1、1工程概況1.1電廠規模本期工程為首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司2300MW自備電站工程項目,工程建設地點在河北省唐山市。本期建設2300MW容量的煤氣混燒(抽汽)供熱發電機組，以滿足首鋼京唐鋼鐵廠各生產用戶對其電力和熱力(供熱)的基本需求，本工程擬燃用神華煤和大同煤；根據業主方要求，采用神華煤為設計煤種，采用大同煤為校核煤種。本工程電站用煤由“動力料場”通過輸煤棧橋向電廠直接提供燃煤原料。2300MW機組的年燃煤量約為132104t(按100%燃煤計)。本工程鍋爐混燒燃料量為20%的高爐煤氣，焦爐煤氣用作鍋爐點火和助燃；由鋼鐵廠基地以管道輸送方式提供煤氣氣源，并供至電廠。不考慮再擴建的可能性。

2、本施工組織設計即針對于電廠電氣專業施工編寫的。其中:1.2 廠址自然條件 地理位置首鋼京唐鋼鐵廠位于唐山市南堡地區曹妃甸工業區內，曹妃甸島位于唐山市南部70km南堡地區曹妃甸島，距京唐港33海里，距北京約230km，距大連港約850km。地理坐標中心為北緯3856，東經118 30。首鋼京唐鋼鐵廠基地位于曹妃甸工業園區內的南端，一港池的東側。本工程廠址位于首鋼京唐鋼鐵廠基地總體規劃指定的一港池東岸、海水淡化制水站西側的區域內。1.2.2 地形、地貌曹妃甸島是因灤河北移而形成的條狀沙島海灘，位于古灤河三角洲前緣，距大陸岸線約18km。灘外側為古灤河沖積扇陡坎，甸頭前緣500600m水深達到-20

3、-30m，構成渤海灣內天然的深水港址；灘內側為海水淹沒的古灤河沖積扇體，上部覆蓋海相沉積，與陸地之間均為寬闊的淺灘，地形比較平坦，海水高潮時面積4km2，低潮時面積20km2，海底標高在0.52.Om之間，一般在1.Om左右(理論基準線)，北淺南深逐漸變大。曹妃甸島是古灤河三角洲的組成部分，其岸、灘、槽的發育和演變受區域地質構造的控制，加上海水潮流、波浪共同作用，塑造了曹妃甸地區特有的岸線地貌和海底地形，近百年來總體格局和位置基本保持穩定，灘槽地形與潮浪動力基本達到了動態平衡。此海域的百年一遇高潮位約為4.47m，五十年一遇的波高1.95m。本工程電廠的最高水位設計標準為百年一遇高潮位，波浪則

4、為五十年一遇波高。廠區防洪規劃由首鋼院統一考慮。根據首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司坐標、高程系統及場地設計標高統一技術規定自備電站場地吹填標高為3.44m(1985國家高程基準，以下同)。1.2.3 交通運輸.1 鐵路曹妃甸地區鐵路運輸條件良好，唐山市境內北側有京山、京秦、大秦三條國家鐵路主干線通過，東、西兩側還有坨子頭京唐港、漢沽南堡兩條地方鐵路穿插其中，承擔著該地區鐵路的集疏運任務。本工程電站燃煤由鋼鐵廠的動力料場供給，來煤用輸煤棧橋直接送至電站，電站無鐵路專用線直接進廠，有關鋼鐵廠的鐵路運輸的具體情況，請見首鋼京唐鋼鐵廠項目建設的相關報告。.2 公路曹妃甸地區公路運輸條件非常優越，公路運輸

5、網絡骨架已經形成。唐山市境內有京沈、津唐、唐港三條高速公路，相互連通，并溝通全國高速公路網。曹妃甸島北部的環渤海公路距曹妃甸島大約40km，現已投入使用。目前，唐山市正在修建從唐港高速公路青坨營出口經唐海縣城至林雀堡的青林公路，全長約52km，路寬25m，現已簡易通車。青林公路南段從林雀堡至曹妃甸島的港區公路已經建成，全長約18km。該公路與曹妃甸鋼鐵廠公路連通，使曹妃甸地區交通運輸四通八達。.3 水路曹妃甸港區近期規劃建設兩個30萬t級礦石碼頭、2個1015萬t級散料碼頭和11個5萬t級鋼材成品碼頭。同時遠期規劃2個50萬t級礦石碼頭，鋼鐵廠所需的原、燃料及外銷成品可通過海運到發。總之，曹妃

6、甸地區鐵路、公路、水路運輸條件優越。1.3施工范圍本工程電氣安裝施工范圍包括：1.3.1 A列外及110kV GIS屋內配電裝置1.3.1.1 1號機主變壓器高壓側至110kV GIS屋內配電裝置進線架構之間的架空導線安裝；1.3.1.2 起動/備用變壓器高壓側出線至110kV GIS屋內配電裝置進線架構的架空導線裝；1.3.1.3 1號機主變壓器和1號機高壓廠用變壓器、啟動/備用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設備、控制箱、中性點接地設備、端子箱安裝；1.3.1.4 110kV GIS配電裝置全套電氣設備，主要包括2臺機組（26個間隔）的斷路器、隔離開關和接地刀、CT、PT、進線封閉母線、電纜

7、終端頭等以及就地機構箱和端子箱安裝；1.3.1.5 網控繼電器及通訊樓內電氣設備安裝。1.3.2 主廠房.1 1號發電機離相封閉母線及附屬設備，包括分支母線、PT/避雷器柜、發電機中性點接地設備和端子箱安裝。.2 1號發電機勵磁系統，包括勵磁變壓器、勵磁整流柜、滅磁柜和AVR柜，勵磁封閉母線安裝。.3 1號高廠變至1號機6kV廠用配電裝置的共箱母線安裝； 起動/備用變壓器低壓側至1號機、2號機6kV廠用配電裝置的共箱母線安裝;.4 1號機組主廠房廠用電系統：a、 1號機組主廠房6kV廠用配電裝置，公用6kV廠用配電裝置安裝；b、 1號機低壓廠用變壓器及其380V低壓廠用動力中心(PC)安裝；c

8、、 主廠房低壓公用變壓器及其380V低壓公用動力中心(PC)安裝；d、 檢修變壓器和1號機(1號爐)照明變壓器及其低壓動力中心(PC)安裝；e、 1號機組汽機和鍋爐就地電動機控制中心(MCC)安裝；f、 集控樓動力中心(PC)和電動機控制中心(MCC)安裝；g 主廠房煤倉間電動機控制中心(MCC)安裝；h、 空調、通風系統MCC及主廠房公用MCC安裝等；i. 化學汽水取樣加藥MCC、凝結水精處理MCC安裝；j #1渣倉間MCC安裝；k 網控樓控制中心(MCC)安裝；l #1爐給煤機控制中心(MCC)安裝；.5 1號機組事故保安電源系統，包括柴油發電機及其輔助設備、保安動力中心（PC）和保安電動

9、機控制中心（MCC）安裝；.6 蓄電池包括其附屬設備的安裝,相連的電纜及埋管。 除灰綜合控制樓.1 除灰綜合控制樓內所有電氣設備安裝a 除塵空壓機變壓器及其380V低壓廠用動力中心(PC)安裝；b 布袋除塵器MCC安裝等。 滑線.1 汽機房行車的滑線及其電源，包括配套電源柜和控制柜安裝；.2 1號機汽機房除行車外的其它起吊設備的滑線安裝；.3 1號爐鍋爐房及爐本體的起吊設備的滑線安裝；.4 1號爐引風機間的起吊設備的滑線安裝；.5 1號爐灰渣倉的起吊設備的滑線安裝；.6 1號爐布袋除塵器的起吊設備的滑線安裝；.7 GIS屋內配電裝置的起吊設備的滑線安裝；.8 主廠房煤倉間的起吊設備的滑線安裝；

10、.9 除灰綜合控制樓空壓機的起吊設備的滑線安裝。 照明和檢修系統.1 1號機汽機房的照明和檢修系統；.2 集控樓的照明和檢修系統；.3 1號爐鍋爐房及爐本體的照明和檢修系統；.4 1號爐引風機間的的照明和檢修系統；.5 1號爐灰渣倉的照明和檢修系統；1.3.5.6 A列外場地、GIS屋內配電裝置照明和檢修系統；.7 網控繼電器樓照明檢修系統；.8. 1號爐布袋除塵器照明檢修系統；.9 除灰綜合控制樓照明檢修系統；.10 煙囪照明；.11 主廠房煤倉間照明和檢修系統。1.3.6 電纜通道和電纜敷設（含通信電纜）.1 1號機汽機房的電纜通道（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.2 集控樓

11、的電纜通道（電纜托架、豎井和埋管）。屬于1號機爐部分及1、2號機公用部分的電纜敷設和防火封堵；.3 1號爐鍋爐房及爐本體的電纜（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.4 1號爐引風機間的的電纜（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.5 1號爐灰渣倉的電纜（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.6 網控繼電器樓、的電纜（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.7 GIS配電裝置室內、室外的電纜（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.8 1號爐布袋除塵器的電纜通道（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；.9 除灰綜合控制樓的電纜通道（電纜托架、豎井和埋管

12、）、電纜敷設和防火封堵；.10 主廠房煤倉間的電纜通道（電纜托架、豎井和埋管）、電纜敷設和防火封堵；1.3.7 防雷接地1.3.7.1 A列外、GIS屋內、外配電裝置避雷針及其引下線、集中接地裝置、接地干線，電氣設備、電纜橋架和鋼結構等接地；.2 1號機汽機房的避雷針及其引下線和接地；.3 1號機汽機房的接地干線，電氣設備和管道接地；.4 1號機主廠房A列外變壓器場地的接地干線，電氣設備接地；.5 集控樓的接地干線，電氣設備接地；1.3.7.6 1號爐鍋爐房及爐本體的接地干線，電氣設備、管道和鋼結構接地；.7 1號爐引風機間的的接地干線，電氣設備、管道和鋼結構接地；.8 1號爐灰渣倉的接地干線

13、，電氣設備、管道和鋼結構接地；.9 網控繼電器樓的接地干線，電氣設備、管道和鋼結構接地；.10 1號爐布袋除塵器的的接地干線，電氣設備、管道和鋼結構接地；.11 除灰綜合控制樓的接地干線，電氣設備、管道和鋼結構接地；.12 煙囪防雷接地。.13 主廠房煤倉間的的接地干線，電氣設備、管道和鋼結構接地；1.4工程簡介首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司自備電站2300MW機組(110kV出線)每臺機組均通過發電機變壓器組接到電廠內的110kV的兩段母線上，每段母線均采用雙母線接線，再從每段母線出雙回電纜線路接到鐵鋼和軋鋼變電站，在軋鋼和鐵鋼220kV變電站的110kV側并網，此外電廠每段母線還為鋼鐵廠的一

14、部分110kV負荷站提供電源, 每臺機組設置一臺高壓廠用工作變壓器，其高壓側電源從發電機出口T接，低壓側接入6kV廠用工作母線段，為機爐負荷供電。6kV母線為單母線接線。6kV工作電源引自高壓廠用變低壓側繞組。兩臺機組設一臺高壓起動/備用變壓器，作為6kV廠用電的備用電源。機組6kV廠用電分為兩個工作段，機組自身的高壓負荷和低壓變壓器包括汽機、鍋爐、電除塵、脫硫等部分均接在本機組6kV工作段上。兩臺機設置兩段6kV公用段，其他電源分別由這兩段6kV供電。起動/備用變壓器低壓側分別接在兩臺機組的工作段上做為機組高壓工作變壓器的起動和備用。本工程廠用電采用動力中心(PC)和電動機控制中心(MCC)

15、的供電方式，動力中心和控制中心成對設置，建立雙電源通道。動力中心采用單母線分段，每段母線由一臺干式變壓器供電，兩臺低壓變壓器采用互為備用的運行方式，手動切換。根據規范要求，容量大于等于200 kW的電動機采用6kV供電，小于200 kW的電動機采用0.4kV供電。電動機控制中心、75kW及以上的電動機由PC供電。75kW以下的電動機由MCC供電。0.4/0.23kV廠用電系統中性點為直接接地方式，并采用TN-C-S系統。每臺機組設2臺2000kVA低壓工作變，兩臺工作變分別從本機組兩段6kV工作段引接，互為備用，構成每臺機組的0.4/0.23kV 動力中心(PC)。每臺機組還設置了事故保安段，

16、其正常運行時由機組(PC)供電，當機組(PC)電源失去時，起動柴油發電機向事故保安段供電。主廠房和單控樓內分別設置機組的機、爐等MCC段，并由本機組的0.4/0.23kV(PC)工作段引接。主廠房0.4/0.23kV公用廠用電系統設2臺2000kVA低壓公用變，2臺公用變分別從2臺機組的6kV工作段引接，互為備用，構成機組的0.4/0.23kV公用動力中心(PC)工作段。設2臺500kVA低壓有載調壓照明變，兩臺照明變分別從2臺機組的6kV工作段引接，構成機組的0.4/0.23kV照明(PC)工作段。設1臺500kVA低壓檢修變，一臺檢修變從機組的6kV工作段引接，作為照明變的備用。主廠房和單

17、控樓內分別設置機組的通風、煤倉間、精處理等控制中心(MCC)段，并由公用動力中心段引接。本工程設置1臺快速起動柴油發電機組作為事故保安電源，容量為600kW，額定電壓400V。柴油發電機與機組400V機爐PC各引一路電源接至保安PC。正常運行時由400V工作段供電。當工作段失電時，自動起動柴油發電機，并快速將保安段切換到柴油發電機供電。每臺機組設置一套交流不停電電源(UPS)，用于給單元機組的不停電負荷提供可靠的交流電源，UPS系統包括輸入隔離變壓器、整流器、逆變器、靜態轉換開關、手動旁路開關和交流配電屏等。網絡控制樓設置一套交流不停電電源系統(UPS)，用于給網絡控制樓的網絡計算機監控系統

18、(NCS)中央層設備、間隔層設備、GPS時鐘系統、系統繼電保護、遠動計費等負荷提供可靠的交流電源。每臺機組設兩組110V直流系統和一組220V直流系統，每組直流系統包括蓄電池組，蓄電池充電器，直流配電屏等。蓄電池選用閥控鉛酸蓄電池，不設端電池，正常以浮充電方式運行。兩組110V直流系統設兩組主充電裝置和一組相同容量的備用充電裝置，220V直流系統設一組浮充電裝置和一臺滿足一組蓄電池組均衡充電要求的主充電設備(兩臺機組公用)。網絡控制樓內設置兩組220V閥控密封鉛酸蓄電池組，向110kV配電裝置的控制、信號、系統保護、網絡控制樓事故照明、交流不停電電源UPS等負荷供電。兩組220V直流系統設兩臺

19、主充電裝置和一組相同容量的備用充電裝置。蓄電池容量初步估算為400Ah，充電器額定電流為60A。主廠房外設置6kV配電裝置的部分，采用直流成套裝置作為控制、信號和保護的電源，選用110V，100Ah直流成套電源柜。綜合水泵房由于有消防泵等一類負荷，為了保證系統的獨立性，采用直流成套裝置作為控制、信號和保護的電源，選用110V，100Ah直流成套電源柜。接地系統：屋外由水平接地體185 mm2銅絞線和垂直接地極25mm L=2500mm連鑄銅包鋼接地棒組成；屋內主要以主支線185 mm2銅絞線和分支線95 mm2銅絞線組成。水平接地體為主。其中接地線與接地體，接地線與接地線的連接均采用模具熱熔性

20、對接焊接。控制盤、配電盤、動力箱基礎槽鋼，電氣設備金屬外殼，電纜托架及埋管均應與接地干線可靠連接。2 編制的依據序號資料名稱文件編號頒布單位實施日期1首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司2300MW電站A標段建筑及安裝工程2華北電力設計研究院圖紙（電氣部分）3首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司2300MW電站工程司令圖北京國電華北電力工程有限公司2007.094電氣裝置安裝工程施工及驗收規范匯編(電氣篇)DL/T5161.15161.17-2002電力工業部2002.125電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL 5009.1-2002中華人民共和國能源部2002.12注:由于編制本設計時，尚有部分圖紙和

21、廠家資料沒到，因此在以后施工過程中，如有與施工圖紙相抵觸時，以設計院設計圖紙或廠家資料為準。3 主要工程量序號名稱單位數量設備來源備注1發電機電氣與引出線 1.1發電機電氣與出線間發電機電氣300MW 20kV間1其他電氣柜面2發電機出線封母聯箱套1發電機中性點母聯箱套1微正壓裝置套1電壓互感器及避雷器柜面3中性點接地變壓器柜面1內裝：一臺變壓器單相干式35kVA20/0.22kV1.2發電機引出線發電機主回路離相封閉母線安裝m/三相59離相封閉母線20kV 12500A 主材m/三相59廠用分支回路離相封閉母線安裝m/三相10離相封閉母線20kV 1600A 主材m/三相10電壓互感器及避雷

22、器回路離相封閉母線安裝m/三相8離相封閉母線20kV 1250A 主材m/三相8中性點回路封閉母線安裝m6封閉母線 主材m6直流勵磁共箱封閉母線安裝m32共箱封閉母線1kV 2500A 主材m32交流勵磁共箱封閉母線安裝m20共箱封閉母線1kV 2500A 主材m20交流勵磁分相箱封閉母線安裝m/三相10分相箱封閉母線20kV 1600A 主材m/三相106kV共箱封閉母線安裝m300共箱封閉母線 10kV 3150A 銅母 主材m3002主變壓器系統2.1主變壓器主變壓器 370MVA，1212x2.5%20kV臺1高壓繞組中性點避雷器Y1W-146/320臺1高壓繞組中性點隔離開關GW13

23、-110/600（W）單極臺12.2廠用高壓變壓器高壓廠用變壓器臺150/31.5-31.5MVA 20高壓繞組中性點避雷器Y1W-146/320臺1高壓繞組中性點隔離開關GW13-110/600（W）單極臺1中性點接地電阻柜面2起動/備用變壓器臺150/31.5-31.5MVA 1158x1.25%6.3-6.3kV, 有載調壓高壓繞組中性點避雷器Y1W-146/320臺1高壓繞組中性點隔離開關GW13-110/600（W）單極臺1中性點接地電阻柜面23配電裝置110kV屋內配電裝置（GIS）GIS封閉組合電器間隔26110kV避雷器組2110kV電纜安裝m2700110kV電纜 XLPE

24、500 mm2單芯進口 主材m2700110kV電纜終端頭 主材只104控制及直流系統4.1機組控制室單元電子設備間發變組保護屏 微機型面3自動準同期屏 微機型套1變送器屏 輸出4-20mA面1電度表屏 電子式面1廠用電切換裝置屏 微機型面1發電機故障錄波器屏 微機型面1輔助繼電器屏面1交直流試驗電源屏面1發電機內部故障監測柜面1主變壓器氣體檢測屏面1110kV接口屏面1啟動/備用變測量柜面1啟動/備用變保護屏 微機型面1電氣ECS站控層設備及軟件套16kV智能保護測控裝置及通訊電纜套1380V智能保護測控裝置及通訊電纜套1GPS對時系統套1AVR控制柜(成套供貨)面1滅磁開關柜(成套供貨)面

25、1直流饋線柜(成套供貨)面1整流柜(成套供貨)面3交流電源進線柜(成套供貨)面1勵磁變壓器(成套供貨)臺1網絡升壓站設備網絡監控系統套1包括：主機兼操作員站2臺、工程師站1臺、網絡設備及GPS對時系統1套、通訊電纜1項。母聯保護柜面2110kVPT切換屏面2110kV母線PT隔離并列屏面2斷路器接口屏面10測控柜面2試驗電源屏面1網絡直流系統閥控鉛酸蓄電池 220V 400Ah （103個）組2220V充電裝置屏 高頻開關型60A/250V面3220V直流屏(含絕緣檢測儀）面8網絡UPS系統UPS電源 單相220V 20kVA套1網絡其他系統110kV系統就地控制箱面30工業電視系統套1繼電保

26、護110kV縱聯電流差動保護柜面8110kV母差保護柜 微機面4故障錄波器柜面2故障信息遠傳系統套1失步解列保護裝置面2試驗電源屏面1試驗儀器儀表套14.2輸煤集中控制室程控系統套包括程控PLC柜、繼電器柜（1#2#機）、UPS及電源柜、操作員站、本地I/O柜（1#2#機）、遠程I/O柜站（1#2#機）、打印機、控制軟件，預制電纜（1#2#機）等.就地傳感元件套1包括跑偏開關、事故拉繩開關、速度檢測儀、煤流信號、超聲波料位信號、撕裂保護、堵煤檢測儀等就地控制箱 JXF-3004面10工業電視系統套14.3其他控制系統除塵器PC控制系統 (微機型)套1發電機小間CT端子箱（戶內式）個1發電機小間

27、PT端子箱（戶內式）個1變壓器端子箱（戶外式）個3就地控制箱（戶內式）個20就地按鈕盒個100直流電源屏塊高壓取水6kV直流電源成套屏 110V 200Ah 4面/套面直流電源成套屏 110V 100Ah 4面/套面4.4遠動裝置遠方電量計量系統套1調度數據網接口裝置套1遠動工作站套1功角測量裝置套1維修用儀器儀表套1通信電纜安裝km6通信電纜km6華北網調端遠動配套套1唐山區調端遠動配套套1唐山供電公司電量采集主站建設費用分攤套14.5直流系統閥控鉛酸蓄電池組2110V 600Ah （51個）110V充電裝置屏 高頻開關型240A/125V面3直流屏面12110V直流屏(包括直流分屏(含絕緣

28、檢測儀）)面12110V蓄電池巡檢儀臺2閥控鉛酸蓄電池組1220V 1400Ah （103個）220V充電裝置屏 高頻開關型60A/250V面1220V公用充電裝置屏 高頻開關型200A/250V面2直流屏面5220V直流屏(含絕緣檢測儀）面5220V蓄電池巡檢儀臺1移動式放電器臺1事故照明切換屏面15廠用電系統5.1主廠房廠用電系統高壓配電裝置6kv開關柜 KYN-10 40kA, 4000A面46kv開關柜 KYN-10 40kA, 2500A面26kv開關柜 KYN-10 40kA, 1250A面386kv開關柜 PT柜面66kv開關柜 F+C柜（雙回路）面33低壓配電裝置低壓抽屜柜面9

29、0配母線橋 40米m20低壓廠用變壓器低壓干式變壓器臺22000kVA 6.32*2.5%/0.4kV 帶外殼低壓變壓器臺1SC-1600 6.32.5%/0.4kv D,yn11低壓變壓器臺2SC-500 6.32.5%/0.4kv D,yn12機爐車間電氣設備動力控制箱面50檢修箱面50負荷開關個505.2主廠房外車間廠用電及控制輸煤系統廠用電低壓抽屜柜面16母線橋 10米m10除塵空壓機廠用電干式變壓器臺4SC-1250 6.32.5%/0.4kv D,yn11低壓抽屜柜面32母線橋 20米m20除灰系統廠用電低壓變壓器臺SC-800 6.32.5%/0.4kv D,yn11低壓抽屜柜面

30、母線橋 10米m化學水處理系統廠用電低壓變壓器臺SC-800 6.32.5%/0.4kv D,yn11低壓成套配電裝置面母線橋 10米m綜合給水系統廠用電干式變壓器臺SC-1000 6.32.5%/0.4kv D,yn11低壓抽屜柜面母線橋 10米m廠前區廠用電低壓變壓器臺SC-630 6.32.5%/0.4kv D,yn12低壓抽屜柜面母線橋 10米m其他系統廠用電低壓抽屜柜面5.3事故保安電源裝置柴油發電機組 600kW套1包括自動切換屏，控制儀表屏等5.4不停電電源裝置不間斷電源裝置套1UPS-60kVA,單相220V包括：主機屏面1旁路屏面1配電屏面2公用不間斷電源裝置套1UPS-30

31、kVA,單相220V包括：主機屏面1旁路屏面1配電屏面15.5全廠行車滑線全廠安全滑線安裝單相米2000全廠安全滑線 主材單相米20005.6設備及構筑物照明鍋爐本體照明臺1除塵器本體照明臺1廠區道路照明 H=6m 400W套主廠房A列外變壓器場地照明套226全廠電纜及接地6.1全廠電纜電力電纜高壓電力電纜 ZR-YJV-6kV 主材km30低壓電力電纜 ZRC-VV-1kV 主材km110控制電纜阻燃控制電纜 ZR-KVV 主材km45阻燃屏蔽控制電纜 ZR-KVVP2 主材km190計算機屏蔽控制電纜 主材km50耐火型動力電纜NF-VV 主材km25通信電纜,光纖 主材km2電纜輔助設施

32、電纜橋架安裝t260耐火托架安裝t10電纜管件 主材個400電纜鋼管（34km） 主材t87型鋼 主材t110電纜防火電纜防火封堵t1106.2全廠接地全廠接地全廠接地安裝km40銅絞線 185mm（40 km）熱鍍鋅 主材t33銅絞線 95mm（40 km）熱鍍鋅 主材t16.8銅絞線 35mm（10 km）熱鍍鋅 主材t1.5水煤氣管 D50（4km）熱鍍鋅 主材t10.2陰極保護套0.57通信系統7.1廠內通信調度程控交換機 60線套1程控交換機 200線套1交流配電盤 380V/100A套1高頻開關電源 48V/11*20A套1直流分電盤 48V/200A套1閥控式密封蓄電池 500A

33、h/48V組2UPS電源 1000W套1配線柜2000回線(含50%帶保安)套1市話中繼線路30條項1檢修通信項1電話機個500通信電纜交接箱個4分線盒個80室外電話箱個10電話隔音室個8電話出線盒個500通信電纜安裝m16000通信電纜(HYA53-200、100、50、30、20、10KVV-4*0.75HPVV-50302010) 主材m16000安裝軟線m6000電力電纜安裝m600電力電纜 VV-1kV 主材m600銅線 TJ-25/35 mm2（300m） 主材t0.07接地銅排 403（100m） 主材t0.14鍍鋅鋼材 主材t0.5鍍鋅鋼管 D50/25（3km） 主材t15.

34、4硬塑料管 主材m30004 主要電氣設備的主要技術參數4.1 發電機的主要技術參數額定容量： 353MVA額定功率： 300MW額定電壓： 20kV額定功率因數： 0.85(滯后)頻率： 50Hz額定轉速： 3000r/min定子繞組絕緣等級： F轉子繞組絕緣等級： F定子鐵芯絕緣等級： F(其溫升和總的溫度不超過B級絕緣的允許值)短 路 比： 0.6效 率： 98.95%相 數： 3極 數： 2定子繞組接線方式： 2Y直軸超瞬變電抗(X”d)： 0.155負序電抗： 0.154負序電流承載能力：連 續： I2/IN 10%短 時： (I2/IN)2t 10s額定氫壓： 0.4Mpa額定漏氫

35、量： 8m3/24h發電機氫冷及水冷額定一次冷卻水溫：384.2 主變壓器主要參數a、額定容量370MVAb、型式三相c、變比12122.5%/20kVd、阻抗18%e、冷卻方式 FOAf、接線組別YN，d114.3 高壓廠用變壓器主要參數a、額定容量50/31.5-31.5MVAb、額定電壓 2022. c、接線組別D，yn1-yn1d、阻抗電壓19%4.4 啟動/備用變壓器主要參數a、額定容量50/31.5-31.5MVAb、額定電壓 11081.2c、接線組別YN，yn0-yn0，d11d、阻抗電壓21%e、冷卻方式 ONAN/ONAF4.5 發電機引出線發電機與主變壓器之間采用自冷式離

36、相封閉母線，主要技術參數為：額定電流：12500/2500/2500A額定電壓：24kV動穩定電流：250kA(主回路)400kA(分支回路)熱穩定電流(2S)：50kA(主回路)100kA(分支回路)1.2/50s沖擊耐壓：150kV1分鐘工頻耐壓：75kV導體規格：(暫定)500/12mm外套筒規格：(暫定)1050/8mm4.6 6kV共箱封閉母線高壓廠用工作變壓器低壓側到6kV單元段開關柜，起動/備用變壓器到工作段的備用分支，均采用共箱封閉母線，其主要技術參數為：額定電壓： 10kV額定電流：3150A動穩定電流：100kA熱穩定電流(3S) ：40kA1.2/50s沖擊耐壓：75kV

37、1分鐘工頻耐壓：42kV4.7 110kV隔離開關額定電壓：110kV最高電壓： 126kV額定電流：2500A熱穩定電流：40kA額定動穩定電流：100kA4.8 電流互感器(發變線路組)額定電壓：20kV額定電流比:1250/5A,1500/5A準確級：0.2S/0.2/5P30/5P30額定電壓:110kV額定電流比:2000/1A,2500/1A準確級：5P30/5P30/0.2/0.2S/0.2/0.2S/5P20/5P20/5P20/5P2/5P204.9 氧化鋅避雷器:額定電壓：100kV標稱放電電流：10kA在標稱放電電流下的殘壓：248kV4.10電容式電壓互感器額定電壓：1

38、10kV額定電壓比：(110/)/(0.1/)/(0.1/)/(0.1/)/0.1kV準確級：0.24.11 10kV系統及發電機中性點接地方式110kV系統為直接接地系統。主變壓器110kV側中性點裝設隔離開關、放電間隙，起動/備用變壓器高壓側中性點直接接地。發電機出線電壓為20kV，發電機中性點采用帶有二次電阻的接地變壓器接地。接地變壓器的主要參數為：型 式：干式，自冷型容 量：50kVA變 比：20/0.23kV相 數：單相二次電阻阻值：0.455 主要施工方案5.1電氣專業需編制的作業指導書序號工程項目名稱審批權限1主變壓器安裝總工2高壓廠變安裝副總工3共箱母箱、封閉母線安裝總工4主廠

39、房6kV高壓配電裝置安裝副總工5全廠380/220V低壓配電裝置安裝副總工6全廠干式變壓器安裝副總工7全廠接地裝置安裝副總工8發電機出線設備安裝總工9發電機檢查副總工10全廠起重設備電氣安裝副總工11保安電源系統電氣設備安裝副總工12直流系統設備安裝副總工13蓄電池充放電副總工14全廠電纜托架及埋管敷設安裝副總工15全廠電纜敷設副總工16高低壓電纜頭制作安裝總工17除塵器電氣設備安裝副總工18鍋爐、除塵器本體照明安裝副總工19全廠電纜防火封堵副總工20電纜接線施工工藝副總工21110KV配電裝置安裝副總工5.2 主變安裝 安裝程序準備工作器身檢查吊芯檢查（看現場實際情況進行吊罩或鉆罩檢查）附件

40、安裝第一次注油安裝散熱器安裝瓦斯及防爆筒第二次注油整體試驗投入運行 準備工作.1 安裝前詳細了解廠家資料，作業指導書及相關的措施編制交底完，對設計院變壓器安裝圖紙進行會審，并對發現的問題進行了解決。.2 變壓器基礎尺寸、軌道標高等要仔細核實，符合圖紙設計要求，變壓器就位前，對基礎可以施加重物處理，待沉降穩定后再安裝變壓器。.3 對運輸過程中要經過的道路進行檢查，應平整，無孔洞。對架空線路進行測量，其高度應不防礙變壓器的運輸。.4 所需要的工具準備齊全，大型吊裝，運輸機械齊備。.5 主要施工人員到達現場，均有合格的操作證。.6 主變充氮運輸，到達現場后至安裝期間，要定期檢查變壓器內氮氣壓力，壓力

41、低時可充氣并做好記錄。.7 強迫油循環風冷卻器試驗合格。.8 氣體繼電器校驗整定合格。.9 收聽天氣預報，選擇晴朗、無風的一天施工,防雨、防潮措施有效。變壓器到達現場后進行下列檢查：1)油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。2)油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運輸的附件，其油箱應無滲漏。3)充油套管的油位應正常，無滲油，瓷體封鎖損傷。4)充氣運輸的變壓器、電抗器，油箱內應為正壓，其壓力為0.010.03MPa。5)裝有沖擊記錄儀的設備，應檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的受沖擊。5.2.3 器身檢查5.2.3.1 變壓器到達現場后，應進行器身檢查。

42、器身檢查可為吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進入油箱內進行。當滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查。1)制造廠規定可不進行器身檢查者。2)容量為1000kVA及以下，運輸過程中無異常情況者。3)就地生產公路短途運輸的變壓器，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。.2 器身檢查時，應符合下列規定：1)周圍空氣溫度不宜低于0，器身溫度不應低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10。2)當空氣相對濕度不超過65%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。空氣相對濕度

43、不超過75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過12h。3)調壓切換裝置吊出檢查、調整時，暴露在空氣中的時間應符合表1的規定。表1 調壓切換裝置露空時間環境溫度（）0000空氣相對濕度（%）65以下65757585不控制持續時間不大于（h）24161081)空氣相對濕度或露空時間超過規定時，必須采取相應的可靠措施。2)時間計算規定：帶油運輸的變壓器，由開始放油時算起；不帶油運輸的變壓器，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止。3)器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應在室外進行。.3 吊芯檢查1)吊芯檢查參加部門：電氣施工處、機施公司、工程與合同部、質量管理部、

44、綜合管理部保衛部門、調試所、建設單位、監理、廠家代表。2)變壓器器身檢查現場不準無關人員進入，設專人看護工具，并建臺帳登記，檢修后對工具進行檢查，不應缺少。3)進行吊芯檢查前要熟悉廠家說明和要求，了解變壓器內部結構。選天氣晴朗無風的一天施工。4)吊芯檢查過程中，每小時應記錄一次溫度與濕度；器身檢查時應有防塵措施；雨、雪或霧天嚴禁進行工作。5)檢查人員進入器身必須穿專用工作服，除所用工具外不得帶入任何金屬物品。6)所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。7)鐵芯檢查：a)鐵芯應無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；b)鐵芯應無多點接地；c)鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵

45、芯接地絕緣應良好；d)打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好；e)當鐵軛采用鋼帶綁扎時，鋼帶對鐵軛的絕緣應良好；f)打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應良好；g)打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應良好；h)鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。8)繞組檢查a)絕緣層應完整，無缺損、變位現象；b)繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；c)組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。d)絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。e)引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現象；引出絲絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接良

46、好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。f)無勵磁調壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確；各分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.0510mm塞尺檢查，應塞不進去；轉動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。g)有載調壓切換裝置的選擇開關、范圍開頭應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開頭部分密封良好。必要時抽出切換開關芯子進行檢查。h)絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現象。i)檢查強制油循環管路與下軛絕緣接口部位的密封情況。j)檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物

47、。注：鐵芯檢查時,其中的c、d、e、f、g項無法拆開的可不測。9)器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。10)確認無問題后電氣試驗完即可安裝人孔門。 干燥.1 設備進行干燥時，必須對各部溫度進行監控。當為不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110，箱底溫度不得超過100，繞組溫度不得超過95；帶油干燥時，上層油溫不得超過85；熱風干燥時，進風溫度不得超過100。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據其絕緣等級而定。.2 采用真空加溫干燥時，應先進行預熱。抽真空時，將油箱內抽成0.02MPa然后按每小時均勻地增高0.0067MPa至下表所示極限允許值

48、為止。變壓器抽真空的極限允許值 電壓（kV）容量（kVA）真空度（MPa）354000315000.0516311016000及以下0.05120000及以上0.08220及3300.1015000.101抽真空時應監視箱壁的彈性變形,其最大值不得超過壁厚的兩倍。.3 在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，110kV及以下的變壓器持續6h，220kV及以上的變壓器、電抗器持續12h保持穩定，且無凝結水產生時，可認為干燥完畢。絕緣件表面含水量標準 電壓等級(kV)含水量標準(%)110及以下2以下2201以下3305000.5以下也可采用測量絕緣件表面的含水量來判斷干燥程度，表面含

49、水量應符合表的規定。.4 干燥后的變壓器應進行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應無松動，絕緣表面應無過熱等異常情況。如不能及時檢查時，應先注以合格油，油溫可預熱至5060，繞組溫度應高于油溫。5.2.5 附件安裝.1 冷卻裝置安裝前應用合格的變壓器油進行循環沖洗，去掉雜質。.2 儲油柜膠囊沿長度方向應與儲油柜長軸保持平等，不應扭偏，膠囊口密封良好，呼吸通暢。5.2.5.3 升高座安裝前，應先將電流互感器進行試驗，安裝時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。絕緣筒應安裝牢固，其安放位置不應使變壓器引出線與之相碰。.4 高壓套管安裝前應事先把引線及套管長度測量一下，二者長度配

50、合應適宜安裝，均壓罩卸下來擦干凈，安裝時穿引線時拉力要適當，穿不動時停下來查找原因；套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好，連接引線時，不應使頂部結構松扣。.5低壓套管安裝時必須事先將套管接線端子與主變壓器線圈出線端的方向保持一致，且出線連接時，接觸面用0.0510mm的塞尺塞不進去。.6 油流繼電器安裝方向應正確。.7 氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連接通管的應密封良好。.8 安全氣道安裝前內壁應清拭干凈，隔膜應完整，其材料和規格應符合產品規定，不得任意代用。.9 吸濕器與儲油柜間的連接管密封應良好，吸濕劑干燥，油封油位應在油面線上。.10 凈油器應擦拭干凈，

51、吸濕劑應干燥，其濾網的安裝位置應正確（應安裝于出口處）。.11 所有導氣管均應擦拭干凈，其連接處應密封良好。.12 溫度計安裝前均應進行校驗，信號接點動作正確，導通良好，溫度計座內應注入變壓器油，密封良好，無滲油現象；細金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁或急劇扭曲。.13 變壓器運行時鐵芯接地良好，外罩應有兩點接地，鐵芯必須一點接地。5.2.6注油.1 變壓器油經過濾、試驗合格后，方可注入變壓器中，不同牌號的絕緣油，或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應作混油試驗。.2 變壓器應采用真空注油，真空度不得大于133.3Pa（廠家有規定時按廠家規定），注入油的油溫宜高于器身溫度，

52、注油時間不宜小于6小時，注油后，應繼續保持真空，時間應不小于4小時（抽真空時要注意器身壁的變化）。.3 真空注油工作應避免在雨、雪、霧天進行，以防潮氣侵入。.4 一次注油必須高過鐵芯，離頂箱100mm左右。.5 變壓器進行真空注油時，必須將不能承受真空機械強度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離，以免引起膠囊（或隔膜）及氣道隔膜損傷。.6 全部附件安裝完畢后，進行二次注油，注油至正常油位。.7 經變壓器油箱注油時，應從下部油閥進油，加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥注入（不得從下部油箱的閥門向變壓器油箱中添加油）。.8 注油完畢后，應從變壓器各有關部位：如套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼

53、電器等處進行多次放氣，并起動潛油泵直到殘余氣體排盡為止。.9 參照變壓器說明書做主變靜壓試驗。.10 在注油、排氣及油表加油時，必須防止引入空氣而造成假油位。5.3 主封母線安裝準備工作.1 施工人員必須熟悉封閉母線的安裝布置圖、各部分的結構圖與設備間的聯系圖、土建施工圖，把封閉母線及有關設備的預埋基礎及支架的標高和位置找準。.2 安裝前必須對發電機、變壓器及電壓互感器柜等設備的接線端子標高及具體位置核對準確。.3 設備到達現場后要根據供貨清單和圖紙資料清點設備，核對各部件及附件是否完整、齊全，尺寸有無誤差，核對整體尺寸，確認無誤后方可進行安裝。.4 認真檢查封閉母線有無變形、損壞，內部有無損

54、傷，并做好記錄。.5 母線支持絕緣子瓷件是否完整，有無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固，底座連接應緊固無松動。.6 電流互感器外觀應無損傷、變形，絕緣應良好。.7 安裝前應進行技術交底工作。.8 搭設平臺的腳手架應牢固可靠設備放到平臺上要絕對穩固。 安裝組合.1 支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標記正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。.2 母線與外殼應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼斷口應對準，連接后，不應使母線及外殼受到機械應力。.3 對口中心偏差不能超過0.5mm。.4 相間中心偏差為5mm，標高偏差不能超過3mm。.5 外殼組焊后的彎折度

55、必須不大于1/500L。.6 通過螺絲連接的接觸面用0.0510mm塞尺檢查，塞入不得超過6mm。要保證接觸面大于75%。.7 母線內、外壁和絕緣子必須擦試干凈，外殼內不得有遺留物。.8 橡膠伸縮套的連接頭，穿墻處的連接法蘭，外殼與底座之間及外殼各連接部位應壓力均勻，密封良好，不應碰及其它設備。.9 外殼的相間短路板應連接良好，相間支撐板應安裝牢固。.10 封閉母線所有附件、PT避雷器等，均應經電氣試驗合格。 焊接.1 封閉母線焊接必須使用氬弧焊進行，焊工必須經過考試合格。.2 對口焊接的母線，宜有3540的坡口，1.52mm的鈍邊。.3 焊接前應將母線對口兩側表面各20mm范圍內清刷干凈，不

56、得有油垢，斑痕及氧化膜等，然后用清洗劑擦拭，焊接時用石棉布作保護罩，防止在焊接過程中焊渣、電弧或火焰對母線其它部分及絕緣子傷害。.4 封閉母線焊接處接觸良好，外觀檢查無裂紋，無虛焊、漏焊、假焊、氣孔夾渣，工藝標準符合焊接工藝要求，焊后請質量部焊接專業人員檢查驗收。.5 對口焊接后阻值應與其它部分一致。.6 焊接后整體油漆均勻、完整，相色標志齊全、清晰。.7 整體密封試驗必須合格。.8 投入運行前進行整體耐壓試驗，合格后方可投入運行。5.4 蓄電池充放電 蓄電池初充電時應符合下列要求： .1 采用恒流充電法充電時，其最大電流不得超過制造廠規定的允許最大電流值。.2 采用恒壓充電法充電時，其充電的

57、起始電流不得超過允許最大電流值；單體電池的端電壓不得超過2.4V。.3 裝有催化栓的蓄電池，當充電電流大于允許最大電流值充電時，應將催化栓取下，換上防酸栓；充電過程中，催化栓的溫升應無異常。 蓄電池充放電： .1 第一期采用定電流方式,采用10%的容量作為充電電流值,充電10小時。110V采用100A充電，220V采用250A充電。.2 第二期充電，110V采用50A，220V采用125A，充電時間3040小時，停充1小時，再充到劇烈冒泡為止。.3 充電終期判斷：1)蓄電池電壓在充電末期時，為2.62.75V，且3小時不變；2)電解液密度穩定3小時不變；3)極板上下均發生氣泡，電解液由乳白色稍

58、變清亮，停充1小時用3A電流再充電10分鐘內劇烈冒泡；4)正極板為褐色，負極板淺灰色。.4 蓄電池放電1)當蓄電池核對充好后，進行容量測量，但要在靜置12小時使電解液擴散均勻后進行，合格后即可進行放電。2)用30A的電流對蓄電池進行放電，放電時間控制在7.5小時左右。當放電時間達到7.5小時后，即使蓄電池的電源高于1.8V時，也應該立即停止放電，當放電時間沒有達到7.5小時，但發現其中有一個蓄電池的電源低于1.8V時，也應該停止放電。3)對已放電的蓄電池應立即進行充電，用30A的電流充電12小時后，減小電流至15A繼續充電至蓄電池內發生劇烈氣泡，電壓、溫度、比重穩定3小時不能再上升為止。在充電

59、過程中，每小時記錄電壓、溫度、比重一次。5.5廠用電受電5.5.1受電前應具備的條件1）受電范圍內土建工作全部結束，門鎖齊全、道路暢通，電纜溝道清理干凈，蓋板齊全、圍欄完整，經驗收符合受電條件并通過質檢。2）受電范圍內一、二次設備安裝全部結束，安裝記錄完整；照明、通風、消防、采暖系統、通訊系統已完工，通過質檢部門檢驗后滿足受電要求。3）受電范圍內的直流系統、UPS、110kV監控系統及6kV系統安裝調試完畢。4）有關的二次回路按設計圖紙逐項核查，符合設計要求；一、二次設備靜態試驗工作結束，繼電保護整定完畢，符合國標和制造廠的要求。試驗報告齊全并通過驗收和質檢。5）受電范圍內所有的一、二次設備都

60、有明顯正確的命名標志，便于操作記錄和維護。6）受電范圍內的臨時設施和腳手架全部拆除，并清理出場。7）接地電阻測試符合設計要求。8）受電前對受電范圍內的電氣設備和施工場地進行清理檢查，電氣設備的外殼接地良好。9）受電范圍內電氣設備的絕緣電阻合格，交、直流高低壓熔絲良好。10）受電范圍的刀閘、開關、接地刀均處于斷開位置，受電開關推至試驗位。11）核對繼電保護定值，確認各變壓器各分接頭位置在整定檔。12）準備受電所需的儀器、儀表、圖紙等資料。13）各類運行表格已準備齊全。14）與DCS的傳動試驗符合要求。5.5.2 受電范圍1）110kV GIS室配電裝置 2）6kV工作段母線3）6kV備用段母線4

61、）400V母線5.5.3 廠用受電操作步驟受電步驟按照110kV啟備變間隔、6kV系統、低壓廠用400V系統進行1)啟動備用變帶電。a. 投入啟動備用變全部保護b. 檢查 6kV母線進線開關為斷開位置c. 合啟動備用110kV高壓側開關，對啟動備用變進行第一次沖擊；測錄勵磁涌流，測量 PT二次相量；如果發生跳開關現象，需要認真查找原因，處理完畢后再對變壓器進行沖擊 d. 檢查啟動備用正常后，斷開高壓側開關(變壓器沖擊試驗每隔5分鐘一次)e. 對變壓器再進行沖擊試驗，共計5次，方法同前述 f. 變壓器沖擊后正常時，就將其投入運行。2）6kV母線帶電a. 將6kV A段工作進線開關推入工作位置，母

62、線PT置投入狀態，其余開關處于試驗位置；b. 投入 A段母線和進線開關的所有保護；c. 合 A段工作進線開關，對母線進行第一次充電，母線電壓指示正常；d. 母線PT二次電壓回路檢查，電壓、相序應正確；e. 母線PT與進線PT二次核相，一次系統檢查； f. 檢查正常后斷開A段母線進線開關，然后依次對母線沖擊兩次；試驗完畢后按要求將母線投入運行。6kV B段母線帶電同A段母線帶電的方法相同。3）低壓廠用變和400V母線受電a. 低壓干式變壓器的受電按照電氣設備試驗標準在額定電壓下對變壓器進行五次沖擊合閘試驗，每次間隔5分鐘；檢查一、二次，記錄沖擊電流，應無異常。b. 400V PC和MCC母線受電

63、按照規程要求每段母線沖擊三次，第一次充電后要認真測量各母線一、二次電壓、相序，檢查正確后再進行第二次沖擊；兩段母線閉環必須進行一次核相，核相正確后才能夠進行閉環試驗。c.400V母線帶電可根據施工進度和現場條件，逐步完善。5.6 電纜敷設及接線5.6.1 及時了解土建專業施工進度，搞好電纜管預埋工作。5.6.2 電纜托架安裝：施工前要仔細審閱圖紙，核對土建、機務專業的設施是否與電纜托架的位置相沖突，施工中要嚴把質量關，托架應平直，安裝牢固，在電纜進入設備的地方做角鐵支架，用以固定電纜。托架接頭處記好尺寸加工定做。5.6.3 電纜敷設5.6.3.1 敷設前仔細審核圖紙及電纜清冊、斷面清冊，核實電

64、纜長度、規格，熟悉電纜通道及各設備的位置，并在托架上標出電纜托架的斷面編號，在夾層中標出每個設備的名稱。5.6.3.2 核對二次、廠用原理圖，補齊缺少的電纜芯數，列出漏設的電纜清單補入電纜清冊中。5.6.3.3 按盤柜的左右側分列出每側的電纜清單，以便電纜敷設一步到位。5.6.3.4 編排電纜斷面圖，核對電纜清冊。5.6.3.5編寫電纜敷設清冊，清冊中電纜路徑要清楚正確，起點、終點、型號、規格等要齊全。5.6.3.6 根據所編寫的清冊，檢查就地設備進出線的位置是否已符合要求，同時核對電纜長度，做好原始資料的積累，提出需補供的電纜清單及時索取設計變更。5.6.3.7 認真組織，精心施工，使電纜排

65、列整齊，井然有序。5.6.3.8 電纜敷設要單根進行，嚴禁多根電纜同時敷設，每敷設完一根電纜要及時綁扎，邊敷設邊整理。5.6.3.9 電纜牌統一使用PVC板，用打牌機打印。 5.6.3.10 電纜敷設要盡量避免交叉，高壓與低壓，動力與控制電纜分層敷設（有隔板除外）。5.6.4 電纜接線：電纜進入設備要排列整齊，綁扎牢固，在同一直線上做頭，二次接線號一律用打號機打印。接線整齊，布線合理，線芯校對準確。（具體見作業指導書）5.6.5 電纜防火與阻燃5.6.5.1對易受外部影響著火的電纜密集區或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火措施施工。5.6.5.2電纜防火阻燃尚應采取如

66、下措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。在電纜溝中，每間隔100m設置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。采用阻燃型電纜。對于主廠房內易受外部火災影響的部位采取在電纜上施加防火涂料或耐火封閉槽盒措施，對于架空托架根據設計采取設防火段和防火隔板的措施。5.6.5.3防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。5.6.5.4防火涂料應按說明書中規定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數應符合說明書中的要求。5.6.5.5包帶在包繞時，應擰緊密實，纏繞層數

67、或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢固。5.6.5.6在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。5.6.5.7阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。電纜敷設后及時在電纜表面覆蓋防火氈布。5.6.5.8封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。5.7高壓電纜頭制作5.7.1 此說明適用于6/10kV高壓電纜頭制作安裝5.7.1.1 校直電纜：將電纜端部1米內校直。5.7.1.2 剝外護套：根據實際情況剝除

68、外護套，一般為750mm(不能短于280mm)，離剖口50mm處綁扎鋼鎧，其間打光。5.7.1.3 剝鋼鎧：保留50mm鋼鎧，其余剝除。5.7.1.4 剝內襯層：保留20mm內襯層，其余剝除。5.7.1.5 焊地線：在靠近鋼鎧根部綁扎地線；并將地線焊牢在每根線芯的銅屏蔽和鋼鎧上。5.7.1.6 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑比電纜外徑大15mm。5.7.1.7 安裝手套：將手套套入三叉根部，由根部向兩端加熱收縮。5.7.1.8 剝銅屏蔽層：由手指端量55mm銅屏蔽層，其于剝除，保留20mm半導電層，其余剝除，并清理絕緣表面。5.7.1.9 固定應力管：應力管搭接銅屏蔽層

69、20mm，加熱收縮。5.7.1.10 壓接端子：按端子孔深加10mm，剝絕緣，與端子的銜接處纏一層半導電帶，然后填充膠搭接端子與絕緣各20mm并填平。5.7.1.11 絕緣管套至根部，加熱收縮。相色管套在端子和線芯絕緣結合部位，預熱端子后，加熱收縮，戶內頭完畢。5.7.1.12 定裝三孔防雨裙：套入時頸部端面至手指根部100mm，頸部加熱收縮。5.7.1.13 安裝單孔防雨裙：先套入的頸部端面至手指根部270mm，兩個單孔雨裙間距為60mm，均頸部加熱收縮。5.7.1.14 安裝密封管與相色管：將密封管套在接合部位，預熱端子后加熱收縮，相色管在絕緣管上，加熱收縮。戶外頭完畢。5.7.2 使用的

70、工具：壓接鉗子，噴燈，電烙鐵，鋼鋸，螺絲刀，鉗子，壁紙刀等。5.8 UPS系統調試1)系統送電前應確認：整流器（主電源）輸入斷路器在開位；備用電源輸入斷路器在開位；電池輸入斷路器在開位；手動旁路開關在正常位置；UPS總負荷側斷開。2)合上整流器斷路器，檢查主市電壓值及其相序。3)投入整流器熔斷器，如果UPS系統被編程于自動啟動，則60秒后UPS系統將自動啟動（如果UPS系統未被編程于自動啟動，可打開前門按啟動按鈕）。4)檢查整流器輸出電壓5)合備用市電輸入斷路器，調試UPS系統6)切系統至旁路運行，檢查UPS主母線電壓7)將手動旁路開關打到旁路位置，檢查主母線電壓8)將手動旁路開關打到正常位置

71、，切系統至正常運行9)合電池輸入斷路器，檢查逆變器輸出電壓 10)關斷整流器（主市電）輸入斷路器開關，系統應轉換至電池運行。11)合整流器斷路器，系統應切回正常運行6 施工組織機構圖領導層：現場施工負責人和技術負責人管理層：技術人員、專職安全員、專職質量員。作業層：一次班、二次班7 施工技術及物資供應計劃7.1主要設備到貨計劃序號設備名稱交貨時間備注1#1機組發電機電氣與出線間2#1機組發電機引出線3#1機組主變壓系統4#1機組廠用高壓變壓器5110kV配電室配電裝置6網控樓保護裝置7網控樓低壓配電裝置8#1機組單元控制系統9#1機組UPS、直流系統10#1機組高壓配電裝置11#1機組低壓配電

72、裝置12#1機組低壓變壓器13#1機組機爐車間電氣設備14#1機組事故保安電源裝置15#1機組不停電電源裝置16汽機房行車滑線17#1機組其他行車滑線18#1機組設備及構筑物照明19檢修電源20電纜托架21電力電纜（6kV及以上）22電力電纜（6kV以下）23控制電纜24計算機電纜25通信系統7.2 施工圖紙交付計劃序號卷冊卷冊名稱交付時間備注1D0101電氣總圖、說明書及卷冊目錄2008.032D0102(1)主要設備及材料清冊2008.033D0102(2)電氣二次設備材料清冊及施工圖說明2008.044D0201蓄電池安裝布置圖2008.045D0205110kV 屋內配電裝置安裝施工圖

73、2008.026D0301發電機小室及封閉母線安裝圖2008.067D0302主變壓器、高壓廠變及高備變安裝圖2008.048D0303高壓廠變、起動/備用變封閉母線安裝圖2008.049D0401全廠防雷接地2008.0210D0501單元控制室二次線總的部分2008.0511D0502發電機變壓器組二次線2008.0512D0506發電機勵磁系統二次線2008.0613D0507啟動/備用變壓器二次線2008.0514D0508高壓廠用變壓器二次線2008.0515D0511低壓廠用變壓器二次線2008.0516D0515輔助車間低壓廠用變壓器二次線2008.0517D0518220V直流

74、系統二次線2008.0518D0520計算機監控二次線2008.0519D0707集控樓蓄電池安裝2008.0520D09016kV廠用高壓配電裝置接線圖2008.0421D0902主廠房380V動力中心（PC）柜電氣接線圖2008.0522D0903主廠房380V電動機控制中心（MCC）柜電氣接線圖2008.0523D0904汽機電動機二次線2008.0624D0905鍋爐電動機二次線2008.0625D0906事故保安電源電氣接線及設備布置圖2008.0626D0906(2)保安電源二次線2008.0627D0906(3)柴油機二次線2008.0628D0907不停電電源二次線2008.0

75、629D0908除塵器系統電氣接線2008.0630D0909除灰380V電氣接線及安裝圖2008.0631D0942除灰電動機二次線2008.0632D0943其他電動機二次線2008.0633D1001主廠房高低壓廠用配電裝置及變壓器安裝圖2008.0434D1101汽機房行車及其起重設備滑線施工圖2008.0235D1102鍋爐及附屬設備起重設備滑線施工圖2008.0536D1103其它輔助廠房行車滑線及其起重設備滑線施工圖2008.0237D1201全廠電纜敷設總的部分2008.0338D1202主廠房電纜敷設及防火施工圖2008.0339D1206綜合控制樓和引風機場地電纜敷設及防火

76、施工圖2008.0540D1207A列外變壓器場地電纜敷設及防火施工圖2008.0541D1208除灰系統電纜敷設及防火施工圖2008.0542D1221機敷電纜輸出數據(一)2008.0343D1222機敷電纜輸出數據(二)2008.0344D1301電纜防火總的部分2008.0345D1401全廠照明總的部分2008.0346D1402集控樓照明施工圖2008.0347D1403主廠房照明施工圖2008.0248D1404鍋爐本體照明施工圖2008.0549D1410除灰系統照明施工圖2008.0650D1501主廠房通信施工圖2008.0451D1502集控室及凝結水精處理站通信施工圖2

77、008.057.3機械及主要工具配置計劃電氣專業在現場需配置以下機械及主要工具：序號設備名稱數量備注1電纜架機（自制）5副2壓線鉗子（壓接電纜用）5把3電動液壓壓線鉗（大線用）1臺4打牌機（打印電纜標牌）1臺5打號機（打印電纜線號）1臺6手推車4輛7手推車下腳5個8手工具1套 /人9彎管機（備各種型號模具）2臺10無齒鋸3臺11氬弧焊機2臺12電動臺鉆2臺13濾油機2臺14電焊機4臺15500V搖表1臺161000V搖表1臺17萬用表1臺18真空泵1臺8 綜合施工進度和人員安排1）勞動力曲線圖 2）各個階段人員配置計劃施工階段：正式工程開工以后至電纜敷設以前階段（包括電氣盤柜安裝）。70150

78、人施工高峰階段：電纜開始敷設至分部試運。150200人施工收尾階段：分部試運以后至機組移交。50100人并依據現場實際需要調整勞動力配備9 質量目標和質量保證體系9.1質量目標電氣專業確定以下質量目標，落實各崗位的職責，及時進行自檢，從而保證目標的實現：分項工程合格率：100%；單位工程合格率：100%；電氣保護投入率: 100%電動機分部試運行前回路傳動完畢電動機試運行達到優良封閉母線焊口檢驗合格率98%電纜敷設接線整齊美觀，標志明確，封堵完整電纜敷設接線整齊美觀，清潔無雜物灰塵，標志明確齊全，封堵完整， 168小時結束，機組移交后，7天內移交工程竣工資料。9.2 保證質量措施 認真審核圖紙

79、。圖紙是施工的基本依據。為此，準備經常組織圖紙會審，讓班組長、技術員及一些有經驗的老師傅參加，提前找出設計缺陷，及時更改，或提前組織好施工方案。 認真組織施工人員學習驗評，擴展施工人員的知識面，提高施工人員的質量意識，從主觀上變“要我搞好工藝”為“我要搞好工藝”。 制定統一的施工標準。因為驗標太粗，沒有統一的標準，又鑒于其它工程中的以自己的觀點來理解驗評而導致“百花齊放”的現象，我們針對一些分項工程制定出統一標準，使得施工人員有標準可依，而施工工藝統一，不會產生同項工程兩人干而兩個結果的現象。提高質檢員的工作熱情。原來的工程中，質量員只負責驗收單的填寫等有限的幾項工作，在這個現場，我們準備給質

80、檢員更多的權限，使質檢員以更大的熱情投入到工作上去。質檢員從施工準備到施工完畢，都要參與其中，督促施工人員認真執行驗標，保證施工質量。執行過程控制。過程控制中一個保證質量工藝的強有力的措施，施工檢驗與施工同步，能有效地減少返工現象，提高施工工藝，否則只施工完畢進行檢驗，如不合格需返工時，困難已加大，職工的反感也加大，不利于施工，更不會保護好原來的成果。 嚴格執行施工自檢制度。每項工程結束后都要進行班組自檢，由班組長、技術員參加，不合格時不進行下一步檢驗。全面監理。施工中尊重監理，接受監理人員全方位全過程的監督，從外部環境來促使我們提高工藝。 執行獎懲制度。優獎劣罰，力促班組提高施工工藝，提高施

81、工質量。9.2.9 電氣工的主要工作量是電纜施工,對電纜的施工制定以下的具體施工要求:9.2.9.1電纜管的彎制：50及以上電纜管，準備外委加工，50以下電纜管在現場彎制。9.2.9.2電纜管敷設：電纜管預埋時盡量把彎曲部分埋入地下，不能顯露在地上；排管敷設時要橫平豎直，間距一致，間距的大小應以能加鎖母為準，管子固定卡子之間間距統一，宜為1米；粗細管并排敷設時，以靠近基礎的管口邊為基準，里側對齊。建筑階段預埋的電纜管口必須及時用稍厚一點的鐵板或套管進行統一封口，防止雜物落入管子。9.2.9.3電纜敷設：電纜敷設是一個難題，它受到很多條件的制約：電纜的到貨情況、電纜托架的承載情況、設計變更的情況

82、、自我檢查情況等。 根據原理圖，組織電氣技術人員進行圖紙會審，找出電纜使用截面、芯數、根數、起始點等與設計是否相符，如不同及時找設計聯系解決，再根據解決方法核對電纜清冊，編制敷設電纜清冊； 在電纜托架上標明斷面編號，敷設電纜時按照斷面編號進行； 敷設電纜時一個路徑的電纜統一敷設，且一次只能敷設一根，敷設后立即綁扎牢固，然后再敷設下一根，嚴禁不綁扎即敷設下一根； 電纜敷設過程中避免不了交叉時，應使交叉的電纜盡量同時敷設。9.2.9.4電纜標牌：電纜標牌使用白色PVC板，用打牌機打印電纜標牌，這樣即可使得字跡清晰不褪色9.2.9.5電纜線芯號：電纜線芯號管用白色PVC管，用打號機打印號碼，這樣即可

83、使用字跡清晰不褪色9.2.9.6向盤柜內穿線前，先統計出盤柜內一共多少根電纜，電纜的接線位置（如在盤左、盤后等），然后打印出貼在盤內，排線時按位置穿線，穿一根打一根，避免漏掉電纜。同時也能使用排線整齊美觀。9.2.9.7接線時，保證煨彎一致，線束綁扎使用細白絲線，綁扎間距統一，手法相同。9.2.9.8電纜封堵使用無機和有機相結合，電纜孔洞用無機堵料封堵，電纜周圍用有機堵料封堵，同時預留5根電纜的孔，用有機堵料封堵，以備變更增加電纜穿入。9.3質量保證體系圖10 安全目標和安全保證體系10.1安全目標電氣專業將繼續轉變觀念，以落實安全生產責任制為中心，加強專業公司施工人員和分包單位施工人員的安全

84、管理，加強現場安全防護工作，全面提高隊伍安全文明施工素質，特制定以下安全目標：杜絕死亡事故和重大傷亡事故杜絕重傷事故;負傷頻率2杜絕重大機械、交通、人身傷亡事故杜絕火災事故10.2 安全保證措施認真組織學習貫徹落實執行安全會議的精神，從基礎入手，從過程入手使每位員工都有緊迫感和危機感，徹底轉變觀念即每個都是第一安全責任者，提高全員素質，使安全體系全方位運作起來。10.2.2以電氣專業經理為第一安全責任者的安全生產指揮體系，實行自下而上的安全體系大聯鎖。層層落實安全責任，做到一級保一級，一級對一級負責哪一個環節出現問題責任人辭職下崗。從基礎抓起認真加強班組每天班前站班會的管理工作。要求各班組長技

85、術人員密切配合，在站班會的前一天掌握轉天所要施工項目的地點環境和防護設施等情況。技術人員必須在施工前完成“作業指導書”和“安全技術措施”的編制和審批工作。安全技術措施中應指出該項目的主要危險點，針對工程特點可能給施工人員帶來危險的機械工器具的不安全因素應分別采取相應的技術措施加以消除和控制保護，及時反饋防護措施的實施信息并不斷完善。使之在站班會上傳達給每位施工人員，真正做到策劃到位在技術，施工人員才能做到操作到位在生產。搞好全專業員工的安全教育工作加強對公司下發的兩個規定的學習，并進行測試，80分為合格，不合格者停工學習復試，仍不合格下崗。我們將根據工程項目的進程穿插一些與之相關的安全知識考試

86、，使員工時刻把安全放在任何工作的首位，嚴格做好特殊工種持證上崗的工作。認真組織好每周一次的安全日活動，逐條貫徹學習“兩個規定”的內容，并結合施工情況有針對性地學習安全知識提高施工過程中的安全意識，并要求每位員工寫出今年的安全保證書，納入班組安全園地內。10.2.6全力支持專職安全員的監察工作。專職安全員一定按照規程規定，堅持原則秉公執法，對違章行為決不手軟，對違章人員經處罰教育后仍不悔改者令其下崗。10.2.7加強臨時用電的管理，嚴格執行建設部JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范及公司編制的現場臨時用電施工導則。盡快將現有的三級電源箱按要求整改，對現場內的電源進行一次徹底自查，雨季前

87、將對所有電動機械進行接地電阻的測試，在使用電動機械時采取掛牌操作法，操作人員必須在操作前領取操作規程牌方可操作，操作后交還規程牌。這樣可以提示操作人員按照要求去操作。避免聾子耳朵成擺設現象的發生，提高安全防護意識。10.2.8加強外分包隊伍的安全管理，按照規定進行嚴格的資質審查，決不發生“以包代管”和“以罰代管”的現象。對不執行規程規定，不服從管理，經教育不整改的決不姑息遷就，立即辭退。10.2.9 在每項工程施工前編制危害辨識與危險評價調查表、危害辨識與危險評價一覽表、重大危險因素分析及控制計劃清單，做到責任落實到人，建立建全完善的獎罰制度。10.2.10在施工生產過程中,對產生粉塵、噪聲、

88、振動等的施工現場,設立明顯標示牌,如需進入現場施工,應作好安全防護和管理措施。1在施工過程中產生的建筑垃圾和生活垃圾,及時清理到指定地點,集中處理。2在施工過程的同時,定期組織全體職工學習電力建設安全健康與環境管理工作規定。10.3安全保證體系圖11 降低成本的主要措施及指標11.1杜絕材料浪費是降低成本的重要舉措。相對于人工費來說，材料費在安裝費中的比例是非常大的，為此，在實際施工中盡量節約主材及耗材是我們既定措施。11.2加強材料管理，注意綜合利用，杜絕大材小用。要統籌考慮，集中下料，減少損耗。11.3廢料不能隨意拋棄，集中放置，能使用的必須使用，避免材料的浪費。11.4技術人員在編制任務

89、單時，精打細算，力求準確，反對粗值，以免造成班組多領料、積壓、丟失、浪費。11.5設置專職計劃員，負責整個工程的施工預算。計劃員應熟悉定額，熟悉施工程序。計劃員應經常深入現場，了解施工動態，與技術員密切配合，做好施工任務單。11.6設置專職料具員。負責材料及工具的領取及發放。領取及發放均建立臺帳，登記入冊，實行季度清點，年終盤查。班組領用的工具用完即還，丟失及不還者照價賠償。11.7每個分項工程施工完畢，技術人員及班組長及時整理出多用的材料，屬廠家的問題及時索取，避免自己的成本流失。11.8施工完畢的項目及時組織各級人員驗收簽證，及時爭取一定的設備維護費。11.9選擇經濟合理的施工方案，學習先

90、進的施工方法，加快施工進度，提高勞動生產率。11.10組織技術培訓，學習先進經驗。避免返工浪費和質量事故。11.11加強工地各級管理，對施工作業計劃要安排合理，做到上通下達，盡量避免窩工、停工與浪費工時現象。11.12工地各級管理要及時了解土建進度，材料設備到貨情況，為班組施工創造良好的條件。11.13開展合理化建議與技術革新活動。11.14工程竣工后，要及時辦理退料手續，做到工完料盡。12 技術革新及新工藝12.1主變套管安裝等使用尼龍起吊繩。12.2電纜標牌用專用打牌機打印，使用PVC板，不易彎折；電纜線號用熱印打號機打印，使用圓形內嵌條紋PVC管，清晰、快捷不褪色。12.3變壓器本體電纜

91、不再使用蛇皮軟管，采用槽盒規則布置。12.4控制及低壓電纜頭不再用粘膠帶包纏，使用專用低壓電纜終端頭，控制電纜使用綠色，低壓動力電纜使用紅色。12.5所有移交資料均采用計算機整理打印，用計算機制圖。12.6將所有施工文件放在服務器上，使得在每臺計算機上都能編輯保存文件。13.培訓計劃13.1施工前期對各級施工及技術人員進行培訓，講述電力、熱力系統概況。包括詳細講解電氣主接線、廠用電接線、勵磁系統、直流系統等電氣系統；概述輸煤系統、制粉系統、燃燒系統、給水系統、疏水系統、凝結水系統、真空系統、循環水系統等熱力系統。由專責工程師主講，班組長、技術員參加學習。有條件時請項目部專業經理講解。13.2職

92、工入廠時進行為期三天的三級安全教育，最后由安全員進行考試，合格后方可進行施工。13.3針對電熱施工分工明確而導致班組長、技術員專業單一的現象，進行專業間的穿插培訓。讓電纜與二次、廠用相互了解，一次與二次相互融合，這樣不僅拓寬了知識面，也不至于當一個專業的人員不在時影響施工。13.4對管理人員進行計算機培訓。在業余時間，對技術人員進行Microsoft Word、Excel等應用軟件的培訓，使他們逐步具備熟練進行文字編輯、制表、使用電子表格計算等能力。13.5對技術人員進行上述計算機培訓，還進行CAD制圖的強化培訓、上網編制作業指導書等各項培訓。請資料室及微機室等人員講解。13.6對班組人員進行

93、不定期培訓，培養他們的識圖能力，培養他們的施工能力。各種機具的使用可以通過放置在旁邊的操作規程來強化學習。13.7 對焊工、架子工、起重工等進行二工種培訓。13.8參加項目部組織的各種培訓。14 文明施工14.1宿舍每天清理干凈，東西擺放整齊，床鋪整理整齊，人出門時隨手關燈，做到人走燈滅，不見“長明燈”。14.2上班時間穿著統一的工作服，精神飽滿投入到工作中。14.3施工電源按照正式工程進行敷設、接線。14.4施工工棚內工具碼放整齊，不亂扔亂放。14.5辦公室每天進行班前清理，圖紙、文件碼放整齊。14.6不亂扔煙頭。14.7現場施工隨干隨清，真正做到“ 工完料盡場地清”。14.8焊接時帶上小鐵桶、小鐵錘，焊接后隨即用小鐵錘將藥皮打掉，焊條頭放入小鐵桶內，不亂扔。14.9現場使用剩余的材料，如接線端子、焊條、易拉帶等，隨時收回到工地庫房中，讓現場見不到剩余的材料。第 40 頁 共 40 頁