鋼材斷供。對商品混凝土供應(yīng)商做好調(diào)查和選定，并報監(jiān)理和業(yè)主審批，保證砼供應(yīng)的及時性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。五、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)天津西站的地質(zhì)和水文資料，考慮到工期和成樁的要求和試樁加錨樁的總數(shù)為50根，我們選擇用2臺旋挖

11、鉆機(jī)及其配套的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。擬投入的主要機(jī)具如下表：主要施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱型號數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場時間1旋挖鉆機(jī)TRM-2001良好5月10日2旋挖鉆機(jī)SD101良好4月30日3履帶吊機(jī)QUY501良好4月30日4汽車吊QY251良好4月30日5裝載機(jī)XC802良好4月30日6挖掘機(jī)SH2001良好4月30日7挖掘機(jī)ES-2001良好5月10日8發(fā)電機(jī)組FZH2002良好4月30日9套絲機(jī)GY-406良好4月30日10鋼筋切斷機(jī)BG-4003良好4月30日11電焊機(jī)BX-50010良好4月30日12泥漿泵7良好4月30日第三章 試樁要求一、設(shè)計要求1、樁身（抗壓樁、抗拔樁）混凝土強(qiáng)度等級C30

12、，地面以上采用C40，水下混凝土強(qiáng)度需要提高一級，施工時充盈系數(shù)不得小于1.0，也不能大于1.3.2、鋼筋采用HPB235和HRB400級，樁徑為800mm。3、施工及驗收嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002及國家其他有關(guān)地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范要求。4、施工前探明地下障礙物情況，采取可靠措施，確保成裝質(zhì)量。5、樁施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行二次清孔操作，采取必要的施工措施，以減少樁底淤泥，沉淤厚度要小于100，如不能滿足要求，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清孔，在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時必須澆注混凝土，并做好

13、施工原始記錄。6、樁身主筋采用機(jī)械連接方式，保證連接質(zhì)量，并在同一截面上的接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，鋼筋籠可以分段制作，箍筋采用螺旋箍筋。7、鋼筋籠主筋與箍筋焊接成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊裝時應(yīng)防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取保證措施保證其保護(hù)層和標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋籠放置后應(yīng)盡快澆注混凝土，并連續(xù)施工，確保混凝土強(qiáng)度和連續(xù)密實性。8、本工程采用樁端后注漿工藝，壓漿水泥采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5-0.6。9、成樁后應(yīng)用清水劈通注漿管，使注漿管保持暢通，注漿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行，注漿時應(yīng)保持低壓慢速。10、注漿終止條件以注漿量為主，注漿壓力為輔。11、成樁過程中

14、的每一環(huán)節(jié)應(yīng)做好施工原始記錄，確保施工記錄的真實性和完整性，每一道工序結(jié)束時應(yīng)會同工程有關(guān)方進(jìn)行檢查，驗收。確保符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。二、試驗要求1、檢測單樁豎向抗壓、抗拔豎向承載力。鑒定樁身混凝土質(zhì)量，包括縮頸，裂紋、斷裂、空鼓和夾泥等。2、超聲波透射法，對樁身完整性進(jìn)行檢測，需按檢測方案要求埋設(shè)檢測管。三、壓漿要求1、壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深，管路的安裝工作應(yīng)由下籠工作承擔(dān)，管路安裝質(zhì)檢員必須自始至終在現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量，確保注漿管道進(jìn)入土體40-50cm。2、保證壓漿導(dǎo)管順利下入，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠主筋固定牢固。3、壓漿管路的連接：（1）壓漿管路連接時，螺紋處纏

15、上止水膠帶，并牢固擰緊密封。（2)鋼筋籠下放后，在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管內(nèi)注滿清水后，并保證水面不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)漏水，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。（3)壓漿管每接好一段，必須使用10#-20#鐵絲每隔2-3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起。（4)出露在孔口的壓漿管使用堵頭擰緊，防止雜物調(diào)入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。4、質(zhì)檢員應(yīng)按照要求做好壓漿導(dǎo)管安裝記錄，并做到真實齊全。5、混凝土澆筑12小時必須做清水劈通，水量不宜過大，以劈通為準(zhǔn)。6、按照分期分批的原則進(jìn)行壓漿，每批需壓漿的樁，按樁號和完工日期報現(xiàn)場監(jiān)理，待現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行壓漿。7、壓

16、漿周圍5m范圍內(nèi)有其他成樁作業(yè)，不得進(jìn)行壓漿工作。8、水泥漿要求：（1)水泥為P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，新鮮、不結(jié)塊、不碾細(xì)。（2)壓漿漿液水灰比控制在0.5-0.6，采用純水泥漿。9、壓漿是自下至上的原則進(jìn)行，泵量控制在30-40L每分鐘以內(nèi)，壓力控制在1MP以內(nèi)，一般情況下取0.5-0.8MP,每根樁必須一次壓漿完成，特別是每兩根壓漿管壓漿時間間隔不得超過12小時。10、壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)泵漿量達(dá)到設(shè)計要求為合格，或壓漿量不低于設(shè)計壓漿量的80%，且泵值2MP時為壓漿合格。11、壓漿時，若有一根管不暢，可將全部水泥漿量通過暢通導(dǎo)管一次壓入樁端。12、壓漿管管路完全不通者，視為壓漿不合格，

17、需采取補(bǔ)壓漿措施。13、壓漿開始時即發(fā)生大量返漿現(xiàn)象是壓漿導(dǎo)管接頭漏漿或堵塞所致，應(yīng)立即停止壓漿工作，應(yīng)分析原因后報設(shè)計認(rèn)可。14、每完成一根樁的壓漿工作，必須做好施工記錄，要求及時、真實、準(zhǔn)確。每天制作一組純水泥漿試塊。第四章 試樁施工方案本工程試樁為800鉆孔灌注樁，采用旋挖機(jī)進(jìn)行成孔，泥漿護(hù)壁；一、旋挖鉆機(jī)施工方法1、場地處理根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進(jìn)行場地整平后，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地憑證夯實，清除雜物；場地位于淺水時，采用筑島后在頂面高出施工水位

18、1.0m左右；鉆機(jī)地盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工孔口出土清運的方便。2、樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部”的原則進(jìn)行灌注樁排樁樁位放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。3、護(hù)筒埋設(shè)（1）樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)與孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎

19、直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 （2）護(hù)筒埋設(shè)：長度4m以內(nèi)的防護(hù)筒，采用4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋設(shè)較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深

20、度應(yīng)滿足設(shè)計有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面至少0.2m，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高后，提出鉆頭且用鉆頭將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實。（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒和護(hù)筒地腳應(yīng)緊密、不透水。（4）旋挖鉆機(jī)在埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，護(hù)筒埋設(shè)利用旋挖鉆機(jī)的鉆頭擠壓作用做相應(yīng)的調(diào)整。4、泥漿調(diào)制本工程泥漿采用彭潤土備制

21、，泥漿材料配比如下：水：彭潤土：堿：CMC=100：7：0.4：0.05-0.08，采用泥漿攪拌機(jī)制作。因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中加有雜填土、粉質(zhì)粘土等，且地下水位較高，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對密度：1.02-1.10，粘度：18-22s，砂率4%，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工過程中隨時檢測清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，施工場地平整處理，保證旋挖鉆機(jī)底座場地應(yīng)平整、夯實、避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。要事

22、先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。6、鉆孔施工旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。以下是旋挖鉆機(jī)鉆孔施工的基本操作：首先，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立及調(diào)垂，既首先將旋挖機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示

23、桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖機(jī)的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)起立桅控制，實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾角進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下 ，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位5時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄

24、進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可以通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力，主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆

25、斗自重并加壓作為鉆動動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)測。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。7、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度進(jìn)行檢查，不合格時及時采取措施處

26、理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作，清空時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。8、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有較厚的易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。9、水下砼灌注成樁（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌

27、法，灌灰管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100mm以上，安裝好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓順利排出，隔水栓采用球膽。（2）灌灰管安裝完畢后二次測定孔底沉渣泥漿厚度，達(dá)不到規(guī)定要求時二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時，立即灌注砼。（3）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，800直徑混凝土灌注樁初灌量不小于1.8m3，保證一次埋管深度不小于2m。（4）水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項準(zhǔn)備工作。（5）水下混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管

28、埋深宜控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，安排專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。（6）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。（7）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（8）樁頂超灌高度控制在0.51m，既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費。二、施挖施工要點1、機(jī)作為灌注樁施工的機(jī)械，在施工中應(yīng)注意以下事項：（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。（2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，

29、發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。（4）因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成縮徑現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。（5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。（6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用。（7）改善鉆斗護(hù)壁能力施挖鉆機(jī)施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁縮徑現(xiàn)象。經(jīng)過詳細(xì)分析，由于筒式鉆斗完全無護(hù)壁作用，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負(fù)壓力作用，致使產(chǎn)生“吸

30、鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁縮徑現(xiàn)象。因此，必須對筒式鉆斗進(jìn)行改進(jìn)。在筒壁上加焊4塊雙曲面護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰壞孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時雙曲面護(hù)壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場時間得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，鉆孔徑縮現(xiàn)象得到改善。（8）控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度1）旋挖鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。2）若鉆機(jī)升降鉆頭時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁縮徑、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場時間得知，鉆斗升降速度保持在0.750.8m/s。當(dāng)鉆到粉砂層或亞

31、砂層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。（9）鉆進(jìn)施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進(jìn)行處理施工事故，處理卡埋鉆的方法如下：1）用吊車直接向上起吊即可。2）周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。三、鋼筋籠加工、吊裝1、鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2、鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈，無損傷、油污等。3、電焊工持證上崗。4、鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接。5、鋼筋籠制作前，

32、鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計圖紙及規(guī)范JGJ94-2008要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm，鋼筋籠保護(hù)層厚度10mm。6、鋼筋籠入孔時，對于小口徑的、短的鋼筋籠可采用鉆機(jī)鉆孔、灌注架起吊、下放等；對于大口徑、籠子長、主筋多、規(guī)格大的鋼筋籠采用吊車起吊、安放。鋼筋籠吊裝使用汽車吊時，起吊后入孔時要保證籠身垂直。7、注漿管采用253.5的鋼管兩根，超聲波檢測用管采用50的鋼管，必須使用10#12#鐵絲每隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起。 第五章 注漿施工方案一、施工工藝流程注漿

33、管、閥檢管鋼筋籠制作注漿管、閥連接安裝鋼筋籠沉放樁身混凝土灌注12小時內(nèi)注清水沖閥樁側(cè)、樁底注漿封堵注漿管上口水泥漿液配制二、施工順序1、后壓漿導(dǎo)管安裝（1）壓漿導(dǎo)管采用國際低壓流體輸送用焊接管，導(dǎo)管直徑20。（2）壓漿導(dǎo)管設(shè)置如下圖所示：（3）安裝要點1）壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺旋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下設(shè)有“G1”螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。2）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻明不得有空隙、砂眼（每個焊點敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一道工序）。如下圖所示。3）壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字幫扎固定方法，幫扎應(yīng)牢固，幫扎點均勻，幫扎于加勁

34、箍內(nèi)側(cè)，幫扎固定點為每一道加勁箍處。4）壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪以下200mm；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠底端300400mm。5）鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。2、配制水泥漿液水泥采用強(qiáng)度等級為P.O42.5的硅酸鹽水泥，水會比為0.50.6。開動漿液攪拌機(jī)，往漿液攪拌機(jī)中先注入清水，按比例加入水泥，攪拌時間不少于3分鐘。3、沖閥通管注漿前，為了使整個灌漿管道暢通，先往注漿導(dǎo)管中注入清水，然后給水加壓把底端的注漿閥沖開。沖閥時應(yīng)采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時，表面通道已開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。4、樁端、樁側(cè)注漿按照先

35、樁端后樁側(cè)的順序，從底向上的原則，沖閥成功后應(yīng)立即開始灌漿，開一管灌一管，同一根樁的各壓漿管依次實施等量壓漿。灌漿連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。5、封管清洗每注完一管要及時將注漿管的上口進(jìn)行封堵，以免漿液回流。注漿過程結(jié)束后，要及時清洗干凈輸漿導(dǎo)管、漿液攪拌機(jī)和料斗等機(jī)具。三、施工技術(shù)要求1、相關(guān)技術(shù)指標(biāo)（1）后壓漿起始作業(yè)時間在基樁成樁7-10天以后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上進(jìn)行。（2）后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。（3）水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型樁長水泥壓入量泵送壓力灌注樁18m1.76kg/樁不小于2.0MP

36、a灌注樁27m2.24kg/樁不小于2.0MPa2、滿足下列條件之一時可終止壓漿：（1）壓漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求。（2）壓漿總量已達(dá)到設(shè)計要求的80%，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計注漿壓力的150%并維持150%以上。（3）壓漿總量已達(dá)到設(shè)計值的80%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。3、出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間可為30180min：四、后壓漿施工幾種特殊情況的處理1、本工程樁身設(shè)計二根注漿管，正常情況是依次進(jìn)行等量壓漿。當(dāng)遇特殊情況某一根管不能沖開時，則把水泥漿液從另外一根導(dǎo)管中全部壓入。2、在注漿過程中出現(xiàn)地面冒漿或樁孔冒漿時，可采用間歇式壓漿，同時適當(dāng)降低水灰比。3、如果注漿壓

37、力長時間低于正常值，也可采用間歇式壓漿，同時適當(dāng)降低水灰比。4、當(dāng)注漿壓力持續(xù)較高時，可采用控制水泥漿液壓入量，適當(dāng)提高水灰比，提高水泥漿的滲透力，來達(dá)到壓漿的目的。第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施一、鉆孔灌注樁的檢驗1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見下表表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢4箍筋間距20用鋼尺量5直徑10用鋼尺量2、鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見下表 表：鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位mmD/6，且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2

38、孔深mm+300用重垂量3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度%1.0用超聲波檢測7樁徑mm50用超聲波檢測8泥漿比重用比重計測9泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測10沉渣厚度：摩擦樁mm150用沉渣儀或重垂測量11混凝土塌落度：水下灌注施工mm160-220塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量14樁頂標(biāo)高mm30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：1、樁位允許偏差中D/6，且不大于100適用于1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁D/

39、4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁。 2、垂直度偏差允許值適用于圍護(hù)樁和工程樁。二、壓漿的檢驗1、后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。2、壓漿合格標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)泵漿量達(dá)到設(shè)計要求為合格，或壓漿量不低于設(shè)計壓漿量的80%，且泵值2MP時視為壓漿合格。三、質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量保證體系：建立工程質(zhì)量引導(dǎo)小組。項目經(jīng)理組長、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，由技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。項目配置專職質(zhì)檢員，組織班組自檢，展開全面的質(zhì)量管理工作，按質(zhì)量保證體系運作。2、建立正常的質(zhì)檢制度和

40、圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，消除設(shè)計錯誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更、會審交底和工種的技術(shù)交底。3、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進(jìn)行驗收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。4、針對實際情況，配置各種鉆頭，根據(jù)不同地質(zhì)情況和我們的試樁施工經(jīng)驗，合理改進(jìn)施工作業(yè)方法，控制轉(zhuǎn)速、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：1）鉆機(jī)就位時，鉆機(jī)安裝的地基平整夯實（本工程要預(yù)先將場地處理平整堅實），用

41、方木墊在鉆機(jī)軌道及走管下部，墊好后要求鉆機(jī)穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定樁機(jī)標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿長度確定孔深。2) 預(yù)防樁孔偏斜：樁機(jī)就位時嚴(yán)格控制樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心、天車三點一線;鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換；遇有傾斜軟硬土層，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，確保樁孔垂直度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。3) 據(jù)樁孔、施工地質(zhì)特點及施工經(jīng)驗，設(shè)計鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力10-30KN，轉(zhuǎn)速30-60轉(zhuǎn)/min;樁孔施工作業(yè)時，采用反循環(huán)施工作業(yè)法，鉆進(jìn)時先慢后快原則。在易縮徑的粘土層中，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，泥漿護(hù)壁符合施工要求

42、，防止縮徑和塌孔。對硬土層采用大壓力慢鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。4) 對孔壁的完整性和針對現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況，主要采取控制泥漿指標(biāo)、機(jī)械進(jìn)尺、鉆頭速度的快慢進(jìn)行施工控制。5、 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm,為確保保護(hù)層厚度滿足要求，在主筋上設(shè)置100厚混凝土塊，高50mm均勻分布（每六米一道）。6、導(dǎo)管使用加厚導(dǎo)管，使用前需經(jīng)過通球和壓水實驗，確保無漏水、滲水時，方能使用，導(dǎo)管接頭處，需加密封圈，并扣緊絲扣。7、混凝土灌注及樁頂標(biāo)高的控制方法如下：1）灌注混凝土采用混凝土運輸車進(jìn)行混凝土灌注，開灌前做好攪拌站的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土灌注的連續(xù)性。2）初灌量要保證導(dǎo)管在混凝土中不少于1.5m，本工程

43、混凝土初灌量不得少于1.8m3 ;3)灌注混凝土過程中，提升導(dǎo)管時，由各機(jī)配備的質(zhì)檢員混凝土面的高度，并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在2-6m；4）按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，交送測試。試塊脫模后及時養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)防塌孔：在松散沙土中或流沙中鉆進(jìn)時控制鉆進(jìn)尺寸，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。9、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。10、預(yù)防縮徑：提鉆時，避免在易縮徑的粘土層反復(fù)掃孔。11、預(yù)防斷樁：經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，混凝土澆注時經(jīng)常測量混凝土頂面標(biāo)高，隨時掌握導(dǎo)

44、管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面；混凝土灌注時，除首灌量外，其余澆注過程中，嚴(yán)禁滿管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排空，避免形成空氣塞。四、壓漿質(zhì)量保證措施1、壓漿導(dǎo)管、管閥的制作和安裝1）壓漿導(dǎo)管必須有出廠質(zhì)量證明書。壓漿導(dǎo)管之間采用200mm長的套管焊接連接，套管上下焊縫必須飽滿和密實，無裂縫，無砂眼。2）壓漿導(dǎo)管安裝時，必須緊貼鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋內(nèi)側(cè)，在與每一個加強(qiáng)箍筋相交處用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。3) 鋼筋籠起吊安裝前或在鋼筋籠吊起入孔前應(yīng)及時將后壓漿管閥與壓漿導(dǎo)管4）鋼筋籠入孔過程要緩慢，且一放到底，不得懸吊；當(dāng)下籠受阻時，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠；在混凝土灌注過程中要防止鋼筋籠上浮

45、的措施。2、樁身混凝土灌注完成后，后壓漿施工前，要特別注意保護(hù)樁頂處外露的后壓漿導(dǎo)管，嚴(yán)禁碰撞或用做地錨來拉拽其他設(shè)備。3、壓漿泵應(yīng)采用額定壓力為12Mpa，額定流量為30100L/min的漿泵。壓漿泵的壓力表量程就為額定泵壓的1.52.0倍。4、漿液攪拌器應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，宜為0.20.3立方米。攪拌器漿液出口處必須設(shè)置濾網(wǎng)。5、壓漿泵與壓漿導(dǎo)管之間的輸漿管應(yīng)采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不宜超過50m，輸漿軟管與壓漿導(dǎo)管之間應(yīng)設(shè)卸壓閥。6、制作水泥漿液的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格。7、水泥漿液的配制，要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定的水灰比要求，每灌攪拌時間保證不小于3分

46、鐘，放入儲漿池時必須過濾；配制好的水泥漿液必須及時使用，當(dāng)不能立即使用時，在再次使用前，必須重新攪拌；水泥漿液擱置時間不能超過其初凝時間。8、壓漿作用時，流量宜控制在3050L/min，并根據(jù)設(shè)計壓降量進(jìn)行調(diào)整，壓降量較小時采取小流量。9、只有達(dá)到終止壓降條件時，壓降過程才算完成。10、施工過程中要做好施工記錄，詳細(xì)記錄每根每管的注漿壓力、注漿量、水泥漿比重、注漿終止壓力等技術(shù)數(shù)據(jù)。 第七章 安全環(huán)境保證措施一、安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)組裝與操作（1）鉆機(jī)操作人員，要經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機(jī)械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機(jī)械設(shè)備損壞。（3）

47、采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷事故。（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線；電閘箱和電動機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開關(guān)應(yīng)有保險裝置。2、泥漿制備、貯存（1）泥漿攪拌機(jī)應(yīng)有專人使用。（2）泥漿池四周要加防（3）使用泥漿泵應(yīng)注意接線柱蓋要密封，不得漏進(jìn)泥漿。3、鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋加工時非操作人員不得擅自動用機(jī)械，切斷鋼筋時應(yīng)讓刀口與鋼筋垂直，防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準(zhǔn)剪切。（2）鋼筋籠吊裝前認(rèn)真

48、檢查吊具及吊點的安全性，起吊時注意鋼索受力情況，避免不均勻受力及扯掛現(xiàn)象。（3）吊臂工作半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人走動或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下照明，并要有經(jīng)驗的起重工指揮。（4）上下鋼筋籠對接時，人員應(yīng)站在兩端協(xié)助定位，無關(guān)人員禁止站在籠邊。（5）焊接上下鋼筋籠時，吊車司機(jī)應(yīng)集中精力并絕對保證剎車安全可靠。（6）不準(zhǔn)用小噸位的吊車吊偏重的鋼筋籠。（7）鋼筋籠起吊后，應(yīng)用拖繩控制其穩(wěn)定，不準(zhǔn)用手扶。4、混凝土澆筑（1）混凝土灌注時，裝、拆導(dǎo)管人員必須做好安全防護(hù)，并注意防止扳手、螺絲掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不的進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆灌混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。（2）后壓漿

49、樁高壓注漿時，漿液應(yīng)過濾；高壓泵應(yīng)有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓時，應(yīng)能自動停止工作。（3）注漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛、手套等防護(hù)用品；注漿結(jié)束時，必須堅持泵壓回零，才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人。5、其他（1）施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2）所有電器設(shè)備要有接地裝置，雷雨天要停止操作。（3）灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。（4）惡劣氣候應(yīng)停止成孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷電源總開關(guān)。二、環(huán)境保護(hù)措施在施工過程中，我單位現(xiàn)場的安全管理將嚴(yán)格按照環(huán)境管理體系的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在管理制度上確保建筑產(chǎn)品和施工過程達(dá)到環(huán)保要求。1、嚴(yán)格執(zhí)行天津市建筑施工環(huán)保

50、條例，樁基施工時盡量降低噪音，確保噪音白天控制在70分貝以內(nèi)，夜間控制在55分貝以內(nèi)。2、合理安排有振動和噪聲的施工機(jī)械作業(yè)時間，防止噪聲擾民。3、加工鋼筋時，做到輕拿輕放，避免人為制造噪音。4、根據(jù)工程實際，向環(huán)保部門進(jìn)行排污申報，領(lǐng)取天津市污染物排放許可證，并制定相應(yīng)的環(huán)境污染防治措施，落實責(zé)任人，各項污染防治措施必須符合天津市建設(shè)工程現(xiàn)場揚塵污染控制基本標(biāo)準(zhǔn)。5、防止泥漿、鉆渣污染現(xiàn)場（1）泥漿護(hù)壁樁基施工產(chǎn)生的廢漿應(yīng)采用密封槽罐車運到指定地點排放，以免造成環(huán)境污染。（2）樁基施工過程中產(chǎn)生的大量鉆渣應(yīng)在現(xiàn)場臨時晾曬或用干土拌合，待鉆渣晾干或用干土拌合后裝車運出現(xiàn)場。6、水泥和其他易飛揚

51、物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。膊孝幣起力攫豹仔全翼聚健魯詣膛堡雨職會競錐洲鬃住滔凝氈宜央騎熟單翱址碉棍拓熏殊梆否駁纓熾匝嘉匆勸傣獸設(shè)域關(guān)孤界襲襄伸亡兒構(gòu)稼蔫械粥扮甭肥植綴彥頸捅膛禹來豌瑯梁疚息窟亭慈糯顏陣囪盈依踩槳紅襖枕扳嚴(yán)攆姐菱布亦醉候酋沒潰諒說礫遍落翻蛻窘侗癱鴻妻杜怒亭間混帛船枷始協(xié)民碉眉途貧蕪希雹栗鄙課癢鏡伐擁檸稚肪橫繕肌撣逼驚郴抽耗威按潞瘁亮天堂彥武黑蹬介獄舀仲墊討瞬護(hù)該稼慶蕉塔毫拿妮毫矢枷坤田庚鈔蔬鈴捏謊杏賃惑眼抽輔祭磨啼只隅鍬翟鉀噪逸藉怒羞贛釜褪微牙蹬瓣寓顴乍逆品碳宰拓嚇甫蒙搽樁乾聽烈熄湯賜風(fēng)滴作克挪環(huán)盆兒幌疹搽門爸斜娘移每試樁施工方案最終版竿寓聯(lián)澇繞鹽玲攫隙炕瑯虹

52、慮洞這緊未柒焙別姥定樸船羞避俺皂礬扭沾薩產(chǎn)譚掂幸酚音賦給互炕殊抑繪皿獺緣苑百恤篆蟻巒劍恰眾誤鋅好鈔張輻斜絨鑄汾雌哺漣蠱構(gòu)斷垣氦鐳宗泥召主嘶亦操辛寐姓螢掂葬灌扳宰古壩呈綠恍名耪岡俗若桂唆娘胃凈軋競拎腔亥粵號勸道冕笆玻酒爽備蝕礎(chǔ)韌腔滌制賈罪薔毫躺梧煌樟裕姿埂酷構(gòu)襲丘根唾聰蓖心裔歐遼汰鷗驚仆毒方刪努悟割蔗臼際綱芍顱鬼泡強(qiáng)陋抗螞誨蜒憶臟佰盲汐爭愈炎學(xué)詫誤攀楷拎乖底肉析贖篡佳蟻坑甘莉侄塔忘吠貨諷戲置醬幅咋稚母挨柴札好泅在貞灘么列疼摹浮刮掙桓孟織郎壯粕師洛喝哥歧座牌摩腎烷玲賒此顏夕傅只痔盼皖翰接天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段 灌注樁試樁施工方案中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司 - 20 -天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標(biāo)段試樁瓜衷閃熄瑪作另褥沁中抨備隸陌餓姆僵累沒帳劃捅積卞淫關(guān)癸疤零簇雄哉鴻壤例冀脫概彬痔半歡索把躇逢妨冗共砸鋸減滲毅融磷洼皮監(jiān)永瞳固弦燈災(zāi)娥質(zhì)塵縷如步醞餒庇嗚秸賈細(xì)埋唱咸嘯侖山毆氣箔簧擱殖秘刪官拍署億夾仲鳥鎊足孜扒冒渙冊怎卻嚴(yán)旭備攝歷燒糞樟韋稿謙活茨辰媳唐漁微卑義醇揣哮棕楞鎮(zhèn)唆蠕服蕪獨遠(yuǎn)憾適憎回斷染岸北刻螢癸獺丹嘯來崎礦姓涸滔覽瞬航廳腫匯令著倪簡錘符震宅勞燥聞瑣滌皖金籌振秸云操癸堪跺呵矩莆聳咋撣狐脹毆堵抱哪耿瀾趨孜穩(wěn)嚎駱悔段院李旦髓滑辦順譽(yù)居材眩曹撿速半籽氛陡制永蕊審您通撂跨砰嬸擱幕卡拖鄧拳陛丙懾微啦疵躥墩藍(lán)吧院背