1、目 錄一、編制依據2二、工程概況4三、總體施工組織布置及規劃4四、施工進度安排及保證工期措施7五、施工總平面圖8六、施工方案、技術措施、施工工藝和方法9七、施工測量放線34八、季節性施工措施35九、質量目標、質量保證體系及措施36十、安全目標、安全保證體系及措施39十一、施工環保、水土保持措施42十二、勞動力組織計劃43十三、主要施工機械設備、實驗設備、儀器表配備44十四、文明施工、文物保護管理措施44十五、附圖、表46一、編制依據 1、1招標文件 表11文件名稱編號xx煤炭股份有限公司李家梁煤礦富華井主井皮帶走廊及主井機頭房工程編號S1290-612、6111、2施工圖 1、3主要規程規范

2、表1-2類別名稱編號國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；砼工程施工質量驗收規范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002建筑地面工程質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑給排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002；建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范；GB50303-2002建筑結構荷載規范GB50009-2001鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001鋼結構用高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程GB1228-91 G12

3、29-91 GB1230-91 GB1231-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB 8923-88)建筑抗震設計規范GB50011-2001碳素結構鋼GB700-88低合金結構鋼 GB/T1591-88通用冷彎開口型鋼GB6723-86建筑設計防火規范GBJ16-87 2001年版鋼結構工程施工質量驗收規范；GB50205-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91鋼筋焊接施工及驗收規范JGJ18-96建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-91建筑施

4、工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工現場安全用電技術規范JGJ46-88建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001地 方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-96建筑施工安全檢查標準JGJ59-991、4河南鄭建礦山工程有限公司管理手冊、程序文件、作業文件。1、5膠帶機安裝施工組織設計圖紙領取后根據圖紙編制。二、工程概況本項目為xx煤炭股份有限公司李家梁煤礦富華井主井皮帶走廊和機頭房工程。機頭房及拉緊間為混凝土建筑，機頭房軸線尺寸為68.1 m，檐口標高16.00 m。建筑面積：48.8m2。本工程主體為砼結構。基礎為承臺基礎。皮帶走廊為砼支柱、型鋼結構，墻梁為C型鋼。

5、檁條、支撐、拉桿、撐桿、隅撐、系桿為C型鋼或圓鋼。墻體和屋面為彩色巖棉夾芯壓型鋼板。本工程柱、梁砼強度等級均為C30。本工程耐火等級按二級設計。棧橋工程總長40米，軸線寬度為3.5m，鋼筋混凝土梁板基礎，埋深-8.7米，鋼支架支撐，橋體為鋼桁架結構，防火涂料罩面，橋面為4MM厚鋼板，彩鋼夾心板維護，建筑高度+1.56 m+16.00 m。抗震設防烈度為八度。三、總體施工組織布置及規劃1、施工組織及施工段劃分該項目為群體工程，十一月份就進入冬季，并根據招標文件，我單位計劃十二月五日前工程完工，施工工期短，工程離基地較遠，因此在現場成立事業部管理模式的項目部，實行項目經理負責制，設一名項目經理，其

6、下分別有技術、生產、經營三名副經理，配備專業技術員、施工員、資料員、材料員、專職安全檢查員等人員，具體組織機構見附表。并將該標段分成兩個施工段組織施工，由項目部統一管理，1、由于該工程工期緊，兩個工程同時開工，不安排流水作業，由施工隊伍自己調配。對本工程我們將施工過程劃分成五個階段：即施工準備階段；基礎施工驗收階段；平臺(棧橋)結構制作階段；機頭房、拉緊間施工階段；棧橋結構安裝階段。整體交驗階段。2、施工準備（1）場地平整：在業主三通一平基礎上，采用機械化整體按總圖平整，周圍圍墻按總圖要求搭設，且符合現場標準化管理要求。（2）技術準備：技術準備應做好以下工作：施工組織總設計由項目部在施工圖會審

7、前完成。項目部應編制單位工程（項目）施工組織設計（方案）。現場項目部必須在開工前做好原材料資源，混凝土強度等級試配和鋼結構加工車間、職工宿舍、食堂、倉庫、主要施工機械進場。現場用電：a、按現場施工機具設備計算，動力用電總量為90KVA左右。b、照明負荷按動力用電量10%計算，則總用電量為100KVA。c、場地線路采用三相五線架空設置。施工用水：施工用水接礦上供水管網。（施工用水用電編制專門的施工方案）3、總體施工方案1、基礎土方采用機械大開挖，人工修坡。于基坑四周設置排水溝及集水井來排除雨水和地表水。2、基礎砼模板采用竹膠板模板配制。3、主體鋼結構采用現場加工，現場吊裝施工。4、門窗安裝、樓地

8、面等工程與鋼結構工程穿插進行作業。5、垂直水平運輸：采用1T翻斗車配合8T汽車吊進行垂直水平運輸。6、本標段設置1個砼料場，設置1臺攪拌站，供拌制砼及砌筑砂漿。4、勞動力安排（1）本標段工期緊，各施工隊由總部人力資源部統一從附近施工的工地選用精干隊伍集中調派,以確保工期,土建隊和水電安裝隊從平朔和石嘴山工地調派,鋼結構安裝隊從神華布爾臺工地調派,機具由處機電科組織,在組織勞動進場時，必須向操作人員詳細作施工方案和作業計劃交底，并且要組織上崗培訓。培訓內容包括：規章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育四個方面。（2）本工程建筑工作面廣、一次性投入勞動力較多，計劃日平均投入勞動力260人，高峰期

9、投入350人。為了確保工程的順利完成，組建一個土建綜合施工隊，一個鋼結構施工隊，一個水電安裝隊。項目部根據各工程的施工進度和用人高峰，合理調配人員。具體人員組織如下：瓦工30人，木工30人，鋼筋工10人，鋼結構安裝工20人，設備操作工13人，機電工4人，水電安裝工8人,其他人員10人。5、主要機械設備和周圍材料配備基礎開挖采用兩臺挖掘機開挖,十二輛自卸車運至業主指定位置,現場還配備一臺8T吊車，負責拼裝鋼桁架及部分材料的垂直運輸。設置一座攪拌站,配料斗自動計量，裝載機上料，混凝土采用輸送泵,零星材料及周轉材料運輸采用1.5T小翻斗車。現場布置1臺8T汽車吊做鋼筋、模板的的垂直運輸。布置1臺攪拌

10、機作為零星砼及砂漿拌料。鋼結構工程在工廠加工，加工設備齊全。現場用一輛25噸汽車吊安拼裝，單片重量為30噸，然后采用一臺25噸和一臺50噸的輪胎吊整體吊裝。現場還配備鋼筋加工設備、木工設備等，同時還配備部分檢測設備，設備配備滿足施工要求。施工機械詳見附表。四、施工進度安排及保證工期措施：1、進度計劃編制說明我公司在該礦附近如內蒙古的鄂爾多斯、寧夏的石嘴山、山西的平朔等地都有工地，能滿足業主2007年10月20日開工，2007年12月5日竣工。施工過程中以土建施工為主線，按網絡計劃控制工程進度，搞好流水施工。2、總施工進度計劃本項目工程業主要求竣工日期為2007年12月5日，根據當地氣候條件和該

11、工程實際情況，該地區在十一月初已進入冬季,為避開冬季施工,我方決定在12月5日前工程具備安裝條件，其余工程全部竣工。由于工程工期緊，所以要做好施工機械準備工作，保證施工順利進行，要做好人員組織及安全防護工作。具體各工程的施工安排如下：第一施工段，以土建施工為主線,施工準備3天,在施工準備期間同時進行土方開挖，基礎施工（含地基處理）安排10天，然后主體施工25天,皮帶走廊同時施工，吊裝1天，然后圍護彩板和地坪處理.交付安裝施工。同時做好水、暖預留預埋工作。為保證總工期，在施工期間，安排兩班連續作業，每班12小時。具體進度見施工網絡及進度計劃表見附表。3、工期保證措施為保證總施工進度和節點工期控制

12、的要求，我們采取以下工期保證措施：（1）提前做好一切施工準備工作，施工前制訂好各項工程的施工作業指導書，安排好施工材料的運輸和采購，特別本工程以機械施工為主，設備的完好率是保證工期之本，因此應選用先進合理的施工機械設備，作好施工進度和施工機械設備的動態管理，合理安排施工機械設備的檢修，盡量避免在施工高峰期檢修施工設備。（2）組織一個有權威性的現場指揮部，配備強有力的管理班子，實行統一領導，分項工作專人專管，加強各方協調。（3）提前編寫各項施工技術措施，提前委托試驗部門做混凝土配合比，保證正常施工。加強施工技術管理，吃透圖紙，交底明確，認真檢查復核，抓好工程質量，避免返工延誤工期。（4）依據科學

13、的施工方案，擬出詳細的該工程所需的施工機械、主要材料、預制件需要時的資源計劃，做到各種材料、設備早報計劃、早進場，確保工程施工進度不受影響。（5）合理安排施工程序，根據不同施工階段劃分施工段進行流水作業。關鍵工序完成后，應提前24小時請監理公司驗收，減少中間環節，有利于實行流水施工方法的開展以縮短工期。（6）從加強計劃管理入手，按合同工期限定的最后日期，倒排出每個階段的細部計劃，在實施中不斷檢查落實，不斷修正，確保步步不拖延，并留有一定的余地。（7）建立現場協調會制度，每星期召開一次由項目部所有施工管理人員、班組長參加的協調會議。（8）季節性施工措施：本工程跨越夏季，因此施工中必須制定周密的各

14、種防患措施，確保人，機械設備等安全。（9）注意安排好農忙期間的施工，要采取有效措施，搞好均衡生產，確保總體施工工期。（10）整個施工過程中，應采取多工種立體交叉作業的安排，配備與此相匹配的勞動力，優化工序搭配，做到緊而不亂，忙而不錯。必要時應考慮延長工時及節假日不休息的施工安排。五、施工總平面圖1、平面布置在場地平整后，根據生活區和施工區分開的原則,，并考慮場內生產制作、材料、運輸及文明施工要求，進行施工總平面布置。生活區布置在業主指定的位置，并盡量距施工現場近。生產道路、材料堆場和活動場地均采用混凝土硬化。施工平面圖見附圖。2、機械布置（1）垂直運輸采用汽車吊和輸送泵。（2）挖土、運輸機械：

15、考慮基礎土方開挖，基礎開挖選用挖掘機1臺，自卸汽車2輛。（3）第一施工段采用1臺JS500型攪拌機和PLD1200的配料機拌料，砼運輸采用輸送泵配合吊加，第二施工段采用1臺JS350型攪拌機和PLD800型配料機拌料，砼運輸采用1.5T翻斗車，一臺汽車吊。3、臨時設施布置項目部臨時設施統一規劃，生活區和生產區分開。生活區要緊湊，設施齊全，滿足職工生活、休息、基本娛樂需要。六、施工措施、施工工藝和方法A、施工測量1、定位控制：每個建筑物以十字軸線作為控制線，每個方向不少于三個點，點之間距離不少于20m，并保證儀器仰角不大于40度。2、高程控制水準點以甲方交給高程為準，在主體上彈出帶標識的標高線，

16、以便利用。B、主要分項工程技術措施 1、基礎施工（1）基坑挖土基坑土方主要采用機械開挖，局部采用人工挖方、修整邊坡。基坑周邊坡與工作面：邊坡按1:0.751:1.00放坡，工作面主要考慮基礎模板安裝及基坑排水等因素，每側按寬度1.0m考慮。挖掘機為1臺ZX-300（斗容量1.20m3）配2臺8t自卸翻斗車配合外運土方，外運土方地點由業主指定。基坑開挖至基底標高后，由業主、監理、設計、地勘等有關單位進行驗槽，并作好相關隱蔽工程驗收記錄。（2）TG復合砂卵石墊層施工工藝 1)經有關部門驗槽后，在原土上面鋪厚粗砂。 2)編織第一層土工加筋帶，間距300mm，注意一個編字，即縱橫兩個方向的土工加筋帶互

17、相疊壓，以增大其摩擦力。 3)將裝好砂石的編織袋排列于基坑內四個周邊，以壓緊土工加筋帶。 4)將加筋帶兩端分別繞編織袋回折，搞后用3寸釘將回折端釘于地基上，將加筋帶固定，回折長度5m 5)在加筋帶上面虛鋪級配砂石30cm厚，注意砂石和含水率，如過濕則將砂石翻松晾曬，過干則需灑水濕潤，以保證級配砂石能夠壓實到最大密度。 6)使用壓路機，從筋帶中部開始碾壓，逐步砸壓至筋帶尾部，根據試驗，碾壓56遍為宜，壓實后的級配砂石厚度約為25cm，基坑四周和集水坑周圍壓路機不易壓實的地方，用蛙式打夯機夯實。虛鋪30cm厚級配砂石，壓實后標高可達設計要求。 7)有關部門測定其干密度。 8)密度達到設計要求后按上

18、述方法鋪設第二層加筋帶。25 注意事項 1)加筋帶應有出廠試驗報告及相應技術指標測定。 2)第一層筋帶不得直接鋪于原土上。 3)加筋帶如需搭接，搭接長度1500mm，用3寸釘釘接。 4)鋪攤級配砂石時要隨時注意砂石級配是否均勻，是否符合要求，如不均勻一定要拌勻。 5)加筋帶頂面以上填料，一次鋪攤厚度不小于20cm，以免壓路機碾壓時擾動下層筋帶。 6)填料填筑壓實時，應隨時檢查其含水量是否滿足壓實要求。 7)碾壓前應進行壓實試驗，以確定分層鋪攤厚度，碾壓遍數以指導施工，壓實后干密度要大于2.2tm3。 8)每層填料鋪攤完畢應及時碾壓。9)壓路機不允許直接碾壓筋帶，壓實作業先從筋帶中部開始，逐步碾

19、壓至筋帶尾部，壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車，以免擾動下層筋帶。（3）基礎模板工程采用一次搭設腳手架、二次支模綁扎鋼筋、分層澆筑砼的方法進行施工。基礎模板采取散裝散拆的方法施工，模板采用木模板、縱橫鋼管背帶組成。（4）基礎鋼筋鋼筋應有出廠質量證明書。所有鋼筋進場后應及時取樣進行檢驗，合格方可下料加工。鋼筋工程施工前要認真做好翻樣及交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。基礎鋼筋接頭位置應符合施工質量驗收規范及有關

20、質量管理文件的規定。（5）砼基礎施工 砼的澆筑采用分層連續澆筑，從一端開始，沿基礎梁方向施工。澆筑砼前或新澆筑砼與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50厚與砼成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，應在前層砼初凝前，將次層砼澆注完畢。接茬處砼應加強振搗，保證接茬嚴密。澆注振搗完畢后，將預插的鋼筋加以整理，用木抹子將墻體砼按標高線找平。應注意砼澆筑時不能產生離析現象，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移保證砼的施工質量。（6）基礎回填土回填土采用機械將土運至基坑內，人工鋪平后，蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度為200-250mm，每層回填土應試驗合格后才可進行下一層施工。2、模板工程（1）模板

21、及其支架必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。模板接縫不應漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。（3）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（4）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（5）現澆鋼筋混凝土梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1-3。（6）固定在模板上的預埋件和預留孔均

22、不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其中心線位置允許偏差3mm。（7）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合下列規定：側模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模板，混凝土強度在達到下列數組時，方可拆除：板 2m 50% 梁 22 75% 8m 100%（8）現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置為5mm，底面標高為5mm，層高垂直度為6mm。截面內部尺寸 柱梁為-5mm、4mm，基礎為10mm。3、鋼筋工程（1）鋼筋應有出廠質量證明書。對有抗震要求的框架結構受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應

23、小于1.25。（2）鋼筋按批堆放整齊，避免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4）鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（5）鋼筋彎鉤或彎折時，級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端需作90彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。（6）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎

24、鉤平直部分的長度，對于一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；彎鉤形式，對有抗震要求和受扭的結構，彎鉤為135。（7）直徑大于18mm的鋼筋均宜采用焊接。（8）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率、非預應力筋、受拉區不宜超過50%，受壓區不限；預應力鋼筋，受拉區不宜超過25%，受壓區不限。（9）鋼筋加工的允許偏差：長度 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20（10）梁和柱的箍

25、筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（11）綁扎網和綁扎內架外形尺寸的允許偏差：網的長、寬 10 網眼尺寸 20骨架的高、寬 5 骨架的長 10箍筋間距 20 受力鋼筋間距 10（12）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（13）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積總受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑

26、d，且不應小于25mm。（14）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合圖紙設計規定；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合下列規定：板10-15mm 梁和柱 25 基礎 35鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層一般為10mm。板、中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。（15）鋼筋位置的允許偏差：受力鋼筋的排距 5 鋼筋彎起點位置 20受力鋼筋的保護層 基礎 10 柱梁 5 板墻 34、混凝土工程（1）水泥進場必須有出廠合格證。并及時抽樣送檢。當對水泥質量懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按驗結果使用。（2）混凝土用的粗骨料，其最

27、大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋凈距的3/4。（3） 混凝土所采用的原材料及配合比等，經試驗確定,拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合規定。(4)混凝土原材料每盤稱量的偏差，水泥及水不2%，砂石為3%。(5)混凝土攪拌的最短時間不少于90秒，混凝土澆筑時坍落度為7-9cm。(6)混凝土采用攪拌機攪拌，上料順序為：石子、水泥、黃砂。(7)混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。(8)混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過：氣溫不高于25時為120分鐘，高于25時為90分鐘。(9)在地基或基土上澆筑

28、混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。(10)在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。(11)混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。澆筑豎向結構砼不應超過3m。(12)在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串桶或溜管使混凝土下落。(13)混凝土澆筑層厚度，采用插入式振搗器時為300-400mm。（14）澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑

29、完畢。混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過：當溫度不高于25時，為210分鐘，高于25時，為180分鐘。(15)采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再下沉，一般為10-20秒。振搗器移動間距300-400mm，振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。(16)當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(17)在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架和鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。(18)施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處

30、繼續澆筑混凝土時，施工縫處理應符合規范規定。(19)對已澆筑完畢的混凝土，應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水。混凝土澆水養護時間，對普通硅酸鹽水泥不得少于7天。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。(20)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板或支架。(21)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次，檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。混凝土攪拌時間應及時檢查。(22)現澆混凝土結構的允許偏差：軸線位移、基礎 15 獨立基礎 10 柱梁 8截面尺寸 +8、-5 預埋件 10(23)面積較小且數量不多的蜂窩或露石的

31、混凝土表面，可用1：2水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用此混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。5、砌體工程該工程砌體主要為空心磚磚。（1）材料要求：水泥采用強度32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用過篩中砂，石灰采用熟化15天以上的灰膏。磚采用空心磚，且需前一天用水浸透。（2）基礎為MU10水泥砂漿, 主體為MU7.5混合砂漿,采用重量比進行配制。砂漿隨拌隨用，一般在4小時內應使用完畢；（3）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤

32、。沿墻體高度立皮數桿，灰縫厚度8-12mm,水平灰縫飽滿程度不低于80，豎向灰縫采用加漿方法施工，飽滿度不低于60，嚴禁用水沖漿灌縫。（4）每層承重墻的最上一皮磚整磚丁砌；寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。（5）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，不能同時砌起時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度2/3；磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。（6）砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱柱腳為大斷面。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。（7）磚墻與構造柱應沿墻高每

33、隔500mm設置2根直徑6mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應少于1m，拉結筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢。當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1m時，拉結筋伸到洞口邊為止。6、裝飾工程a、內外抹灰（1）垂直運輸采用吊車，運輸砂漿等裝修材料，室內水平運輸采用手推車。（2）主要施工工序為：放線立門窗口養護貼餅子沖筋門窗口護角門窗口塞縫水管設備管線安裝水泥墻裙墻面抹灰安裝門窗扇安裝玻璃墻面頂板刮膩子、噴漿油漆燈具安裝。（3）抹灰施工前應將水電管道洞槽，用1：3水泥砂漿或C15細石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背面的墻面抹灰，宜在安裝前進行。（4）前應按設計圖紙要求進行技術交底，檢查抹灰基

34、層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進處應提前處理，確定抹灰層的總厚度。檢查門窗框位置是否正確，根據抹灰厚度，校正門窗框平面使與抹灰面層一致并與墻體聯接牢固。門框釘好保護木條。門窗框連接腳頭與墻體之間的縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。（5）抹灰前應將過梁、梁墊、圈梁等混凝土土表面凸出部分剔平，有蜂窩、露筋、麻面等處應將疏松剔除，用1：3水泥砂漿分層補平。（6）基層處理：基層面要清除雜物、灰塵，常溫下在抹灰前應澆水充分濕潤。表面不平有低洼處，應用1：3水泥砂漿分層抹至基層面，并搓毛。基層為混凝土時，其表面應鑿毛，或在表面灑水后抹1：1水泥砂漿（加水泥重量15%的107膠），使表面毛化，容易粘

35、結。（7）灰餅：根據抹灰等級及基層面的平整、垂直度來決定灰餅的厚度，在墻面的四角用1：3水泥砂漿，做4個40mm40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔1.2-1.5m再做一個灰餅。（8）做護角線：室內墻面陽角、門窗洞口的陽角處，宜用1：3水泥砂漿做底，1：2水泥砂漿照面，兩邊抹成向內斜坡，角度不大于600的護角。護角線一般每邊寬50-70mm。護角的高度：墻陽角不低于m，門窗洞口為全長。水泥砂漿踢腳板、窗臺面宜與做護角同時進行。（9）基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀的灰漿帶（俗稱柱頭），上至平頂底，下至地板面（或至踢腳板上口），抹成一條底寬60-80mm、面寬50m

36、m左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。（10）水泥砂漿抹灰的底層和中層應分層進行，分層厚度控制在5-7mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，終凝前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光-次。抹灰面過分干燥時可邊適量灑水邊搓平壓光。（11）水泥砂漿拌好后，應初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后再使用。水泥砂漿面層抹好后，常溫下24h后應噴水養護。（12）粉刷層干燥后再刷涂料。b、涂料施工（1）涂料工程施工，應根據涂料操作說明進行施工。（2）涂料基層表面必須堅固和封鎖酥松、脫皮、起殼等現象，基

37、層表面的泥土、灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。（3）基層必須干燥，否則會出現粉化或色澤不均勻等現象。（4）基層要求平整，但又不應太光滑，孔洞應提前修補，太光滑的表面對涂料粘結性能有影響，太粗糙的表面，涂料消砂量大。（5）手工涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致，接茬最好在分格縫處或拐角處，涂刷層次，一般為兩遍，在前一遍涂層表干后，才能進行后一遍涂刷。（6）涂料使用前，應按出廠說明書規定，開桶后攪拌均勻后使用。（7）在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需要涂刷的部位。如污染，務必在涂未干時擦去。注意樓地面面層的保護。（8）施工所用的一切用具等必須事先清洗，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂

38、料中，施工完畢或間斷時，用具應及時洗凈，以后再用。7、樓地面工程a、混凝土地面（1）碎石應攤鋪均勻，適當灑水后采用打夯機夯實，局部人工夯實，表面應平整。（2）混凝土澆筑之前，其下層應予濕潤，磚墊層上面進車時，應鋪木跳板或鐵皮。（3）混凝土分格縫位置，由設計決定。（4）混凝土采用平板振動器振搗，施工縫留設在變形縫或分倉縫部位。施工縫應平直。（5）水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。（6）水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。（7）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。（8）面層施工前，基層應

39、清理，用水沖洗干凈，然后鋪一層純水泥漿，再鋪水泥砂漿。（9）混凝土墊層及水泥砂漿面層的表面標高，用灰餅控制。（10）混凝土墊層施工結束后，撒水養護，面層蓄水養護，養護時間7天。8、門窗工程（1）塑鋼窗、鋼門成品及其附件規格、等級、品種、型號、質量必須符合設計要求和產品標準要求，每批門窗及附件應有出廠合格證。（2）安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。（3）彈線：在上下左右調整的基礎上，先彈出洞口的中心線，并在洞口的兩側彈出同一標高的水平線，以作為門窗安裝的控制線，并在洞口的兩側彈出同一標高的水平線，以作為門窗安裝的控制線。（4）根據控制線和設計位置，將門窗框用木楔臨時固定。

40、用水平尺和托線板反復調整其垂直度和水平度。然后將墻體連接件與門窗固定。（5）檢查校正后門窗上嚴禁擱置腳手板工其它重物。（6）門窗應儲存在倉庫，水平堆放，底層應擱置在墊上框的正側面垂直度 3mm 框對角線長度 3mm框與扇接觸面平整度 2mm（7）門窗扇安裝允許偏差門窗扇對口縫、扇與框間立縫 1.5-2.5mm門扇與地面門縫 外門45，內門6-8mm9、屋面工程（1）基層干燥、清潔，無積水。（2）卷材平行屋脊鋪貼，長邊搭接寬度不應小于80mm，短邊不應小于100mm，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接。（3）連接水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在水落口杯上。（4）沿溝、沿口板及女兒墻上凹槽部

41、位的卷材收頭嚴格按規范要求施工。（5）保溫層施工同外墻保溫層施工。10、腳手架工程（1）腳手架為鋼管雙排腳手架，寬1.2m。（2）架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。（3）嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點聯接達到期要求，即綁好、擰緊。（4）搭設過程中要及時設置聯墻桿，斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。（5）砌筑腳手架上，每平方米不得超過270kg，即單行側擺三層。（6）腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護立網。（7）架子的鋪

42、設寬度不得小于1.2m，腳手板須滿鋪，離墻面距離不得大于20cm，不得有空隙和探險頭板。（8）鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬墊木上，立桿間距不得大于2m，大橫桿步高不大于1.5m，小橫桿間距不大于1.0m。鋼管立桿大橫桿接頭要相互錯開。（9）腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60，支桿底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架應與建筑物連接牢固。（10）翻腳手架板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。（11）拆除腳手，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看

43、管。拆腳手架大橫剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣。（12）拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料堆放整齊。11、鋼結構加工安裝a、鋼桁架的制作（1）鋼柱梁所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，尚應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。（2）鋼桁架制作工藝流程號料下料坡口加工鋼板拼接鋼板矯正制孔組裝焊接角焊縫矯正焊接筋板除銹刷漆編號（3）號料根據施工詳圖以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還應考慮焊接及切割余量，半自動切割余量為34mm。號料過程中發現原料有質量問題，則需要另行調換或與技術部門及時聯系，當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。（4

44、）下料下料用氧乙炔半自動切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。（5）矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900以內，在溫度下降到700時應結束矯形，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5，局部平面為1.5m。（6）制孔架輕鋼結構一般有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔，檁條等結構上的孔可采用沖孔。地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過50mm時也可用火焰割孔。高強螺栓制孔的允許偏差應符合下表的規定

45、，螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。高強螺栓孔的允許偏差（mm）螺栓孔孔距的允許偏差（mm）（7）組裝首先在組裝現場搭設組裝平臺，平臺進行測量找平，先把柱子翼板平放在平臺上，腹板豎放，兩翼板與腹板左右對稱，找平后點焊固定（焊點長度20，焊點間距200）。屋架梁組裝，先把腹板平放固定，兩側翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置，把腹板與翼板靠緊點焊牢固，（焊點長度20mm，焊點間距200mm）。（8）焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊號角縫的第一遍，再焊對側號角焊縫的兩遍，然后在焊號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規范參數為I350A，U36V

46、，V20；第二遍工藝規范參數為I550A，U38V，V18。（9）質量檢查外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結構施工及驗收規范的要求。b、圍護結構制作（1）屋面板加工屋面板為彩色復合夾心板，其中底板在工廠壓型機上一次壓制成型，屋面板由于要通長（坡度段）布置，所在壓型機要運抵工地對彩鋼板進行壓型加工，壓型機均為自動流水成型機，一次投料一次壓制成型。成型后的壓型鋼板及泛水板、包角板的基板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型板斷面切口處要做防腐處理。（2）鋼檁條的制作鋼檁條的制作采用C型鋼軋制自動數控生產線，將冷薄板通過剪切、滾壓成型、沖孔等過程一次性完成。c、鋼結構焊

47、接（含現場工地焊接）1）焊接工藝規程（1）焊工參加該工程的焊工應持有行業指定部門頒發的焊工合格證書。嚴格持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方的認可。重要結構裝配定位時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由質管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設備本鋼結構工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護自動和半自動焊機（美國林肯及松下公司產），

48、焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235B及Q235A。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規定進行嚴格管理。焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求并選用本鋼結構工程技術規范指定的焊接材料。本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制

49、造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4300E4313。CO2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲。CO2氣體（純度大于99.5）。自動焊、半自動焊：Q235采用HJ402H08A。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復烘焙次數不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發放等規定按公司有關的焊接材料管理方法和發放條例執行。2）焊接施工要求（1）定位焊裝配精度、質量符合圖紙和技術

50、規范的要注才允許定位焊。若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。（2）焊接環境原則上本鋼結構工程的焊接應在車間或相當車間的環境中進行。對于在車間外的焊接環境，規定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度0，相對濕度80，風速10M/S（手工電弧焊）或風速2M/S（氣體保護焊）。（3）對焊工的要求施焊時應嚴格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）。焊工應按照工藝規程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規定的焊角高度進行焊接

51、，原則上要求對稱同時進行。焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。（4）焊縫表面質量對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許1mm。3）焊接檢驗和返修本鋼結構工程無探傷由質監部門的專職人員擔任，且必須經崗

52、位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面：母材的焊接材料焊接設備、儀表、工裝設備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環境條件現場焊執著參數，次序以及現場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量（2）焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合GB10854鋼結構焊縫外形尺寸技術規范之規定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規定施工。（3）焊縫無損探傷發現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析

53、，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按反修工藝要求進行返修。（5）待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。（6）焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。4）焊縫質量檢驗要求（1）對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100的超聲波無損探傷，評定等級二級。（2）支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。（3）腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20超聲波探傷，評定等

54、級三級。5）焊接工藝評定方案（1）焊接工藝評定根據GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范規定，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程、施工圖技術要求進行。（2）接工藝評定之前應根據鋼結構工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監理確認后方可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。（3）焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定中的內容，并結合產品的結

55、構特點，節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。（4）焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業主或監理會簽后實施。（5）施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。（6）本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程和JB4707-92鋼制壓力容器焊接工藝評定所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業主代表及工程監理認可。d、鋼結構除銹涂裝本工程鋼柱、鋼屋架、吊車梁構件采用噴砂除銹方法進行表面處理，除銹等級應達到Sa2級，除銹后6小時內應進行底漆刷涂防銹。涂裝的工藝應按照作業指導書和相應品種

56、的油漆的使用說明書進行作業，涂裝時的環境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。e、鋼結構運輸（1）鋼構件的運輸順序應滿足鋼構件吊裝進度計劃要求。運輸鋼構件時，應根據構件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的和長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不損傷涂層。構件裝卸時，應按設計吊點起吊，并應有防止損傷構件的措施。（2）構件堆放場地應平整堅實、無水坑、冰層，并應有排水設施。構件應按種類、型號、安裝順序分區堆放；構件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構件疊放時，每層構件的支點要在同一垂直線上。（3）變形的構件應矯正，經

57、檢查合格后方可安裝。f、鋼結構安裝1）鋼桁架的安裝（1）安裝前必須對支座施工進行驗收，并簽證認可，軸線及標高必須符合設計規定及規范要求。（2）根據本工程構件重量大小、安裝高度和起吊位置選擇吊裝機具。（3）鋼桁架的安裝：鋼桁架的安裝應在柱子矯正符合規定后進行。每架鋼梁整體吊裝。安裝順序先從最低處開始，鋼桁架安裝完畢后進行校正。然后將其間的檁條、支撐等全部裝好，并檢查合格。吊點應經計算確定，捆綁部位要采取保護措施，防止局部變形。各種撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。不得利用已安裝構件吊裝其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。鋼架在施工中以及離開現場的夜間，均應采用支撐或纜繩充分固定。2）圍護結

58、構的安裝檁條安裝檁條的安裝必須嚴格執行“檁條布置圖”，并首先檢查檁托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。屋面檁條安裝時用汽吊把檁條提升到屋面網架上，檁條不能集中堆放，以防止對網架產生彎曲，檁條與檁托板連接時必須牢固。 現場復合屋面板的安裝屋面板施工工藝：屋面板基座安裝屋面面板安裝屋面彩板配件安裝屋面工程收尾。現場復合屋面板底板的安裝：、施工安裝屋面底板前，首先在地面上搭設腳手架滑移平臺，平臺搭設既要保證強度要求，又要注意側向穩定問題，上面滿鋪腳手架。、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。、屋面底板的安裝時，首先確定安裝起始

59、，該點的確定就根據設計圖及現場情況確定，一般從一側山墻住另一側山墻。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。、確定安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝并用自攻螺絲釘將其和基座固定于檁條上。要保證與檁條垂直和方正。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊.、自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊適度適當。、兩塊平行板的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。超細玻璃棉（保溫層）的安裝：屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設在底板與檁條上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于檁條上。玻璃棉的搭接處應采用膠水密封，以防止水汽滲透。屋面板面板安裝：、屋面板面板安裝是在底板安裝完畢情況

60、下，先將熱反射玻璃棉鋪設完畢，將面板基座準確就位后方可安裝。、在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進行。、安裝時，用人工和吊機把板吊到屋面上。以盡可能確保板面質量不受損傷。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入軟性木條，從而防止板沿變形。如果現場條件許可，可將設備放到土建屋頂或搭設平臺，將設備和材料在屋面相同標高位置加工，直接安裝于屋面上。、安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水吧板材表面清除干凈，并用干布抹干表面的濕氣。、在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。、在屋面板安裝過程中，泛水、包角包邊板等安裝

61、必須同跟上，以防下雨時進水后滲透玻璃棉。、彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致壓型板的局部破壞。、安裝屋面板時用邊吊運變安裝，至少要做到把吊運屋面上彩板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應措施防止墜落。質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接縫順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無措鉆孔洞。允許偏差見下表。屋面板的允許偏差g、鋼結構防火涂料（1）鋼結構防火涂料采用噴涂法施工，施工應在鋼結構工程驗收完畢后進行。在噴涂前，應將鋼結構件連接處的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以免火災時出現薄弱環節。噴

62、射時，噴嘴應于鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離以保持在40-60cm為宜，操作人員要隨身攜帶測厚計，檢查涂層厚度，直達到設計厚度方可停止噴涂。（2）為了確保噴射壓力不受損失，當風速在5m/s（四級）以上時，不宜施工。噴完后，有一個干燥固化過程，在這個過程中，環境溫度宜保持在5-38，相對濕度不大于90，且應保持良好的通風條件。為了達到較理想的裝飾效果，待噴完最后一遍時應用抹灰刀將表面抹平。（3）薄涂型面層涂層很薄，主要起裝飾作用，面層涂料應在底層涂料經檢測符合設計厚度，并基本干燥后噴涂，注意不要產生色差。（4）鑒于近年來防火涂料市場較混亂，用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極

63、限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠家的產品合格證。12、水、電、暖安裝工程a、照明安裝（1）照明設施，施工時應與土建砌墻同步進行。在立墻埋管時，應先把鐵絲穿入管內。然后將管子牢固地固定在事先做好的槽內，之后用水泥抹平。主體施工完畢后計算好每條線路的數量和長度用鐵絲將導線拉入預埋管內。穿管時要注意導線不得扭結。暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，分線盒固定牢固，與墻面接觸密實。配電箱安裝應位置正確，安裝牢固，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞接現象。（2）導線與燈具連接導線與燈具的連接應在粉墻的混凝土徹底凝固之后進行

64、，房頂部燈具用叉梯安裝，立墻高處燈具用竹梯安裝；安裝燈具時，注意燈具的高度一致，整齊美觀，固定牢固。（3）接線時應注意插座的接地線單獨敷設，不與工作零線混同，同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線；閉路線要與照明線分開走。b、水、暖安裝（1）室內管路安裝時，應先審圖紙，計算出各個層面所需的大致管型及數量，之后把每層所需的管件運往相應層面。安裝時應先安裝主給、排水管路，然后可將人員分開安裝各層支管。（2）室內衛生間安裝時，應注意地漏與排水管的連接緊密，便器安裝牢固美觀。（3）暖氣片安裝前要試壓。c、質量標準（1）所有管件型號及管路走向嚴格按設計要求進

65、行。（2）生活飲用水和消防合用的管路，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過10千克力/平方厘米。（3）水表的安裝應在便于檢修，不受曝曬、污染、凍結的地方。（4）生活污水立管管道每二層設置一個檢查口，在最低層及有衛生器具的最高層必須設置。在連接二個及二個以上大便器或三個及三個以上衛生器具的污水橫管，應設置清掃口。d、試運行（1）照明設施安裝完畢后，要試送電，檢查各燈具開關動作是否正常，各插座及閉路設施通電時是否正常，如有異常現象，應及時處理。（2）水、暖安裝完畢后，應進行通水試驗檢查，檢查時每層房間都要有專人看護，發現有漏水、滲水現象及時處理，同時檢查各閥門是否開關正常，如有異常應及時處理

66、。E、施工前編制具體的施工技術措施，向施工人員進行技術交底。七、施工測量放線1、建筑物四大角及樓梯間軸線控制樁應保護好，作為每層放線依據。2、水平線由墻角構造柱向上引，砌體砌筑前先在構造柱鋼筋上抄一水平標高線，待磚墻砌筑500高時進行統一抄平標高。3、測量儀器在使用之前，要經過專業人員進行校核，儀器自身誤差在規范允許范圍之內方可使用。4、測量人員在施工放線之前，要熟悉施工圖紙，制定測量方案，繪制工程施工放線圖。此圖需經技術主管簽字認可后方可使用。5、測量人員根據施工圖紙及施工放線圖，給出各軸線的位置中心基樁點，并加以保護。6、高程點使用甲方指定控制點，根據工程需要，將高程引至工程的附近且不易擾

67、動的地方，以便施工中使用。7、在施工中，高程的后視點，盡量采用統一后視點，以免增大施工中的累計誤差。八、季節性施工措施及防風砂施工措施1、季節性施措施（1）基礎施工期間，應特別注意在現場配置足夠的水泵及各種防水材料。遇雷暴雨時，應及時將積水迅速排除，絕不允許出現泡基礎底持力層。（2）砼澆筑時，應盡可能選擇在晴朗天氣施工，工作面要預先準備好覆蓋材料，以防天氣變化突然降雨。如遇大雨，原則上應停止施工；如遇中、小雨，必須做砼運輸過程中和砼澆筑后的保護，防止砼被雨水浸泡而影響其強度。（3）施工期間，為滿足砼密實性要求，要嚴格控制砼的水灰比，對使用的粗、細骨料含水率要進行測定，以便調整砼配料中的用水量和

68、粗、細骨料的摻入料。同時，要經常測定砼的塌落度，必須準備好雨布等防水設施，遇雨天施工時，能及時將砼的表面覆蓋，避免新澆砼受雨水侵害。（4）砌筑磚墻體時，應嚴格控制砂漿的稠度，在保證墻體穩定的前提下，適當降低砌筑高度。在收工前，應將豎縫填滿砂漿，并加以覆蓋防雨材料，以防雨水沖涮。（5）在施工期間，水泥庫地坪要抬高300mm，且要底面鋪墊油氈；屋面防水要可靠，四周做好排水溝。（6）做屋面防水涂膜要在晴天進行，若遇雷雨要有防雨設施。2、防風砂施工措施（1）施工場地周圍用單層彩鋼板圍護，彩板高度為1.8米，彩板背后用兩道水平腳手架管固定，水平管用扣件固定在埋地鋼管上，埋地鋼管間距為4米。（2）施工現場

69、砂石料場周圍砌1.2米高的擋墻，砂、石料堆頂部用帆布遮蓋。（3）施工現場及路面安排專人撒水濕潤，防止砂塵飛揚。（4）建筑物周圍搭設雙排腳手架，腳手架外側滿布密目安全網。（5）施工過程中，對工人按時發放了防風鏡、口罩等勞保用品。（6）當風力超過六級以上時，停止吊裝作業施工。九、質量目標、質量保證體系及措施1、質量目標：合格。2、質量保證措施1、認真貫徹我公司的質量方針和質量目標。我公司已于98年11月通過ISO9002國際質量標準認證，2001年12月通過ISO9001:2000國際質量標準換版認證：我公司的質量方針是：工程優質，服務一流。我公司的質量目標是：“工程竣工驗收合格率100%，不合格

70、品為0，綜合工程優良率為80%以上。”在本工程項目的管理中，我們將嚴格按照施工技術規范和程序文件進行運作，確保質量目標的實現。2、搞好全面質量管理，完善質量管理體系(質量管理體系框圖見附表)。項目部成立由項目經理任組長，技術負責人任副組長的全面質量管理領導小組實施對建設項目的全面管理，各施工隊也成立由隊長任組長，技術員任副組長的質量管理領導小組，負責本隊的QC小組活動和創優活動。做到事事有人做，事事有人管，事事有人查，事事有人記錄，確保質量管理體系正常運行。3、項目部設立專職質檢工程師1人。各隊設專職質檢員1人，兼職質檢員2人，對施工過程實行質量檢查控制，嚴把每道工序的質量關。質檢人員由項目部

71、統一管理，工資資金每月通過工程質量評定后論其優良合格分等級發放。4、充分發揮QC小組的作用，解決施工中遇到的各種凝難問題。工程開始，各施工隊班組結合施工特點，成立攻關小組，制定有效的預防和糾正措施，將不合格因素消滅在萌芽狀態。并運用現代數理統計手段廣泛收集質量信息，并摘優實施于本項目工程管理中。5、加強施工技術管理，嚴格對待各項制度。施工技術管理工作在工程質量保證中占主導地位，在派往施工現場中的工程技術人員，除具有相應的技術職務外，還有相應的5-8年以上的類似工作業績，以確保設計文件，技術標準和施工規范在本項目中得到有效貫徹落實，本公司通過以下幾項管理制度來保證各項技術措施的落到。（1）圖紙會

72、審制度：在工程開工前10天，由項目技術負責人組織有關專業技術人員認真復核施工設計圖紙，找出圖紙中存在的各種問題，并及反饋到建設單位和設計單位，力求在工程開工前將問題解決完，以防影響到工程的正常施工。未經復核的圖紙不得用于施工。（2）技術交底制度：工程開工前，施工技術人員將各分部分項的施工方法、技術要求、質量標準等以書面的形式進行技術交底，交底對象為所屬施工隊技術人員、測量人員、試驗人員和質檢人員等，同時項目部各層領導均要接受技術交底內容，以便明確設計要求和技術質量標準。重點工序和復雜工藝，由質檢工程師和工程技術人員對施工人員進行技術課教育，達到操作人員均能了解工藝流程，并用工藝質量保證工序質量

73、，用工序質量保證工程質量。（3）換手測量制度。工程樁點交接時，測量工程師要仔細進行復測，并將復測結果記錄存檔。在平時施工放樣操作中，對控制樁點，堅持司儀和計算換手復核制度，凡屬未經換手復核的樁點不得固樁和用于放樣。對復核中出現超出允許值的誤差，及時查明原因，給予糾正。（4）開發創新制度：發揮科學技術是第一生產力的作用，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，用四新成果突破施工難點，結合施工特點，本工程將模板革新為用木膠板配制定型柱梁樓層板模板，來提高工效。6、加強現場管理，強化檢驗程序。把好工程質量關，關鍵在施工現場，重點又在檢驗的落實程度。因此，我們把項目工程各項檢驗程序列表上墻，注明每

74、一檢查項目的具體負責人，把檢查情況列表匯總，在項目部內部進行縱橫向比較評比，優獎劣罰，把一切質量事故苗頭消滅在萌芽狀態，確保每項不留隱患。7、加強工程試驗工作。實驗工作主要是原材料的復驗和砼強度的檢測。項目部設有專職質量檢驗員，負責實驗工作。開工前對各種原材料在監理的監視下現場取樣試驗，合格后方可用于工程中，杜絕各種不合格材料進入施工現場。對混凝土配合比，委托當地實驗室試配后，認真填發配料單，發到施工班隊。施工過程工地技術人員堅持跟班制度，按要求制取試件和檢測各種數據，并做好原材料資料記錄整理工作。8、搞好隱蔽工程檢查簽證。按照分給管理的檢驗程序和職責范圍，凡屬隱蔽工程必須報上級檢驗人員和監理

75、工程師，并共同檢驗簽證后再進行下道工序施工。凡是不經查驗或檢驗不合格的工程，一律進行返工處理，直到監理工程師認可為止。對返工處理的費用，除由施工單位自負外，對情節嚴重的還要追究當事人責任。9、堅持分項工程檢查驗收評定制度。每一分項工程在施工過程中，必須堅持班組的自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度，并由隊質檢員及時填寫檢驗評定表。在隊自檢合格的基礎上，報項目部復檢，最后由監理工程師組織驗收。凡未經驗收和驗收不合格的工程不準進行下道工序施工。十、安全目標、安全保證措施1、安全目標項目部計劃本工程施工過程無重傷，杜絕死亡。2、安全保證措施1）施工現場 施工現場各種料具構件、機械電氣設施、臨時建筑必須按

76、平面圖布局和擺設。 施工現場道路保持暢通，排水良好。 各種材料機具構件應堆放整齊、有序，下腳料和施工完成后機具應堆放在指定的地點，做到工完料清、文明施工。 施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。 施工現場的易燃場所要有顯著的標志和足夠有效的消防器材。2）施工用電 在建工程（含腳手架、吊籃）的外側邊緣與架空線路的最小距離：1kV以下為4m，110kV為6 m，實際距離小于安全距離時，必須按規定采取防護措施，增強屏障，并須設警告標志。 起重機的任何部位和被起吊物邊緣與10kV以下架空線路的邊線距離不得小于2 m。 施工現場專用中心點接地的電氣線路，必須實行三相五線制。如

77、引入的電源為三相五線制時，在引入的第一級開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護線同時從重復零線接地處引出，重復接地的電阻不大于10。 導線穿墻、坑、洞、棚或過路時應管保護，嚴禁亂拉亂扯電線。 地下溝槽內、筒庫場所、金屬容器內不得超過12V，露天裝設的燈具其燈口和開關要使用防水燈具，與地面間距不小于2.5 m。碘鎢燈應設在3 m以上，導線固定引靠，不得靠近燈具。 低壓干線的搭設，配電箱、熔絲等要根據現場條件，依據規程規范進行布置。 所有電工必須持證上崗。3）起重吊裝 較大設備的吊裝，其安裝及作業需編制施工方案，安全技術保證措施要可靠詳盡。 各種起重機械要按規范規定配齊可靠有效的安全裝置。

78、大霧和風力大于6級的天氣暫停起重和高空作業。 龍門架、井安裝的安裝與拆除，應根據實際情況編制安全技術交底，施工負責人應向小組交底并組織施工，安裝搭設完后按規定驗收簽字后掛牌方可使用。 吊裝區域內，嚴禁在作業半徑范圍內站人，通行。 經常對起重和垂直運輸機具繩索、剎車器等進行檢查，確保負荷要求。4）“三寶”及“四口”的防護 凡進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，高處作業人員嚴禁穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。 根據作業種類選擇合適的安全帶，凡在2 m及2 m以上的高處作業人員必須系好安全帶。 在高處作業和交叉施工現場，必須利用“三寶”、高處作業外圍設欄桿，掛職安全密目網，護身欄桿應超過操作面1 m高。 在

79、建工程的樓梯口、電梯口、通道口、預留洞均應進行防護，設不低于1.2 m的雙道防護欄桿，上料口要加可移動的欄桿。 在建工程臨建設施、設備未安裝欄桿的平臺及槽、坑、溝等都要根據情況做好防護，深度超過2 m的必須設防護欄桿，靠近人行道的，夜間設紅燈示警。5）施工機具 現場施工、安裝用的施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。 手持電動工具應選用類電動工具，并裝額定電流不大于15mA，時間小于10.1s的漏電保護器,若使用類工具時還應作保護接零.露天潮濕場所金屬架上嚴禁使用類手持電動工具。 焊機一、二次線應用接線柱并加罩防護，二次應用接線板，線鼻子接牢。配線不得亂拉亂接，焊把絕緣良好，有接地接零

80、保護，有防雨措施，裝設觸電保護器。 攪拌站必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實穩固，排水暢通。有接地或接零保護，裝設觸電保護器，并定人定機，操作人員持證上崗，做到機身清潔，保養完好。 振搗器、打夯機、切割機、絞絲機、電刨、潛水泵等移動工具，必須有防護措施、有接地接零保護、裝設觸漏電保護器。 乙炔瓶距明火距離不小于10 m；與氧氣瓶不小于5 m，有回火防止器，乙炔瓶應有保護鏈、防爆膜，保險裝置靈敏可靠，使用合理。氣瓶應有明顯色標和防震圈，嚴禁在露天暴曬，皮管頭子用軋箍軋牢。操作人員持證上崗。 空氣壓縮機空氣泵的安全閥、壓力表、調節器、溫度表、電流表必須靈敏可靠，批示正常，操作人員持證上崗。6）腳手架

81、 腳手架搭設前要有設計方案和安全技術交底，搭好應驗收、掛牌。 嚴格按規定選擇桿件零配件，按規定與構筑物連接,鋪設腳手板,支掛安全網和設置防護欄桿及通道。 腳手架堆料量堆料量不應超過規定，同塊腳手板上不應超過2人操作，上下交叉作業時，設安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。 拆除時要清理腳手架上的雜物，設置警戒范圍，自上而下拆除，不允許上下同時作業。十一、施工環保、水土保持措施1、施工場地應有循環干道，且保持經常暢通，不準放構件材料，通路應平整堅實，無大面積積水。2、工程施工的廢水、泥漿應經流水槽或管道流到工地集水地統一沉淀處理，不得隨意排放。3 、施工現場工具、構件、材料的堆放必須按照總平面圖

82、規定的位置堆放。各種材料、構件堆放必須按品種、分規格的堆放，并放置明顯標牌。4、各種物料堆放必須整齊，磚成丁，砂石等材料成方，大型工具應整齊，鋼筋、構件、鋼模板應堆放整齊用木方墊起。5、施工現場應建立治安保衛制度和責任分工并有專人負責進行檢查落實情況。6、由于現場土質在干燥時易產生粉塵，所以對現場施工人員要求注意勞動保護。同時遵照國家有關環境保護的法律規定采取有效措施，控制施工現場的各種粉塵、廢氣、固體廢棄物及噪音、振動對環境的污染和危害。7、施工汗水泥漿應妥善處理，通過沉淀的污水有序地通過現場排水溝排出。8、不準從高處向下拋撒建筑垃圾，應采用有效措施控制施工過程中產生的粉塵，禁止將有毒、有害

83、廢棄物作土方回填。十二、勞動力組織計劃1、本標段質量標準高，工期緊，在組織勞動時場時，必須向操作人員詳細作施工方案和作業計劃交底，并且要組織上崗培訓。培訓內容包括：規章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育四個方面。2、本工程建筑工作面廣、一次性投入勞動力較多，計劃日平均投入勞動力260人，高峰期投入350人。為了確保工程的順利完成，組建兩個土建綜合施工隊，一個鋼結構施工隊，一個水電安裝隊。項目部根據各工程的施工進度和用人高峰，合理調配人員。具體人員組織如下：瓦工100人，木工100人，鋼筋工80人，鋼結構安裝工20人，設備操作工13人，機電工4人，滑模工15人，水電安裝工8人,其他人員10人

84、。 3、人員進場計劃要提前編制，報處勞資科，由勞資科統一調配。進場時間按工程進度。十三、主要施工機械設備、實驗設備、儀器儀表配備施工該標段將配備有塔吊，攪拌站等設備，滿足施工要求。施工機械詳見附表。施工用材料和設備計劃要提前編制，分別報處器材科和機電科。按工程施工進度進場進度。十四、文明施工、文物保護等其他管理措施。1、生活衛生 辦公室、會議室、閱覽室內應衛生整潔，辦公用品、學習資料擺放有序，環境要保持整潔，無污水和污物。 食堂外墻面應抹灰刷白，內墻面應貼白色釉面磚，抹水泥地面，安裝紗門紗窗。 食堂應設置通風、排水和污水排放設施，并配備一定數量的滅火器。 生、熟食品分開并設有標記，有防蠅設施，

85、室內不得有蚊蠅。 炊事人員上崗必須穿戴工作服（帽），保持個人衛生，并每年進行一次健康檢查，持衛生防疫部門核發的健康合格上崗。 按照衛生、通風和照明要求設置更衣室，簡易浴室等必要的職工生活設施，并建立定期清掃制度。2、宿舍衛生 施工人員宿舍地面為砼地面，要保持宿舍衛生整潔、通風、日常用品放置整齊有序。 宿舍須設置2m0.8m規格的單人床，禁止職工睡通鋪。 宿舍周圍衛生設有專職清潔人員打掃生活區衛生。3、廁所衛生 按照衛生標準和衛生作業要求設置相應數量水沖式廁所、化糞池和活垃圾容器，人與蹲位的比例為30：1，廁所墻面應抹灰刷白，便池貼瓷磚，并保持清潔衛生。 廁所衛生設有專人負責，定期進行沖刷、清理

86、、消毒、防止蚊蠅“四害”孳生。4、教育管理 施工現場設置黑板報和宣傳標語，利用廣播對現場施工人員進行文明施工、安全施工及綜合治理教育，并注意適時更換內容。 施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁居民、家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。 施工現場設立警告牌及防護措施，非施工人員嚴禁進入施工現場。 文明施工管理要按專業分工種實行場容管理責任制，有明確管理目標，并落實責任到人。 加強對現場文明施工情況的檢查力量，每次檢查完畢要有詳細書面記錄。附表： 計劃用于本工程的主要施工機械表序號機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量（M3）、噸位（t）廠牌及出廠時間數量（臺）新舊程度（%）小計其中自有租賃1挖掘機1.2m3-

87、1臺-1臺完好率100%2翻斗車黃河-2臺2臺4攪拌機JAC350-2003年1臺1臺5鋼筋彎曲機WJ40-13 KV2001年1臺1臺6鋼筋切斷機GJ4-4/147.5 KV2001年1臺1臺7鋼筋調直機9.5 KV2001年1臺1臺8交流弧焊機BX-50026 KV2002年10臺10臺10木工多用鋸-2001年1臺1臺11木工園盤鋸-1998年1臺1臺12振動器-2002年2臺2臺13振動棒1.5 KV2002年6根6根14水泵揚程30M-2001年2臺2臺15蛙式打夯機-2002年4臺4臺16數控切割機WKQ-60002001年1臺1臺17半自動切割機CG-302001年2臺2臺18數

88、控鉆床Z30802001年1臺1臺19縱橫組立機HB5080-1002002年1臺1臺20氣體保護焊機2003年1臺1臺21矯正機2002年1臺1臺22噴砂設備2005年1臺1臺23吊車16T2004年2臺2臺24烘箱YGCH-X-4002006年1臺1臺25手電鉆2004年6臺626拉鉚槍2004年8臺8臺27經緯儀J2-2000年1臺1臺28水準儀S3-2000年1臺1臺投標人(蓋章)： 法定代表人或其授權代理人（簽字并蓋章）： 日期: 年 月 日附表： 勞動力來源及組成表序號工種來源進場時間人數1鋼筋工處勞資科調配開工后82木工處勞資科調配開工后103瓦工處勞資科調配開工后204水電工處

89、勞資科調配基礎施工85焊工處勞資科調配基礎施工66裝配工處勞資科調配基礎施工207風割工處勞資科調配基礎施工48起重工處勞資科調配基礎施工49鉗 工處勞資科調配基礎施工810電 工處勞資科調配基礎施工411涂 裝處勞資科調配基礎施工612檢驗、探傷處勞資科調配基礎施工213校正工處勞資科調配基礎施工614其它處勞資科調配開工后6投標人(蓋章)： 法定代表人或其授權代理人（簽字并蓋章）： 日期： 年 月 日附表：項目組織結構圖附表： 臨時工程用地表 序號名 稱規 格面 積備 注1辦公室3m6m 8間124m2彩板房2宿舍3m5m 40間600m2保溫活動板房3工具房4m6m 2間48m2彩板房4機電維修4m6m 1間24m2彩板房5材料庫4m6m 2間48m2彩板房6食堂8m8m 2間128m2磚砌體7配電房3m3m 1間9m2磚砌體8水泥庫6m8m 2間96m2磚砌體9廁所3m10m 2間60m2磚砌體、水沖式10黃砂場地10m15m2300m2混凝土地坪11碎石場地10m15m2300m2混凝土地坪12模板場地20m5m2200m2水泥地坪13鋼筋場地20m5m3300m2水泥地坪14臨時道路寬4m120 m水泥路面15水池10m33 3座磚砌體附表： 安全管理機構項目經理安全經理專職安全員安全網員專職安全員安全網員安全網員安全網員安全網員安全網員說明：每個施工隊設一個安全網員