1、目 錄一、工程概況1二、地質(zhì)條件2三、施工部署4(一)施工劃分及流向4(二)施工難點及對策措施6四、施工準備8(一)技術(shù)準備8(二)管理人員及勞動力配置9(三)施工機械投入11(四)臨時設(shè)施布置12五、主要施工方法13(一)土方施工13(二)灌注樁基礎(chǔ)16(三)鋼筋混凝土施工21六、腳手架及維護31七、質(zhì)量保證措施32(一)施工前的質(zhì)量保證措施32(二)施工過程中的質(zhì)量保證措施32(三)成品保證措施33八、安全生產(chǎn)保證措施34(一)安全生產(chǎn)教育34(二)安全生產(chǎn)措施34九、文明施工組織措施41附件：模板計算書43梁模板支撐計算書43渠箱底板模板支撐計算書50渠箱頂板模板支撐計算書56一、 工程

2、概況*生活垃圾衛(wèi)生填埋場選址位于*，由于本項目為改造工程，利用原有征地紅線內(nèi)地塊進行建設(shè)。原征地紅線內(nèi)總面積約92萬平方米，約1380畝。本項目建設(shè)內(nèi)容主要包括五部分：第七填埋區(qū)、庫區(qū)南部擋壩工程、滲瀝液處理廠及配套公用項目。東南拓展區(qū)占地面積2.8萬m 。本工程坐標采用*坐標系統(tǒng)，高程采用*城建高程系統(tǒng)。3#排洪渠位于發(fā)電廠東側(cè)，是地表水收集系統(tǒng)中重要的一段，其水平長度172m，上下高差32.9m，順山勢而下，如下圖所示。排洪渠為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，渠底厚度400mm，渠壁厚300mm，渠頂板厚度300mm，采用抗?jié)B等級為P6的C35混凝土澆筑。整個渠箱支承在1200的圓柱和柱帽梁上，下部采用直

3、徑1200mm的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，混凝土為C35，樁端持力層為中風(fēng)化混合巖，入巖深度5m，如下圖。2#跌水井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土等級C35，抗?jié)B等級為S8，壁厚500mm，頂板厚度200mm，井內(nèi)沿高度設(shè)置兩層跌級，板厚為300mm。跌水井底板厚度為700mm，支承在4根800的灌注樁上，如下圖。二、 地質(zhì)條件土類型主要為中軟土中硬土，建筑場地類別為II類，為可進行建設(shè)的一般場地，抗震設(shè)防烈度為7度。該場地地下水堆混凝土結(jié)構(gòu)為弱腐蝕性，堆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。勘探深度內(nèi)揭露的地層自上而下依次為植物層、坡洪積粉質(zhì)粘土、第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土、殘積古土壤、中更新統(tǒng)風(fēng)積黃土、殘積古土壤

4、，各地層層序詳見地勘資料。根據(jù)本工程巖土工程勘察報告，支護結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)場地地層自上而下為：素填土：灰紅色、灰黃色，以填砂質(zhì)粘性土為主，局部夾石粉、碎石；粉質(zhì)粘土：灰黃、灰褐色，以粉粘粒為主，含少量腐殖質(zhì)，濕，可塑，沖積；粉質(zhì)粘土：灰黃、淺紅色，以粉粘粒為主，為混合花崗巖風(fēng)化殘積土，含少量細砂，稍濕，硬塑，遇水易軟化、崩解；砂質(zhì)粘性土：褐紅色，以粉粘粒為主，為混合花崗巖風(fēng)化殘積土，含少量細砂，稍濕，硬塑，遇水易軟化、崩解；全風(fēng)化混合花崗巖：灰黃色，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，但尚可辨認，巖芯已風(fēng)化呈土狀，局部夾石英晶粒、碎巖塊，堅硬，遇水易軟化、崩解，局部夾強風(fēng)化巖薄層；強風(fēng)化混合花崗巖：灰黃色，原巖結(jié)構(gòu)大

5、部分破壞，礦物成分顯著變化，風(fēng)化強烈，裂隙很發(fā)育，巖芯呈堅硬土狀、半巖半土狀，局部夾碎巖塊，遇水易軟化、崩解；中風(fēng)化混合花崗巖：灰黃、灰白色，細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，風(fēng)化裂隙被鐵染，巖質(zhì)硬，錘擊聲稍脆，裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀；微風(fēng)化混合花崗巖：青灰、灰白、灰黃色，細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理面稍被鐵染，巖質(zhì)堅硬，錘擊聲脆，巖芯較完整，多呈塊狀、短柱狀，少量長柱狀，局部含中風(fēng)化巖，RQD=56%，巖石單軸飽和抗壓強度fr=92.0106.9MPa三、 施工部署(一) 施工劃分及流向本工程涉及樁基礎(chǔ)施工，柱帽梁、渠箱等的結(jié)構(gòu)施工。由于本工程順山勢而建，因此施工的方向以從下往上為原則，從山下3#排洪渠出口開始

6、往山上施工。沿山坡修建排洪渠時，為保證渠箱的支模施工及材料運輸，應(yīng)沿排洪渠分級平整場地，為樁基施工和現(xiàn)澆支架搭設(shè)提供工作面，現(xiàn)場材料的吊運和渠箱混凝土的澆筑，可利用目前現(xiàn)有的廠區(qū)道路來停放施工設(shè)備，局部位置的排洪渠離現(xiàn)有道路較遠，為解決材料運輸，修筑局部施工便道，如下圖所示。排洪渠的渠箱按跌級分段施工，渠箱施工時，先做底板和反上200mm的側(cè)壁，在底板上200mm處設(shè)置施工縫，最后側(cè)壁與頂板一起施工。上下分層施工縫加止水鋼板處理，如下圖。排洪渠施工縫按設(shè)計圖紙要求設(shè)置在柱帽梁位置，如下圖所示，施工方位置采用橡膠止水帶將前后兩節(jié)渠箱相連，如下圖。(二) 施工難點及對策措施1、施工難點3#排洪渠下

7、游出口處有個2#跌水井，該井現(xiàn)有3條排水管及一個排水明渠正在使用，由于新施工2#跌水井，需要將原排水明渠破除，施工過程中污水的排放是施工的難點，3#排洪渠下游出口及2#跌水井示意圖如下。2、解決措施為避免污水排放阻礙2#跌水井的施工，現(xiàn)將原有的3根排水管接上900直徑的排水波紋管，將水流直接引至排水明渠，同時在明渠中砌筑擋水結(jié)構(gòu)，避免污水倒流進2#跌水井的工作面中，等到2#跌水井施工完成后，再將臨時排水管拆除，如下圖所示。四、 施工準備(一) 技術(shù)準備1. 圖紙及資料準備（1）熟悉圖紙、資料和有關(guān)文件。接到工程施工任務(wù)后，在投標階段對圖紙的熟悉基礎(chǔ)上，全面熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、補充技術(shù)要求和

8、有關(guān)文件，參加業(yè)主工程部門組織的設(shè)計交底和圖紙會審并做好記錄。（2）編制詳細的施工組織設(shè)計和施工方案。在投標施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場條件、各單位工程的施工程序及相互關(guān)系、工期要求等編制詳細的施工組織設(shè)計和各分項工程的施工方案，以指導(dǎo)工程的施工。（3）熟悉操作規(guī)程。機械設(shè)備進場后，開工前組織操作手熟悉各種機械設(shè)備的操作規(guī)程、安全注意事項、維護保養(yǎng)的相關(guān)知識，緊急情況下的處理措施，并組織大家進行必要的考核，合格的方可持證上崗。2. 施工測量施工測量。業(yè)主交樁后在施工測量前，對設(shè)計測量成果進行復(fù)測并驗收，復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有松動、誤差、丟失的平面和高程控制樁予以加固和恢復(fù)。施工測量以業(yè)主所

9、提供的平面、高程控制點（網(wǎng)）及其成果為準。施工測量前，施工單位應(yīng)對建設(shè)單位所提供的平面，高程控制點（網(wǎng)）及其成果進行復(fù)測和驗收，合格后方能作為施工測量的依據(jù)。復(fù)測驗收后，所有測量標志均由施工單位接管并妥善保護。工程竣工后，施工單位應(yīng)將所有測量資料（含竣工測量資料）、圖紙和計算成果，按工程項目分類裝冊，作為工程竣工驗收資料的附件。把控制網(wǎng)坐標和平面工程設(shè)計坐標進行換算，形成統(tǒng)一的坐標系統(tǒng)，在充分掌握首級控制網(wǎng)成果和施工設(shè)計的基礎(chǔ)上，編制測量工作質(zhì)量保證計劃，并進行施工測量控制網(wǎng)的測設(shè)工作。主要進行兩方面的工作。（1）施工控制網(wǎng)測設(shè)（2）施工放線定位和高程定位測量主要技術(shù)指標：在施工測量時做到層層

10、把關(guān)，建立嚴格的測、放、復(fù)制度；施工中，測量放樣成果經(jīng)整理后立即報請工程監(jiān)理認可后，方可施工。在放樣前，認真校核施工圖、放樣數(shù)據(jù)，對測量數(shù)據(jù)和成果復(fù)核有專人負責(zé)，并對測量計算資料、放樣記錄手簿和復(fù)測成果認真進行匯總和妥善保管。所有測量成果均按國家規(guī)定的統(tǒng)一格式進行填寫。加強本工程的平面控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)與相鄰標段的聯(lián)測，確保本標段與其它標段銜接。在施工測量中，應(yīng)注意每個泉眼位置、高程，并做好詳細標注和記錄。3. 工程試驗配備足量的試驗設(shè)備，進場前、進場后均檢查試驗設(shè)備的完好性和各項性能指標，如發(fā)現(xiàn)性能指標不符合要求，則立即進行檢修、標定。進場后，結(jié)合本工程項目特點，組織試驗人員進行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，

11、直至考核合格。本工程試驗工作主要為土方回填壓實度及道槽區(qū)營房區(qū)基礎(chǔ)的壓實度，這項工作需要充分借鑒設(shè)計方已有的設(shè)計試驗成果，同時結(jié)合本工程試驗段及以往碾壓處理施工的經(jīng)驗，在一個試驗周期內(nèi)確定符合要求的試驗參數(shù)。 4. 技術(shù)交底（1）逐級做好技術(shù)交底。配合業(yè)主、設(shè)計部門做好對項目部的交底，項目部做好對作業(yè)隊的交底，督促作業(yè)隊做好對作業(yè)班組的交底。（2）根據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底，把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準貫徹到現(xiàn)場所有工作人員，包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。(二) 管理人員及勞動力配置1. 項目施工管理組織機構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效

12、的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我單位在本工程的施工組織上，按照“項目法”施工的模式，擬組建一個精干、高效的工程項目管理班子，并特別派出有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理。項目施工管理組織機構(gòu)見后附圖。項目決策層由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人組成，負責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；項目管理各職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標控制、計劃進行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項目決策層。項目管理架構(gòu)附圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人生活后勤組成本核算組計量測試組質(zhì)量安全組計劃調(diào)度組治安保衛(wèi)組人事勞資組物質(zhì)供應(yīng)組技術(shù)檔案組施工技術(shù)組土方工班司機工班排水工班雜工班結(jié)構(gòu)

13、工班砌筑工班電工班臨水電工班項目管理架構(gòu)圖項目部主要人員構(gòu)成：項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)1人，工程技術(shù)科10人，經(jīng)營科2人，質(zhì)檢計量科2人，測量試驗室2人，設(shè)備器材科5人，行政管理科2人，共計23人。項目管理人員名單：主要施工管理人員表職務(wù)姓名電話項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全綜治員預(yù) 算 員技術(shù) 負 責(zé) 質(zhì) 量 員安 全 員主辦施工員電 工2. 勞動力的配置結(jié)合本工程特點勞動力安排如下：序號工種人數(shù)1土方工122司機93樁工104木工125鐵工86混凝土工57雜工6(三) 施工機械投入1. 土方及基礎(chǔ)施工機械本工程土方清表及場地平整，主要使用機械有履帶式反鏟挖土機、裝載機、自卸汽車等，配置的

14、機械設(shè)備有：4臺PC400挖掘機、1裝載機、1臺壓路機、6臺自卸車，1臺蛙式打夯機。基礎(chǔ)施工選用鉆孔樁機2臺，泥漿泵2臺，70t履帶吊1臺，混凝土泵車1臺，擬定土方運輸采用50重汽車。另外配置鋼筋切割機1臺，鋼筋彎曲機1臺，圓盤鋸1臺，電焊機2臺。2. 渠箱施工階段機械渠箱結(jié)構(gòu)施工階段投入70t履帶吊1臺，混凝土泵車1臺，鋼筋切割機1臺，鋼筋彎曲機1臺，圓盤鋸1臺，電焊機2臺。3. 機械設(shè)備投入保證措施（1）配備機械設(shè)備數(shù)量，要滿足施工進度的需要，考慮機械養(yǎng)護所占用的時間并留出足夠數(shù)量的備用，同時考慮到趕工時數(shù)量的增加。所有進場的設(shè)備保證運轉(zhuǎn)正常、性能良好，滿足大方量、大面積機械作業(yè)需要。（2

15、）定期和不定期組織機械修理工和操作手對機械設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)、維修和大修，保證機械設(shè)備性能良好，運轉(zhuǎn)正常。（3）每臺機械設(shè)備分配到個人，由個人負責(zé)維護和保養(yǎng)，建立詳細的獎懲機制，如整個施工期間未耽誤施工則給予獎勵，每耽誤一天給予一定的處罰（正常保養(yǎng)和大修除外），每月誤工超過一定天數(shù)則扣除當月獎金，以加強大家的維護和保養(yǎng)意識，充分調(diào)動大家的積極性。（4）施工中如出現(xiàn)因雨天或其他特殊原因使工程進度滯后，則根據(jù)滯后程度增加足量的機械設(shè)備，保證工程按期完工。(四) 臨時設(shè)施布置(一) 臨時道路布置與修筑（1）現(xiàn)場排洪渠西側(cè)有現(xiàn)有廠區(qū)道路可以利用，道路通行狀況良好，可作為施工道路進行材料運輸。（2）在沿

16、渠底走向分級修筑臨時施工場地，場地寬度4m，局部柱冒梁位置加寬至梁長，保證下部支模位置。該部分支模位置的場地平整應(yīng)在原土面清理平整夯實后填筑10cm厚左右的C20混凝土，并做好工作面的排水設(shè)施，保證地基穩(wěn)定。（2）現(xiàn)場局部位置的排洪渠離道路較遠，為解決材料運輸問題，修筑部分施工便道進行施工，施工便道在場地清表后平整夯實，滿足車輛行走要求。(二) 臨時排水進場后，編制有效的、針對性強的排水方案。采取自然排水和強制排水兩種方式，現(xiàn)場排水主要利用道面坡排入臨時排水溝，如遇大雨天氣則采用水泵強制排入現(xiàn)有排水溝。（1）完善排水系統(tǒng)。施工前宜從排水口處開始，先開挖出臨時排水通道，做好臨時截水設(shè)施。結(jié)合工程

17、范圍地形具體情況和施工季節(jié)氣候條件，及時做好臨時排水，一般在土方圖中零線附近開挖臨時排水溝，截斷山上徑流。對有泉水出露匯集地段做好排水，避免泉水、雨水等浸泡高填方下的地基土。（2）填筑體的表層排水采用自然坡度及強制排水的方法，同時在坡面上設(shè)置完整的橫向與縱向排水系統(tǒng)，以使地表水不直接形成徑流沖刷坡面，保護坡面的總體完整。(三) 臨時用電臨時辦公及生活設(shè)施用電已到位，施工用電采用自發(fā)電，配備發(fā)電機組。五、 主要施工方法(一) 土方施工施工技術(shù)人員，在擬建地點根據(jù)設(shè)計軸線設(shè)定軸線控制樁，然后進行平面、高程測量，再根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求，在實地進行放樣并標定木樁。1、挖土施工（1）、臨時排水1）完善

18、排水系統(tǒng)。施工前宜從排水口處開始，先開挖出臨時排水通道，做好臨時截水設(shè)施。結(jié)合工程范圍地形具體情況和施工季節(jié)氣候條件，及時做好臨時排水，一般在土方圖中零線附近開挖臨時排水溝，截斷山上徑流。對有泉水出露匯集地段做好排水及做好地下水（泉水）的導(dǎo)排盲溝，避免泉水、雨水等浸泡填方下的地基土。2）填筑體的表層排水采用自然坡度及強制排水的方法，同時在坡面上設(shè)置完整的橫向與縱向排水系統(tǒng)，以使地表水不直接形成徑流沖刷坡面，保護坡面的總體完整。（2）、土方開挖：1）根據(jù)設(shè)計圖紙和地面高程，測好平面控制網(wǎng)點，在不受干擾的適當位置埋設(shè)控制點，在場平區(qū)內(nèi)測設(shè)方格網(wǎng);2）施工現(xiàn)場應(yīng)及時修筑供汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于

19、1:5.5。其路面應(yīng)填筑適當厚度的碎（礫）石。土方工程機械，其施工坡度最大應(yīng)控制在1:3之內(nèi)。3）土方開挖施工工藝流程見下圖：自卸汽車運土施工準備施工排水測量放線修筑道路推土機集渣、反鏟挖裝人工修整（4）臨時性挖方邊坡應(yīng)考慮土體穩(wěn)定情況，根據(jù)不同地質(zhì)條件確定臨時性挖方邊坡坡度，山坡挖土，土體穩(wěn)定情況下，如地質(zhì)條件良好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在8m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度可按下表確定：臨時性挖方邊坡坡度值土 的 類 別邊坡坡度（高:寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.251:1.50一般粘性土 硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性

20、土1:0.501:1.00充 填 砂 土1:1.001:1.50注：1. 設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標準。 2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。3. 開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m，對硬土不應(yīng)超過8m。（5）大型土方機械開挖應(yīng)從上而下分層依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳及負坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖等土體或?qū)е聨r（土）體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除和采取相應(yīng)措施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。2、填土施工場區(qū)填筑前，先對原基土進行表層處理，清理植物根系、垃圾、亂石、坑穴、陡坎等，清理厚度30cm，形成新鮮、平整的填筑

21、基層面，然后就近開挖合格土料進行填筑。對填筑土料首先進行灑水處理，確保其含水量，然后用自卸汽車運至填方段分層鋪筑，并留有富余寬度，壓實用牽引式16t振動碾分層壓實。對需要填筑的地方，應(yīng)做好地面水和地下水的排除工作。為了排除地面水，可在施工地點周圍或地勢較高的一側(cè)開挖截水溝，以阻止地面水進入填筑區(qū)域，在地勢較低的一側(cè)可開挖排泄水溝，排除開挖區(qū)域內(nèi)的積水，使排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合，及時排走施工區(qū)的雨水，滲水等。用透水性較小的土填筑時，則控制含水量在最佳含水量2%范圍內(nèi)；當填筑下層時，其頂部做成4%的橫坡，橫坡向外側(cè)傾斜；如填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑的邊坡上。填方作業(yè)由低到高

22、分段分層進行攤鋪，并確保壓實度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，并盡可能減少層數(shù)。(二) 灌注樁基礎(chǔ)1、施工準備1) 樁基施工前進行場地平整，地基承載力能滿足樁基施工要求，保證樁基平穩(wěn)放置及進行鉆孔施工；并修筑施工便道，供材料運輸使用。2) 根據(jù)施工進度計劃，配備足夠的沖擊鉆機和旋挖鉆機以及泥漿運輸車輛。3) 水下混凝土選用商品混凝土。各種原材料進場時按規(guī)范規(guī)定進行相應(yīng)的質(zhì)量檢測和試驗。進場后按不同規(guī)格、品種妥善存放。鋼筋等材料按規(guī)范要求送檢，合格后使用。混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定，并通過監(jiān)理平行試驗確定批準后使用。2、測量放樣使用符合精度要求的測量儀器，使用經(jīng)過復(fù)測加密的控制網(wǎng)（點）按照設(shè)計圖紙的

23、樁位坐標放出每根樁的中心位置，并按十字交叉拉線做保護樁，保護樁打在地面不易變形的位置并妥善保護，確保樁位復(fù)核時的準確性。3、鉆孔樁施工鉆孔樁施工程序：平整場地測量防線埋設(shè)護筒樁機就位鉆進成孔清孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管（二次清孔）灌注水下混凝土成樁、進行下一根樁施工。1) 樁基護筒的制作與埋設(shè)樁基采用的鋼護筒直徑均比設(shè)計樁徑加大2040cm。鋼護筒用8mm厚A3鋼板卷制而成。鋼護筒的沉放采用人工挖埋，按照施工前先測量定出的樁位，進行人工挖孔沉放鋼護筒，鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實。開鉆前要對樁位進行二次核對復(fù)測，以保證樁位準確性。護筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護筒頂比地面高出3050cm。2) 鉆機就位鉆機移到

24、埋設(shè)好的護筒邊，對樁機底座調(diào)平，擺放穩(wěn)固，并調(diào)整鉆機鉆桿沖鍾中心對準樁位中心，以保證鉆孔的傾斜度符合規(guī)范要求。泥漿池開挖在樁位附近非樁基的位置，方便泥漿循環(huán)且不影響鉆孔施工及灌注砼。泥漿池中沉積到一定程度后需清挖沉渣，確保泥漿的性能滿足成孔施工。3) 成孔施工a、造漿泥漿制備采用粘土或膨潤土，泥漿比重不大于1.13，鉆進過程中，根據(jù)不同的土層制備不同濃度的泥漿，使泥漿既起到護壁及清孔的作用，又不致于太濃而影響鉆進速度。清孔后泥漿的性能指標如下：相對密度1.03-1.10；粘度17-20Pas；含砂率2%；膠體率98%。施工時的泥漿指標可適當增加。b、鉆孔沖擊鉆機的沖鍾中心對準樁位（或護筒底）中

25、心，其偏差不得大于2cm，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在各土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表、監(jiān)理工程師和設(shè)計代表到現(xiàn)場處理。每個渣樣要放標簽紙，注明撈渣的樁號、部位、時間、巖樣描述等。c、終孔及清孔：當鉆孔深度達到設(shè)計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自查。檢查樁孔使用探孔器，探孔器預(yù)先在鋼筋場制作，探孔器長度為4D（D為設(shè)計樁徑），外徑不小于設(shè)計樁徑。自檢合格后，填寫終孔檢查表，并及時通知監(jiān)理到現(xiàn)場驗收。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起沖鍾至距底約20cm

26、，放下沖頭，然后以相對密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。d、成孔及清孔質(zhì)量標準具體要求如下：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔 徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔1孔 深（m）比設(shè)計深度超深不小于設(shè)計沉渣厚度（mm）全風(fēng)化、強風(fēng)化時為100；中風(fēng)化、微風(fēng)化時為504) 鋼筋籠的制作、運輸與吊放a、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場根據(jù)樁長分節(jié)加工，每節(jié)長度12m。成型后用平板車運至施工現(xiàn)場，在鋼筋籠下孔的過程中對接成型，采用下放一節(jié)拼接一

27、節(jié)的方法。主筋的焊接滿足規(guī)范要求：單面焊焊縫長度為10D（D為鋼筋直徑），雙面焊焊縫長度為5D。焊縫要飽滿，焊縫寬2cm，焊渣清理干凈，不得夾渣和燒傷主筋。鋼筋籠的鋼筋間距符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋要綁扎牢固。鋼筋籠成型采用電弧焊，使用電弧焊時，必須使用合格的5.0焊條，焊接接頭滿足規(guī)范要求，隨機抽樣合格率100%。b、鋼筋籠運輸與吊放鋼筋籠在施工現(xiàn)場須使用改裝后的運輸車運輸，確保鋼筋籠在運輸過程中不變形。鋼筋籠應(yīng)采用三點吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形。吊放要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，兩節(jié)鋼筋籠主筋對接采用雙面焊連接。鋼筋籠全部進孔后在主筋上接長四根鋼筋與護筒焊接在一起，用于控制鋼筋籠標

28、高和防止灌注混凝土過程中鋼筋籠上浮。灌注結(jié)束后把固定鋼筋切除后拔出護筒。5)導(dǎo)管下放及二次清孔采用300mm絲扣連接的導(dǎo)管，每節(jié)導(dǎo)管接頭處加橡膠墊增加密封性。使用前導(dǎo)管需進行密水試驗，檢查導(dǎo)管的密閉性，試驗壓力0.6-1.0Mpa。密閉性檢查在現(xiàn)場進行，按照灌樁所需要使用的長度拼接好導(dǎo)管，灌水后用空壓機加壓到試驗壓力，持續(xù)加壓觀察管身及接口等部位的密封性。滲水的管節(jié)需更換，更換后重新進行試驗，直到全部導(dǎo)管無滲水方可使用。導(dǎo)管底端距離孔底40cm。導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，清孔過程中隨時檢測泥漿的性能指標（泥漿比重、含沙率）以及孔

29、底沉渣厚度，此三項指標符合要求后才能開始灌注混凝土。6)混凝土攪拌與運輸混凝土采用商品混凝土，混凝土的攪拌是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工中在商品混凝土拌站駐扎試驗員一名，控制材料使用、混凝土的攪拌質(zhì)量，嚴格執(zhí)行設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 、每盤混凝土應(yīng)控制最短攪拌時間。 、攪拌過程中應(yīng)定期測量混凝土的坍落度，保證混凝土坍落度控制在最佳水平，每根樁做坍落度試驗不少于2次。混凝土不得離析，坍落度滿足規(guī)范要求。 、運輸過程中以24r/min的慢速進行攪動，注意混凝土不得在車內(nèi)長時間放置，當不得不放置時，最長時間不得超過2小時，卸料前以常速再次攪拌。、每班應(yīng)認真填寫混凝土攪拌記錄。7）混凝土

30、灌注 清孔完畢后，檢測泥漿比重、含沙率、孔底沉渣均符合要求后開始灌注混凝土。在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水塞，安裝好集料斗。 灌注前，檢查混凝土的坍落度、和易性，每一工作班組至少2次，當坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時才能灌注，坍落度控制在1822cm灌入。發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，不得任意加水，進行第二次攪拌，二次攪拌不合格不能使用。 按照計算好的初灌量進行首次灌注，當料斗內(nèi)放滿混凝土后提起隔水塞，料斗內(nèi)混凝土往落的同時攪拌車立即繼續(xù)放料，連續(xù)灌完第一車料。利用混凝土的沖力將孔底沉渣沖出，且保證首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1m。 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)邊灌注混凝土邊提拔和反插導(dǎo)管，將混

31、凝土搗插密實。當導(dǎo)管埋深大于6m后要進行拆管，根據(jù)灌注過程記錄的灌注混凝土放量和測量混凝土的上升高度計算埋管深度，計算出可拆除的導(dǎo)管長度，拆管后保證導(dǎo)管底埋深在混凝土中26m。實際灌注混凝土面應(yīng)比實際的設(shè)計樁頂標高高出1.0m，待聯(lián)系梁基坑開挖后鑿除。 灌注完成后切除鋼筋籠固定鋼筋，拔出護筒，樁基轉(zhuǎn)移到下一根樁繼續(xù)施工。8）鉆孔樁施工工藝框圖（見下圖）：平整場地埋設(shè)鋼護筒向孔內(nèi)注泥漿鉆 進鉆機就位泥漿池沉淀清渣成 孔制作鋼筋籠下放鋼筋籠、固定牢靠制做砼試塊設(shè)立砼灌注設(shè)備灌注水下砼測量砼面高度成樁交驗砼試塊檢驗沖鍾檢查制作鋼護筒檢查合格合格清 孔測量放線、標出樁位(三) 鋼筋混凝土施工1、模板施

32、工（1）柱支模本工程柱均為1200mm直徑圓柱，圓柱模板采用定型鋼模板。鋼模板采用2片半圓組合，每個半圓高度為1250mm，鋼模板壁厚4mm。圓柱施工工藝流程：模板加工并涂脫模劑搭腳手架逐塊吊運，拼裝就位柱模校正、扣牢安裝柱箍安設(shè)支撐和纜繩校正垂直度后固定柱模。柱模先在專門的模板加工廠拼裝好，然后運到施工現(xiàn)場分段吊裝合攏成整體。拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差1mm，鋼模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以保證內(nèi)部混凝土密實，表面光滑平整。定型鋼模板安裝前，對其安裝位置先用砂漿找平，再注意認真清洗干凈柱腳位置。模板安裝前先對鋼筋垂直度進行復(fù)核校正，并辦理隱蔽驗收。圓柱定型鋼模板利用吊車安裝和拆卸。柱施

33、工的操作平臺采用鋼管搭設(shè)而成，鋼管腳手架的搭設(shè)時應(yīng)考慮模板的吊裝空間。（2）墻模板施工墻模板采用18厚甲板做面板，8080木方做豎楞，間距250mm，482.5雙鋼管做主楞，豎向500mm一道，水平方向按間距500mm加設(shè)12穿心螺栓和蝴蝶扣扣緊，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)，模板兩側(cè)采用48鋼管斜支撐撐牢。模板做法如下圖。墻澆筑成型后混凝土表面平整光潔，垂直偏差小，陰陽角接角分明，垂直方正，無大面積鼓色和蜂窩麻面開裂，顏色均勻一致，砼澆筑無明顯“冷縫”，層間過渡自然，無錯合和無漏漿現(xiàn)象。（2）梁板模板施工本工程梁模板主要是16001200的冒梁模板，模板支撐底模、側(cè)模采用厚度18mm建筑夾板；第一層龍

34、骨8080mm木枋250mm，第二層龍骨3根鋼管483.5750mm；鋼管縱向間距750mm，鋼管橫向間距750mm，豎肋8080mm木枋300mm，對拉螺栓2排12,橫向間距600mm，采用483.5雙鋼管作為橫檁梁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。模板搭設(shè)如下圖所示。板模板主要有渠箱的400厚底板和300厚頂板，跌水井的300厚隔板。其中渠箱底板及跌水井的隔板采用鋼管扣件模板支撐搭設(shè)，渠箱頂板模板采用門式架支撐搭設(shè)。鋼管扣件模板支撐如下圖所示，其中模板采用18mm夾板,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨采用雙鋼管483.5；鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間

35、距1000mm,立桿步距1.50m。渠箱底板模板搭設(shè)時，垂直剪刀撐應(yīng)沿渠箱的縱向和橫向設(shè)置，間距6m一道。渠箱頂板模板采用門式架支撐搭設(shè)，模板采用18mm建筑夾板，第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距350mm；第二層龍骨采用雙鋼管483.5；門架縱向間距900mm。2、鋼筋施工（1）、鋼筋進場：鋼筋進場時，應(yīng)檢查鋼筋的產(chǎn)品合格證和試驗報告，由現(xiàn)場試驗員會同監(jiān)理單位人員按鋼筋進場批次和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件到專門檢測部門作力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋材料進場驗收時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能有顯著不正常等現(xiàn)象時，對該批鋼筋要進行化學(xué)成分檢驗或其他

36、專項檢驗，同時，對鋼筋的平直、損傷和表面有否裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理，檢驗合格后方能使用。（2）、鋼筋的堆放：鋼筋運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按鋼筋類別、編號分開放置，標識清楚，按施工平面布置圖指定的范圍堆放，鋼筋用墊木墊放整齊，防止壓彎變形，如鋼筋在短時間內(nèi)不能用上，應(yīng)遮蓋防雨，場地應(yīng)做好排水防潮措施，防止鋼筋銹蝕。（3）、鋼筋的綁扎及焊接：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。準備好鋼筋扎線、綁扎工具和機具，并將基層清理干凈。鋼筋錨固及搭接長度應(yīng)符合圖紙結(jié)構(gòu)總說明的要求。1）底板鋼筋網(wǎng)綁扎：底板兩側(cè)兩行鋼筋交叉

37、點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。底板雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。2）墻筋預(yù)埋綁扎：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同底板。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距，見圖下圖。3）鋼筋保護層鋼筋保護層采用砂漿墊塊按間距1一個設(shè)置。對負筋或懸臂板部分應(yīng)特別注意，確保鋼筋位置準確，避免出現(xiàn)裂縫。（4）、鋼筋幫扎的自檢制度、質(zhì)檢措施：鋼筋綁扎前應(yīng)

38、清理底部砼墊層的雜物，鋼筋綁扎過程應(yīng)有主管鋼筋質(zhì)檢員、施工員進行過程監(jiān)控，鋼筋綁扎完成時，應(yīng)先由鐵工班組長自檢，自檢后報主管鋼筋質(zhì)檢員、施工員復(fù)檢，在復(fù)檢過程中對不合格項目要馬上整改，經(jīng)復(fù)檢合格后由主管施工員辦理隱蔽簽證，最后由監(jiān)理工程師驗收，才能進行模板安裝。3、混凝土澆筑（1） 混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送，可滿足現(xiàn)場混凝土布管要求。泵管出砼口設(shè)置2臺振動棒。澆筑砼面設(shè)置1臺平板振動器。同時安排足夠的勞動力保證混凝土澆筑的順利進行。（2） 混凝土澆筑的原則是先遠后近，（3） 在澆筑砼前必須辦好鋼筋模板驗收。振搗期間，由施工員、質(zhì)安員現(xiàn)場監(jiān)控，嚴禁操作人員利用振棒趕漿，必須勤擺動泵管并配合使

39、用鐵鏟。（4） 砼的振搗主要采用50插入式振棒和平板振動器進行。鋼筋密度大的區(qū)段在鋼筋綁扎時調(diào)整振搗通道。振搗時做到“快插慢拔”，每點振搗時間為2030s每點間距不大于500mm，且應(yīng)插入下一層50mm左右進行振搗。振搗以表面呈水平，不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。（5） 要注意加強墻腳根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。為防止鋼筋密集位置產(chǎn)生蜂窩，除按上述方法使用振動器外，中途停歇時，新舊縫范圍小心振搗。（6） 承臺采用砼泵分層澆注，每層厚0.5m；地梁可采取斗車人工澆注或砼泵澆筑。（7） 澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準確及砼保護層控制，特別

40、要注意負筋的位置，設(shè)專人負責(zé)發(fā)現(xiàn)并及時校正。（8） 砼養(yǎng)護1） 圓柱及柱冒梁混凝土采用覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護，其余澆水覆蓋養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋麻袋，并澆水養(yǎng)護。2） 澆搗的砼須由專人每日澆水多次，使混凝土保持處于足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。3） 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。（9） 拆模側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502042011)規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度要求按下表：構(gòu)件類型構(gòu)

41、件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（10） 砼供應(yīng)出現(xiàn)故障時的處理措施及施工注意事項1）在砼供應(yīng)出現(xiàn)故障不能繼續(xù)澆筑時，先按在規(guī)范允許的范圍內(nèi)設(shè)置施工縫，在砼再澆筑前，應(yīng)對施工縫表面打鑿、清理沖洗，淋上與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿后繼續(xù)進行砼澆筑。2）在砼澆搗時，要嚴格按規(guī)范要求操作，避免質(zhì)量通病。在砼初凝后馬上進行保養(yǎng)，防止裂縫的產(chǎn)生。六、 腳手架及維護由于排洪渠下部要平整出場地支模，土方施工量較大，在滿足支模寬度的情況下場地的寬度盡量小，因此支模外部的維護直接在支撐結(jié)構(gòu)外圍搭設(shè)。七、 質(zhì)量保證措施

42、(一) 施工前的質(zhì)量保證措施通過科學(xué)有效的管理，從方案設(shè)計到材料采購，從堆體整形到材料的安裝，乃至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質(zhì)量控制，均能得到可靠的保證。（1）施工準備1）施工安裝隊長及班組長必須熟悉和掌握全部工程圖紙資料、技術(shù)文件；2）熟悉各個工序，深入施工現(xiàn)場了解安裝施工工作面情況，按照圖紙要求實際測量和記錄，以配合工程后期設(shè)計和施工；3）在安裝前再次核查由上道工序提供的安裝工作面是否符合設(shè)計圖紙要求，若不符時，不能進行安裝；4）做好原始記錄，所有材料、零部件須符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定；5）材料出廠時，附有質(zhì)量檢驗證書及檢驗人的簽字。（2）包裝運輸因所有的材料都是用于施工，因此本公司對于出廠的全部成

43、品、半成品都用保護膠紙來保護材料表面，以免在運輸過程中損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運送到現(xiàn)場。材料運到現(xiàn)場后，進行特殊的保護，堆放在通風(fēng)防潮的地方。（3）人員素質(zhì)安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。我公司安裝人員均通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，同時公司承接的大量工程也鍛煉了一批技術(shù)水準高，操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經(jīng)驗。對于本工程公司不但挑選了優(yōu)秀的施工隊伍而且配備了先進的安裝工藝設(shè)備，以確保向業(yè)主交一份滿意的答卷。(二) 施工過程中的質(zhì)量保證措施要達到公司優(yōu)質(zhì)工程要求，實現(xiàn)項目質(zhì)量管理目標，施工過程的質(zhì)量控制和檢驗是關(guān)鍵。我們嚴格按照檢驗工作流程圖并按“三

44、不”施工的原則操作，即不能保證工程質(zhì)量的施工條件下不用，材料無出廠合格證明不施工，未有作業(yè)指導(dǎo)書或施工技術(shù)交底的不施工；按施工驗收規(guī)范落實“三檢”、“隱檢”、“跟位檢”制度，嚴格接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門工程施工過程的監(jiān)督檢查，使施工的一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程都完全處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)我們對業(yè)主的承諾。（1）公司內(nèi)部的質(zhì)量控制要求操作作業(yè)人員的素質(zhì)，技術(shù)水平是決定工程質(zhì)量的一個重要因素。公司安排在此工程上的作業(yè)人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，在我公司工作多年，熟悉公司管理，技術(shù)水準較高，經(jīng)驗豐富的施工隊伍，在他們進場時，我們將兩次對其培訓(xùn)，講解相關(guān)標準規(guī)范和要求，加強對本工程重要性的教育，進行技術(shù)交

45、底。（2）施工操作質(zhì)量控制加強對施工質(zhì)量的檢查，對違章操作、不符合質(zhì)量要求的及時糾正，以防患于未然。（3）工序交接質(zhì)量控制施工人員應(yīng)在班組完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上進行工序質(zhì)量的交接檢查，堅持上道工序不合格就不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則；（4）隱蔽驗收質(zhì)量控制堅持隱蔽驗收檢查，是防止質(zhì)量隱患、避免質(zhì)量事故的重要措施。嚴格執(zhí)行產(chǎn)品“三檢”制，操作者自檢，作業(yè)隊互檢，質(zhì)量檢查員專檢，并填寫檢查記錄，保證合格后經(jīng)項目負責(zé)人報經(jīng)業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理進行檢驗。(三) 成品保證措施（1）所有作業(yè)面上的材料施工完成后，均應(yīng)做好相應(yīng)的保護措施，對已完工后的施工現(xiàn)場不得有重載車輛進入，不得在完工后的施工現(xiàn)場出現(xiàn)各種火源

46、；（2）為保證完工后的工程質(zhì)量，施工現(xiàn)場不得穿硬底鞋或硬物；（3）所有完工后的作業(yè)面應(yīng)及時交付現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，并做好驗收記錄；（4）完工后的單個作業(yè)面除上述質(zhì)量保護措施外還需進行后序工序的及時鋪設(shè)，以免前面工序完成后的作業(yè)面遭到破壞。八、 安全生產(chǎn)保證措施(一) 安全生產(chǎn)教育a.貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，各行其職，責(zé)任到崗。布置生產(chǎn)任務(wù)要講述安全生產(chǎn)要點，落實安全生產(chǎn)措施。召開生產(chǎn)會議，經(jīng)常評述安全生產(chǎn)狀況，進行有針對性、有目的的安全生產(chǎn)教育，增強操作人員的安全生產(chǎn)意識。b.對機械、車輛操作手要經(jīng)常組織文明行車、安全行車教育。c.從事特殊工種作業(yè)的人員須進行專業(yè)培訓(xùn)

47、，持有安全操作證方能上崗。d.加強季節(jié)性安全教育要及時。(二) 安全生產(chǎn)措施1、 機械設(shè)備安全使用措施（1）操作人員體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員在專人指導(dǎo)下進行工作。（2）操作人員在作業(yè)過程中，集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。（3）操作人員遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，保持機械的完好狀態(tài)。（4）實行多班作業(yè)的機械，執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方

48、可進行工作。（5）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)須束緊不得外露。（6）現(xiàn)場施工負責(zé)人為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)設(shè)置充足的照明。（7）機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。（8）機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（9）機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置保持完好齊全，有缺損時及時修復(fù)。安

49、全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。（10）機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，先停機檢查，排除故障后方可使用。（11）凡違反規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者，追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。（12）新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機械，按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準進行測試和試運轉(zhuǎn)，并符合建筑機械走合期規(guī)定。（13）機械在寒冷季節(jié)使用，符合有關(guān)規(guī)定。（14）機械集中停放場所，由專人看管，并設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機械配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。（15）變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房

50、、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，在危險區(qū)域界線處，設(shè)置圍柵和警告標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，設(shè)立警告標識及采取現(xiàn)場安全技術(shù)措施。（16）使用機械與安全生產(chǎn)產(chǎn)生矛盾時，必須首先服從安全要求。（17）停用一個月以上或封存的機械，認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。（18）機械使用的潤滑油（脂），符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并按時、按季、按質(zhì)更換。（19）當機械發(fā)生重大事故時，各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴肅處理。（20）汽車及自行輪胎式機械在進入

51、城市交通或公路時，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的中華人民共和國道路交通管理條例。（21）新機型，機械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求，制定安全技術(shù)操作規(guī)程后，方可使用。2、 運輸安全管理措施（1）加強駕駛員的交通法規(guī)教育，執(zhí)行交通法規(guī)、規(guī)章制度，不酒后駕駛、超載運行、帶病運行、超速運行，轉(zhuǎn)彎、下坡、過村莊減速慢行。（2）加強駕駛員思想教育，大力提倡“文明駕駛”、“寧停三分、不搶一秒”的文明駕駛作風(fēng)。（3）對易燃、易爆物品運輸，采用專用設(shè)施封閉運輸，輕裝、輕放。（4）制定用火規(guī)章制度，嚴禁明火取暖，嚴格執(zhí)行防火法規(guī)。3、 原材料搬運、存放、加工、安裝作業(yè)安全保護措施（1）原材料存放時應(yīng)避開人員通過的道路及

52、吊裝設(shè)備覆蓋的范圍，板、型材下面應(yīng)墊木方，應(yīng)離地面100mm；（2）材料放在平臺內(nèi)1m遠，不要放在架子或吊籃邊上；（3）材料在安裝作業(yè)時應(yīng)避免與周圍物件磕碰，安裝好后應(yīng)做封閉或圍欄的安全措施；（4）操作各種機械時，并遵守所操作設(shè)備的安全規(guī)程。4、 現(xiàn)場作業(yè)保護措施（1）在現(xiàn)場設(shè)有專職安全負責(zé)人，專門負責(zé)與現(xiàn)場甲方土建協(xié)調(diào)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進場前和施工隊中對安裝隊員進行安全教育；（2）特殊工種（電工、焊工）要有專業(yè)證書；（3）工地宿舍工作棚等臨時搭建建筑，經(jīng)工程技術(shù)人員審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準后才能施工，完工后經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可使用；（4）進入現(xiàn)場后，必須戴好安全帽，系好安全帶、穿好

53、防滑鞋，檢查下層的物品，確保人員的安全；（5）現(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)防火條例；（6）走路時如遇有電焊機起重等作業(yè)場所，應(yīng)遠離3m以上通過。5、 施工工具設(shè)備使用安全保證措施（1）在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具不得使用；（2）嚴禁開動他人操作的設(shè)備和開關(guān)，設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)；（3）特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)獲得操作證才能上崗作業(yè)。6、 消防安全保護措施（1）全體員工必須嚴格遵守公司各項安全生產(chǎn)管理制度，對嚴重違反制度者按公司有關(guān)規(guī)定予以處罰；（2）對新入現(xiàn)場員工，必須進行三級安全教育，考試合格方可上崗；（3）在工程進行施工前，必須對施工隊進行安全防火教育，并

54、進行安全防火交底，施工現(xiàn)場禁止吸煙；（4）工作前及工作時間段內(nèi)不準喝酒；（5）工作前必須按規(guī)定佩戴好勞動保護用品，如工作服、安全帽、安全帶、手套、防護鏡、絕緣鞋等。7、 電工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）開關(guān)電氣，不論高低壓均按出廠標準，備齊膠蓋，鐵殼箱等屏護裝置，金屬材料制的屏護裝置必須接地（零）；（2）變電設(shè)備須設(shè)柵欄作為屏護，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求；（3）為防止過電壓放電和各種短路事故，帶電體與地面之間，帶電體與帶電體之間均需保持規(guī)定的距離；（4）在檢修電氣設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，并在電源開關(guān)上掛上標牌，當停電時應(yīng)立即拉下電源開關(guān)。8、 高處作業(yè)安全管理制度（1）凡在墜落高度在基準面2m以上（含2m

55、），有可能發(fā)生墜落的規(guī)定為高處作業(yè)；（2）高處作業(yè)必須根據(jù)情況使用經(jīng)過檢查、檢驗合格的安全帶；（3）高處作業(yè)的腳手架、跳板和吊欄必須由施工負責(zé)人認真檢查，合格后方準使用，并根據(jù)情況設(shè)置圍欄和圍網(wǎng)；（4）四級或四級以上的大風(fēng)天，看不清信號的霧天，暴雨天嚴禁露天高處作業(yè)；（5）高處作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、焊頭、針和其他物品，必要時需用繩索套牢工具取送工具或材料；（6）施工時，施工單位必須為施工人員創(chuàng)造上、下和操作安全條件，并引導(dǎo)施工人員按指定的通道上、下或架體上、下操作。9、 交叉作業(yè)安全管理制度（1）交叉作業(yè)各單位，應(yīng)有先行通知，使各單位清楚交叉作業(yè)的存在；（2）交叉作業(yè)時，交叉面應(yīng)禁止焊接

56、等可能產(chǎn)生破損的作業(yè)；（3）交叉作業(yè)時，應(yīng)有專人看護，隨時對作業(yè)進行監(jiān)督；10、 安全管理規(guī)范（1）電線、照明設(shè)備、閘箱、配電盤安全要求1）按當?shù)匕踩秒娨筠k理用電手續(xù)；2）電工必須熟悉所負責(zé)設(shè)備的性能、工作原理、電氣布線及電氣設(shè)備運行狀況；電工須經(jīng)常對電氣設(shè)備進行檢查、巡視維護，嚴禁設(shè)備帶病工作；對閘箱，閘具配電盤安全操作：閘箱應(yīng)加掛鐵鎖，閘箱、閘箱門和門鎖完好，箱體外殼要有良好的接地接零防護；閘箱必須完整、堅固、防雨，大型閘箱要前后開門，帶有插座的閘箱必須在箱底預(yù)留導(dǎo)線進出孔并光滑無毛刺，閘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)零線端子板；閘具處于斷路時，動觸頭及可動部位均不得帶電，可動部分應(yīng)動作靈活；所有動力必須使

57、用單獨開關(guān)控制，不準一閘多用，必須裝配漏電保護器；3）熔斷器熔絲選擇為額定電流的2.5-3倍，并嚴禁熔絲混用；配電盤和各種設(shè)備安裝牢固符合安裝規(guī)范，電氣設(shè)備本身不得有缺損件，應(yīng)有相應(yīng)警告牌。4）電線，照明設(shè)備及手動電動工具的安全要求：各類電線接頭，必須用絕緣膠布包好以達到絕緣要求，電機接地或接零用銅線要用銅鼻子或套環(huán)焊牢，施工用臨時電源線不得沿地面明設(shè)，要懸掛在不小于2.5m的高度；室內(nèi)架線不得使用裸導(dǎo)線，并不得沿地面鋪設(shè)，臨時電源線懸掛嚴禁使用導(dǎo)電物體，各種電路嚴禁敷設(shè)在樹上或腳手架上；導(dǎo)線必須滿足用電設(shè)備的負荷嚴禁超負載；維修電氣設(shè)備及線路時必須斷電，設(shè)立警示牌，并進行查驗，經(jīng)確認無電后方

58、可檢修，維修完畢后撤出警示牌并做好維修記錄。（2）施工設(shè)備檢查各種用電設(shè)備、照明設(shè)備在露天使用時必須設(shè)有防水防雨設(shè)施，各種設(shè)備的防護罩必須齊全；無銘牌的電氣設(shè)備不得隨意接通電源，電氣設(shè)備銘牌應(yīng)齊全。（3）防火措施檢查1）庫房、生活區(qū)（食堂）設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器；2）易燃垃圾如包裝紙等及時清理；3）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（4）人身安全設(shè)施檢查1）安裝隊員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽等保護用品用具；2）安全帽要選擇合格產(chǎn)品，有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證；施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帽不得有損壞。3）工具、物料：施工人員應(yīng)配制工具袋、箱，工具用后放入工具袋、箱內(nèi)；施工中待用物料放置距平臺邊沿1

59、米以內(nèi)；收工后要及時清理現(xiàn)場。（5）安全生產(chǎn)檢查a.應(yīng)開展有計劃、內(nèi)容、目的的定期安全檢查，采用干、群之間相互對照檢查方法，揭露施工中的不安全因素，并采取相應(yīng)對策與措施。b.安全生產(chǎn)檢查主要查思想、查制度、查現(xiàn)場、查設(shè)備、查隱患、查落實，建立日、周、月和專業(yè)檢查制度。九、 文明施工組織措施（1）施工過程中協(xié)調(diào)好與當?shù)鼐用瘛數(shù)卣年P(guān)系，共建文明施工窗口。（2）加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。（3）健全各項文明施工的管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、獎罰制度、會

60、議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度和資料管理制。（4）明確各級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術(shù)上重視起來，切實提高現(xiàn)場文明施工的質(zhì)量和水平。（5）在開工前，全體施工人員認真學(xué)習(xí)文明公約，遵守公約中的各種規(guī)定。（6）在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按條例嚴格執(zhí)行處罰。（7）對施工現(xiàn)場不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實現(xiàn)文明施工。（8）按照工程特點，加強現(xiàn)場施工的綜合管理，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。（9）合理布置場地，各項臨時施工設(shè)施必須符合

61、當?shù)貥藴室螅龅綀龅厍鍧崱⒌缆菲巾槨⑴潘〞场酥拘涯俊⑸a(chǎn)環(huán)境達到標準要求。（10）在施工現(xiàn)場掛牌施工，做到“一圖六版”，內(nèi)容包括現(xiàn)場施工總平面圖、總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、質(zhì)量控制、材料管理等的規(guī)章制度和主要參見單位名稱和工程概況等說明；同時還要有文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、防火須知牌、工程概況牌設(shè)置在工地圍擋的醒目位置上，標明項目名稱規(guī)模、開竣工日期、施工許可證、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位及質(zhì)量、安全監(jiān)督單位和聯(lián)系電話，自覺接受社會監(jiān)督。（11）加強施工現(xiàn)場管理，嚴格按照有關(guān)部門審定批準的平面布置圖進行場地建設(shè)。臨時建筑物、構(gòu)成物要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿

62、足消防要求。按設(shè)計架設(shè)用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。（12）要求施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標準化，嚴禁施工廢水亂排放，施工廢水嚴格按照有關(guān)要求經(jīng)沉淀處理后用于灑水降塵。（13）工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條有理地堆放整齊；機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。同時在施工中嚴格按照審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，以實現(xiàn)文明施工。（14）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人員嚴禁

63、進入施工現(xiàn)場。（15）加強土方施工管理。棄渣不得隨意棄置，并運至規(guī)定的棄渣場。外運和內(nèi)運土方時不準超高，并采取遮蓋維護措施，防止泥土沿途遺漏污染馬路。施工場地外撒落的渣土派人及時清掃干凈并進行沖刷，以避免塵土飛揚，運輸車輛在出廠前必須進行輪胎的沖洗，防止輪胎上的泥土污染路面。（16）及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排，必須嚴格按照當?shù)丨h(huán)保規(guī)定和招標、設(shè)計文件要求經(jīng)處理達標后排放。（17）加強現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒。使現(xiàn)場文明施工管理真正抓出成效，同時經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理對文明施工的批

64、評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。附件：模板計算書梁模板支撐計算書1.計算參數(shù)梁寬b=1600mm，梁高h=1200mm，層高6.00m；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用三根扣件式鋼管支撐，橫向間距750mm，縱向間距750mm，架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度

65、f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=120.00N/mm2。2.梁底模驗算(1)梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設(shè)計值底側(cè)模自重 0.3 kN/m2 (1.60 + 2.20 ) 1.2 = 1.37 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 1.60 1.20 1.2 = 55.30 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 1.60 1.20 1.2 = 3.46 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 1.60 1.4 = 4.48 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 64.60 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 =

66、 50.10 kN/m(2)梁底模板驗算第一層龍骨間距為250mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，底模寬度b=1600mm。W=bh2 /6 =1600182/6=86400mm3；I=bh3/12=1600183/12=777600mm4。1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10564.602502=-423938Nmm=-0.42kNm=Mmax/W=423938/86400=4.91N/mm2梁底模抗彎強度=4.91N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60664.

67、60250=9787N=3Vmax/(2bh)=39787/(2160018)=0.51N/mm2梁底模抗剪強度=0.51N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.644,q2=50.10kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64450.102504/(1006000777600)=0.27mm=L/250=250/250=1.00 mm梁底模撓度max=0.27mm=1.00mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算立桿橫向尺寸L2=750mm，梁寬度b=1600mm；第一層龍骨采用木枋 b=80mm，h=80mm。W=bh2/6=80802

68、/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4a.梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=64.60250/1600=10.09kN/mb板傳荷載計算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=50/1000250/10006.86=0.09kN經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=2.84kN,N2=9.43kN,N3=2.84kNMmax=0.71kN.m, Vmax=4.72kN，F(xiàn)=9.43kN,max =1.09mm1）抗彎強度驗算=Mmax/W=

69、0.71106/85333=8.32N/mm2第一層龍骨抗彎強度=8.32N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算=3Vmax/(2bh)=34.721000/(28080)=1.11N/mm2第一層龍骨抗剪強度=1.11N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算max=1.09mm=L/250=750/250=3.00mm第一層龍骨撓度max=1.09mm=3.00mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算第二層龍骨縱向間距750mm、計算跨數(shù)5跨；第二層龍骨采用3根鋼管，483.0 W=13470.00mm3，I=323400.00mm4 ，

70、A=4.24cm2；P=F=9430N=9.43kN1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.281,Mmax=KmPL=-0.2819.431000750=-1987373Nmm =Mmax/W=1987373/13470=147.54N/mm2第二層龍骨抗彎強度=147.54N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.281,Vmax=KVP=1.2819.43=12.08kN =3Vmax/(2bh)=312.081000 /(23424.00)=14.25N/mm2第二層龍骨抗剪強度=14.25N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗

71、算撓度系數(shù)K=1.795,max= KPL3/(100EI)=1.7959.4310007503/(100206000323400)=1.07mm=L/250=750/250=3.00mm第二層龍骨撓度max=1.07mm=3.00mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力的系數(shù)為3.351,每根鋼管承載NQK1=3.3519430=31600N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.40.750.751000=788N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1NQK1=31600+788=32387N鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=0.

72、03264.81000=156N水平拉桿4層,拉桿重量=41.500.0326=196N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=14.604=58N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=156+196+58=410N鋼管軸向力N=1.2NGK+NQK=1.2410+32387=32879N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=1.50m,鋼管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=125.79鋼管立桿長細比125.79150,滿足要求。(3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.417,P=N/(A)=32879/(0.417424.00)=185.96N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算1

73、85.96N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。 4.支撐支承面驗算鋼管立桿設(shè)配套底座200100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=32.88kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.001020105/1000=68.22kN 鋼管支承面受沖切承載力68.22kN32.88kN

74、,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN32.88kN,滿足要求。5.側(cè)模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側(cè)壓力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=3

75、0.0)F2=H=24梁高=241.20=28.80kN/m2比較F1、F2兩者取小值F=28.80kN/m2,有效壓頭高度=F/=1.20m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設(shè)計值 單位新澆混凝土的側(cè)壓力F 28.80 kN/m2 G=1.2 34.56 kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側(cè)模和側(cè)肋強度荷載組合+ 40.16 kN/m2梁底模和側(cè)肋撓度驗算計算荷載/1.2 28.80 kN/m22）側(cè)模板強度驗算取豎肋間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨，木模板厚度h=18mm W=bh2/6=1100182/6=59400

76、mm3，I=bh3/12=1100183/12=534600mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,q=40.16(1200-100)/1000=44.18kN/m=44.18N/mmMmax=KMqL2=-0.10544.183002=-417501Nmm=Mmax/W=417501/59400=7.03N/mm2 側(cè)模抗彎強度=7.03N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60644.18300/1000=8.03kN =3Vmax/(2bh)=38.031000/(2181100)=0.61N/mm2

77、 側(cè)模抗剪強度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.644，q，=28.80(1200-100)/1000=31.68kN/m=31.68N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64431.683004/(1006000534600)=0.52mm=L/250=300/250=1.20mm側(cè)模撓度max=0.52mm=1.20mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖：（3）對拉螺栓計算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9540.16=38.15kN/m2;設(shè)2排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1200-100)/3=36

78、7mm=0.37m，N=abFs=0.600.3738.15=8.47kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN對拉螺栓受力8.47kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側(cè)肋強度驗算計算跨度367mm，跨數(shù)3跨；木枋尺寸 b=80mm，h=80mm。W=bh2/6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=0.100，q=40.16300/1000=12.05N/mmMmax=KMqL2=0.10012.053672=162300Nmm=Mmax/W=162300/85333=1.90側(cè)肋抗彎強度=1

79、.90N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.600,Vmax=KVqL =0.60012.05367/1000=2.65kN =3Vmax/(2A)=32.651000/(28080)=0.62N/mm2側(cè)肋抗剪強度=0.62N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.677，q，=28.80300/1000=8.64N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6778.643674/(10090003413333)=0.03mm=L/250=367/250=1.47mm側(cè)肋撓度max=0.03mm=1.47mm,滿足要

80、求。內(nèi)力圖如下圖：6.梁側(cè)檁梁驗算對拉螺桿橫向間距600mm，側(cè)肋間距300mm，計算跨數(shù)5跨；梁側(cè)檁梁采用483.0雙鋼管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=0.171,P=1.10qL=1.1012.050.37=4.86kN;Mmax=KmPL=0.1714.860.60106=498636Nmm=Mmax/W=498636/(24490)=55.53N/mm2檁梁抗彎強度=55.53N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.658,Vmax=KVP=0.6584.86=3.20kN =3

81、Vmax/(2A)=33197/(22424)=5.66N/mm2檁梁抗剪強度=5.66N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=1.097,P,=1.10qL=1.108.640.37=3.48kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09734856003/(100206000215600)=0.19mm=L/250=600/250=2.40mm檁梁撓度max=0.19mm=2.40mm,滿足要求。7.計算結(jié)果：底模、側(cè)模厚度18mm；第一層龍骨8080mm木枋250mm，第二層龍骨采用3根鋼管483.0750mm；鋼管縱向間距750mm，鋼管橫向間距7

82、50mm，豎肋8080mm木枋300mm，對拉螺栓2排12,橫向間距600mm，采用483.0雙鋼管作為橫檁梁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)。渠箱底板模板支撐計算書1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚400mm，層高6.00m，結(jié)構(gòu)表面考慮外露；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用483.0mm鋼管：橫向間距1000mm,縱向間距1000mm,支撐立桿的步距h=1.50m；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a=150mm；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積

83、4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=120.00N/mm2。2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 計算寬度(m) 板厚(m) 系數(shù) 設(shè)計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.40 1.2 = 11.52 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.40 1.2 = 0.53 kN/m施工人員及施工設(shè)備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合

84、 q1 = 15.91 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合 q2 = 12.41 kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=300mm，計算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）內(nèi)力及撓度計算a.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.10515.913002=-150350Nmm剪力系數(shù)KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.60615.91300=2892Nb.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1051

85、2.413002=-117275Nmm跨中彎矩系數(shù)KM=0.078，M3=KMq2L2=0.07812.413002=87118Nmm剪力系數(shù)KV=0.606，V2=KVq2L=0.60612.41300=2256N撓度系數(shù)K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(12.41/1.2)3004/(1006000486000)=0.19mmc.施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1.42.50=3.50kN ,計算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000300=210000Nmm支座彎矩系數(shù)K

86、M=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm剪力系數(shù)KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN撓度系數(shù)K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm2）抗彎強度驗算M1=-150350Nmm，M2M5=-222275Nmm，M3M4=297118Nmm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mmax=297118Nmm=0.30kNm，=Mmax/W=297118/54000=5.50N/mm2 樓板底模抗

87、彎強度=5.50N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強度驗算V1=2892N，V2+ V3=2256+2100=4356N比較V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力Vmax=4356N=4.36kN，=3Vmax/（2bh）=34356/(2100018)=0.36N/mm2樓板底模抗剪強度=0.36N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗算max=0.19+0.34=0.53mm=300/400=0.75mm樓板底模撓度max=0.53mm=0.75mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖。(3)第一層龍骨驗算鋼管橫向間距1000mm,第一層龍骨間距30

88、0mm,計算跨數(shù)2跨第一層龍骨采用木枋b=80mm,h=80mmW=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.125，q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=15.91300/1000=4.77kN/mMmax=-KMqL2=-0.1254.7710002=-596250Nmm=-0.60kNm=Mmax/W=596250/85333=6.99N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=6.99N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.625，Vmax=KVqL=0.6254

89、.771000=2981N=2.98kN=3Vmax/（2bh）=32981/(28080)=0.70N/mm2第一層龍骨抗剪強度=0.70N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù)K=0.521，q=q2第一層龍骨間距/計算寬度=12.41/1.2300/1000=3.10kN/m=3.10N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5213.1010004/(10090003413333)=0.53mm=1000/400=2.50mm第一層龍骨撓度max=0.53mm=2.50mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(4)第二層龍骨驗算鋼管縱向間距1000mm,

90、計算跨數(shù)5跨。第二層龍骨采用雙鋼管A=978mm2；W=10160mm3, I=243800mm41)抗彎承載力驗算彎矩系數(shù)KM=0.328，P=1.2504.771000=5963N=5.96kNMmax=KMPL=0.32859631000=1955864Nmm=1.96kNm=Mmax/W=1955864/10160=192.51N/mm2第二層龍骨抗彎強度=192.51N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.743，Vmax=KVP=1.7435.961000=10388N=10.39kN=3Vmax/(2bh)=310388/(22489)=

91、15.93N/mm2第二層龍骨抗剪強度=15.93N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù)K=4.368，P，=1.2503.101000=3875N=3.88Nmax=KP，L3/(100EI)=4.368387510003/(100206000243800)=1.69mm=1000/400=2.50mm第二層龍骨撓度max=1.69mm=2.50mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。3.支撐強度驗算(1)荷載計算每根鋼管承載NQK1=22565N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.001.0011000=1000N每根鋼管承載荷載NQK=N

92、QK1NQK1=22565+1000=23565N鋼管重量0.0326kN/m,立桿重量=5.600.03261000=183N水平拉桿4層,拉桿重量=4(1.00+1.00)0.03261000=261N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=414.60=58N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=183+261+58=502N鋼管軸向力N=1.2NGK+NQK=1.2502+23565=24167N(2)鋼管立桿長細比驗算L0=h=1.50m=150.00cm,鋼管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34鋼管桿件長細比94.3150.0,滿足要求。(

93、3)鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.634,P=N/(A)=24167/(0.634424.00)=89.90N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性89.90N/mm2205N/mm2,滿足要求。4.立桿地基承載力驗算 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力必須符合下式要求: Pfa P=N/A=24.17/0.20=120.85kN/m2fg=145.00kN/m2立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力P=120.85kN/m2Fa=145.00kN/m2,滿足要求。5.計算結(jié)果底模樓模板18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距300mm；第二層龍骨采用雙鋼管483.5，A=489mm2；鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間

94、距1000mm,立桿步距1.50m。渠箱頂板模板支撐計算書1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚300mm，層高1.70m, 結(jié)構(gòu)表面考慮外露；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2 ,順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2.門式鋼管腳手架間橫向間距600mm, 門式鋼管腳手架架間縱向間距900mm。2.樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 計算寬度(m) 板厚(m) 系數(shù) 設(shè)計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.

95、30 1.2 = 8.64 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.30 1.2 = 0.40 kN/m施工人員及施工設(shè)備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合 q1 = 12.90 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合 q2 = 9.40 kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=350mm,計算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm,板模寬度1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）內(nèi)力及撓度計算a.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105，M1=KMq

96、1L2 =-0.10512.903502=-165926Nmm剪力系數(shù)KV=0.606，V1=KVq1L=0.60612.90350=2736Nb.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1059.403502=-120908Nmm跨中彎矩系數(shù)KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0789.403502=89817Nmm剪力系數(shù)KV=0.606，V2=KVq2L=0.6069.40350=1994N撓度系數(shù)K=0.644，2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(9.40/1.2)3504/(1006000486000)=0.26mmc.施工人員及施工設(shè)備荷載按2

97、.50kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1.42.50=3.50kN ，計算簡圖如下跨中彎矩系數(shù)KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000350=245000Nmm支座彎矩系數(shù)KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000350=-122500Nmm剪力系數(shù)KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN撓度系數(shù)K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000486000)=0.54mm2）抗彎強度驗算M1=-165926Nmm，M2M5=-243408Nmm，M3M4=3

98、34817Nmm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mmax=334817Nmm=0.33kNm，=Mmax/W=334817/54000=6.20N/mm2 樓板底模抗彎強度=6.20N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。3）抗剪強度驗算V1=2736N，V2+ V3=1994+2100=4094N比較V1、V2V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力Vmax=4094N=4.09kN,=3Vmax/（2bh）=34094/(2100018)=0.34N/mm2 樓板底模抗剪強度=0.34N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。4)撓度驗算m

99、ax=2+3=0.26+0.54=0.80mm=350/400=0.88mm 樓板底模撓度max=0.80mm=0.88mm,滿足要求。內(nèi)力圖如下圖（3）第一層龍骨驗算門架寬度1200mm，門架間橫向間距600mm，計算跨數(shù)2跨；第一層龍骨間距350mm,第一層龍骨采用木枋b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1)抗彎強度驗算q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=12.90350/1000=4.52kN/m彎矩系數(shù)KM=0.094，Mmax=-KMqL2=-0.0944.5212002=-611827

100、Nmm=-0.61kNm=Mmax/W =611827/85333=7.17N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=7.17N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)Kv=0.594，Vmax=KVqL=0.5944.521200=3222N=3.22kN=3Vmax/（2bh）=33222/(28080)=0.76N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=0.76N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù)K=1.181，q=q2第一層龍骨間距/計算寬度=9.40/1.2350/1000=2.74kN/m=2.74N/mm max=KqL4/(100EI)=

101、1.1812.7412004/(10090003413333)=2.18mm=1200/400=3.00mm第一層龍骨撓度max=2.18mm=3.00mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算門架縱向間距900mm,計算跨數(shù)5跨,第二層龍骨采用雙鋼管A=848mm2；W8980mm3；I215600mm41)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=0.266，P=12.900.35(0.6+0.60/2)1000=4064N=4.06kNMmax=KMPL=0.2664064900=972922Nmm=0.97kNm=Mmax/W=972922/8980=108.34N/mm2第二層龍骨

102、抗彎強度=108.34N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.933，Vmax=KVP=1.9334.061000=7848N=7.85kN=3Vmax/(2bh)=37848/(22424)=13.88N/mm2第二層龍骨抗剪強度=13.88N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。(3)撓度驗算撓度系數(shù)K=3.461，P，=9.40/1.20.35(0.6+0.60/2)1000=2468Nmax=KP，L3/(100EI)=3.46124689003/(100206000215600)=0.70mm=900/400=2.25mm第二層龍骨

103、撓度max=0.70mm=1.50mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每個門式鋼管腳手架立柱的力NQK1=11.92kN每個門式鋼管腳手架立柱的活荷載（1.0kN/m2）NQK2=(0.6+0.30)0.901=0.81kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK11.4NQK2=11.92+1.40.81=13.05kN 單MF1219榀門式鋼管腳手架與交叉支撐重量0.1600kN每個門式鋼管腳手架立桿沿高度重量NGK=(1.70-0.30-1.90)0.08+(1.2+0.90)0.0376=0.04kN門式鋼管腳手架總承載力為1.2NGK+NQK=

104、1.20.04+13.05=13.10kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設(shè)計值40.16kN門式鋼管腳手架軸向力設(shè)計值N=13.10kN門架穩(wěn)定承載力40.16kN,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=13.10+1.900.08+(1.2+0.90)0.03761.2=13.34kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(200+100)+

105、2(100+100)=1000mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.001000100/1000=63.70kN 受沖切承載力63.70kNF=13.34kN,滿足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受壓承載力183.60kNFa=13.34kN,滿足要求。5.計算結(jié)果底模樓模板18mm，第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距350mm；第二層龍骨采用雙鋼管483.0，A=424mm2；門架橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。