1、13#管線污污分流項目施工組織設計目 錄一 項目來源及工程簡介4二 編制依據7三 施工組織7四 施工進度計劃8五 施工目標9六 施工準備10七 施工主要工序及方法：10八 施工質量保證措施：15九 HSE控制措施：25附表一： 施工現場作業危害分析(JHA)記錄表：附表二： 吊車安全檢查（SCL）表 附表三： 交流焊機安全檢查分析(SCL)記錄表附表四： 氧乙炔設備安全檢查分析(SCL)記錄表附表五： 手動葫蘆安全檢查分析(SCL)記錄表附表六： 臨時電源性安全檢查分析(SCL)記錄表附表七： 施工現場環境因素識別評價表：13#管線污污分流項目一 項目來源及工程簡介 1 項目概況1.1 項目名

2、稱：13#管線污污分流1.2 項目批準文號、ERP及合同號: ERP：SW-HA13AB00I04 項目依據：川維設備【2014】8號1.3 建設地點：紡絲車間1.4 發包單位：四川維尼綸廠設備管理處1.5工期要求：在設備到場后組織施工，預計工期100天。1.6 施工范圍： 1.6.1.給排水專業： 1.6.1.1在紡絲車間北區凝固浴廠房內-7米層新建污水收集池一座，內空尺寸為300030002500mm，設置自吸式污水加壓泵2臺，每臺流量為Q=15m/h，揚程為H=15m，一用一備，將凝固浴廠房-7米層污水加壓輸送至污水管接入-3米層高強高模纖維二期工程污水溝內，與水溝內污水一并自流進入新建

3、酸堿中和池。 1.6.1.2 在紡絲車間排氣塔西面拆除現有磚房，新建酸堿中和池一座，內空尺寸為1800096003000mm，池進口設置自動格柵除污機2臺，柵條間距分別為20mm和10mm,用以除去污水中的廢絲、PVA結皮等雜志，并設有PH在線監測、NaOH加液管和空氣攪拌多孔管，中和后的污水設置提升泵3臺，每臺流量為Q=300m/h,揚程為H=50m，兩用一備，在中和池東面與熱工專業交接。 1.6.1.3 在紡絲車間-3米層新建不銹鋼污水溝，與“15000噸/年高強高模纖維二期工程”的污水排水溝連接，排入新建酸堿中和池進水溝（待出）。 1.6.1.4 整理裝置污水排水溝改向，排入新建酸堿中和

4、池。 1.6.2.熱工專業 1.6.2.1 在紡絲車間新建酸堿中和池污水泵后與給排水專業交接，新敷設一根DN300污水管道送至廠門外地磅房，并在管道上增加一個流量計，在中央大道牽切紡路口預留一個DN100甩頭閥門。 1.6.2.2 在現有VAE車間污水至13號污水管線的DN200管線上連接，新敷設一根DN200的管道送至廠門外地磅房。 1.6.2.3 在紡絲配堿站處與給排水專業交接，敷設一根DN50污水管道至新建酸堿中和池。 1.6.3.電氣專業 1.6.3.1 13#管線污污分流項目中新增泵的配電相關設施的安裝施工。 1.6.4.儀表專業 1.6.4.1 13#管線污污分流項目中配套儀表設施

5、的安裝施工。 1.6.5.土建專業 1.6.5.1 13#管線污污分流項目中新建污水收集池、新建酸堿中和池、整理裝置污水溝改向等相關的破土作業以及鋼筋混凝土結構的建造施工。 1.6.6.電信專業 1.6.6.1 13#管線污污分流項目中用于監控新建酸堿中和池及其自動格柵除污機和泵、原有酸堿中和池的視屏監控系統設施的安裝施工。2 項目特點13#管線污污分流項目為川維廠環境安全綜合治理項目的子項目，該項目設計規劃以凝固浴新建污水收集池為起點，廠門外地磅房為終點，包括5根（全長1800米，包括DN300、DN200、DN80、DN50四種規格）管道、兩個水池，兩臺自動格柵除污機、9臺機泵及相關儀表電

6、氣土建施工。要求在2014年3月15日開始施工，于6月30日正式完工。本項目高空作業和吊車起重作業較多，施工現場空間狹窄，還有很多其他管道，情況較為復雜， DN300和D200管道吊裝施工安全是主要難點。本項目施工工期較短，工作量大，各個分包單位的施工一定要協調好，做到人、機、料的合理搭配，保證項目施工安全順利。3主要實物工程量：序號名稱單位數量備注1不銹鋼管道安裝DN300米752相關管道、管件、閥門、支架等以實物工程量為準2碳鋼管道安裝DN200米5603碳鋼管道安裝DN50米3104不銹鋼管道安裝DN50米975不銹鋼管道安裝DN80米986碳鋼管道安裝DN80米347不銹鋼管道安裝DN

7、200米208離心泵安裝臺9型號以實物工程量為準9安裝自動格柵除污機臺2型號以實物工程量為準10凝固浴新建污水收集池個1內空尺寸：300030002500mm11整理新建酸堿中和池個1內空尺寸：18000960003000mm12搭架以實物工程量為準13土建施工以實物工程量為準14電氣施工以實物工程量為準15儀表施工以實物工程量為準16電信施工以實物工程量為準17吊車以實物工程量為準18焊工以實物工程量為準19起重工以實物工程量為準20管道試壓、吹掃以實物工程量為準21管道防腐作業以實物工程量為準22試車調試以實物工程量為準二 編制依據項目施工主要依據業主單位書面出具的本項目技術交底、設計圖紙

8、相關資料等，技術規范為機械設備安裝工程施工驗收通用規范（GB50231-98）：石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-2003石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH/T3022-2011石油化工設備管道鋼結構表面色和標志SH3043-2003石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-2011工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011石油化工施工安全技術規范SH3505-1999自動化儀

9、表工程施工質量驗收規范GB50131-2007石油化工儀表工程施工技術規程SH/T3521-2007電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準GB50150-2006閥門檢驗與管理規定SH 3518-2000現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 50236-2011視頻安防監控系統技術要求GA/T367-2001安全防范工程技術規范GB50348-2004民用閉路電視系統工程技術規范GB50198-2011混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010石油化工設備混凝土基礎施工及驗收規范SH3

10、510-2000石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SH/T3535-2002鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88三 施工組織項目負責人: 王建華 靳正堂施工負責人：田偉 高云 楊帆 范勝 李龍平安全負責人：胡玲玲技術負責人：余曉超 敖祥超 陳榮 周彬彬 李勇人力資源安排：本項目由金維公司機械保運二分公司整理檢修班主承包分包單位分為以下機組： 組 組長 田偉（整理檢修班） 組員 方勇 向貴渝 鄒先中 黃賢友 分包施工內容：整理新增酸堿中和池的5臺機泵安裝及管道配置、壓空管道安裝，堿站1臺機泵安裝及管道配置，由配堿站到新建酸堿中和池的

11、DN50管道敷設施工。 組 組長 高云（紡絲檢修班）組員 人員待定 分包施工內容：紡絲凝固浴新建污水收集池的2臺機泵安裝及管道配置，由污水收集池到新建酸堿中和池的DN80管道敷設施工，3S廢棄井1臺機泵安裝及管道配置，3S由廢棄井新安機泵至3S污水池的DN50管道敷設施工。 組 組長 待定（金維機保二分公司專項突擊隊） 組員 人員待定 分包施工內容：由新建酸堿中和池到廠門外地磅房的DN300管道敷設施工，由配堿站十字路口處到廠門外地磅房的DN200管道敷設施工。 組 組長 楊帆（紡絲儀表班） 組員 人員待定 分包施工內容：本項目中的相關儀表設施的安裝施工。 組 組長 范勝（紡絲電氣班） 組員

12、人員待定 分包施工內容：本項目中的相關電氣設施的安裝施工。 組 組長 李龍平（外委土建施工隊） 組員 人員待定 分包施工內容：本項目中的所有土建施工和混凝土鋼結構施工。 組 組長 待定（電信安裝） 組員 待定 分包施工內容：本項目中的視頻監控系統設施的安裝施工。四 施工進度計劃 五 施工目標1 項目安全目標：該項目實施期間不發生人傷事故、設備損壞事故和環境事故2 項目質量目標：保質保量完成工程量，工程一次交付合格100%。3 項目進度目標：在要求的工期內完成該項目六 施工準備1施工交底：該項目由重慶川維石化工程有限責任公司設計 ，施工方在施工作業前與設計單位相關人員進行討論，就設計圖紙和施工現

13、場的作業情況進行溝通，以保證項目的設計目標順利完成。施工負責人負責與業主單位進行項目書面交底，班組應由技術主管編制項目施工方案，對作業人員進行交底，施工負責人對作業活動進行危害識別。2機器具的準備：名 稱規格型號數量叉車2噸1臺砼攪拌機QLHJ350型15KW1臺砂漿攪拌機SJ350型7.5KW1臺鋼筋拆斷機GJ30 3KW1臺鋼筋彎曲機GW35 3KW1臺砼振搗器ZR50L600 1.5KW2臺交流電弧焊機FHJ400 40KVA1臺空壓機(基礎用)電力式2臺吊車8噸1臺氧-乙炔切割設備2套手動葫蘆2噸5套砂輪切割機2414N 3502臺角向砂輪機1252臺交流焊機WSM-400，380v2

14、臺卷 尺5米4把框式水平尺2把角尺100；200各2把管鉗工常用工具6套施工前應檢查施工器具完好，確保安全防護裝置完好3安裝主材準備及驗收 本項目施工所需主材由業主單位提供，由施工單位技術人員及業主單位有關人員現場驗收。3.1 管道及管道組成件的驗收有毒、可燃介質管道管道工程使用的管道組成件，應符合設計文件的規定和SH35012002_石油化工設備有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范規范的要求。3.1.1管子檢驗。鋼管的表面質量應符合下列規定：鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、發紋、軋折、離層、結巴等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機械損傷的深度，不應超過規范規定的壁厚負偏差；鋼管端部螺紋

15、、破口的加工精度及粗糙度應達到設計文件和制造標準的要求；有符合產品標準的標識。3.1.2 閥門檢驗閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；閥門在安裝前，應逐個對其進行壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，無泄漏合格；不銹鋼閥門試壓時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。3.2 設備開箱及驗收甲方負責包括自動格柵機、離心泵、工業電視監控系統等設備的開箱及驗收。3.2.1 設備到貨后，應及時提貨進行開箱、驗收，設備的運輸應由專業起重工進行運輸、電工配合作業。卸放地應平整、堅實，作業空間應無障礙，運到現場后方可拆除包裝，并進行檢驗3.2.

16、2 設備的卸裝應采用設備上的吊環進行卸裝，無吊環者，應用牢固的吊索拴掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。3.2.3 設備到達現場后，包裝及密封應良好。設備型號、規格應符合設計要求，設備應無損傷，附件、備件齊全；產品的技術文件資料齊全。3.2.4 做好開箱檢驗記錄，開箱檢驗時，要求有業主、主管單位、生產廠家等有關人員在開箱現場。3.3水泥的檢測驗收：本工程所采用的水泥在業主的監督下進行招標。水泥的檢測要求如下：水泥出廠抽樣檢測應按同品種、同標號、同規格、同時生產，每200t（散裝為400t）為一批，一次批量不足200t（散裝為400t）時也進行抽樣檢測。3.4鋼材的檢測驗收：根據施

17、工生產及砼配制的要求，選擇有資質的廠家通過招標采購鋼材，每批到貨鋼材都應有供應商提供的出廠質量證明書等三證。該出廠證明書應由供應商蓋章并注明供應數量、日期才有效，出廠證明書上應包括鋼筋各種物理力學性能和部分化學性能指標。根據施工要求對鋼材進行力學性能和彎曲試驗，試樣的抽樣是在生產廠家、爐罐號、規格、牌號相同的情況下為一組，抽樣次數是根據驗收批量決定的，每60 t為一個驗收批，在一次批量不足60 t也做一個批次進行抽樣檢測，試驗結果要和出廠質量證明書上的相應指標相符，并且達到設計要求。對施工中有要求的鋼材焊接作業，我們要對鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等，要求要有出廠證明書，其性能必須符合設計文

18、件和現行有關標準規定。焊接的質檢控制，首先要對工藝參數進行確定，焊工必須持證上崗，對于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽10%且不少于10個。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗，按閃光對焊接頭200個為一批，電弧焊接頭300個為一批，試驗與檢驗的具體要求按JGJ18-84標準規定執行。3.5砼試塊的檢測砼試塊制作應采用標準試件，即150mm邊長的標準尺寸的立方體，在標養溫度203，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下，養護到28天齡期時，按標準方法試驗測得的砼立方體抗壓強度作為砼強度的代表值。砼試塊制作，應指定專人進行。.1單項部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3時，其取樣不得少于一次。3.5.2

19、.2每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。3.5.2.3做好砼試塊的標識工作。3.5.3砼試塊在標養條件下，達到齡期后進行試壓，做好試壓結果的收集、整理和保存，對試壓不合格的試塊要及時溯源和分析，研究有效的處理措施。上述原材料和成型樣品的檢測項目及內容，由業主和監理指定的試驗室抽樣檢測，我公司送檢人員積極做好送檢樣品的配合工作。七 施工主要工序及方法：1 施工步驟1.1 施工準備1.2 組土建施工建設紡絲污水收集池、整理酸堿中和池、污水溝改向挖掘，泵基礎、管道支架基礎、搭架等1.3 組整理安裝機泵、以及相關管道配置安裝 組紡絲安裝機泵、以及相關管道配置安裝，1.4 組整理安裝自動格柵除污機組紡絲安

20、裝由凝固浴污水收集池到酸堿中和池的DN80管道1.5 組整理安裝堿站離心泵及相關管道組紡絲安裝3S離心泵及污水DN50管道組安裝DN300、DN200管道1.7 組儀表、組電氣分別安裝施工調試1.8 組電信監控系統安裝施工調試1.9 組管道試壓調試及吹掃1.10 組管道防腐1.12 竣工驗收2 方法及技術措施：2.1水池工程技術要求如下：水池土方開挖：土方開挖廠區地下管網不明確的情況下，土方采用人工使用電風鎬鑿巖機開挖，（在能明確地下管網時才能使用機械開挖），自卸汽車出渣。廢水池基礎埋置-3.8m，開挖底標高-3.8m，寬0.8m的水溝開挖底標高-0.8m；基礎為整板基礎，開挖超深部位用C15

21、的毛石砼填平至基礎設計標高。施工前，按測量要求進行控制點的測放。平面控制點誤差控制在施工圖上0.05m，高度控制樁精度符合三級水準精度要求。開挖方式采用人工配自卸汽車施工的開挖方案，開挖土方全部運至業主指定地點棄存（運距5km）。開挖邊坡視地質情況和開挖深度，按1：0.50.75放坡，底部留60cm工作面。T型管架基礎和活動管墩也采用人工開挖至基底標高。中和池土方開挖分二層階梯式開挖，第一層先挖2米深，第二層直接挖至(5-1層持力層)基底面上留30cm，再采用人工開挖（修邊撿底）。開挖時在第一、二層之間修一個1：5臨時坡道，便于自卸汽車運輸下一層土方。開挖的土方全部運至業主指定地點棄存(運距5

22、km)。土方分層開挖示意圖如下： 基坑內集水采用明溝、集水井排水方式，保證干面施工；基坑邊坡穩定采用放坡開挖。 排水采用明溝、集水井排水。在開挖過程中，在基坑底部四角也設置900900900集水井，截流溝采用120厚紅磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面；基底集水井的水采用直徑100mm口徑潛水泵排入附近污水井。基坑支護根據開挖地質情況，為防止邊坡坍塌，采用將腳手架鋼管打入地下，鋪設竹跳板進行支護。外露保護基坑開挖完畢后，及時通知監理驗槽，進行封底，必要時為防止雨水浸泡，邊坡采用鋪設防雨布進行外露保護。主體結構施工： 墊層澆筑鋼筋混凝土底板施工前，檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不

23、同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。 鋼筋綁扎混凝土墊層澆完隔12d(應視施工時的溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據設計尺寸進行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，a鋼筋為-HRB400，在現場下料制作，現場安裝。b底板鋼筋規格是16、18，鋼筋連接時采用現場電弧單面焊接，池壁鋼筋規格是16、20，水平筋采用電弧單面焊接及綁扎邊接；豎向筋必須一根到頂，不充許斷開，少數有斷開現像采用電渣壓力焊焊接，由于鋼筋斷面大，高度過高，采用鋼管在外圍搭設腳手架，固定豎向鋼筋。c在綁扎鋼筋時，詳細檢查鋼筋的直徑、

24、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵棒（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發生變位。 模板施工該水池重點是側墻模板的施工，水池側墻較長、較高，面積較大，模板一次行投入量大，該工程模板采用18mm雙面鏡面模板， 50100木枋和483.5鋼管支撐。池壁模板施工具體施工方法是用雙鋼管橫楞，12鋼筋絲扣穿壁拉結固定，間距600600，墻外側用鋼管斜撐支撐，墻內側搭設雙排腳手架和斜撐支撐，腳手架立桿間距1.2m0，水平橫桿間距1.6m，剪刀撐間距4.5m,雙向通長布置。池底板、池壁支模示意圖如下： 水池砼施工 a砼澆筑劃分該水池砼澆筑量

25、大，水池凈空高3m，分二期澆筑，池底板為第一期澆，池壁為二期澆筑，一期澆筑至側壁離底板0.5m處，二期封頂。b砼運輸砼采用商品砼攪拌站集中攪拌，采用2臺JCQ602砼攪拌輸送車運至澆筑現場，砼入倉采用1臺HBT60砼拖式地泵。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。自由落體高度超過2m時設置串筒，以減少砼離淅及污染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結合采用止水鋼板、砼結合面打毛的措施處理。c 水池砼澆筑注意事項 水池施工時所用的水泥強度等級不低于42.5級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1.5。 底板混凝土澆搗后，并做

26、好混凝土的養護工作；在強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具。 在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相同。 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為3540；灰砂比為1：21：2.5；水灰比不大于0.6。 池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，采用相同抗滲等級的細石混凝土澆筑。 池壁混凝土凝結后，應立即進行養護，并充分保持濕潤，養護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差

27、不得超過15。 水平施工縫的設置和處理廢水池體積較大，底板厚0.6m，壁厚0.5m，凈空高4.6m，在砼施工過程中要加強管理，嚴格按設計及施工規范施工在砼施工過程中要加強管理， 廢水池設兩道水平施工縫，一道設在側壁離底板500mm處，一道設在墻中2050處，墻體水平施工縫中間設止水鋼板；墻對拉螺栓中設止水環，并在兩端設定位擋桿。圖示如下： 金屬止水片止水示意圖如下：固定擋板-480804t=6014對拉螺栓砼墻厚 固定擋板對拉螺栓止水環示意圖如右：螺栓或套管穿過池壁時，采取以下止水措施： 螺栓上加焊止水環。圖示如下： 螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥

28、砂漿封塞嚴密。圖示如下： 預埋件施工預埋件與水池池底砼施工同時進行。 土方回填：回填前，應清除填方區域雜物、積水、淤泥等，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數等參數。回填時，采用推土機或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機進行壓實。機械施工不到的部位，采用人工和小型夯實機械夯實。 試水：試水工作應在水池全部施工完后進行。試水應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進

29、水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高，同時做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。養護： A、混凝土澆筑完畢后，應及時養護。養護方法可根據結構外形尺寸、施工方法、施工季節等情況決定，一般可采用草袋、麻袋、水泥袋等覆蓋澆水養護，底板還可蓄水養護。對面積大澆水有困難的結構可采用塑料管開孔噴水養護。養護澆水次數以覆蓋物處于濕潤狀態為原則，養護期間應有專人負責，養護時間不應少于14天，投產前不得空池暴曬。 B、在炎熱干旱的天氣施工的水池不得暴曬，也不宜直接在混凝土表面上澆

30、冷水養護。 C、養護用水與混凝土用水水質相同。 D、為確保水池結構混凝土澆筑后及時養護、試水、回填土、應合理安排施工程序。 E、有條件盡可能晚拆模板，在養護期使混凝土處于濕潤狀態。2.2模板工程技術要求如下：2.2.1模板材料選擇模板材料質量的好壞直接影響到砼的內在質量和外觀質量,本標段工程選用木模板。采取以50mm100mm為木枋背肋，483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。2.2.2模板制作與加工模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經壓刨機雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加

31、工，加工后的模板尺寸要求準確，拼縫嚴密，統一編號，安裝時運至施工現場進行拼裝。本項目模板的結構形式主要為側墻，其余有少量梁、板，構件比較規則，因此采用常規制模形式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料，在現場進行拼裝。所有木模板配以483.5鋼管及50mm100mm木枋支撐體系。12止水對拉螺桿固定。2.2.3模板的安裝模板運至現場安裝前應先彈出模板定位。待鋼筋綁扎完畢，復查測量給定的中心線，中心點及周邊線，是否準確然后立模。墻壁模板安裝按照生產好的模板，預留好對拉螺桿洞孔，墻的支撐應該穩固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機械作用下的動荷載，新澆砼的側壓力以及特殊荷載，且左、右不能產生位移。模

32、板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱/墻/梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.2.4模板的拆除承重模板的拆除必須嚴格按“水工砼施工規范”的有關規定執行。不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆除。承重模板的拆除，應在砼達到下列強度后（按砼設計標號的百分率算

33、），才能拆除。模板的拆除，應慎拆輕放，模板應清理干凈，分規格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板，應及時送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時的砼強度要求見下表：底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002.3 鋼筋工程技術要求如下：2.3.1鋼筋原材料檢驗本工程鋼筋的焊接形式主要為：電弧焊。鋼筋進廠后按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應由同一牌號、同一規格、同一進貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋做2個拉件、2個彎曲試驗。可在本批鋼筋中任選兩根，每根端頭應斷

34、500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經試驗鑒定合格后方可使用。鋼筋材料的采購由專人負責，保管和發放也由專人負責。2.3.2鋼筋安裝鋼筋工程的施工程序為：加工配料單鋼筋清洗、除銹、調直運輸至施工現場院鋼筋加工 綁扎、焊接、固定架立2.鋼筋在現場進行制作加工，對鋼筋除繡、調直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯。 鋼筋加工的允許誤差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52.根據結構要求，直徑在22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d。

35、軸心受拉，小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。2.施工現場鋼筋綁扎時，鋼筋接頭在同一斷面受拉區不超過50%；當無法避開時，對等強度高質量機械接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械接頭時，不應大于50%。2.鋼筋安裝：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴格執行施工規范中有關規定，不得超過。鋼筋的交叉點必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證 保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間強度不低于設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。同是在側墻模板與模板之間設置

36、20的短鋼筋支撐，防止模板變形。以保證位置準確。2.注意底板、墻體間的連接構造，保證其連接、錨固和規格長度符合規范設計要求，并檢查鋼筋的位置，數量是否正確，發現問題立即改正。2.鋼筋保護層的厚度,用預制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，并具有足夠的強度，滿足保護層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。2.砼澆筑前，應及時妥加以保護，避免發生錯動和變形。在砼施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動和割除鋼筋。2.4 混凝土工程技術要求如下：2.4.1砼選用商品砼2.4.2砼生產與運輸現場所有砼有商品砼攪拌站集中攪拌，用砼輸

37、送罐車運送至現場。2.4.3.砼的澆灌插入式振搗棒振搗砼必須密實，做到快插慢拔，以免砼里面產生氣泡或空隙。插棒間距為作用半徑的1.5倍（一般為3040 cm）,振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即進行處理。2.4.4、砼養護砼施工完畢后,根據結構部位不同,采用不同的養護方法,池壁、板采用灑水養護,養護時間符合有關規定。2.4.5成品保護已澆筑的底板混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以

38、后，方可在面上進行操作及安裝下一層結構用的支架和模板。砼養護嚴格按要求進行。只有以砼的同條件養護試塊抗壓強度為依據，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結構。2.5 腳手架工程技術要求如下：本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工前必須經過受力及穩定性驗算。2.5.1雙排腳手架的搭設雙排腳手架搭設時，先立立桿，在水池底板砼強度達到達1.2N/mm2進行施工，立桿下布設5cm墊木。立桿間距1200，水平橫桿豎向間距不大于1.6m，底層距地面1.6m。剪刀撐間距4.5m,雙向通長布設。施工過程中，嚴禁使用可調頂托及可調底座。2.5.2腳手板的鋪設結構施工時，作業層腳

39、手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。2.5.3腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。2.6 管道安裝工程要求如下：2.6.1本項目管道根據石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011中規定，WW-101管道（注：材質316L、管徑DN300、管道路線為新建酸堿中和池

40、至廠門外地磅房，長度740米）等級確定為SHA3級，WW-102管道（注：材質20#、管徑DN200、管道路線為堿站十字路至廠門外地磅房,長度560米）等級確定為SHB2級，WW-103管道（注：材質20#、管徑DN50、管道路線堿站至新建酸堿中和池，長度150米）等級確定為SHA4級。2.6.2 WW-101管道應每隔50米設置一組3米短接，兩端法蘭連接，以便拆卸、清洗及維護。2.6.3 管道預制加工前必須校核現場實際尺寸，按現場實際尺寸進行預制。2.6.4 預制過程的每一道工序都要核對管材的材質標記，并做好標記的移植。預制前根據圖紙對管材、管件進行材質規格的再次確認，嚴禁隨意進行材料代用。

41、2.6.5 預制完畢且檢查合格的管段，用操作空氣吹掃后及時封閉管口。2.6.6 管道支、吊架的預制與管道預制同步進行。2.6.7 管道采用氧乙炔焰和砂輪機進行下料或切割。2.6.8 管子切割質量符合下列要求：切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸、氧化物及鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。2.6.9 坡口加工（坡口型式和尺寸符合相關規范的要求）： 所有管道坡口采用砂輪機或坡口機加工，并清除坡口內部和外部的其它雜物。2.6.10 組對管道組對前，用砂輪機或銼刀，將坡口兩側20mm范圍內的氧化皮、毛剌、銹斑等物質清除干凈，直到露出金屬光澤為止。壁厚相同的管道組成件組對時，內壁

42、要平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm，見圖1。壁厚不同的管道組成件組對時，其組對坡口應按下圖2要求加工。 圖1 圖22.6.11 焊縫焊接完畢，做如下標記：由班組項目施工負責人負責標記焊口號、管線號、管段號、焊工代號和質檢工程師代號，其中焊口號放于焊道近側。管道標識的位置：平行管線軸線方向，標識最近端距離焊道100mm。2.6.12 焊縫的無損檢測方法及要求：本工程污水管道的無損檢測按石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-2011標準進行施工及驗收。本項目焊縫無損檢測方法采用超聲波檢測。2.6.12.1本項目管道焊縫的無損檢測根據國家規定公稱直徑小于500

43、mm時按焊接接頭數量計算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進行檢測時，經檢驗人員確認可對該條焊縫按相應檢查等級規定的檢測比例進行局部檢測。2.6.12.2管道焊接接頭按比例抽樣檢查時，檢驗批應按下列規定執行：每批執行周期宜控制在2 周內；應以同一檢測比例完成的焊接接頭為計算基數確定該批的檢測數量。2.6.12.3 WW-101管道（注：材質316L、管徑DN300、等級SHA3級）超聲波檢測比例為10%；WW-102管道（注：材質20# 、管徑DN200、等級SHB2級）超聲波檢測比例為20%；WW-103管道（注：材質20#、管徑DN50、等級SHA4級）超聲波檢測比例為5%。2.6.12.4超

44、聲檢測的技術等級不得低于B 級，焊接接頭的超聲檢測應執行國家現行標準JB/T 4730 的規定。2.6.13 管道安裝2.6.13.1 管道組成件及管道支承件檢驗合格。2.6.13.2 管子、管件、閥門等內部清除干凈，無雜物。2.6.13.3 管道安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，無影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2.6.13.4 法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝完的螺栓、法蘭兩側預留螺桿長短均勻，螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。2.6.13.5 法蘭密封面間的平行度，根據國家規定要求，WW-102管道不得大于0.4mm，WW-101、WW-103管道不得大于0.6mm。2.6.13.6 當管道安裝工

45、作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。2.6.13.7 管道安裝時，同時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架按照圖紙和實際位置安裝，并且安裝牢固，管子和支承面接觸良好。2.6.13.8 管道支吊架的焊接，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。2.6.13.9除特殊說明外，管道坡度方向均為介質流動方向，坡度為0.003-0.005。2.6.14 本工程管道要可靠靜電接地，詳細注意事項見電氣施工技術要點。2.7 管道系統試壓技術要求如下：2.7.1、試壓方法的選擇本工程管線根據甲方要求，管道系統的壓力強度試驗采用液壓試驗，試驗介質為潔凈水。2.7.2、試壓

46、前需具備的條件 試壓前，施工單位與工藝車間進行技術交底，兩方共同確定試壓的方法，水壓試驗用的潔凈水由工藝車間指定接管點；試壓前施工單位、工藝車間兩方共同檢查、確認管道、管件及支吊架已按設計要求安裝完成且質量檢查合格，并且焊縫無損檢測合格；管線焊縫未經防腐涂漆處理；試驗用壓力表已經校驗合格，并在有效期內，試壓系統內設置2塊壓力表，由于管線設計壓力為0.6Mpa，故試驗壓力PS=1.5P=1.50.6=0.9Mpa，選擇02.0Mpa的壓力表，且在高點和低點分別設置一塊壓力表，一塊表安裝在濾機進出口閥后，一塊表安裝在試壓泵的出口位置。水壓試驗的臨時管線己安裝好。試壓盲板的加裝位置由工藝車間負責提供

47、具體的位置，施工單位按工藝車間提供的位置加裝盲板。將管道上不能參與系統試壓的儀表元件等拆下或加以隔離。試壓泵選用電動試壓泵，泵的規格型號為4DSY-165/6.3與泵相連的臨時管線安裝示意圖如下：注：試壓泵出口就接管線的上水位置。系統試壓前，應具備的資料如下：管道組成件的質量證明書；焊接材料的質量證明書；閥門的試驗記錄；管道施工的相關記錄；焊縫的無損檢測報告；設計變更等。2.7.3、系統試壓方法臨時管線安裝：試壓用管線采用碳鋼管；系統確認：各項工作準備完成后，經施工單位、工藝車間兩方共同確認合格，方能開始做水壓試驗。；上水：系統及試壓臨時管線經檢查合格后由工藝人員開啟上水閥門，往系統內注水；排

48、空：系統注水過程中，檢查高點放空閥應打開，直到排出的水為柱狀，確認系統不含空氣時，關閉放空閥。升壓：系統注水完成，檢查法蘭等連接處無泄漏后，開動試壓泵，系統開始升壓。升壓時緩慢進行，同時在壓力表和試壓泵處各設專人監管，待達到試驗壓力后，立即關閉試壓泵；升壓過程中，試壓人員隨時巡檢系統管線，如果發現管線焊縫有滴漏、管線有變形的情況，立即停止升壓，泄壓，放水檢查，待檢查整改合格后，重復上述試壓程序，繼續試壓；系統檢查：首先檢查兩個壓力表讀數是否相同，若壓力表指示壓力誤差太大，更換壓力表后，重新檢查。達到試驗壓力后穩壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，同時逐根檢查焊縫、管線、法蘭、閥門等

49、處，確認無泄漏，管線無變形后為合格。檢查過程中，如果發現管線焊縫有滴漏、管線有變形等現象，立即泄壓進行整改，整改合格后，重新注水、排空、升壓檢查；排水：系統試壓經檢查合格后，打開放水閥，緩慢降壓，試壓用水排在指定地點或排往附近的地溝；吹掃：系統試壓完成，及時用專用壓空管道內的潔凈空氣吹凈系統內的存水；資料：試壓完成，經工藝車間相關人員確認合格后，填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，并簽字認可；2.7.4、系統試壓過程中應注意的事項：系統上水前，確定最低點作為上水點，便于系統注水過程中的排空；壓力表與系統之間須安裝隔斷閥，便于在壓力表讀數誤差較大的情況下，更換壓力表。2.8系統水沖洗技術要求如下：水壓

50、試驗合格后，用潔凈水沖洗管道，至到排出的水無雜質、清潔為合格。2.9 管道防腐措施要求如下：2.9.1、施工工序材料檢驗管道除銹底漆涂刷交工驗收2.9.2、 油漆施工工藝2.9.2.1焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，涂漆前應用砂輪機清除被涂表面的缺陷、焊渣、毛刺、油、水等污物，除銹等級達到St3級，鋼材表面無可見的油脂、污垢、鐵銹等附著物。除銹合格后應在4小時內涂底漆，當發現有新銹形形成時應重新進行表面處理。2.9.2.2 管道除銹后先刷環氧富鋅底漆兩層，再刷脂肪族聚氨酯面漆兩層，涂層最小總干膜厚度應大于。涂刷時要遵循“少蘸多刷”的原則，層間縱橫交錯不得漏刷，每層往復進行，涂勻為止。油漆表面

51、不得有脫皮、泛銹、氣泡、針孔、流墜等缺陷，表面應光滑平整，顏色一致。2.9.2.3 油漆施工過程中，每種油漆都有專用稀釋劑，必須和該種油漆配套使用，且稀釋劑的稀釋比不得超過5%。2.9.2.4管線焊口部位留出50100mm的距離，焊口檢驗合格后，采用手動砂輪處理后，按要求修補。2.10 鋼結構施工的要求規范如下：2.10.1 鋼結構的制造與安裝應嚴格遵守鋼結構工程施工與驗收規范GB50205-2001的各項要求。2.10.2 鋼結構的焊縫除了設計圖紙特殊標注以外，均為貼角焊縫，焊縫長度為兩相焊構件搭架之全長，焊腳尺寸為兩相焊構件厚度之較薄者。施工中必須保證焊縫厚度和長度、起弧與落弧的型式、弧部

52、位的質量，焊縫圍焊的轉角處是重要的受力部位，必須保證該處的連接施焊，對接焊縫一定要悍透。2.10.3焊縫質量等級：（除特殊說明外） 2.10.3.1 坡口焊縫、拼接構件中的對接焊縫等均要熔透的焊縫；工廠焊接時其質量等級為二等。工地焊接時除特別注明外其質量等級不低于二級，宜依據結構重要性適當增加探傷比例。 2.10.3.2 除上述外的平臺梁、樓梯、欄桿等次等鋼結構的帖角焊縫質量等級均為三級。2.10.4鋼結構的除銹與防腐 2.10.4.1 鋼結構在涂刷防腐材料之前，必須對鋼材表面進行除銹，鋼材基層的除銹等級不低于Sa2.5。除銹可采用噴砂，除銹等級的檢驗按國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

53、GB8923-88執行。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 2.10.4.2 所有鋼結構的外表面及外漏鐵件的表面均需進行除銹和防腐處理。 2.10.4.3 材料及厚度：底漆采用無機富鋅漆干膜厚度65微米。中間漆采用環氧云鐵防銹漆厚度90微米。面漆采用聚氨酯漆，厚度45微米，總干膜厚度不小于200微米。 2.10.4.4 噴砂除銹合格的構件，必須在5小時內噴涂底漆進行封閉。 2.10.4.5 涂裝鋼結構構件的底漆、中間漆、面漆之間，在涂裝前必須做相容性實驗，以檢驗其之間是否起化學作用和附著力。 2.10.4.6 鋼結構的防腐涂裝要嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規范GB502

54、05-2001及國家、行業現行的相關規范、規程的要求施工及驗收。2.11 儀表設施施工方法和技術要求如下：2.11.1 新增儀表信號電纜的敷設在部分地方需要新增電纜托盤。現場分支小托盤、走向由施工單位根據現場實際情況酌情處理，施工時避免破壞現有電纜及托盤，電纜敷設要求“避高溫、防機械損傷、橫平豎直、整齊美觀”，儀表信號電纜與現場儀表供電電源電纜應分槽敷設。2.11.2 儀表專業、電氣專業電纜施工范圍以DCS機柜室端子柜為界。從電氣MCC到DCS機柜之間的電纜由電氣專業負責施工。2.11.3 提供業主用于組態的設計文件聯鎖邏輯圖、儀表監控數據表引用的數據供參考，以業主確認的數據為準。2.11.4

55、 系統組態和電纜進入系統機柜的連接端子號以及接線等工作由組紡絲儀表班施工完成。2.12 電氣設施施工方法和技術要求如下：2.12.1配堿站新增機泵P203由現場配電箱提供電源，其他新增機泵的電源均由3CZ配電室新增開關柜A7提供，新增開關柜A7與原A6柜采用母排聯接。2.12.2電纜主要沿原有的電纜橋架敷設，電纜由橋架引出后直埋敷設至泵、操作按鈕處，引出時需穿管保護。2.12.3 P203污水泵控制：機泵現場啟停控制 P201 A/B/C、P202A/B污水泵控制：機泵現場啟停控制，控制室啟停控制和電機狀態顯示（運行狀態、故障狀態）。 CS201A/B格柵泵控制：機泵現場啟停控制，控制室電機狀

56、態顯示（運行狀態、故障狀態）。 2.12.4接地施工要求如下： A新增電機及現場控制按鈕和磁力啟動器均需接地，接地采用鍍鋅扁鋼-254與原有接地裝置焊接相連，焊接點做好防腐處理。 B、金屬工藝管道在進、出生產裝置處，在裝置的外側應接地，并應與電氣設備的保護接地裝置和防雷電感應的接地裝置相連接，金屬工藝管道在分岔處應接地。長距離無分支管道應每隔30m接地一次。在裝置外采用熱浸鋅扁鋼-254引下，地面下采用鍍鋅角鋼50505做垂直接地極，接地裝置工頻接地電阻不應大于30。 C、平行敷設的金屬管道，凈間距小于100mm時，應每隔30m用金屬線連接。管道交叉點凈距小于100mm時，其交叉點應用金屬線連

57、接。2.13 電信視頻監控系統施工要求如下：2.13.1 視頻監控系統的設備安裝方式按國家相關標準規范及供貨商提供的相應設備安裝資料為準。本系統的3臺攝像機主要靠立柱安裝，安裝高度由施工單位根據監控目標的最佳監控視角確定。八 施工質量保證措施：1 質量保證體系GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008為確保項目順利開展，圓滿成功，本項目成立專門的質量管理小組，確保各工序質量達到標準要求。 項目負責人：王建華 靳正堂項目技術負責人：余曉超 敖祥超 陳榮 周彬彬 李勇項目質量負責人：田偉 高云 楊帆 范勝 李龍平2 質量保證措施2.1本工程將嚴格執行公司的有關規章制度，按工程質

58、量保證體系正常運行。2.2施工前針對本工程特點，編制施工組織設計。2.3明確施工技術規范、標準。2.4采用專業檢查與群眾檢查相結合的方法，加強對施工過程工序質量的檢查，把質量問題消滅在施工過程中。2.5認真嚴格對待質量問題，做到“三不放過”，對施工中存在的質量問題及時采取相應的措施，即時整改。2.6堅持貫徹執行設備、材料的質量管理和檢驗制度，嚴格材料、設備的檢測、把關和控制。2.7進入現場的原材料、外購件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現場使用。2.8 甲供材料進場作好檢測驗收工作，妥善保管。2.9施工現場自覺接受質量監管部門、建設單位的監管、檢查，及時聽取業主意見，對工程存

59、在的問題及時采取相應的技術措施，不斷提高工程質量水平。2.10參加施工的各類施工人員必須具有相應的資質并具有上崗合格證。2.11施工相關班組做好各項安裝記錄，作到齊全、準確、真實。2.12安裝所使用的各種計量檢測器具必須具有有效合格證，符合國家和公司的計量檢測器具管理規定。3 施工質量控制要點3.1設備及管道、管件進場時，應對設備進行開箱檢驗，管道、管件進行外觀檢查，進場設備及管道、管件必須符合相關規范標準及設計、產品文件的規定。管道密封墊片應按照規范進行抽查檢驗。所有進場設備、材料都必須經報驗合格方允許進場使用。3.2關于原材料及成品的保護：進入現場的管道組成件以及施工中的半成品、成品都應進

60、行妥善的保護，可采取防護、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等方法加以保護。3.3從事管道焊接的施工人員必須具有相應的資質，且持有資質在有效期內，連續中斷合格項目的焊接工作六個月以上的焊工，應重新考核合格后方可繼續從事該工作。焊接施工時嚴格按照經審批的焊接工藝評定報告所確定的施工工藝進行焊接作業。3.4管道的焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相同，外觀質量必須符合相關規范要求。3.5設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現行計量法規的規定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。現場的計量管理器具，必須有專人保管、專人使用，其他人不得隨意動用，以免造

61、成人為的損壞。3.6管道的平面位置及坡度、坡向、標高設置符合規范及設計要求，當管段圖、平面布置圖、工藝流程圖發生矛盾時原則上以工藝流程圖為準。其支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝位置、焊接質量符合規范及設計要求。3.7管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼樓板或管架。3.8管道法蘭連接時，兩法蘭應平行并保質同軸性，螺栓能自由穿入，法蘭平行偏差小于外徑的1.5，且不大于2mm。相連的法蘭使用相同規格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱、松緊適度，螺栓的外露長度不大于2倍螺距。3.9管道上安裝的閥門型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手

62、柄朝向合理，閥門表面潔凈。3.10管道焊接完成后，焊接的外觀質量符合相關規范要求3.11設備安裝前，應對地基基礎進行檢查驗收，其地基基礎必須符合規范、設計要求，滿足設備安裝質量要求，混凝土強度必須達到75%以上。3.12設備的安裝精度必須符合規范規定，其地腳螺栓的設置、灌漿質量、墊鐵設置必須符合規范要求及設備的要求。3.13設備及其零部件的清洗、除銹必須符合相關規范及設備產品養護要求。其裝配質量和精度符合規范和產品質量要求。3.14 管道防腐涂漆前，應進行除銹處理。被涂表面應無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，管道表面光潔，并露出金屬光澤。漆膜厚度、涂層數量符合設計要求；涂層完整，無漏涂和

63、損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層均勻，顏色一致，無流淌。3.15 管道防腐：管道除銹應達到st3等級，鋼結構大于Sa2.5等級。3.16 輸送有毒、易爆介質的管道加工完畢后，焊接部位應進行壓力試驗。試驗壓力應以主管的內部或外部設計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩壓10min，經檢驗無泄漏，目測無變形后降至設汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。3.17管道的吹掃及試漏試壓必須按照經業主及監理審批的試漏試壓和吹掃方案實施，其結果必須符合相關規范及設計要求。3.18 管道系統試驗：管道系統試驗采用消防水或工業水作試驗。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應瀉壓將

64、缺陷消除重新試驗。3.19 管道在壓力試驗合格后，施工單位應負責組織吹掃或清洗工作。3.20 靜電接地安裝符合規范。4 13#管線污污分流項目工程質量控制點序號控制內容描述執行規范、標準控制等級各種記錄、報告1施工組織設計編制、報審/A2施工技術交底、HSE交底/B3施工人員、工器具、檢測儀器檢查/C有4土建基礎制作石油化工設備混凝土基礎施工及驗收規范SH3510-2000石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SH/T3535-2002C有5離心泵安裝機械設備安裝工程施工驗收通用規范（GB50231-98）C有6自動格柵除污機安裝機械設備安裝工程施工驗收通用規范（GB50231-98）C有7管道

65、配置安裝石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH 3501-2011C有8污水管道無損檢測石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH 3501-2011C有9管道焊縫檢測現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011C有10管道試壓檢漏吹掃石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH 3501-2011C有11管道系統及鋼結構防腐石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH3022-2011C有12電氣設備安裝調試電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006C有13儀表設備安裝調試石油化工儀表工程施工技術規程SH/T3521-2007C有

66、14電信監控設備安裝調試安全防范工程技術規范GB50348-2004C有15交工資料編制報審SH3503-2001B有九 HSE控制措施：1 HSE組織網絡嚴格執行金維公司HSE管理體系。該項目由金維整理檢修班主承接，分包單位包括紡絲檢修班、紡絲儀表、紡絲電氣、外委承包商。項目施工安全負責人：胡玲玲詳細HSE組織機構圖如下圖所示： 2 項目危害識別表（見附表）施工現場工作危險分析(JHA)記錄表： 吊車安全檢查分析（SCL）記錄表：施工現場交流焊機安全檢查分析(SCL)記錄表氧乙炔設備安全檢查分析(SCL)記錄表手動葫蘆安全檢查分析(SCL)記錄表臨時電源性安全檢查分析(SCL)記錄表施工現場

67、環境因素識別評價表3文明施工與清潔生產3.1文明施工 3.1.1施工現場的各種工器具、材料要及時進行清理并擺放整齊,最后做到工完料凈場地清。3.1.2 在作業過程中，應保證現場環境清潔，物資、工器具擺放有序。3.1.3 在作業區域應設置彩鋼板隔離措施和防塵保護措施、消防措施。3.1.4作業過程中，要注意保護環境，廢棄物資必須集中收存，不得隨意丟棄、擺放。3.2 清潔生產3.2.1 現場作業的清洗用水嚴禁亂排亂放，應按照業主單位指定地點進行排放。3.2.2 現場作業建材、管道按規定存放，混凝土等建材堆放使要注意遮蓋，不得亂吹亂撒。3.2.3 作業過程中，施工垃圾及固體廢棄物應集中、分類存放，嚴禁

68、亂堆亂放和堵塞消防通道；施工中拆除的廢土、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，及時清掃運走；完工后，工業垃圾及固體廢棄物由物資裝備部及時回收處理。3.2.4施工中對鋼支架進行除銹防腐處理時，應采取措施避免油漆污染土壤。3.2.5 作業完工后，做到工完、料盡、場地清、設備凈。3.2.6 按照各階段各小組施工的實際情況，進行分區域責任單位，明確責任，保證各單位責任區域內的文明施工以及安全設施的確實到位。4 HSE控制措施4.1施工前的安全準備工作本項目建立以分公司、班組、施工隊三級安全生產保證體系，成立以項目經理為組長的安全領導小組，堅持安排生產的同時，安排安全工作目標、措施及安全要點、并落實到人，在向施

69、工隊下達生產任務的同時，必須下達書面安全技術交底，并應具有針對性，并按小組分配專職安全管理人員。4.1.2 項目施工前組織所有員工學習該項目的施工組織設計及QHSE方案，學習其中的安全注意事項，組織員工對項目進行危害識別。4.1.3 對作業的施工器具實行各小組專人檢查，確保安全防護裝置完好。 4.2施工期間的安全措施4.2.1 堅持安全第一原則，一切服從于安全。4.2.2 進入施工現場的人員按規定穿戴好勞動防護用品。施工人員必須熟悉所操作的施工機具的構造、性能、操作方法及安全技術要求。施工作業時，應落實再確認制度；施工過程中人員不得亂動現場的其他生產設備、管道、閥門及電氣、儀表開關。4.2.3

70、 施工中動火作業的安全措施： 施工前按要求辦理動火票，施工動火堅持“三不動火”原則，施工完畢，仔細檢查清理現場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。 施工用火過程中，嚴格遵守動火作業指導書，要做到安全措施落實，并嚴格執行雙監護措施，確保作業安全。 現場搬運的氧氣瓶、乙炔瓶要放置要穩固，氧氣瓶與乙炔瓶最小間距為7米。電焊機的焊把線和接地線應絕緣良好，嚴禁將接地線接在在用管道、設備以及相應的連接結構上，嚴禁用焊槍在在運容器、設備及管道上打火。4.2.4混凝土墻體拆除、水池建設等破土作業施工安全措施：施工現場必須設置必要的安全警示標示：如“施工重地不得靠近”等。施工人員穿戴好必須的勞動防護用品，隨時防止碎

71、片飛濺傷人，拆除的垃圾裝袋統一堆放。混凝土墻體拆除和水池挖掘時應設立全彩鋼板防護以及防塵措施，嚴禁野蠻拆除。利用挖掘機開挖水槽時，鏟斗工作范圍內嚴禁站人。挖掘機司機嚴禁酒后上崗、疲勞駕駛，作業時必須注意前后及左右人員和自身的安全不受威脅。對于開挖地段處于生產現場時，應該排專人看守，并且拉設警戒線或明顯的警告標示，防止其他員工不小心發生事故。4.2.5 施工機械安全管理措施施工機械操作手必須按國家有關規定持證上崗，實行一人一機一崗責任制，嚴禁操作與證照不符的人操作或委托他人操作。機械操作人員嚴禁酒后工作，工作時集中精力，注意周邊環境變化，嚴禁違章操作，確保設備安全和人身安全。現場機具實行定置管理

72、，要求排列整齊，定置定位。上班前必須將所操作機具按要求進行班前檢查，認定正常后方可運行。應隨時注意機具的運轉情況，如發現異常，立刻進行處理，并記錄在案，以備抽查。現場內施工車輛必須限速16公里/小時之內，嚴禁超速行駛和邊行駛邊起落大廂的違規行為。廠內機動車和裝卸設備在投入使用前必須經過走合、驗收和試運轉符合安全技術要求和制定安全操作規程后方可使用。凡屬特種作業人員的施工機具必須按照特種作業人員安全技術考核管理規則（G、B、630686）的有關規定進行培訓、考核、發證。各種機具必須嚴格執行檢查、保養、維修管理制度，未經修復好的機具一律不得帶病作業和超負荷運轉。對機具的連鎖聯動、保險裝置、限位裝置

73、、制動裝置、轉向裝置等應經常進行檢查，保證靈敏可靠，確保正常運行。所有機具操作人員必須認真學習安全知識熟練掌握操作技術，尊章守紀，努力做好機具的安全防護措施、防凍措施和自身安全防護工作，確保安全生產。4.2.6 起重吊裝作業的安全措施作業前檢查所用機械和機具是否完好。起重吊裝工作中，所有人員應根據現場作業條件選擇安全的位置作業。吊裝過程中必須設專人指揮，其他人員必須服從指揮嚴禁利用生產設備、管道、管架、電桿及生產性建筑物、構筑物做吊裝錨點。對于可能發生物體掉落打擊，飛彈及其他傷害的區域，必須設置得當的安全維護，專人警戒，以保護施工人員及其他路人的安全。4.2.7 高空作業的安全措施：高處作業所

74、用的腳手架，必須符合建筑安裝工程安全技術規程的規定。進行高處作業前，應檢查腳手架是否牢固不晃動。高處作業的人員必須經安全教育合格，并熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行高處作業。在進行高處作業時，作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，作業現場必須設置安全護梯或安全網（強度合格）等防護設施，遇有39度以上高溫、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業。進行高處作業的人員一般不應交叉作業，凡因工作需要，必須交叉作業時，要設安全網、防護碰等安全設施，否則不準作業。高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須施工人員從指定

75、的路線上下。禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型管道時，必須使用可靠的起吊設備，由專業人員指揮吊裝。高處作業地點應與架空電線保持規定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸的導體材料觸碰電線。高處作業必須設專人監護。4.2.8 水壓試驗和氣體泄漏性試驗系統試壓的安全措施：系統試壓、氣體泄漏性試驗、吹掃時用警戒繩劃定禁入區。4.2.9 管道及鋼結構除銹防腐作業的安全措施：除銹時施工人員戴好護目鏡及防塵口罩等防護用品。油漆應在專門的庫房內儲存，庫

76、房應通風良好，并應配置消防器材，設置“嚴禁煙火”警示牌，庫房內嚴禁住人。對于油漆、稀釋料的管理必須嚴格按我廠規定的危險品管理程序進行。油漆施工時，應遠離火源及電氣焊施工作業。涂漆作業結束后，應將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應清除到指定垃圾點。4.2.10 儀表進行帶電調試工作，必須嚴格按試送電方案執行。4.2.11 凡屬特種作業人員必須持證上崗。4.2.12 拒絕作業施工作業過程中，施工作業人員對違章指揮或違反HSE管理規定的指令有權拒絕執行，并應及時向項目負責人或車間安全員或車間主任反映。具備下列情況之一的，作業人員有權拒絕作業：安全措施未落實，尚不具備施工條件。勞動防

77、護用品不符合施工作業要求。機具設備存在安全故障。按規定應辦理的作業許可手續，未辦齊全或監護不到位。其他存在事故隱患的作業。4.3 消防保證措施4.3.1 作業前，熟悉現場環境，了解消防設施、設備的使用方法及其存放位置。 結合安全措施，做好消防方面的預防工作，并落實消防措施。 施工用火過程中，要做到安全措施落實，并嚴格執行雙監護措施，確保作業安全。4.3.4 施工作業現場應確保消防通道的暢通。4.4 施工現場應急措施4.4.1 項目應急組織機構應急小組組長：何琴應急小組成員：胡伶伶 杜欣 王建華 靳正堂和各小組施工負責人員可能會發生哪種事件可能會發生起重傷害、機械傷害、火災事故、觸電傷害、高空墜

78、落事故、物體打擊事故，化學灼傷事故。4.4.3如發生事故啟動相應的事故應急程序發生的安全問題（事故）（現場負責人或發現人）發現后立即叫停現場所有作業，向應急領導小組或現場負責人報告，必要時呼救通知其他人。組長（副組長）或現場負責人迅速做出判斷，組成指揮機構，下達應急指令，并根據情況的嚴重程度決定是否報警和向消防、醫院等部門求助。并向業主、上級主管部門、安監部門和相關產權設備單位報告。應急小組成員根據應急指令及預案措施，調動應急物資、機械設備及人員進行搶修救援。處理結束后，對預案提出調整、修改和補充意見。項目主管部門協助上級部門對事故進行調查，寫出書面報告。匯總應急小組成員意見，修訂應急預案。

79、一旦發生緊急事故，應按照“緊急事故響應流程”圖，采取有效措施，防止事故的擴大。 應急處置預案：施工現場事故發生后，立即向上級主管部門匯報，現場施工人員要有組織，聽指揮并立即報警，組織現場施工人員首先搶救傷員和排除險情。a發生火災，現場人員應立即停止所有作業，關閉現場臨時電源和所有的氣瓶閥門。作業負責人同時安排人立即報警（68974119）說明情況，如有人員受傷，還要撥打68974120，說明情況，請求救援；同時派人上報分公司領導及工藝車間；安排人員正確有效地組織疏散人員到安全的地方，組織現場部分人員撲救初期火災，防止火災蔓延，并對事故現場做好警戒。b發生人員觸電事故，現場人員應立即停止所有作業

80、，用正確方法讓觸電人員盡快脫離電源，并斷開現場用電設施電源和所有的氣瓶閥門。現場負責人同時立即安排人員報警（68974120）說明情況，請求救援，并在路口接應救援人員；同時派人上報分公司領導及工藝車間，正確有效地組織疏散人員到安全的地方；組織現場部分人員將傷員救到安全地帶，根據傷員具體情況，進行自救到專業人員到來，并對事故現場做好警戒。c如發生設備事故，應立即停運相應設備，并停止作業，關閉與事故設備相關的電源，并對現場做好警戒，保護好現場；向工藝和相關部門報告，配合主管部門做好事故調查分析取證工作。d如發生機械傷害、高處墜落、起重傷害等，應立即停止作業，作業負責人安排人員立即撥打6897412

81、0急救電話，說明情況，請求救援，并在路口接應救援人員；安排人員根據急救方法對傷員采取正確的初期急救措施（如止血等），如傷員有骨折現象，注意不要隨意搬動、轉運傷員，以免發生二次傷害。e如發生人員化學物灼傷傷害，應立即停止作業，作業負責人安排人員立即穿戴好專用防護用品將傷員帶離腐蝕性介質區，脫去被腐蝕性介質污染的衣物，用流動清水對傷員受傷部位進行沖洗至專業救援人員到來；立即安排人員撥打68974120急救電話，說明情況，請求救援，并在路口接應救援人員。4.5 應急報警電話1、化工園區急救電話：689741202、川維廠消防大隊電話：689741193、金維公司應急指揮部電話689744703、整理

82、檢修班電話：68972894、紡絲檢修班電話：689725655、紡絲儀表班電話：689736776、紡絲電氣班電話:689735417、外委土建（李龍平）電話： 項目安全負責人胡玲玲電話：附表一：13#管線污污分流項目危害因素識別（JHA）表工作/任務： 13#管線污污分流項目區域/施工過程：紡絲車間分析人員：田偉、靳正堂 日期：2014-2-22序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1施工準備工器具完好檢查人身傷害/財產損失自有工器具安全操作守則122嚴格執行施工前的工器具檢查，不完好禁止使用2辦理作業票作業票安全措施落實人身傷害/財產損失作業

83、票管理規定和特種作業安全管理規定224嚴格執行各項作業票管理規定，再確認主要安全措施3水池水溝挖掘建造機械傷人人身傷害/財產損失破土作業安全規范224挖掘機附近嚴禁站人，施工現場拉設警戒線4搭架高處墜落人身傷害/財產損失搭架安全管理規定224組織三方人員現場驗收5土建基礎、管墩等施工機械傷害人身傷害/財產損失土建作業規定/機具使用安全操作規程224辦理相關作業票，應設圍堰擋水。6離心泵安裝及相關管道配置安裝物體打擊、機械傷害、火災人身傷害/財產損失檢修作業安全規范用火作業安全管理224檢查焊割機具的完好狀態，現場使用的氣瓶保持安全距離并做好固定，做好防火花飛濺的阻擋措施。7自動格柵除污機機械傷

84、害、物體打擊人身傷害/財產損失起重作業安全管理規定/檢修作業安全規范224檢查葫蘆等起吊工具，不完好禁止使用。作業人員站在安全位置。8DN300、DN200、3S DN50、堿站DN50、凝固浴DN80污水管道配置安裝機械傷害、高處墜落、武器打擊人身傷害/財產損失檢修作業安全規范起重作業安全管理規定/高處作業安全管理規定339腳手架上施工人員，必須穿戴好安全帶，根據現場實際情況，站在安全位置。吊車起吊管道時，由專人指揮，專業起重工操作落位。現場必須拉設警戒線。9管道焊縫檢測物體打擊人身傷害/財產損失檢修作業安全規范122作業人員穿戴好保護用品10設備管道試壓吹掃機械傷害人身傷害/財產損失檢修作

85、業安全規范224在試壓時啟動加壓水泵時，一定要再次確認試壓管路完好。11電氣儀表安裝調試觸電、機械傷害人身傷害/財產損失電氣安裝作業規范儀表安裝作業規范224嚴格按作業規定規范安裝作業12電信監控系統安裝調試觸電、機械傷害人身傷害/財產損失電氣安裝作業規范儀表安裝作業規范224嚴格按作業規定規范安裝作業13管道防腐機械傷害人身傷害/財產損失檢修作業安全規范224嚴格按作業規定規范安裝作業14試 車機械傷害人身傷害/財產損失嚴格按檢修、安裝規范要求空載試車122現場拉設試車隔離警示帶附表二：吊車安全檢查（SCL）表安全檢查（SCL）分析記錄表區域/工藝過程: 車輛檢查 工作任務：吊車分析人員：

86、張 金 權 審 核 人： 胡 玲 玲 審核日期：2014年2月22日 序號檢查項目標準產生偏差的主要后果危害發生的可能性風險度控制措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1啟動前查看機油應為標準刻度上下之間財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任133按設備保養要求及時檢查2啟動前查看水箱水箱應裝滿水財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任133啟動前，認真檢查3啟動前查看車胎氣壓車胎氣壓應為8公斤財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任133啟動前，認真檢查4發動車輛聲音正常財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任144經常檢查5啟動后檢查

87、電流表指針應指向充電位置財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任133啟動設備，認真檢查6啟動后機油表檢查指針應指向4公斤位置財產損失曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任236啟動設備，認真檢查7后制動氣壓檢查指針應達到4-6公斤財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任144按設備保養要求，進行檢查8轉向機構靈活有效財產損失曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任236按設備保養要求，調整緊固9制動機構剎車距離符合標準財產損失曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任236按設備保養要求，及時調整10傳動機構無異響財產損失曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要

88、求執行勝任236按設備保養要求，檢查緊固11燈光喇叭照明警示正常財產損失曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任224按設備保養要求，檢查更新12啟動后檢查剎車剎車完好人員傷害，財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任144啟動設備，認真檢查13檢查鋼絲繩表面磨損不能超過0.5/100財產損失未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任144按設備保養要求及時檢查14檢查吊鉤無裂紋,無變形,表面磨損不能超過5/100人員傷害，財產損失，工作環境破壞未發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任144按設備保養要求及時檢查15檢查吊臂無裂紋,無變形,表面磨損不能超過5/100人員傷

89、害，財產損失，工作環境破壞曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任248按設備保養要求及時檢查16檢查滑輪轉動靈活完好人員傷害,財產損失,工作環境破壞曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任236按設備保養要求及時檢查17轉臺檢查轉臺是否正常人員傷害，財產損失，工作環境破壞曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任236按設備保養要求及時檢查18液壓裝置操作靈活人員傷害，財產損失，工作環境破壞曾發生嚴格按汽車式起重機操作安全要求執行勝任155按設備保養要求及時檢查附表三：交流焊機安全檢查（SCL）表區域/施工過程：13#管線污污分流項目 裝置/設備/設施：交流焊機分析人員：陳茂軍 靳

90、正堂 日期：2014-2-22序號檢查項目及標 準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1焊機外殼完好、絕緣合格觸電致人身傷害、財產損失嚴格執行公司焊機安全檢查規定224定期組織電氣人員檢查2電流調節開關旋鈕靈活準確影響焊接質量嚴格執行公司焊機安全檢查規定122檢查即時修復3接線柱接線穩固、規范漏電致人身傷害、財產損失嚴格執行公司焊機安全檢查規定224經常檢查即時緊固4一次電源線無破損、不超過二個接頭漏電致人身傷害、財產損失嚴格執行公司焊機安全檢查規定224經常檢查即時更換5二次回路電源線無破損、不超過二個接頭、必須搭接在焊接本體上漏電致人身傷害、財產損失嚴格執行

91、公司焊機安全檢查規定224經常檢查即時更換6焊把及焊把線絕緣完好，觸電致人身傷害、財產損失嚴格執行公司焊機安全檢查規定224經常檢查即時更換7散熱風扇運行正常影響焊機使用嚴格執行公司焊機安全檢查規定124檢查即時修復附表四：氧乙炔設備安全檢查（SCL）表區域/施工過程：13#管線污污分流項目 裝置/設備/設施：氧乙炔設備分析人員：袁紅 靳正堂 日期：2014-2-22序號檢查項目及標 準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1防震圈無變形、老化、損壞人身傷害 財產損失嚴格執行氧乙炔設備安全規范133使用前檢查，有異常立即禁止使用，并更換2氧氣管無變形、老化、裂紋損

92、壞人身傷害 財產損失嚴格執行氧乙炔設備安全規范236作業前進行檢查，有泄漏禁止使用3乙炔管無變形、老化、裂紋損壞人身傷害 財產損失嚴格執行氧乙炔設備安全規范236作業前進行檢查，有泄漏禁止使用4氧乙炔瓶完好，在壓力容器檢定期內人身傷害 財產損失嚴格執行氧乙炔設備安全規范236作業前進行檢查，在壓力容器檢定期內5壓力表附件無破損，在檢定期內人身傷害 財產損失嚴格執行氧乙炔設備安全規范236作業前檢查，不合格禁止使用6割嘴、焊槍完好無堵塞人身傷害 財產損失嚴格執行氧乙炔設備安全規范133作業前檢查，不合格禁止使用附表五：手動葫蘆安全檢查（SCL）表區域/施工過程：13#管線污污分流項目 裝置/設備

93、/設施：手動葫蘆分析人員：余曉超 靳正堂 日期：2014-2-22序號檢查項目及標 準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1吊鉤無變形、損壞人身傷害 財產損失嚴格執行手動葫蘆操作安全規范155使用前檢查，有異常立即禁止使用，嚴禁使用進行焊接處理過的吊鉤。2起重鏈條無變形、損壞人身傷害 財產損失嚴格執行手動葫蘆操作安全規范144作業前進行檢查，有斷鏈或鏈條變形，要更換后才能使用3軸無變形、損壞人身傷害 財產損失嚴格執行手動葫蘆操作安全規范144作業前進行檢查，有變形損壞，要更換后才能使用4鏈條終根銷牢固可靠人身傷害 財產損失嚴格執行手動葫蘆操作安全規范224作業前

94、進行檢查，有銷子有變形或松脫，要處理后才能使用5傳動鏈輪靈活無卡澀影響使用嚴格執行手動葫蘆操作安全規范236作業前進行空載檢查，起重鏈輪傳動不靈活或卡澀，禁止使用6制動器可靠制動人身傷害 財產損失嚴格執行手動葫蘆操作安全規范236作業前進行空載檢查，制動器工作不正常禁止使用7手拉鏈條無滑鏈、掉鏈影響使用嚴格執行手動葫蘆操作安全規范224作業前進行檢查，有滑鏈、掉鏈現象要處理正常后使用附表六：臨時電源箱安全檢查（SCL）表區域/施工過程：13#管線污污分流項目 裝置/設備/設施：臨時電源箱分析人員：胡伶玲 靳正堂 日期：2014-2-22序號檢查項目及標 準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LS

95、風險度（R）建議改正/控制措施1箱體完好,無破損、變形人身傷害、財產損失嚴格執行臨時用電管理規定224作業過程注意保護，做好防雨措施2門鎖完好人身傷害嚴格執行臨時用電管理規定122使用前檢查，如配電箱無門鎖或鎖已壞，無法關閉箱門，要及時加裝或修理合格后再投入使用3空氣開關能正常斷開和接通電路人身傷害、財產損失嚴格執行臨時用電管理規定133使用前空載檢查，斷、開不靈，禁止使用4漏電保護器選型正確，30mA級，動作時間小于0.1秒，按試驗按鈕能立即動作人身傷害、財產損失嚴格執行臨時用電管理規定236使用前空載檢查，按試驗按鈕，不能及時斷開的禁止使用5接地線導線無斷裂，接線可靠人身傷害嚴格執行臨時用

96、電管理規定224使用前檢查，確認接地正確、規范6接線端子設置正確、連接緊固人身傷害、財產損失嚴格執行臨時用電管理規定133設施投運前，專業人員要檢查接線端子是否按電氣規范設置，有無異常，如有不規范情況，嚴禁投入使用7配電線路布置規范、合理人身傷害、財產損失嚴格執行臨時用電管理規定224作業前，必須由專業電工按電氣規范搭接配電線路附表七：環境因素及控制措施表區域/施工過程：13#管線污污分流項目 裝置/設備/設施：紡絲車間分 析 人 員：田偉 靳正堂 日 期：2014-2-22 序號活動/產品/服務環境因素狀態（正常/異常/緊急）環境影響LS風險度（R）是否重大控制措施113#管線污污分流項目土建廢棄土方正常污染土壤122否統一收集、集中處理2土建施工粉塵正常污染空氣122否現場做好防塵措施3挖掘機、吊車排放尾氣正常污染空氣122否檢查設備，正常運行4振搗機的噪音污染正常噪音污染122否檢查設備，正常運行5施工金屬垃圾的處理正常污染土壤122否統一收集、交工藝處理6沖洗水的排放正常污染水體122否工藝制定管線排放