1、湖北意中木業有限公司工業園1#廠房鋼結構工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 施工單位： 日 期： 年 月 日 目 錄第一章 工程概況41.1工程概述31.2工作范圍31.3工程特點41.4施工條件41.5使用技術規范4第二章 總體目標52.1質量目標52.2工期目標52.3安全目標52.4項目綜合管理和文明施工5第三章施工計劃與施工準備 63.1工程項目任務安排 63.2原則要求 73.3工程臨時設施布置103.4技術準備113.5管理人員配備及職 113.6現場施工設備的配備133.7自備消耗性及周轉性材料133.8吊裝道路及構件堆放示意圖（見附件） 13第四章 鋼結構制作134.1鋼結

2、構制作工藝流程134.2鋼結構制作工藝方案154.3鋼結構制作154.4涂裝方案164.5鋼結構焊接174.6摩擦面的處理194.7標記 204.8堆放、打包、發運及保護措施204.9工廠制作的主要加工設備 204.10制作質量保證體系21第五章 鋼結構安裝施工方案225.1安裝簡要225.2施工安裝流程225.5檁條及支撐系統的安裝295.6圍護板系統安裝305.7鋼結構防火涂料施工工藝及注意事項34第六章 施工保證措施376.1質量保證措施376.2雨季施工保證措施396.3進度保證措施406.4安全保證措施416.5文明施工及環境衛保護保證措施43第七章 工程技術檔案資料管理45第八章

3、工程保修及服務46 第一章 工程概況1.1工程概述1.1.1工程簡要工程名稱 湖北意中木業有限公司工業園1#廠房工程地址 湖北省漢川市建設單位 湖北意中木業有限公司基本特點1、 剛架采用Q345B焊接H型鋼架系統, C型鍍鋅檁條,Z型鍍鋅檁條2、 屋面為單層彩涂壓型鋼板。3、 墻面為鍍鋁鋅壓型彩色鋼板；建筑面積 7473.05平方米層數 單層建筑高度 主體檐高9.0米建筑跨度 結構類型 單層門式剛架柱梁構造 焊接組合型鋼，采用Q345B，節點連接采用扭剪型高強螺栓。涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5級，紅丹防銹底漆兩道，淺灰醇酸磁漆二道。防火等級 二級。1.2工程范圍本工程范圍依據 漢

4、川市建筑勘察設計院 鋼結構部分、有關施工規范及其它與之相關的文件資料等。1.3工程特點限于上部鋼結構、梁、柱部分使用高強螺栓連接方法，其基礎軸線施工放樣及預埋螺栓定位精度要求高，立體鋼結構制作要求高，結構與地下嚴格保證構件的幾何尺寸，螺栓組合加工孔位偏差必須得到控制，否則柱梁安裝勢必帶來極大的困難，甚至出現質量事故。使用高強螺栓連接方法，必須保證節點板摩擦面的抗滑移系數，拼接壓板貼合緊密，嚴格按照設計要求和現行規范執行并記入現場記錄。鋼構件外形大，重量大，構件運輸二次倒運及吊裝均帶來一定的困難。構件加工、焊接質量要求高，柱梁部分節點必須滿足鋼結構二級焊縫要求。根據上述特點，我公司在組織施工過程

5、中，將采取各種有利條件，以飽滿的精神拼搏，實事求是的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標，順利完成洪湖天然野生食品開發有限公司倉庫的鋼結構工程。1.3施工條件本工程主要為新廠房建設項目，工作面大、工期緊。對文明施工要求高，必須嚴格防止粉塵、噪音、電焊弧光等污染和保護好周邊綠化環境。1.4 使用技術規范工程測量規范GB500262001；鋼結構設計規范GBJ500172002；鋼結構工程施工及規范GB502052001；鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工驗收規范（JGJ81-91）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）建筑鋼結構焊接規程JGJ8

6、191；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；低合金鋼焊條GB511885；碳鋼焊條GB511785；門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；建筑機械使用安全技術規程JGJ332005；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005；建設工程項目管理規范（GB/T50326-2001）建筑工程文擋整理規范（GB50328-2002）建筑設計防火規范GBJ16-2005第二章 總體目標2.1質量目標211 我公司將切實按照建筑法

7、及相關文件精神，牢牢把住每樣進場材料和每道工序的質量關，嚴密組織、精心施工、創出精品，塑造良好的企業形象。212 對本工程我們的質量目標是：分項工程合格率100%，確保工程質量達到合格，力爭優良工程。2.2工期目標我們將加大投入，精心組織，將工期盡量縮短，并按照標書約定，立即進行施工人員、機械動員，確保在業主簽發開工令之日起，60天內完成本標段范圍內的所有工程任務。2.3安全目標本工程我們的安全目標是：傷亡事故率為0，創安全優良項目。2.4項目綜合管理和文明施工嚴格按我公司關于工程項目綜合管理達標規定和武漢市關于文明施工管理條理，場內各種材料堆碼成垛并設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持廠容環

8、境衛生，創建一流的文明施工現場。第三章 施工計劃與施工準備3.1施工前的計劃布置熟悉合同、圖紙及規范，作好施工現場調查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計算工程量、現場調查編制施工機具設備需用量計劃工藝流程及作業要領書編制勞動力需用量計劃編制施工準備工作計劃臨時供水、供電計劃編制月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底施工總平面布置經濟承包與核算審 批施工組織機構我司將按項目法施工的要求成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部選配具有較高管理素質、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理人員，組成項目管理層。作業層由公司調配

9、有豐富施工經驗的參加過同類工程施工的技師、技術工人為主組成作業班組，確保優質高速地完成施工任務。施工組織機構見下圖:項 目 經 理 生產經理 項目管理辦公室項目技術負責人檔 案 文 印電 腦 操 作 員品 質 管 理材 料 采 購細 部 設 計起重、機修工段物 質 供 應 部鉚、鉗 工 段倉 庫檢、測 工 段焊 接 工 段架 子 工 段輔 助 工 段3.1.2安裝進度計劃（見附圖）3.1.3施工勞動力安排計劃（見附圖）3.2施工準備3.2.1工程項目任務安排根據該鋼結構工程的特點，擬將組織二個專業施工隊伍，施工隊伍中的結構班負責構件吊裝（含檀條及支撐安裝）施工，板材班組負責屋面墻面板的安裝。按

10、鋼結構工程的先后順序分四個階段：構件制作階段主體鋼結構安裝階段板材安裝階段防火涂料涂裝階段，隨主體結構及板材施工進度情況配合進行。二聯跨廠房鋼構件采用分區跨內回退法路線進行吊裝，鋼柱采用旋轉回直法吊裝，鋼梁吊裝采用兩點起板法吊裝，結構吊裝時次構件安裝交叉進行。原則要求根據該鋼構工程實際場地情況，且實際要求主構件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點，為此確定如下原則：、高峰時擬投入2臺25T汽吊，隨吊隨運，人工抬升為輔，鋼柱就位后采用旋轉回直法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。、鋼結構吊裝原則上將按分區跨內回退法的路線順序進行，同時考慮防火涂料施工

11、，現場原則上要設氣泵，涂裝隨結構安裝交叉進行。、充分利用平面、空間和時間組織交叉作業，為極早插入土建和各專業施工創造條件，避免出現施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結構交叉，做到流水線施工。4、主次鋼結構構件均在廠內加工后按計劃運至工地，同時做好計劃，避免構件供應過于集中或不及時。5、由于本工程屋面現場加工，墻面板采用工廠加工成型，故成型板材只能靠汽車運送到施工現場，成型板運到現場后要有計劃堆放在通風防水的地方。6、屋面板提升采用吊機輔助長工字鋼下捆綁帶進行吊裝提升就位，同時附帶在山墻一側采用鐵絲輔助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安裝時，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同時壓型板的安

12、裝順序應充分考慮有利于本地區的主導風向。7、鑒于總體工程要求，經過反復核定，并針對該工程特點以及擬采用的施工機械，計劃施工工期約45天。工程臨時設施布置該鋼構工程工地處湖北洪湖，由于該廠的特殊性，擬計劃在廠區外租房安置施工人員生活用房，擬計劃在現場辦公區旁邊圍成一塊材料堆放區，以方便材料保管。辦公房擬租用土建單位現場辦公室中的一間作為臨時辦公用房，為了加強施工管理，施工人員一律須到現場臨時辦公用房報到并進行技術交底。技術準備、組織技術工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術設計交底工作。、隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。、對項目管理班子人員

13、進行崗前培訓，技術安全交底。、進場前查看現場，核實施工現場“三通一平”是否完成工作和具備施工條件，進場后立即做好工程形象設計。、根據有關資料復核控制網、基礎軸線及標高。管理人員配備及職責主要管理人員及職責表姓 名電話職 能公司主管經理王炎賢全面負責工程和生產等各項工作主管副經理段文平全面負責工程施工總體安排實施項目經理余民全面負責工程現場施工管理工作技術服務經理余民負責工程現場施工安裝技術及協調外部技術質量接口對口業務代表王明建協調公司部門間配合及進行相關交底，外部協調合同、報建及其它與總包承包的溝通項目工程師楊偉龍負責鋼結構材料訂單編制和工程預結算及協調廠務制作發貨，配合控制管理施工組質檢員

14、劉有財負責工程及制作質量檢查、協調材料見證檢測及編制鋼結構質保資料等施工員潘陽利負責現場工程安裝及施工測量HSE代表黃燕輝負責現場安全文明施工等資料員蔡賢君負責現場安裝施工資料整理歸檔材料員彭娟負責材料的準備和管理3.2.6工廠制作的主要加工設備序號機械設備名稱型號規格數量功率備注(臺)(千瓦)1H 型鋼結構焊接生產線定制149kw國產設備2輥道式拋丸機HGP0816-81230國產設備3數控檁條生產線定制280kw國產設備44 米液壓折彎機WF 67Y-100 / 4000115kw國產設備53.2 米液壓擺式剪床QC12Y-16x3200118.5kw國產設備6半自動切割機CG1-302國

15、產設備7空氣壓縮機VV-0.9/72國產設備85 噸龍門式起重機跨20 米122kw國產設備95噸單梁起重機跨18.5 米813kw國產設備102噸單腿龍門式起重機跨6米211 kw國產設備11立式砂機2501國產設備12高壓無氣噴漆機2美國進口13晶閘管控制CO2焊機NB-500K12國產設備14埋弧焊機NZ-10004國產設備15角向砂輪機18020國產設備16搖臂鉆床Z3050-121國產設備17搖臂鉆床Z3032-8/11國產設備18磁力電鉆Z324國產設備19吸入式焊劑烘干機YJJ-A-1001國產設備20交流焊機BX1-50012國產設備21交流焊機BX3-3502國產設備3.2.

16、7現場施工設備的配備序號名 稱規格/型號數 量備注1汽 吊825噸2臺高峰時2臺2經 緯 儀DJ22臺3水 準 儀D31臺4扭矩板手AC型6把5電 焊 機AX-3505004臺6鋼 卷 尺50米2把7板 手若干8手動葫蘆3T4只9配電箱4套10鉚釘槍6把11電 鉆18把12切割機125型2臺13磨光機125型4臺14吊 籃6只15電焊條保溫箱4只16汽割炬4套材料準備調查研究各種材料市場供應情況。按ISO9002標準對供應商進行綜合評價，選擇合格供應商，及時組織各種合格材料進場，并作好各類原材料的質量檢驗工作，嚴把質量關，確保整個工程優質、高速的完成。第四章 鋼結構制作制造合同、設計院圖紙文件

17、生產計劃材料采購放樣、號料檢測表、評定表除銹、涂裝、編號下料、加工焊 接細部設計圖施工工藝文件質量控制原材料檢驗工裝設備裝 配工序檢驗焊縫檢測矯 正預拼裝終 檢發 運尺寸交驗技術協調圖紙文件消化預組裝4.1鋼結構制作工藝流程4.2鋼結構制作工藝方案421質量控制1依照施工圖作為原始依據，工程施工及驗收按照經原設計認可的細部設計圖為依據。2規范與標準.鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001;.鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95；.建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2001; 3施工要求鋼結構工程的采購、放樣、下料、組裝、焊接、預處理、涂裝 、檢驗及發運的運行及質量，按照國標要求

18、及質量保證體系文件要求執行。422施工準備1細部設計：根據施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。2工藝設計：編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表、以及工裝設備等。3材料采購：根據圖紙要求編制工廠材料申請單、訂購油漆、焊材，并根據圖紙變動情況，做出鋼板補訂或串換，材料進出庫場均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。4工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規定期內使用。5參加本工程的人員均須具有相應資職，持證上崗。4.3鋼結構制作本

19、工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割下料加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）探傷檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗涂層編號、發貨運輸431 放樣及號料1放樣：放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣,以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖,并進行合理的套料,必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用, 異形板件可數控放樣, 桁架弦桿尚需增放切割余量。2號料：根據排板圖或數放圖，確認材質規格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；432 下料及加工：根據號料板圖要求，分別進行鋼板的數控自動切割、門式自動切割、光電跟

20、蹤切割及部分手工切割下料，并補充號料；鋼板切割邊按質量要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據焊接變形情況要求，壓制反變形折角；對節點板進行套模鉆孔。433將號料完成的鋼板進行組裝和焊接。434 鋼架梁柱制作1制作工藝：以平置位置制作； 2節點板焊前套模鉆孔；3測量割去端余量，鋼構件兩端的螺栓孔，在流水線上數控鉆孔；4焊接段的斜撐桿的端部余量，待拼裝時測量實際尺寸，再劃線割除。4.4涂裝方案441 對于主鋼構件柱、梁制作完成后，拋丸機除銹，達Sa2.5級，噴涂防銹底漆二遍噴涂防銹漆干膜厚度不小于100m。本工程鋼結構表面涂防火涂料，耐火等級為二級防火，柱、梁的耐火時限分別為2小時、對于次構件除銹完成

21、后，噴涂防銹底漆、面漆各兩二遍，總干膜厚度不小于150m。442高強螺栓摩擦面及現場焊接區域50毫米內不涂漆。443涂裝質量按有關說明書及質量控制體系執行。4.5鋼結構焊接451 焊接工藝流程（見下頁）452 焊接前準備1焊工培訓按照建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2001）第八章“焊工考試”的規定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。2焊接材料本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。3焊接環境焊接防護是保證焊接質量的重要環節。在焊接作業設置防雨、防風措施。453 焊接檢驗1焊工檢查(過程中檢查)焊工

22、應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1）檢驗焊接材料； 2）清理現場； 3）預熱(如有要求)。2焊接過程中1）預熱和保持層間溫度(如有要求)。2）檢驗填充材料； 3）打底焊縫外觀； 4）清理焊道； 5）按認可的焊接工藝焊接。3焊后1）清除焊渣和飛濺物； 2）焊縫外觀； 3）咬邊； 4）焊瘤；5）裂紋和弧坑； 6）冷卻速度。4質檢員檢驗質檢員將與檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應會同有關各方，共同參與現場檢測。所有焊縫都按規范JBJ81-2001及相關規范檢查。1）外觀檢查所有焊縫都按規范JBJ81-2001及相關規范檢查。外觀檢查記錄由項目質檢員保存。2）超聲波檢驗對厚度檢查按國

23、JBJ812001和GB1134589相關規范進行質量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄。3）焊縫檢驗的范圍焊縫檢驗等級為B級，焊縫的等級見下表：超聲波探傷數量：二級取20%。焊縫的外觀檢查質量標準及允許偏差應滿足建筑鋼結構焊接規范（JGJ812001）第六章規定的要求，對不合格部位按規定返修。焊縫質量等級二 級三 級焊縫形式全熔透焊接角焊縫部 位設計圖紙有明文要求的焊接部位設計圖紙未要求的焊接部位4）.選擇受檢焊縫當要求少于20%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的

24、 ，最開始的焊縫返工后再采用同樣的方式檢驗。 如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內的每一個接頭都要檢驗。焊接平臺、防護架安裝節點、高強螺栓終擰合格確定施焊順序，評定焊接工藝氣候條件接頭組裝檢查坡口測定、清理襯板檢查焊機設備安全檢查焊接材料檢查確認合格檢查引弧板、熄弧板定位焊打底焊焊中檢測工藝流程、電流、電壓檢查焊道清渣焊道質量檢查焊接材料、機具檢查焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質量檢查記錄打 磨場地清掃探傷檢測檢測報告不合格合 格記錄、驗收返 修5）.焊 接 工 藝 流 程4.6摩擦面的處理461根據鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91的要求進行摩擦面的試驗，達到設

25、計規程的要求并經監理認可，方可施工。452高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，摩擦面系數不小于0.35,允許自然生銹。4.7標記構件制作完工后。應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號；標記模板用硬紙板做成字樣，字高為50毫米，用白色油漆噴涂。4.8堆放、打包、發運及保護措施481 構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實。482小型檁條可集中打包發

26、運，散件裝箱發運。鋼構件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。構件包裝時，應保證構件不變形，不損壞，對于長短不一容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發運。483每批構件均有發運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。484構件運輸采用汽車運輸，從制作廠直接運輸至工地指定的堆場。裝車時，必須有專人監管，清點上車的箱號及打包件號，車上堆放牢固穩妥，并增加必要的捆扎，防止構件松動遺失。在運輸過程中，保持平穩，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經過培訓的駕駛員，押運人員負責，并在車輛上設置標記。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉

27、構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構件到達施工現場后，及時組織卸貨，分區堆放好。4. 8. 5要注意涂裝面的保護。構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。4.9制作質量保證體系4.9.1生產過程控制1）制造部生產主任負責根據工作令的要求組織產品生產。2）工段長負責各工序作業，確保工序處在受控狀態。3）質量控制部門負責生產過程重要工序的質量檢驗和產品入庫前的質量檢驗。4.9.2工作程序1）生產主任從材料部生產控制協調員處簽收工作令后，對工作令中的

28、具體內容進行整理分類和核對。2）生產主任把經過分類核對后的工作令向生產線或小零件工段長下達。3）工段長根據工作令所規定的工藝路線向操作工分配具體的加工任務。4）前道工序的操作工在加工完畢后 ，應按規定對工件進行自檢。后道工序的操作工在加工前， 應按規定對工件進行復檢。加工完畢后，應按規定對工件進行自檢。每加工完一道工序，操作工應在工作令上簽名以示該工序已完成。末道工序操作工應根據工作令要求在工件上寫上工作令號進行產品標識。5）產品被加工完成，質量控制人員應根據工作令有關內容按材料、零件號和圖紙進行產品抽樣檢驗合格并在工作令上簽字后，該產品的末道工序操作工才能 到成品倉庫管理員處辦理入庫手續。6

29、）若產品檢驗不合格，應立刻貼上不合格標簽。質量控制人員責成有關人員填寫。7）生產主任把已經加工完成的工作令送回 給材料部生產控制協調員。8）當在加工過程中發現不合格材料或加工失誤所導致的不合格品，該不合格品應立即貼上不合格品標簽。加工過程所產生的不合格品，操作工應填寫不合格產品單并提交生產主任。生產主任和質量控制主管對事故進行處理并在報告中填寫各自的處理意見和決定。9）一旦被確認為不合格品，包括被廢棄的材料、過多生產的非通用零件和尺寸超差的零件。該不合格品必須立刻貼上不合格標簽，并扔在所指定的廢料箱里 。10）加工母機切斷下來的多余的材料若仍可使用應按該材料的規格和尺寸進行堆放以便材料容易區分

30、。11）自檢合格的產品要作好標記和保護措施后發運。第五章 鋼結構安裝施工方案5.1安裝簡要本工程為湖北意中木業有限公司工業園1#廠房5.2施工安裝流程構件堆場、裝卸、分類、檢查、配合天溝及剩余收邊安裝圍護墻板、雨蓬板等高強度螺栓終擰屋面板系統安裝單元或整體校正屋面檁條、支撐安裝收 尾二次準備檢查吊裝設備工具的數量及完好情況鋼柱校正校正記錄現場分類檢查鋼 柱 吊 裝鋼梁拼裝及吊裝基礎復測高強度螺栓初擰鋼構件刷防火涂料5.3鋼結構吊裝5.3.1吊裝準備工作鋼結構安裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至

31、合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。鋼柱柱底標高引測示意圖RC基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高5.3.2吊裝分析5.3.2.1吊裝執行條件一、外部條件：現場“三通一平”已完成。二、吊裝中需要執行原則的條件：（1）當氣象條件不適合鋼構安裝吊裝要求時（如下雨或風力超過四級）應停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執行“十不吊”的規定。（2）吊機支腳點設鋼板80080016mm，鋼板的

32、下面每個支腳點設枕木至少四根。5.3.2.2吊裝分析根據本工程施工工期短、工作量大，鋼結構連接形式要求高等施工特點，故采用現場組裝的施工方法，從而滿足施工要求。鋼架梁均采用側接形式同鋼柱連接，主梁最大跨度約22.5米，由三節梁段組成，梁大多采用單節約11米左右。主梁拼裝后最大重量2T左右，安裝位置及現場施工情況同時滿足情況下，單跨吊裝宜選用25T汽車吊進行，具體分析如下。鋼柱吊裝采用單式吊點旋轉回直法吊裝，鋼梁采用三點起板法吊裝，三點均用鋼絲繩抱屋架梁用卸扣鎖住，并用切口鋼管包扎，詳見主梁吊裝示意圖。5.3.2.3吊裝基本路線 開始構件進場時安排1臺汽吊拼裝構件，1臺汽吊進行現場鋼柱吊裝。全面

33、吊裝時安排2臺汽吊進行吊裝，其中1臺吊裝大梁，吊機2則主要配合其中1條主吊裝線吊裝次構件安裝，間接輔助配合第2條主吊裝線吊裝次構件及卸貨。5.3.3鋼結構吊裝鋼柱吊裝采用旋轉回直法，梁由于跨度大，又是多節組成，故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。先行吊裝鋼柱，當鋼柱吊裝到一定程度后再行吊裝鋼梁段。吊裝鋼梁過程中同時安裝一定的支撐構件作為臨時固定，鋼梁吊裝完成后先行安裝部分屋面檁條及支撐構件，使之成一個穩定的單元。吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。.1鋼柱吊裝 鋼柱安裝采用25噸汽車吊在跨內依次進行，校正為2組。安裝前應在地面上把吊籠安裝在鋼柱上，必要時可同時

34、旁邊輔以登高防墜器，供登高作業之用。鋼柱采用單點吊裝，吊裝采用旋轉回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在柱頂。鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用25噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產品）選用20，卸扣選用2.0#。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤鋼柱安裝就位后，馬上進行校正，柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同時柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊籠（可輔以登高防墜器）。鋼柱吊

35、裝示意圖1231柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉法回直法吊裝示意簡圖.2鋼梁吊裝1）鋼柱吊裝到一定程度后進行鋼梁拼組裝及吊裝，鋼梁拼組裝在地下進行，鋼梁拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接，然后吊裝鋼梁段與鋼柱連接固定，同時安裝一定的系桿及屋面檁條作為臨時固定，使之成一個穩定的單元。2）鋼梁拼裝應對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預檢。3）人工用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁段不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后

36、，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。4）因該鋼構工程跨度約為18米左右，故第一榀的每一鋼梁段應增加6根臨時固定攬風繩，后面第二榀的每一鋼梁段則用次梁、屋面檀條及連系梁加以臨時固定（應設五道以上），在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。5）因鋼梁段的重量約為2噸，且拼裝后的鋼梁段較長約21米左右，最好要求設小型鋼扁擔。拼裝后鋼梁采用25T汽車吊吊裝，索具選用鋼絲繩20，卸扣為3.0#。6）屋架梁吊裝立面示意圖見后。7）鋼梁的臨時固定示意圖。臨時固定的檁條或次梁纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖.3 鋼框架的校正.3.1 鋼框架校正流程鋼框架安裝柱底固定焊接標高記錄柱底二次灌漿位移校正

37、記錄報告告垂直度校正記錄高強度螺栓終擰鋼柱根部位移調整基準柱垂直度校正標 高 調 整安裝校正用纜索垂直度報告鋼梁校整某一穩定單元整體校整.3.2 鋼框架校正方法鋼柱垂直度校正鋼柱校正用經緯儀校正，以x軸和y軸方向觀察垂直度，垂直度控制在1/1000不大于10mm。施工時最好是用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于m，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩，用扳手微調底板下的螺母，直到符合要求為止，然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。鋼柱底部用墊鐵墊實。注意在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須

38、對鋼柱進行復核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線2）鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有ST梁及檁條后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的校正簡圖X攬風繩加葫蘆外力輔助校正5.4高強度螺栓的施工1）高強度螺栓施工流程：摩擦面試件加工構件摩擦面復檢質量驗收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強螺栓投入高強螺栓自檢高強螺栓付預拉力復試試件養護抗滑系數復試高強螺栓初擰高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓投入(1/2)臨時螺栓擰緊2）高強度螺栓應按不同的規格，批號分類保管，輕放，輕

39、卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹。3）高強度螺栓的領取，發放應按當天施工需用量，不得隨意多領。施工結束后剩余的高強度螺栓應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂仍混放，沾染污物及損碰螺紋。4）鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固，其構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。5）該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰(參考圖表)，兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。6）高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花

40、頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗，其外露絲扣不得小于2扣。7）所有安裝螺孔，不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可適當擴孔并輔助用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。 8）螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時擰緊數量約該節點總數的2/3。5.5檁條及支撐系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。該鋼構工程柱距大多為8m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工

41、借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平

42、度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等?；喗枇Ψò惭b5.6圍護板系統安裝5.6.1安裝總體思想考慮到主體結構完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內地坪創造有利條件，該工程總體將先行安裝屋面板系統，再行安裝墻面板系統，最后安裝天溝及排水系統。屋面板提升示意圖一人鐵絲屋面板繩索人根據施工藍圖，本工程屋面區域單坡長度最長將達到33.5米，考慮到排水要求和以往經驗，必須采用一次成型無搭接的方式，使某一區域單坡為一整板從而達到防滲透的基本要求，故本工程所有屋面板均采用現場成型的方式。成型后再進行垂直運輸，垂直運輸擬在山墻處斜拉57處鐵絲作軌道進行人工提升。相關詳見附圖。5.6.2

43、彩鋼板安裝前準備1、檢查鋼構系統的主次構件是否上齊、鋼構校正完畢。2、檢查所有的螺栓結合面的螺槽是否扭斷或上緊。3、檢查鋼構的補漆工作是否完成。4、檢查檁條是否調直、是否可滿足安裝。5、復核屋面墻面彩色鋼板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合。6、檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度、數量及形式是否符合料單。7、檢驗零配件自攻螺絲、拉釘、止水膠泥、天溝支架、PE封條等。8、檢查成型彩板外觀是否有刮傷磨損、扭曲、污染、色差、翹角等。10、編制彩板安裝及成型計劃。11、成型屋面板未安裝時堆放在屋架上，其所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝公母扣合），并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上，屋面板每柱跨堆放在

44、鋼梁附近，不得置于檁條中央。5.6.3屋面板系統安裝1、先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。2、該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊收邊、山墻包角、切水等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處

45、應涂滿密封膏。3、所有收邊安裝形式參照原設計圖，因部分收邊具體尺寸已按設計要求根據工程實際進行了調整，故安裝時需經常保持與鋼構安裝技術指導工程師聯系，以確保安裝準確無誤，其中屋面板與屋脊蓋板連結施工如下圖所示。4、鋪設屋面板時，其保溫棉鋪設與屋面板安裝應緊隨，保溫棉的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在檁條上用雙面膠帶，相關方式詳見下圖示，另屋脊保溫棉安裝也應注意。屋面保溫棉搭接示意簡圖雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶5.6.4墻面板系統板安裝該工程墻面板為“壓型鋼板，有效寬度

46、840，其墻面板安裝原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架。安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下撐墊并復核之。外靠工具式鋁管架安裝墻面板示意圖5.7鋼結構防火涂料施工工藝及注意事項5. 7.1超薄型鋼結構防火涂料施工流程及工藝1、現有鋼結構表面的預處理和清潔A、用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干凈、清潔。B、如部分構件局部已產生氧化，必須重新處理至所要求的標準。2、防火涂料涂裝A、 防銹涂料涂裝

47、施工準備工作：（1） 開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 （3） 稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用防火涂料專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過5%。B、

48、 防銹涂料涂裝施工的環境條件：（1） 工作場地：涂裝工作應盡可能在保持環境的清潔、干燥，以防止已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。（2） 環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在538之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。（3） 相對濕度：涂裝施工應控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。（4） 其它方面：涂裝后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防銹涂料。C、 防火涂料的涂裝施工（1） 防火涂料的涂

49、裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等。（2） 涂裝過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。 （3） 依據設計和消防部門提出的防火等級標準，確定涂層厚度和涂裝道數，即2h1.95mm。（4） 防火涂料的每道施工厚度控制在0.3 mm左右為最適宜，不得超過0.5 mm。（5） 前后道涂裝間隔時間控制在1224小時，即前道涂裝的涂層實干后，方可進行后道涂裝。D、 防火涂料的涂裝修補：（1）鋼構件安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補。另外還有一部分需在現場安裝完成后才能進行補涂。（2）為保證修補漆膜的平整度，應在缺陷四周的漆膜1020cm距離內進行修

50、補，使漆膜有一定斜（3） 修補時按原涂層涂刷工藝要求和程序進行修補。 注意事項：鋼結構防火涂料施工的質量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件表面，成膜后才能起到防火保護作用，所以除了對涂裝的準備工作，施工環境條件、施工方法、修復補涂等全過程的加強質量控制外，還需對以下方面進行質量控制：（1） 必須有經過專業培訓取得上崗證的人員進行施工。（2） 工程應按使用量控制涂裝質量。（3） 對涂裝的構件表面的檢查結果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結果都需作工作匯總。匯總內容為工作環境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜厚度等。（4） 檢查涂裝表面質量應均

51、勻細致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。第六章 施工保證措施6.1質量保證措施 6.1.1質量監督檢查工作程序整改通知單及不合格品評審報告施工前技術準備核驗工程質量監督檢查班組質量自檢分項工程質量評定（項目部）質檢部門質量專檢分項工程質量核定（專職質檢）業主質量部門檢驗分部單位工程質量綜合評定（項目部）質監站質量核檢單位工程質量綜合評定（公司質保部）質量檢查問題匯總重大質量事故報告單位工程質量綜合核定（質監站）重大質量事故處理報告整改完成情況復驗質量檢查記錄質量監督站分步檢驗質量評定6.1.2鋼結構安裝質保體系鋼結構安裝質保體系項 目

52、經 理項目總工程師施工班組 材料責任人 檢驗責任人 安裝責任人 測量責任人 標準化管理資料統計管理技術員6.1.3質量管理措施做好精心組織，精心指揮，精心施工，工程質量遵守公司及國家規范，實行三檢制度（自檢、互檢、專檢），加強工程預檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差，對施工人員經常進行全面的質量教育，針對本工程的特點強化質量意識，讓每個施工人員了解公司的質量管理。開工前的檢驗高強度螺栓施工前需提交高強度螺栓抗滑移系數檢驗報告與復試報告對進場的物件應根據圖紙對號復測，基礎的軸線，標高進行測量復驗，并做好記錄，發現問題及時向有關部門匯報。鋼構件吊裝鋼柱吊裝就位后及時進行校正，鋼柱對軸線的位移應控

53、制在5mm以內，標高控制在+3mm-5mm以內，垂直度控制在1-+/1000以內，節間距離控制在10mm以內。鋼梁拼組裝，本工程鋼梁段長，分多節組裝而成，因此鋼梁組裝要嚴格執行有關規范，認真操作，防止扭曲及變形，并在拼裝胎架上進行，鋼梁長度控制在+5-10mm以內，接口截面錯位小于2mm，扭曲小于10mm。鋼梁拼組裝后進行安裝就位，由于鋼梁較長，采用雙抬吊，多點吊方法，防止鋼梁扭曲變形，鋼梁定位后，必須符合要求，鋼梁的垂直度控制在1/500，側向彎曲矢高小于10mm。鋼結構安裝前除常規檢查外，尚須根據高溫度條件對構件質量進行詳細檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影

54、響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計和規范要求后方能起吊安裝。板材安裝屋面板、包角板等應固定可靠牢固，密封材料鋪設應完好，連接數量、間距應符合設計要求。屋面板安裝必須符合如下要求，屋面板對屋脊的垂直度小于25mm，檐口相鄰兩塊板端部錯位小于6mm。6.2雨季施工保證措施該鋼構工程安裝時可能要經歷雨季，從而施工時必須采取相應的施工保證措施。運輸堆放鋼結構時，必須采取防滑措施。構件及板材堆放時場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區積水、浸泡。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。部分構件及油漆必須注意防雨。經常與氣象部門取

55、得聯系，與氣象部門進行信息網，在雨雪到來之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。對于所進臨時設施，必須考慮防風、防雨措施。綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時要加防滑墊。凡是與構件同時起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。構件上有雨水時，安裝前應擦試干凈，但不得損傷涂層。高強螺栓接頭安裝時，構件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨天嚴禁屋面施工，保溫材料不準淋濕。在高溫下安裝鋼結構時要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差，如是常溫下制作而在高溫下安裝則要采取措施調整偏差，必要時制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同的溫度膨脹系數差值的調整。6.3進度保證措施制訂科學合理的構件制

56、作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。選派有豐富施工經驗，善于打硬仗的鋼構項目管理班子。組織好平面和立體的交叉流水作業，合理安排各工序，各環節的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養好各種機械設備，避免機械設備出現故障，造成施工延誤。根據施工計劃合理安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場，做到材料構件不碰頭、不積壓。采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結合，盡可能縮短工期。項目管理班子人員堅持在現場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉序。合理安排人力、財力、物力，做及時到位，?？顚Ｓ茫?/p>

57、因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。6.4安全保證措施6.4.1安全保證體系項目經理安全工程師 項目總工程師 技術員資料員材料員安全員預算員施工員6.4.2吊裝主要安全措施1、地面人員準備吊裝鋼柱時，先行安裝竹梯及安全母索。2、鋼柱開始吊裝，于鋼柱對接完成且地腳螺栓皆已穿滿鎖緊時，鋼架吊掛作業人員從原準備好的竹梯爬至柱頂解開柱頂吊鉤后，隨即緩緩爬下，地面人員在下面采取一定的保護以防竹梯側滑。3、鋼梁放置地面，并以枕木或適合之墊材墊高，此時吊鉤之上鋼纜已用U型環一般稱為卸扣與鋼梁緊抱，同時附以包扎措施。同步將安全索母平放在鋼梁上（或下）翼板上并以現場材料自行彎制的夾具固定后，隨即等候吊裝。4

58、、 栓暫存袋于鋼梁起吊前，縛綁于鋼纜上近卸扣之出，其功能僅為地面人員暫時置放螺栓后，及鋼梁吊起后，供鋼架吊掛人員由次袋取出螺栓或手工具，以便穿鎖高張力螺栓。5、 作業主要安全事作業步驟作業內容及安全事項備注起吊前準備1、須先將適當尺寸之水平安全索母附掛于鋼梁上;2、起吊前須用控制繩系于梁上，使梁在吊裝時以利方向控制防吊升中旋轉，以利安裝及安全；3、設置隔離措施，嚴禁人員進入起重機旋轉半徑及吊物下方；鋼索、扣環繞穿過吊耳上1、起重機之吊鉤下降至鋼梁堆置處；2、地面之吊掛作業人員將扣環穿過吊耳之預留孔，再將鋼索鋼索穿過扣環，確認各部緊密連接后，再將鋼索掛于吊構上；起重機起吊1、由吊掛作業指揮人員依

59、一定之運轉指揮信號指揮起吊；墜落防止措施1、鋼構組配作業主管須檢查作業勞工之器具、工具、安全帽及安全帶并汰除不良品；2、垂直向之移動須利用安全上下設備如鋼柱之爬梯及垂直安全母索攀爬；3、水平向之移動須利用設有安全護欄之通道，或水平安全母索并掛安全帶移動至作業定位；4、可采用預組或工作臺供勞工從事吊裝作業；水平安全母索安 裝1、將原附掛于梁上之水平安全母索安裝于鋼柱上；解 開吊掛鋼鎖、扣環1、高架工解開掛在鋼梁吊或接合板位置之扣環，并避免扣環、鋼索飛落；2、鋼梁于安裝吊索松放前，鋼梁兩端腹板之接頭處，應各有二個螺栓裝妥；6.4.3屋面墻面板安裝安全措施屋面墻面板安裝為高空作業，每位施工人員必須系

60、好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶系在檁條上，必要時，用鋼絲繩鎖定在鋼梁或檁條上，供安全帶“生根”，鋪設屋面板，遇大風大雨應停止施工。每天下班前，將屋面板用綜繩綁扎在檁條上，綁扎要牢固，防止大風吹落。嚴禁在未被固定于檁條上的單張屋面鋼或幾張疊在一起的鋼板行走，當安裝屋面板時，可以考慮使用踩踏板，同時為了減少由于屋面鋼板有油而導致滑動的危險，應及時把堆放在一疊的鋼板分開以讓每片鋼板上的油蒸發干，然后再把鋼板放在檁條上。鋪設鋼板區域內，切割工作及固定螺絲時所產生的碎屑以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余廢料須清理干凈。鋼構安裝主要安全措

61、施附圖：6.5文明施工及環境衛保護保證措施65.1項目要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 65.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 65.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。65.4本工程施工現場設置安全標識，進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提

62、醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。 65.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。65.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚11點以后停止施工。 65.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。65.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。65.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進

63、出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。65.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。65.11嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。65.12現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。65.13做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。65.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。65.15工地門前應設置七牌一圖，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構

64、、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。第七章 工程技術檔案資料管理認真貫徹執行國家和當地計委、檔案局及縣市建設局關于工程檔案資料管理的通知及相關規定，對工程從開工到竣工的全過程，嚴格按檔案資料的具體內容、整理方法、填寫程序及紙張規格等作到規范化和標準化。工程施工的技術資料，制度和安裝均應同建設單位、設計院、質監站、建材生產廠家等單位密切配合，使各類資料能及時、準確、完整的按規定完善歸檔。項目技術經理負責指導資料人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編工作，并按歸檔資料的規定，必須字跡清楚、圖樣清晰。施工中

65、，對隱蔽、技術核定、材料代換、通知等應及時辦理和簽證，分部分項工程和單位工程質量檢查評定，由專職質安員逐項填寫，并有質量評定人員和項目技術經理簽字。質量保證資料由內業逐項檢查填表后，經工程負責人簽字。做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按當地檔案管理規定整理備卷，交有關部門審核。交工資料中工程編號及工程名稱應按工程合同規定編號填寫，負責人由項目承包人簽名，審核人由各專業責任工程師簽名?？⒐べY料項目”表中“名稱欄”應寫明資料抬頭全稱，份數應寫為“1份”頁數應反映各種表格在本資料內裝訂的實際頁數。交工資料份數以合同中要求為準，交工資料內簽字及簽字日期應齊全、真實?？⒐D圖章的式樣和尺寸規格應

66、按湖北省編制基本建設竣工檔案須知中要求，使用8050mm標準圖章?？⒐D章應使用不褪色的紅色印泥蓋印，加蓋在藍圖下角，設計標題欄上方或周圍不壓蓋圖形文字的地方。對于少量的圖面修改，可用一條實線將被修改部分劃去或用“”將修改部分劃去，并在其上下空白行間填寫或在附近位置修改。對于有較多修改的圖紙，可根據設計變更通知單，在原圖上將修改部分用封閉的圈線勾畫出來，并命名一個節點號，在竣工圖的適當位置繪制修改內容，同時在施工圖中注明：此處修改見號設計修改。設計修改隨竣工圖統一歸檔。利用施工圖進行修改為竣工圖時，必須使用藍圖，圖面修改部分須用不裉色的碳素墨水繪制，字跡端正。第八章 工程保修及服務 我公司把本

67、鋼構工程作為一只窗口工程，在施工中和圓滿完成工程任務的同時，將提供良好的服務。公司將有專職部門接受客戶投訴并及時處理投訴事宜。客戶投訴處理作業程序：流 程 權責單位 相關說明 表 單資料存檔對 策擬定改善原因分析客戶投訴接 受限期實施追蹤確認回覆客戶 管理部 客戶投訴處理單問題分析處理單 品管部 不合格品管理 相關部門 作業程序 責任部門 糾正及預防措施 作業程序 責任部門 現場服務工程維修聯系單 品管部作業程序 品管部 管理部 管理部自工程完工經驗收合格后，主體結構及圍護系統為設計合理使用年限，屋面、墻面圍護系統工程為五年質量保修期。做為窗口工程，對本鋼構工程實行終身維修，質保期外維修費用按成本費計算。保修期間，原則上在接到業主有關制作或安裝質量問題的通知書三個有效工作日（72小時）內到達現場進行保修工作。建立定期用戶回訪制度，對用戶進行定期服務回訪，確保提供良好的售后服務。