1、目 錄第一章 編制依據及工程概況一、編制依據1二、工程該款1 1、工程簡介1 2、工程設計情況1 3、工程地質條件2第二章 施工部署一、施工總體目標5 1、工期目標5 2、質量目標5 3、安全不表5 4、文明施工目標5二、現場施工管理5 1、施工管理組織機構5 2、各項管理制度6 3、生產要素管理制度7三、施工準備及施工平面布置8 1、技術準備8 2、物資準備9 3、現場準備10 4、施工現場平面布置13第三章 施工進度計劃及工程保證措施一、施工進度計劃13二、工期保證措施13第四章 材料、設備與勞動力計劃投入一、勞動力投入計劃14二、施工材料計劃15三、施工設備進場計劃16第五章 主要施工方

2、法一、工程測量17 1、總體控制網的施放17 2、樁位測量17 3、基坑開挖測量17二、鉆孔灌注樁施工17 1、施工工藝17 2、施工方法19三、承臺施工26 1、施工順序26 2、土方開挖26 3、模板施工26 4、樁帽承臺鋼筋施工26 5、樁帽承臺砼施工27 6、砂石墊層施工27 7、頂面瀝青絕緣施工28第六章 本工程實施難點及對策28第七章 質量管理及質量保證措施一、質量管理29二、質量保證措施35第八章 安全生產與文明施工一、工程施工目標40二、安全生產40三、制定安全防護措施和標準43四、文明施工及工地標準化管理53五、環境保護措施55六、加強衛生建設55xx溫州瑞安石油分公司濱海油

3、庫油罐基礎工程施工組織設計第一章 編制依據及工程概況一、 編制依據 1、xx溫州瑞安石油分公司濱海油庫油罐基礎工程施工招標文件；2、溫州瑞安濱海油庫地質勘查巖土工程勘查報告；3、瑞安濱海油庫5000m3油罐地基基礎設計圖紙及設計說明；4、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；7、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；8、建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003，J256-2003 ；9、石油化工企業鋼儲罐地基及驗收規范SH/T3528-2005；二、工程概況1、工程簡

4、介xx溫州瑞安分公司濱海油庫位于瑞安市飛云江南岸，瑞安市濱海園區內，其北側為飛云江，臨擬建的圍海大道，東側為東海，臨在建的圍二路，西側與擬建污水處理廠相鄰，南側為河道。本工程建設單位為中國石油化工股份有限公司浙江溫州瑞安石油分公司、工程設計單位為天津中佳設計有限公司、巖土勘查單位為浙江省浙中地質勘察院。2、工程設計情況本工程設計新建18座4500m3浮頂油罐基礎地處濱海油庫內西南段。油庫基礎設計采用鉆孔灌注樁與承臺基礎形式。鉆孔樁設計樁徑為800mm，樁長約70米（樁端持力層為3層圓礫層），采用樁端復式注漿，即樁底后注漿。基礎承臺設計圓形、直徑20m、厚度0.6米鋼筋混凝土底板，底板上周邊設計

5、厚0.3米、高度為1.2米環梁，環梁內自下而上分別為0.8米厚級配砂石墊層，0.3米厚砂墊層，基礎頂面鋪設0.1米厚瀝青砂絕緣墊層。設計施工主要工程量：鉆孔樁每個油罐基礎設計34根，擬建18個油罐基礎，設計總樁數612根，其中試樁7根。樁身水下C30砼，約21420m3（理論方量）,鋼筋籠制作工程量約1234噸；基礎承臺(樁帽、底板、環梁)C30砼5965m3，鋼筋1118噸。3、工程地質條件 工程建筑場地屬濱海平原地貌類型，場地原為灘涂，場地淤泥質土層埋深，土層力學性質差，地基土層分布特征描述如下：0層雜填土：灰色、灰黃色，松散狀，主要由塊石、碎石及粘粉粒組成，局部夾有少量生活垃圾，夾中風化

6、塊石，塊石粒徑為0.100.30m，局部填土為中細砂，為人工回填而成。頂板標高3.025.90m，揭露厚度0.304.50m。1層淤泥質粉質粘土（al-lQ）：灰黃色，軟塑軟可塑，高壓縮性，無層理，有光澤，韌性高，干強度高，搖震反應無；上部30cm為耕植土。頂板標高-0.253.60m，揭露厚度0.402.50m。1層淤泥（mQ）：灰色，流塑，高壓縮性，無層理，有光澤，韌性高，干強度高，搖震反應無；含少量貝殼及其碎屑；夾粉砂薄層及粉砂團塊。頂板標高-15.48-12.10m，頂板埋深1.506.20m，揭露厚度11.9016.90m。2層淤泥（mQ）：灰色，流塑，高壓縮性，無層理，有光澤，韌性

7、高，干強度高，搖震反應無；含少量貝殼及其碎屑；夾粉砂薄層及粉砂團塊。頂板標高-15.48-12.10m，頂板埋深18.0019.00m，揭露厚度13.5018.40m。1層淤泥質粘土（mQ）：灰色，流塑，高壓縮性，無層理，有光澤，韌性高，干強度高，搖震反應無；含少量貝殼及其碎屑；夾粉砂薄層及粉砂團塊；局部相變為淤泥，流塑。頂板標高-31.45-27.50m，頂板埋深32.0036.40m，揭露厚度7.0012.50m。2層粘土（mQ32-2）：灰色，軟塑，高壓縮性，無層理，有光澤，韌性高，干強度高，搖震反應無；局部相變為粉質粘土，軟可塑；局部含有少量碳化物。頂板標高-41.37-36.60m，

8、頂板埋深42.0045.00m，揭露厚度7.0016.10m。3層粉細砂（alQ32-2）：灰、淺灰色，稍密，中等壓縮性，無光澤，韌性低，干強度低，搖震反應迅速；局部夾薄層粘性土及礫砂。頂板標高-54.16-46.76m，頂板埋深51.5059.10m，揭露厚度1.409.20m。2層粉質粘土（mQ32-1）：灰、灰白色，軟塑，高壓縮性，無層理，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，搖震反應無；局部相變為粘土，軟塑；搖震反應無，局部含少量碳化物。頂板標高-57.71-47.56m，頂板埋深51.6062.60m，揭露厚度2.1013.60m。2層粉細砂（al-mQ32-1）：灰、淺灰色，稍中密，中等

9、高壓縮性，無光澤，韌性低，干強度低，搖震反應迅速；局部夾薄層粘性土。頂板標高-62.96-54.91m，頂板埋深59.6068.20m，揭露厚度0.508.20m。1層粉質粘土（al-lQ31）：灰色，軟塑，高壓縮性，無層理，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，搖震反應無；局部相變為粘土，軟塑；局部夾粉細砂薄層及粉砂團塊。頂板標高-65.27-57.00m，頂板埋深61.5070.20m，揭露厚度2.607.80m。3層圓礫（alQ31）：灰色，飽和，稍中密狀。主要由卵石、圓礫、砂及粘性土組成；卵石、圓礫呈圓形、亞圓形，母巖成份以凝灰巖為主，呈中風化狀；其中20mm顆粒含量占4050%，220mm

10、顆粒含量占1020%，20.075mm顆粒含量占3040%，0.075mm顆粒含量占1020%。本層粗顆粒分布不均勻，局部地段卵石及礫砂含量相對較高；重型動力觸探試驗經桿長修正后為6.0011.00擊。頂板標高-67.87-62.60m，頂板埋深68.3072.80m，揭露厚度1.406.70m。第二章 施工部署一、施工總體目標1、工期目標：根據標書要求，并結合我司施工能力，確定本工程總工期為172日歷天。2、質量目標：嚴格按照相關施工規范、規程和我司施工企業技術標準和設計要求組織施工，確保施工質量符合國家標準，并按國家標準、圖紙要及工程建設強制性標準條文組織驗收，保證一次性驗收合格，工程質量

11、達到合格標準。3、安全目標：實現無重大傷亡事故、無火災、無重大機械事故；輕傷事故頻率控制在1以下，施工現場各項安全工作達到TGJ5999標準要求。4、文明施工目標：場內施工安排符合本市有關建筑工地文明施工要求。二、現場施工管理1 、建立現場施工管理組織機構按照建設工程項目管理要求，組建項目管理機構項目經理部，配備項目管理班子（項目成員由項目經理、項目技術負責、施工員、質檢員、安全員、預算員、材料員組成），項目經理部經理受公司法定代表人委托，代表企業實施施工項目全面管理（工程質量、工期、安全、經濟、文明施工等），并負責各項協調工作。項目經理及項目工程師接受公司有關職能科室的配合監督。項目經理部成

12、立后，由項目經理負責制定適合本工程的各項管理制度，并負責與公司簽訂內部承包合同及各職能組長簽訂責任承包協議，建立健全各項管理制度。 項目部組織結構及管理網絡 項目經理部經理項經部項目工程師設備主管工程主管質量主管安全主管后勤總務項目經理部副經理計劃統計鋼筋施工隊長砼施工隊長施工作業班組樁基施工隊長2、建立健全各項管理制度2.1、根據工程特點，建立健全、落實施工現場質量管理制度，主要制度為：圖紙自審制度、圖紙會審制度、檢驗和試驗管理、技術交底制度、技術核定制度、單位工程施工日記制度、技術復核制度、隱蔽工程驗收制度、過程質量檢驗管理制度、科技開發和推廣應用管理制度、施工技術總結、技術標準管理制度、

13、工程技術檔案制度。 2.2、依據國家安全生產方針、法律、法規及公司安全生產目標，制定相應的安全生產制度。施工安全應符合建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）要求；施工現場臨時用電布設使用、管理必須符合施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ462005）要求；現場建筑機械安裝、使用維修必須符合建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）要求，建立健全安全生產管理制度。3、建立健全各生產要素管理制度：（1）勞動力管理進場前組織施工的管理人員及工人進行安全、文明施工、勞動保護、職業道德、以及有關法律法規和公司規章制度等的學習；并根據工地情況，制定相應的管理制度，獎懲措施。（2）項目材料管理建立材料采

14、購、材料送檢、材料保管、防火、防盜等規章制度。（3）機械設備管理根據工程情況選調相應的機械設備，建立相應的機械設備使用、管理、維護制度。機械設備操作人員應持證上崗、實行崗位責任制，嚴格按照操作規范作業，搞好班組核算，加強考核和激勵。（4）項目技術管理做施工施工前的圖審、交底、建立健全項目技術資料管理制度，做好工程技術資料的收、整理和歸檔工作，并建立技術資料臺帳。（5）財務管理制度 材料員領款必須有部門經理、項目經理和公司經理簽字。 工人工資由項目經理根據工程進度用款表，按工程實際完成進度發放。 材料發票必須由項目經理、公司經理和公司委派的檢查監督員簽字并附材料入庫單，方可報帳。 管理人員必須遵

15、守財務規定，如違反，財務有權不予支付。 財務人員有權根據工程用款計劃表及工期進度表對工程用款進行監督檢查。三、施工準備及施工平面布置（一）技術準備1、在項目技術負責人的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審察記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。2、積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料，技術資料，施工規范，驗評標準，并在項目技術負責人的組織下進行各有關施工技術交底工作。3、做好施工組織設計的補充調整工作，通過對施工圖紙的會審以及施工技術要求的掌握、理解、核定，在項目技術負責人的組織下進行施工組織

16、設計的補充、調整工作，使施工組織設計更切合實際地發揮指導作用。4、在項目經理組織下按施工要求及時編制出施工預算和工料分析，它是項目部編制各項成本支出、考核用工、簽發任務單、限額用料的依據。5、健全技術管理的分級制度，施工中的技術管理是施工管理的重要組成部份，及時編出切實可行的各種施工方案，并做好對各級技術人員及施工班組的技術交底工作。制訂規范的工作職責和工作制度，使技術管理條理化、專業化。（二）物資準備1、在項目經理的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現場材料貯存，保管工作，對鋼材庫、五金材料設備貯存、危險品倉庫工程等按要求進行搭設，并做好標準化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛及

17、領用手續制度，物資準備工作程序如圖所示：物資準備工序程序2、要有計劃、有步驟地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料的訂貸計劃，對一些特殊材料和裝飾材料，取樣后報業主審批，盡快落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響施工進度。（三）現場準備1、供水本工程現場供水有施工用水和生活用水。生活用水選用DN50鍍鋅水管從水源點按現場總平面布置圖安裝到各用水點。生產用水用潛水泵取附近江河內地表水。現場設置1個容積不小于50m3清水池，用潛水泵將河水抽到現場清水池內，然后在清水池內安裝水泵，將水送到各用水點。2、供電將高壓電源引到施工現場邊緣，并安裝一臺裝機容量為450KVA變壓器，在變壓器附近設置總配電

18、房，采用架空電線將電源接到二級配電箱，二級配電箱，三級開關箱，操作箱均采用五芯電纜連接。現場配置一臺柴油發電機備用。3、臨時設施建造臨時設施表設施名稱結構形式建筑面積（m2）生活區住宿用房彩鋼房26間，468m2食堂磚混108m2男女衛生間磚混50m2辦公室彩鋼房6間，116m2倉庫磚混50m2配電房磚混12m2門衛室磚混20m2機修車間簡易工棚50m2鋼筋制作場加工地簡易工棚及露天場地工棚200 m2，露天300 m24、施工現場布置平面圖。（附圖1）第三章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃本工程中的鉆孔樁計劃投入12臺15型回旋鉆機進行施工，先施工完成7根試樁后，每個油罐基礎安排

19、兩臺鉆機進行施工，即12臺鉆機同時施工6個油罐的樁基，18個油罐基礎樁基計劃先后分三個批次施工。施工順序：第一批1#-6#油罐，第二批7#-12#油罐，第三批13-18#油罐。基礎承臺施工與鉆孔灌注樁施工穿梭進行。施工前準備工作計劃5天時間，7根試樁施工計劃4天完成，工程樁施工每批次工期計劃為34天，三批次共102天。1#-12#油罐承臺在鉆孔樁施工期間穿梭施工完成，13#-18#油罐承臺施工則比鉆孔灌注樁施工延后3天。竣工驗收用時10天，實際施工工期154天，如工程本年度內開工，計劃春節放假18天，總工期為172天。具體施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖。（附圖2）二、工期保證措施1、從組織

20、體系上保證工期的完成（1）專門組建項目經理部，配備得力的領導班子，過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的機械設備，采用先進合理的技術措施，科學地安排施工進度，保證物資的及時供應，組織好各工種的協調施工，首先從組織管理上得以保證。（2）將該工程列為我公司年度重點工程，在全公司范圍內統一協調，確保其人、財、物、料各方面的優先地位。目前已決定安排技術過硬、素質高、戰斗力強的土建、水電安裝專業隊伍進場施工。同時還準備好施工高峰期前來支援的施工人員，從勞動力安排上加以保證。（3）動員全體職工，并做好充分的思想準備，根據進度需要在征得業主同意的情況下可安排一天兩班或三班制工作，并取消節假日，從時間安排上加

21、以保證。（4）充分發揮我公司材料、設備集中供應的優勢，以確保該項目材料設備能按計劃步驟地組織進場，避免施工中常出現的供應脫節，從材料設備供應加以保證。（5）本工程的組織中心以工程質量和工程進度為核心，人員的組織以完成每計劃工作量所需的人力來配置勞動力，改變以往勞動力的投入量來按排計劃的被動局面。2、從進度編制執行上保證工期完成（1）編制月計劃外還要求編制更具體、更具有實踐性的周計劃，凡是條件變化的，都要在周計劃上加以協調。（2）結合現場實際進度情況，每周向業主、監理提供周報表，以便業主更直觀地通過報表來衡量工程進度，有針對性地提出解決辦法。（3）每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，把反饋的

22、信息立即做出正確處理。3、制定合理的施工方案保證工期完成（1）基礎土方采用機械開挖人工修整，自卸汽車運土的施工方案，保證基礎工期完成。（2）配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。4、采用有效的技術措施保證工期完成（1）成立預測預想小組，對施工技術、施工組織進行預測預想，做到超前決策。確保工程有序、順利地進行。（2）雨天施工中，應采取積極、主動的質量和安全技術措施，如：土方工程中采取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內施工道路連通的方法保證連續施工；混凝土工程中雨天采取用塑料薄膜在澆筑點遮蓋遮擋、在澆后處覆蓋保護的方法保證連續施工。5、其它保證工期的措施（1）投入足夠的周轉

23、材料，不能因周材的周轉不靈而影響工期。（2）加強綜合管理，協同作戰，密切配合，合理搭接，相互協調，步調一致，加強各有關分項工程間的搭接，縮短作業工期，達到加快進度。第四章 材料、設備與勞動力計劃投入一、勞動力投入計劃名稱12月1月2月3月4月5月打樁工7272727272鋼筋工3388815電焊工444552修理工111111電工111111砼工003335泥水工0044410雜工8820202020挖機司機112222吊車司機112222管理員668888合計979712512612666二、施工材料計劃材料名稱規格單位總量分月度計劃用量12月1月2月3月4月5月商品砼水下C30M32628

24、357005200570079001783承臺C30M3596599030001645330墊層C20M3762254254254鋼筋8T22550505070512T28.510108.514T93151525281016T1910918T6020202020T633213220200 20T101922022024032910 25T275959595注漿管32M8715020000200002000027150水泥32.5T1530340300330560沙中、粗粒M33686123012301226級配砂石M34363145014601453瀝青70號T2.32.3三、施工設備進場計劃

25、設備名稱型號及規格單位數量設備狀態計劃進場時間工程鉆機15型臺12良好柴油發電機臺1良好電焊機臺6良好鋼筋切割機GQ-4臺1良好液壓沖抓800mm個1良好挖掘機120和200臺各1臺良好自卸車5T輛1良好蛙夯HW-40臺2良好插入式振搗器50臺3良好平振式振搗器臺1良好鋼筋彎GW-14，GW-40臺1良好泥漿泵3PN臺12良好回漿泵臺12良好清水泵5.5kw臺2良好清水泵1.5kw臺12良好全站儀臺1良好水準儀臺1良好吊車50T輛1良好第五章 主要施工方法一、工程測量1、總體控制網的施放按總平面圖提供的坐標，建立總體控制網。控制網總的設置將考慮場內回填和施工的影響，網點設置為網格式，以便進行各

26、點的復核與復設。施工過程中定期對總控制網進行復核，發現有變位時立即恢復。恢復時利用坐標點與控制網點和控制樁作為基準確定。2、樁位測放利用控制網點，用全站儀采用直接坐標法測樁位。3、基坑開挖測量利用總體控制測量網絡與坐標點對工程進行定位。考慮基坑開挖的水平影響范圍，故控制樁網點的設置距基坑保持10M距離或設置在圍墻等相對穩定的部位，并設置控制網點。二、 鉆孔灌注樁施工（一）、施工工藝根據工程設計要求、及場地地質情況，結合我公司類擬工程施工經驗，樁基施工采用正循環泥漿護壁回旋鉆機鉆進成孔，直升導管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程詳見下圖。鉆孔樁施工流程圖樁基施工方案報工程師批準鋪設鉆孔流水線鋼筋

27、備料泥漿調制樁位放樣取樣試驗取樣試驗埋設護筒自檢或監理工程師檢查鋼筋籠制作泥漿循環與廢棄泥漿處理自檢成型尺寸鉆孔監理工程師檢查終孔檢查、孔深、孔徑等商品砼第一次清孔質量檢查下鋼筋籠、導管砼輸送第二次清孔再檢查沉碴和泥漿指標灌注水下混凝土測量砼面標高成 樁樁底注漿（二）、施工方法1、樁孔施工埋設孔口護筒本工程鉆孔灌注樁施工其孔口護筒應穿過上部1雜填土層，護筒下刃口插入1淤泥層中3-5米，護筒埋入深度9-10米，視地質情況個別樁可能需要埋入20米。孔口護筒選用直徑900mm、壁厚10mm焊縫鋼管，采用震動沉管法埋設。即先挖機開挖或使用沖抓將雜填土層中塊石、垃圾等障礙物清除，然后采用50T履帶吊車配

28、60-90型激震式振動錘將鋼護筒震動下沉至設計深度。護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。鉆孔A、泥漿制備：鉆進過程中孔內自造漿。泥漿性能指標及檢測方法詳見下表項次項目性能指標檢驗方法1重度1.31.35泥漿比重計2粘度2025S5000/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/min失水量儀6泥皮厚度130mm/min失水量儀7PH值79PH試紙B、鉆進技術參數選擇地層序號鉆壓（KN）轉速(轉/分)鉆進速度(米/小時)泵量（m3/h）泥漿重度1115207090510全泵量1.33304020400.51.5全泵量1.35C、鉆孔操作方法及技術要求a、鉆機底座應平穩、堅固，滑輪

29、與轉盤中心、護筒中心（樁位中心）應在同一鉛垂線上。b、開孔時采用低檔慢速鉆進，當鉆至護筒腳以下2m以后方可選用上述鉆進技術參數。c、鉆進過程中不得隨意提動孔內鉆具，掌握好鋼絲繩松緊程度，以減小鉆桿水龍頭晃動。d、根據地層變化而變化鉆進參數。e、在易縮徑的地層中，采取鉆完一段再復掃一遍的方法。在提拔鉆具時發現有受阻現象的孔段及時進行復掃糾正處理。f、成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通、定期清理。、清孔a.一次清孔：在鉆孔終孔后，將鉆具提離孔底3050cm，然后全泵量向孔內泵送優質泥漿，正循環1.52小時懸浮清排鉆渣。b.二次清孔：下入鋼筋籠和注漿管后，采用高壓皮管將泥漿泵與灌漿管相連，全泵量向孔內泵

30、送優質泥漿，正循環2小時左右，并進行二次清孔，二次清孔質量控制標準：泥漿指標：重度1.151.2；粘度28s；含砂率8%。孔底沉渣厚度5cm2、鋼筋籠制安、鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作加工A、鋼筋籠制作質量標準見下表項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差mm10201010020B、鋼筋籠制作技術方法a、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度，制作場地保持平整。 b、鋼筋籠分段制作加工。單節最長度為9m。 c、鋼筋籠焊接選用E502焊條，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部

31、點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。 e、鋼筋籠主筋連接根據設計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10D，且同一截面接頭數50%錯開。 f、在每只鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置4只。保護層厚度為50mm。 g、成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。、鋼筋籠起吊安裝 a、鋼筋籠安放采用鉆機上付卷揚機起吊。 b、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高后，將吊筋固定在機架底盤上。 c、鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。對接施工焊完畢，需進

32、行中間驗收，合格后方可進行下一節籠安裝。3、 灌注水下砼、使用商品砼。砼質量要求砼強度等級必須滿足設計要求，坍落度1822cm；初凝時間不小于4小時，終凝時間不宜大于24小時；重度不小于2400Kg/m3，具有良好的和性和流動性。、砼料用砼攪拌運輸車直接運送到孔口。、采用直升導管法灌注，導管選用250mm徑向雙密封絲連接式導管。、初灌懸過高度（導管底至孔底距離）0.30.5m。初灌量必須保證能埋住導管0.81.3m。初灌量按下式計算確定：V=（d2h1+D2Hc）4式中：V初灌砼量（m3）； d導管內徑（m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內混凝土高度達到Hc時導管內混凝土柱與導管外水壓平衡，導

33、管內混凝土高度(m)，h1=Hwra/rc； Hc鉆孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；ra孔內泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內液面至初灌需要的混凝土距離。、灌注過程中，導管埋入深度控制保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于2m，嚴禁將導管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因導管埋深過大造成堵管和導管拔不起來等施工事故。砼灌時由機長或班長負責測量孔內砼面上升高度。、導管提升要平穩，避免鉤帶鋼筋籠，導致鋼筋籠上浮。、根據規范要求，水下灌注砼50m3每根樁做試塊1組，50m3水下灌注砼100m3每根樁做試塊2組。做好的試塊24小時后拆模，拆模后立即置于水中常溫養

34、護，養護期到后及時送檢。4、 樁底注漿、注漿管加工制作注漿管采用規格323無縫鋼管加工制作，其單節長度應與鋼筋籠分節長度相同，無鋼筋籠段按起吊設備最大起吊高度控制，即9m。注漿管底部加工處理：管底端先預熱燒紅，用錘鍛成尖形。再在上部（管底約30cm段）管壁上均勻鉆4排直徑8mm小孔，鉆孔后先用膠布環繞一層在每個小孔中放上一個圖釘，最后用防水膠帶環繞二層，將注漿管底部嚴密包住、密封。 、注漿管安裝預埋注漿管在樁身砼灌注前與鋼筋籠同步進行吊裝，有鋼筋籠孔段將注漿管對稱焊固在鋼筋籠內側，注漿管直通孔底，并進入樁底圓礫層10cm，頂端應高出地面1020cm。 注漿管安裝采用加焊外接套管連接，接頭應該保

35、證絕對密封。以防砼灌注時漿注進入管內導致管塞。 注漿管定位固定后，管內注滿清水，以保證管內外壓力平衡，并及時將孔口用木塞密封，以防止泥砂在雜物掉入管內導致管塞。、開塞注水成樁后24小時后。將預埋管管口木塞拔出，連接外接管（高壓膠皮管）。預埋注漿管與外接管連接采用絲扣連接方式，接頭處加墊密封圈，確保接口絕對密封。此時開動高壓泵，開啟減壓閥門，逐漸將清水送入，將底部三層密封圈頂開。頂開三層密封圈，一般壓力在68Mpa內。底部密封圈頂開后，繼續注水，控制泵壓在24Mpa間，連續注水15分種，將樁底泥砂沖洗干凈。、 注漿成樁7天后進行注漿、水泥漿液水泥配制：灰水比0.60.8（先稀后濃，前兩盤為0.6

36、、中間0.7、最后0.8）。外加劑：木鈣0.2%，石膏1%。漿液采用機拌，攪拌時間不少于3分鐘。充分攪拌，使水泥漿液均勻上、下一致。機拌好的漿液倒入漿池內后，經常人工攪拌，防止沉淀。水泥漿液攪拌投料順序：水 水泥 木鈣 石膏粉、高壓注漿：采用高壓注漿泵，通過外接管和預埋的注漿水泥漿注入底，外接管與注漿管連接方法同注水。樁底注漿以注入水泥量控制為主，注漿壓力為副控。即注漿量達到設計水泥用量時，終止注漿。如注不到設計用量時，則以注漿壓力7Mpa為限，注漿壓力超過7Mpa時，說明樁已基本達到承載力要求，此時不管注漿量多少，均終止注漿。同一承臺內各樁在同一期內連續注完。注漿時應控制壓力，先小后大，當發

37、現跑漿、凝漿時，應采用減小壓力，加大漿液濃度，間歇注漿等方法。注漿水泥用量暫定2500kg/根。三、 承臺施工1、施工順序土方開挖、修正、修平、鑿樁頭槽基驗收澆搗砼墊層砌樁帽磚胎模綁扎鋼筋支承臺組合鋼模鋼筋模板驗收澆樁帽及底板砼澆環梁砼拆模（7天后）回填級配砂石墊層砂墊層瀝青砂絕緣層。2、土方開挖方法采用機械挖土，人工配合清槽修坡。3、模板施工樁帽采用磚胎膜。環梁采用組合鋼板，鋼模使用前應涂刷脫模劑，以便易拆模。4、樁帽承臺鋼筋施工（1）嚴格按設計圖紙和國家規范和標準由鋼筋翻樣后按圖進行分批列單斷料后方能加工。（2）基礎鋼筋采用電焊接長，其同一截面的鋼筋接頭不大于50%，接頭與接頭之間距離35

38、d或不小于500mm。注：直徑25mm級鋼接頭采用絲扣連接（3）對于進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工計劃堆放點整齊。（4）所有插筋應與承臺底板鋼筋電焊牢固，上部加臨時支撐，以防止插筋的移位。5、樁帽承臺混凝土施工（1）本工程基礎全部采用商品混凝土，混凝土原材料的各項質保資料應齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用，包括: 水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距 不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不 再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土時，應插

39、入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的 1.25 倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內加以覆蓋保溫材料，養護時間不得小于7d。（2）混凝土澆搗前及澆搗時，基坑內積水，由設置在墊層內臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。6、級配砂石墊層及砂墊層施工砂石級配應良好，最大粒徑不宜大于80mm，粒徑小于2 mm的部分不應超過總量40%，砂采用粗砂，級配砂石重量比為：碎石：粗砂=7:3。分層回填分層壓實，壓實系數0.96。分層厚度及壓遍數根據選用的壓實設備通過實驗確定，分層壓實的施工縫應該錯開搭接，并適當增加壓實遍數，換填邊界應保證壓實質量。砂墊層料選用粗石英砂。7、頂

40、面瀝青絕緣層施工中砂石油瀝青按重量配比為93:7，瀝青材料用70號甲道路石油瀝青或30號建筑石油瀝青，瀝青砂絕緣層壓實系數大于0.95。瀝青砂絕緣層標高的允許偏差為10mm，中心坐標允許偏差為20mm。直徑允許偏差為40mm，其表面不平度，沿灌壁管板位置每隔2米用水平儀測量，相鄰兩點之間不超過10mm，任意兩點之間不超過20mm；徑向平整度用2米長直尺檢查，間隙不超過10mm。第六章 本工程實施難點及對策難點1：場地回填的雜填土層，其中塊石、垃圾等成分，將是鉆孔施工障礙。回填土層采用回旋鉆機鉆孔，鉆進十分困難，甚至無法鉆進。對策：地面下深度3米以內雜填土中的塊石及垃圾等地下障礙物采用挖掘機開挖

41、剝離處理，如埋深大于3米時，則采用吊車配液壓沖抓將塊石及垃圾沖抓排除。難點2：場地內雜填土松散，淺部淤泥具有高靈敏度，易觸變、流變等特性。鉆孔施工采用泥漿護壁，雜填土層可能發生嚴重坍塌事故，淺層淤泥將發生嚴重縮徑現象。對策：孔口雜填土層及淺層具高靈敏度，強觸變、流變性淤泥鉆孔時采用鋼護筒護壁，即鉆孔施工前孔口埋深9-10米長直徑900mm的鋼護筒，以保證鉆孔施工孔口孔壁穩定，確保施工安全。難點3：地基土層淤泥具高靈敏、易觸變、流變性大，鉆孔施工時易發生縮徑現象，3、2、3層砂礫石層，透水性強，鉆孔施工易發生漏漿現象，同時可能出現塌孔現象。對策：鉆孔施工時采用優質濃泥漿護壁以防止淤泥層發生縮徑及

42、砂礫石土層出現塌孔、漏漿現象。難點4：樁端持力層3圓礫局部顆粒粒徑較大，較密實，采用常規三翼鉆頭鉆進比較困難。對策：采用筒式三翼鉆頭鉆進，以保證樁孔進入持力層3圓礫層1.0m。難點5：孔口護筒長、埋深大，護筒起拔阻力大，樁機起拔護筒動力不夠，拔不起來。對策：配備50T履帶吊車和60-90型振動錘，邊震動邊起拔。第七章 質量管理及質量保證措施一、質量管理（一）質量保證體系1、質量方針我公司的質量方針是：“遵紀守法、誠信經營、爭創精品工程、追求顧客滿意，不斷精益求精”。在這一方針的指導下，本工程具體實施中，我公司將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以有競爭力的優質產品滿足

43、業主的愿望和要求。廣泛開展質量職能分析和健全企業質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動。強化了質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行了標準化管理，健全了質量管理基礎工作，使企業對質量綜合保證能力顯著提高。2、組織保證體系公司根據項目管理的需要，建立起了項目管理體系，以招標文件為制約，推行國際質量管理和質量保證標準（ISO9001:2000），強化質量職能。項目經理部全體管理人員及分承包方將強化意識和質量職能：推行區域責任工程師和專業監理工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制；同時使質量保證體系延伸到各施

44、工方、公司內部各專業分公司，項目質量目標通過對各施工方、內部各專業分公司嚴謹的管理予以實現。通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。建立由項目經理領導，現場項目技術負責人中間控制，專業監理工程師檢查的三級管理系統，形成項目經理到各施工方、各專業分公司的質量管理網絡。質量組織保證體系網絡圖（二）質量管理程序與質量預控質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段，項目部從施工圖紙到手開始，經圖紙會審，編制施工組織設計，分項分部工程質量評定，單位工程質量評定，竣工驗收，直至竣工后服務。每一道環節都由專人負責、專人檢查、專人評定，層層把關、嚴格執行。同時接受業主和監理及政府質量監督機構（

45、工程質量監督站）的指導和監督。各方力量共同作用，相互合作，實現工程質量一次成優的目標。1、建立由項目施工員擔任組長的質量管理小組。其成員由工程技術、物資設備、質量員、試驗員以及各專業工種施工員和各專業工種質量員組成。每周進行一次質量管理小組全體人員會議。分析質量狀況，進行質量檢查，研究制定質量預控目標。做到各工種的操作過程控制和過程質量檢查相結合，使產品質量得到有效控制。2、建立健全質量總體控制的管理體系。各分包專業所施工的工程質量控制納入質量總體管理，以使整個工程的產品質量能達到預定的質量目標。質量預控及檢測流程圖二、質量保證措施（一）基本要求做好施工的技術交底和復核工作，對工程的關鍵部位要

46、交底施工要領和質量要求。對于已完成的分部、分項工程，要及時進行驗收。驗收規范均按照我國現行施工技術驗收規范與質量評定標準。對于常見質量通病要重點檢查，制定預防措施，加強自檢互檢交接檢制度。適用PDCA循環管理活動來加強質量管理。各種材料均需具備符合驗收規范與設計要求的保證文件，并做好現場材料試驗，隨時準備接受業主、監理與設計師檢驗。裝飾材料、水、電通等設備必須提前提供樣品，經業主、監理、設計師認可后封樣，作為購進該產品之依據。結合本工程特點，我司明確本工程質量目標為符合國家驗收規范，達到“合格”等級。要達到上述目標，必須做好以下兩方面工作：1、高標準質量意識首先要樹立高標準的質量意識，提高主要

47、管理人員的審美觀點，徹底丟掉不重視細部造型施工，質量不精細的弊病，找出本工程與眾不同的高質量要求之處，向管理人員及操作工人進行質量和技術交底。2、全過程的質量控制針對本工程工期緊、施工班組多、配合要求高的現狀，加強項目各級質量監督的力量，配制相匹配的專職質檢人員，按照我司質量程序文件要求，健全質保體系，對各工序施工進行全過程的質量控制。（二）總體措施1、認真貫徹執行ISO9001：2000質量保證體系。實行項目經理、項目工程師負責制，施工人員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。2、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序

48、質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。3、工程質量及隱蔽工程驗收實行四級質量控制體系，即過程控制項目部質量員檢驗控制項目工程師預驗控制業主委托的專職監理驗收控制。4、對主要分項工程或關鍵部位，推行“樣板法”施工。5、嚴格執行材料驗收制度和原材料取樣封存的管理方法及計量管理制度。6、技術資料的管理歸檔，應嚴格遵照建設部、省、市有關規定及公司管理標準執行，做到及時、齊全、正確、規范。（三）施工準備工作1、認真學習和會審圖紙，并做好各級的技術交底工作。2、認真閱讀，編制詳細施工方案并進行交底。3、堅持專業檢查與群眾檢查相結合，貫徹隊組自檢、互檢、交接班檢查，嚴格執行隱蔽

49、工程驗收。4、嚴格執行國家施工驗收規范和操作程序，加強分部分項工程質量評定工作。5、指派我司專職質量員、技師常駐現場督檢指導。（四）測量工程1、測量定位放線所用的全站儀、經緯儀、水準儀、測距儀、鋼卷尺等測量器具及工藝控制質量檢測設備必須經過計量部門檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。2、測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、損壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。3、總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。4、所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。5、軸線控制點以及總標高控制點必須經監理驗收，出具書面認可方可使用。6、所有測量

50、結果應及時匯總，并向有關部門提供。（五）鉆孔灌注樁1、成孔質量保證措施、樁位定位質量保證措施a、根據建設單位措施的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理公司復核認可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監理公司復核。第三次樁機就位時，使用線錘校正，鉆機轉盤中心與孔位中心垂直。、孔徑與孔形控制：a、鉆頭必須符合設計及有關規范標準。b、埋設護筒時，護筒四周用粘土回填夯實，防止護筒底部向周邊漏水而造成孔內泥漿水頭下降進而引起坍孔。c、采用優質泥漿護壁，防止樁孔縮頸或坍孔。d、根據不同地層的可鉆性和護壁特點，選

51、擇合理的鉆孔技術參數和相應的操作技術。、樁端進入持力層保證措施a、施工前根據地質資料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度設計依據，指導施工。b、根據試打樁施工資料（鉆進進尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣等）分析判斷樁孔是否進入持力層。c、掏取渣樣觀察分析鑒定。施工時請勘察單位、監理、設計等有關人員來現場鑒定，確定標樣。2、成樁質量保證措施、清孔質量保證措施a、清孔后由質檢員、總包現場代表、監理三方共同檢測驗收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標均達到規范要求后，即驗收合格后方可轉入下道工序施工。、鋼筋籠質量保證措施a、使用的鋼筋要有質保單，鋼筋進場后（使用前）現場取樣進行力學試驗和焊接拉伸試驗，試驗合

52、格后才能使用。根據有關規定要求，鋼筋力學試驗現場取樣，不同規格，不同批號分別采取。焊接拉伸試驗取樣300個接頭取一組樣。b、焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。c、嚴格按照設計圖紙加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距。d、鋼筋籠導正保護采用100砂漿墊塊，每4m一組，每組4個，90。圓周豎向相隔布置。f、鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時上下籠保持同心。、灌注質量保證措施a、嚴格控制砼料質量。b、初灌時管離孔底距離控制在50cm左右，保證初灌量不小于規范要求。c、砼灌注緊湊地連續不斷地進行。灌注過程中安排專人負責測量孔內砼面高度，以指導導管提升和拆除。d、提動導管時，應使導管保持在孔中心，

53、以防掛碰鋼筋籠。、樁底注漿質量保證措施a、 加強施工質量管理，現場安排專人負責各道工序施工質監督和檢查驗收。b、 注漿管嚴格按設計要求制作加工，使用的管材應有生產家質量保單，保證質量合格。c、 對加工制做好的注漿管理加強管理，禁止他用。搬運時保證平衡，防止碰撞，以保持注漿管形態標準。d、 注漿管預埋安裝時，由專人負責記錄計算長度，控制標位置，下放安裝過程操作要穩，禁止沖、扭壓放注漿管，證兩根注漿管平衡、垂直到底。e、 注漿管放到孔底后，立即將其上部鋼筋籠在孔口處牢固固定，以防所有重量全部集中到注漿管上，造成注漿管變形。f、 注漿管安裝焊接由具有三級以上焊接技術的專業人員行焊接，以焊接頭牢固，密

54、封為標準。g、 清水開塞時間控制成樁后10天內。h、 水泥漿嚴格按設計配合比進行配制，攪拌投料計量準確攪拌均勻。i、 配制漿液的水泥、木鈣等外加劑，質量均需符合國家標準，禁止使用不合格產品。（六）土方及基礎承臺1、定位放線后會同質量部門復核驗收軸線、標高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。2、開工前要做好技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同業主代表辦理驗樁、驗線手續。3、施工中要配備專職測量員進行質量控制。要及時復核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底。及時控制開挖標高，做到5M扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。4、認真執行開挖樣板制，

55、即凡重新開挖邊坡槽底時，由操作較好的工人挖一段后，經測量員或質檢人員，檢查合格后作為樣板，繼續開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。5、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法，否則將造成土斗翻滾，影響開挖質量。6、機械挖土過程中，要配備足夠的人工。一般每臺挖土機要每班配備45人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。7、基坑挖至設計標高時，要注意成品保護，如土建不能立即施工時可預留20CM保護層。8、認真執行技術、質量管理制度。施工中要注意

56、積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商記錄、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由業主代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。9、基礎鋼筋綁扎進行，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應復核軸線位置、幾何尺寸是否正確，然后才能澆灌。混凝土的澆灌必須用振搗器振密實，表面用木屑拍打抹平。澆灌結束后再一次復核軸線、標高，檢查模板是否移位，以便及時糾正。10、回土前必須將基坑、槽排水排干，室外回填土必須分層分皮夯實，每層厚度不得超過30CM，回填土不能過濕，應用粘土回填，不得用腐植土、淤泥等回填，確保回土密實，每層土回完經檢測符合要求，方進行下層土回填。第八章 安全生產與文明施工一

57、、工程施工目標1、安全管理方針：安全第一，預防為主。2、安全生產目標：安全達標工地，無重大傷亡事故。3、文明建設目標：溫州市文明工地。二、安全生產（一）安全組織保證體系建立以項目經理為組長、專職安全員為副組長和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產領導小組，各作業層設兼職安全員，形成一個安全生產保證體系，專職安全員授予“三權”即罰款權、停止整改權、越級上告權。安全組織保證體系： 公司安全科 項 目 經 理 安全監督部門 項目工程師 專職安全員 土建兼職安全員 水電兼職安全員 各作業班組 各作業班組 （二）安全管理制度1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行

58、書面交底；2、班前檢查制：區域責任工程師和專業監理工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查；3、高大外腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用；4、周一安全活動制，經理部每周一要組織全體施工人員進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻注重安全施工。5、定期檢查與隱患整改制：項目經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；6、管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由公司統一組織進行，加強施工管理人

59、員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7、實行安全生產獎罰制與事故報告制度；8、持證上崗制度：特種工程必需特有上崗操作證，嚴禁無證操作；9、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。（三）安全管理工作1、項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工；2、工程安全總監要檢查分包方、專業分公司，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可；3、在施工過程中對薄弱部位、環節要予重點控制，特別是對大型施工設備從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符

60、合安全要求的一律不準使用。4、防護設備的變動必須經過項目經理部安全總監批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全總監保管。5、對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認可產品。6、分析安全難點，確定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。在結構施工階段，安全難點集中在：（1）各種電動工具施工用電的安全等；（2）現場消防等工作；三、制訂安全防護措施和標準制訂施工現場安全防護措施和標準，如：基坑防護措施和標準；各類洞口及臨邊地帶的防護

61、標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現場消防工作管理標準等。（一）施工臨時用電安全防護措施和標準1、臨時用電應編制臨時用電施工方案或制定安全用電技術措施和電器防火措施。2、臨時用電工程必須由電工完成，電工等級應同工程難易程度和技術復雜性相適應。3、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。4、當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，一部分設備作保護接地。5、接地裝置的接地體不得用鋁導體，垂直接地體宜肛用角鋼，鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼。6、配電系統設置室內總

62、配電屏和室外分配電箱，實行分級配電，動力配電與照明配電分別設置。7、配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板厚度應大于1.5mm，固定配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離應大于1.4m且小于1.5m；移動式配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離宜大于0.6m且小于1.5m。配電箱、開關箱必須防雨、防塵；配電箱、開關箱中導線的進線口與出線口應設在箱體下。8、每臺設備用電應各有專用開關箱。必須實行“一機一閘一保險”制，嚴禁同一開關控制二臺或二臺以上用電設備（含插座），總配電箱和開關箱中必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。9、所有配電箱、開關箱均應標明名稱、

63、用途，并作出分路標記，應有專人負責，并配鎖和每月進行檢查和維修一次。10、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合規格的熔體代替。11、電氣設置的裝置、安全、防護、使用與維修必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范規定的要求。12、應有醒目的電氣安全標志、操作規程牌。13必須經常對現場的電氣線路、各臺設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接地電阻、漏電保護器、瓷插保險等是否完好進行檢查。對查出的問題要做到定人、定時、定措施及時整改。（二）各類施工機械和設備的安全防護措施和標準1、電焊機（1）電焊機應設有可防雨、防曬的機棚，并備有消防器材，接地線與焊把線都不得搭接在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。雨天

64、不得在露天電焊。（2）電焊機的絕緣電阻不得低于0.5M，運行中的焊機溫升不得超過A級60，B級8。（3）施焊現場的10M范圍內，不得有氫氣，乙炔和木材等易燃易暴物品。（4）作業后，應清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱。并要等焊料余熱散凈方可離開。2、振搗器（1）使用前應檢查各部件的連接是否牢固，接線處絕緣是否可靠，運轉方向是否正確。振搗器不得在地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。（2）插入振搗器軟管的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎。使用時應使振搗棒自然地垂直沉入混凝土中，不得硬插，斜推，也不得使棒頭全部插入混凝土中。（3）平板振搗器的電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上

65、，如用繩拖拉時，拉繩應干燥絕緣，轉彎時不得用腳踢電動機。（4）操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，作業后作好設備清潔保養工作。3、水泵（1）水泵應安放于堅實，平整的地點，吸水管應用濾頭吸水口，工作中如發現出水不正常，盤根漏氣，軸承發熱，應即停機檢查。（2）潛水泵接通電源后，應先檢查電機旋轉方向。潛水泵的吸水部分必須沉入水中，在水外運轉的時間不得超過5分鐘。（3）潛水泵移動時必須提拉扣在潛水泵耳環的繩子，嚴禁拉提電纜線。潛水泵工作時，應妥善接地，其工作范圍的30M內不應洗手，洗物，防止觸電。（4）潛水泵工作完畢，應切斷電源，放盡積水，妥善安放。4、切割機（1）機具要安放在穩固的地面上，接地應良好。

66、（2）先空截運轉，正常后方可進行切割。（3）切斷作業時，人應偏離切割方向，操作中不得加長力臂，不得進刀過快。5、木工機械圓鋸、平面刨（手壓刨）等各種安全防護裝置應齊全，靈敏可靠。凡長度小于50CM、厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用圓鋸裁割。6、混凝土攪拌機（1）作業場地應有良好的排水條件，機械近旁邊有水源、地面硬化，搭設工作棚。（2）作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電箱。（3）作業前，空車運轉，檢查各工作裝置的操作、制動、傳動部位、防護裝置，均應牢固可靠，確認正常，方可作業。（4）進料時，嚴禁將頭或手伸入攪拌筒或用木棒在筒口清理砂漿

67、。（5）作業中，如發生故障或突然停電不能繼續運轉時，應切斷電源，才可將混凝土或灰漿清除干凈，進行檢修等工作。（6）作業后，應對機械全面清洗及做好場地清潔工作，切斷電源將料斗放置地面，須升起時應用料斗保險鉤扣牢。7、手持電動工具（1）使用加強絕緣的手持電動工具，應安裝漏電保護開關，并有可靠接零（接地）保護裝置。操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。（2）手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩，不得用力過猛。（3）使用25MM以上沖擊電鉆時，作業場地周圍應設護欄，在地面以上操作應有穩固的平臺。（4）使用角向磨光機應注意砂輪安全線速度80m/min。作磨削時砂輪與工作面應保持1530

68、度的傾斜位置，作切割時砂輪不得傾斜。（三）消防安全制度及措施1、由工程項目副經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。2、施工現場必須實行動火申報制度，嚴格執行“十不燒”規定。3、施工現場在臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。4、酸堿泡沫滅火機應專人維修、保養、定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火機效能正常。5、施工中的易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規定”設置，妥善保管。6、嚴禁在工地利用燈炮和明火取暖，嚴禁利用煤油爐、電爐燒煮，如有發現則嚴加處理。8、加強警衛人員上崗責職，每天下班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患

69、。四、文明施工及工地標準化管理計劃（一）總則1、文明施工是一個系統工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環境，我公司結合以往工程的施工經驗，并遵照溫州市有關規定，把該工程建成溫州市文明工地。2、在施工過程中，自覺地形成環保意識，要創造良好的生產工作環境，最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染，本次參與施工的設備噪音均控制在國家和瑞安市允許的范圍內。3、認真執行省、市有關標準化工地建設的文件精神，按照我公司推行施工現場標準化管理的實施細則中的有關規章制度，堅持文明施工，定期檢查，做到“掛牌施工、圍欄作業、門前三包、場內達標”。（二）

70、場容場貌管理措施1、工地實行圍墻圍設封閉施工，圍墻按施工總平面圖上框定的位置，采用連續、封閉、高度不低于2.2M的磚砌圍墻。2、施工現場主要出入口應設置明顯的標牌和門樓，其應標明以下主要內容：（1）工程項目名稱、結構形式、建筑面積、開竣工日期、建筑安裝許可證號碼等；（2）建設單位、施工單位和設計單位名稱及工程項目負責人，環境管理責任人姓名，土木建筑施工許可證號碼等；（3）安全生產管理要求；（4）施工總平面布置圖；（5）其他需標明的內容。如安全警標牌、臨設禁入牌、向居民行人打招呼的標語（牌）等。五、環境保護措施1、施工現場臨時道路采用碎石鋪設，并進行硬化，這既給雨天施工帶來了很大的便利，給工人提

71、供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，很大程度上加強了現場文明施工。2、運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落；運輸土方的車輛撤離現場前，派人用水將下料車及車身沖洗干凈。3、設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。4、施工現場應用平坦通暢的道路，地面無大面積積水，建筑污水、泥漿須經沉淀地沉淀后，才可排入下水道。上部結構階段，在混凝土攪拌臺附近再開設兼作沉淀池集水坑，場內建筑污水均匯入該坑經沉淀后，由抽水機通過皮管排至市政窨井。5、進出施工現場的車輛，特別是基礎階段施工，所有外出車輛均需經過施工現場出口處的清洗池，經加壓噴嘴水沖清洗后方可外出。6、應當采取有關措施，控制施工現場產生的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物，減輕施工機械產生的噪音、振動對周圍居民生活和工作的影響。六、加強衛生建設1、辦公和施工場所及施工人員宿舍生活區，須設專人負責清潔管理。2、施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。3、施工現場和職工生活區分別設置水沖式廁所，建造化糞池，并嚴加管理，并經常進行清毒以防蚊蠅滋生。4、現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。5、施工現場設置醫務室，做好對職工衛生防病的宣傳教育工作。