1、易銅3萬t/a陽極銅擴建工程硫酸系統土建部分施工組織設計目 錄一、工程概況3二、施工準備及部署3（一）、施工準備3（二）、施工部署6三、主要施工工藝及施工方法7（一）、測量控制及沉降觀測施工：8（二）、基礎施工：10（三）、主體施工方案：13（四）、磚砌體工程20（五）、裝飾工程21（六）、防腐施工工藝及施工方法23四、質量保證措施31（一）、質量目標：31（二）、組織措施：31（三）、質量控制和保證措施34五、工期保證措施：（具體工期見網絡計劃）41六、施工平面布置42七、雨季施工措施43八、安全技術措施45九、交叉施工措施49十、成品、半成品保護措施：50十一、文明施工及保衛措施51十二、

2、降低環境污染和噪音措施52十三、地下管線及其它地下設施的加固措施55十四、附圖表55附表一：主要管理人員機構表55附表二：勞動力計劃表55附表三：擬投入本工程主要施工機械設備表55附圖一：基礎模板支設示意圖55附圖二：柱支模示意圖55附圖三：梁板支模示意圖55附圖四：酸庫工程施工進度網絡計劃55附圖五：酸庫工程施工平面布置圖55 一、工程概況易銅3萬t/a陽極銅擴建工程項目位于易門大椿樹，距易門縣城3。硫酸系統工程主要包括酸庫、干吸、轉化等。該項目工程為邊設計、邊施工、邊生產的三邊工程，目前只有酸庫部分圖紙。酸庫重點為框架結構、設備基礎、防腐工程施工。酸庫工程基礎為柱下獨立基礎，主體采用框架結

3、構，框架梁、板、柱設計砼強度為C30（除811軸板面為C25砼外）,基礎、構造柱、過梁、圈梁等采用C20砼，有四個直徑為13m較大的設備基礎為C20砼，周邊一圈C15毛石砼圍堰，場地內為瀝青玻璃布面層，所有地面、墻面及頂棚均做防腐。外墻、框架柱面裝修面層為乳白色氯化橡膠漆，鋼構件表面為底漆一道，刷灰色氯化橡膠漆四遍。操作室、地坑等地面面層為貼耐酸磚。二、 施工準備及部署針對工程特點，我公司將本著“以信為本，創造一流，服務社會”的宗旨，認真做好工程的施工組織工作，建立機構健全的項目經理部，確保工程優質、高速建成，按期交付業主投入生產。（一）、施工準備我公司對易銅3萬t/a陽極銅擴建工程項目非常重

4、視，把該工程作為我公司的重點工程組織，建立以公司到作業層三個層次有機組合的工程項目體系。1、鑒于該工程的重要性及特殊性要求，我單位將在十四冶指揮部及相關部門的指導、支持下，作為重點工程進行資源配置，包括管理力量、技術力量，機械設備和物資供應，確保該工程順利完成和投入生產。2、配置現場專業管理班子，主要負責專業項目實施作業過程的管理。項目經理部組織機構圖項 目 部3、項目部主要管理人員職能表見附表一。4、根據工程項目的要求，組織好主要材料的供應和施工機械的管理工作，按照工程合同規定確保工期，達到質量要求，按照公司要求保證安全、文明施工、降低成本達到工程預期目標，直至工程竣工驗收合格。5、加強各項

5、管理工作，抓好施工管理、技術管理、質量管理、計量管理等工作。及時做好工程結算和進度款回收工作。6、物質條件生產準備本工程施工所需的材料、構配件、施工機械品種較多，保證各種材料及構配件按計劃供應，各種施工機械按計劃進場，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響工程工期、質量和成本。（1）材料準備根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材等主要建筑材料、特殊材料等，均應按實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（2）構配件加工準備根據施工進度計劃和施工技術組所提供的

6、各種構配件，提前做加工放樣工作，并編制相應的需用量計劃及進貨計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。（3）勞動力投入計劃本工程施工任務我司將選擇熟悉和習慣我司的管理模式的自有施工隊伍承擔。并根據工程實際進度，及時合理調配勞動力。現場勞動力投入計劃表見附表二。（4）機械投入計劃根據現場實際情況和施工需要，在熔煉車間旁設置一個集中攪拌站，配備二臺500L型強制式攪拌機，用于現場砼拌制及抹灰(砌筑)砂漿的攪拌；設置一個鋼筋加工場，配備鋼筋加工機械壹套；根據需要，采取在酸庫區支設二臺卷揚機的辦法保證鋼筋、模板、混凝土、磚砌體及砂漿的垂直運輸；各種施工機械要按計

7、劃組織進場，做好各種機具的安裝與位置安排，并根據需要搭設操作棚，接通動力和照明線路，做好機械的試運轉工作。準備投入本工程施工的主要施工機械、設備見附表三。7、技術準備（1）組織專業人員審圖組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，發現問題提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。（2）認真做好專業技術方案及技術交底工作。施工時應嚴格執行施工組織設計（方案），技術交底。在工程開工前要進行各種圖紙會審和施工方案措施的交底，使每一個工程技術人員及施工人員明確工程總體安排和具體職責。（二）、施工部署我司專為易銅3萬t

8、/a陽極銅擴建工程召開技術骨干論證會，調集工程所需的施工機械設備、人員、物、財以及新老工程搭接所需的設備，做到工程機械化施工，盡量縮短前期工期，為新老工程搭接留給足夠的時間，確保工程按期投入生產。1、砼工程：硫酸系統攪拌站設在熔煉車間旁，共設二臺500L強制式攪拌機。2、垂直水平運輸：因酸庫工程量小、高度也小，采取支設二臺卷揚機的辦法保證鋼筋、模板、混凝土、磚砌體及砂漿的垂直運輸；水平運輸采用手推車、人工吊運施工。3、鋼筋工程：在現場設一個鋼筋場一套設備集中加工，現場半成品運輸，綁扎安裝。 4、模板工程：現澆梁、板、柱以采用組合鋼模板為主。 5、腳手架工程：外架采用鋼管扣件式雙排腳手架，內架采

9、用滿堂腳手架。 6、施工流水段劃分：根據該工程特點、施工工期及勞動力組織要求，結合施工圖或草圖，根據現場實際確定劃分施工段，段內采用全方位立體交叉作業。熔煉車間、制氧站、硫酸系列等主要建筑物采用平行施工，以確保工期。 7、施工縫留設： （1）、設備基礎：原則上不留設施工縫，硫酸貯槽設備基礎留設在素砼與鋼筋砼交接面的0.2m標高位置。 （2）、框架結構水平施工縫在基礎頂面、各樓層及各標高平臺梁錨筋下。 8、施工順序：遵循“先地下、后地上、先主體、后設備、安裝及裝修”的原則。三、主要施工工藝及施工方法根據工程實際情況，該工程重點為：框架結構、設備基礎、防腐工程施工。因圖紙不全，待圖紙出來后，如有其

10、他特殊要求，再補充詳細技術交底或施工方案。本工程的關鍵過程和特殊過程：關鍵過程：澆砼、模板工程、鋼筋工程、砌體工程特殊過程：鋼筋焊接、屋面防水、防腐工程以下我們將對上述關鍵過程及特殊過程從人、機、料、法、環五個方面來具體進行控制，以保證該工程的質量。主要工藝流程：測量定位基坑（基槽）土方開挖基礎及基礎梁施工框架結構施工圍護結構施工屋面防水施工門窗及裝飾工程防腐工程（一）、測量控制及沉降觀測施工：1、測量定位：建立獨立的矩形控制網進行測量控制，先根據場地內主控制網定的矩形控制網的主軸線作依據（控制網由甲方提供并指定坐標點），然后再由專業技術人員根據蘭圖測設工程矩形控制網。2、建筑物放線：由建筑物

11、定位線往外測移250mm，然后再加6001000mm工作面，灑出灰線，根據地基表面土質情況來考慮是否放坡及放坡寬度，施工中根據測量定位控制三角拉線尺量，用石灰灑出土方開挖邊線。3、基礎工程施工測量：（1）為了控制基槽開挖深度，在即將挖至槽底設計標高時，用水準儀在槽壁上測設一些水平的小木樁或鋼筋樁，使木樁的上表面離槽底設計高為一固定值（如1.00m），用以控制挖槽深度，為了施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔34米處均測設一水平樁，必要時可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基礎墊層時掌握標高的依據，水平樁高程測設的允許偏差為10mm。（2）基礎墊層打好后，根據測量定位線上的軸線

12、控制三角點或軸線控制樁，用經緯儀或用拉線掛線錘的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線尺量彈出基礎邊線，以便基礎模板支設，墊層施工完畢應檢查墊層標高，以保證柱筋搭接長度和最后高度。（3）控制基礎頂面標高及插筋位置，用水準儀在支設穩固的模板上抄一系列的相同標高的三角，用以控制基礎頂面標高，并用經緯儀根據軸線控制標志樁，把軸線投測至支設穩固的模板上，再用鋼尺量距標出各柱插筋控制軸線標志。4、主體框架結構軸線投測及標高控制：在基礎砼澆筑完畢并養護達到一定強度（0.2Mpa），一般一天后即能滿足，便可用經緯儀、尺量等方法將底層框架柱控制軸線投測至基礎頂面，用以控制底層柱模位置，待柱模支設穩固后用經緯儀或吊錘

13、法將軸線投測至柱頂模板上，嚴格控制柱模垂直度，再根據柱頂軸線標志尺量定出梁模支設位置，待底層板澆筑完畢并養護達到一定強度（0.2Mpa）后，再用經緯儀或吊錘法將軸線投測至底層板面上，尺量定出各軸線用以控制二層柱模位置。依此方法逐層完畢。底層架子搭設完畢后，應在架子立桿或支設穩固豎直的模板上抄一定值標高用以控制梁板支模高度。各層樓面標高均應控制并檢查，嚴格控制板面高度。最后一層（頂層）應在柱筋上抄控制標高，以控制柱筋高度，避免錨爪上下錯亂。錨固不夠，漏錨等。5、墻體工程測量墻體彈線定位：墻體施工前，應用各層定位軸線，尺量拉通線彈出墻體中線和邊線，用以控制墻體砌筑位置。在墻體施工中，墻身各部位高程

14、用皮數桿或打在框架柱上的標高，并用塑料水管、拉線等方法控制墻體砌筑高度，故在各層框架柱上抄一定標高，作為墻體砌筑依據。6、地坪施工測量： 墻面面層施工之前，應在底灰上打出一定值標高，在踢腳范圍內，彈出水平控制線，用以控制地坪標高。以同樣的方法在外墻上打標高控制室外地坪。7、沉降觀測要求：因工程較小，設計不作要求，故不作考慮。（二）、基礎施工：基礎施工順序：測量定位放線土方開挖驗槽瀝青灌碎石墊層施工基礎支模扎筋澆砼地圈梁鋼筋模板設構造柱澆地圈梁回填土1、土方開挖土方開挖采用斗容為1.2m3的反鏟挖掘機挖土，人工配合清理，自卸汽車外運土方的辦法進行，施工中按規范要求放工作面及坡度，因有防腐要求，基

15、礎開挖時必須考慮墊層支模施工，墊層寬度按開挖寬度考慮。當土方挖至設計標高后應立即報請設計院、監理及甲方對基礎進行驗槽，當土質達到設計要求后應立即澆筑墊層。基坑的外形尺寸的允許偏差和檢驗方法符合施工規范要求。考慮本工程部分施工可能遇到雨季，故視情況確定雨季施工時排水措施，如遇地下水則本工程土方開挖必須沿基坑周邊設300200排水溝，800集水井設置在基坑四角。 2、土方回填分項工程（1）工藝流程：分層鋪土、扒平檢驗土質基坑(槽)底地坪上清理夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（2）填方施工前，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍

16、數等參數。（3）填方施工應接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。（4）土方全面分層填夯，每層鋪攤后隨之扒平，每層鋪土厚度300500mm，采用立式打夯機夯打至少三遍，局部地方用木夯夯實。（5）嚴禁用水沉法回填土方.3、墊層：基坑開挖好后應立即請甲方現場代表及有關部門人員驗槽，抓緊墊層施工。以防降雨和曝曬對地基造成不良影響。酸庫為瀝青灌碎石墊層。瀝青按圖紙會審要求采用10#瀝青，石料應干燥，材質應符合設計要求。瀝青灌碎石墊層不得在有明水或凍結的基土上進行施工。瀝青澆灌應嚴格按相關規范要求施工。4、基礎鋼筋：（1）鋼筋須有出廠質量證明

17、書和進場復檢合格報告方能使用。（2）所用鋼筋規格，包括鋼筋級別、直徑應符合設計要求，嚴禁違反設計及規范要求。（3）鋼筋加工由施工經驗豐富的技術人員負責放樣，項目技術負責人審核無誤后，進行鋼筋的加工下料。（4）鋼筋放樣單需注明以下參數：構件編號；鋼筋編號；鋼筋規格；鋼筋加工形狀、尺寸；主筋彎折直徑，箍筋彎折直徑及彎鉤平直長度。（5）鋼筋放樣需考慮以下因素：搭接長度、焊接或冷擠壓對鋼筋總長影響；接頭位置布設；方便施工、用料經濟；嚴禁違反設計及規范要求。（6）基礎鋼筋綁扎安裝應注意：柱插筋規格、數量、位置、外露長度。（7）插筋按設計蘭圖的要求進行施工。插筋下端宜與基礎底板鋼筋點焊牢固，中端與底板上部

18、鋼筋點焊牢固，出基礎部分必須再綁扎三道箍筋，以確保柱筋位置的準確性。5、基礎模板：墊層施工完畢后，便可根據測量定位軸線放出承臺支模邊線和拉梁定位中心線，用作模板定位依據，進行模板支設。基礎模板支設見附圖一。模板支設要求：（1）支模前應找出地梁定位線和基礎邊線，以保證位置準確。（2）模板支撐按附圖一施工，以保證模板支設穩固可靠。（3）模板應采用合格鋼模，以保證其強度和剛度、平整度。（4）模板豎縫應錯開1/3模板長。基礎模板采用組合鋼模，鋼管扣件支撐加固。6、基礎砼：（1）、水泥：基礎水泥采用易門礦渣R32.5水泥，水泥進場須有出廠質量證明書和進場取樣試驗報告，合格后方能使用，并應注意出廠日期到使

19、用日期不超過三個月。若水泥來不及取樣，應根據緊急放行的有關要求作好記錄，水泥進場后，應庫存在干燥、陰涼的地方。水泥庫棚應四周封閉，防雨、防曝曬。入庫水泥應按質保體系要求做相應的標識。水泥使用之前施工員提前通知材料員擬使用水泥的情況，如用量、標號、有無特別要求，使用日期、部位等。砂石應按品種規格分別堆放。砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。（2）、砼拌制：砼澆灌前一天或數天由施工員出據砼配合比委托單，由公司試驗室出據砼的配合比。砼拌制過程中加強注意的問題：嚴格計量，指定專人負責指揮砼的下料。稱量器具是否合格，掛牌標識；控制攪拌時間（90

20、120min）。（3）砼運輸、澆灌：現場設置攪拌站，砼現場拌制，采用工程車運送砼。砼澆灌前水泥庫存量，砂、石備用量提前通知，振動器8臺，出現障礙，設置專人進行及時處理。（三）、主體施工方案：（1）、架子工程外架搭設為雙排腳手架，室內搭設成滿堂腳手架，立桿間距1500，水平橫桿步距1200，采用扣件鋼管腳手架,架子立桿下設置50mm厚木墊，架子下部支撐土層須堅實平整,如落在回填土上,回填土應夯實、平整，以防止架子下沉。在廠房四周轉角處及縱橫方向10m，設剪刀撐，剪刀撐與地面呈4560角，立面滿掛安全網，若其他單位工程較高，應設置相應水平兜網。、架子構造要求：A、立柱構造要求：、 立柱上的對接扣件

21、應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭，不應該在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應大于步距的1/3。、 立柱的搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。B、 縱向水平桿構造要求：、 縱向水平桿設于橫上水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與主柱扣緊。、 縱向水平桿宜采用對接扣件連接，若采用搭接，應符合以下要求：a、 對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。b、 搭接接頭長度不應小于1米，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。C、橫向水平桿構造要求：、 每一主節點必須設置一根橫向水平桿，并采用直

22、角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，在雙向排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm。、 操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。D、腳手板構造要求：腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端用鐵絲扎牢固定，以防傾翻，腳手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。E、支撐：外架應設剪刀撐，每道剪刀撐跨內越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面傾角宜在4560度之間，外架同一立面應在兩端設剪刀撐，其間距15m。（2）、鋼筋工程

23、鋼筋應有出廠合格證或質量證明，并按國家有關標準規定取樣送實驗室復檢，合格后方可使用。鋼筋在現場進行加工、制作，由專業技術人員進行鋼筋放樣、審查工作。柱子縱筋接長采用豎向電渣壓力焊，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊接接頭必須相互錯開，焊接接頭中心距為45d，且應滿足：在該區段有接頭的受力筋截面積，不得超過總面積的50%，且同一根鋼筋在該區段不得有兩個接頭。柱子縱筋綁扎箍筋以前，在架子上先用架子箍將主筋固定在外架上，并大間距綁扎幾道柱箍筋，使柱子主筋基本垂直再按設計圖紙綁扎箍筋。鋼筋綁扎時應注意鋼筋級別、規格、數量和間距是否符合設計要求。電渣壓力焊工藝操作要求：(a)焊機用BX2-500型，施焊前，應

24、將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹，雜質刷凈。焊藥在250烘烤干燥。(b)施焊時用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將鋼筋提升23mm，然后繼續提數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化，再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約3040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。(c)焊接頭四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。(d)下雨天施焊搭設防雨棚。(e)按300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，從每批中隨機切取6個試件，送試驗室檢驗。（f）壓力焊接頭

25、：標準為優良，接頭處彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。板、次梁與主梁鋼筋應做到：次梁主筋在上，主梁主筋在下，應保證板上部負彎矩筋不被踩下，用8鋼筋做成型（L=2H+300，H為板厚）墊鐵，按400600mm間距墊好墊塊和扎好鐵腳，硫酸貯槽設備基礎因設計砼較深，為900mm，應采取特制的鐵墊塊進行墊好，采用同底板筋同直徑的級螺紋鋼制作，其制作尺寸為L=2200+2900+350MM，按600600尺寸進行墊好，嚴格控制其位置。地坑的鋼筋采用300600mm、=1.5mm400mm對拉鐵皮進行固定施工，澆砼時應配專人處理鋼筋問題。對地坑內砼梁頂縱

26、筋可在跨內搭接，同時符合如下要求：(a)對級鋼筋，綁扎接頭處應做180彎鉤，級螺紋鋼不做彎鉤。(b)在鋼筋搭接處中心及兩端，用鉛絲綁扎牢固。(c)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置要錯開設計值，并在同一截面范圍內不準超過25%。(d)在搭接范圍內，箍筋間距為100mm。(e)梁端箍筋加密區內避免有鋼筋搭接出現。梁底鋼筋搭接按設計要求。拉墻筋按設計要求的圖集進行施工，先把拉墻筋制成“門”字形狀，再支柱模，柱拆模以后輕輕剔出，待砌筑入墻內。柱筋綁扎完畢后，應綁扎牢柱主保護層砼墊塊，埋設好預埋鐵件（點焊牢固）。（3）、模板工程柱模采用定型鋼模現場組合，在支模前，應先查對圖紙，檢查預埋件是否漏埋，標高是否正

27、確，經檢查正確無誤后方可進行支模，部分非標準模用木模現場加工。 柱支模見附圖二所示，柱的管子箍直接伸到外部架子，用管卡連接。支模時柱底要留設清掃口，中間留檢查口，同時作為下料孔，間距不大于2米，澆灌時隨澆隨閉。梁板支模示意圖詳見附圖三。支模前應進行配模設計；（4）、砼A水泥：采用鋁酸三鈣含量小于5%的普通硅酸鹽水泥，水泥的進料考慮采用離工地較近的比較穩定的水泥，水泥進場須有出廠質量證明書和進場取樣試驗報告，合格后方能使用，并應注意出廠日期到使用日期不超過三個月。若水泥來不及取樣，應根據緊急放行的有關要求作好記錄，水泥進場后，應庫存在干燥、陰涼的地方，并應做剛性地面，然后再在地面上鋪塑料膜，再堆

28、水泥。水泥庫棚應四周封閉，防雨、防曝曬。入庫水泥應按質保體系要求做相應的標識。水泥使用之前施工員提前通知材料員擬使用水泥的情況，如用量、標號、有無特別要求，使用日期、部位等。砂石應按品種規格分別堆放。砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。B施工中必須確保砼密實，不得隨意留設施工縫，若需留設時，必須請有關部門論證可行，方可留設。為確保砼質量，考慮摻入適量的緩凝型減水劑，使砼的初凝時間延長8-10小時，以避免施工中出現不應該出現的施工縫，同時可降低砼內部溫度5-7攝氏度，將

29、砼的溫度的高峰值推遲12小時，減少溫度應力。緩凝型減水劑摻量由中心實驗室確定。C砼拌制：砼澆灌前一天或數天由施工員出具砼配合比委托單，由公司試驗室出據砼的配合比。砼拌制過程中加強注意的問題：嚴格計量，指定專人負責指揮砼的下料。稱量器具是否合格，掛牌標識；控制攪拌時間為90120S。D砼運輸、澆灌：現場設置攪拌站，設料堆，砼現場拌制。砼澆灌前水泥庫存量，砂、石備用量提前通知，在澆灌過程中，砼必須振搗密實，并符合相關規范要求。E其他同基礎要求。（5）預埋件施工：預埋件的制作及埋設嚴格按施工圖及相關圖集，規范施工。設置專人負責。所有預埋件必須位置、標高準確，保證水平度、垂直度，預埋件埋設允許偏差：中

30、心偏差：3mm；標高：3mm；水平度、垂直度：3分；外形尺寸：5mm。預埋件加工另做加工單，埋設另做交底。（6）上部結構鋼筋工程：除應符合本方案基礎工程的相關要求外，還須符合下列要求：a、框架柱主筋采用電渣壓力焊，梁上部貫通筋應采用閃光對焊或搭接焊；如采用搭接焊，接頭長度5d（雙面焊），焊接位置在跨中1/3L范圍內，各斷面焊接鋼筋百分比按施工驗收規范執行，梁下部鋼筋在支座處焊接。并嚴格按規范對焊接接頭進行現場取樣送檢，合格后方能進行下道工序施工。b、梁端貫通筋錨入柱內平直長度0.45LaE、彎折長度15 ,LaE取值按以下要求：鋼筋直徑d25mm時LaE=35d；鋼筋直徑d25mm時LaE=4

31、0d；具體數值在鋼筋加工表中體現。c、KL下部縱筋接頭在柱梁交接處，鋼筋切斷點應伸出柱邊200+5d，并應不小于LaE。d、KL在梁端錨固平直長度應0.45LaE，彎折長度為15d。e、屋頂柱筋應注意錨爪的方向，錨固位置，不能錨入梁內的柱筋錨入板內，不能錨入梁和板內的柱筋互相焊接。f、鋼筋工程質量控制措施：（1） 出廠質量證明書；（2） 復檢合格報告；（3） 外觀檢查；（4） 指導審查鋼筋加工放樣；（5） 綁扎安裝過程跟蹤指導檢查，控制安裝質量。g、鋼筋連接：鋼筋焊接：（1） 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。（2） 鋼筋焊接接頭的試驗方法

32、應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。（3） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（4） 焊工必須持焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。（5） 鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區范圍內。（6） 設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度內且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，不宜超過50%。（7） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，（框架梁上部支座處，下部梁中，柱端）。（8） 施工技術措施：a

33、. 砼的配合比由中心試驗室經試驗確定，施工現場按砼的配合比，嚴格計量拌制，嚴格控制用水量，保證砼的攪拌時間，確保砼的自身質量。b. 組織技術、質量、檢驗等技術人員對全過程進行監督，確保砼的澆灌質量，砼表面須用平板振動器搗固二至三遍，提高砼面層的密實度。（四）、磚砌體工程1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，磚的邊角應整齊、色澤均勻。2、粘土磚應提前12小時澆水濕潤，磚含水率宜為10%15%。3、砌磚前應根據設計要求測量定位，彈出墻身中心線及邊線，并將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤。4、在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。5、砌筑過程中

34、注意利用測量控制標高控制磚墻高度，并應注意門窗洞口、預留洞口的位置和標高。6、磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌。砌磚采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。7、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。8、應注意磚的構造位置，在構造柱磚墻應砌成馬牙槎，馬牙槎在砌筑時應先退后進。9、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。10、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留

35、槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。本工程不得留直槎。（五）、裝飾工程本工程主要以防腐為主，裝飾工程工程量小，主要為抹灰工程，其余裝飾部分參見制氧系統相關施工方法，具體按規范要求施工。（1）抹灰工程采用的砂漿品種，應符合設計要求。（2）抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制初凝前用完。（3）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定；（4）抹灰前，磚石、砼等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤；（5）抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋；（6）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與

36、墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。（7）室內墻面，柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。（8）外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。（9）各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止沾污和損壞。（10）抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物，使用前必須沖洗干凈。（11）本工程抹灰質量要求為中級抹灰，要求陽角找方，調協標筋，分層趕平，修整，表面壓光。（12）抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：頂棚：15mm 內墻：20 mm 外墻：20mm 勒腳及突

37、出部分：25mm。（13）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79 mm。（14）兩層抹灰趕平壓實后的厚度不得大于2mm;（15）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層78成干后，方可涂抹后一層。（六）、防腐施工工藝及施工方法防腐主要包括：防腐涂料的施工、耐酸瓷磚的砌筑、二底二布環氧玻璃鋼或瀝青玻璃布等的施工。1、防腐工程工作環境要求：（1）、環境溫度在1525為宜，相對濕度不大于80%，溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火，蒸汽等直接加熱升溫，最好采用暖氣或熱風。（2）、防腐施工時，

38、根據應搭設棚蓋以防雨、防曬、防風砂，室內也應采取防止灰塵污染。（3）、作業期間，應有防水、防潮措施。2、施工方法及施工技術措施（1）、面層處理和防腐作業條件A鋼鐵表面的處理： 為了控制鋼鐵表面的除銹質量，達到規范要求，除銹采取機械與人工相結合進行除銹，質量達到二級標準，除銹、除油污后的基體應保持干燥，并在4小時內涂刷底膠料，不平處用膩子刮平、轉角處應做成半徑小于5mm的圓弧。對于焊渣、毛刺采用尖頭鏟除干凈，再用砂布打磨露出金屬原色光澤，無灰塵、油污。B砼基層表面的處理（對非新澆砼表面） 在基層處理前所有混凝土設備基礎表面鑿毛、滿刷素水泥漿一道。并待基層，找平層的面層表面下深20 mm的厚度層內

39、含水率小于6%，用2米靠尺檢查其砼表面的平整度不超過3 mm，若有不平用環氧膩子修補填平。C作業條件見防腐工作環境要求。（2）、防腐涂料施工A涂裝防腐涂料方法采用刷涂或滾涂。 刷涂：用漆刷涂裝時，涂刷方向應采取先上后下，先左后右的方法進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝底漆時，漆刷距離不能拉得太大，以免漆膜過薄。遇表面有粗糙邊緣、彎角和凸出等部位更應特別注意，最好先預涂一道。 滾涂：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快，切忌過分用力壓展滾筒，對于焊縫、切痕等凸出部位，尤應小心處理，最好先預涂一道。B表面處理潔凈的鋼鐵表面應盡快涂上底漆（指管道采用環氧煤瀝

40、青涂料），然后涂面漆，依次逐層施工至達到所設計規定的結構。涂襯層在15左右的溫度下放置24H后，實干不沾手，方可進行下道工序施工。砼基層表面的涂裝 土建工程完后，搭設在地面及樓面上的腳手架拆除后，即可進行基層施工，待基層、找平層的面層、 在表面下深20 mm的深度層內含水率小于6%，施工環境必須滿足相對溫度小于80%，溫度大于10，作業面表面發白干燥，才可以進行施工作業。A涂裝前應檢查所用漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。 B涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。 C由于油漆中各種成份比

41、重不同，一般油漆經過貯存后，會出現不同程度的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80120目篩網過濾。D凡屬甲、乙兩組份裝的兩罐裝涂料，使用前必須按規定的重量比混合均勻。 通常甲、乙兩組份的涂料要求現配現用，也就是說甲、乙兩組份按說明書中的配合比例混合，并經過熟化過程，應盡快涂裝。因為一旦混合后涂料即逐步膠化直至不能使用，故施工前應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。E一般油漆在出廠時已調節到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量不應超過油漆本身重量的5%。F刷上底漆，必須有

42、待干的間隔時間，才能發揮涂料的粘結強度，不得連續在未干的底漆面上刷面漆。G漆膜厚度的控制 能夠發揮其最佳的性能，足夠的漆膜度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。H涂裝間隔：不同類型的涂料涂裝間隔各有不同。在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環氧系列涂料，其涂裝間隔時間不能超過說明書中的最長間隔時間，否則，將影響漆膜層與層之間的附著力，而造成漆膜的脫落。 I施工時必須看清涂料批號，同一批號集中在一起施工使用，換批號時接縫放在腰線和裝飾線上，上個批號多下來的涂料

43、應刷在往后要施工墻面的第一遍，做到涂層均勻，色彩一致美觀整齊，涂料施工時，注意控制工作粘度和稠度，使其在施涂時不流墜，不起泡，涂料均勻使用，做到準確無誤，以保證涂料膜厚度，保證不因其厚度，影響使用年限及整體顏色不一致。J干燥后的成品保護： 成膜干燥后，特別要注意人為因素對飾面損害的威脅，除了不受污水、污物的污染外，腳手架的拆除，稍不注意便會造成飾面劃痕，破傷的污染，所以外架的拆除要格外小心，一定不能對飾面造成損壞。（3）環氧玻璃鋼的施工 A、原材料的控制 （1）、環氧樹脂、酚醛樹脂的質量，應符合國家現行標準。 （2）、固化劑應盡量選用低毒性固化劑。 （3）、樹脂玻璃鋼應采用非石蠟乳液型的無捻粗

44、紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2mm0.4mm，經緯密度應為48紗數/cm2或厚度為0.2mm0.4mm的玻璃纖維氈。 （4）、粉料的耐酸率不應小于95%，含水率不應大于0.5%，細度要求0.15 mm篩余量不應大于5%，0.09 mm篩孔余量為1030%，還應做好防潮工作。 （5）、備用一定量的乙醇，供洗手及洗工具之用。B、作業條件：同前C、環氧玻璃鋼膠料的配制： 按實驗室給定的配方，按量稱取環氧樹脂、丙酮、固化劑、石英粉。攪拌順序為：先在定量的環氧樹脂中加入定量的丙酮攪拌均勻，再加入固化劑，同樣攪拌均勻，然后加入粉填料進行攪拌，在施工現場配制，應隨配隨用，且在30分鐘內用完。 配制順

45、序： 丙酮 固化劑T31 石英粉 環氧樹脂 環氧膠料（膩子） 膩子和底膠料的配制： 膩子：膩子配料基本與膠料相同，但稀釋劑相應減少，填料多加，且按實驗室配合比執行。 底膠料：配制底膠料，一般稀釋劑比膠料中稍多。 D、工藝流程： 基層處理 刷底油 刮膩子 襯1層玻璃布同時襯1層玻璃纖維氈 修整缺陷 面油 檢查交驗E、玻璃鋼的貼襯： 根據設計要求，本工程采用連續法施工。基層表面的處理：見前刷一遍底漆：將配好的底料薄而均勻地涂刷 在處理好的基層上，不得有漏刷、流墜、氣泡等現象，自然固化24小時后，才可以進行下一道工序施工。刮二遍膩子：基層表面凹陷不平或麻面處用膩子修補填平自然固化不小于24小時，再進

46、行第二遍膩子施工，每次膩子不得過厚，防止龜裂，固化24小時，基層轉角、預埋件，接管處等部位，均需用環氧膩子抹成5mm的慢坡。襯布：先在基層貼襯部位涂刷一層配好的膠料，涂刷膠料應均勻、仔細、迅速，縱橫各刷一遍，以防漏刷。 一般玻璃布貼補的順序是先立面，后平面，從上而下，先壁后底，先里后外。貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使布基本平直即可，兩邊不得有歪斜現象，貼襯平整后，應立即用毛刷，均勻地刷平、壓實，從布中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實，無氣泡和無褶皺。 本工程采用手糊連續貼襯法 連續貼襯法操作： 在涂膠部位貼上一層玻璃布，布要貼得平整無皺紋，布面用毛刷或刮板刮平，并趕出氣泡，使玻璃布充分浸

47、透膠液，并趕盡氣泡，擠出多余膠料。 多層連續貼襯法一般采用魚鱗式反接方式施工，這個貼補方法是在鋪完第一塊布后，第二塊布以半幅布寬度搭鋪在第一層布上，另半幅鋪在基層上，其余以此類推。多層連續鋪襯時，操作要細心，要小心輕刮不要把第一層布刮出皺紋、氣泡，在搭接處要仔細襯緊。貼襯完畢后，要有操作人員值班，檢查補救環氧樹脂在固化以前，所產生的移動，導致空鼓和脫層。修理表面缺陷：玻纖布貼襯完畢，固化24小時后，對其在貼襯過程中，產生的毛刺、外露玻纖維布的邊棱角等缺陷進行修補。刷二遍面漆：涂刷第一層面料，要求均勻不漏刷流墜，自然固化24小時，再涂刷第二層面料，進行養護。養護：環氧玻璃鋼的成品，養護不少于15

48、天，養護期間，不準堆放物體和人員踩踏，不得與水及水蒸汽接觸。養護15天檢查合格后，可進行交驗。（4）、耐酸瓷磚砌筑： 用環氧樹脂膠泥砌筑瓷磚，其要求：A、準備工作：（1）、施工前應檢查原材料規格、質量是否符合施工規范、規程要求，對原材料的成分在使用前根據實際情況送實驗室進行分析化驗。 （2）、材料要放在防雨的干燥庫房內，防止回潮，影響使用效果，要詳細地作出標識，分類堆放、防止材料混雜。 （3）、環氧樹脂膠泥灰料配制時，嚴格按配合比準確稱量，配料容器清潔、干凈、無油污，瓷磚砌筑前應對瓷磚進行清洗晾干和預排。瓷磚加工采用磚板切割機切割加工。B、技術要求： （1）、為減少塊材加工，保證磚縫達到要求應

49、進行試排，同一砌體應采用相同長度的塊材襯砌。 （2）、平面塊材鋪砌，應拉線控制面層的平整度和坡度，先按縱、橫向各鋪砌一行，作為基準。 （3）、池子襯磚先底后壁，由下而上，陰角處應立面磚壓住平面磚，陽角處平面磚壓住立面磚。 （4）、立襯磚板時，環向排列為直通縫，垂直線上皆為交錯縫。 （5）、磚板一次襯砌的高度應把握所用的環氧樹脂膠泥膠結時間而定，以不變形為限，平面襯砌時應防止滑移。 （6）、將抹好灰的磚塊放在已鋪上底灰的基體或磚板處，用力將磚板揉擠，使膠泥從磚板四周均勻擠出達到靠攏找正及要求灰縫寬度為止，擠出的膠泥應刮去。C、質量要求：（1）耐酸瓷磚結合層及膠灰縫應飽滿、密實、平整、粘結牢固，不

50、得有疏松、起鼓等現象。 （2）耐酸瓷磚地面坡度應符合圖紙要求，允許偏差為坡長的0.2%，最大偏差不得大于30mm。項次項目允許偏差（mm1地面面層平整度4.02相鄰塊材之間高差1.53立面垂直度10（全高） 塊材結合層及灰縫應飽滿密實、平整，粘結牢固，不得有疏松，裂紋和起鼓等現象。（用金屬錘敲擊檢查，發生金屬清脆音，表明質量合格，若有空音或聲音不清脆，表明粘結不牢或局部未固化。（3）環氧樹脂膠料配制時應嚴格按照配合比準確稱量，攪拌均勻。（4）環氧樹脂膠泥在使用過程中，如有膠凝等現象，不得繼續使用。（5）采用人工攪拌膠泥以及每次拌合膠泥的多少，應根據氣溫，施工用量和其它條件而定，隨拌隨用，在30

51、分鐘內用完，防止固化。 （6）鋪底灰是在基層或已砌好的前一層磚板上刮膠泥并使其平整飽滿，磚板鋪灰是用灰刀將膠泥放置磚板一端，保持一定角度用力向另一端鋪灰，不得來回反抹以免起卷，灰要鋪得平整，厚薄均勻，嚴禁產生四周高，中間低及局部無灰的現象。（7）將抹好灰的磚板放在已鋪上底灰的基體或磚板處，用力將磚板揉擠，使膠泥從磚板四周均勻擠出達到靠攏找正及要求灰縫寬度為止，擠出的膠泥應刮去。（8）當磚板歪斜時，應將整個磚板揉擠找正，不得推擠磚板的一端，以免磚板的另一端翹起產生空隙。四、質量保證措施 我公司已取得了“三位一體”體系認證，并在管理者推動的條件下，質量體系持續有效地運行。在易門銅業有限公司3萬t/

52、a陽極銅擴建工程中將進一步加強質量體系的運行，確保工程質量符合國家規范、設計、標準和業主的要求。（一）、質量目標：1、我公司在易門銅業有限公司3萬t/a陽極銅擴建工程項目中的質量目標是：按國家標準一次交驗合格，分項工程一次合格率為100%；單位工程竣工一次交驗合格率為100%。2、滿足簽訂的合同中有關的質量要求。 （二）、組織措施： 1、認真抓好員工的質量意識教育，貫徹質量是企業生命線的方針，從領導到操作人員，人人重視質量。建立健全質量保證體系，進行質量目標管理。 2、成立以技術綜合部為首，各主要專業負責人及項目經理參加的全面質量管理領導小組，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，對工程質

53、量進行全過程控制和跟蹤，層層落實“工程質量管理責任制”。 3、認真組織參加施工的技術管理人員、物資供應人員、質量檢驗人員、測量人員、施工班組的有關負責人員學習施工圖紙以及相關技術要求和規范、規程。 4、設置專職質量檢驗員，負責工程質量的業務管理和專職的檢驗工作，上、下道工序的轉序必須經專職質量員檢驗合格后方可轉入下道工序。5、計量管理：各種計量器具、檢測儀器、電氣檢測儀器，如精密水平尺、量具、鋼尺、經緯儀、水平儀、秤等，必須在檢定有效期內，使用精度應達到規定的精度范圍內。砼、砂漿拌和必須按配合比每盤過稱，用水、外加劑、摻合料均準確計量。6、建立有效的質量管理保證體系，建立由項目經理領導，由總工

54、程師策劃、組織實施，項目副經理和安裝經理中間控制，專業責任工程師檢查監督的管理系統，形成項目經理部、各專業承包商/專業化公司和施工作業班組的質量管理網絡。質量員項目技術負責人技術組安全組材料組預算組文秘組計劃組務組施工組項目經理 項目技術綜合組操作班組7、質量職責項目經理：是項目質量的第一責任人。負責組織工程質量策劃，指導和監督項目質量工作的實施。項目總工程師：參與工程質量策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。施工組對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。實施工程過程質量監控。嚴格執行公司質量手冊和項目質量計劃

55、，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、齊全。工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位。尤其對混凝土構件的邊和角更要采取特殊措施。組織分部工程質量評定。技術組對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。材料組嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量。組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。采購資料及驗證記錄的收集、整理。質量員監督檢查質量計劃

56、的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。8、組織保證措施根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職。根據現場質量體系結構要素構成和項目施工管理的需要，建立由公司總部服務和控制，由項目經理領導、總工程師組織實施的質量保證體系，項目副經理和安裝經理進行中間控制，區域和專業責任工程師進行現場檢查和監督，形

57、成橫向從結構、裝修、防水到機電等各個分包項目，縱向從項目經理到施工班組的質量管理網絡，從而形成項目經理部管理層、分包管理層到作業班組的三個層次的現場質量管理職能體系，從而從組織上保證質量目標的實現。 （三）、質量控制和保證措施 在本工程項目中，我司將堅持“質量第一，預控為主”、“以數據和見證資料說話”的控制原則和“誠信為本，顧客至上，科技創新，爭創一流”的經營理念，樹立質量就是“工期、效益、市場”的指導思想，以控制人的工作質量來保證工序、產品質量，以控制過程質量來保證最終質量。將工程劃分為施工準備、過程施工、交工、驗收、評定三個階段，分階段對影響工程質量的“人、料、機、法、環”等因素實施有計劃

58、、有目標的控制。 1、施工技術準備質量的控制施工技術準備嚴格按設計圖紙進行圖紙自(會)審、編制施工組織設計(方案)等的程序進行，經項目總工程師批準后報業主、監理批準實行。 施工記錄的表格歸為技術件件管理，并報業主、監理備查并作為工程的竣工資料歸檔。在施上現場設置工序流程框圖，并對特殊及重點控制工序用“”符號標注使施工作業人員一目了然。并對其工藝的控制方法、控制責任人在質量檢驗計劃書上給予明確。2、原材料的質量控制：在原材料的控制上，保證做到嚴把“五關”。 采購關：材料采購前對材料供應方進行“合格分供方”評審，材料采購標準由技術負責人按設計規定進行核實。 驗收關：材料入庫前由材料員負責對質量證明

59、書，合格證等質保資料和實物質量進行驗收。并按現行的要求進行復驗。 發料關：嚴格按分部、分項工程的用料計劃限額發料。 標識及驗證關：所有材料均進行標識并對材料的使用去向、使用時間及領用班組進行記錄，并由質檢員按空間單元項目進行驗證。 單項產品完成后，及時組織進行材料內部核銷和余料回收。防止材料混用、錯用。 水泥、砂石、鋼筋、磚等原材料進場后，由現場收料員及時通知取樣工，取樣按規定取樣后及時送到試驗室試驗。若有不合格品，馬上通知現場施工單位以免使用。所有原材料，必須以試驗合格后，方能使用，同時水泥、鋼筋必須有合格證。 3、嚴格按“工藝標準”和設計要求操作，嚴格按“施工驗收規范”“驗評標準”檢驗。實

60、行“三檢制度”把質量事故消滅在發生之前。隱蔽工程驗收時以業主或監理驗收合格后，并及時辦理好隱驗手續方能進行隱蔽。 4、主要質量控制： （1）開工前施工技術員做詳細的全面技術交底，嚴格按設計規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。 （2）施工測量質量控制 A.工程開工后，按業主提供的廠區測量控制基準點進行工程的測量控制網測設，測量精度滿足相應的規范要求。 B.測量控制網的標高點和主軸控制點，確認樁的位置準確，垂直度滿足樁、基的現狀要求。 C.施工過程中，測量控制網可能受土方開挖等影響而發生位移。因此，施工過程中要定期、不定期進行測量控制網復測。 D做好測量控制網，水

61、準點和標樁的認真保護。放樣數據必須經過第二人復算，放樣結束后所用的測量記錄必須經第二人進行檢查并簽字，以確保放樣數據準確，測量記錄書寫規范，不允許任意涂改。 （3）嚴格控制主體工程施工軸線、標高、基礎施工時制作工程用牢固可靠的輔助控制點，澆灌混凝土之前必須復核已投的測量線，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高正確無誤。 （4）混凝土：嚴格混凝土配合比管理，配合比設計必須以試配為依據，配合比通知單須嚴格履行審核，簽證手續。攪拌站設專人計量、配料，開盤前預定秤，驗秤，并做好記錄。 A.鋼筋：制作、下料按圖紙設計進行，綁軋、焊接按規范進行，箍筋四角要用鉛絲與主筋聯牢，鋼筋保護層，要用砂漿墊好

62、，鋼筋綁完后必須以業主或監理驗筋合格后，才能進行下道上序。 B.模板：硬架支撐和現澆模板整個架子必須穩牢，標高必須復測，不得變形，拼模有縫隙時要用紙或油氈塞嚴。土建工序質量控制點序號分部分項工程控制要點主要負責人11施工測量中線：“井字型”控制網測量工程師技術負責人高程：閉合水準高程控制網沉降觀測：定期觀測、分析結果22基礎開挖中線、標高測量、施工員開挖尺寸、坑內外排水施工員土質：地基驗槽技術負責人33鋼筋工程原材料：進場檢驗、試驗材料員，試驗員焊接：試驗、外觀檢查制作：制作尺寸、彎鉤、掛牌堆放施工員、技術員安裝：綁扎成型尺寸、接頭位置、馬凳鐵控制上下層筋高度、保護層、澆灌時跟班校正44模板工

63、程中線、標高：控制在規范偏差內測量、施工員支撐系統、成型尺寸技術員、施工員拆模程序施工員55砼工程配合比：配合比設計試驗工程師原材料：入場檢驗、試驗材料員、試驗員計量：水灰比、骨料、外加劑控制試驗員入模、澆灌、施工縫留置及處理施工員振搗：分層振搗、二次振搗，特殊部位(螺栓、 柱根部、施工縫等)重點控制，砼泌水時有組織排除施工員、技術員66螺栓、預埋鐵件中線、標高：精密控制測量、施工員固定方法：支架固定，精確施工員、技術員（7）環氧玻璃鋼隔離層、玻璃鋼面層，均應平整光滑、色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層，起殼和固化不完全等缺陷。（8）地面花崗巖面層：花崗巖塊材應組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層

64、，其耐酸率不應小于95%；浸酸安定性應合格；吸水率不應大于1%；抗壓強度不應小于100 mpa。（9）花崗巖的防腐質量要求：A、塊材使用前應經挑選，并應洗干凈、干燥后備用。B、塊材鋪砌前，宜先試排，鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，先地坑、地溝底，地坑、地溝壁。陰角處立面塊材應壓住平面塊材，塊材鋪砌不應出現十字通縫，多層塊材不得出現重疊縫。C、塊材的結合及灰縫應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和鼓起現象，灰縫的表面應平整，灰縫的尺寸應符合規定。D、鋪砌時，應隨時刮除縫內多余的膠泥；勾縫前，應將灰縫清理干凈。環氧膠料施工后，若發現不固化、發白、氣泡時，必須鑿除，并重新施工。E、塊材面層的平整度和坡

65、度，應符合下列規定：花崗巖面層的平整，用2m直尺檢查，其允許空隙不應大于8mm。花崗巖面層相鄰兩塊之間的高差，不應大于3mm。坡度應符合設計要求，其允許偏差為坡長的0.2%；最大偏差值不得大于30mm；做坡水試驗時，水應能順利排除。耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層 1.5mm花崗石及其他條石塊材的面層 3mm聚合物浸漬砼塊材的面層 2mm瀝青浸漬磚的面層 6mm.（10）涂料防腐質量要求：A、質量檢查，外觀檢查，涂層薄膜應光滑平整，顏色一致，無所泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。B、涂層厚度的檢查，涂層厚度應均勻，對于金屬的基層就用磁性測厚儀測定，對于水泥砂漿、

66、砼基層，在其上進行涂料施工時，應同時做出樣板測定厚度。（11）鋼構制作安裝階段的質量控制 A.鋼結構加工全過程中，嚴格執行設計要求有關的技術標準，充分利用成熟的加工工藝，加強管理，完善檢驗手段，確保工程的整體質量。 B.對于工程施工組織設計，單項施工技術措施和其它有關施工技術文件中規定的施工程序、工藝參數、操作方法和注意事項等，不允許個人隨意修改。在鋼構制作、安裝階段重點對工序質量、幾何尺寸精度、焊接質量，進行嚴格控制。 C.工序質量控制：在工序質量控制上嚴格執行“技術交底制”、“三檢制”及“下道工序就是用戶”的工序管理辦法，實行工件與資料同步轉序，對重要和特殊工序由質檢員負責轉序驗證。 D.

67、鋼構件的表面處理：嚴把除銹關、基層除銹達到設計要求，下雨、霧天不能在露天施工涂料工序。涂漆環境條件：相對濕度：85，涂層在完全干燥前(正常條件下一般2小時)鋼構件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結構件在吊裝過程中，承重部分必須安放軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。 E.專職質量檢驗應按“四個統一”即檢驗標準的統一；檢驗工具的統一；檢驗方法的統一；分項工程內容的統一進行。對施工全過程進行監督檢查，發現有不符合規范要求和違反操作規程現象時，以口頭或書面形式加以制止，并要求立即改正，將質量問題隱患消除在萌芽狀態，使工程施工處于有序的受控狀態。 F.焊接質量的控制：在整個工程項目中我司將把焊接過程列為

68、特殊工序進行控制。施工前對焊工進行資格審查，按與工程同類的母材、焊材及焊接工藝方法進行焊接工藝評定并制定焊接工藝指導書指導焊工作業。G.為確保工程關鍵工序的施工質量，設置下列質量控制點：鋼材、焊接材料、涂料應符合設計要求及相關規范要求；加工鋼構件的外觀質量檢查：涂裝質量檢查；鋼構件安裝垂直度、中心線、標高的質量控制。五、工期保證措施：（具體工期見網絡計劃）本系統工程計劃2006年2月10日開工，2006年9月15日全面完工，目前只有酸庫工程施工圖，該工程在2006年2月18日由甲方提供正確的控制點后開始測量放線，因材料價格等因素影響，計劃3月10日開始進行墊層施工，計劃4月20日交付安裝，具體

69、見后附表網絡計劃，其中防腐工程要待安裝完成后進行，以后在月進行計劃中體現，本網絡計劃僅反映土建主體結構進度。主要采取以下措施確保工程施工進度：1、為保證工期，優先保證本工程在人、財、物上各個方面的需要，為本工程設立專庫和料場儲備主要物資和緊缺物資。2、采用科學管理、統籌施工，認真落實項目管理責任制和項目經濟承包責任制，充分調動項目管理人員和作業層人員的積極性，最大限度地提高機械化施工程度，配備精良，充足的機械設備，保證工程快速、連續地進行。3、采用平行流水、立體交叉的作業方法，運用網絡技術合理劃分施工段，通過采用開展勞動競賽、確定合理的工藝流程、以實際進度前進線隨時控制進度等手段保證分段工期的

70、實現。4、配備足夠的周轉材料，組織專業化勞動協作，圍繞工期、質量及降低成本等方面開展勞動競賽。5、按工程施工進度控制圖，嚴格控制各階段（基礎階段、結構階段、水電及裝修階段）的開工、完工時間。6、 抓好技術攻關，保證質量一次合格，杜絕返工復修，加快施工節拍。施工前應認真審查圖紙，提出各種疑問，組織做好圖紙會審，減少施工中出現差錯，施工時必須首先弄清圖紙。7、部分單位工程施工時正值雨季，為確保工期必須做好雨季施工措施。為避免和減少雨季施工對工程質量和工期的影響，施工中應按氣溫表、晴雨表內外相結合進行施工的原則，集中兵力分股突擊，合理穿插，強化生產計劃調度工作。8、基礎開挖后，應立即驗槽，做好基礎墊

71、層以防雨水浸蝕基底。若有必要根據各單位工程施工情況進行有組織地設置集水井和基坑排水溝收集地表水和地下水。9、抓住有利時機，利用晴天，加班加點，在雨天到來前搶干出基礎，為主體的順利施工打好基礎。10、提前購置好防雨器具，保護現場施工用料免受雨淋，水泥要防潮，主要施工材料如：水泥、磚、砂石要有一定的儲備。11、腳手架機電設備采取一定的措施加固，要防滑、防雨、防沉陷和傾覆。12、做好天氣預報的收聽，有計劃地安排施工項目和勞動力，在砼施工中嚴格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，砼拌合應按實調后的水灰比，砼澆灌遇雨時應及時覆蓋，加強對模板支撐的檢查，處理好施工縫隙。砌筑過程中，過濕的磚不得上墻，及時調

72、整砂漿稠度，下班后應用紡織布覆蓋墻體。13、為保證工期，在施工期間積極與建設單位、監理公司及設計單位配合，按優選的網絡計劃，嚴格控制每道工序作業時間，關鍵工序拖后一天，就必須采取措施趕回一天。施工中各項管理，技術監督人員跟班到位工作，做到解決問題不過夜。六、施工平面布置本項目工程的砼和鋼筋工程量均不大，除制氧站因高差太大另設立攪拌站外，其余均共用一個攪拌站和鋼筋加工場，其位置見平面示意圖。在攪拌站設兩臺攪拌機，一個水泥房和相應的砂石料場。現場宿舍、材料房設在大門旁，已建好。周材主要集中在宿舍區附近，各單位工程所用紅磚、周材等根據各單位工程現場實際情況布置在新建建筑物周邊。現場辦公室設在銅業公司

73、浴室對面的二樓。七、雨季施工措施（一）、現場部署1、雨期施工前我司將認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，需采取特殊措施時編制雨季施工的措施方案，將所需材料要在雨期施工前準備好。為避免和減少雨季施工對工程質量和工期的影響，施工中應按氣溫表、晴雨表內外相結合進行施工的原則，集中兵力分股突擊，合理穿插，強化生產計劃調度工作。2、項目夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。3、將做好施工人員的雨期施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等項工作。4、檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏

74、通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。5、現場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不堆放物品，且高度不超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。6、施工現場、工棚、倉庫、食堂等暫設工程各分管單位將在雨期前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。7、現場出入口處設沉淀池，對出入車輛進行清理，避免污染市政道路。8、工程開工前做好排水溝和施工道路工作，抓好用電線路和機電設備的安全用電及防雨、防雷擊工作。9、基礎開挖后應立即驗槽，做好基礎墊層，以防雨水浸蝕基底土，同時組織設置集水井和基坑排水溝，收集地表水和地下

75、水，隨時注意基坑邊坡的穩定性，必要時加固基坑邊坡并在基坑上部搭設防雨棚，為基礎砼的順利施工創造有利條件。10、抓住有利時機，利用晴天，加班加點，在在雨天到來前搶干出基礎，為主體的順利施工打好基礎。 11、主體澆灌砼期間，隨時做好防雨準備工作，必要時，在已澆砼上部架空滿鋪防雨布，以防雨水沖刷砼，同時保證不耽誤工程工期。 12、屋面防水施工前，應先提前做好防雨措施：即在屋頂按施工段預先搭設防雨棚，以防止屋面被雨水淋濕。13、在砼施工中嚴格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，砼拌合應按實調后的水灰比；砼澆灌遇雨時應及時覆蓋，并加強對模板支撐的檢查，處理好施工縫隙。在磚砌筑過程中，及時調整砂漿稠度，下

76、班后應用布覆蓋墻體。14、雨天施工前，現場施工管理人員必須強調安全注意事項，如防滑、防電、防傾覆等。15、架手腳的搭設不得在冒雨施工，水泵在雨天抽水時，特別注意操作人員的絕緣防護工作。16、腳手架、垂直運輸設備(如塔吊)采取一定的措施加固，以防沉陷和傾覆，同時做好腳手架和塔吊的防雷接地工作。 17、鋼筋加工場須塔設防雨棚。機電設備應及時覆蓋，防止雨淋，雨后，應先檢查各電線、機電設備是否有漏電情況，確認無誤后，先試后用。18、提前購置足夠的防雨器具，確保作業人員使用，同時作好主要施工材料如水泥、磚、砂石等的儲備工作。水泥入庫(房)，并采取有效措施保證水泥不受潮，水泥房用木板擔空，上鋪油氈防潮。（

77、二） 、原材料的儲存和堆放1、現場零星水泥全部采用袋裝水泥，貯存在水泥庫內。2、砂、石料要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周設有排水出口。3、雨期所需材料、設備和其他用品，由材料部門提前準備，及時組織進行。4、雨期前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。現場臨時排水管道均要提前疏通，并定期清理。5、加強天氣預報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。6、在邊跨及天窗洞口等易受到飄雨的地方，提前用彩條編織布進行遮攔，避免作業面遭雨淋。八、安全技術措施 工程開工前，組織全體施工人員學習建筑施工安全檢查標準、施工現場臨時用電

78、安全技術規范及防腐蝕工程施工的有關規定，通過班組長組織起來進行安全生產的教育。 各項工程施工前除必須寫好安全技術交底卡外，應注意如下要求： 1、安全目標：重大事故為零；輕傷千人負傷率在3以下。 2、安全技術措施：（1）、對施工操作人員進行安全教育，使之對使用的涂料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中嚴格執行勞動保護制度。（2）、高空作業，必須系好安全帶。腳手板、架的鋪設應符合其規范要求，操作者必須思想集中，不能麻痹大意，或工作中開玩笑，以防跌落。（3）、油漆應存放于溫度低，通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種。（4）、存放的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內，嚴禁吸煙或使用明火，

79、且須通風條件良好。操作人員應盡量避免在內停留過久。（5）、進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。所有的涂裝、焊接是否已結束，盡量使焊接工作不損壞已涂裝好的漆膜。（6）、當環氧系列或氯化橡膠系列作為容器內壁特別是密閉容器部位使用時，在涂裝時及漆膜未完全干燥之前，必須進行充分的通風換氣。（7）、漆膜在未干燥或固化前，應采取保護措施。應避免受到雨水和操作人員的踐踏。（8）、在施工現場或涂裝車間涂裝作業時，必須采取各種預防措施，以防止意外事故發生和對施工人員進行必要的個人防護。（9）、施工場所應有良好的通風條件，電線必須按防爆等級進行安裝，電動機的起動裝置和配電設備應是防爆式的

80、。照明行燈也應用防爆燈。為避免靜電聚集，在容器內壁飲水艙部位噴涂時，噴涂入噴槍應有接地裝置。（10）、油漆施工處嚴禁接、切割、吸煙或點火。也應避免金屬摩擦或電器所發生的火花，以免引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿用水滅火。應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火劑撲滅火焰。（11）、在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應戴防護眼鏡和防塵口罩。（12）、為了防止油漆濺在皮膚或眼睛內施工時必須穿戴工作服、手套和防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如油漆濺入眼睛內，應立即用清水清洗10分鐘，然后立即到醫生處檢查。（13）、為防止溶劑氣體和噴涂時

81、漆霧的吸入。在通風良好的地方涂裝，可使用防毒口罩。在容器內壁飲水艙部位等通風不良的條件下施工時，則必須戴上供氣式頭罩或面罩，不戴供氣防護罩的人員切勿進入漆霧迷漫或情況不明之處，以防萬一。（14）、操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方，待原工作處的通風得到改善后，才能繼續進行涂裝。如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而暈闕者，則應立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸復原，但不要進行強迫運動。（15）、加強對職工隊伍的安全教育，定期召開安全大會，對不同工種的操作人員進行針對性的安全教育，建立安全保證網絡體系。（16）、嚴格執行安全生產制度和操作規程，做好安全交底，確保施工

82、全過程安全施工。（17）、加強安全檢查，施工現場設專職安全員，做好日常安全檢查，發現問題及時處理。（18）、嚴格現場用電管理，現場用電采用三相五線制，認真遵守用電安全操作規程，機電設備由專人帶證操作，防止超負荷運轉，并做好機械的維護、檢查、保養工作。（19）、現場電工應經常檢查漏電開關的可靠性，各種電線、電纜不得直接與金屬接觸。（20）、工程防腐作業時，發現材料有異常現象等問題，要停止施工，及時報告上級領導及有關部門，等處理完畢后再施工。（21）、操作人員操作時，必須穿戴好工作服和其它防護用品，如口罩、手套、圍（毛）巾、帽子等，飲食、飲水不宜帶放施工現場；施工時若需飲食、飲水、上廁所等，要洗手

83、、更衣。下班后需更衣、洗漱、沐浴。（22）、環氧樹脂、丙酮、乙二胺為易燃易爆有毒物質，要密封好以后，貯藏在陰涼干燥、通風的庫房內。在配制環氧膠泥的整個過程中，嚴禁煙火，禁止吸煙，要時時注意防火。（23）、施工現場各種材料要堆碼整齊，避免亂堆亂放各種建筑材料而發生安全事故，施工現場安全標志齊全醒目，防火器材齊備并懸掛在施工作業面周圍。（24）、施工現場要保持良好的通風條件，光線要充足。夜間施工照明工作。要確保施工區域、施工部位的規定照明高度。安全組織保證體系公司指揮部項目經理項目副經理項目總工程師安全員區域責任工長配屬隊伍各專業班組九、交叉施工措施一、進入施工現場之前對相關人員進行教育，強調保證

84、生產的重要性和具體要求，強調安全，強調紀律，以確保施工與生產的順利進行。施工過程中，交叉作業相對較多，安全也必須重視，做到生產必須安全，通道口處要有相應防護措施。設立專職安全員負責新老搭接位置安全，做到時時刻刻都有人負責。二、對技改工程，要保證生產正常進行和生產相關人員的安全，根據現場實際情況要采取一定的防護、隔離措施，必要時進行圍護封閉，大門及圍墻上設安全標志和警示牌。三、原有老廠房的新設備基礎施工在施工前提前與建設單位（生產車間）取得聯系，做到確保生產。四、施工用電不亂搭，須有專人進行，并提前通過建設方人員同意，由建設方相關人員指定具體線路方可進行，以確保生產用電需要。五、由于工期較緊，各

85、工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞等現象。做好成品保護是保證工程質量、降低成本和按期竣工的重要工作，我們要提高成品保護意識，按照項目經理部的施工流程工藝組織施工，防止后道工序損壞或污染前道工序。十、成品、半成品保護措施：裝修期間，由于工期較緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損壞和丟失。做好成品保護是保證工程質量、降低成本和按期竣工的重要工作，各施工項目部要落實成品保護措施，提高成品保護意識，要按照項目經理部的施工流程工藝組織施工，防止后道工序損壞或污染前道工序。1、設專人負責成品保護工作: 施工過程中多道工序施工時，如相鄰工序已經完成，必須對相

86、鄰工序有可能造成損壞部位進行保護，陽角、木制門框、接線盒等 。2、作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。3、采取護、包、蓋、封防護:采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現有保護措施損壞的，要及時恢復。4、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。5、施工中所用的磚堆碼整齊，下車、上車時要求輕拿輕放，嚴禁亂扔亂堆。6、鋼筋應堆

87、放在指定場地，禁止車輛、重物輾壓；鋼筋半成品實行上架及掛小牌管理，以防拉亂加工好的鋼筋，造成不必要的浪費；鋼筋的放樣、綁孔準確，禁止返工；鋼筋不準隨便割焊，禁止隨意彎曲；板筋綁扎完畢。不準踩踏，須搭設跳板作通道，特別注意對負彎矩鋼筋的保護；澆灌砼時，振動棒盡量避免碰撞鋼筋；各種工序之間注意對鋼筋的愛護。7、砼：砼澆灌完畢，澆水養護，養護時間不少于7天；砼澆灌完畢，待砼凝固時間到時，方可拆模，拆模時，注意避免碰撞砼；工序之間施工操作時，注意成品的相互保護；樓地面砼待澆灌砼24小時以后，強度達到1.2Mp，方可上人進行下一工序操作；地下基礎，當砼未達到設計強度之前，嚴禁在上堆置重物，或讓車車輛在上

88、行駛；基礎回填土碾壓時特別注意不得碰撞砼。8、室內外裝飾工程施工完畢，小心行事，避免碰撞，禁止亂寫亂畫。9、加強對現場施工人員的思想教育，提高保護意識，互相尊重勞動成果。十一、文明施工及保衛措施1、文明施工是一個系統工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環境，文明施工尤為重要。 2、在施工過程中，自覺地形成環保意識要創造良好的生產工作環境，最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染。3、現場周圍砌筑圍墻進行封閉。大門及圍墻上設公司標志和標語。4、結構主體施工層統一用綠色密目網全封閉圍擋。5、保證現場臨建的標準、統一：現場辦公室采用磚砌

89、結構，內部按公司統一標準進行粉刷整修；宿舍也按統一相應規定裝修、配置。6、保證現場各辦公室、會議室門牌、各類指示性、警示性標牌的統一。7、保證現場各類施工機械、設施的規范統一。十二、降低環境污染和噪音措施1、 環保管理流程項目記錄1、環境因素調查環境因素調查表2、建立環境因素臺帳環境因素臺帳3、確定重大環境因素重大環境因素清單4、編制環保方案、作業指導書方案、專項作業指導書5、項目排污申報相關登記表、申報表、協議6、交底，與分包簽定協議書交底記錄，環保協議書7、執行方案，過程監測過程監測、檢查記錄2、本工程的重大環境因素經過我司調查，認為本工程的重大環境因素為下列所示：A、噪聲的排放B、運輸的

90、遺灑C、化學危險品、油品的泄露D、有毒、有害廢棄物的排放E、光的污染F、火災、爆炸的發生G、生產、生活污水的排放H、生產水、電的消耗I、辦公用紙的消耗3 、噪音排放達標噪音測量因施工工期或技術方面的要求噪音超標時，必須遵循政府的規定，采取補救措施。4 、現場目測無塵A、現場攪拌站的水泥庫和攪拌棚進行封閉。B、現場施工用場地采用混凝土硬化地面。5、運輸無遺撒A、運送砂石料的車輛出場前應清掃車廂。B、自卸車、垃圾運輸車盡可能配備苫布覆蓋渣土6、生產及生活污水達標排放現場砂漿攪拌站處應設立沉淀池。7 、盡量減少油品、化學品的泄露現象，化學品(油漆 涂料等)和特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用。

91、A、編制化學品及有毒有害物品的使用及管理作業指導書并在操作前對工人進行培訓。B、施工現場易燃、易爆、油品及化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室（柜）內。8、最大限度防止施工現場火災、爆炸的發生A、進行消防培訓，增強消防意識。B、木工棚配備一定數量的環保滅火器。9、固體廢棄物實現分類管理，提高回收利用量A、實現固體廢棄物分類管理，根據需要增設固體廢棄物放置場地與設施。B、與運輸方簽定垃圾清運協議，并將垃圾消納廠的資質證明備案。C、列出項目可回收利用的廢棄物，提高回收利用量。D、廢棄物要及時收集并處理。10、項目經理部最大限度地節約水電能源節水節電目標指標，其節水節電以工程預算用水（電）量

92、作為基數，水按本工程預算用水量下調10%，電按本工程預算用電量下調5%，并按施工階段進行分解。A、制定節水、節電作業指導書。B、項目要指派專人負責監督水電節約措施的實施，生活區和施工區各配電表和水表，每月統計水電的消耗，畫出水電消耗的曲線圖。C、水電消耗量較大的工藝制定專項節能措施。十三、地下管線及其它地下設施的加固措施考慮該工程為技改擴建工程，應相當重視地下管網走向，并應有保護措施。以免挖斷管線，造成停產。1、施工前查看現場附近管網布置圖，并對現場進行實地勘察，施工中如發現有地下管線及其它地下設施時，應立即通知建設方， 確認是否為有用的設施，對有用設施進行加固保護。2、地下管網圍護如遇基礎則先行通知建設單位進行改線，其它部份采用鋼架支承或加固。3、對無用的地下設施進行拆除，有用的加以圍護，加固方法視具體情況確定。4、回填時應采用人工回填至管頂以上0.5M時，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。十四、附圖表附表一：主要管理人員機構表附表二：勞動力計劃表附表三：擬投入本工程主要施工機械設備表附圖一：基礎模板支設示意圖附圖二：柱支模示意圖附圖三：梁板支模示意圖附圖四：酸庫工程施工進度網絡計劃附圖五：酸庫工程施工平面布置圖