1、武鋼集團公司燒結廠五燒結車間煙氣脫硫工程人 工 挖 孔 樁 工 程施工方案目 錄 第一章 總 則 1.1組織設計的編制依據1.2執行本組織設計的有關紀律第二章 工程概況2.1工程基本概況2.2工程地質情況2.3樁基設計第三章 施工部署3.1項目經理部組織安排3.2勞動力組合安排3.3設備配套計劃3.4材料供應計劃3.5現場平面布置第四章 施工準備4.1技術準備4.2勞動力組織準備4.3材料供應準備4.4建造施工現場臨時設施第五章 施工工藝與要求5.1施工工藝流程安排5.2工程測量5.3人工挖樁身土方及紅磚護壁5.5鋼筋籠制安工藝5.6砼質量控制及澆注第六章 施工進度計劃6.1施工進度計劃6.2

2、保證工期的相應措施第七章 工程質量控制措施及要求7.1工程質量責任制7.2施工工序質量控制措施第八章 施工技術資料管理8.1工程施工技術資料內容第九章 安全生產與文明施工管理與技術措施9.1 安全生產及文明施工管理目標9.2 安全生產責任制9.3 施工人員安全生產教育培訓制度9.4 開工前進行安全生產檢查與驗收9.5 強化安全技術操作規程9.6 安全生產設施部署與落實9.7 貫徹公司安全生產檢查制度9.8 貫徹執行公司安全生產獎罰制度。9.9 堅持特殊工種執證上崗制度。9.10 安全生產管理的一般措施9.11 重大危險源的確定和控制措施9.12 施工用電安全措施9.13 生產安全事故應急預案9

3、.14 文明施工現場管理措施第一章 總 則1.1 武鋼集團公司燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程樁基礎采用人工挖孔樁。為規范施工活動，達到“工期快、質量好、成本低及文明施工安全施工管理好”的目的，特編制本施工組織設計作為施工行為準則。1.2 編制本施工組織設計的依據中南電力設計院武鋼集團公司燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程人工挖孔樁說明及大樣圖。 中冶集團武漢勘察研究院有限公司武鋼集團公司燒結廠五燒車間煙氣脫硫工程場地巖土工程勘察報告書（詳細勘察階段）。 國家標準建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）。 湖北省地方標準建筑地基基礎技術與規范（DB42/242-2003）。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（

4、GB50202-2002）。建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）1.2.8行業標準建筑工程安全施工檢查評定標準及武漢市人民政府1999109號令。1.3 執行本施工組織設計的有關紀律本組織設計經項目經理部編制，公司總工程師審定，建設單位（或建設單位委托監理單位）批準。本組織設計一經建設單位（或監理單位）批準后，必須在施工中嚴格實施，任何人無權擅自更改。若因施工條件變化，或因設計發生變更而引起施工方案確實需要調整時，需經項目部提出書面報告，闡明調整的內容、原因、范圍及調整后的方案，報建設單位及監理單位核準。核準后的報

5、告作為本施工組織設計的附件。第二章 工程概況2.1 工程基本概況武漢鋼鐵（集團）擬在武鋼集團公司燒結廠五燒車間興建煙氣脫硫環保工程。本工程樁基采用人工挖孔樁，樁數共計 根，其中：硫銨車間為 19根、煙囪為30根，樁徑為1400mm，孔深10.5米，樁長7米，；脫硫塔為19根，樁徑為1200mm，孔深10.5米，樁長8米，樁護壁厚度為150mm；濃縮塔為9根，樁徑為1400mm，孔深10.5米，樁長8米，樁護壁厚度為150mm；硫銨溶液罐等 根；樁徑為1200mm，孔深10.5米，樁長8米，樁護壁厚度為150mm；樁護壁采用1/2磚護壁，煙囪樁芯采用C30混凝土，其它樁芯均采用C25混凝土。2.

6、2 設計概況 本建筑物為一棟廠房、煙囪、脫硫塔、濃縮塔、硫銨溶液罐等建筑或構筑物組成。 本工程采用人工挖孔樁基礎，基礎設計等級為甲級。建筑物結構安全等級為二級。 本工程0.00=23.80米。其中：煙囪樁端持力層進入（3-1）粉質粘土層中，且樁長不小于7米；樁頂標高為-3.9米即19.91米，樁嵌入承臺0.1米；脫硫塔樁端持力層進入（3-1）粉質粘土層中，且樁長不小于8米，樁頂標高為-1.65米即22.15米，樁嵌入承臺0.1米；濃縮塔樁端持力層進入（3-1）粉質粘土層中，且樁長不小于8米；樁頂標高為-1.65米即22.15，樁嵌入承臺0.1米；本工程樁基采用人工挖孔樁，樁數共計77根（暫定）

7、，其中：硫銨車間為 19根，樁徑為10001400mm，孔深10.5米，樁長8米；煙囪為30根，樁徑為1400mm，孔深10.5米，樁長7米；脫硫塔為18根，樁徑1200mm，孔深10.5米，樁長8米；濃縮塔為9根，樁徑為1400mm，孔深10.5米，樁長8米。樁護壁采用1/2磚護壁，煙囪樁芯采用C30混凝土，其它樁芯均采用C25混凝土。2.2.5 施工順序：從中間向四周施工。2.2.7 材料1 混凝土：樁身采用C25、C30混凝土。2 鋼筋：主筋保護層厚度為50mm 。HPB300(),fy=270N/mm2, HRB400(),fy=360N/mm2。2.2.8 基礎施工時必須注意以下事項

8、：1 基礎施工應嚴格遵照下列規范執行建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）、建筑地基基礎設計規范（DB42/242-2003）、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）2 成孔及護壁施工（1）為核對地質資料，檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜，人工挖孔樁在施工前宜進行試成孔。（2）根據地質勘察報告：本工程場地地下水類型為填土層中的上層滯水，由大氣降水和生活用水補給。人工挖樁時有少量地下水，施工時采取有效地排水措施。（3）在進行人工挖樁是應做好護壁的排水，孔底應無虛土且不允許有積水。

9、（4）為了保證的垂直度，要求每施工一節護壁須校正樁中心位置、樁徑及垂直度一次。（5）當持力層巖面起伏較大時（10%），應按先深后淺的順序先施工裝底標高較深的樁，在施工較淺的樁；對于位于持力層傾斜的樁，其嵌入持力層深度應按嵌入的最小深度計算。3 鋼筋籠制作及安裝縱向鋼筋的接頭采用焊接，接頭必須按規范要求錯開，單面搭接焊焊縫長度為5d。加勁箍筋及螺旋箍筋與縱向鋼筋交界處均焊接。4 樁身混凝土澆灌（1）樁孔挖至持力層時，請立即通知甲方會同勘察、設計、監理以及質檢有關人員共同對孔底土層進行鑒定，符合設計要求后即迅速進行擴大頭施工，清理孔壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時驗收，隨即澆筑封地混凝土，封地混凝

10、土高度為100mm。（2）澆灌封地混凝土后應盡快繼續澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前清理孔底積水、殘土、殘渣后再澆灌樁身混凝土。（3）混凝土的澆灌方法用常規方法澆灌樁身混凝土時，必須使用導管或串筒，出料口離混凝土面不大于2.0米，且應連續澆灌，分層振實，分層高度約1.0米。5 施工安全措施當凈距離小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距離不得小于4.5米。為有效避免擴底坍塌，相鄰樁端部擴底時，應待鄰樁混凝土澆灌7天后進行。6 樁基檢測與檢驗（1）施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規定制作混凝土試塊，做出試壓結果，將上列資料整理好，提交有

11、關部門檢查和驗收。（2）每根樁做小應變檢測，對小應變檢測結果為二類樁有設計院根據具體情況確定是否需要進行結構處理。對小應變檢測結果為三類樁采取抽芯取樣試驗補充檢驗。7 人工挖孔樁的施工除本設計說明外，尚應參照建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）及建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）規范第至6.5.11條款規定執行。2.3 工程地質慨況 本工程地質勘察報告由中冶集團武漢勘察研究院有限公司于2013年8月提供。 根據地質勘察報告揭示該場區巖土工程地質分層情況見下表：年代成因層號層名頂板標 高（米）揭 露厚 度（米）空間分布巖土特征工程特征Q11雜填土23.3423.210.902.5

12、0全場分布由混凝土地坪、耐火磚塊、碎石、煤渣等建筑垃圾混少量粘性土填成。呈濕飽和、稍密狀態。土質疏松，空隙發育，具有高壓塑性，不具備建筑意義Q12素填土23.3423.210.902.50全腸分布黃褐色，主要由粘性土填成，呈濕濕飽和、稍密狀態。土質疏松，空隙發育，具有高壓塑性，不具備建筑意義Q4al+pl粉質粘土18.6417.311.503.30局部分部灰褐黃褐黃色，呈飽和、可塑狀態，含少量氧化物斑點，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。強度一般，中等偏壓塑性Q4al+pl1粉質粘土16.3415.533.206.40全場分部褐黃色，飽和、硬塑狀，含鐵錳結核及灰黃色土條，無搖振反應，

13、稍有光澤，干強度高，韌性高。高強度，中等偏壓塑性Q4al+pl2粉質粘土17.2215.522.108.5全場分部褐黃色、灰褐色，飽和、可塑狀，含鐵錳結核及灰黃色土條，無搖振反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。強度一般，中等偏壓塑性Q4al+pl4粉細砂5.22-2.182.108.40全場分部褐黃灰青色，飽和、稍密狀，局部呈中密狀，主要礦物成分為石英、長石，含云母片底部夾有少量礫石。高強度，中等偏壓塑性Q4al+pl粉細砂5.22-2.182.108.40局部缺失褐黃灰青色，飽和、中密狀，主要礦物成分為石英、長石，含云母片底部夾有薄層粉質粘土、粉土，底部夾少量礫石。強度較高，中等偏壓塑性

14、Q4al+pl卵礫石-4.76-5.894.405.80全場分部雜色，主要有卵石和礫石組成，磨圓度好，多亞圓形，一般粒徑550mm，卵礫石主要成分母巖成分為石英巖、石英砂巖碎塊，含量4080%。由中粗砂或粘性土填充，呈飽和、中密狀態。強度較高，低壓塑性E1強風化砂巖-9.97-10.561.204.40全場分部淺黃棕紅色，主要礦物成分為石英、長石、云母等，細粒結構，中厚層狀態，泥質膠結，巖芯呈碎塊狀，手掰易碎。強度高，基本不可壓塑E中風化砂巖-12.47-12.76最大揭露厚度7m全場分部淺黃棕紅色，主要礦物成分為石英、長石、云母等，細粒結構，中厚層狀態，泥質膠結，巖芯呈短柱狀，本次未鉆穿該層

15、。強度高，基本不壓塑 場區水文地質條件1 地下水的性質及水位據鉆探揭示，場區地下水類型為填土層中的上層滯水，由大氣降水和生活用水補給，其穩定水位在0.20至1.00米之間，相當于標高為22.57至23.22米。2 地下水對建筑材料的腐蝕性根據鉆孔內所取水樣的分析結果判斷，本場地地下水及地表水對混凝土結構具有微腐蝕性，對混凝土具有微腐蝕性。2.4 工程特點 本工程場區特點1：施工場地在五燒結廠區內施工。 本工程場區特點2：根據地質報告揭示，場區內有局部地方樁端持力層進入粉細砂層中，施工中可能出現流沙現象，需要防范。 本工程特點3：工期緊、質量要求高。 本工程特點4：樁位密集間距小，施工需跳挖跳澆

16、，間隔開挖。第三章 施工部署3.1 項目經理部組織安排 根據我方實施項目法施工管理的有關規定，擬委派一級項目經理擔任本工程項目經理，對工程施工的質量、安全、履行合同、文明施工實行統一管理，并且終生負責。根據精簡、高效、務實的原則及項目經理的意見，成立本工程項目經理部。組成人員如下：職 務姓 名技術職稱上 崗 證 書項目經理郭 勤工 程 師建造師證現場技術負責張亞玲工 程 師職 稱 證施 工 員鄧 偉工 程 師施工員證質 檢 員邵永忠工 程 師質檢員證安 全 員吳小斌助理工程師安全員證材 料 員馬桂芳工 程 師材料員證3.2勞動力組合安排如下表工 種 名 稱配備人數作 業 內 容挖孔成孔工20至

17、30挖土、護壁、清底鋼 筋 工4鋼筋籠制作、運輸、安放、鋼筋籠焊接砼 灌注 工6砼制作及灌注砼測 量1協助測量、定位、放線雜 工6清理施工現場土方、排水溝道及文明施工電 工1現場維修機 修 工2負責現場機械維護及修理模板維修工2負責模板制作與維修合 計523.3按工程施工階段投入勞動力安排如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況9月25日9月28日10月10日合計挖孔成孔工20303050鋼筋工4444測量1111砼灌注工666雜工6666電工1111機修工2222模板維修工2222合計223232523.4工程主要設備配套計劃如下表：設備名稱規格型號單 位臺 數備 注電動葫蘆AK型（0.5T

18、）套20成孔垂直運輸潛水泵B*1.1*10-25臺20排水空 壓 機臺2清障汽 車 吊16T臺1安放鋼筋籠插入式震動器CZ-28臺4振搗砼導 管12米套2灌注砼交流電焊機JB-40臺8制作鋼筋籠及其他風 鎬3.0M3臺10清障運輸斗車臺20運土攪拌機200L臺1護壁砼制作定型鋼模板1000套20護壁支模通風機150FLJ臺20通風機通風，送充氧軟爬梯尼龍軟梯副20備用防水袋罩安全燈24V個30孔內照明安全帽個52現場人員使用安全帶條30下孔人員使用防毒面具個50下孔人員使用絕緣膠鞋雙100下孔人員使用絕緣手套雙100下孔人員使用對講機臺10通信聯絡3.5 主要材料計劃供應如下表:商品砼（m3)

19、水泥綜合（t）碎石（m3）中粗砂（m3）鋼筋20以內（t）鋼筋12以外（t）鋼筋10以外（t）鋼筋合計（t）100010037020012 0.7921.73.6施工現場布置見“平面布置圖”（附件）。3.7臨時用地表用 途面積（m2）位置需用時間材料堆放50現場50天辦 公 室20現場50天工 棚50現場50天第四章 施工準備4.1作業準備 人工挖孔樁，井壁支護根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 開挖前場地完成三通一平，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢，各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。4

20、.1.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁四周撒灰線，測定高程水準點，放線工序完成后，辦理預檢手續。 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.2 勞動力組織準備按本組織設計3.2條配足施工勞動力，并辦妥有關手續。 施工工人進場后須進行四項教育。即： 施工質量是企業生命

21、、必須嚴格按規范施工的教育； 生產必須安全，安全為了生產，必須按規章安全操作的教育； 遵紀守法，保障治安的教育； 規范施工行為，搞好文明施工管理的教育。4.3 材料要求 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。鋼筋品牌為武鋼、鄂鋼。 混凝土強度等級必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 按施工作業計劃編制材料供應計劃，水泥庫存量，一般不超過一周用量，砂石一般不超過半個月用量，鋼材一般不超過一個月用量。4.4 設備進場與調試 開工前對每臺設備進行檢修和調試，使設備達到完全良好的運轉狀態。4.5建造施工現場臨時設施4.6施工準備驗收表如下:施工準備驗收表準

22、備 項 目準 備 狀 況驗收人簽字技術準備學習、熟悉技術圖紙技術交底原始記錄準備試模準備計量準備砼配合比落實軸線移交及軸線控制點確定材料準備材料出廠合格證到位材料復檢合格勞動力準備勞動力配足工人開工前教育完畢設備準備設備檢修、調試臨設準備臨時設施工建造其他工作準備現場三通一平圖紙會審辦理施工施可證第五章 人工挖孔樁技術及施工要求5.1 依據標準建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）、建筑地基基礎設計規范（DB42/242-2003）、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、建筑地

23、基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）5.2 施工程序及施工控制要點樁基量定位放線開挖第一節樁土方1/2磚護壁砌筑第一節護壁成型對樁位中心軸線復檢安裝三角垂直運輸架安裝電動轱轆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機開挖第二節樁孔土方磚運輸砌筑第二節護壁砼檢查樁位軸線逐層往下循環作業樁底擴孔開挖檢查驗收高一級砼封頂吊放鋼筋籠放導管筒澆注樁身砼（隨澆隨振）超灌0.3米 施工前準備（1）施工前應做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水準點，表明樁號及開挖順序，并向施工人員進行安全技術交底。（2）根據地

24、下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業計劃，特別是遇砂卵碎石層，應有周密的排水、降水、止水措施。（3）開工前，有條件宜先進行試挖，完善成孔工藝，試樁數量4-5根，檢查內容：1）成孔過程中側壁涂層有無塌孔，護壁結構能否起到有效作用，基底擴底范圍能否符合要求。2）持力層的地質條件及標高是否與勘察報告和設計符合，應結合實際取樣判別。3）對工程所需原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配試驗和物理力學性能試驗，確保澆灌質量。5.2.2 降水根據工程地質條件，結合現場施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在個孔樁內抽水進行降水。5.2.3 場地排水似在場區內施工降水井個（具體規格、深度及位置見平

25、面布置圖），降低施工樁孔中水位，并在建筑物外軸線四周及建筑物內設置排水溝，引排場地積水，防止雨水及地表水灌入挖孔樁內。5.2.4 清底及排污挖孔樁終孔后，應進行如下清理工作（1）清理好護壁上的殘存泥土及雜物。（2）清理孔底殘渣及浮土。（3）排除孔底積水。5.2.5 驗孔 驗孔樁終孔自檢合格后，應及時通知建設、勘查、設計、監理單位驗孔，并逐樁作驗孔記錄，驗孔的要點是：（1）樁端標高是否滿足設計要求。（2）樁身直徑及其中心線偏差是否允許偏差要求。（3）擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差要求。人工挖孔樁終孔時應抽取2根樁進行深層平板載荷試驗；另抽取2根樁檢驗樁底以下3d或5米深度范圍內有無空

26、洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。5.2.6 樁鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋籠制作：鋼筋籠所有的鋼材必須為送檢合格產品。應根據每根樁實際開挖的深度而確定鋼筋籠下料長度。似在現場加工成型，允許鋼筋籠由二段允許組成。（A）當墩/樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電弧焊是，焊縫長度為單面焊時的10d，雙面焊時為5d（d為主筋直徑）。（B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3或1/2墩身鋼筋長度區內。同一斷面接頭數量為全斷面數量的50%，不同斷面接頭應錯開35d以上，且不小于500mm。主筋調直后方可使用。主筋調直方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清除，并達到設計要求。（C）鋼筋

27、籠尺寸需嚴格按圖制作，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監理工程師檢驗，驗收合格簽證方可使用。（2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠吊裝：鋼筋籠制作完畢自檢合格后，報監理驗收后方可進行安裝，安裝時用鋼絲繩穿入已焊在主筋上的吊環內，用V形卡固定牢固，用塔吊起吊，吊裝過程中，下放鋼筋籠應緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，應盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。吊裝就位后，用兩根鋼管穿入鋼筋籠上部內環之下架空固定，確保四周保護層滿足要求。5.2.7 樁身澆砼：（1）樁身砼采用商品砼C25。砼試配及配合比設計由商品混凝土廠家提供，塌落度140至180mm為宜。（2）混凝土澆灌采用導管或泵送混凝土。先在

28、井口安放用槽鋼制作的灌漿平臺，然后將導管放入孔中，將導管與灌漿平臺固定起來，防止導管墜落；采用泵送混凝土澆灌時，先鋪設泵管，最后采用泵送膠管，直接將泵送混凝土膠管直接伸入樁底。導筒直徑為250mm-300mm。砼自由落距不大于2米，混凝土攪拌車直接到樁孔位將混凝土泄入導管中，或用泵車連續澆砼，分層厚小于1.0米。樁芯砼澆搗要密實，在澆筑時，還應派專人注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯砼到頂時，應嚴格控制其墩頂標高，砼面應高出樁頂標高60mm.（2）澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性，澆筑前要抽

29、干孔內積水，抽水的潛水泵要設計逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘流水又流入墩孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。（3）樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必須條件。為保證樁身混凝土的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。（4）樁身砼試塊留置組數按下面執行。A、每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。B、每次取樣留置標準試件的同時，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，

30、每組三個時間應在原盤砼中取樣制作。5.3 質量保證措施 施工挖孔樁，應將在軸線標高引至控制樁與控制點作為施工基準線（點），也便于今后的驗收，防止軸線標高的移位。 擴底形狀，尺寸符合設計要求，樁端座落在持力層上，持力層巖體不被破壞。 如遇地下涌水現象嚴重，應判明涌水的流向，在上游方向設置集水井進行深井排水，深井布置間距根據涌水量計算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I型，速混凝土進行堵漏。遇涌土則改用500mm的模板或采用鋼護筒。 挖孔樁井臺應設置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節井圈砌筑完畢，必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規范的范圍內。 基底驗收后立即封

31、底，確保樁端土的承載力，樁芯砼澆搗應連續，一般不得任意留設施工縫，混凝土分層高度1.5米，用振動棒從墩中心向四周振實，直至墩頂標高。 鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢固，安放樁籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲，松動變形，掉入孔內時，不得碰壞孔壁砼，澆注溜槽垂直放置，防止因斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 原材料質量按規范規定及時做好原材料試驗和材料力學性能試驗，水泥檢查出場強度，混凝土按不同強度做好配合比試驗。 混凝土澆搗要求嚴格計量，因本工程均采用商品砼，隨時對商砼站進行計量檢查，每臺班塌落度試驗不少于二次，確保混凝土強度達

32、到設計要求。樁孔砼澆注完畢，應復核樁位和樁頂標高，按要求插好筋，在砼表面覆蓋塑料布和草簾，防止砼發生收縮、干裂。樁砼澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續作業，嚴防發生縮頸、空洞、夾土現象。挖孔樁工程質量允許偏差：詳見下表：項目內容允許偏差（mm）灌注樁施工樁位50允許偏差樁徑（墩身）+50,-0擴大頭尺寸+50,-0垂直度1%樁身長度主筋間距+10鋼筋籠制作允許偏差螺旋箍筋螺距20鋼筋籠直徑+0,-10鋼筋籠長度50鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護層50mm+10,-05.4 安全保證措施 設置專職安全員、安全教育經常化，檢查督促安全措施的貫徹執行。所有人工挖孔樁施工人員必須把安全生產放在首位，聽從項

33、目部工地安全科和現場管理人員的統一調配，統一協調。 孔內必須設置電動葫蘆，供施工人員上下井，施工人員必須佩帶專用安全帶，不得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老弱、生病人員不得下孔作業。 提運孔內土方及模板的手搖絞車必須安全可靠，在井口處搭設牢固，每次吊運物重不得超載，絞車鋼絲繩必須經常檢查，如發現有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。 孔口四周必須設置護欄，一般護欄高度為0.8米，并配備蓋板，停止施工時蓋井口。當凈距離小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖，拍裝跳挖的最小施工凈距離不得小于4.5米。為有效避免擴底坍塌，相鄰樁端部擴底時，應待鄰樁混凝土澆灌完成后且強度不低于10

34、Mpa后再進行。 進入殘積土層時，減小護壁高度，用彩條布在孔口搭設防雨棚，防止雨水進入孔中，及時抽干孔中積水，保持孔中干燥；施工時連續作業，一氣呵成。5.4.6 挖出的土應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2米范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。5.4.7 施工現場的一切電源、電路的安裝與拆除必須由持證電工操作，遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）配電柜及機具必須嚴格接地，接零和使用漏電保護裝置。5.4.8 各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電線必須架空2.5米以上，嚴禁托地和埋壓土中。5.4.9 孔內電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，應采用橡皮線，照明應采用安全礦

35、燈或12v以下安全燈。 做好有關安全方面的應急措施。（詳見安全施工專項方案）5.5 雨季施工措施雨季對現場樁基施工的進度、質量和安全會造成一定程度的影響，為更好的完成施工任務，特制定如下保證措施：做好運輸道路的維護，采取有組織排水，以保證雨季運輸暢通。充分搞好現場排水溝的疏通工作。 做好材料儲備工作，確保現場施工材料充足。 所有機電設備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。 現場中、小型機械必須規定加防雨罩或搭防雨蓬，閘箱防雨漏電接地保護措施、水泵漏電保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。 各樁頂部做好維護井圈，在樁頂上部建立一個像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔內，組織現場用排水泵排

36、除境內積水。5.6 成品保護措施 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，放入樁孔時應有保護墊塊或墊板。 鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土時將其固定。 已完樁的基坑開挖應制作合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜 成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿。 施工中應保護好現場的軸線和高程樁及各樁位中心十字線。 樁頭外留得主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。 樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。5.7 資料收集樁基施工完成后應將施工記錄，樁為竣工圖及樁基檢測報告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。5.8 施工順序 總體

37、原則現挖深樁、再挖淺樁；當凈距離小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距離不得小于4.5米。錯開跳挖，必須跳澆待樁身混凝土澆搗完成且強度不低于10Mpa后方可開挖相鄰樁。根據地質報告、現場條件和工期要求分為批成孔成樁。 施工順序（詳見樁位編號圖）先施工煙囪30根樁，從中間向四周施工，間隔跳挖施工。待煙囪成孔完成后，立即進行脫硫塔、濃縮塔、硫胺車間樁施工。 第六章 施工進度計劃與控制措施6.1 工期計劃 本工程計劃工期為50天（暫定）。（施工進度計劃橫道圖見附件）煙囪工期15天完成。6.1.2脫硫塔工期10天完成。6.1.3 濃縮塔工期5天完成。6.1.4硫胺車間工期

38、20天完成。6.2 保證工期的相應措施 配10至15個挖樁班子的勞動力，保證平均每天成樁2根。 配備雜工6人，做好相應配套工作，避免因道路，排水等因素影響施工進度。 加強施工過程設備檢查維修及原材料供應管理，杜絕因設備與原材料原因造成停工。第七章 工程質量控制措施及要求7.1 工程質量管理體系質量管理體系如下圖：項 目 經 理材 料 組技 術 組施 工 組主任工程師副 經 理鋼筋班長挖孔班長灌注班長機修班長設備管理員材料員倉庫保管資料員技術員質檢員施工員7.2 工程質量責任制保證工程質量事事有人管，事事有人負責。 項目經理、副經理對工程質量全面負責。.1項目經理在實施工程過程中，在研究施工計劃

39、時，要同時研究工程技術措施，不允許只有進度計劃，沒有技術、質量保障計劃。.2在項目完工后，應對設備進行全面整修，在達到驗收標準后運至公司基地交由后勤部統一管理。.3項目經理要保證技術、質量措施的費用，人員落實。.4項目經理在施工中與技術人員發生不同意見，不能壓制技術人員的意見，更不能武斷違章施工。.5在項目完工后，應對設備進行全面整修，在達到驗收標準后運至公司基地交由后勤部統一管理。 主任工程師（技術負責人）質量責任.1組織全體施工員工貫徹執行國家現行技術規范、設計圖紙、安全技術操作規程。.2注意工程地質、設計圖紙和現場條件。.3對施工圖進行參加圖紙會審，提出設計修改意見。.4編寫書面技術交底

40、文件，對各部門，各工序進行技術交底。.5負責組織本工程施工組織設計的實施，在實施過程中遇到意外情況，及時與建設單位、監理單位、設計單位研究, 提出調整意見。.6負責處理重大工程質量事故。.7負責組織工程施工技術資料的收集、整理、審核成冊。 測量員質量責任.1負責將縱橫軸線及水準點固定控制點放置在安全、可靠的地方。.2挖樁應前檢查挖樁中心點與樁位中心點偏差，其偏差20mm。技術質檢員責任.1在挖樁過程中，隨時檢查成孔垂直度，發現問題及時解決。.2負責終孔樁長測量，若符合要求，會同監理予以簽證。.3逐根樁收集、審查施工原始記錄。按日將記錄交資料員匯總。.4督促砼試塊制作人員按規定制作、養護及送檢。

41、施工員質量責任.1合理調度施工中各工序搭接，保障施工連續性、緊驟性。.2組織各工序嚴格照規范施工，隨時制止違章現象。材料員質量責任.1材料采購必須選用質優品種。.2負責提供進場材料的出廠合格證。.3負責材料的復檢工作。.4負責合理堆放、保管材料，杜絕因堆放變形、變質現象。挖孔班長質量責任.1負責樁孔的直徑、深度、垂直度符合設計要求。.2 負責鋼筋籠能順利安放在樁孔內。 鋼筋班班長質量責任：鋼筋籠制作和焊接符合設計要求。 灌料班班長質量責任.1負責配合驗收商品砼質量，不符合要求不得使用。.2處理砼灌注過程中出現的各類問題。.3負責落實做好灌注砼原始記錄。操作工人各自按操作規程作業，對本崗位工作質

42、量負責。7.3 施工工序質量控制措施 測量定位質量控制.1測量定位實行初放、復測兩次定位制度。.2軸線縱橫控制需安全、穩固、且便于長期保留。原材料質量控制.1材料進場前需對供應廠家的資信進行考察。盡量選用質量好、信譽高的廠家供應本工程材料。.2材料進場前應抽取所供材料樣品進行檢測，不合格材料不得選用。.3所有材料進場時必須提供材料出廠合格證，沒有合格證的產品不許使用。.4材料進場后進行抽檢，凡是抽檢不合格的產品不得使用。混凝土質量控制措施.1每根樁所用的砼，在使用前必須經過塌落度、合易性、均勻性及外觀性檢查，合格后方可使用。.2每根樁做試塊一組，不得少于三塊；試塊拆模后送檢測單位進行標準養護。

43、.3砼灌注前，應由質檢員、施工員對導管進行檢查。.4本工程樁身混凝土分為C25、C30等級。 鋼筋籠制安質量控制措施.1鋼筋籠制作完成后，經檢驗合格、配制合格標簽后方能運往樁位使用。.2鋼筋籠用四人輕抬到樁位附近，不許滾運運輸。第八章 技術資料收集與管理8.1 工程技術資料內容8.1.1 A類 工程管理資料1、工程慨況表(表A1)2、工程開工報告(表A2)3、工程竣工報告(表A3)4、工程停工報告(表A4)5、工程復工報告(表A5)6、施工進度計劃分析(表A6)7、項目大事記(表A7)8、施工日志(表A8)9、不合格項處置記錄(表A9)10、工程質量事故報告(表A10-12)11、施工總結 B

44、類 工程技術資料1、工程技術文件申報表(表B1)2、技術交底記錄(表B2-1)3、施工組織設計4、圖紙會審記錄及設計交底(表B3-1、表B3-2)5、設計變更文件、洽商記錄(表B3-3) C類 工程測量記錄工程定位測量記錄(表C1) D類 工程施工記錄1、人工挖孔樁隱蔽工程記錄(表D2-3-4)2、混凝土施工記錄(表D2-4)3、混凝土配合比申請單、通知單(表C2-67) E類 工程試驗檢驗記錄1、混凝土試塊強度統計、評定記錄(表E2-5) F類 工程物資資料1、鋼材、水泥、出廠合格證2、鋼材、水泥、砂、石檢驗報告3、鋼筋焊接檢驗報告4、混凝土配合比及試配記錄5、混凝土抗壓強度報告、商品混凝土

45、出廠合格證6、混凝土塌落度測試報告7、鋼材出廠合格證和試驗報告核查要錄(表F1)8、水泥合格證和試驗報告核查要錄(表F2)9、混凝土試件抗壓強度試驗報告核查要錄(表F3) G類 施工驗收資料1、分項工程質量驗收記錄（表G2）2、分部工程質量驗收記錄(表G3)3、混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表(GB50202-2002)4、混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表（GB50202-2002）5、混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表（GB50204-2002）8.2 工程技術資料管理規定 工程技術資料由項目技術負責人主管，資料員負責歸集、審核、整理、保管。 各類技術資料收集必須及時。即材質證

46、明，使用前上交，施工記錄次日上交，其他資料三日內上交。 各類技術資料必須真實可靠。各類原始資料必須有紅色印章或簽字原跡。 各部門、各班組如不能按時上報應交資料，一律不準進行下道工序施工，并視情節給予經濟處罰。第九章 安全生產與文明施工管理與技術措施安全施工詳見安全施工專項方案9.1 安全生產與文明施工管理目標 安全生產目標：杜絕死亡和重大傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在15以內。 現場文明施工管理目標：創市“先進文明施工現場”。 9.2 安全生產責任制9.2.1項目經理安全生產責任在項目施工中完成承包合同規定的各項安全生產目標。在項目施工中全面落實安全生產責任制度。確保安全生產費用的有效使用。

47、根據工程實際，組織制定施工安全措施，消除事故隱患。如實報告生產安全事故，積極落實應急措施。9.2.2主任工程師（技術負責人）安全生產責任主持自身范圍內工程項目施工組織設計的編制，擬定施工安全技術措施方案。主持自身范圍內工程項目的技術交底。對安全檢查中發現的問題或隱患提出整改或預防方案。協助項目經理實施現場員工的安全教育。9.2.3專職安全員安全生產責任參與編制項目工程施工組織設計，使其能夠符合工程特點及安全生產需要。組織工程項目施工安全培訓、安全技術交底、收集管理項目施工安全技術資料。組織工程施工項目的定期安全檢查，并督促安全整改。項目施工期間隨班進行日常安全生產檢查，制止違章指揮，違章操作行

48、為。在檢查中發現問題，立即制止或處理，并按規定向上級報告。發生生產安全事故時，協助項目經理按照預案保護事故現場，搶救受傷人員，參加事故調查處理。9.2.4專職設備管理員安全生產責任參與編制施工組織設計，提供設備各類技術參數。督促操作人員按設備操作規程使用設備。對現場臨時施工用電實施日常管理。對施工設備進行日常跟班檢查，并督促整改。9.2.5施工員安全生產責任嚴格按照工程施工組織設計組織生產。落實工程施工各項安全保護防護措施。落實和實施各類安全整改措施。參與實施生產安全事故應急預案。9.2.6 哇提供安全生產責任執行企業安全生產規章制度。遵守操作規程。落實安全技術交底事項。拒絕違章指揮。9.2.

49、7 操作工人安全生產責任參加班組班前安全生產檢查。按規定佩戴個人安全防護用品。嚴格按安全技術操作規程作業。9.3 施工人員安全生產教育培訓制度9.3.1 對新工人進行三級教育后上崗。9.3.2 開工前對全體員工進行安全教育。9.3.3 工程進行一半時開展“安全生產教育周”活動。9.4 開工前進行安全生產檢查與驗收9.4.1 施工組織設計關于安全生產的目標、組織、安全技術措施及應急方案。9.4.2 員工安全生產教育記錄。9.4.3 安全防護設施完成情況。9.4.4 設備安全檢查記錄。9.4.5 重大危險源的確定與防護狀況。9.4.6 施工用電安裝、防護狀況9.5 強化安全技術操作規程9.5.1

50、參與本工程作業的所有員工，必須嚴格按公司頒布的安全技術操作規程作業，不得違反。9.5.2 對違反操作規程作業，又不聽勸阻的，堅持按公司制度予以處罰。9.6 安全生產設施部署與落實9.6.1 本工程進口處設安全警示牌。9.6.2 各臺壓樁機起重臂下設安全警示牌。9.6.3 各處配電箱、開關箱設安全警示牌。9.6.4 所有安全警示牌在開工前落實。未落實前不得開工。9.7 貫徹公司安全生產檢查制度9.7.1 嚴格開工前安全驗收檢查。只有在檢查合格后，才能報送開工報告。9.7.2 加強日常安全生產檢查。項目安全員在施工中必須跟班進行檢查，發現問題，隨時認真整改，把事故消滅在萌芽之中。9.7.3 堅持作

51、業班組班前檢查。9.7.4 抓住安全整改環節，一有隱患，立即整改。9.8 貫徹執行公司安全生產獎罰制度。9.9 堅持特殊工種執證上崗制度。9.10 安全生產管理的一般措施9.10.1 建立安全生產管理組織體系機長員工照章操作項目經理主任工程師安全員設備管理人員電工安保人員安全防護措施制度員工入場安全教育檢查安全設施及制度執行檢查設備維護及安全使用檢查安全用電檢查防火安全確保安全生產為使本工程安全生產管理形成“縱管成線、橫管成網“的局面，建立以項目經理為首的安全生產管理組織體系，確保工程施工得以正常、順利地進行。本工程安全生產管理組織體系如下圖：9.11重大危險源辨識與評價 1 危險源是指可能導

52、致人員傷害或疾病、物質財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。為了預防施工現場重大危險源發生生產安全事故，控制重大危險源發生事故以預防、降低或消除風險。 2 重大危險源辨識人工挖孔樁的施工是一項比較古老而又原始的樁基施工方法，因地形和地質水文條件的復雜，從業人員的素質較低，因此它是高風險和易發生安全事故的施工作業。從人、機、料、方法、環境等因素綜合分析，識別出以下可能造成人員傷害、財產損失的危險源。危險源辨識清單危險因素危 害控制措施責任部門井口未按規定防護高處墜落嚴格按照安全技術措施進行防護安全部井口邊堆放料具物體打擊嚴格按安全管理措施執行安全部井內未設防護網物體打擊井內設置防護網安全部對地下管

53、線不明或未采取保護措施就施工作業觸電、中毒對作業人員進行安全技術交底，加強安全教育安全部井下作業時間過長中毒執行換班制度安全部空壓機使用噪音配發耳塞，合理安排作息時間安全部震動合理安排作息時間安全部為設置有效的排水措施淹溺、觸動配電水泵滿足現場要求安全部未對井下氣體檢測中毒、窒息每班前用氣體監測儀檢測有毒氣體安全部機械設備缺陷物體打擊、觸電班前檢查機械設備，排除缺陷機電部護壁強度不夠坍塌嚴格按施工方案施工質檢部臨時用電觸電、物體打擊嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范執行機電部基坑邊坡失穩造成樁孔的穩定樁孔 坍塌嚴格按施工方案施工施工部9.11.1 本工程重大危險源確定為：9.11.1.1 起重

54、機作業安全9.11.1.2 現場臨時用電安全9.11.1.3 樁孔傷人安全9.11.1.4 人工挖孔樁坍塌安全9.11.2 起重機作業安全控制措施起重機操作人員嚴格照安全技術規程作業。任何人不準違章指揮。施工作業時，班組安全員監督任何人不得在起重臂下行走、逗留。起重機作業時，必須有專門指揮人員。指揮的手示、哨聲應在開工前技術培訓時讓操作人員熟悉。9.11.3 現場臨時用電安全控制措施現場電工嚴格按安全技術操作規程架線、接線、安裝各類用電保護裝置。施工現場橡膠軟線禁止在道路上通過。現場電工每天對臨時用電線路作一次漏電檢查。不允許在施工機械上搭接照明用電。9.11.4 樁孔傷人安全控制措施 項目部

55、在每一根工程樁完成后，應在一小時內安排專人將樁孔予以回填。9.11.5 人工挖孔樁坍塌安全事故控制措施工程施工前仔細分析地質資料，對于易于坍塌的地質條件，應建議設計單位修改設計方案。嚴格按施工組織設計的規定，控制每層挖掘深度。當遇到殘積土層時，護壁高度適當降低至0.6米左右；當樁凈距離小于2倍樁徑且小于2.5米時，應采用間隔開挖，拍裝跳挖的最小施工凈距離不得小于4.5米。為有效避免擴底坍塌，相鄰樁端部擴底時，應待鄰樁混凝土澆灌7天后進行。在大雨或場區滯水的情況下嚴禁挖孔作業。施工中發現地質條件發生變化，應立即停工并通知有關方面共同商討處理方案。9.12 施工用電安全措施9.12.1 施工用電嚴

56、格采用“三相五線制”。9.12.2 嚴格執行一機一閘一漏電保護器制度。9.12.3 配電箱、開關箱設防雨棚，箱（柜）上鎖。9.12.4 夜間照明設專用線路，不允許在樁機上接照明線。9.12.5 非執證電工不得架線、接線。9.13 生產安全事故應急預案9.13.1 生產安全事故應急小組組成人員組長：樂榮華 副組長：廖建明9.13.2 安全生產物資準備工作表：應急援救物資名稱配備數量主 要 用 途小型汽車1輛運送傷員及援救物資擔架床3張各項目部配備1張送傷員棉被3床各項目部配備1床養護傷員醫藥箱3只各項目部應援搶救傷員土方挖掘鐵鍬12把各項目配備4把、挖掘被埋人員消防滅火板斧6把各項目配備2把，用

57、于滅火消防用水桶18只各項目配備6只，用于滅火木板床3張各項目配備1張，用于搶救觸電傷員9.13.3 起重機事故應急預案9.13.3.1 起重機臂撞斷、撞倒輸電線路、電桿時應及時：打電話給110，要求立即通知供電部門斷電。疏散附近人員，防止人員觸電。如有人觸電、受傷立即打電話120要求醫療急救。對現場觸電人員，在急救車到來之前，用觸電傷員搶救辦法進行急救。9.13.3.2 起重機傾覆事故應急援救預案起重機傾覆如傷及人員，應及時對人員進行搶救。保護事故現場。9.13.4 臨時施工用電事故應急預案9.13.4.1 立即切斷電源。9.13.4.2 觸電傷員搶救在切斷電源后，或用干棍使觸電人員脫離電源

58、后方能進行搶救，并立即撥打120急救電話。將觸電者平放在干木板上，解開衣領，肩臂下墊軟物，張開嘴巴，清除口內雜物，盡量保持觸電者呼吸道暢通。搶救者跪臥在傷員一側，一手緊捏傷員的鼻子，另一手托在傷員的領后，將頸部上抬，頭部充分后仰，使嘴巴張開。對受傷者進行人工呼吸。人工呼吸時，搶救者先深吸一口氣然后用嘴巴緊對觸電者嘴巴，連續、快速地向內吹氣，同時觀察觸電者胸脯是否膨脹隆起，以確定是否有效。5.吹氣停止后，搶救者應放松緊捏鼻孔的手，讓氣體從觸電者肺部排出，傾聽呼氣聲，觀察有無呼吸道梗塞。6.如此反復有節律的人工呼吸，直到受傷者能正常呼吸。9.13.5 人工挖孔樁坍塌事故應急援救預案9.13.5.1

59、 當人工挖孔樁出現坍塌時，發現人應及時通知其他人員撤離現場。9.13.5.2 若有施工人員被掩埋在坍塌孔內，應采取以下措施：迅速組織設備挖去孔口部及孔中松散土層，卸去可能繼續坍塌的土源。當孔中上部坍土被消除后，用人工挖去被掩埋者上面的土，應防止被埋者被挖傷。在消土的同時，呼叫120急救中心派救護車施救。在救護車未到達現場之前，對傷員進行現場施救或監護。9.13.6 其他生產安全事故應急預案9.13.6.1現場管線事故應急預案 在施工過程中撞斷輸電線路時應采取措施：停止施工關閉供電總閘或通知相關部門，請求救援。疏散周邊人員設置醒目的隔離區。9.13.6.2 火災應急援救預案施工現場義務消防隊沒有

60、成立或消防隊成立未經培訓、演練不得開始施工。基地或施工現場一旦發生火災，應立即撥打110電話報警。在公安消防未到現場之前，應立即進行滅火搶救，包括：迅速切斷火區電源。應用滅火器和水滅火（電器失火不得用水滅火）。若失火區有人，應先搶救火區內人員。若失火區有貴重設備，應盡快搬出。盡可能切斷火勢漫延通道。緊急滅火時，要統一組織指揮，避免救火人員傷亡。9.14 文明施工現場管理措施9.14.1 成立文明施工領導小組，并配備專人專門負責施工現場文明工作。9.14.2 根據本工程特點，道路無需硬化，但要保持通道暢通。9.14.3 嚴格按施工總平面布置圖加強對材料、半成品、機械設備的堆放，協調和控制管理。發現問題及時處理解決。9.14.4 防止大氣污染，對于容易起灰塵飛揚的時候要采取防塵裝置或撒水處理。9.14.5 對于有噪音的施工設備，夜間盡量停止使用。若無法停止使用時，要采取消音減噪措施。9.14.6職工食堂、宿舍要保持整潔衛生，定期進行消毒工作，防止有害細菌傳播29