1、農產品加工二期生產11#車間施工組織設計目 錄第一章工程概況與特點第二章主要分部分項工程施工方法第一節 施工測量第二節 土方基礎工程第三節 鋼筋模板砼第四節 砌體工程第五節 裝飾工程第六節 門窗工程第三章確保工程質量的技術組織措施第四章確保工期的技術組織措施第五章確保安全生產的技術組織措施第六章確保文明施工的技術組織措施第一章工程概況與特點武漢龍鑫泉科技發展有限公司興建的農產品加工二期生產11#車間工程位于武漢市東西湖區十二支溝西、漢丹鐵路北，由武漢輕工建筑設計有限公司設計，武漢五環建設監理有限公司監理，武漢龍鑫建設集團有限公司施工。建筑面積為16367.2M2，為6層框架結構。一、主要材料的

2、概況1、鋼材：-HBP235級熱扎光圓鋼筋fy=210N/mm2；-HRB400級熱扎帶肋鋼筋fy=360N/mm2；R-CRB550冷軋帶肋鋼筋鋼fy=360N/mm2；2、混凝土：基礎墊層均為C15砼；梁、板、樓梯為C25砼；基礎、標高4.77米以下柱、剪力墻均為C30砼，以上為C25砼，構造柱、過梁為C20砼。3、砌體及砂漿，標高0.030以下所有墻體均采用240厚蒸壓灰沙磚，M7.5水泥砂漿砌筑，標高0.000以上所有墻體均采用250厚A2.5加氣砼砌塊， M5混合砂漿砌筑，衛生間隔墻為M7.5混合砂漿砌筑二、樓地面及裝修概況本工程的門為鋼大門，夾板門，鋼制防火門，整個工程的窗均采用塑

3、鋼推拉窗。所有外窗的氣密性等級不低于GB7107標準規定的級。所有玻璃門窗的玻璃均采用建筑安全玻璃。屋面工程排水方式：采用單脊雙坡有組織排水方式，分別設置內天溝。內墻裝修衛生間為水泥砂漿墻面，其它全部為混合砂漿粉面（面罩乳交漆），外墻為水泥砂漿粉面（炳稀酸涂料）；頂棚除衛生間為鋁塑板吊頂外，其它均為混合砂漿天棚罩106涂料。三、本工程具有以下特點：1、施工現場開闊，場地平坦，無土丘，無深坑，稍加平整即是理想的施工場地。2、交通方便，地處武漢市東西湖區慈惠街，施工機械車輛以及材料的進出十分方便。第二章 主要分部分項工程施工方法本工程的主要分部分項工程的施工工藝與施工方法分為：施工測量、土方與基礎

4、、鋼筋模板砼主體結構、砌體工程、裝飾工程、門窗工程。第一節施工測量一、建筑物平面測量定位控制1、測量控制網采用DS2型經緯儀測角，驗距達到國家級控制網精度。2、矩形控制網的控制點以及各軸線與控制網的交點均埋設永久性砼樁，頂部中心埋設測量標志。二、建筑物的標高控制及傳遞水準控制網的建立：埋設44個永久性水準點砼樁，埋設深度依土質情況確定，在1.21.5m頂面埋設水準標志。即考慮到建筑物的高度控制，又考慮到供建筑物的沉降觀測時使用。水準網采用Ns3型水準儀觀測，達到國家等水準測量精度。三、主體工程標高控制及傳遞用國家等水準質量測定0.00高程，并標定在吊裝后的預制高程，誤差小于5mm，取四點高程中

5、數，水準儀觀測每柱上標高用紅“”標記，標記高程。四、沉降觀測在0.00平面上，依據圖紙要求埋設沉降觀測點，由業主方委托有資質的測繪單位按國家等水準測量精度進行觀測，每層一次并做好資料記錄，沉降觀測次數每30天一次。五、精度要求測角：采用DJ2激光經緯儀測角，精度2；測距：用瑞Leicadi2002紅外線測距儀測距，精度3；軸線放線：軸線間偏差不大于3mm；高層測量誤差：不大于5mm。六、精度保證措施1、為了保證工程質量、儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規范要求的儀器、工具不能使用。2、經緯儀、水平儀在使用前后，必須進行檢查校正，符合規范要求方能使用。3、測量人員、測量儀器以及水準測量線

6、路測量必須固定。4、測量定位放線后，必須提出“定位交接表”，經甲方及監理驗收后，方能施工。5、基礎軸線、標高施測后，必須提交“軸線復查表”經甲方監理復查后方可進行下道工序施工。6、每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交資料的一部份。7、做好每階段測量成果的資料收集、整理和存檔工作。第二節 土方基礎工程1、本工程土方工程主要是樁基基礎，開挖中主要考慮就近堆土和場地內設的局部堆土區。2、開挖擬采用機械開挖，人工修整。3、開挖及下步施工中基坑的排水采用污水泵接排水軟管的方式。4、開挖到位后應盡早驗收地基進行下步施工。5、基礎施工中的鋼筋、模板、混凝土工程見主體方案，施工順序按開挖順序跟進施工

7、。6、回填順序和開挖相反，回填土方做好最佳含水量測試，分層回填夯實，同時按規范取樣試驗，保證回填達到設計要求。7、回填前應先將有機雜物、局部彈性土、腐質土做好處置更換。第三節 鋼筋模板砼主體結構工程一、鋼筋工程1、鋼筋工程概況鋼筋工程是基礎及主體結構施工中的關鍵工序，在鋼筋的采購、原材料試驗、接頭試驗、材料堆放、加工下料、半成品堆放、現場綁扎與焊接、連接綁后的成品保護及其它工序的配合等方面都必須有清楚的技術交底，采取行之有效的控制措施，編制科學、合理的作業指導書，對工程進度、質量進行有效控制。本工程所用鋼筋主要為熱軋普通、級鋼筋，鋼筋規格分為612、1225，79，接頭形式主要為搭接、電渣壓力

8、焊，綁扎絲采用20、22號火燒絲。2、鋼筋檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單、并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。合格鋼材才能用于該工程上。鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運用本工作區域的加工

9、廠后，必須嚴格按此批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。3、加工及主要機具本工程鋼筋加工設在本工作區域場內加工。主要鋼筋施工機具一覽表序 號機械設備名稱型號臺數1鋼筋切斷機GQ5052鋼筋彎曲機GW4053卷揚機JK2105交流電焊機BX350044、鋼筋綁扎a、鋼筋特點：柱、板、梁結

10、構多樣、節點較多；綁扎順序性強；與模板、安裝、砼澆筑關系密切，相互制約，須協調配合；各工種間存在交叉作業，成品保護困難。存在有局部加強的梁柱鋼筋綁扎，存在圓弧形鋼筋制做和綁扎。b、梁筋綁扎在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數。第一道箍筋距支座邊緣梁筋綁扎順序為先主后次，橫縱有序，綁扎要求如下：綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節點構造；或節點邊緣5cm；主筋主位后分段架起，（梁深超過臂長者應將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；綁扎完畢，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節點下應設墊塊；深梁應留出

11、一側模板，將鋼筋扎完后再封模；無主次之分的井字梁，應配合其它主次梁走向，確定其節點關系，避免主筋上下穿插混亂，以利板筋平整；次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有二、三排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；鋼筋搭接時應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；不方便綁扎而分段的梁筋，采用熔槽幫條焊現場焊接。C、板筋綁扎在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿鋪底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內綁扎牢固。接間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁主梁方向，再綁次梁方向分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，

12、注意負筋網片與梁筋綁扎固定，最后放柱預留插筋；加設墊塊和馬蹬支撐間距10001000mm：待安裝工程預埋完成后，其它工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍。d、柱筋綁扎對柱主筋位置存在偏差者按不大于1:6的坡度校正；搭設臨時簡易腳手架；主筋采用電渣壓力焊焊接，注意頂層柱和變截面插筋按圖紙詳圖施工；分段綁三道左右箍筋，并用6鋼筋斜拉、校彎、校扭；按箍筋間距要求劃線，注意箍筋加密區高度；綁扎柱箍筋，接頭在四邊交替錯開，箍筋肢數較多時，應由內向外，由小箍到大箍，最后綁拉鉤的順序綁扎，且橫縱兩向各肢應盡量在同一平面內；在柱四側沿高度以1000mm間距，每側兩個在綁扎節點綁好墊塊；拆除臨時腳手架及

13、校正彎扭拉筋。e、鋼筋焊接豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊接綁扎搭接等形式連接。熔槽幫條焊焊機：XB3500交流焊機焊條：E506低氫鉀型堿性焊條。焊接步驟：將100長L505角鋼與兩鋼筋點焊，使兩鋼筋統一中心線，并調整間隙在1016mm間；分層將鋼筋間隙塞焊，并高出鋼筋表面23mm左右，塞焊時注意要雙側交替，互相疊合；分層將角鋼與鋼筋間隙滿焊。注意采用短弧焊接，焊接縫寬時宜橫向左右運弧、避免氣孔、夾渣出現。f、質量要求及質量保證措施（a）質量要求鋼筋材質符合規范要求，下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規定綁好保護層墊塊。鋼筋位置應在允許偏差范圍內。對熔槽幫條焊，宜采用邊長4060mm，長80100mm

14、角鋼作墊板，焊縫余高不大于3mm，側面焊縫應飽滿均勻。軸線偏移大于0.1d及2mm，接頭質量應經試驗抽樣檢測。質量標準見鋼筋綁扎（焊接）分項工程質量評定表及鋼筋焊接頭分項工程質量評定表鋼筋代換須有手續和工程驗算計算式（b）質量保證措施不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；放樣、下料、制作、成品堆放、轉運應清晰有序、綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核；形式復雜的結構部位，如集水坑交錯處應研究重要鋼筋穿插到位的順序；底板為雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片變形；工長、放樣員、下料制作班長，綁扎班長及班級人員各負其責，層層交底，落實

15、到位；加強自檢、互檢，出現問題及時整改、返工。g、安全事項拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉調直的鋼筋。展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。切料時，工具要牢固，切長鋼筋應有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。機械斷料須經運轉正常后進行，操作人的手與刀口距離不得少于15公分。用彎曲機彎曲長鋼筋時應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲外側，調頭彎曲要防止碰撞人和物。在施工現場綁扎安裝時，應站在腳手架進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應有臨時支撐支牢，防止傾倒。高層外檐施工時，應掛好安全帶和安全網。使用機具時，應注

16、意安全用電。焊機必須接地，焊接導線及焊接鉗接導線處都應可靠地絕緣。焊工嚴格按操作規范施工。5、作業安排根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。6、鋼筋加工由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核。現場審批后才能開始加工。鋼筋加工廠成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。7、工藝流程：柱筋施工工藝流程：豎向鋼筋連接套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷連接隱蔽驗收。8、鋼筋現場綁扎要求鋼筋直徑、等級、根數、接頭形式及位置、間距、錨固等嚴格滿足設計及構

17、造、規范要求，嚴禁錯漏。綁扎成品應均勻、規潔，滿足截面尺寸及保護層厚度要求。綁扎牢固、無松脫、漏扣現象，各項偏差滿足規范要求。9、鋼筋工程的檢驗與驗收本條款內只就外觀檢查要求進行說明，用以指導現場質檢人員的試驗工作，對于鋼筋機械性能的檢測應按規范的要求執行。鋼筋隱蔽工程檢驗經施工方監理公司及質監部門驗收合格后，方能進入下道工序的施工。二、模板工程1、模板工程概況先進的模板體系是保證質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質量達到優良效果，我單位決定對板、樓梯采用18mm厚膠合板，梁、柱、基礎采用定型組合模板體系。2、

18、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：安裝：基層處理材料準備吊垂線、測軸線、查截面支撐系統抄標高、查水平加固模板塊復查整個系統。拆除：拆除支撐清面預檢及交接、驗收手續拆模板保養。3、材料使用要求本工程工期短，按傳統方法，材料投入量大，因此以模板材料地選用及配置和支撐系統的選用及搭設等合理組織，精心管理，從而達到加速周材的配置。4、木膠合模板：本工程構造柱、板、樓梯模板采用18mE膠合板配制，每塊尺寸2440mm1220mm，橫向采用50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質量。5、模板拼裝及拆除a、配板原則：保證構件尺寸及相應位置正確。配制模板應選用大塊模板，使其

19、種類和塊數最少，木模鑲拼量最少，以減少模板的接縫損耗。模板長向拼接宜采用錯開布置，若板端縫齊平布置時，每塊鋼模應有兩根鋼楞支承。進行配板時，一般將模板長邊沿梁的長度方向和柱的高度方向排列。木膠合板配模盡量運用整塊模板，在平面變形位置用零星模板。b、模板安裝與其它工程的配合：模板安裝與鋼筋工程配合柱鋼筋綁扎好并驗收合格后，才支柱模，支模時當圖紙尺寸與鋼筋骨架尺寸發生矛盾時，應及時查明原因，及時修改。板上留洞時，洞口尺寸要適當擴大40mm60mm，以便裝修及設備安裝，梁模支好后，鋼筋綁扎時不得強行塞入，以免引起截面尺寸改變和軸線移動。模板與砼鋼模涂刷好脫模劑，在澆砼前要用水沖洗干凈模板。澆砼時，要

20、防止模板漏漿及支撐體系松動。在澆柱、深梁時，要分層均勻澆注，分層振搗密實。模板與水電安裝埋入梁、板內的水、電管道管外壁與模板的凈間距應不小于15mm。水電管道安裝要穿過模板時，在該處采取適當措施，如設置埋線盒，如用鋼模板時要改鋼模板為木模等。不得私自切割，以免損壞鋼模板。非承重模板的拆除應在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模拆除按原設計梁、板砼強度等級結合砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。現澆整體式結構拆模所需砼強度結構類型結構跨度L（M）砼設計強度百分率（%）板及拱L2m2L8m5075懸臂梁板L2m 2L8m100梁L8m75承重結構L8m1006、模板施工注意事項因為柱基頂

21、需預埋鐵件，為保證預埋鐵件的水平，必須嚴格控制柱頂標高（10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，上料要分類堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好后，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。柱側模及支撐系統拆除：在砼強度能保證其表面棱角不會因拆模而受破損后方可拆除。7、模板工程質量標準及質量保證措施a、安裝質量要求組合模板安裝完畢后應按砼結構：工程施工：及驗收規范和（組合鋼模板技術規范）的有關規定，進行全面檢查，驗收合格

22、后才能進入下一道工序。組合模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫嚴密。各種埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。現澆結構模板安裝允許偏差項目合格率達90%以上，現澆結構模板允許偏差：序 號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模表面標高103截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+454層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高差26表面平整（2M長度上）5預埋件和預留孔洞允許偏差項目合格率達90%以上預埋件和預留孔洞允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心位置32預留管預留孔中心位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1005預留洞中心

23、線位置10截面內部尺寸+100b、模板質量保證措施模板施工前由模板施工技術員縮繪出每層結構平面布置圖及該層剖面圖、結點大樣圖分發給各班組。做好施工技術交底，并在施工過程中隨時監督檢查。設置專人控制軸線、標高。模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發生的隱患。最后由監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。加強對重點部位的檢查。如結構變形部分、樓梯、預埋件、預留孔洞的模板要進行重點、單獨檢查。8、模板工程安全措施：模板工人登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板及腳手架上。各種工具應放在操作人員身上或放在工具袋

24、內，不得掉落。垂直運輸各種材料時，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料堆放在模板及架子上要平穩。裝拆模時，上下應有人接應，隨拆隨運，嚴禁堆放在腳手架上或亂拋擲。裝拆模時，除操作人員外，下面不得站人。安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。拆除承重模板前要先用100mm100mm木枋支撐牢固，當支撐木枋上下層對齊才可拆除，在強度達到設計強度的75%以上時才可拆除木枋支撐（懸挑及跨度大于8m時，需達到100%）。三、 砼工程1、工程概況農產品加工二期生產11#車間采用商砼，結合主體結構梁、板與構柱砼標號情況，決定該工程砼的澆筑采用構柱與梁、板分開澆筑的方案。本工程采用商砼，施工時應特別注意澆筑

25、對構柱、梁軸線、及頂標高的控制，避免因基頂高差過大或柱的軸線偏差過大。2、施工準備配合比試驗選用的混凝土配合比應經監理單位認可，并且水泥、砂石料和外加劑有合格證及試驗報告，并到材料堆放地察看，從根本上保證砼質量。應保證機械設備運轉正常，方可做到計量準確、攪拌均勻，從而保證生產的砼質量符合要求。砼的運輸、澆搗、保護在砼運輸環節中，主導因素是機械、環境，應盡量縮短輸送時間，使砼拌合物可連續得到攪動，不致產生離析現象。同時應采取可靠措施減小輸送中的砼坍落度損失。在砼澆筑環節中，砼施工質量受人員、機械、環境、施工工藝等多種因素制約，這是整個過程最重要、也是最為復雜的一個環節。要保證砼澆筑質量，主要應從

26、以下幾個方面著手：建立健全崗位責任制加強工作的教育，事先進行詳細的技術交底，在施工過程中則應加強檢查，做到深入細致而且全面，將質量問題消滅在萌芽階段，出現了問題則應積極尋求解決方法，使問題及時得到正確處理。其次是做好機械設備的保養維修，保證正常使用，及時排除施工過程中出現的故障，對易出現故障且難及時修復的機械必須有備用品，并且應盡量采用性能良好、技術先進的設備。再次是良好的施工環境，盡量選擇良好的天氣（如白天氣溫高可選擇夜間進行施工），并做好后勤工作，進行合理安排，保證工作有充沛的體力及精力進行施工。同時，還應從施工工藝這個因素進行考慮，應優先采用先進工藝，采用最能確保質量的施工方法，應制定獎

27、勵措施，鼓勵采用新技術、新方法。在砼養護環節中，主要因素是人員及環境。關鍵是要加強管理及監督，應設專人負責澆水養護，對專職進行養護的工作搞好技術交底，把握好養護的時間及方法、頻率，并備好相應的工具、材料、如水管、草袋、薄膜等。還應有措施應付停水等特殊情況。對出現的一些砼質量缺陷采取適當的處理方式：對數量不多的蜂窩、麻面、露筋的砼表面可用1：2水泥砂漿抹面修正；當蜂窩較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后再用比原強度等級高一級的細石砼填補并搗實；對孔洞及結構裂縫事故，則須經工程技術部門研究專門處理方案進行處理。綜上所述，質量控制是一個全過程的控制，貫穿

28、于整個生產過程和各個環節，受多種因素綜合影響，因此，必須嚴格遵守質量方針，進行全員質量控制。3、安全生產措施砼工程施工過程中的安全及文明施工管理同質量管理一樣，是極為重要的，其管理是否科學、有效同樣制約著工程的進展，因此，必須大力抓好安全及文明施工。首先是明確責任，建立崗位責任制。“管生產必須管安全”，除專職安全員專門進行安全檢查外，工程技術人員、管理人員均必須對生產過程中的安全負責。在生產過程中，必須嚴格遵守國家有關安全法規，同時應針對具體情況制定相應的管理措施、制度。其次是配備足夠的安全設施、設備，并定期進行維修、保養、確保有效、實用。針對砼工程，具體規定如下：嚴格遵守安全用電規定，電路應

29、架空，且不亂拉亂拖，防止破皮漏電，同時應正確使用各種電氣設施；嚴禁隨手往已綁好的鋼筋上扔重物，以免砸壞模板及鋼筋；及時清除安全網中的雜物、砼；愛護安全設施并配戴好勞動防護用品：如安全帽、雨鞋等。第四節 砌體工程一、砌體工程概況本工程的砌體設計采用A2.5加氣混凝土砌塊，0.000下采用240厚蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，0.000以上墻體均采用250厚加砌混凝土砌塊，M5混合砂漿，衛生間隔墻采用M7.5水泥砂漿。二、材料的檢驗磚進場應具有出廠證明書或試驗報告單，磚的品種、規格、強度等必須符合設計要求，不合格磚不準用于該工程上。水泥的品種與標號根據本工程的特點，宜采用425號硅酸鹽水泥，并

30、有出廠合格證、試驗單。本工程設計采用M5混合及水泥砂漿，故砂應采用中粗砂且含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。摻合料生石灰熟化時間不小于7天。三、施工準備1、材料及機具設備施工前會同甲方、監理選定生產商供應磚，并取樣品送檢測單位檢測，檢測合格方可采用其產品。施工前尚要對水泥、砂石進行檢測，并出具其砂漿、砼配合比單。施工機具：攪合機、后臺計量設備、5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具、線錘、托線板、水平尺、灰桶等，垂直運輸工具為龍門架。2、技術準備作好砂漿試配，以試驗室提供的配比單作為施工依據。彈好砌體小線，復核構造柱、門窗洞口位置。對作業人員進行詳細的技術交底，并進行安全

31、教育。根據砌體尺寸和磚規格安排好砌筑平面立面排列設計，盡可能減少現場切割量，同時在結構砌體上按照+0.50m標高線分層劃出磚層數，安排好灰縫厚度，并彈好墻身門洞尺寸線及立面邊線，標準門窗洞口位置。四、施工方法工藝流程基層處理放線抄平磚撂底磚砌筑按標準進行自檢交檢。五、施工操作工藝砌筑前根據國家標準及有關磚墻砌筑規范，結合砌體及門洞口高度進行水平及豎向磚排列。砌筑前應焊接好拉結筋，拉結筋為26鋼筋，按設計要求布置。砌筑前先應清掃好樓面基層并用砂漿找平，超過30mm處用細石砼找平，加氣砼塊砌筑面應事先適量澆水濕潤。砌筑時采用全順式砌筑形式，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3，

32、豎縫寬20mm，水平灰縫厚15mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫處用臨時夾板夾住后灌縫，當第一皮水平灰縫厚度大于20mm時，應用細石砼找平層鋪砌。砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，轉角處及T字交接處應相互咬差砌筑，咬差有困難時在交接處灰縫內砌入2條1000長彎頭鋼筋、間距不大于500。門洞高在2m以內每側留置三塊木磚（木磚須經防腐處理，尺寸180mm100mm50mm），上下兩塊木磚位于距門洞邊緣30cm處，中間木磚位于受力最大的拉手處（距地面約1.2m），洞口高度大于2m時，每側放置四塊木磚。門窗洞口采用預制過梁，當支座寬250mm時采用現澆過梁，與之相連的

33、柱應預留插筋。圍護墻水平長度大于3m或內隔墻長度大于5m，而墻端部無柱時，應在縱橫墻交接處，或在門窗邊或砌體端部設構造柱，構造柱柱腳在主體結構施工時預埋插筋，構造柱砼的強度等級為C20。砌體與構造柱聯結處砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進。構造柱內雜物落地灰等應清理干凈，防止夾渣。構造柱處砌體應設拉結筋。每天砌筑高度不宜超過1.8M，墻上不得留腳手眼，磚切鋸應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。墻高大于4M時，在墻中間設拉墻上埋設暗線、暗管，需在墻上鏤槽時，應采用專用的鏤槽工具，且不得鏤橫槽。砌到接近上層梁、板底時，應用小規格磚交叉斜砌擠緊，以保證砌體頂部穩定、牢固，斜磚傾斜度為60度左右（不能小

34、于45度），砂漿應飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。斜磚須等下部平磚沉實后再砌。由于磚強度較低，因此運輸及施工過程中應輕拿輕放。砌筑砂漿應攪拌均勻，原材料計量要準確，當天攪拌的砂漿應當天用完，不能隔夜再用。砌體端部與砼接觸處及過梁端部等可能出現裂縫的部位應釘鋼絲網，減少抹灰層裂縫。六、質量要求及質量控制a、質量要求保證項目：使用的原材料、品種、干容重與強度必須符合要求，水泥、灰砂磚均應有合格證、復試合格報告，砂有試驗合格報告；砂漿品種、標號必須符合設計要求。接縫砂漿必須飽滿，按規定留置砂漿試塊，強度應符合要求，轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎交接。基本項目：每道墻均須錯縫砌筑，不得出現通縫，灰縫應均勻

35、一致；接槎處砂漿要密實，磚要平順，不得出現破槎、松動；拉結筋的間距、位置、長度及配筋的規格、根數應符合要求。允許偏差項目合格率達到90%以上。b、質量控制砌體工程質量控制從材料質量控制、施工過程控制、成品保護三個方面進行。從材料質量控制來看，主要是嚴把驗貨關，進場材料水泥等必須有出廠合格證明，對粉煤灰加氣砼磚還應用肉眼觀察其完好程度，破損超過允許范圍者為不合格產品，對收驗合格者方可用于工程結構；嚴格控制好砌筑砂漿的質量，嚴格按配合比拌合，各組分計量應準確，攪拌應均勻，稠度要適宜，并且要隨拌隨用。從施工過程控制來看主要是加強管理，加大檢查力度，對不符合要求的砌體及時整改：同時加強對工人的交底教育

36、，對出現的問題高度重視，避免再次發生同樣的錯誤導致返工浪費；明確嚴格的獎懲制度，獎優罰劣，樹立樣板墻，組織工人進行參觀學習。從成品保護方面來看，主要是加強對工人的教育，裝運要輕裝輕放，拆搭腳手架時不要碰壞已砌砌體的門窗口角；設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿。七、腳手架工程1、腳手架工程概況本工程檐口標高不太高，經過綜合比較，外腳手架采用落地式整體外腳手架。內腳手架：模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架（砌筑、裝飾、安裝采用焊接架凳、擱腳手板、人字梯等）。2、腳手架材質要求采用外徑48mm鋼管，立桿及大橫桿一般長為46m，短管長1.82.0m，其材質符合GB70079A3號鋼的技術要求，嚴禁使用有嚴重

37、銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫的鋼管。直角扣件、回轉扣件和對接扣件均須滿足有關規定要求；所有預埋鋼筋應有出廠合格證書，并經復試合格；所采購之鋼管及配件要求規格統一、材質優良，并有出廠合格證書；3、外腳手架搭設參數連墻桿間距1.80m 立桿間距1.80m大橫桿間距1.80m 小橫桿間距1.20m每步架高度1.80m 斜桿與墻面角30度根據本工程腳手架宜使用雙立桿，立桿柱距墻應為0.5m。立桿采用定長整管一次架設到位，底部加墊板。在搭立桿時應在其底部距板底0.15m處設置一道大、小橫桿（即掃地桿）以保證腳手架底部的整體性。4、腳手架搭設及拆除a、腳手架搭設搭設順序為立桿大橫桿小橫桿欄桿剪刀撐鋪設腳手

38、板。搭設時的所有桿件均需采用扣件連接，腳手架搭設要求橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭要分別互相錯開500mm以上，不得在同一水平面內，立桿豎向偏差不超過1/400，所有桿件均從扣件外邊緣外伸150m，防止扣件滑落。外架由下到上沿長度方向連續設置剪力撐，寬度為4個立桿縱距，斜桿與地面成60度角，內外排立桿之間每隔15M要設置橫向剪力撐。拆除順序與搭設相反，從上到下，一步一清，不得采用踏步式拆除做法，拆除前應將腳手架上存留的材料、雜物清除干凈，拆除時應將鋼管、扣件按類堆放、嚴禁高空拋擲，一個步架工序未完成或扣件已松開，不得中途停止。b、腳手架附屬設施上人坡道每個施工層設上坡道一座，長度10m，拐彎處設

39、置不小于1.20m寬休息平臺，坡道斜撐于外側大橫桿或立桿上。轉料平臺各層與垂直運輸機械連接處，搭設安全、牢固的進出平臺。同時中間層專門為龍門吊在外架四邊搭設中轉平臺。腳手架及安全網懸挑外架側必須滿持2000密目安全網，第一步架與建筑物之間縫隙用5cm厚木板滿鋪，其余每步架滿鋪竹板，用雙股18號扎絲與桿件扎牢。遇凸出構件處理懸挑架體與凸出構件相遇時，采取將立桿、大橫桿、斜桿等位移，并在原位置附近增加桿件，保證腳手架穩定性不致減弱。5、安全措施及規定防雷：結構施工期間可利用垂直運輸機械的避雷針。同時腳手架應該做好防雷接地。防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應有

40、可靠的絕緣措施。防火：電焊操作時，必須有專人看守，防止火星點燃，不得在腳手架上吸煙或扔煙頭，每層放置2個泡沫滅火器。首層進出建筑物信道應架設安全走廊。夜間施工時應設置足夠數量的碘鎢燈照明，亮度要適中，不得有陰暗死角，無燈樓層的步架禁止上人。風雨天施工：五級以上大風不得進行高空腳手架的搭、拆作業，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。不得在腳手架上拉纜風繩、搭三角架、堆放構件、模板或其它重物。第五節 裝飾工程一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始。2

41、、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產品。4、裝修順序為：結構驗收墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層、墻面刷漿門窗扇安裝、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程1、一般規定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。(2)抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(3)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用

42、完。(4)砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(5)木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細砂)甩漿做結合層。(6)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:25水泥砂漿做護角，其高度不應低于18m，每側寬度不小于50mm。(7)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。(8)外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(9)水泥砂漿的抹灰層

43、應在濕潤的條件下養護。(10)大面積的石膏抹面應事先經試驗室試驗后，得出既保證質量又便于操作的稠度及凝結時間才能施工。(11)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。(12) 凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。(13)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后(即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。(14)為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。(15)抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。(16)抹灰用石灰膏，用

44、塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。(17)施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。2、墻面抹水泥砂漿(1)基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:25水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。(2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:25水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤

45、，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。3、質量標準(1)保證項目所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計)。(2)一般項目一般抹灰層表面應符合下列規定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后

46、面平整。護角和門窗框與砌體間縫隙的填塞質量應符合以下規定：合格：護角材料、高度符合施工規范規定；門窗框與砌體間縫隙填塞密實。優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與砌體間縫隙填塞密實，表面平整。分格條(縫)的質量應符合以下規定：合格：寬度、深度基本均勻，棱角整齊，橫平豎直。優良：寬度、深度均勻，平整光滑，棱角整齊。橫平豎直、通順。滴水線和滴水槽的質量應符合以下規定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。三、樓地面工程樓地面在裝修前應先作樣板，經各監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特

47、別注意地面的高低差和廚衛間地面的排水坡度。水泥砂漿面層施工工藝：1、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0405的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約15m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比

48、為1:2(水泥：砂)，如用425號水泥則用1:25的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時

49、用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。質量標準:1、保證項目：(1)面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。(2)面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。2、一般項目：(1)水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于

50、二處。檢驗方法：觀察檢查。(2)地漏及泛水應符合以下規定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏(管道)結合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。(3)踢腳線的質量應符合以下規定：合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)踏步臺階應符合以下規定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優良：寬度一致，相鄰兩

51、步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)鑲邊應符合以下規定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。優良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。第六節門窗工程一、門窗工程施工前的準備：1、材料：由生產廠家供應木門框，木材含水率不得超過12，進場時應核對型號、尺寸、數量、木類、加工質量和出廠合格證。2、作業條件：(1)結構工程已完成并經驗收完畢，且質量符合標準要求，室內水平線己彈好。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況

52、要進行修理。(3)門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平，墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。(4)門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。二、操作工藝1、門安裝部分：(1)安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。(3)因受條件限制及其他原因留框洞時：在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0809m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢；

53、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚152mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢；安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2、塑鋼窗安裝部分：本工程使用塑鋼窗的施工組織設計的重點處理如下：對成品窗質量檢查：除在窗生產與加工組裝過程采用的材料必須嚴格執行塑鋼窗生產制作有關國家規范標準外，還應注意：(1)窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。如窗不得有焊角開焊、脫裂、型材變形成斷裂現象；框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙均應符合國家和行業的有關標準。(2)固定片厚度應大于或等于1.5mm，其最小寬度應大于或等于15mm，其材質應

54、采用Q235-A冷軋鋼板，并在其表面應進行鍍鋅處理。(3)門的邊框下端應比門扇長出30mm左右，以便安裝時可埋固于地面中；若為無底框的門框，應先用8或10螺桿將兩邊梃下端固定，以保證安裝時框的形狀和尺寸。(4)塑鋼窗出廠時，應先進行成品包裝后才可運輸，用包裝布包扎后并貼有“輕放”標志。運輸中，必須采用75角度的專制運輸架排列整齊，并加以固定，在每件之間可用草袋等軟墊物隔開，以防止碰撞損傷。搬運中要輕拿輕放，嚴禁穿杠抬運或摔拖等野蠻操作。運到工地后應放入倉庫。倉庫應清潔、平整、防雨、防日曬，不得與腐蝕物質接觸。堆放時應墊放木板，與地面成75左右的角度，并防止傾倒。倉庫內溫度應小于50，并與熱源距

55、離大于1m；進貨到安裝使用的存放時間不應超過兩個月。塑鋼窗框安裝程序和方法：(1)清理洞口、將灰渣鏟平掃清。(2)復核洞口尺寸、定位線、并標出洞口中心線位置。(3)安裝前檢查塑鋼窗表面是否有斷裂、缺損、五金件框和窗框變形現象，確認合格后才安裝。(4)組合窗框設計要求采取拼樘方式組裝成一個整體拼樘螺釘間距450mm進行鉆孔固定。(5)框上安裝固定片，按規范規定固定片離框角及中豎框中橫框處距200mm固定片間距，固定片間距600mm。(6)找出窗框中心線、作上記號(對應洞口中心線)。(7)將窗框立于洞口，用吊線錘規尺及水平儀等確定框的安裝位置安裝一個固定片，并用木楔臨時定位。(8)調整校正垂直、水

56、平、對中，內角方正，位置正確后用木楔塞緊。(9)校正了位置后用射釘槍或膨脹螺栓固定固定片，使窗與砌體牢固連接，并復測水平度，垂直度，水平度以下框為準，垂直度以立框為準確性，直角度以對有線為準。(10)用膠布和保護膜對窗框進行保護。(11)待抹灰完成，取出專用硬PVC條后，在形成的凹槽對洞口外側四邊和拼樘與框之間的縫隙打中性硅酮膠。玻璃安裝程序和安裝方法：(1)按設計要求檢查玻璃品種、顏色、規格、尺寸是否相符。(2)玻璃運輸就位放置，玻璃底部必須用木方墊實，靠墻立放并防止玻璃傾倒。(3)清理框、扇槽內水泥砂漿和臟物，使排水孔槽暢通并拆卸玻璃壓條。(4)用膠粘貼玻璃墊片，玻璃墊片位置按JBJ103

57、-96安裝及驗收規程有關規定。(5)檢查玻璃朝向和清潔玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必須朝向室內，若有夾膠則鋼化玻璃在室外側。(6)為了確保工程質量達到現行施工規范的優良標準，已建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化對整個工程實現全面質量管理和控制。(7)安裝組合時，拼樘與洞口的連接應符合下列要求：拼樘料與磚墻連接時應先將拼樘料兩端長出部分插入預留洞中，然后應用強度等級與基面一致的混凝土澆灌固定。將窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于550mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙采用硅膠進行密封處理。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔采用閉孔泡沫塑料發泡聚乙烯等彈性材

58、料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔音材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。窗洞口內外側與門框之間縫隙的處理應符合下列要求：其洞口內側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限。其洞口外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，當外側抹灰時，應采用木片材將抹灰層與窗框監時隔開，厚度5mm為宜抹灰面應超出窗框，厚度宜以不影響扇的開啟為限，大框一側，灰漿壓住窗框的厚度以不影響排水槽排水為宜，待水泥砂漿硬化后，應撤去木片材，并將硅膠摻入抹灰層與窗框縫隙內保溫、隔聲等級要求較高的工

59、程，洞口內側與窗框之間也應采用硅膠密封。塑鋼窗安裝質量要求：按照建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2001的要求，為保證工程質量，按照保證項目、基本項目、尺寸允許偏差項目的原則，塑鋼窗安裝應達到的要求是：(1)安裝所用的塑鋼窗應符合國家現行的這種產品的質量標準PVC塑料門(JG/T3017)和PVC塑料窗(JG/T3018)的有關規定。(2)安裝工程中所用窗的品種、規格、安裝位置、開啟方向應符合設計要求。窗及密封條的物理性能應與建筑設計相適應。(3)窗框扇安裝必須牢固，預埋件、連接片位置、數量應準確；連接方法和防腐要求應符合設計要求。塑鋼窗的成品保護：(1)成品堆放控制分類、分規格，堆放

60、整齊、平直、下墊木；側向75堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不得堆放其它物件。(2)成品運輸運輸用車輛做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規定，堆放科學合理。我司采用特制的堆放架，其傾斜角度為75，所裝載的窗每扇均隔開，有效防止窗運輸過程中相互碰撞和擠壓變形。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝卸散落、損壞。已安裝窗質量保護：(1)塑鋼窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污染。對窗下框除貼保護膜外，并用“”形特制保護木板防護，防止其他工種施工過程可能導致窗變形損傷。(2)運輸車道進出口的門框二邊采用特制木槽型防護擋板，略高

61、于斗車高度，防止斗車碰壞門框。(3)塑鋼窗框塑料保護膜完好，禁止隨意拆除。(4)禁止利用窗框銷頭作架子橫擋使用。(5)窗口進出材料設置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染。(6)施工墻面油漆涂料時，對窗進行覆蓋保護，避免作業時因腳手架的搭投與拆除而損傷窗。不得隨意在窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。窗開啟，要按規定扣好風鉤、門碰。(7)注意加強監護，防止利器刮傷窗表面，并應杜絕電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。交工前塑鋼窗保護措施：(1)為確保工程質量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子根據工程現場施工情況，在安裝分區或分層完成成活后，專門組織專職人員負責成品質量保護，值班巡查，做好成品保護工作。(

62、2)成品保護值班人員，按項目領導指定的保護區或樓層范圍進行輪值，及時解決并上報。(3)成品保護專職人員，項目經理部將按照工程進度編制各種成品質量保證計劃，并按照其中規定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內的所有成品檢查保護工作。(4)專職成品保護值班人員在工程未辦理竣工驗收移交手續前，要加強巡邏檢查，工作到竣工驗收，辦理移交手續后終止。第三章 確保工程質量的技術組織措施一、確保施工質量的技術措施1、嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗

63、位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術措施(1)測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鑒于模板工程是影響砼工程成型質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工

64、時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。模板拆模后要進行清理修正 ，涂刷隔離劑后才能繼續使用。為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。(3)鋼筋工程施工鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。鋼筋工程施工前要認真做

65、好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。(4)混凝土工程施工嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地

66、提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。(5)土方施工對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用晾曬法或

67、灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。二、保證質量的管理措施1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2、獎罰制：拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢

68、、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行

69、保護，免遭污染或破壞。第四章 確保工期的技術組織措施“效率就是生命”，本公司想業主之所想，急業主之所急，在完全保證工程質量和安全的基礎上，進一步強調確保施工進度，以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制，力爭提前竣工，為業主交上一份滿意的答卷。一、目標確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。二、進度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現。2、按施工單位分解，明確分部目標。

70、以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目標來確保總目標的實現。3、按專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。4、按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為年度、季度、月度和旬期進度計劃。三、強化進度計劃管理1、工程開工前，必須嚴格根據施工招標書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等。2、在工程施工

71、總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3、工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。四、施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環漸進內的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經理主

72、抓分項工作。1、建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。2、堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。3、各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點

73、，以確保工程總進度計劃的實現。五、保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、機械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低

74、。2、保證資源配置：(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。(2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調查和采購、供應部門。(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。如在現場配備自動計量配料的應急混凝土攪拌站，以防止混凝土因特殊原因(如交通原因)供應不上導致混凝土施工中斷的現象；為確保在市電網停電的

75、情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200KVA的柴油發電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。(4)資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。(5)后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。3、技術因素：(1)實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業。(2)發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”(新材料、新技術、新工藝

76、)，運用1SO9002國際標準、TQC、網絡計劃、計算機等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。第五章 確保安全生產的技術組織措施堅持質量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以恒地、需要全員參加的復雜的系統工作。一、技術措施1、在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。2、主體結構施工針對的結構、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術交底。3、高層建筑施工腳手架應編制專門的搭設和拆除的作業

77、方案和安全使用管理規定。4、高層建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制專門的安全使用管理規定。二、施工機械安全各種機械的操作，每天設備部操作人員對安全裝置進行檢查，若出現安全裝置工作不正常，有專人負責進行維修和更換，一定在各個安全裝置均正常工作時才進行運轉。嚴格按操作規程使用、維修和保養。安裝完畢后，經公司安全部門驗收后方可是用。按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。三、安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。

78、嚴格做到“一機、一閘、一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。四、防臺風、防雨、防雷措施井架及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。五、腳手架安全外墻施工采用落地式雙排鋼管腳手架和外爬架，外側采用全封閉密目式安全掛網；腳手架應按施工實際可能承受的最大荷載進行設計和計算。應在安全人員和技術人員的監督下由熟練工人負責搭設

79、；腳手架的檢查分驗收檢查。定期檢查和特別檢查。使用中要嚴格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還應特別注意保持架子原。有的結構和狀態，嚴禁亂挖基腳、任意拆卸結構桿件和連墻拉結及防護設施。項目部安全負責人組織分段驗收，并報請公司安全部門核驗。六、安全標志和安全防護1、安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。2、安全防護：(1)安全防護棚：在建筑四周及人員通道、機械設備、臨近小區道路上方都應采用鋼管搭設安全防護棚，安全防護棚要滿鋪一層模板和一層安全網，側面用鋼筋網做防護欄板。高壓電線線路側面和上方采用竹

80、桿和模板搭設隔離墻和防護棚。(2)“三寶、四口、五臨邊”防護現場人員堅持使用“三寶”。進入現場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必須系安全帶。做好“四口”的防護工作。在樓梯口、電梯口、預留洞口設置圍攔、蓋板、架網，正在施工的建筑物出人口和并字架，門式架進出料口，必須搭設符合要求的防護棚，并設置醒目的標志。六、安全用電措施1、接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(即三相五線制)。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線P

81、E必須采用綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護

82、接零，另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器施工現場的配電箱(配電室)和開關箱至少配置兩級漏電保護器；漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大于)30mA.S；關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3、開關箱按三級設置，即總配電箱分配電箱開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一

83、機一閘一漏電保護。4、外電保護在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV10KV之間為6米；施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV10KV之間為7米；5、配電系統所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；開關電器及電氣裝置必須完好無損；開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；

84、電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物、灌木和雜草等；室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；c.由相應級別的專業電工檢修；d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統一指揮。6.照明在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設備一般照明、局部照明或混合照明；根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器；行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所

85、照明電壓不大于24V；根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備電源。7、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。第六章 確保文明施工的技術組織措施文明施工是施工企業的追求，同時也是建筑業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現給社會各方面，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規劃和措施對現場文明施工加強管理，爭創文明樣板工地。一、臨設布置臨時建

86、筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍，要求穩固、安全、整潔，采光性能良好。按規定架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。二、成品、半成品、原材堆放嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應堆放整齊。五、現場場地和道路場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化，并設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。六、現場安全、保衛(1)建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火。計劃生育管理責任人。(2)施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人員的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。施工現場的車輛必須登記進場，在場內要服從現場人員的調度安排。(3)施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡，標明相片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的標卡應分顏色區別。(4)現場不準留宿家屬及閑雜人員。