1、【邵陽市寶慶工業集中施工區紅旗河污水干管工程頂管施工專項施工組織設計】第一章 編制依據一、編制依據： （1）、邵陽市寶慶工業集中區提供的設計圖紙招標文件 （2）、市政工程施工技術規程 （4）、施工現場管理工作細則 （5）、邵陽市文明施工管理規定 （6）、現場調查資料 （7）、工程測量規范GB50026-93 （8）、混凝土質量控制標準GB50164-92 （9）、其它有關規定、規范 （10）、公司質量體系文件之現行有效版本。 二、編制指導思想： 依據設計圖紙，現場調查資料，結合本公司管理水平、施工技術水平、機械設備裝備能力，綜合考慮技術、質量、工期、安全、經濟性，力爭為業主提供高質量、低成本的

2、建筑產品。 第二章 工程概況 2.1工程概況:1、工程名稱：紅旗河污水干管程（大興路320國道）施工圖2、建設單位：邵陽市寶慶工業集中區3、地理位置：本工程位于邵陽市寶慶工業集中區高崇山鄉鳥山村，橫穿于世紀大道，中心軸線分別交于世紀大道主樁號K2+100和K2+220。紅旗河污水干管工程起點為大興路至320國道，管線走向同河道平行，位于紅旗河河道兩側的防洪堤下或路堤結合的道路路下。4、本工程合同編號為， 全長2170m，起止樁號K0+560-K2+730（白馬大道-泉塘路）5、本合同段污水頂管采用級D1000mm鋼筋混凝土管，起止樁號左側K1+989-K2+116，右側K2+201-K2+31

3、2，設計圖工程數量為238米。設計圖埋設深度4.3-5.45之間，實測埋設深度在21-23米之間。2.2工程地形、地貌（一）紅旗河污水干管（大興路320國道）樁號K1+950-K2+146左、右兩側，埋設深度20.199-23.633米之間。按照設計圖紙橫穿于世紀大道，中心軸線分別交于世紀大道主樁號K2+100和K2+220。需穿越邵陽市世紀大道左、右側綠化帶和路面段。如果采用明挖明埋管施工，開挖時將損壞邵陽市世紀大道原有綠化帶、亮化、邊坡、人行道、快車道、輔道及城市供水設施。嚴重阻礙邵陽市世紀大道的交通，極大的影響車輛通行，施工難度相當大。現根據設計圖要求污水干管穿越已建道路時可采用頂管施工

4、，現采用非開挖技術施工，實現了地下穿越，將保障行人安全，交通順暢，在不破壞原有路面和損毀綠化帶的情況下，管道就能安裝通過。因此，擬對該管道工程采用非開挖頂管技術施工方法，完成該污水管道安裝，敷設直徑為1000mm的污水管，徹底實現該管道的完成和通暢的目標。紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖，設計高程與實測高程對比表:紅旗河污水干管頂管設計高程與實測高程對比表井 號XY設計高程實測原地面高程偏差w4815055.50255853.588230.646 251.814-21.168w4915082.86855909.606231.240 254.578-23.338w5015109.3375

5、5969.078231.338 251.537-20.199w17414948.21555912.346232.278 255.911-23.633w17514970.82455963.012232.361 255.498-23.137w17614995.05556012.951231.945 255.896-23.951（二）、紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖左邊W48號井、W49號井、W50號井，右邊W174號井、W175號井、W176號井設計圖為1.5米圓形蓋板井，位于世紀大道左、中、右綠化帶內，高差之大（21-23米之間）。一是施工難度極大,二是會破壞世紀大道綠化帶和損壞世紀大

6、道大部分路面,中斷交通。三是1.5米圓形蓋板井無法進行頂管作業。故我部建議將W48號、W50號、W174號、W176號4座設計井的直徑為1.5m的圓形井，改為長6m、寬5m的方形工作井，并各自后退30m，增加頂管長度，減少工作井的豎向深度，避免對世紀大道邊坡開挖對世紀大道綠化帶和道路的破壞，以達到確保交通正常運行之目的。（三）W49號井、W175號井設計井的直徑為1.5m的圓形井，位于世紀大道中間綠化帶。我部建議將此2座井改為直徑為8m、深度分20.199m、23.137m的圓形井做為接收井，實現頂管施工從世紀大道左、右兩側分別頂進,中間接收。（四）紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖、管

7、道地基承載力為120kpa，檢查井地基承載力為150kpa。（五）交通、電力、1、交通該管道施工正處于世紀大道左、右兩側，交通較為方便，外購材料從世紀大道進入施工主便道，然后再進入施工現場便道達到施工現場。2、電力該管道施工動力電源從世紀大道左側邵陽市路橋公司攪拌站變電箱接入，可就地解決用電問題。同時我部自備發電機組一臺，以作備用。隨時可以解決工程用電應急。2.3本工程的特點1、世紀大道車流量特別大，行車干擾嚴重，接收井位于世紀大道中心線上，開挖接收井較深，地表有亮化管線及中間綠化帶，施工時特別注意管線保護和綠化移植。根據這一特點在接收井前各50m處、100m處設立二道明顯的安全標志和警告標志

8、確保行車安全。在接收井施工范圍前、后20m采用施工圍擋，施工圍擋上應設交通繡導標志及警告標志以確保施工安全。2、該管道施工處于世紀大道高填方區域，在頂管施工中會不會造成塌方現象，這就處決于世紀大道在施工時的質量是否達到設計和規范要求。3、該管道施工距離長，通風困難，因此技術要求相當嚴謹，施工生產安全要求要特別細心。4、紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖，無詳細的地質資料圖。不能提前做出各種施工預案，在施工中難免出現的各種各類的地質情況，到時在會同業主、設計單位、監理現在解決。第三章 施工部署我公司對該工程高度重視，決心組織精干的項目班子、組織專業精干隊伍，強有力的管理機構，良好的施工機械

9、設備進場，建立健全施工所需相應職能部門，完善管理結構層，滿足該工程的需要，確保在業主要求的時間內完成該項目工程，確保工程質量一次性驗收合格。3.1施工組織管理機構設置1、為了保證本工程按質按量完成，我部按照公司的部署成立以項目經理為組長的生產協調領導小組，總工程師為技術總負責的技術組。2、項目經理部下設生產部、材料部、技術部等主要管理職能部門全權負責本項目的施工。施工組織管理機構圖組長項目經理：廖能武副組長現場負責人：現場負責：甘志強副組長總工：徐昭義工程師安全員質檢員測量員試驗員3.2施工整體部署我部根據紅旗河污水干管（大興路320國道）施工圖要求，擬定在不破壞世紀大道路面及左右綠化帶和原有

10、管線的前提下采取人工頂管施工。人工頂管管線分4段90米頂進，總長度為373米，工作井4座，分別位于世紀大道左、右兩側；接收井2座位于世紀大道中間綠化帶內，本頂管工程采用 DN1000 的混凝土鋼套頂進。工作井為四方井長為6米、寬5米、深5米，井拱墻砼強度等級C35，抗滲S6，環筋及豎筋要求加固綁扎；拱墻垂直方向分成56節施工，C35砼封底，井壁開孔需在封底后用機械切割。接收井兩座，上底直徑8米、下底直徑為4米、壁厚50-60cm，深23-24米的圓錐形做為接收井，井拱墻砼強度等級C35，抗滲S6，環筋及豎筋要求加固綁扎；拱墻垂直方向分成20節施工，C35砼封底。根據地質情況，部分區域地質情況較

11、差，施工面過小等問題均都采用人工操做。第四章：主要施工方法4.1、施工工藝的選擇根據施工場地的實際情況和地質情況，本工程采用人工頂管施工，即采用D1000mm同管道外徑大小的水泥鋼套管做工具頭，利用水泥鋼管作為外防護，人工在水泥鋼套管內部挖土，遇到流泥、流沙及地下水豐富時人可以安全撤離，以保證施工安全。工作井及接收井采用人工挖孔樁逆作法成井。4.2、施工準備1、施工現場準備工作 a、對沿線各施工段的水源、電源供應情況進行詳細調查，包括水的來源、水量、壓力、水電接駁點、供電的能力、線路距離等，以便于施工用水、用電的規劃和設計。進場后應立即進行施工臨設的搭設工作，盡早完成“三通一平”，為按時開工作

12、好準備。 b、在開工前協助業主作好地下管線的保護及勘察工作，為及時開工創造條件。對施工路段的地下管網進行詳細的勘察，分類別按標高、路線畫好地下管網分布圖，必要時組織人工開挖進行摸底。施工現場場區：施工區域采用安全防護欄全封閉圍蔽，夜間設警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放。c、臨時用電，擬采用市電和現場發電機組，以市電為主發電機為輔的方針。根據這一方針甲方需從主干線接入380V三相五線制60KW的供電線路至施工現場做為接駁點，便于乙方施工。生活區：擬采取就近租用民房，以解決職工住房問題。d、項目部組織技術人員和現場施工人員熟悉圖紙，進行技交底工作。了解頂進管道的實際長度，埋深，管道的設計要求和

13、結構要求，掌握穿越段地質情況。因該頂管段無準確地勘察報告說明地下土質，要挖深坑取得準確資料，確保萬無一失。 e、配合業主與相關部門取得聯系，辦理有關手續，了解穿越段地下管線，障礙物實際情況，確保施工正常順利進行。f、做好圍護搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和注意行人安全。g、修筑進入各個工作井的施工便道,便于頂管機械設備及頂管施工各種材料進場。2、測量放線a、測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差。每

14、隔0.5m記錄一次。（輔以人工測量校對）b、測量技術要求：為確保工程順利進行，測量采用兩級復核，施工過程中成立專項測量小組，固定人員，固定儀器，固定觀測線路。測量控制點的設置必須符合有關規范規定，在施工過程中應建立地面及地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便控制、易于校核處，并且每班開工前校核一次。4.3、頂管施工方法根據現場布置，先施工頂管工作井和接收井。頂管采取24小時不間斷施工，以縮短工期。（1）、頂管施工流程圖：工作井.接收井施工工工澆筑砼鋼筋制做安裝工作井后背施工頂管設備安裝檢查頂管設備備備備開機頂進管內挖泥下一節管吊裝接管正常頂進回收掘進管道貫通回填泥土外運測量控制

15、及糾編注漿減阻竣工驗收測量定位砌筑井體（2）、頂管頂力計算 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力等。a、頂力計算（以d1000砼管頂進90m為例）頂管機頭正面擠壓段壓力：F1=pD2/4P其中 F1-頂管泥水阻力(t) D-頂管外徑(m) -頂管泥水最大壓力(t/m2) 與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算頂管前端面壓力為20-30t/m2，F1=pD2/4Pp1.202/43033.93T管壁摩擦阻力： F2=SLf其中 S頂管外周長(m) L最長一段頂管長度(m) f綜合摩擦力系數(T/ m2)f與管道的埋設

16、深度、土質、地下水位等因素有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數f=1.1T/m2。F2=SLf=p1.20801.1531.75T在考慮一次頂進距離為90m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2 =565.68Tb、頂進的后座采用2個320T的千斤頂，采用的減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優質膨潤土拌制而成)，注漿需要管節間的密封良好，否則漿體會在管節間泄漏起不到應有的作用，減阻效果好時，f綜合摩擦力系數可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，將觸變泥漿的減阻作為保險系數。 (3)管材受力計算污水管內徑d=1000mm，管壁厚

17、度t=100mm，外徑D=1200mm，每節管長度2000mm，混凝土強度C50，“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用12mm的多層膠合板作襯墊。端面受力面積s=p (1.201.20-11)/4=0.35 m2可承受的最大頂力為(安全系數為4)：F=s5000T/ m2/4=437.5T365.68T；滿足要求。(4)后靠背承力墻受力計算本工程擬采用現澆鋼筋混凝土后座加底板作為后靠背承力墻，并與井壁鋼筋相連。管節能否順利頂進與后靠背的承受力能否滿足頂力要求有很大關系，因此后靠背的承受力必須滿足傳遞最大頂力的需要。本工程以1000頂進長度以90m為例；側摩擦系數為0.5，正面阻力5t考慮，采

18、用2個320t千斤頂，計算的總頂力為：F=1.20m40m0.5t/5t=1558KN。本工程后靠背承受力的設計計算如下：Kp=tg2(45。)tg2(45。7.85。/2)=0.9Ep=(r HKp2CKp) =493(kPa) 其中：Ep后壁單位土壓力（kPa）；Kp被動土壓力系數；H 后靠背高度，取平均值為1.5m；寬取4.5m計算；C、r 土層的內聚力、內摩擦角、重度，取各層的加權平均值。Ep=4F/（3r h1）其中：Ep土體對井壁的最大抗力（kPa）；F 頂管對井壁的總頂力（KN）；R 井壁外半徑（m）；h1 頂力至護壁底距離，取該標段工作井的平均值（3 m）；計算得F=1558k

19、N后靠背允許承受力6039kN千斤頂總頂力4000kN（安全）；而且F=1558 kN4000 kN（充足）；（5）、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設備等。（a）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程采用2臺320t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內的布置應與管體中心線一致，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時折力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用人工挖運土方時，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。（b）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500注塞泵，經分配器，控制閥進

20、入千斤頂。（c）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。（d）其它設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。4.4工作井（1）工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確定:、單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；、考慮地形和土質情況,有無可利用的原樣土做后背；、工作坑與周邊其他設施要有一定安全距離；、距水、電源

21、較近的地方；、工作井不影響地面交通等。（2）工作坑的尺寸紅旗河污水干管工程施工圖，污水干管工程工作井W48、W50、W174、W176號井均為直徑150cm的圓形井，不便用于頂管工作井作業。應W48、W50、W174、W176號井直徑150cm的圓形井改為內空6米4.5米四方工作井。才能保障工作坑有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距。工作井坑底長、寬尺寸按如下公式計算： 底寬WD(2.43.2)式中W工作坑底寬度4.5(m)；D被頂進管子外徑1.2(m)；底長 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底長6(m)；L1管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，一般留0.2米；L2每節管

22、子長度2(m)； L3出土工作間隙，根據出土工具確定,一般為1.01.5m；L4千斤頂長度2(m)L5后背所占工作坑厚度0.5-1(m)。考慮到坑內后背采用混凝土墩和鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井為長6m寬5m的方形工作井，壁厚50 mm，采用C30混凝土施工。（3）工作井施工、工作井的布置現根據實測地面和地形工作井布置井如下圖：、方案設計工作井坑井支護，主要是為本次污水干管頂管施工，以及后續的管道檢查井的施工，提供所需安全操作空間。初步擬定工作坑支護方案如下：1、坑位：按照業主及設計單位批準的施工變更方案圖定位坑位中心線。2、結構：鋼筋（格柵）、噴射混凝土支護：3、工作井井壁三向厚度

23、為50cm，底板厚度為50cm，后座受力墻上部厚度為100cm、下部厚度為200cm。4、工作井井壁、底板混凝土為C30；底板混凝土為C30，當坑底土質松軟，有地下水時, 應采用強度為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應采用灌注水泥漿。網構鋼架、主體鋼筋：HRB400；、主要工序施工方法根據本項目設計特點及現場具體情況，本著有效、實用、經濟的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。a、工作井土方開挖工作井采用人工和機械混合挖樁法施工，工作井上口至下2米處內采用挖機開挖，人工修正；2米以下區域采用人工開，卷楊機埀直吊土出井，人工卸至一邊，待工作井坑內土方全部完成后。然后再用挖

24、機挖裝，自卸汽運至業主指定的棄土場堆積。b、模板工程模板全部采用復合木模板。支撐系統采用48*3.5鋼管腳手架滿堂支撐系統。考慮施工工期及進度，模板按照兩座工作坑最大板護壁配制，以確保施工質量及連續施工要求。c、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現場進行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度統一按照41d設置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。工作井井壁三向及底板均配雙排雙向20200鋼筋。另外一向受力墻配四排雙向20200鋼筋。d、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用泵車輸送入模方式施工。 e、垂直運輸本工程垂直運輸采用卷楊機提升。在第一道鋼筋砼護壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機，

25、解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運輸。、測量放線a、平面測量與垂直測量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測量采用經緯儀外控法進行施工測量。b、測量依據及操作執行標準所有測量定線依據建設單位給定的書面通知文件，以及設計施工圖紙。測量操作執行國家規范工程測量規范（GB5026-2008）。c、建立測量放線小組序號職務人數1測量工程負責人1人2專職測量員1人3測量放線員2人d、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務型號及精度數量備注1經緯儀DJ2 21臺鑒定2水準儀DS32臺鑒定3塔尺5m1個鑒定4鋼卷尺50m1個鑒定e、測量控制目標、測量放線合格率100%，保證達到施工精度和進度要求。

26、、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。、樓層標高控制：每護壁施工段層間測量偏差3mm，全高10mm。f、測量放線方法.建筑物定位及軸線尺寸控制為了便于施工，使各軸線樁能相互校核，確保工程各軸線尺寸能滿足設計要求。 為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設引樁控制網，控制網的各中心線樁應控制在距坑邊15米以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復中線的依據。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。 、高程測量 基坑土方開挖時，以地面標高控制點測出基坑整米數的水平點，并在基坑壁上標記，

27、最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。.標高控制現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單位（業主）提供的水準點進行引測。工作坑施工時，根據所建立的水準網點，在坑邊上測出標高線，作為工作坑施工的依據。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：、結構工程施工工作坑結構工程施工順序：場地平整及放線人工開挖基槽人工修整第一板護壁鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及摸板支護第一板護壁混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設電葫蘆提升架人工挖第二板內土方并邊坡修整第二板護壁鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及摸板支護第二板護壁混凝土澆注模板拆除依次完成各段護壁施工人工挖最后一板內土方并邊坡修整底版

28、及護壁鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及摸板支護（底部帶馬凳）先底板再護壁混凝土澆注模板拆除a、定井位、放線場地平整后，依據建筑物測量控制網的資料和井位平面布置圖，測定井位軸線方格控制網和高程基準點。確定井位中心，放出開挖邊線。用石灰放線確定工作井井口開挖尺寸線，井口開挖尺寸線定好之后，并經現場監理人員復查、認可后，進行第一井節開挖。待第一井節澆筑完畢后，及時將軸線和高程基準點準確的標注在砼井口上。確定工作井井口開挖尺寸線，須依據設計工作井深度，按“塔”形結構尺寸，以井底以上2.0m內豎向工作空間，在護壁支護后，仍有5.0m*6.0m水平工作空間的基礎上，準確、仔細計算。b、土方開挖工作井基坑開挖

29、采用人工挖掘方式進行。土方開挖從上到下逐層進行。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊。工作井上口至下2米處內采用挖機開挖，人工修整；2米以下區域采用人工開挖，卷楊機埀直吊土出井，人工卸至一邊，待工作井坑內土方全部完成后。然后再用挖機挖裝，自卸汽運至業主指定的棄土場堆積。每一井節開挖高深度應根據土質情況、操作條件設定。根據本工程地質情況和設計要求，確定每一井節開挖深度為0.8m+42d。當第一井節挖掘成型后，檢查第一井節（中心）垂直軸線。在井口設十字軸線測設，十字交叉點位于工作井設計中心點，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測設情況對土井壁進行修、檢。以下井節均以該十字交叉點為基準點

30、，逐節引測。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設計和施工要求。 第一井節成型后，在井口架設鋼制垂直運輸支架及平臺，搭設要穩定、牢固。在平臺安裝電動“雞公吊”吊運土方、吊裝砼半成品。當工作井施工深度大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 當工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業和安全時，必須設置井下照明，照明設施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。c、鋼筋工程（一）鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據出廠質量證明書進行核驗，并檢查其外觀，表面不得有

31、裂紋、折痕和銹蝕現象。原材復試：按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，復試合格后方可使用。在加工或現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常等現象、不符合要求的鋼筋立即清退。（二）鋼筋放樣、加工根據結構設計說明和相應的施工、驗收規范要求，對各構件提前進行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規范、計算準確。鋼筋加工好后按下料單分規格、型號、使用部位在指定區域堆放。（三）鋼筋保護層：靠土壁或基底處，鋼筋保護層按50mm，內側鋼筋保護層按30mm控制。（四）鋼筋綁扎管道頂進施工進場后，立即進行井壁支護鋼筋的制作、

32、成型。鋼筋搭接長度42d。豎向鋼筋長度：第一井節為L=1000mm+42d+150mm；其他井節為L=1000mm+42d2；搭接段鋼筋應加工成“S”型，偏向寬度60mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節開挖成型后，即進行護壁鋼筋安裝。每二井節間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進行一次全面檢查，調整、糾偏，合乎設計規范要求后，約請現場監理工程師驗查，確認后再進行下一工序施工。d、模板工程本工程模板采用鋼制組合模板，護壁模板周轉使用，拆除上一井節模板，用于安裝下一井節。進場施工之初，計算好模板模數及模板、鋼管數量，備足所需材料、機具。護按計算好的模板模數及

33、拼裝規格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結合。安裝要求：保證各部位形狀、結構尺寸準確，具有足夠的強度和穩定性，板間接縫嚴密，不得漏漿。模板背用60厚壁鋼管，2根一組設立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處穩定。用60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設井型水平支撐，在支撐交叉點用十字管扣件連接。調整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調整、糾偏。模板、支撐安裝完畢，進行一次全面檢測。檢測要點：井墻尺寸，鋼筋保護層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩定性。及時調整確認無誤后，進行下一工序施工。模板安裝方法：上一井節模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進行模板封底，

34、可稍用填土穩固底模。當要進行下一井節施工時，刨除穩固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節模板。安裝方式、步驟與上一井節模板相同。下一井節模板上口，沿護壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩固，作為下一井節混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護壁模板一圈，用寬300mm500mm的薄板作梭板，插入模板內側，延長偏離長度，以便于注入井節護壁砼。以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進行管道頂進施工位置，要準確安裝管道預留孔模板，為避免管道預留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊

35、造成形變，影響管道頂進施工作業，應在預留孔模板中心用漿砌標磚填充，以加強預留孔模板的承壓強度。e、混凝土工程、護壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運至施工現場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側下料過多，整體失衡，造成爆模。、砼振搗沿護壁兩側對稱進行，避免不均勻、不對稱振搗造成護壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應注意：插點均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點間距50cm，插點深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應插入下層砼振搗，插入深度5cm。每一點振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。避免振搗時間過長造成砼離析而降低砼強

36、度。決不容許跳振、漏振。、護壁拆模后,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞，導流泄水孔。 、第一井節護壁高出地面約150200mm，便于阻擋地表浮土、地表水進入基坑。 f、工作坑基礎加固工作坑底根據土質、管子重量情況, 做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質松軟，有地下水時, 應采用強度為C40混凝土封底,厚度為20cm，混凝土底板漏水處應采用灌注水泥漿。井內設一個集水坑，平面尺寸為50cm50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。g、后背墻施工在坑壁原土前澆筑同工作坑寬、50cm厚、2m高混

37、凝土墻作后背，使壁面與管道頂進方向垂直，后背前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放1540橫鐵。后背深入到工作坑底以下50cm，使頂鎬的著力中心高度不小于后背高度的1/3。考慮到本段工程最長段頂管長度和工作坑的長度，頂管最大頂進長度按照50m計算，根據市政規范頂力計算的經驗公式計算所得的頂力為540t。每個工作坑將采用最大頂力為320T的QYS320型頂鎬兩臺并行頂進，后背墻的寬度為6米，高度為2米。h、工作坑導軌設置導軌安裝是一項關鍵工作，準確與否直接影響管子的頂進質量，本次施工選用159鋼管作導軌，保證其有足夠的剛度。兩導軌應平行等高或略高于該處管道的設計高程，其坡度應與管道坡度一致。安裝后的導軌

38、應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。其允許偏差應滿足：軸線：3 mm，頂面高程0+3 mm，兩軌內距 ：2 mm。i、工作井驗收工作井護壁成型以后，對井底標高、井位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。然后澆筑底板砼。4.5、接收井（1）、接收井的布置、根據紅旗河污水干管工程施工圖，結合本工程的實際情況，紅旗河污水干管工程頂管距離長，采取兩邊頂進中間接收方法來完成本工程的施工任務。、紅旗河污水干管工程施工圖W49、W175井位于邵陽世紀大道中間，直徑為150cm的圓形井，實測高差在23米至24米之間。根據實際地形擬定接收井上底為8米（內空）、下底為4米（內空

39、）圓形接井。其結構形式如下圖：（2）、接收方案設計a、施工準備本工程接收井位于邵陽市世紀大道中間綠化帶，而世紀大道又是與潭邵高速公路相聯結東出口，車流量特別大，行車干擾嚴重，接收井開挖深；是本工程的施工難點及重大危險源發生地；因此在開工前應做好如施工準備工作。、測量工作 根據紅旗河污水干管工程施工圖提供的坐標點放樣，放出W49、W175井的中心控制坐標（其它測量標準、方法、均按工作井測量雷同），以中心控制點為圓心劃出W49、W175井的平面位置。順世紀大道左、右兩側各加5米；前后兩端各加10米的為施工作業區，用于機械的安置和架材的堆放及自卸汽車的停放。 、配合業主與世紀大道指揮部聯系，詳細了解

40、世紀大道中間綠化帶地下埋設的各種管線及位置。并按業主與世紀大道指揮部協商的結果，將地下埋設的各種管線及綠化移至業主與世紀大道指揮部所指定區域，施工完畢原樣恢復。、以上工作完成后，在施工作業區域內設置施工圍擋，并在接收井前各150m處、100m、50處設立三道明顯的安全標志和警告標志確保行車安全。施工圍擋上應設交通繡導標志及警告標志以確保施工安全。 （3）、接收井主要工序施工方法a、初步擬定接收井施工方案如下：、根據現場的實際情況和按照業主及設計單位批準的施工變更方案圖定位坑位中心線要求，綜合考慮各分部分項工程的施工工藝要求、確定本工程的施工順序如下：施工準備場地圍擋封閉、“三通一平”、搭建臨設

41、測量放樣接收井施工挖土、坑內吊運土、吊放、汽車外運鋼筋模板安置測量、糾偏混凝土澆灌砌檢查井接收井回填工程結束、竣工驗收。、結構：鋼筋（格柵）、噴射混凝土支護：、接收井井壁厚度為50cm，底板厚度為50cm，井壁、底板混凝土為C30；如坑底土質松軟，有地下水時, 應采用強度為C40混凝土封底,厚度為50cm，混凝土底板漏水處應采用灌注水泥漿。、網構鋼架、主體鋼筋：HRB400；、接收井土方開挖接收井采用敞開式人工掘進法，卷楊機埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運土至業主指定的棄土場堆積。b、模板工程模板全部采用復合木模板。支撐系統采用48*3.5鋼管腳手架分節支撐系統（120cm為一節）。三、鋼筋工

42、程鋼筋的加工與制作均安排在施工現場進行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度統一按照41d設置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。接收井井壁及底板均配雙排雙向20200鋼筋。c、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土分節澆筑，利用泵車輸送入模方式施工。 d、垂直運輸本工程垂直運輸采用卷楊機提升。在第一道鋼筋砼護壁澆注完成后，安裝一臺卷楊機，解決該工程全部剩余土方和所有材料的垂直運輸。（4）、結構工程施工接收井結構工程施工順序：場地平整及放線人工開挖基槽人工修整第一板護壁鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及摸板支護第一板護壁混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設電葫蘆提升架人工挖第二板內土方并邊坡修整第二

43、板護壁鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及摸板支護第二板護壁混凝土澆注模板拆除依次完成各段護壁施工人工挖最后一板內土方并邊坡修整底版及護壁鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及摸板支護（底部帶馬凳）先底板再護壁混凝土澆注模板拆除（5）、土方開挖接收井基坑開挖采用人工挖掘方式進行。土方開挖從上到下逐層進行。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊。卷楊機埀直吊土出井，人工裝車，自卸汽運土至業主指定的棄土場堆積。每一井節開挖深度1.2m。當第一井節挖掘成型后，檢查第一井節（中心）垂直軸線。在井口設十字軸線測設，十字交叉點位于接收井設計中心點，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平整度，按測設情況對土井壁進行修、檢。

44、以下井節均以該十字交叉點為基準點，逐節引測。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設計和施工要求。 第一井節成型后，在井口架設鋼制垂直運輸支架及平臺，搭設要穩定、牢固。在平臺安裝電動卷楊機吊運土方、吊裝砼半成品。當接收井施工深度大于10m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，井口上人員密切注視觀察井下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 當工作井施工深度過大，井底光線過暗，影響工程作業和安全時，必須設置井下照明，照明設施必須用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。（6）、鋼筋工程、鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據出廠質量證明書進行核

45、驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。原材復試：按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，復試合格后方可使用。在加工或現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學性能顯著不正常等現象、不符合要求的鋼筋立即清退。、鋼筋放樣、加工根據結構設計說明和相應的施工、驗收規范要求，對各構件提前進行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接位置、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到符合規范、計算準確。鋼筋加工好后按下料單分規格、型號、使用部位在指定區域堆放。、鋼筋保護層：靠土壁或基底處，鋼筋保護層按50mm，內側鋼筋保護層按30mm控制。、鋼筋綁扎豎向鋼筋長度：第一井節為L=12

46、00mm+42d+150mm；其他井節為L=1200mm+42d2；搭接段鋼筋應加工成“S”型，偏向寬度60mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節開挖成型后，即進行護壁鋼筋安裝。每二井節間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進行一次全面檢查，調整、糾偏，合乎設計規范要求后，約請現場監理工程師驗查，確認后再進行下一工序施工。（7）、模板工程、本工程模板采用鋼制組合模板，護壁模板周轉使用，拆除上一井節模板，用于安裝下一井節。、進場施工之初，計算好模板模數及模板、鋼管數量，備足所需材料、機具。護按計算好的模板模數及拼裝規格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結合。安裝要

47、求：保證各部位形狀、結構尺寸準確，具有足夠的強度和穩定性，板間接縫嚴密，不得漏漿。、模板背用60厚壁鋼管，2根一組設立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處穩定。用60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設井型水平支撐，在支撐交叉點用十字管扣件連接。調整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調整、糾偏。、模板、支撐安裝完畢，進行一次全面檢測。檢測要點：井墻尺寸，鋼筋保護層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，穩定性。及時調整確認無誤后，進行下一工序施工。（8）模板安裝方法：、上一井節模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進行模板封底，可稍用填土穩固底模。當要進行下一井節施

48、工時，刨除穩固底模的填土，拆除模板，清理干凈上一井節豎向鋼筋搭接段，焊接搭接下一井節豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節模板。安裝方式、步驟與上一井節模板相同。、下一井節模板上口，沿護壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐穩固，作為下一井節混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護壁模板一圈，用寬300mm500mm的薄板作梭板，插入模板內側，延長偏離長度，以便于注入井節護壁砼。、以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進行管道頂進施工位置，要準確安裝管道預留孔模板，為避免管道預留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進施工作業，應

49、在預留孔模板中心用漿砌標磚填充，以加強預留孔模板的承壓強度。（9）、混凝土工程、護壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運至施工現場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm ，保持對稱、均勻下料，避免一側下料過多，整體失衡，造成爆模。、砼振搗沿護壁兩側對稱進行，避免不均勻、不對稱振搗造成護壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應注意：插點均勻，盡量避免碰撞鋼筋、模板，插點間距50cm，插點深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應插入下層砼振搗，插入深度5cm。每一點振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。避免振搗時間過長造成砼離析而降低砼強度。決不容許跳振、漏振。、護壁

50、拆模后,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞，導流泄水孔。 、第一井節護壁高出地面約150200mm，便于阻擋地表浮土、地表水進入基坑。 （10）、接收井驗收接收井護壁成型以后，對井底標高、井位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。然后澆筑底板砼。五、后承力墻：用鋼筋C30混泥土一次性澆筑而成.，采用商品混凝土。澆筑混凝土前，必須做混凝土配合比試驗。根據此墻的特點，選用混凝土汽泵，保證混凝土對稱均勻澆筑和接槎。混凝土必須澆搗密實，在施工縫、預埋件及穿墻套管等處加強振搗，確保混凝土密度六、頂進施工、 工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進行出土和頂進。首

51、先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高及接口處是否符合設計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工；當管體進洞后，不要急于頂進，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。61頂進施工頂進利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:、安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質情況而定最長不得大于50），啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。、掏挖取土，添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一

52、節管子為止。、卸下頂鐵，下管，接下一節管。、重復上一工藝流程，直至全段貫通。6.2、頂管工作面排水 按照頂管安全排水施工法，每根管放置時管頭應高于管尾2CM，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 6.3、管內作業面安全措施管內主要采用人工來掘進、糾偏、排土及頂進，考慮管內工作環境要求，必須采取以下措施： 、管內施工屬于潮濕環境，管內照明必須采用安全低壓照明，管內沿線間距10m，在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。、在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程中的時間比較長，人員在管子內要消耗大量的氧氣，時間長了，管內就會出現缺氧，不僅影響作業人員的健康,而且影響測量。因

53、此需解決好通風問題。由于本工程施工管道長度偏大，采用鼓風式通風，選用小型風扇。在施工人員下井前必須先通風，并利用鳥類以及有害氣體檢測設備對井內氣體進行檢測，確認安全后方可下井操作。 6.4、糾偏頂進措施 、頂管測量：采用經緯儀和光學水準儀。、測量次數：開始頂第一節管子時，每頂進2050cm/次，正常頂進時，每頂進1m/次。校正時，每頂進50cm即測量一次。 、中心線測量：首先在地面用經緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。 、高程

54、測量：在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設工作坑同內，測量前端管底高程。 6.5、頂進偏差的校正頂進中發現管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。6.6、減阻潤滑觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統，從第一節管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距68m設一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，壓力應控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨潤土：燒堿：水=1：0.05：4.5配比，經試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要

55、與頂進速度相適應，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。造漿后應靜置24小時后方可使用。 6.7、排土和泥土外運頂管土體在管內用人力手推車運輸到工作坑，由提升設備將泥土運至地面堆土區，然后用環保運輸車運至棄土場。6.8、正常頂進施工頂進速度應根據出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進，以減少管體的阻力。頂進一節后，回縮千斤頂，拆開通風、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復頂進至一節管體后，又重復上述流程。6.9、主要技術措施為了控制好路地面沉降，使其保證在

56、規范要求以內，主要采取了以下措施：、等體積置換：即在管內挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進都經過一定的計算，盡可能相等。若Q土Q管時，地面易于沉降；Q土Q管時，地面易于隆起。、減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜力范圍，但對土體卻有周期性的擾動。因為糾偏時對土體一側加荷的同時，另側又強迫卸荷，促使土體內發生應力變化，導致擾動和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾動還沒有恢復第二次擾動又發生，如此重復動作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴散至地表。為了減少這種對土體擾動，故盡量；6.10減少糾偏次數、壓注泥漿不使管壁與土體

57、之間形成空隙：頂管設計時，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂的頂力，工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm20mm，因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導致土體可能的沉落，為此，必須及時壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進，邊壓注，更需要在中間補漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。、使土體中不產生附加應力：土的變形，歸跟到底是主體有了附加應力，頂管時，此類附加應力源于以下幾種外力：、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上主體的壓力，故事先要根據估計上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。、鄰進施工影響及堆載影響等

58、等。、頂進中導向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要：、經常檢查工作井內的導軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異常；、千斤頂的中心應和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點在開始安裝時必須考慮，若在開始頂進之后調正，就困難了；、經常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以及彈、塑性變形值的比例等，隨時設法消除各種影響異向精度的因素；、頂進不宜求快，在穿越道路的頂進中，更需要慢，通常每次頂2030cm。在過道路時，改為1015cm。每次頂進少一些，異向就相對易于掌握。七、其它有關問題的處理7.1后座土體支持力不足時：、在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式的后座墻

59、增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質條件下的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質土和其它穩定性差的土層。采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑內涌土。因此一定要經過土力學計算決定。、在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的抗剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。7.2、遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施（a）、超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、流泥等不利地質的一種施工措施；本頂管工程的地理位置處于新地涌邊，地質條件差，管體主要穿越于淤泥層，場地不宜采用攪拌樁進行淤泥層處理

60、，所以采用本措施是對流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法。（b）、超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體，在管體未頂進之前，用高壓注漿泵將水泥漿注入土體，使土體在水泥漿的作用下凝結硬化，使之在將要頂進的管體路徑周圍形成一周環形的水泥混合層，工人在挖掘施工中不會產生流沙流泥，便于頂管工作能夠順利的穿過不利土層，以達到完成施工任務的目的。（c）、用拌合機調制好水灰比為1：0.5的水泥漿，儲存于儲漿箱，將注漿泵進料吸管頭放入儲漿箱漿液內，然后開啟注漿泵將漿液通過注漿管壓入流沙或流泥層中。（d）、注漿完成后4h即可恢復正常頂進，待頂完注漿段后，又可重復上敘注漿操作，如此循環直至穿過不利土層為止。八、

61、檢查井的施工1、在頂管施工完畢后，磚砌井筒壁，砂漿批蕩，井筒壁與工作井之間回填砂土。2、水泥砂漿砌磚施工完成后，進行批內壁施工。施工前，應將砌體表面粘接的雜物清理干凈，并灑水濕潤。水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平，并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光。施工縫留成階梯形，接搓時，應先將留搓均勻涂刷水泥砂漿一道，并依次抹壓，使接搓嚴密。陰陽角均應抹成圓角。抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養護。3、砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋相象。抹面平整度不宜大于5mm。4、回填： 待砂漿達到一定強度即可回填石屑，分層夯實至檢查井頂面。 九、主要施工機具設備及人力

62、使用計劃9.1、主要施工機具設備機具名稱規格、性能單位數量用 途翻斗汽車東風5t臺2運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿振動器HZCX50臺1混凝土施工水泵QS32254臺4基坑排水電焊機ZX-400IGB臺2維修焊接卷揚機2t臺2頂進坑提升油壓千斤頂320t臺4頂管高壓油泵ZB50臺2頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套2頂管全站儀NTS-360臺1測量發電機組30kw臺1供電9.2、勞動力使用計劃 采用綜合梯隊形式，以便相互配合，發揮多面手作用，現場配備技術負責1人，施工員1名， 電工1人，測量員1人。頂管工人采用每天兩班連續作業，計劃3個施工小組，每小組3人，共

63、9人。挖樁工每組4人，計劃2組，共計8人。泥水工2人。十、質量控制與規范管理10.1、質量方針及目標：質量方針：優質、高效、履約、追求優良。質量目標：按國家規范要求驗收，工程質量達到合格。分部工程優良率達到85%以上，合格率100%，宏觀觀感打分90%以上。保證資料齊全，爭創優良工程。、使工程符合設計施工技術標準和施工規范要求。具體做法是：建立質量管理。從工作質量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，保證各工序質量，控制好各施工階段質量，以提高總體工程質量。施工前將建設單位下發的技術規范、地下管線施工規范、驗收規范、質量控制點部位和驗收標準內容下發到各施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工

64、程質量的某些工序，某些結構部位，制定質量控制點，確定控制點應達到的質量目標，在施工中 檢測控制點的現狀與制定的質量目標對比，如不能滿足驗收要求，分析產生原因，采取技術措施和管理措施，消除質量影響因素，不斷提高工程質量，達到質量目標為準。同時積極配合業主監理工程師共同完成質量監控。工作中具體任務、責任、權力及懲罰，做到事事有人管，辦事有標準，工作有檢查。、頂管施工質量控制項目允許偏差管線軸線+偏差L100m50mm標高偏差L100m+30-40相鄰管節接口符合：給排水管道工程施工及驗收規范（GBJ141-90）給排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）要求 、頂進過程中地面沉降控制范圍項

65、目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10-20不得大于1。10.2質量保證措施（1）、全面開展質量管理的教育，把質量看成是提高企業社會信譽經濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責，對業主負責的思想，必須貫徹管生產必須抓質量的原則，把工程質量作為考核干部和隊伍的一項主要指標。（2）、在加強作業隊伍的自檢、互檢和專檢上，項目部還要定期對工程進行聯合檢查。（3）、工程材料必須具備正式出廠合格證和材質試驗單，其中砼外加劑要有建委認證證明，廠家生產構件要由建委指定的構件廠生產，水泥要有認證書，防水材料要“三證”齊全

66、，即建委認證書、出廠合格證和抽檢復試單。（4）、對施工中易發生的質量通病，采取有針對性的措施，詳細交底，并檢查監督實施。（5）、加強各階段的成品保護工作，設立機構配備監護人員，加強成品保護意識教育，嚴格獎罰。（6）、嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、多種材料半成品驗收關、預檢、隱檢、結構驗收以及分項評定組織關、生產管理人員的素質關。（7）施工設備，材料和半成品應進行檢查，具有合格證。尺寸、規格、材質符合要求；閥件等安裝前應進行抽檢；不合格設備材料和半成品嚴禁用在工程上。（8）按監理要求，質量員呈現報分期工程報驗單及有關質檢資料，并陪同監理檢查。對監理提出的質量問題

67、及時傳達到施工班組，監督班組整改，經監理驗收合格后，及時辦理簽認手續。10.3質量責任制1、項目經理的質量責任制（1）、對所負責工程負有全部的質量責任。（2）、必須熟悉本工程的圖紙，堅持按施工順序方案、規程、規范進行施工，合格安排生產，確保工程質量。（3）、負責組織有關人員向班組操作者進行交底，按施工程序合理地組織各項工作，以點帶面，經檢查符合要求后，再全面組織施工，推動在施工程質量的不斷提高。（4）、組織班組認真開展三檢活動（自檢、互檢、專檢）并填寫分項質量評定，參加上級部門質量檢查工作，主動為專職檢查人員提供條件，并對存在的質量問題，組織質量攻關。（5）、負責組織放線，分部工程質量評定和隱

68、預檢驗收工作，對重要結構部位的檢查，除自檢外，必須經有關人員與專職質檢與專職質檢人員檢查后，方可進行下道工序施工。（6）、每周負責組織兩次專業工長、技術員、質檢員、班組長、質量聯合大檢查；隨時掌握該工程目前質量情況，做好檢查記錄，逐項克服解決，對于質量低劣必須及時向有關人員和上級領導匯報。（7）、堅持材料使用上標準，所使用材料必須有出廠合格證明或必須有試驗合格證明，不合格的材料不準使用，對使用不合格材料所造成的質量低劣事故應負領導責任。（8）、貫徹經濟責任制，履行承包合同，嚴格執行以質論價，獎罰嚴明。（9）、參加質量事故的調查處理和質量回訪工作，對交付竣工后出現的質量問題必須及時組織處理，對發

69、生的返修費用負經濟責任。2、總工程師質量責任制（1）、負責編制一般施工組織設計，施工方案，負責向工長、班組進行詳細交底，處理好日常技術問題，對單位工程負有技術質量監督責任。（2）、認真熟悉并審核圖紙，及時辦理變更簽字手續。（3）、經常深入工地檢查和各班組是否按圖紙、措施、規程、規范施工，是否達到質量要求，對不按圖紙、工藝標準、施工規范的操作班組和個人，有權給予停工、返工處理。（4）、參加質量檢查活動，對關鍵的結構部位和放線定位，樣板項目參加檢查，必須做好隱蔽記錄及內業資料，對因沒有及時檢查制止而造成的質量問題負技術質量監督失職的責任。（5）、建立建全技術資料各種內業臺帳，原始資料的收集整理工作

70、，資料的整理要及時、具體、項目齊全；參加結構的竣工工程質量檢查評定工作。3、質檢員的質量責任制（1）、嚴格貫徹和堅持按施工圖紙、驗收規范、規程、質量評定標準及有關質量規定進行質量檢查驗收評定的監督檢查。（2）、及時收集整理各分項、分部、單位工程質量的原始質量檢查評定記錄，建立質量檔案、臺帳，按規定及時向上級填報月、季、年、單位工程竣工報表。（3）、協助班組搞好“三檢制”活動，監督檢查并指導做好檢查記錄，班組沒有自檢記錄，一律不給評定驗收。（4）、堅持原則，深入生產第一線，隨時掌握工程質量動態，對粗制濫造質量低劣者有權停工和返工及罰款。（5）、參加隱蔽工程檢查，參加放線定位，推行樣板引路，對重點

71、工程、重點部位、重點項目嚴格控制，發現問題及時向領導匯報處理。（6）、參加上級組織的質量大檢查。質量保證體系圖質量保證體系思想保證提高質量意識ISO9001教育質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃檢查落實改進工作質量組織保證項目部質量管理領導小組質量工作檢查質量QC小組活動總結表彰先進技術保證技術培訓掌握施工規范驗標熟悉圖紙復測核對技術交底推廣新技術新工藝工作技能提高工作技能質量責任經濟保證經濟法規經濟責任制優質優價制訂獎罰措施責任成本簽訂包保責任狀獎優罰劣經濟兌現實現質量目標施工保證創優規劃檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢先進

72、檢測手段現場試驗控制手段現場試驗控制質量評定定彰先進質量管理領導小組十一、安全管理11.1安全文明施工目標設計建立安全生產責任制，安全責任落實到人。保證安全生產無重大傷亡事故，文明施工爭創市級安全文明工地。11.2安全防護措施1、為了保證行人安全，挖好和正在開挖基坑必須隨時安裝防護欄桿。防護欄桿用架子管搭設，高為1.2m，上下兩道橫桿，下道橫桿距地0.3m。2、夜間必須在防護欄桿上掛好紅色安全指示燈，施工要有充足的照明光源。在交通繁雜的路段施工，要安置值班人員維護交通秩序，并備有足夠的“施工現場禁止通行”等標志。3、槽邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。槽坑、溝邊與建筑物的距離不小于1.5m。

73、4、現場各類配電箱，開關箱均外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。5、施工收工時，各工種要做到活完場清，應將各種用品和工具放在指定地點，專人保管。6、開挖土方隨時外運，安排專人隨時清掃馬路，灑水除塵。7、下班時管道兩端要進行封堵，以防雜物進入管內。11.3消防保衛措施1、加強綜合治理，現場成立綜合治理領導小組，對施工人員加強法制教育，提高施工人員法制法紀意識，確保施工區域內的治安管理，防止各種刑事案件的發生。2、施工現場及生活區按要求配齊消防器材，保證設備良好。嚴格用火制度，施工現場電氣焊明火地點必須設水桶。3、嚴禁在施工現場吸煙，吸煙到生活區指定吸煙區，施工現場易燃材料按指定地點存放。4、生活

74、區內不許使用電爐和私設爐灶，電源線不得隨意拉接。5、建立警衛制度和值班制度，防止材料工具、設備、機具等被盜，夜間設巡邏人員23人，夜間值班人員，做好值班記錄。6、工地建立治安領導小組。11.4環境保護措施1、施工現場及道路經常灑水，現場渣土、垃圾及時清運，適量灑水，不凌空拋撒，減少揚土。2、施工現場使用的脫模劑，廢油等不隨地傾倒，集中存放。3、水泥是細顆粒材料，要存在庫內或用帆布遮蓋，卸運時間安排在晚間，以減少揚塵。4、生活區內臨時食堂，用磚砌筑隔油池，并定期掏油，防止污染。做到干凈、衛生。11.5臨時用電安全措施1、建立對現場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。

75、2、臨時配電線路按規范敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。3、配電系統實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標，統一編號，箱內無雜物；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。4、獨立的配電系統必須按部頒發的標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。5、手持電動工具，應符合有關規定，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維護和保管由專人負責。6、電源照明采用220V，在電源一

76、側加裝漏電保護器，特殊場所按規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。11.6機械安全措施1、機械和用電設備，工作前必須認真檢查，確認完好方準使用。2、挖掘機、起重機等在架空輸電線路下面工作時應停電作業，不能停電的應有隔離防護措施。機械臂和鋼絲繩或重物與架空輸電線路最近距離須大于：1KV大于2m，120KV大于2.5m，2035KV大于4.5m。3、土方開挖前，要聯系有關部門認真檢查地下管線障礙物位置深度，并用人工挖掘出確切位置。機械開挖到此處時，在有一個安全距離前提下，人工挖槽，嚴禁機械開挖。當地下管線確有

77、又找不到時，此處必須人工開挖槽。在開挖前注意和甲方辦理好地下管線障礙物交接手續。4、機械施工時回轉半徑下方嚴禁站人和施工操作。5、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。6、手持電動工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護裝置齊全。在施工時防止電纜線纏繞用電設備和其它不安全的物體上。7、所有用電機具在操作時必須由專職電工接送電，其他人不得接送。夜間施工配備足夠的照明，嚴禁非電工人員操作。8、施工機械使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。9、項

78、目部定期進行現場安全檢查，每次檢查都必須做好記錄，發現安全隱患及時處理，將事故苗頭消滅在萌芽狀態。十二、施工進度根據實際情況，在工期安排時需綜合工序間的合理搭接、現場施工影響因素、天氣影響因素、不可預見因素等的影響。施工總體計劃橫道圖序號施工內容持續時間（天）1020304050607080901001進場準備32測量放線33圍蔽施工74工作井施工105頂管施工360米分倆頭頂90/26接收井施工307檢查井施工57竣工驗收2頂管主要材料統計表編號名稱單位數量備注1D1000混凝土管（級）m373頂管2橡膠圈根200頂管用3內漲圈根200頂管用456789101112131415 主要工程量統計表 附表四編號項目單位數量備注1土方M32D1000混凝土管（級）m373345678910111213141516- 38 -