1、南京快速環(huán)線古平崗立交橋K01-K04、K09-k10鋼結(jié)構(gòu)段 施工組設(shè)計(jì)目 錄1. 總則22. 工程所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范53. 工程總進(jìn)度計(jì)劃表54. 施工組織措施55. 主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力用量情況86. 主要技術(shù)方案、制作要領(lǐng)及施工方法207. 箱型橋梁運(yùn)輸、吊車機(jī)械安裝工藝428. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝工藝圖解479. 保證工程進(jìn)度、質(zhì)量和控制造價(jià)的主要方法4710. 安全、文明和用電施工保證措施58總 則1、工程概述根據(jù)南京市城市交通規(guī)劃和南京市近期建設(shè)規(guī)劃，南京快速內(nèi)環(huán)線由城西干道、城東干道、緯三路、緯七路共同組成，形態(tài)呈“井”字型。“井”字型城市快速內(nèi)環(huán)的骨架節(jié)點(diǎn)分別是新莊、雙

2、橋門、賽虹橋和古平崗四大樞紐型立交。通過四大節(jié)點(diǎn)延伸出八條主要放射道路，與二環(huán)（繞城公路，濱江大道、緯一路）銜接，進(jìn)而聯(lián)系高速公路，形成快速便捷的高速路網(wǎng)。內(nèi)環(huán)北線工程是南京總體規(guī)劃“經(jīng)六緯九”主干線系統(tǒng)中的一條東西向城市干道，也是“井字加外環(huán)”快速路系統(tǒng)的重要組成部分。它東部連接仙西新區(qū)，西部通過過江隧道與浦口新區(qū)連接，是貫通大江的一條重要東西向通道，對(duì)于促進(jìn)新區(qū)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“一城三區(qū)”城市總體規(guī)劃，揭開城市布局將起到重要的作用。古平崗立交為部分互通形式，東西向采用跨線橋，以二層橋從既有的虎踞北路高架橋下穿過，在跨線橋的兩側(cè)分別設(shè)置由東向南以及由南向東的兩條匝道溝通井字內(nèi)環(huán)。1.1、鋼箱梁總

3、體概括北線西段鋼箱梁劃分區(qū)域?yàn)镵01K04、K09K10，主要尺寸K01K04為單箱單室結(jié)構(gòu)，中線處梁高1800mm，梁底寬8300mm，圓曲線段鋼梁頂面設(shè)2單面橫向超高，直線段鋼梁頂面橫向設(shè)2雙面排水坡，圓曲線段和直線段鋼梁頂面橫向破度的變化通過緩和和曲線段鋼梁頂面逐漸過渡，鋼箱梁上部?jī)蓚?cè)各設(shè)4000mm寬挑臂，挑臂處腹板厚度為16mm，挑臂下翼緣板件截面為480mm20mm，鋼梁頂面總寬17500毫米，底板處腹板間距為8300mm，主梁立面設(shè)4.25縱坡，根據(jù)鋼箱梁各跨間的繞度不同，各跨分別設(shè)置預(yù)拱度，拱度線型為圓曲線，K01、K02、K04號(hào)墩起，拱點(diǎn)位于支點(diǎn)500mm處，K03號(hào)墩起拱

4、點(diǎn)位于距支點(diǎn)600mm，箱梁頂板厚14mm，底板厚12mm，腹板厚1214mm，頂板下設(shè)T形加勁肋或板式加勁肋。T形加勁肋厚10mm，間距306310mm均勻布置，板式加勁肋位于箱梁兩側(cè)，截面10120mm毫米，底板沒T形加勁肋，高120mm，間距400mm，腹板沒有角鋼加勁肋截面16010010mm，所有縱向加勁肋除箱梁底板中T形加勁肋在支承隔板處斷開其端部與隔板焊連外，其余加勁肋均穿過橫隔板或挑臂腹板，并與之焊連，橫隔板間距約1.5m2m，普通橫隔板厚14mm，支承橫隔板厚20mm端隔板為圍焊，不設(shè)焊縫通過的切口，以保證整個(gè)鋼箱梁的氣密性，支座須在鋼箱梁焊接密封前安裝到位。該橋在 廠內(nèi)分段

5、制造，到現(xiàn)場(chǎng)拼焊為一整體，主要步驟如下：在橋墩間搭設(shè)臨時(shí)施工排架在橋墩及排架上逐段吊裝相應(yīng)梁段調(diào)整各梁段線形至設(shè)計(jì)位置 ，焊接相鄰梁段橋面二恒施工鋼梁外表面涂裝一道改性聚氨酯面漆。1.2、鋼箱梁工藝用料原則箱梁為單跨簡(jiǎn)支鋼箱梁，跨徑為50米，箱梁橫斷面為單箱三室，橋梁中心線處梁高1990mm，梁底寬 19000mm，鋼梁頂面橫向設(shè)2雙面排水坡，鋼箱梁上部?jī)蓚?cè)各設(shè)4000mm寬挑臂，挑臂處腹板厚度為16mm，挑臂下翼緣板件截面為48020m。鋼梁頂面總寬28200mm，底板處中腹板間距為6400mm。主梁立面設(shè)0.341的縱坡，鋼箱梁設(shè)置了預(yù)拱度，拱度線型為圓曲線，起拱點(diǎn)分別位于距支點(diǎn)500mm

6、處，跨中起拱高度為120mm。箱梁頂板厚20mm，底板厚16mm，腹板厚16mm。頂板下設(shè)T形、板式和U形加勁肋，T形加勁肋10mm，間距340mm。板式加勁肋位于箱梁兩側(cè)，截面10130mm。U形加勁肋板厚8mm，高260mm，間距640mm。底板設(shè)U形加勁肋，厚8mm，高260mm，間距800mm。腹板設(shè)角鋼加勁肋，截面16010010mm。所有縱向加勁肋在支承隔板處均斷開，其端部與支承隔板焊接。橫隔板標(biāo)準(zhǔn)間距2000mm。普通橫隔板厚14mm，支承橫隔板厚30mm。支承橫隔板的頂板、底板各加焊1600016790mm的蓋板 。端隔板為圍焊，部設(shè)焊縫通過的切口，以保證整個(gè)鋼箱梁的氣密性。支

7、座須在箱梁焊接密封前安裝到位。箱梁中心為即有橋墩預(yù)留22003600mm的孔洞，孔洞周邊頂?shù)装逋赓N鋼板補(bǔ)強(qiáng)。該橋在 廠內(nèi)分段制造，到現(xiàn)場(chǎng)拼焊為一整體，由于箱梁中央要嵌入一個(gè)既有橋墩，因此必須檢測(cè)鋼箱梁預(yù)留孔洞的位置、大小是否與既有橋墩的情況一致。主要步驟如下：在橋位處搭設(shè)臨時(shí)施工排架，排架高度與新建橋墩支座頂面高度一致在排架上分段拼裝，線拼裝跨中梁段，以既有橋墩為中心定位合攏依次施工其余梁段橋面二恒施工鋼梁外表面涂裝一道改性聚氨酯面漆。2、工程所采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范附本公司選用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，針對(duì)此工程，敝司將有針對(duì)性選擇采用（以設(shè)計(jì)總說明為準(zhǔn)）序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB52020

8、5-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2DBJ08-216-2002鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程3CJJ2-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4GB50221-2002鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5JTJ071-98公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范7GB-11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)8GB/T923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3、工程總進(jìn)度計(jì)劃表（見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖）4、施工組織措施4.1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了保證該工程順利建成，我公司成立“南京古平崗立交橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，主要機(jī)構(gòu)及分管工作如下：姓名職務(wù)職稱職責(zé)宋海濤項(xiàng)目經(jīng)理工程師工程總負(fù)

9、責(zé)曹三寶現(xiàn)場(chǎng)吊裝總指揮技師負(fù)責(zé)道路運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)吊裝工藝的審核及實(shí)施姚雪龍合約責(zé)任經(jīng)濟(jì)師會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)施工中各項(xiàng)合同的嚴(yán)格執(zhí)行及合同糾紛的解決，管理勞動(dòng)工資、勞動(dòng)定額。進(jìn)行職工培訓(xùn)、資格控制，并嚴(yán)格控制施工費(fèi)用。黃龍興預(yù)算采購部經(jīng)理工程師根據(jù)供貨、采購、備料網(wǎng)絡(luò)及施工物料清單，編制采購計(jì)劃，對(duì)所采購物料，實(shí)行全過程質(zhì)量控制直至完工后的質(zhì)量跟蹤。根據(jù)審批后的各項(xiàng)計(jì)劃，采購、備料、交驗(yàn)、核對(duì)、運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。姜立群項(xiàng)目工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，全過程質(zhì)量控制，施工進(jìn)度控制，即時(shí)處理解決施工過程中出現(xiàn)的問題。倪萍項(xiàng)目主管助工對(duì)違背施工規(guī)范的不良行為有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警告倪萍安全員技術(shù)員負(fù)責(zé)工地安全施工，督促執(zhí)行安

10、全施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)有安全隱患，有權(quán)當(dāng)場(chǎng)責(zé)令停止施工，立即整改。對(duì)違反安全規(guī)范的有關(guān)人員有權(quán)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警告和當(dāng)場(chǎng)處罰。黃英行政管理員技術(shù)員負(fù)責(zé)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)，外部協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工治安，保衛(wèi)，處理勞資糾紛，認(rèn)真做好內(nèi)外接待，后勤支持，用戶服務(wù)工作。4.2、方針目標(biāo)中心：我們的目標(biāo)本工程質(zhì)量力爭(zhēng)獲得江蘇省楊子杯、安全文明施工我們同樣力爭(zhēng)榮獲省級(jí)文明工地稱號(hào)給江蘇省和南京市人民交上一份滿意的答卷。4.2.1、方針按時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，確保創(chuàng)造良好的施工條件，以此確保良好的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)按進(jìn)度要求施工，爭(zhēng)取安全、優(yōu)質(zhì)提前交工。4.2.2、目標(biāo)人身、設(shè)備安全無事故，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保按時(shí)完工。4.2.3、指導(dǎo)思

11、想投標(biāo)時(shí)為用戶著想，施工時(shí)為用戶報(bào)務(wù)，使用時(shí)讓用戶滿意。5、主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力用量情況5.1、現(xiàn)場(chǎng)施工料具配備計(jì)劃序號(hào)工具（設(shè)備）名稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量1滑輪單門只22起重千斤根63電焊機(jī)BX1350F-3臺(tái)124經(jīng)緯儀臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16神仙葫蘆3T只27回繩30m根48小撬棒根29道木1.2m根3010活絡(luò)板頭12把211攬風(fēng)鋼絲繩15根45.2、勞動(dòng)組織序號(hào)工種名稱人數(shù)1安裝工102電焊工103起重工24測(cè)量工25普工66起重指揮25.3、廠內(nèi)加工機(jī)具表序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點(diǎn)公司編號(hào)保管人1LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2005.10

12、小件組南1(東1)SG-1-1王吉孝2LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2005.10小件組南1(東2)SG-1-2王吉孝3LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2007.8小件組南2(東1)SG-1-3王吉孝4LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2007.8小件組南2(東2)SG-1-4王吉孝5LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6制孔組南3(東1)SG-1-5唐慶平6LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6龍門焊南3(東2)SG-1-6鐘磊平7LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6組立組南3(東3)SG-1-7唐春華8LD

13、A-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6組立組南3(東4)SG-1-8唐春華9LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6氣割組南3(東5)SG-1-9張世才10LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6氣割組南3(東6)SG-1-10張世才11LDA-3噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2006.4制孔組南4(東1)SG-1-11唐慶平12LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6裝配組南4(東2)SG-1-12吳正龍13LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6裝配組南4(東3)SG-1-13吳正龍14LDA-5噸起重機(jī)河南省華東

14、起重機(jī)有限公司2003.6氣保焊南4(東4)SG-1-14余廣15LDA-20/5噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8氣保焊南4(東5)SG-1-15余廣16LDA-20/5噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8打磨組南4(東6)SG-1-16吳西紅17LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南4(東7)SG-1-17吳西紅18LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6制孔組南5(東1)SG-1-18何政權(quán)19LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6制孔組南5(東2)SG-1-19唐慶平20LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司20

15、03.6打磨組南5(東3)SG-1-20禇德明21LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東4)SG-1-21禇德明22LDA-5噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東5)SG-1-22禇德明23LDA-10噸起重機(jī)河南省華東起重機(jī)有限公司2003.6打磨組南5(東6)SG-1-23禇德明24LDA-10噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8打磨組南6(東1)SG-1-24禇德明25LDA-10噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.8打磨組南6(東3)SG-1-25禇德明26LDA-5噸起重機(jī)上海炬英起重機(jī)有限公司2007.10打磨組南6(東

16、2)SG-1-26禇德明272829303132序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點(diǎn)公司編號(hào)保管人1CG14000多頭直條切割機(jī)無錫市創(chuàng)信機(jī)械有限公司氣割組南3(西1)SG-2-1唐春華2CNC-CG3000C/4000數(shù)控火焰切割機(jī)無錫市陽通有限公司氣割組南3(西2)SG-2-2唐春華3HG1500H型鋼自動(dòng)組立機(jī)無錫市創(chuàng)信機(jī)械有限公司組立組南3(西3)SG-2-3王獻(xiàn)標(biāo)4Z15型H型鋼組立機(jī)無錫市陽通有限公司組立組南3(北)SG-2-4王獻(xiàn)標(biāo)5MZC10002門型自動(dòng)焊接機(jī)無錫市創(chuàng)信機(jī)械有限公司龍門焊南3(北)SG-2-5鐘磊平6CHA型鋼門型焊接機(jī)無錫市陽通有限公司龍

17、門焊南3(南)SG-2-6鐘磊平7QC11Y-122500液壓式剪板機(jī)無錫市金力鍛壓機(jī)床公司制孔組南3SG-2-7唐慶平8ST3050搖臂鉆床制孔組南3(東1)SG-2-8唐慶平9ST-2540立式鉆床制孔組南1SG-2-9王吉孝10ST-25臺(tái)式鉆床制孔組南3SG-2-10唐慶平11PD16型平面數(shù)控龍門鉆床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司2006.1制孔組南4SG-2-11唐慶平12Z516B臺(tái)式鉆床浙江西菱臺(tái)鉆制造有限公司小件組南1SG-2-12王吉孝13C620B-1管道車床廣西第一機(jī)床廠小件組南4SG-2-13王吉孝14Q11剪板機(jī)上海冠力沖剪機(jī)床廠小件組南1SG-2-14王吉孝15W467

18、Y-100扳料折彎壓力機(jī)漢中沖剪機(jī)床廠小件組南1SG-2-15王吉孝16S35T砂輪機(jī)臺(tái)州市發(fā)達(dá)砂輪廠制孔組南3SG-2-16唐慶平17QC12Y剪板機(jī)上海順力鍛壓機(jī)床廠小件組南1SG-2-17王吉孝18WC67Y200扳料折彎壓力機(jī)上海順力鍛壓機(jī)床廠小件組南1SG-2-18王吉孝19HXPBC小車式拋丸清理機(jī)無錫市宏林機(jī)械廠打磨組南5SG-2-19禇德明20V-1.2-10空氣壓縮機(jī)上海超偉機(jī)械制造公司打磨組南5SG-2-20禇德明21V-1.2-10空氣壓縮機(jī)上海超偉機(jī)械制造公司打磨組南5SG-2-21禇德明22V-1.05-10空氣壓縮機(jī)上海超偉機(jī)械制造公司小件組南1SG-2-22王吉孝

19、23HYJ404矯正機(jī)無錫市創(chuàng)傳機(jī)械有限公司組裝組南4SG-2-23何政彬24Q11-31300夾板機(jī)上海東新鍛壓機(jī)床廠小件組南1SG-2-24王吉孝25860壓型機(jī)小件組南1SG-2-25王吉孝26820壓型機(jī)小件組南1SG-2-26王吉孝27Z-0.5-7-380空氣壓縮機(jī)制孔組南5SG-2-27唐慶平28Z-0.12/7/220空氣壓縮機(jī)龍門焊南3SG-2-28鐘磊平29V-6-8空氣壓縮機(jī)2007.10大件間南5SG-2-29禇德明303G2-400型型材切割機(jī)上海丹紅機(jī)電設(shè)備公司小件組南1SG-2-30王吉孝31型材切割機(jī) 2.2千瓦SG-2-3132型材切割機(jī) 2.2千瓦SG-2-

20、3233CG-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組SG-2-33唐春華34CG-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組SG-2-34唐春華序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點(diǎn)公司編號(hào)保管人35CG-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組SG-2-35唐春華36CG-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組SG-2-36唐春華37CG-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組SG-2-37唐春華38CG-30型火焰切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司氣割組SG-2-38唐春華39CG-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組SG-2-39王吉孝40CG-30型火

21、焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組SG-2-40吳正龍41CG-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組SG-2-41吳正龍42CG-30型火焰切割機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組SG-2-42吳正龍43CG2-150型仿形氣割機(jī)上海華威焊割機(jī)械公司裝配組SG-2-43吳正龍44Z305016型搖臂鉆床上海第五機(jī)床廠制孔組南3SG-2-44唐慶平45CW-120/7/380空壓機(jī)臺(tái)州中威空壓機(jī)制造有限公司制孔組南5SG-2-45唐慶平46MQ3225臺(tái)式砂輪機(jī)上海大友機(jī)電設(shè)備有限公司小件組南1SG-2-46王吉孝47J3G-SL3-400型材切割機(jī)上海砂輪機(jī)廠裝配組南4SG-2-47

22、吳正龍48BS1000型雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司制孔組南5SG-2-48唐慶平49BS500型雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司制孔組南5SG-2-49唐慶平50SWZ1000型三維數(shù)控鉆床山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司制孔組南5SG-2-50唐慶平51HPG2015型H型鋼拋丸清理設(shè)備無錫綠環(huán)清理機(jī)械有限公司打磨組南6SG-2-51褚德明52J3GA-400型材切割機(jī)上海千峰機(jī)電設(shè)備有限公司小件組南1SG-2-52王吉孝53YJJ-A系列吸入式焊劑烘干機(jī)上海正博焊接機(jī)有限公司SG-2-5354ZYH系列自控遠(yuǎn)紅外電焊烘干爐上海正博焊接機(jī)有限公司SG-2-54555657585

23、9序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)生 產(chǎn) 廠 家購入日期使用部門放置地點(diǎn)公司編號(hào)保管人1MZ-630小車式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠龍門焊南3(北)SG-3-1鐘磊平2ZX5-630小車式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠龍門焊南3(南)SG-3-2鐘磊平3ZX5-630小車式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊南4SG-3-3余廣4BX1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組SG-3-45EX5-630小車式自動(dòng)埋弧接板機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組南4(1)SG-3-5戚德華6ZX5-630小車式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊南4(2)SG-3-6余廣7BX5-400電焊機(jī)

24、上海施威專用焊接設(shè)備廠裝配組SG-3-78BX1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠氣保焊SG-3-89BX5-400電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠龍門焊SG-3-910BX1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠裝配組SG-3-1011ZX5-800碳刨上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組南3SG-3-11戚德華12NB-500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組SG-3-1213NB-500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣保焊SG-3-1314NB-500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠小件組SG-3-1415NB-500電焊機(jī)CL

25、CO2/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣保焊SG-3-1516NB-500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣保焊SG-3-1617ND-500電焊機(jī)CLCO3/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組SG-3-1718ND-500電焊機(jī)CLCO4/MAC氣保焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠氣割組SG-3-1819BX1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠切割組SG-3-1920BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組SG-3-2021BX1-500電焊機(jī)上海施威專用焊接設(shè)備廠組立組SG-3-2122BX1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠裝配組SG-3-222

26、3BX1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠龍門焊SG-3-2324BX1-315電焊機(jī)上海東升焊接設(shè)備有限公司打磨組SG-3-2425BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司總裝組SG-3-2526BX1-315電焊機(jī)上海東升焊接設(shè)備有限公司打磨組SG-3-2627BX1-315電焊機(jī)上海東升焊接設(shè)備有限公司裝配組SG-3-2728NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司切割組SG-3-2829BX1-315電焊機(jī)上海順虹電器焊接設(shè)備廠小件組SG-3-2930NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-30

27、31NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-3132NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-3233NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-3334NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO3/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組SG-3-3435NB-(KR)500電焊機(jī)CLCO2/MAC氣保焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-3536BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組SG-3-3637BX-500電焊機(jī)上海東升焊接

28、集團(tuán)有限公司龍門焊SG-3-3738BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組SG-3-3839BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司裝配組SG-3-3940BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組立組SG-3-4041BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組立組SG-3-4142BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組SG-3-4243BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組SG-3-4344BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組SG-3-4445ZX5-630小車式自動(dòng)埋弧焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣割組南3SG-3-45戚德華46BX-500

29、電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-4647BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-4748BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-4849BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司氣保焊SG-3-4950BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組SG-3-5051BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組SG-3-5152BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司打磨組SG-3-5253BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組裝組SG-3-5354BX-500電焊機(jī)上海東升焊接集團(tuán)有限公司組裝組SG-3-5455BX-500電焊機(jī)

30、上海東升焊接集團(tuán)有限公司小件組SG-3-5556YJJ-A系列吸入式焊劑烘干機(jī)上海正博焊接機(jī)有限公司倉庫SG-3-5657ZYH系列自控遠(yuǎn)紅外電焊烘干爐上海正博焊接機(jī)有限公司龍門焊SG-3-5758ZX5-1000弧焊整流器SG-3-586、主要技術(shù)方案、制作要領(lǐng)及施工方法6.1、廠內(nèi)加工制作要領(lǐng)6.1.1、材料6.1.1.1、鋼材應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)方可采用。6.1.1.2、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)，種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上或

31、工藝規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。6.1.1.3、鋼材進(jìn)廠入庫前必須經(jīng)過鋼板預(yù)處理方可入庫交驗(yàn)手續(xù)，材料員要核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”和生產(chǎn)批號(hào)等是否與有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格。合格的材料應(yīng)按品牌、規(guī)格分類堆放。6.1.1.4、鋼材堆放采用專用專放，防止與其他材料混放。6.1.1.5、鋼材進(jìn)入車間前檢查發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度、長(zhǎng)度符合圖紙要求后進(jìn)入車間，進(jìn)入車間的鋼材必須用油漆標(biāo)寫在鋼板和型鋼上作標(biāo)記以便辨認(rèn)。6.1.1.6、使用的材料表面不得嚴(yán)重銹蝕、傷痕及其他缺陷，如需修補(bǔ)，必須辦理有關(guān)手續(xù)。6.1.1.7、用砂輪等清理過鋼材表面的地方，其留下的板厚不應(yīng)小于圖紙所規(guī)定板厚的公

32、差范圍。6.1.1.8、材料部門必須按計(jì)劃順序在下料前向工藝人員提供鋼材的料單，以便合理用料和確定拼接位置。6.1.1.9、鋼板長(zhǎng)度超過4m，應(yīng)采用四點(diǎn)式橫扁擔(dān)吊運(yùn)，不得從鋼板中心兩點(diǎn)起吊，防止鋼板折彎變形。6.1.1.10、鋼板進(jìn)入車間放樣下料前均需在7芯車軋平后使用，消除引力糾正鋼板的平整度。6.1.2、放樣：6.1.2.1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點(diǎn)連接是否有不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得相關(guān)部門和設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可變更文件，不得擅自改動(dòng)。6.1.2.2、凡是放樣的構(gòu)件切角及連接樣板，應(yīng)以1：1的

33、比例放出實(shí)樣及樣板，樣板必須標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)明有關(guān)符號(hào)，以便檢測(cè)與鉆孔時(shí)辨認(rèn)。6.1.2.3、T型鋼放樣時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮余量及端銑余量。6.1.2.4、放樣時(shí)應(yīng)在料單上按圖紙注明鋼板破口度數(shù)，留根尺寸以及方向。6.1.2.5、構(gòu)件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進(jìn)行劃線，并打上梅花樣沖、斷線樣沖。6.1.2.6、放樣時(shí)放樣線應(yīng)嚴(yán)格控制在0.3mm內(nèi)，下面是對(duì)劃線的粗細(xì)規(guī)定。鉛筆線：0.3mm鋼針：0.2mm石筆線：0.5mm粉線：0.8mm6.1.2.7、放樣板樣桿、卡板、放樣文件、圖紙要經(jīng)過專職放樣人員檢驗(yàn)后才能進(jìn)入下道工序。6.1.2.8、放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：1

34、）、平行線 0.3mm2）、對(duì)角線 0.5mm3)、寬度和長(zhǎng)度 0.5mm4)、孔距 0.3mm5）、行距 0.3mm6）、角度 206.1.2.9、鋼板對(duì)接形式根據(jù)板的厚度和工藝要求進(jìn)行焊縫的坡口，坡口面應(yīng)光滑，應(yīng)采用半自動(dòng)切割或機(jī)加工坡口，杜絕采用手工切斷坡口。6.1.2.10放樣做樣板時(shí)必須要滿足圖紙上的焊縫長(zhǎng)度要求。6.1.2.11、抄料單時(shí)請(qǐng)注上金加工件及現(xiàn)場(chǎng)用的構(gòu)件，避免倒流水現(xiàn)象出現(xiàn)以及現(xiàn)場(chǎng)缺料而影響施工進(jìn)度。6.1.3、進(jìn)料6.1.3.1、下料前，下料人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所注的各種要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格，合理排料。6.1.3.2、下料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材

35、質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時(shí)報(bào)材料質(zhì)檢、技術(shù)部處理，遇有材料彎曲或不平直超標(biāo)，影響下料質(zhì)量，須矯正后下料。6.1.3.3原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈枰唇訒r(shí)，按（GB50205-95）規(guī)定下料，并且在拼接上注出相互拼接編號(hào)和焊接破口形狀。6.1.3.4、板件的切割一般采用氧混合氣切割，氣割工在操作時(shí)必須嚴(yán)格檢查操作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在下圖規(guī)定誤差范圍之內(nèi)：切割長(zhǎng)度級(jí)別板厚4004001500150040004000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121219以下1.01.51.01.51.02.01.02.0

36、1.52.51.52.52.52.52.52.51933.51.02.0121.52.51.52.52.03.02.03.03.04.03.04.0注：1、無特別規(guī)定場(chǎng)合用2級(jí)。粗糙度200s以下，缺口1。2、公差是指單一切割面的最大值、最下值差。3、尺寸差不是指整個(gè)切割面，應(yīng)視為局部的。6.1.3.5、切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。6.1.3.6、各種零件下料后應(yīng)集中堆放并做好標(biāo)記，以免搞錯(cuò)。6.1.3.7、T型鋼翼腹板板寬度尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi)，翼板兩邊有缺口與凸出部份應(yīng)修正補(bǔ)焊磨平。6.1.3.8、除端部銑頭者外一律要采用半自動(dòng)割刀或小仿行割刀修頭保證表面質(zhì)量美觀。6

37、.1.4、平直、矯正6.1.4.1、鋼材和型鋼通過機(jī)械平直后鋼材表面不得有凹痕和其它損傷，深度不得大于0.5mm，捶擊校正，鋼材表面不得留有“月牙形”傷痕。6.1.4.2、鋼材、型鋼用火焰矯正時(shí)，矯直、矯平的材料必須通過自然狀態(tài)冷卻，不可強(qiáng)制冷卻。6.1.4.3、預(yù)先了解結(jié)構(gòu)材質(zhì)及其特點(diǎn)，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料機(jī)械性能的嚴(yán)重下降。6.1.4.4、分析結(jié)構(gòu)的變形情況，考慮加熱方式，加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。6.1.4.5、火焰矯正溫度應(yīng)控制在900度內(nèi)。6.1.4.6、矯正好構(gòu)件必須按規(guī)格編號(hào)分類，不能混放。6.1.

38、4.7、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下列表鋼材矯正后的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平整度t141 .5t141型鋼彎曲矢高T/1000，不大于4角鋼的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼繃對(duì)腹板的垂直度b/100，不大于2.5注：t-板厚 T-型鋼長(zhǎng)度 b-型鋼寬度6.1.5、鉆孔6.1.5.1、用模板打孔構(gòu)件首先校對(duì)模板的孔徑、編號(hào)、行距與要求相符合方可打孔。6.1.5.2、模板中心線必須對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件中心線，并用軋緊器軋緊。6.1.5.3、構(gòu)件焊、矯后鉆孔，鉆孔允許偏差見表：C級(jí)螺栓孔的允許偏差（Ra25）直徑01.0圓度1.5垂直度

39、0.03t且不大于1.56.1.5.4、制成的螺栓孔，應(yīng)為正園柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于上表，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。6.1.6、拼裝6.1.6.1、在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。6.1.6.2、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。6.1.6.3、板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行：構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.1.6.4、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂

40、裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝：完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。6.1.6.5、模臺(tái)定型后要經(jīng)過檢驗(yàn)人員認(rèn)可才可拼裝。6.1.6.6、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料應(yīng)于母材強(qiáng)度相同的材料，點(diǎn)焊高度一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，點(diǎn)焊工作應(yīng)由正式焊工進(jìn)行操作。6.1.6.7、定位焊要盡量避免在進(jìn)行正規(guī)焊的破口內(nèi)進(jìn)行，定位焊后要檢查尺寸（破口），對(duì)于不符合要求的必須修正。6.1.6.8、定位焊組裝結(jié)束后必須進(jìn)行形狀及尺寸的檢查，在確認(rèn)合格后再轉(zhuǎn)入正式焊接。6.1.6.9、定位焊的長(zhǎng)度的間距，應(yīng)符合下表：板厚定位焊縫長(zhǎng)度定位焊縫間距手工、半自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊約3003.22525以上405050706.1.6.10、

41、T型鋼腹板上帶孔連接板在拼接時(shí)要保證眼孔到上翼板的尺寸。6.1.6.11、支撐兩端頭孔距應(yīng)與鋼梁連接處保持一致。6.1.6.12、鋼管、鋼板對(duì)接：大于等于4mm的管子對(duì)接，應(yīng)設(shè)置襯管，管子應(yīng)開坡口，大于等于5mm的鋼板對(duì)接，應(yīng)開坡口、清根、焊透。6.1.7、焊接6.1.7.1、焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。6.1.7.2、焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。6.1.7.3、焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時(shí)嚴(yán)格遵照工藝進(jìn)行，如實(shí)際操作遇到問題，請(qǐng)及時(shí)與放樣、技術(shù)人員聯(lián)系。6.1.7.4、焊條、焊劑等焊接材料，須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保

42、存在溫度箱內(nèi)，隨用隨取，焊接材料需驗(yàn)證牌號(hào)，焊工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定領(lǐng)用焊材，不得擅自代用或誤用。6.1.7.5、焊接破口必須平滑，沒有刻槽和缺口。6.1.7.6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查拼裝離縫和焊區(qū)的處理情況，若有不符合要求時(shí)必須經(jīng)修整后方可施焊。6.1.7.7、焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，而應(yīng)協(xié)同技術(shù)人員一起查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。6.1.7.8、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。6.1.7.9、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質(zhì)量。6.1.7.10、焊縫余高應(yīng)符合下表（必要時(shí)應(yīng)予磨平）：板厚（t）t1212t65余高1.

43、52.56.1.7.11、對(duì)接接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，引弧和引出的鋼板長(zhǎng)度為：埋弧焊大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，厚度、坡口形式同母材。6.1.7.12、不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：2.51：5的斜度。6.1.7.13、T型接頭要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，焊接時(shí)應(yīng)增加對(duì)母材厚度1/4以上的加強(qiáng)角焊縫尺寸。重級(jí)工作制和起重量大于或等于50噸的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸K值為t/2，且不大于10mm。1/4TK10mm6.1.7.14填角焊接6.1.7.14.1、等角填角焊縫的兩側(cè)焊角，不得

44、有明顯差別：對(duì)不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。6.1.7.14.2、要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。6.1.7.14.3、填角焊縫或單個(gè)表面焊道的凸度C值不得超過該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的7%+1.5mm，見下圖。（1） 理想角焊縫剖面形狀 （2）合格角焊縫剖面形狀6.1.7.15、面板和底板焊接需采用自動(dòng)埋弧焊，引弧和引出板不得用錘擊落，必須氣割。6.1.7.16、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。6.1.7.17、焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡。6.1.7.18、鋼板焊接應(yīng)按下面步驟

45、進(jìn)行：6.1.7.19、焊接電流、電壓送絲速度，焊條直徑選擇等按焊接規(guī)范（見表一），破口形式（見表二），焊條、焊絲、焊劑、烘焙溫度（見表三）。氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)（表一）焊絲直徑（毫米）0.81.21.6焊接電流（安培）140160200350280450焊接電壓（伏特）192128343036氣流量（升/分）515升/分焊絲外伸長(zhǎng)度焊絲直徑的1012倍，且15手工電弧焊條電流參考值（表一）焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）1.625403.21001302.040654.01602202.550805.0200280自動(dòng)埋弧焊、自動(dòng)埋弧角接接頭焊接工藝參數(shù)（表一）

46、船形焊焊腳高度（mm）焊絲直（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速（m/h）電流種類688101012121223434345450475550600575625600625650700600625725775775825343634363436343634363436363836384030302323152018交流交流交流交流交流交流交流交流平角焊34455772232323200220280300350375400450375400500252828302830303228303032303260555555552828直流直流直流直流直流直流直流焊接材料烘焙規(guī)范（表三）焊條及焊劑

47、牌號(hào)烘焙時(shí)間烘焙溫度備注E4303（結(jié)422）1小時(shí)100焊條、焊劑烘焙后應(yīng)存放在50100的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。E4315（結(jié)427）2小時(shí)350E5003（結(jié)502）1小時(shí)100E5015（結(jié)507）2小時(shí)350E5016（結(jié)506）2小時(shí)350HJ431焊劑2小時(shí)250SJ101焊劑2小時(shí)350SJ301焊劑2小時(shí)3506.1.7.20、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置平整，必要時(shí)搭設(shè)焊接平臺(tái)，確保構(gòu)件質(zhì)量減少變形。焊接時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形，焊接后應(yīng)清除所有飛濺及馬腳。6.1.7.21、焊接破口可用火焰切割或機(jī)械加工，但加工后的破口尺寸形式應(yīng)滿足工藝要求，管子的

48、破口上不允許火焰切割。6.1.7.22、焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定。6.1.7.22.1、焊接工藝試驗(yàn)是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)，凡鋼材以及焊接材料首次使用均應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。6.1.7.22.2、工藝試驗(yàn)的材料及焊接材料應(yīng)與構(gòu)件上使用的相同。6.1.8、涂裝6.1.8.1、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。但對(duì)涂覆方法，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不作限制：手刷、機(jī)械噴涂。選擇涂料種類，匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防銹要求。6.1.8.2、所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。6.1.8.3、對(duì)涂裝要求一般防銹時(shí)，表面清潔度可選

49、Sa2Sa3級(jí)，防銹要求高時(shí)可選Sa2.5Sa3級(jí)。經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)清潔無灰塵，46小時(shí)內(nèi)應(yīng)上底漆，防止腐蝕，濕度大于80%時(shí)，嚴(yán)禁噴砂。6.1.8.4、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3度時(shí)，相對(duì)濕度大于85%，不得油漆，露天作業(yè)涂覆時(shí)，出現(xiàn)雨、雷、霜，環(huán)境溫度在5度以下時(shí)，均應(yīng)停止作業(yè)，涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。6.1.8.5、各種涂料必需具備產(chǎn)品合格證書和混合材料的配料說明書，因存放過久，超過使用期限的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門要求。6.1.8.6、涂料色澤按設(shè)計(jì)要求，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置。6.1.8.7、不得隨意添加

50、稀釋劑，當(dāng)粘度過大不便涂刷時(shí)，可適量加入，但不得超過5%。6.1.8.8、自測(cè)涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。6.1.8.9、損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。6.1.8.10、最短涂裝間隔8小時(shí)以上，干膜厚度30mm以上（快干醇酸底漆除外）。6.1.8.11、高強(qiáng)度螺栓連接處不得油漆，所有梁兩端及其上面帶孔的連接板（兩孔以上）不得油漆，油漆前用塑料帶等交連接板（兩孔以上）及梁兩端150mm范圍內(nèi)遮住后油漆。6.1.9、標(biāo)記：編號(hào)6.1.9.1、構(gòu)件完工后除敲上鋼印外，還要做出明顯標(biāo)記，注明構(gòu)件的圖

51、號(hào)和構(gòu)件號(hào)及編號(hào)。6.1.9.2、標(biāo)記采用異色油漆噴涂于構(gòu)件上，噴涂位置、鋼印位置均應(yīng)在構(gòu)件兩端100mm處起。6.1.10、構(gòu)件的堆放、產(chǎn)品入庫配套、運(yùn)輸6.1.10.1、對(duì)較長(zhǎng)的單根構(gòu)件要分批吊裝，不得整體吊裝造成構(gòu)件變形。6.1.10.2、容易變形的構(gòu)件必須墊平堆放，堆放順序由配套部門及時(shí)編號(hào)、掛牌，并入庫。6.1.10.3、所有構(gòu)件必須按吊裝順序堆放，避免造成混亂。6.1.10.4、產(chǎn)品進(jìn)庫之前車間向配套部門提供已加工好清單。由配套部門及時(shí)編號(hào)、掛牌，并入庫。6.1.10.5、配套部門應(yīng)根據(jù)提供發(fā)貨清單進(jìn)行發(fā)貨，構(gòu)件發(fā)運(yùn)前提供檢查合格文件，出廠合格證、發(fā)貨清單等。6.1.10.6、較長(zhǎng)

52、、較重的構(gòu)件，裝車時(shí)要小心，要墊上枕木，扎綁牢固，且要保護(hù)好構(gòu)件的表面油漆。6.1.10.7、其他現(xiàn)場(chǎng)的連接板等散小構(gòu)件應(yīng)集中裝箱或打包發(fā)運(yùn)，箱體外要注明箱內(nèi)構(gòu)件的名稱、編號(hào)、數(shù)量，以及標(biāo)明箱體的體積、重量。6.1.10.8、超長(zhǎng)構(gòu)件宜用活拖進(jìn)行運(yùn)輸，一般構(gòu)件用噸位卡車運(yùn)輸。6.1.10.9、道路運(yùn)輸要及時(shí)與交警部門聯(lián)系，確定正確無誤的運(yùn)輸時(shí)段及路線。6.2、施工方法和施工工藝6.2.1、吊裝工藝流程6.2.1.1、吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件的復(fù)查與清理構(gòu)件的彈線與編號(hào)彈出預(yù)埋件的水平與垂直控制線6.2.1.2、吊裝工藝流程鋼箱架吊裝：現(xiàn)場(chǎng)缷車鋼架就位吊升對(duì)位與臨時(shí)固定校正最后固定6.2.2、吊裝施工

53、機(jī)械選用根據(jù)鋼柱重量及安裝高度等要求選用機(jī)械設(shè)備。起重機(jī)選用 ：130噸-200噸）（方案見吊裝方案圖示）6.2.3、吊裝施工流程墩橫梁安裝前的預(yù)支架墩橫梁吊裝主梁體吊裝。匝道段同樣如此類推。6.2.4、 裝前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作在結(jié)構(gòu)吊裝中占有重要地位，它不僅影響施工進(jìn)度與吊裝質(zhì)量，而且與有節(jié)奏的文明施工和提高企業(yè)管理水平直接有關(guān)。（1）場(chǎng)地清理與道路鋪設(shè)按照施工平面布置圖，在起吊前，標(biāo)出作業(yè)路線和構(gòu)件運(yùn)輸與堆放的位置，清理場(chǎng)地。如用枕木鋪墊，敷設(shè)水、電管線，并做好防火措施。（2）構(gòu)件的復(fù)查與清理為保證工程質(zhì)量，在吊裝之前要對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量復(fù)查，檢查構(gòu)件有無損傷缺陷和變形；構(gòu)件的外形和

54、截面尺寸，預(yù)埋件和吊環(huán)的位置與尺寸等到是否正確，其允許偏差（摘錄部分）如下表：構(gòu)件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目偏差1截面尺寸（1）長(zhǎng)度+4，-4（2）寬度+3，-3（3）高度+2，-22側(cè)向彎曲骨架L/1000且不大于103預(yù)埋件中心線位置10螺栓位置5螺栓明露長(zhǎng)度-10，-5（3）構(gòu)件的彈線與編號(hào)在構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)注中心線，作為構(gòu)件吊裝、對(duì)位、校正的依據(jù)，為便于應(yīng)用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置，應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上劃上中心線和標(biāo)高，必要時(shí)尚應(yīng)標(biāo)出軸線位置。具體要求是：A、 在對(duì)構(gòu)件彈線的同時(shí)，應(yīng)按圖紙將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，不易辯別上下左右的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)將方向搞錯(cuò)。B、 構(gòu)件的堆放應(yīng)按

55、照施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖進(jìn)行堆放，以免進(jìn)行二次搬運(yùn)，堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使構(gòu)件堆放的狀態(tài)符合設(shè)計(jì)的受力狀態(tài)，并保持穩(wěn)定，構(gòu)件堆垛時(shí)應(yīng)放置在墊木上，各層墊木的位置應(yīng)在一條垂直線上，以免構(gòu)件變形。6.2.5、 吊裝工藝首先，整個(gè)吊裝嚴(yán)格執(zhí)行吊裝工藝要求，并與監(jiān)理共同審核吊裝方案A、 墩橫梁的吊裝方法，先確認(rèn)件號(hào)與橋墩相符。B、 箱體梁的起吊方法根據(jù)箱體梁的重量、長(zhǎng)度、起重機(jī)的性能和現(xiàn)場(chǎng)條件而定。C、 鋼箱梁吊到位的固定加固方案的確認(rèn)。可縮短吊裝的周期時(shí)間且確保安裝的質(zhì)量。（本吊裝工藝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)場(chǎng)地?cái)?shù)據(jù)包括吊車起吊位置和貨車停靠位置及每道工作程序簡(jiǎn)易說明）另附吊裝方案。D、 鋼箱梁的校正：校正內(nèi)容包括平面

56、定位軸線的位移、標(biāo)高和垂直度的校正。鋼箱梁平面定位軸線的位置在臨時(shí)固定的進(jìn)行對(duì)位時(shí)大多已校正好。標(biāo)高是在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，由調(diào)整基礎(chǔ)的標(biāo)高予以控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，所以骨架吊裝且主要是校正垂直度，垂直度校正的方法是上下中心線是否垂直。鋼箱梁的垂直度的允許偏差見下表：測(cè)出實(shí)際偏差大于定數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。E、 鋼箱梁的最后固定施焊。7、箱型橋梁 、運(yùn)輸、吊車機(jī)械安裝工藝 箱型橋梁，對(duì)公路交通上的各關(guān)卡可通過超寬車道實(shí)寬距、涵洞橋梁的寬距及高度，特別是南京市市區(qū)通道的各明細(xì)情況的實(shí)測(cè)及根據(jù)箱型橋梁實(shí)際噸位及體積初步設(shè)想分墩橫梁（為A、B）兩段各長(zhǎng)20.8米，寬2.5米，每段約45噸場(chǎng)散。中間分八段

57、每段以虎距路橋墩中心為分段線至墩橫梁各為四段。按先后吊裝順序編號(hào)為C、D、E、F、G、H、I、M為了保證廠內(nèi)制作的起重能力，進(jìn)出車間的門幅寬度，道路超寬及運(yùn)載重量， 設(shè)想在以上分段的基礎(chǔ)上，對(duì)22.5米5.5米分段再次進(jìn)行工藝性分割，將原有22.5米寬分割為11.75米寬及5.5米寬 ，重量從78T分成39T左右，從車間內(nèi)駁到外場(chǎng)進(jìn)行工藝拼裝具體重量面積有待圖紙進(jìn)行施工性深化設(shè)計(jì)后，交設(shè)計(jì)院及建筑方確認(rèn)為有效依據(jù)。為了保證南京城快速內(nèi)環(huán)北線西段工程鋼結(jié)構(gòu)箱型梁在我公司制作順利運(yùn)到工地進(jìn)行安裝，我們成立了該項(xiàng)目的前期工作小組，充分進(jìn)行科學(xué)的實(shí)用性的研討。根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定

58、出如下運(yùn)輸，吊裝，拼焊工藝：7.1、為能通俗易懂，我們把K09K10段為例進(jìn)行編號(hào)分割，具體在深化設(shè)計(jì)中給予定位 ，初步分為10段，這樣即滿足工廠制作能力 ，同時(shí)又確保公路超寬規(guī)定，每段分割均必須根據(jù)深化設(shè)計(jì)進(jìn)行分割，在廠內(nèi)制作完成后拆開為無余量大接縫（所有縱向拼縫均為有余量），縱橫向端留有60毫米余量，供現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)適度進(jìn)行劃線切割，確保每段正確拼裝。7.1.1、擱架的定位。箱型梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝工裝件、擱架，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求進(jìn)行測(cè)量、劃線，確保原立交方向交通雙向四車道的基礎(chǔ)上，劃出擱架位置進(jìn)行定位，初步暫定，K09、向前2.5米、10橋墩向后2.5，各設(shè)一道擱橙簡(jiǎn)支梁距中（虎距路原橋墩中心）設(shè)一道擱

59、橙。下部空間保留在4.6米，上部縱橫向懸掛腳手架連接在擱架上部，留有1.2米空間以便現(xiàn)場(chǎng)制作安裝箱型梁胎架支點(diǎn)及施工操作平臺(tái)。腳手架外部安裝網(wǎng)目形安全網(wǎng)全封閉7.1.2、擱架的制作。以重型角鋼為立桿，中間加設(shè)斜撐、水平撐，上部以20毫米鋼板鋪設(shè)，上一段支撐為加固型，確保胎架支點(diǎn)吃力點(diǎn)有硬性支撐。7.1.3、鋪設(shè)后，為保證雙向四車道的正常通行，且又防止車輛行駛中有可能撞擊擱架造成重大橋梁坍塌事故，在擱架四周加設(shè)防裝欄，采用交通專用紅白黃反光漆作為標(biāo)記漆，此項(xiàng)可能需通過交警部門審批方可決定。7.2、定段定位7.2.1、定位分段以原立交橋中立柱為軸心，定位分段分二段進(jìn)行有余量定位，考慮到定位分段在原

60、立交橋下必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高結(jié)合，原立交橋下實(shí)有高度，確定吊車吊桿的高低、噸位量，確保安裝吊裝（方案見吊裝工藝圖示）。7.2.2、定位分段在完成定位拼裝后，必須進(jìn)行最重要的定位分段驗(yàn)收，屆時(shí)提交驗(yàn)收申請(qǐng)由建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、總包方及施工方共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，定位分段驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道分段拼裝。7.2.3、拼裝必須焊接好定位靠山 。7.3、分段吊裝7.3.1、分段吊裝主要選擇合適的大噸位吊車（汽車吊或履帶吊），選定好吊車的起吊位置，了解起吊位置的土質(zhì)情況，擬定提交吊裝方案、吊裝時(shí)間。有關(guān)周邊道路，在吊裝時(shí)的封路手續(xù)辦理，均需妥善考慮，吊裝時(shí)間基本安排在午夜后進(jìn)行，夜間行駛車輛畢竟少多了。這樣

61、可以減少交通因吊裝受阻塞，交通還是要封道這要向交警部門申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 吊裝時(shí)間基本安排在午夜（22點(diǎn)-23點(diǎn)）開始最晚早晨6點(diǎn)結(jié)束。此時(shí)段封閉施工段虎距路的雙向車道由施工單位提前一天提出申請(qǐng)，指揮部安排具體落實(shí)協(xié)調(diào)各方關(guān)系。7.3.2、同時(shí)我們充分作好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)工作，拉好警戒線，派專職安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，做到施工現(xiàn)場(chǎng)由施工人員必有安全員。7.3.3、做好吊裝人員的工前安全教育，做到崗位定人，各司其職，遵守吊裝操作規(guī)范，不盲目施工，未經(jīng)吊裝安全教育者一律不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上崗，證牌對(duì)號(hào)。7.3.4、吊裝人員組織時(shí)關(guān)鍵，首先是起吊指揮人員，必須具備有效的起吊指揮證

62、，由指揮人員組成的大件吊裝工作小組，除進(jìn)行安全教育外，還需要增加一道專業(yè)技術(shù)傳授及考核過程。7.3.5、吊裝時(shí)，起吊指揮員必須與安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)好，落實(shí)具體吊裝的部位，定位的靠山是否焊好，纜風(fēng)繩的長(zhǎng)短是否合適，所有安裝人員是否到位，最后，清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，非參與吊裝人員一律退至警戒線外。7.4、工地現(xiàn)場(chǎng)工藝拼裝7.4.1、K09K10工藝性分段為10段，在擱架上進(jìn)行安裝定位分段吊裝定位后，采用放射性拼裝（由內(nèi)向外）分段拼裝。焊接工藝，必須做到拼裝分段完成后進(jìn)行驗(yàn)收。（方案見吊裝工藝圖示）7.4.2、焊接條件必須已經(jīng)有四段以上已完成拼裝后，方可焊接，在焊接中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范條例，起點(diǎn)先內(nèi)后外，先

63、中后邊，主要是消除焊接造成的引力變形。（方案見吊裝工藝圖示）7.4.3、焊接后的焊縫檢測(cè)，由專業(yè)人員選定檢測(cè)位置進(jìn)行焊縫邊打磨，首先做無損超聲波的探傷，然后進(jìn)行X光射線拍片，如有返片，先用超聲波測(cè)定反片的深度，在用碳弧氣割將焊縫刁開，直到找到不合格的位置，清理干凈后重新焊接。7.4.4、所有焊條型號(hào)，必須與Q345板具有相融性，所有焊條必須經(jīng)過烘箱烘焙達(dá)到一定的干燥度。領(lǐng)用時(shí)限領(lǐng)5kg，做到每位焊工手中配有焊條保溫桶，隨機(jī)取出焊接，確保焊條在焊接過程中的干燥度，嚴(yán)禁雨天或濕度較大的氣溫下進(jìn)行焊接。7.4.5、外挑部分的拼裝，特別要注意拼縫處必須加綁，因?yàn)槭菃芜呁馓簦缚p變形難以控制，故需用槽鋼

64、或H型鋼加固，焊接同樣先內(nèi)后外，先下后上。（方案見吊裝工藝圖示）7.5、箱型橋梁涂裝7.5.1、箱型橋梁涂裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院的總說明進(jìn)行分道分遍施工，除銹與防銹時(shí)間不得大于3小時(shí)，每道涂層之間間隔時(shí)間約為4小時(shí)，視氣溫和漆膜固化時(shí)間而定。7.5.2、所有分段涂裝除銹后，用封邊膠帶將拼縫邊緣100mm密封，然后進(jìn)行油漆涂裝，膠帶在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)拆除，并清理殘留膠帶，在完成焊接后，隊(duì)焊縫表面進(jìn)行清理，所有拼裝時(shí)留下的馬腳均需打磨干凈，有缺陷的需進(jìn)行修補(bǔ)及打磨，待驗(yàn)收后迅速做好防銹漆的涂裝，然后再按工藝進(jìn)行大接頭焊縫處涂裝油漆的修補(bǔ)。7.5.3、所有修補(bǔ)工作結(jié)束后，對(duì)箱型橋梁段進(jìn)行整體蓋面油漆的噴涂。8、現(xiàn)

65、場(chǎng)吊裝工藝圖解（見附圖）9、保證工程進(jìn)度、質(zhì)量和控制造價(jià)的主要技術(shù)措施9.1、工程進(jìn)度保證措施我們將根據(jù)投標(biāo)工期要求實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，建立嚴(yán)格的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，建立以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理為龍頭的進(jìn)度工期保證體系，使人員組織、物資供應(yīng)、機(jī)具調(diào)配均服從于工期需求。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、圖紙、設(shè)備、材料到貨情況，制定合理、周密的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)安裝工程的進(jìn)度。總之，我們將從思想上，技術(shù)上、管理上全方位采取切實(shí)可行的先進(jìn)措施，保證合同工期，優(yōu)質(zhì)完成本工程。9.2、工程質(zhì)量保證措施9.2.1、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制9.2.1.1、質(zhì)量管理質(zhì)量管理人員必須持證上崗，特殊工種必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢人員

66、確認(rèn)后，方能進(jìn)入下道工序或下個(gè)專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，否則質(zhì)量不合格工程，對(duì)勸說無效的違章作業(yè)者可向單位主觀領(lǐng)導(dǎo)提出處理意見。對(duì)質(zhì)量隱患或問題，要填寫質(zhì)量整改通知單建立質(zhì)量臺(tái)帳，時(shí)刻掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，定時(shí)通報(bào)質(zhì)量及質(zhì)量活動(dòng)情況。定時(shí)向甲方、業(yè)主匯報(bào)施工質(zhì)量情況，時(shí)刻接受甲方的檢查和監(jiān)督。9.2.1.2、質(zhì)量控制（1）所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員將認(rèn)真熟悉圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。所有施工圖紙必須有竣工圖章或業(yè)主簽字，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，任何單位和個(gè)人無權(quán)修改設(shè)計(jì)，凡需要變更設(shè)計(jì)或材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)。（2）根據(jù)工程具體情況，進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)。（3）建立系統(tǒng)和專

67、業(yè)的質(zhì)量保證體系，明確施工流程圖上的質(zhì)量控制點(diǎn)，明確質(zhì)量責(zé)任人員，明確見證資料。（4）施工方案和施工技術(shù)措施要對(duì)施工隊(duì)和班組進(jìn)行交底，需有交底見證資料。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)，施工中采用A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)；A級(jí)為主要控制點(diǎn)：即由甲方、質(zhì)量監(jiān)理（督）部門、施工單位三方共同檢查確認(rèn)。B級(jí)為次要控制點(diǎn)：即由質(zhì)量監(jiān)理（督）部門、施工單位三方共同檢查確認(rèn)，甲方抽查。C級(jí)為一般控制點(diǎn)：由施工單位自檢，甲方抽查。（6）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、鋼構(gòu)件、防火涂料等類物資，必須有項(xiàng)目齊全的材質(zhì)證明，對(duì)需要抽檢復(fù)檢或試驗(yàn)的，必須有合格的試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)進(jìn)入庫（場(chǎng)）的各類物資按標(biāo)準(zhǔn)和要求妥善保管，防止銹蝕、變形、變質(zhì)或錯(cuò)發(fā)。

68、特別是要嚴(yán)格執(zhí)行焊條的管理制度，以及鋼材的材質(zhì)標(biāo)記移植制度，物資流動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須在完整的記錄，以備追蹤核查。（7）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。（8）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評(píng)定。9.2.2、質(zhì)量保證措施9.2.2.1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育：（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)運(yùn)用多種形式，對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。（2）所有參加本工程施工人員都必須持證上崗，具有和所從事的工作相適應(yīng)的專業(yè)化技術(shù)知識(shí)和工藝水平并熟悉應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可獨(dú)立操作。（

69、3）施工前認(rèn)真組織“一審二交底”即圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，并向施工班組下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書（工程質(zhì)量單、焊接工藝卡），否則不得開始施工。（4）強(qiáng)化工程的預(yù)檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強(qiáng)施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。9.2.2.2、關(guān)鍵過程、特殊過程的界定與控制點(diǎn)9.2.2.2.1、關(guān)鍵過程的界定與控制點(diǎn)9.2.2.2.1.1、本工程的關(guān)鍵過程為制作、吊裝、測(cè)量和校正、電焊連接。9.2.2.2.1.2、制作關(guān)鍵過程的控制點(diǎn)（1）鋼材質(zhì)量保證書驗(yàn)證（2）鋼材的材料復(fù)試（3）制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與認(rèn)可（4）標(biāo)準(zhǔn)尺的控制（5）制作工藝要領(lǐng)書制定與控制（6

70、）鋼構(gòu)件出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)和出廠合格證的驗(yàn)證9.2.2.2.1.3、吊裝關(guān)鍵過程的控制點(diǎn)（1）施工流程和技術(shù)路線的制定和控制（2）施工機(jī)械、設(shè)備、材料和索具的選用與控制（3）施工環(huán)境和施工條件的控制（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制和吊裝過程的質(zhì)量控制9.2.2.2.1.4、測(cè)量和校正關(guān)鍵過程的控制點(diǎn)（1）測(cè)量和校正方法及儀器的控制（2）基礎(chǔ)部分的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、埋件的預(yù)檢復(fù)核（3）標(biāo)準(zhǔn)尺的控制（4）測(cè)量和校正的施工環(huán)境和施工條件的控制（5）測(cè)量和校正質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制9.2.2.2.1.5、電焊連接關(guān)鍵過程的控制點(diǎn)（1）焊接工藝評(píng)定和焊接工藝的控制（2）焊工培訓(xùn)和焊接設(shè)備的選用與控制（3）焊

71、接用材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)（4）焊接用材料按規(guī)定的烘焙和保溫控制（5）焊按施工環(huán)境和施工條件控制（6）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與控制9.2.2.3、電焊質(zhì)量保證措施9.2.2.3.1、鋼結(jié)構(gòu)焊前質(zhì)量控制（1）確認(rèn)焊工合格證，合格項(xiàng)目，發(fā)證單位與日期。（2）典型焊接節(jié)點(diǎn)的工藝報(bào)告和報(bào)告確認(rèn)，針對(duì)不同材質(zhì)、不同接頭形式、不同焊接條件、采用模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，制定參數(shù)，提供試驗(yàn)報(bào)告。（3）焊接材料的管理：確定材料的試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證，各種焊接用氣體的純度和各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。購買焊條要有可靠的質(zhì)量保證，焊條質(zhì)保書要齊全，有效。作好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過銹。如發(fā)現(xiàn)此類焊條不得使用。加強(qiáng)焊

72、條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負(fù)責(zé)。（4）焊接設(shè)備管理同專人負(fù)責(zé)焊機(jī)的維修，保養(yǎng)工作，保證焊機(jī)在工作時(shí)的性能并加強(qiáng)焊接前、中、后的監(jiān)督管理工作。9.2.2.3.2、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查控制（按本公司優(yōu)化規(guī)章制度控制）（1）嚴(yán)格接施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工順序施工，并應(yīng)由質(zhì)量員隨時(shí)監(jiān)督。（2）嚴(yán)格監(jiān)督焊接施工工藝。（3）焊接后的質(zhì)量檢查。首先班組人員進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，并作好記錄，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進(jìn)行專檢，并作好記錄。根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或磁粉探傷。（4）修補(bǔ)工作坡口組裝不準(zhǔn)修補(bǔ)焊縫外觀質(zhì)量的修補(bǔ)焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)9.2.2.4、吊裝質(zhì)量保證措施9.

73、2.2.4.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要按分類、型號(hào)、安裝區(qū)段進(jìn)行堆放，以方便取用。上下垂直疊堆放構(gòu)件時(shí)，墊付木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)引起構(gòu)件變形。9.2.2.4.2、鋼構(gòu)件在安裝前必須編號(hào)，外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查，完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。9.2.2.4.3、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予以修復(fù)，不能修復(fù)的材料，應(yīng)該更換。9.2.2.4.4、鋼結(jié)構(gòu)定位軸線要精心測(cè)量，支座放線時(shí)要用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼尺丈量避免產(chǎn)生誤差。9.2.2.4.5、鋼構(gòu)件嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須達(dá)到施工規(guī)范要求。9.2.2.4.6、本工程采用的鋼材、連接材

74、料和涂裝材料，均具有出廠質(zhì)量證明書。9.2.2.4.7、鋼結(jié)構(gòu)的鋼箱梁在組裝時(shí)必須對(duì)號(hào)入座等到主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的立體部分。9.2.2.5、工程質(zhì)量監(jiān)督方法9.2.2.5.1、各類人員的資格審查即對(duì)各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證，相同工位、相同材質(zhì)崗位及其其它工種工人的操作證。9.2.2.5.2、各種工藝試驗(yàn)與報(bào)告的確定具體包括以下內(nèi)容； （1）焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告（2）鋼構(gòu)件材質(zhì)報(bào)告（3）焊接材料質(zhì)量報(bào)告9.2.2.5.3、資料檢查與實(shí)測(cè)檢查相結(jié)合除了對(duì)原始記錄、各項(xiàng)資料進(jìn)行充分收集外，質(zhì)量監(jiān)督人員同時(shí)也必須充分利用科學(xué)的檢測(cè)

75、手段以掌握各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，例如：對(duì)鋼梁、鋼柱等各類構(gòu)件的各部尺寸、孔徑、孔距及工程安裝的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的抽查，焊縫的外觀尺寸，為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應(yīng)建立以下各種檢測(cè)報(bào)告：（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程感觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工記錄（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量自檢記錄（4） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄（5） 鋼柱校正自檢記錄（6） 工程放樣復(fù)核記錄（7） 不合格品評(píng)審處理記錄（8） 建（構(gòu)）筑物工程測(cè)量復(fù)核單（9） 單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表9.2.2.6、特殊過程的界定與控制（以設(shè)計(jì)總說明為準(zhǔn)）本工程特殊過程工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ-90鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ502

76、21-2002公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ071-98 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20009.2.3、工程質(zhì)量保證體系按項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系正常動(dòng)作程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，形成一個(gè)全員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，各個(gè)管理部門認(rèn)真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳?yīng)質(zhì)量進(jìn)行有效控制。施工前逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，“跟蹤”施工工序各管理環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量記錄，使施工質(zhì)量具有可跟蹤性。以分項(xiàng)工程為單位，建立質(zhì)量臺(tái)帳，實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制。對(duì)每一個(gè)施工工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，實(shí)行“三工序”管理，按施工方案及施工技術(shù)措施施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)計(jì)特殊質(zhì)量要

77、求。配備可靠的施工機(jī)具，檢測(cè)機(jī)具，對(duì)特殊工種實(shí)行嚴(yán)格的上崗許可證審查，不具備上崗資格的杜絕上崗操作。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)流程：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目主任工程師鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件質(zhì)量工程技術(shù)資料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)施工技術(shù)措施施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)檢科工程部焊接安裝測(cè)量10、安全、文明及用電施工保證措施10.1、安全生產(chǎn)保證體系見下表：項(xiàng)目經(jīng)理宋海濤項(xiàng)目副經(jīng)理姜立群現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人曹三寶現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人倪萍起重班組校正班組電焊班組機(jī)械司機(jī)材料倉庫10.2、安全生產(chǎn)保證措施10.2.1、所有參加本工程施工人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門頒布的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切實(shí)做好安全自身保護(hù)工作，所有參加本工程人員，進(jìn)場(chǎng)施工前，都必須經(jīng)

78、過專業(yè)安全培訓(xùn)或?qū)I(yè)安全教育，持證上崗。10.2.2、根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，由安全科指派專職安全監(jiān)控員駐場(chǎng)監(jiān)督，班組兼職安全員貫徹專管和群管相結(jié)合，形成一個(gè)強(qiáng)有力的安全網(wǎng)。10.2.3、按照安全活動(dòng)制度進(jìn)行每天班前安全活動(dòng)并根據(jù)不同構(gòu)件安裝內(nèi)容，布置針對(duì)性的安全措施，做到按時(shí)、認(rèn)真、有要求、有布置、有臺(tái)帳、有檢查，切不可流于形式。10.3、安全操作腳手本工程鋼箱梁施工腳手架采用懸掛式。在確保施工的安全基礎(chǔ)的同時(shí)也要保證虎距路的通行，除夜間吊裝分段需封閉交通外其它時(shí)間必須保證虎距路正常車輛通行。為防止腳手架上有散落部件或異物飄落到外部，腳手架底部采用鋪設(shè)竹蘺片，兩側(cè)用密網(wǎng)目形安全網(wǎng)圍護(hù)。做到安全施

79、工不忘文明。10.4、用電安全措施10.4.1、所有的機(jī)械設(shè)備均不得帶病作業(yè)，每天上班前均應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查所有的安全裝置是否靈敏有效。10.4.2、所有的電動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備，均必須裝有漏電保護(hù)開關(guān)或其它經(jīng)安全部門核準(zhǔn)的有效安全裝置。10.4.3、所有大容量電氣設(shè)備（15KW）均必須設(shè)置配電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。10.4.4、三個(gè)嚴(yán)禁。10.4.4.1、自動(dòng)開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再次合閘。10.4.4.2、本工程嚴(yán)禁帶電接電。10.4.4.3、嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接、亂拉用電線。10.4.5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備要注意安全檢查，對(duì)電線絕緣、接地接零、漏電保護(hù)器

80、等開關(guān)的完好，必須指定專人定期進(jìn)行測(cè)試。10.4.6、起重作業(yè)嚴(yán)禁超載斜吊張拉，重型構(gòu)件或接近滿載吊裝構(gòu)件，吊車停機(jī)中心必須認(rèn)真復(fù)核。10.4.7、吊車開行道路的路基，必須指定專人定期進(jìn)行測(cè)試。10.5、吊裝安全措施10.5.1、現(xiàn)場(chǎng)的安全措施，必須由專職人員搭設(shè)，其任何人員不得任意拆除和松動(dòng)，每天施工前，應(yīng)檢查各種安全設(shè)施的完好程度和設(shè)置的穩(wěn)妥性，定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維修。10.5.2、所有的吊裝索具在使用前均必須認(rèn)真檢查規(guī)格及完好情況，保證吊裝安全度。10.5.3、如果用千斤捆扎有快口的鋼構(gòu)件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，防止千斤損傷，造成事故。10.5.4、吊裝構(gòu)件到位后，必須固定可

81、靠，方可拆除索具。10.5.5、嚴(yán)禁向下拋物件，使用的工具應(yīng)使用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落。10.5.6、高空擰固螺栓不得使用活絡(luò)扳手。10.5.7、高空作業(yè)時(shí)，小工具與螺栓必須放在工具袋內(nèi)，所有散件必須收集在容器內(nèi)，并不超過平口，嚴(yán)禁散落，不準(zhǔn)雙手拿物上下和使用不合格工具。10.5.8、高空操作人員應(yīng)符合超高空施工體質(zhì)要求，嚴(yán)禁酒后施工。10.5.9、使用電動(dòng)工具，電源線不可亂放、亂拉，盡可能使用轉(zhuǎn)盤接線架，下班后收臨時(shí)拉線，防止損壞走電。10.5.10、施工現(xiàn)場(chǎng)電焊、氣割等操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”在平面交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意周圍的下方：如有易燃、易爆物品煤體時(shí)，必須經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)專人監(jiān)

82、護(hù)，并有可靠的安全措施后方可施工。10.6、消防安全10.6.1、建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組10.6.2、防火安全網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目經(jīng)理宋海濤項(xiàng)目副經(jīng)理曹三寶項(xiàng)目工程師姜立群防火監(jiān)護(hù)人倪萍治安消防專職人員吳正平安裝、電焊班組10.6.3、結(jié)構(gòu)吊裝階段必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的各種防火制度，預(yù)防為主。杜絕火情。10.6.4、氧氣瓶、乙炔瓶、油類及回絲等易燃品的放置保管和處置必須符合防火規(guī)定。10.6.5、電焊工必須隨時(shí)將焊頭、零星散件收集在工具袋內(nèi)交材料部門回收，不許高空散落。10.6.6、消防水源要求有關(guān)部門接通至各施工面。10.6.7、二氧化碳或清水滅火機(jī)按需要按規(guī)定配置。10.6.8、施工期間配有防火監(jiān)護(hù)員，每天工作完畢后，須檢查安全防火，消除隱患。10.6.9、高空焊割下層腳手竹笆上需鋪設(shè)石棉布，防止熔渣引燃竹笆。10.6.10、高空焊割配備防止熔渣濺落的料斗。10.6.11、工地上不允許明火取暖，更禁止啟用電爐、碘鎢燈（小太陽）和氣焊等設(shè)備烘暖。64