1、閑置設備利用中心維修車間 施工組織設計平朔閑置設備利用中心維修車間施工組織設計目錄第一節 設計編制依據-2第二節 工程概況-2第三節 施工布署-3第四節 工程承包目標-6第五節 資源配置計劃-7第六節 施工平面布置圖-9第七節 分部分項工程施工方案-10第八節 施工臨時設施-44第九節 工程質量-45第十節 工期保障措施-52第十一節 保證安全生產、文明施工措施-54第十二節 安全技術措施-56第十三節 雨季施工措施-58第十四節 夜間施工措施-58第十五節 項目部管理人員職責-59第一節：設計編制依據 1、中煤西安設計工程有限責任公司提供的設計圖紙。 2、國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范。

2、 3、山西省建筑施工技術（暫行）操作規程。 4、建筑安裝工人安全技術操作規程。第二節:工程概況一、本工程為平朔閑置設備利用中心維修車間;工程地點位于安家嶺煤礦礦區。二、工程主要內容及設計要求：2.1、維修車間總建筑面積2550m2;2.2、本工程設計標高0.000相當于絕對標高1320.70；2.3、本工程為門式鋼架普鋼形房屋鋼結構檐口高度17.5m2.4、抗震設防裂度為7度，場地類別：二類，地基及基礎設計等級：丙級，標準凍結深度1.4m;2.5、基礎根據建筑類型及詳勘報告，采用12m灰土擠密樁，1m厚2：8灰土用消解的熟石灰粉，石灰過篩粒徑不大于5mm；土料用新近挖取的純凈黃土，不含有生活垃

3、圾及其它有機物，灰土在其最優含水量的狀態下拌和均勻；夯實系數不小于0.96；灰土擠密樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基荷載試驗，檢驗數量不應少于3點；最后做10cm厚C15素混凝土墊層。2.6、鋼柱下采用格構式鋼柱、分離式柱腳；錨栓雙螺母加焊；上柱采用焊接H型實腹式鋼柱。2.7、吊車梁采用焊接H型鋼梁，制動結構采用制動桁架和輔助過梁，制動結構與吊車梁連接為M20高強度螺栓，鋼軌全長焊接；屋面檁條采用焊接實腹梁，拉條為16，連接采用M16永久焊接連接；2.8、屋面梁、柱子、抗風柱和吊車梁系統主要構件均采用Q345B鋼；屋面檁條、支撐、墻架、墻檁、吊車系統的制動桁架和輔助桁架均采用Q235

4、A鋼；2.9、高強度螺栓性能為10.9級,普通螺栓性能為5.6級,螺栓孔直徑d取值:螺栓直徑=20時, d=+20；2.10、除吊車梁上翼緣與腹板為焊透的K型焊縫，焊縫質量為一級，屋架及柱子的主材T形連接為中二級檢驗坡口焊縫、其它構件焊縫為二級檢驗，梁上加勁板（或節點板）均采用雙面角焊縫，連接板厚10時，=8角焊縫，連接板8時，=6角焊縫；2.11、鋼結構構件油漆從內到外分別為：無機富鋅底漆一遍，環氧云鐵中間漆二遍，氯化橡膠面漆二遍，現場焊接部位在焊縫打磨光滑后進行補漆，并增加一遍面漆；2.12、現場焊縫兩側各50mm摩擦型高強度螺栓摩擦面范圍內暫時不涂漆，待施工完畢后再按規定補涂油漆。第三節

5、：施工布署一、施工組織為了保證本公司承諾的各項目標實現，我公司成立閑設辦維修車間工程項目部，組建富有建筑施工經驗的項目班組對該項目工程實施全面直線性管理、組織結構圖見附圖，各崗位職責： 1.1、現場施工經理：根據現場工期的要求，隨時調配人員和施工機具，掌握施工過程中因機具和人員而出現的矛盾，不允許有窩工、停滯現象，協調解決各環節的矛盾，確保施工任務的順利完成。1.2、材料員：根據施工進度、隨時掌握施工中急需材料，盡快解決材料供應問題，不允許因材料的供應不足而產生停工現象，認真組織原材料進場，滿足工程需要，確保工期。負責材料驗收，入庫的鋼材必須有材料合格證和質量證明書，以及能否符合圖紙要求。1.

6、3、施工技術：技術負責人編制施工計劃、組織安排任務，解決重大技術問題，要堅持“嚴字當頭，質量第一”，把好質量關，做到腦子里始終有工程的主體透視圖。圖紙中的每個構件在透視圖中相應地對位，對每個疑點組織全組人員討論，遇到圖紙不清的問題及時與設計院聯系。由技術負責人組織、邊繪制邊施工。首先繪制、制作大樣圖，繪制好詳圖后進行會審后，方可交付施工小組審圖、制作。1.4、質量檢查：認真把好工程質量關，要堅持“質量第一，用戶至上“的宗旨，要認真檢查進入現場材料的合格證和質量證明書，必須符合設計的要求，不合格的堅決退料。質量檢查員必須經常深入施工現場及時了解情況，檢查各環節執行規范情況。配合現場監理工程師的施

7、工現場檢驗工作。1.5、項目經理職責：、對施工行施統一指揮權，對有關部門全面負責、統一指揮。、領導組織施工人員從實際出發，制定具體措施，全面完成施工任務。、主持召開定期碰頭會（調度會），協調各小組關系，解決施工中出現的問題及矛盾。1.6、安全檢查：負責組織全項目部的安全教育、隨時檢查施工現場的安全情況，消滅掉一切安全隱患，做到安全事故為零。二、質量體系 為了確保各項目標的實現，施工中按“GB/T19001idtISO9001”認證的“公司質量體系”組織運行。三、施工力量安排3.1所須各專業施工的勞務經理、勞務人員，均由項目部在本公司所屬各單位的勞務公司隊伍中擇優選用，并在項目部統一領導下組織施

8、工。3.2、專業技術與管理人員，由公司統一調配具有相應資質富有高層建筑施工組織、技術與管理經驗的人員組織本項目的施工。四、檢驗與試驗由公司組建工地試驗小組，全面負責現場檢驗、試驗工作。五、竣工驗收工程全部建成，由項目部填寫竣工驗收申請報告，并按合同規定的內容進行檢查驗收，移交工程資料。六、施工協調管理6.1、與設計單位間的協調：按總體施工進度計劃，加強圖紙會審，對各專業之間的配合及設計文件中存在的問題盡快解決，做好與設計方的協調工作。6.2、與本工程監理及業主的協調：施工全過程中，嚴格按照經業主及監理批準的“施工大綱”“施工組織設計”進行質量工期的管理，嚴格執行業主與監理關于本工程施工管理的各

9、項規定。6.3、協調管理方式：按總進度計劃的安排，我們將定期不定期召開協調會，協調有關工程質量、文件資料管理、進度、安全生產、文明施工等有關事宜，工程項目部提出工程簡報，向業主與有關部門如實反映工程情況說明存在的問題，以及解決問題的辦法，同時制定有關獎罰制度，并嚴格執行。第四節、工程承包目標 我公司已將此工程列為我公司在平朔礦區的重點項目工程，并安置大量骨干力量組織施工，為達到“優良率100%，優質率100%，高標準，高質量，業主滿意，監理放心。”的工程目標奠定了堅實的基礎。根據圖紙設計、施工驗收規范及有關技術標準的具體要求，本工程計劃工期為90天；總體進度詳見“施工進度計劃表”。施工進度計劃

10、表序號分部分項工程名 稱2008年 月 日竣工456781施工準備2平整場地3基槽放線4基礎開挖5灰土擠密樁6灰土墊層7砼墊層8柱基9預埋螺栓10圍墻11地溝12回填土13施工搭設平臺14鋼材進場15技術交底16鋼結構制作17鋼結構拼裝18鋼結構涮漆19鋼結構吊裝20維護及安裝21工程驗收第五節、資源配置計劃一、施工機具的準備：編號名稱性能數量1反鏟挖掘機22裝卸機50Z23自卸排土車44交流電焊機30KVA105交流電焊機BX1-30046切割機40027水焊機8鉆床28m/m28磁力電鉆20m/m49壓力抬鉆32m/m210手拉葫蘆2噸411手拉葫蘆3噸412千斤頂8-15噸613鋼絲繩扣

11、5分地-1寸若干14綜繩5分-6寸若干15撬棍若干16鋼絲繩3分-5寸若干17手錘若干18搬手若干19烘干箱220經緯儀、水準儀各221汽車吊120t222汽車吊50t123汽車吊25t124砼撓攪機500125插入式振攪機50226平板振攪機127經緯儀128水準儀129手推車5二、施工人員配備：序號工 種人數1項目經理12施工經理13工程師14技術負責人15質量檢查員16安全員17司機28鉗工129電焊工1410水焊工411起重工812普工1013電工214油工615測量工程師116測量技術員1合計66第六節、施工平面布置圖維修車間閑設辦辦公樓砼、砂漿攪拌區宿舍及辦公室鋼構件存放區吊車停放

12、區鋼筋、鋼模加工堆放區民工宿舍及食堂牛場第七節、分部分項工程施工方案一、測量、放線；1.1、確定依據；根據甲方及監理單位提供的平面及高程控制點，建立現場平面坐標及高程控制網格；將網絡控制點引測至永久建筑物上或埋設混凝土控制樁，且不能少于4個；安裝與土建采用同一網絡，以保證工程總體標高位置統一一致。1.2、軸線控制；按已測定的控制網確定建筑物所在位置及開挖邊線，撒白灰線定位-基槽開挖、清理基底-灰土墊層-引控制線至灰土上皮-澆筑混凝土墊層-引線至墊層-澆筑柱基-引線至柱基。1.3、高程控制；依照甲方給定的高程控制點，引設計絕對高程至永久建筑物，設立建筑物相對高程控制點，控制本工程基槽開挖、灰土回

13、填、基礎施工、鋼結構安裝等施工全過程的高程要求。二、土方工程；2.1、土方開挖；建筑物基本定位后進行場地平整，控制場坪平面相對高差50MM以內-確定軸線位置-計算基礎開挖深度、放坡系數-綜合計算挖方、填方量縮短土方運距，做好土方平衡調配-合理安排土方運輸車行走路線及排土場-考查確定地下管線布置情況、確定處理方案-基槽開挖。2.2、基槽截面及標高控制；土方開挖必須分層進行，槽壁每隔20M設水平控制樁，開挖至基底上20CM時停止機械開挖，人工挖掘找平；槽邊嚴禁堆土過多，施工過程中避免機械碰撞槽壁造成塌方，開挖后預留行車道。2.3、土方回填；基礎開挖完畢經監理驗收合格后，清除基底垃圾、雜物，選擇符合

14、設計要求的回填土料，分層碾壓回填；分層厚度300MM，選用振動壓實機，每層碾壓4遍，環刀取樣每500M2一組，每組5個點，測試壓實系數不得小于0.95。三、地基處理；3.1、灰土擠密樁；、設計要求及成孔方案；采用灰土擠密樁成孔直徑400MM，處理后地基承載力不小于180Kpa；成孔法采用沉管擠密，由外向里間隔1-2孔進行，成孔后立即進行夯填；灰土擠密樁孔底在填料前必須夯實，填料采用3：7灰土，樁內平均壓實系數大于0.97；施工結束不處理樁頭。、工藝流程；測放樁位-樁位驗收-樁機就位-ZJ40導桿式柴油錘沉管擠密拌制3：7灰土-樁孔驗收-分層回填-記錄日報表。3.2、灰土地基；、施工標準；石灰粒

15、徑5mm；土料有機質含量5%；土顆粒粒徑15mm；含水量（與要求的的最優含水量比較）2%；分層厚度偏差（與設計要求比較）50mm；壓實系數、配合比、地基承載力符合設計要求。配料正確，拌合均勻，夯壓密實；留槎和接茬位置、方法正確。、工藝流程及要求；檢查土料和白灰的質量并過篩按比例拌合灰土按每層分填厚度鋪填機械碾壓密實；每一碾壓層都要環刀取樣，測定灰土的質量密度達到設計要求后，才能進行上一層灰土的鋪攤；機械碾壓不到的位置人工夯實；鋪填碾壓結束后檢查標高、壓實程度，地基承載力應符合設計要求及有關檢驗標準規定。四、基礎工程；4.1、模板工程；、模板采用定型組合鋼模板。、模板及其支架必須符合下列規定：、

16、保證工程和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，有可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。、構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆筑、養護等要求。、模板的接縫不應漏漿。、模板安裝應滿足下列要求：、澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。、模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。、模板安裝，扣件、螺栓應緊固，模板拼縫及下口應嚴密。、模板拆除時的砼強度應達到75%以上。、模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆的原則。、拆除模板時應保證砼棱角不受損傷，

17、不應對樓層形成沖擊荷載, 拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運。、現澆結構模板安裝的偏差應符合表3.0.9的規定。現澆結構模板安裝的偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移4鋼尺檢查底模上表面標高4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎8鋼尺檢查柱、墻、梁+3、-4鋼尺檢查層高垂直 度不大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查4.1.9、工藝流程及要求；做支模前的準備工作-清理灰土墊層面彈模板位置線安裝墊層模板-澆筑墊層-清理墊層面-彈獨立基礎模板位置線-復核無誤后一次支模到設計要求標高，安裝鋼結構預埋

18、螺栓，復查軸線位置，測量樁頂標高至符合要求后進入下道工序。4.2、鋼筋工程；、進場鋼筋表面禁止有油污、顆粒、鐵銹等，必須有合格證和檢驗報告且進場鋼筋必須按規范批量復試。、鋼筋加工時，受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：、HRB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于2.5d，彎鉤平直長度不應小于10d，箍筋應做135度彎鉤。、當設計要求鋼筋做135度彎鉤時，HRB335級鋼筋彎弧內直徑不應小于4d，彎鉤平直長度應符合設計要求。、鋼筋做90度彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于5d。、鋼筋的綁扎應符合下列規定：、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。、除靠近外圍鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點

19、可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。、鋼筋安裝時，其級別、直徑、數量、間距應符合設計要求，鋼筋位置的允許偏差，應符合下表的規定。鋼筋位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋的排距4鋼筋彎起點位置18箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架18焊接骨架8焊接預埋件中心線位置4水平高差+3、0受力鋼筋的保護層基礎8柱、梁44.3、混凝土工程；、水泥進場應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性等進行復檢。同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的水

20、泥，袋裝不超過200T為一批，每批抽樣不少于一次。、砼的粗細骨料的質量應符合國標要求且均應復檢，同一廠家、同一品種不超過400m3為一批，每批抽樣不少于一次。、砼攪拌前，應測定砂石含水率，并應根據試驗配比單調整材料用量，提出施工配合比。、砼施工時，應在砼澆筑地點隨機抽取試件，取樣與試件留置應符合下列規定：、每拌制100盤且不超過100m3的同一配比砼，取樣不得少于一組。、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一組。、當一次連續澆筑超過100m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一組。、每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一組。、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養

21、護試件的留置組數應根據實際需要確定。4.3.5、砼原材料的稱量誤差應符合表的規定。4.3.6、砼的攪拌最段時間應符合表的規定。表砼原材料的稱量允許偏差（%）材料名稱允許偏差水泥、拌和材料2粗細骨料3水、外加劑2表砼攪拌的最短時間（s）砼塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（1）250250500500C30強制式6090120C30強制式6060904.3.7、砼澆筑時其自由傾落高度不得大于2m。、在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形和移位時，及時采取措施進行處理。4.3.9、砼澆筑時振搗棒應快插慢拔，移動間距不大于振搗作用半徑的.5倍，振搗上一層時應

22、插入下層5厘米。4.3.10、裝料時應先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。砼澆筑停歇時間超過2小時按施工縫處理。砼運輸若出現離析現象應進行二次攪拌。4.3.11、施工縫繼續澆筑砼時，在已硬化的砼面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，并加水充分濕潤和沖洗干凈且不得有積水。在澆筑前，矣先在施工縫處鋪水泥漿或和砼成分相同的水泥砂漿，砼應仔細振搗，使新舊砼緊密結合。、砼澆筑完后應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保證砼有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7晝夜。、在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏和支設模板及支架。、現澆砼結構的允許偏差，應符合下表的規定：現澆砼結構的允許偏

23、差（mm）項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移獨立基礎8鋼尺檢查柱、7垂直度全高（H）H/1000且30經緯儀或吊線、鋼尺檢查標 高層 高8經緯儀或吊線、鋼尺檢查截面尺寸+7、-4鋼尺檢查表面垂直度72m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋螺栓4鋼尺檢查預留洞中心線位置14鋼尺檢查4.4、預埋螺栓；4.4.1、施工準備；4.4.1.2、選擇適當的作業條件及有關機具；4.4.1.2、確定各部位具體技術要求及圖紙和規范的具體規定；4.4.1.3、確定每一條螺栓于軸線的具體位置關系；4.4.1.4、找出并在砼澆筑完畢前永久性保護各軸線軸線樁。4.4.2、工藝流程；4.4.2.1、單組固定：將每一根

24、鋼柱下的預埋螺栓合為一組，按圖紙要求的間距、尺寸焊接成為一個整體的螺栓組，每一個螺栓組的幾何尺寸必須是一個正截面長方體并切實的保證其長、寬、對角線誤差在2mm以內，螺絲絲扣的頂端處于同一平面。4.4.2.2、骨架焊接：按圖紙要求的尺寸計算螺栓組底盤所在的水平標高，將對應此標高處的獨立柱基箍筋調整至安裝螺栓組的最佳位置，并將其與主筋焊接牢靠使螺栓組避免隨砼下沉。4.4.2.3、螺栓組安裝：將螺栓組安裝在已焊接好的箍筋上，安裝前必須切實準確的找好軸線位置，對號入座，并焊接固定除所在位置箍筋外，每個螺栓組至少附加8根14鋼筋焊接支撐固定。支撐鋼筋長度必須與柱截面相同，使焊接完的骨架能牢固可靠的固定在

25、柱基內；但不得與模板焊接，支撐鋼筋的兩端可焊接支撐鋼板，用以減輕支撐于鋼模之間的壓強。4.4.2.4、混凝土澆筑：每一條螺栓的絲扣部位必須用水泥袋、彩花布等包裹嚴密，避免在砼澆筑或其它工序施工過程中，有水份和其它腐蝕物腐蝕絲扣。嚴格控制施工機械排灰口與螺栓的距離，不得碰撞螺栓，使絲扣造成損傷。4.4.2.5、水平調整：砼澆筑完二小時內將經緯儀架在螺栓組所在軸線位置軸線樁上，測量螺栓的水平位移狀況，及時進行調整加固；最大誤差控制在2mm以內。并檢查螺栓組下沉及螺栓組內螺栓的位移情況如出現過大誤差及時調整。4.4.3、施工中應注意且必須重視的問題：4.4.3.1、檢查軸線位置并將軸線引至施工中能準

26、確及時測量的有利方位定樁，樁點必須明確可靠，并做好相應的保護措施。4.4.3.2、螺栓組制作過程中模具的誤差必須控制在0.5mm以內，從而減少螺栓組螺栓之間的最大誤差。4.4.3.3、模板安裝過程中避免支撐立管、支架與軸線重合，影響施工測量。4.4.3.4、螺栓的水平調整必須實施通線測量；不得單一逐個進行、各行其事，導致整體左右不齊。4.4.3.5、每一條軸線都必須有準確可靠的軸線樁，并確保架設儀器后能做到以點為最基本的控制依據。4.4.3.5、仔細檢查模板安裝的可靠性；高強度重視其漲模、跑模的問題；避免因此引起鋼筋骨架及螺栓組大面積位移事故。4.5、磚砌體工程；、施工準備.1材料及主要機具：

27、、磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。、水泥：一般采用325號礦渣硅到鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。.2作業條件：、混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。、已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。、根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。、常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。、操作工藝；

28、.1拌制砂漿：、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精密為62%，砂，摻合料為65%。、宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。、砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混事砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。、基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。.2確定組砌方法：、組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。.3排磚撂底：、基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計

29、圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。、大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。.4砌筑：、磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚隨盤隨靠平，吊直。、砌基礎應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。、基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。、基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應大水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數

30、桿一致。、各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。、安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。.5質量標準、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時斷開處，留槎的作法必須符合施工規范的規定。、磚砌體上下錯縫，每兩皮磚無通縫。、磚砌體接槎處灰縫密實，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5nmm或透亮的缺陷不超過5個。、預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。、允許偏差項目，見下表 項次項 目允許偏差(mm)檢驗

31、方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量2基礎頂面標高615用水準儀和尺量檢查五、鋼結構工程；5.1、鋼結構手工焊接；、施工準備.1材料及主要機具：、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求籬焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低全金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準備混雜使用、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。、主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面

32、罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。.2、作業條件、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現場供電應符合焊接用電要求。.3、操作工藝1）平焊A.選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。B.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有污、銹物。C.烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。D.焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。E.引弧：角焊縫超落

33、弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預見熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。F.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。G.焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。H.焊接角度：根據兩焊件的厚

34、度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60708；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為458；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。I.收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割節除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。J.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后方可轉移地點繼續焊接。2）、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：A.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。B.采用短弧

35、焊接，弧長一般為23mm。C.焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向均為458；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成608808角，使電弧略向上，次向熔池中心。D.收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3）、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧 長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為708808，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不現，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進

36、方向為70908。4）、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成708808角，宜用小電流、短弧焊接。.4、施工質量標準；1)焊接材料應符合設計要求和胡關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。2)焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3)1、II級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。4)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。5)表面氣孔：I、II級焊縫不允許；III級焊縫第50mm長度焊縫內允許直徑0.4t ；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑

37、。6)咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm ，連續長度100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。III級焊縫：咬邊深度0.1t，且1mm。注：t為連接處較薄的板厚。鋼結構焊接最大允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法I級II級III級用焊縫量規檢查1對接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5b/200.230.53.503.5焊縫錯邊0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02焊焊縫焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf$60+3焊縫余高（mm）hf60+1.5hf$60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭

38、$t/4超重量/50t，中級工作制吊車梁T形接頭T/2且不大于105.2、高強度螺栓連接；、施工前檢查；(1)高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數必須達到設計要求。磨擦面不允許有殘留氧化鐵皮。(2)磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數試件的保存時間、條件相同。(3)施工部位磨擦面應防止被油污和同漆等污染，如有污染必須砌底清理干凈。(4)調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在65%以內。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在63%以內/A.當施工采用電動扳手時，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校

39、天電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等陷患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面磨擦系數下降，承載能力下降。B.當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超扭或緊固不到位。(1)檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。(2)將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。、操作工藝.1作業準備：(1)備好扳手、臨時螺栓、過沖，鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩校正，就業是對所用的扭矩扳手，在班前

40、必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應擬定專人負責。(2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用網材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現象很多，因此，應選擇高強度螺栓長度，一般以緊固后長出23扣為宜，然后根據要求配好套備用。.2接頭組裝：(1)對磨擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才組組裝，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝磨擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與磨擦受力方向垂直。(2)遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。(3)高強度螺栓連接面板

41、間應緊密貼實。.3安裝臨時螺栓：(1)鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。(2)不量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。(3)板上孔位不正，位移量又較小時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。(4)個別孔位較大時，應補焊后重新打孔。(5)不得用沖子邊校正也全邊穿入高強度螺栓。(6)安裝螺栓邊到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。.4安裝高強度螺栓：(1)高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。(2)高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。(

42、3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。(4)高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。(5)高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。.5高強度螺栓的緊固：（1）大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的6080%，具體還要根據鋼板厚度，螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。（2）初擰緊固順序，根據大六角頭高強螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向

43、中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分磨擦傳力作用。（3）大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰，一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。（4）為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰，終擰應該在同一天內完成。（5）凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。大六角頭高強度螺栓檢查驗收。（1）施工操作中的工藝檢查，在施工過程中檢查施工工藝是事按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內容有以下幾項：A是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數量是否達到1/3

44、以上。B.高強度螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。C.高強度螺栓緊固正確與否，緊固方法是否正確。D.抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否是設計允許范圍之內。E.檢查連接面鋼板的清理情況，保證磨擦面的質量可靠。(2)大六頭高強度螺栓的質量檢查。A.用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。B.用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。C.檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是事正確。、施工質量標準（1）高強度大六角頭螺栓連接副的規格的技術條件，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件的規定。（2）高強度大六

45、角頭螺栓、螺母，墊圈的材料性能等級必須符合GB363383規定。（3）高強度螺栓連接面的抗滑移系數。必須符合設計要求。（1）高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗，其結果應符合現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺角、墊圈技術條件的規定。（2）高強度大六角頭螺栓連接磨擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊按飛濺物、焊疤，氧化鐵皮，污垢和一需要有的涂料等。（3）緊固高強度不大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定其標定，螺栓初擰符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）的規定后，方可進行終擰。（6）高強度在六角頭螺栓連接頭的外觀質量：螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2

46、扣，露長均勻。（7）扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現行標準多結構工程施工及驗收規范（GB5020595）的規定。5.3、鋼屋架制作；、施工準備；(1)鋼材：鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。(2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。(3)涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書及使用說明。(4)主要機具：剪切機，型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等

47、。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。、操作工藝.1、加工準備及下料：(1)放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量。經檢驗人員檢驗后辦理預檢手續。(2)根據放樣作樣板（樣桿）。(3)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。(4)屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。.2、零件加工：(1)切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污染應清理干凈。切割后斷口邊緣瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞

48、，并應清除毛刺。(2)焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼。應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切附并磨平。(3)鉆孔；屋架端部基座板的螺栓應用鋼模鉆孔，可采用一般劃線法鉆孔。(4)小裝配（小拼）；屋架端部T形基座、開窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。5.3.2.3、 總裝配（總拼）：(1)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量，裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。(2)

49、按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配響裝配臺上。(3)把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。(4)點焊好的半片屋架翻轉1808，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。(5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。(6)將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。(7)將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉1808，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點

50、焊，戰火時完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配按上述順序重復進行。.4、屋架焊接：(1)焊工必須有網位合格證。安排焊工所擔任的焊工作應與焊工的技術水平相適應。(2)焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。(3)焊接順序：先焊上、下弦連接板我側焊縫，后焊上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。(4)支撐連接板、檀條支座角鋼的裝配，焊接；用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檀條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檀條支座角鋼，支撐連接板。焊完后，

51、應清除熔渣飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。.5、成品檢驗；（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做我觀檢查并做出記錄。I、II級焊縫應作超聲波探傷。（2）用高強螺栓連接時，須將構件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試伯，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗磨擦系數使用。（3）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。.6、除銹、油漆、編號。（1）成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。（2）涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。（3）在構件指定的位置上標注構件編號。、施工質量標準；（1）鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及

52、螺栓質量評定，符合標準規定后方可進行。（2）鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。（3）鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm 的缺楞。（4）構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。（5）螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（6）允許偏差項目，見表512。 表512項次項 目允許偏差（ mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離L24m+3-7用鋼尺檢查L$24m2屋架跨中高度+103屋架跨中拱度設計未要求起拱+10-5用拉線、鋼尺檢查設計要求起拱6L/50004相鄰

53、節間弦桿的彎曲L/10005固定檀條的連接件間距65用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距617節點桿件軸線交錯位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度：l 為弦桿在相鄰節點距離。0.5 鋼屋架安裝工藝5.4、鋼屋架安裝；、施工準備；（1）鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。（2）連接材料；焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。（3）涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。（4）明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（5）件在裝卸，運輸及堆放中有無損壞或變形

54、。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦一驗收手續。（6）的外形幾何尺寸、制孔，組裝，焊接、磨擦面等進行檢查，做出記錄。（7）構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出片，在現場組拼應準備拼裝工作臺。（8）類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。、操作工藝；.1、安裝準備：（1）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（2）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝鋪助線。（3）復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線，標高、水平度，預埋螺栓位置及露出長度等，超

55、出允許偏差時，應做好技術處理。（4）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭高腳手架或操作平臺。（5）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。（6）測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法這單位檢定證明。.2、屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋回及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。.3、屋

56、架安裝：(1)吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。(2)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。(3)第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用極篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檀條，最后校正固定，條使第一榀屋架、與第二榀屋架形成一個具有空間風度和穩定的整體。(4)從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。.4構件連接與固定；(1)構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格一方能進行焊接或緊固。

57、(2)安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不且小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。(4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。(5)屋架支座，支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。.5、檢查驗收：(1)屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。(2)屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎

58、曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。(3)屋架支座的標高、軸線位移，跨中撓度，經測量做出記錄。.6、除銹、涂料：(1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。(2)涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。、施工質量標準;(1)鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。(2)構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。(3)支座位置、做法正確，接觸面平稱牢固。(4)、構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。(5)、結構表面干凈，無焊疤、油

59、污和泥砂。(6)、允許偏差項目；見表5-13項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架弦桿在相鄰節點間平直度L/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檀條間距65用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。5.5、鋼結構涂裝；、施工準備；建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆黑紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有

60、產品出廠合格證。、作業條件：（1）油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。（2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。（3）防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。（4）露天防腐施工作業應選擇適當的天氣、大風、遇雨，嚴寒等均不應作業。、操作工藝.1基面清理：（1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質量的好不，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見表5-25的規定。 表5-25等級質 量 標 準

61、除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼比刷、砂布等）清除（3）為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用下除銹工藝。A.噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。B.酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗耳恭聽構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。C.人工除銹，是由人工用一些比較簡單的

62、工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。.2底漆涂裝：(1)調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。(3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。(4)待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。(5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。(6)底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應漆裝面漆。.3、面漆涂

63、裝：(1)建筑鋼結構涂裝漆與面漆一般中間間隙時間較長。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。(2)面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。(3)面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。(4)涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍毅然管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。(5)噴涂時應保持好噴嘴與涂層的唁距離，一般噴槍與作業面距離應在10mm左右。噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，

64、或噴嘴略為上傾為宜。(6)噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平衡，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。.4、涂層檢查與驗收(1)表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其這阿物。(2)涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不超疙瘩。(3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。、施工質量標準；(1)涂料、稀釋劑的固化劑和品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。(2)涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現

65、行有關標準的規定；經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3)不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。(4)涂裝工程的外觀質量：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。(5)構件補刷漆的質量：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。(6)干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。 5.6、吊裝方案；5.6.1、由于本項工程鋼架重量大，長度較長，安裝現場條件所限，故采用大型吊車吊裝。120噸吊車兩臺，50噸吊車一臺，25噸吊車一臺。5.6.2、施工的準備工作。為保證鋼構件吊裝的順利進行，并達到

66、要求的質量、工期和經濟效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構件吊前的各項技術準備。現場準備保證三通一平。砼基礎數據的復測完畢。 基礎螺栓間距進行調整。5.6.3、技術準備認真學習吊裝方案的有關資料，核對構件的空間就位尺寸和相互間的聯系，掌握結構的高度、寬度、構件的型號、幾何尺寸、主要構件的重量及構件的連接方法。掌握吊裝場地范圍內的地面、地下、高空的環境情況。了解已選定的吊車起重機性能及使用要求。編制吊裝施工方法、施工計劃、構件的運輸、排放、施工人員及機械設備配備、物質供應、施工平面布置。 5.6.4、安裝前的準備 進行地基的總測，并且根據復測結果做好基礎找平層，基礎標高控制誤差3mm以內，彈好

67、鋼柱安裝軸線，砼基礎軸線誤差在3mm以內。 機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起吊高度、索具及轉動是否活動，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。 對拼裝好的鋼架的全面檢查，所有的組裝連接件是否齊全，全方位的幾何尺寸是否正確，節點板、孔洞位置、數量是否正確，即要吊裝鋼構件堆放的位置和順序是否合適，要全面考慮，必須做好。 對鋼架的兩端基礎板上的連接孔要實際測量。鋼架的跨度、長度和對角線起拱度用鋼尺實量得出數據記錄好。對鋼桁架要和鋼筋砼框架柱連接的基礎螺栓幾何尺寸，框架柱與框架柱的基礎螺栓中心，跨度長度和對角線，用鋼盤尺實量，得出的數據記錄好，鋼架基礎板孔中心的長度數據和砼框架與砼框架基礎螺栓中心

68、的長度數據，兩者核實一下，如偏差數據較大應采取補救措施，請示有部門協商解決。如偏差較小，請示有關部門同意批準，可以吊裝就位，當鋼架基礎板孔與砼框架基礎螺栓連接發生矛盾時，應擴鋼架基礎板的孔（適量的擴，不要太大）。砼框架柱基礎螺栓不能動。 5.7、圍護結構工程安裝 5.7.1、本工程轉載點、鋼筋砼框架棧橋和鋼桁架棧橋外墻圍護，采用70mm厚V-215型彩色復合壓型鋼板（內夾70mm厚聚苯乙烯泡沫板），彩色壓形板厚0.5mm，門為平開鋼大門，窗為塑鋼窗。 5.7.2、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查產品的質量合格證，檢驗報告等。 壓型

69、板進入現場堆放時，下面要用道木墊平，按清單驗收數量和檢查表面質量，如發現質量問題要做好記錄，找產品供應商更換。 5.7.3、圍護結構彩色壓型板安裝時的質量標準，應采用中華人民共和國國家標準鋼結構工程質量驗收規范GB50205-2001，在操作過程中一定按規范執行。 要保證安裝的質量。壓型板有彎曲現象，不平的，折角的，夾心聚苯乙烯泡沫板折的，缺角缺料的等不能安裝。 圍護結構安裝是整個安裝中最后一個點，彩色壓型板安裝質量好不好是關鍵的，它表示本項工程的整體形象和壯觀六、電氣安裝6.1、鋼管暗配前，管內灌注防銹漆后，均勻搖動之后久放涼干，以免配管后油垢積聚堵塞管中，當采用套管連接時，套管為管外徑的2

70、-3倍，管與管的對口應位于套管的中心，且焊接應牢固嚴密。6.2、暗配的焊管與箱（蓋）連接可采用焊接連接，管口高出箱內壁3-5，焊后補防銹漆。6.3、電氣掃管應在土建工程拆模后立即進行，一旦出現因工藝、材料不全等其它原因造成管路不暢時，立即采取相應補救措施，使后續施工質量得以改進提高。6.4、管內穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，不同回路不同電壓等級的穿線不得穿在同一根管內，管內不允許有接頭和扭結，穿線完畢后，分別搖測絕緣電阻并做好記錄，然后接頭處分別用橡皮膠黲產布封頭。6.5、燈具、開關、插座等在土建墻面粉刷完畢后進行。6.6、金屬配電箱不準用電（氣）焊開孔應鉆孔，進出配電箱的管路，不允

71、許出現管口歪斜現象，金屬外皮做可靠接地。七、水暖安裝7.1、圖紙會審后，認真準確的在圖紙上標出預留洞、孔、槽預埋件等的位置、尺寸、坐標，并對施工班組予以交底，杜絕一切漏留、錯留、打大洞、亂打洞的現象。7.2、采暖干管沿墻安裝，用懸臂支架支承，支架安裝前，應按管道要求坡度放線，等間距均勻設置，下料時要用機械切割鉆孔禁用電氣焊，明露端要光滑、平整無毛刺、刷防銹漆。7.3、采暖管道焊接處不得置于支架上，拐彎處采用灌砂型坡度為0.003。7.4、所有鋼管穿墻、板時必須設鋼套管。墻內套管兩端應與墻面相平，板有套管其頂應高出地面20，其底與板底相平，板內套管環隙均應一致，安裝完畢后用油漆涂刷。 第八節：施

72、工臨時設施一、施工臨建房 根據本工程特點，結合現場實際情況，遵循施工方案和進度計劃的要求，確定布置方案，臨時設施現場布置，堆放場地統一規劃，臨建現場辦公室兩間50結構形式磚混，職工宿舍1050結構形式磚混，食堂一間30結構形式磚混，庫房50，結構形式磚混。二、施工用電根據施工總平面圖，結合工程特點及現場實際情況遵循施工現場安全用電規章制度，合理組織設計工程臨時用電電網架設，動力配電必須做到一機一閘，一箱一保護，并做好可靠接地，場區照明采用1000W探照燈木桿架設，并設專用刀閘箱控制，室內照明，采用三相五線制，橡皮絕緣62銅芯線沿墻線桿架設。每300設配電箱一臺，確保用電安全。三、施工用水根據工

73、程量，工程現場實際要求及進度計劃，計算工程生活用水量，施工用水量及應急消防用水量，確定生活用水由原場區自來水井以DN32鋼管接入，消防及施工用水DN50鋼管接入，預留施工用水管口DN32并加設球閥施工時由膠管接至作業面。四、施工排水場地場坪設自然排水坡度，沿場坪四周挖排水溝，排水坡度由西側觀禮臺向東南排水，集中引入污水網中。第九節：工程質量一、質量保證措施（1）、貫徹ISO9002標準和我公司的質量手冊、程序文件在工程開工肖，釬對該工程的質量目標要求，項目部各職能部門詳細編制項目質量計劃，明確質量職責，規范質量活動。（2）、建立建全，質量檢查，例會制度，公司質量管理小組，每季進行一次質量大檢查

74、，項目部每半月進行一次質量檢查，施工現場專職質量檢查員對分項工程質量全數檢查驗評，并強化作業班組內部的自檢，互檢，項目部根據檢查結果每月召開一次工程質量分析會議，針對工程質量和質量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改過程跟蹤和驗證。（3）、建立多層次的質量管理小組：采用現代化管理手段，成立以項目經理為首的工程質量控制小組，對整個工程的質量進行宏觀控制管理。成立以施工員，檢查員為首的分部、分項工程質量控制小組成立以班組核心骨干為中心的各分項工程質量控制小組，使每個分項工程，每道工序都得到有效控制，并由項目工程師專門負責指導、檢查考核。（4）、強化文件和工程資料的管理：強化以項目工程師為中民的工

75、程技術資料和文件的保證系統，項目部設專職資料員，對施工圖紙，圖集，質量標準，驗收規范，各種變更，洽商資料等與質量有關的文件進行統一管理，定期收集，整理工程資料，技術人員，檢查人員，材料人員各負其責。相互配合，收集整理各自的工程資料，將工程資料的檢查列為一項重要內容，發現問題及時整改，以確保工程資料齊全，規范。（5）、加強材料采購，貯存和使用的管理，材料質量的優劣是影響工程質量的關鍵，為了保證只有合格的材料使用在工程上，在材料采購，貯存，使用等方面要做到以下幾點：a.材料計劃要準確，及時，以便有充足的時間進行采購，試驗。b.各類建筑材料到現場后，必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查

76、，合格方準使用，不合格材料及時隔離并立即與供貨商聯系，直至退貨，所有材料必須做出明顯標識，以避免混用和錯用。c.材料要嚴格按照標準進行堆放和貯存，建立材料進貨臺賬，根據材料特性定期進行交驗，以確保使用材料的質量。d.建立原材料使用跟蹤臺賬，以確保使用材料的可追溯性。（6）、施工過程控制a.工程開工前，由項目工程師組織項目各專業技術人員，針對該工程特點編制詳細可行的施工組織設計，經審批并按審批意見進行修改完善后，方可進行施工，在施工過程中項目經理定期檢查施工組織設計的執行情況。b.每個分程工程施工前，技術人員都要做詳細的技術交底，確定每道工序的具體內容，施工方法，質量標準，施工過程堅持三檢制，加

77、強中間驗收，交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每道工序都受到控制。c.加強技術復核和隱蔽工程驗收制度：各分部分項工程的重要項目必須進行技術復核，并有復核記錄。各道隱蔽工程施工中，及時進行隱蔽工程檢查驗收，確保隱蔽部位的質量具有可追溯性。d.加強測量管理：土建、安裝工程的測量要采用統一的控制網絡，保證各部位位置和尺寸的準確。（7）、糾正和預防措施a.在班組自檢、質檢員專檢和項目部復檢的基礎上，分析當前質量狀況，找出影響質量的主要原因和潛在因素，采取相應措施加以糾正和預防，并形成制度，以防類似情況再次發生。b.項目部成立以項目工程師為首，由技術人員、質檢人員和班組骨干參加的質量通病防治小組，

78、在施工過程中針對質量通病發生的原因編制預防計劃，設立質量管理點，力爭在此項工程中消除質量通病，提高工程質量。（8）、計量、檢測設備的控制與管理加強對計量器具、檢測設備（如經緯儀，水準儀）的定期檢驗和復查工作，嚴禁使用未經校檢過的器具，在施工過程中，如發現計量器具和檢測設備有偏差時，要及時加以檢測處理，嚴禁帶病工作，以保證工程質量。（9）、加強職工的培訓教育工作項目部根據本工程特點，編制詳細的培訓考核計劃，由項目副經理負責對各工種進行有針對性的培訓，提高全員的質量意識，使每個職工都熟知項目質量目標，掌握工藝標準，尤其特殊工種必須持證上崗。二、建筑安裝工程質量通病防治措施1、地基基礎工程：主要控制

79、基底標高，軸線位移和鋼筋砼質量。（1）基槽開挖后必須對基底標高進行復驗，并做好記錄。（2）基礎施工應堅持“測量復測”制度，以防軸線位移。2、鋼筋工程；容易出現鋼筋位移，箍筋尺寸誤差大，保護層厚度不準的問題。（1）底板及樓板鋼筋綁扎肖應先彈出鋼筋位置控制網格線。（2）使用合格的彎曲機械，使彎曲機樁心直徑，擋板厚度與所彎鋼筋直徑相匹配。（3）按構件要求不同，分類預制鋼筋保護層墊塊。3、模板工程容易出現模板支設位置不準、脹模、梁柱接頭不平整等問題。（1）柱放線，將控制線引出模板外，便于檢查確保模板位置正確。（2）模板支撐龍骨的材料應用足夠強度，且要保證龍骨間距使用鋼柱箍，鋼支撐，增強模板的強度和剛度

80、。（3）梁模板對其支撐體系的立桿、橫檁間距及位置、板面都定位編號，定位翻轉。（4）嚴格執行模板安拆工藝規定，做到模板不損壞，不變形。4、砼工程：主要控制觀感質量、接縫、板縫漏漿。（1）執行3.2條加強模板工程控制為提高砼工程觀感質量達到清水砼，奠定基礎。（2）優合砼配合比設計，使其性能滿足泵送等各環節工藝水平要求。（3）控制樓板澆筑平整度，澆筑時拉線、碾壓、刮平為柱、墻支模創造條件。（4）施工縫處理作為一道必檢工序檢查，澆筑時按關鍵過程控制。5、門窗工程：容易出現開關不靈活，并閉不嚴等問題（1）門窗制做時，要嚴格選料，保證斷面尺寸，木門制品出廠前必須刷底油一道，重疊堆放時，底面要墊平，以防變形

81、。（2）木門框周邊與墻體間隙用砂漿抹壓嚴密平整，不得漏堵或亂塞水泥紙袋等雜物，要做為一道工序檢查無誤后，方可抹灰。（3）窗與墻體間縫隙應采用礦棉或玻璃棉氈條填滿，嚴禁使用水泥砂漿作填塞材料。6、鋼結構工程；6.1、鋼結構焊接；（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 （2）焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和籬焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（3）表面氣孔：焊接按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程

82、中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。（4）焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。6.2、高強度螺栓連接；1.裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均應清理干凈。2.連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。3.螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺也，不準許強行打人。4.扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。6.3、鋼屋架制做；1.構析運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原

83、因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂，氧乙炔火焰或用其它工具矯正。2.構件扭曲，拼裝時節點處型鋼一吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。3.起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。4.焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具，胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。5.跨度不準；制作，吊裝，檢查應用統一精度的鋼尺，嚴格檢查構件制

84、作尺寸，不允許超過允許偏差。6.4、鋼屋架安裝；1.螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接。2.現場焊接質量達不到設計及規范的要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。3.不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。4.屋架支座連接構造不符合設計要求；鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。6.5、鋼結構涂裝；1.涂層作業氣溫在5388C之間為宜，當天氣溫度低于58C時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。2.當氣溫高于

85、408C時，應停止涂層作業。因構件溫度超過408C時。在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。3.當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷三、成品保護1.對入場的所有材料、半成品、構件等應按不同品種，規格分開堆放，對水泥，木門等需防潮的材料、構件應搭設防兩棚、對貴重、易損物品及時入庫。2.制定分部分項工程成品保護措施，合理組織各工序工種的穿插、加強管理，做到各工序一次成活，物流有序，施工有序，防止不同工序造成的交叉污染及損壞。3.對全面完工的工程進行封閉管理，專人看護。四、確保優良目標的管理措

86、施1.加強質量管理成立創優工作小組，層層落實管理責任。2.質量目標分解，針對每個分項工程制定技術管理和工藝措施，保證優良目標的實現。3.建立以創優為目標的內控質量標準體系，內控標準高于國家現行標準。4.開展創優競賽，實行優質優價，促進和調動職工創優的主動性和積極性。5.合理安排各工序、各工種的交叉作業，做好成品保護。6.加強細部質量控制、大力推廣新技術，新工藝，新材料，加大技術裝備投入，推廣應用先進工藝為工程質量提供技術保證。第十節：工期保障措施1優化施工方案：選擇施工方案時，工期的保證作為一項重要的指標預以考慮，進行全盤的方案比較和優化，組織好不同工序的穿插作業。2保障資源投入：公司供應、勞

87、資、設備租賃等部門，保障周轉材料，勞動力及各種機具設備按計劃投入，杜絕工期的人為延誤。3保證工程資金：建立內部銀行，做到專款專用。在建設單位資金不到位時，公司積極從各方等措資金，確保施工不受影響。4加強計劃協調管理：項目部堅持每日召開生產調度例會平衡協調各工序、工種的穿插銜接及配合，嚴格執行總體網絡進度計劃，使工程施工始終能按日旬進度計劃順利有序的進行。5優化流水作業段組織好各工種之間的立體交叉作業，盡量擴大現場的工作面。使勞動力和機械設備能滿足負荷運作。6發揮現代化管理的作用，實行計算機動態管理，編制并嚴格控制三級工期網絡，并明確各級管理責任，逐級保證工期網絡的實施落實。7雨季和農忙季節采取

88、各種有利措施，保證工期順利進行。8加強機械設備管理，及時檢查維修，保證施工過程中各處機械設備完好，防止由于設備損壞而延誤工期。9加強施工后期管理：施工進入粗細裝修、安裝及室外工程施工階段，要編制詳細的施工計劃，合理安排施工工序作到不同工種間的協調，保證后期工期。10創造全天候工作的環境，做好施工道路及場區的排水、硬化、照明、防雨設施。隨時了解氣象信息，提前安排必要的材料儲備，以免影響施工進度。11建立工期獎罰制度，強化激勵機制，獎快罰慢，一個分項工程一次兌現。12認真熟悉圖紙及時做好二次設計方案，發現問題及時與甲方、監理和設計單位聯系，以協商解決，保證施工順利進行。施工中按質量目標做到一次成優

89、，避免返工延誤工期。13現場設專人協調與甲方、設計、環衛、市政、交通等單位的關系，嚴格按有關部門的要求組織施工，確保工程順利進行。14采用“五定一標”施工法綜合組織施工“五定一標”施工法是一種提高企業管理層，作業層的質量意識，施工全過程采用管理工程質量的有效方法，為使全體從業者增強責任心，榮辱感，必須加強對施工操作規程，驗收規范和建筑理論知識的學習，要使他們深刻認識到，不懂得有關規程規范和技術標準，干出來的活不可能達到國家要求的標準；要使企業全體從業人員深之認識到，建筑企業的競爭，說到底是技術人才的競爭。沒有好的產品，企業就沒有生命力。有了好的質量，企業才能生存和發展“五定一標”施工法內容。用

90、五定的管理形式，一標的榮譽方法進行科學地施工管理。1）定人數，按勞動額定，工期長短，施工季節，工程繁簡，工作面大小和職工素質等，科學地確定人數。2）定材料，按圖紙預算材料定額和施工進度，提前劃拔合格材料，不能因材料不到位影響施工。3）定工程數量，按勞動定額、總工期、結合隊伍素質，合理、科學的確定每人、每日、每班和每月完成的數量。4）定質量，按驗收規范標準再提高一個百分點來定，以防萬一達不到國標造成返工。當日檢驗不合格的工程，必須在當日返工重作，絕不能勉強湊合，拖延時日影響進度。5）定位置，根據工程實際情況，按工程分項、分部、劃分地段房間。墻面等。目的是為了方便施工，互不干擾。6）“一標”即按照

91、每班施工位置，將班組長姓名寫在施工位置的明顯處，如為單位工程，最好將施工隊伍各稱寫在明顯墻面，也是自我制作商標，使班組之間有明顯的差異感，增強競爭意識。第十一節 保證安全生產、文明施工的措施1.安全生產保證措施（1)成立以項目經理為首的，由專職安檢員、班組安全員組成的安全生產領導組，建立安全保證體系，制定健全安全生產管理制度與崗位責任制度，嚴格執行國家有關的安全生產法律法規。（2)組織職工學習有關安全生產知識，規章制度及安全技術操作規程，增強安全意識，提高安全生產技能，特殊工種上崗前要專門培訓持證上崗。（3)進入施工現場的施工人員必須按規定正確使用勞動保護用品，不得違章作業，加強高空作業的安全

92、防護。（4)施工現場要有明確的安全標志，做好六口、四臨邊的防護工作，努力建立一個安全的生產環境。（5)各分部分項工程及重要部位技術交底時，要有明確的安全措施。（6)所有機械派專人使用、保養，使用前按操作規程進行檢查。（7)等主要施工設備安裝前要經嚴格檢查，合格后方可使用，吊車在施工中設專人指揮，嚴禁超負荷起吊，五級以上風禁止使用。（8)腳手架要設避雷器裝置，大風雨雪后，應對避雷系統全面檢查及時維修。（9)現場所有用電線路必須架設牢固，電纜線接頭作好絕緣處理。現場用電不得采用明閘，必須裝在箱內，配電箱應防雨，箱門加鎖，專人負責。2.文明施工措施（1)施工現場周圍按規定作全封閉或圍墻，外側粉刷美化

93、市容。現場內外設置規范標準齊全的標志牌，標語牌、警示牌、牌容整潔，內容齊全。（2)現場布設嚴格按施工平面圖布置，認真搞好四通一平對臨時道路和長期占用的施工場地進行必要的排水和硬化處理，加強對施工現場的日常管理，保證衛生良好施工現場環境。（3)現場材料分類分規格堆放整齊，標識清楚，要符合防水、防雨、防潮、防火等要求。排水溝暢通無積水，建筑垃圾及時清理干凈。（4)辦公倉庫區，指定專人負責打掃衛生，生活垃圾先堆至指定地點并組織垃圾車及時運至場外，夏季地面灑水降塵，冬季清除冰雪，保持地面無積水，無污染。（5)土方及回填土工程施工時，防止泥土污染，設專人清掃。（6)工地設置帶簡易化糞池的廁所，每天派專人

94、打掃，確保無蚊蠅。（7)加強宣傳工作，辦好宣傳欄，積極開展愛崗敬業活動，提高職工思想政治覺悟，樹立文明新風。第十二節：安全技術措施1、無安全事故1.1、在施工中我單位將始終貫徹“安全第一、預防為主”，的安全生產工作方針，認真執行建設部及山西關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。1.2、通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現無安全事故的工作目標。2、安全組織管理2.1、成立由我單位項目經理部、安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“

95、安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。項目安全生產委員會組織系統圖見附圖。3、安全教育制度，安全教育分為安全知識教育與安全技術交底。3.1、安全知識教育：我單位對全體職工進入工地后須進行入場教育，定期進行安全思想教育，各種工種結合培訓進行安全操作規程教育。外來務工人員和新工人要進行上崗教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種技能，熟悉本工種安全技術操作規程，建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。3.2、安全技術交底：對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行安全技術交底，每一次下達任務時對工人要進行上崗安全交底，要求各施工項目必須有局面安全技

96、術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。4、安全檢查制度：安全生產部建立定期安全檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位，狠抓檢查情況按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-59）評比打分，對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施，安全生產部應監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查部有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。5、臨時用電管理5.1、建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期和不定期抽查，并將記錄存檔。5.2、必須設

97、兩極漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。6、項目經理部應根據安全技術措施的策劃配置必須的資源，各類防護用品、勞保用品。所有作業人員必須穿戴緊身工作服及安全帽，工作過程中時刻注意身邊機械運作，防止機械掃動衣角及不慎碰傷。7、消防管理在施工過程中始終堅持“預防為主、防消結合”的工作方針，認真中華人民共和國消防條例，建設部建筑工程施工管理規定及其他有關法規，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃。使防火工作與生產任務緊密結合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故的發生。8、成立專門防火機構，組織所有施工人員進行培訓；嚴格執行礦方有關防火的安全管理制度。9

98、、及時考核安全工作的開展，按照安全管理辦法進行獎罰第十三節：雨季施工措施1、雨季來臨前，完成底基層、下基層的施工，并做好防水、排水工作。2、成立雨季防洪防汛領導小組，設立專職值班人員，并隨時與當地水文、氣象部門取得聯系，預知預防。3、備齊各種防雨、防汛設施。加強對便道的檢查和養護，保證雨季道路暢通。4、加大材料的儲備數量，防止發生因雨水而停工待料的情況發5、隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態，對漏雨、破損之處及時修補。6、對已加工成型的鋼筋網片等，及時使用，防止銹蝕。7、經常對用電線路及用電設備進行檢查，防止用電事故發生。第十四節：夜間施工措施工程工期緊，所以不可避免要進行夜間加班，為保障施工質

99、量及安全生產擬采取以下措施：1、正常夜班為晚上7時30分至11時30分。所用班組要統一夜班作業時間，以免過度勞累造成安全事故。工人禁止日夜連續作業。2、特殊工序不得在夜間施工。3、由專門電工負責夜班加班電工作業，加班前提前15分布置好照明設施，其照度必須滿足操作要求。4、各班組長不得擅自離開現場，監督好自己的班組，做好加班人數統計，把好質量關。5、項目部管理層每晚有專人值班，及時處理各種突發事情。6、加強材料保管措施，門衛須24小時值班，對夜間攜帶物品出門者要予以制止。7、保證工人的夜間供應。第十五節：項目部管理人員職責根據本工程實際要求，公司制定切實可行的管理方案，擬定工程施工項目法，對項目

100、部領導班子各崗位的職責與義務，明確落實到位，以文件和條文形式責任到人。使本工程每一步，每一項施工工序達到優良工程的基本標準，爭取以高質量、高效益的施工管理方式來確保本工程的優良達標目標。將我公司的優異品質展現給監理、甲方和社會。對以下各崗位責任制度，崗位責任人必須嚴格遵守，并做好相互間的協調配合工作。為工程施工的快速、高效建立堅實可行的框架機構和施實路線。項目經理崗位責任制1、執行國家、省市委政策法規，企業規章制度。2、對進度、質量、安全、成本進行動態管理和控制。3、編制施工組織設計及技術、安全質量措施。4、制定項目班子的管理職能分工和協調工作。5、協調管理進場人、材、機；強化現場管理。6、審

101、批各分包單位的技術方案，協調其履約行為。7、全權處理項目施工管理過程中的各種問題。8、加強預算管理分析預測控制變動成本。9、組織編制各類報表，按時上報各有關部門。10、協調解決好有關部門的業務檢查工作。11、重合同守信譽，嚴格履行合同中各項條款。項目技術員職責1、在項目經理的領導下負責工程技術質量工作。2、認真執行國家技術政策和規程規范工藝標準。3、制定工程項目質量方針目標及實施達標措施。4、建立項目質量保證體系檢查落實質量責任制。5、組織施工人員認真熟悉圖紙，參加圖紙會審。6、參加編制施工組織設計（施工方案）貫徹實施。7、堅持“技術交底技術復核”三檢制的確保質量。8、嚴格審查材料構配件的質量

102、和砼砂漿的配制。9、控制質量以預防為主消除質量通病和質量事故。10、參加隱蔽工程驗收和分部分項工程質量評定。11、加強工程檔案資料管理，參加工程竣工驗收。質檢員崗位職責1、在項目經理的領導下搞好工程質量檢查工作。2、檢查施工組織設計方案保證質量措施的實施。3、監督班組操作是否符合圖紙和規程規范要求。4、認真檢查材料構配件的質量嚴把材料質量關。5、做好隱蔽工程驗收，按照分部分項工程質量評定標準進行實測實量，填報各項檢查表格。6、執行質量“三檢制樣板制”嚴格控制工序質量。7、參加技術交底，技術復核防止施工出現差錯。8、檢查混凝土，砂漿的配制和試塊的制作保管。9、督促檢查成品有無保護措施，措施是否可

103、靠。10、對檢查發現質量問題的處理，采取應急措施。管理員崗位職責1、貫徹國家有關環境衛生精神文明的方針政策。2、管好職工宿舍食堂廚房澡堂廁所等環境衛生。3、宣傳精神文明制止打架斗毆舉報“三禁”行為。4、創建文明活動健康向上的職工群眾業余生活。5、關心職工生活解決生活中困難嚴防觸電中毒。6、管好行政辦公生活財產物資防止損壞流失。7、定期檢查職工生活場所衛生狀況并監督整改。8、成立職工生活管委會保衛職工生命財產安全。9、領導保衛人員應達到施工現場標準有關事項。10、安排好生活后勤服務，勤儉節約，安心生產。安全員崗位職責1、認真執行國家安全方針、政策和勞動保護法。2、編制安全技術措施，向班組書面交底

104、并簽證。3、調查研究生產中不安全問題，提出改進措施。4、制止違章作業及違章指揮，遇險情勒令停產。5、組織安全活動、定期檢查，督促限期內整改。6、做好安全生產的宣傳教育和管理，做好新工人的安全技術培訓及特種作業人員取證工作。7、對所屬施工現場實現安全達標消滅重大事故。8、定期開安全會防患未然，安全管理資料齊全。9、巡查中發現問題及時制止、糾正并匯報領導。10、發生重大傷亡事故要保護好現場并立即上報。材料員崗位職責1、按施工圖預算編制料具供應計劃并組織進場。2、編制周轉材料使用計劃加速周轉提高利用率。3、做好消耗臺賬記錄，按時報送各種材料報表。4、限額發料控制消耗。協助班組管理節約用料。5、編制勞保及安全設施用品計劃并負責其供應。6、季末盤點，未用材料辦假入庫提供耗用季報。7、精心保管在庫露天料具，合理儲備及時退場。8、材料按平面圖堆放，做到整齊不亂使用方便。9、現場材料要做到磚成垛砂石成方、分類堆放。10、保證消防道路安全暢通，做好各項消防工作。- 63 -