1、 北京東方羅門哈斯辦公樓 及生產輔助用房項目 施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人: 年 月 日1土建施工方案2安裝施工方案3電氣施工方案4消防施工方案土建施工方案1.1施工測量1、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。2、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網的測設：建筑物平面控制網的定位依據為設計給定的施工圖紙中的規劃紅線，具體布置見總平面圖。（）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的

2、要求： ，L為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網，用混凝土保護好控制樁。3、基礎開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不會被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。（）根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網點標高

3、，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎放線：用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm5、高程的豎向傳遞： （）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高3 mm（）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。（）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進

4、行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。6、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30002）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安

5、裝施工測量：）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。1.2土方開挖、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工人員準備就緒，并將土方施工方案發給專業施工技術人員。（3） 與業主協商指定堆放土方的場地。、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，按1：0.5放坡。、開挖方案及機械選擇：（1）本工程土方采用機械開挖，與原有建筑物及管線有接觸時用人工配合開挖。（2）基坑開挖

6、至距基底200mm時，人工配合清槽。、土方開挖：（）土方開挖由遠向近進行，開挖至基底設計標高以上200mm處，由人工挖底部土層。挖土時注意坑底寬度、邊坡并及時修理。（）開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖過程中，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖基坑時應由測量員測設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為墊層寬度），根據此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：1）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設置圍堰，防止雨水從地面流入基

7、坑內。2）在基坑的四角墊層外挖集水井，并在墊層外挖水溝，使水能夠流向集水井；派專人隨時抽水，保證基坑不被水侵泡。、基坑驗槽合格后立即打墊層。8、注意事項：（）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆土和載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發現問題及時上報和處理。（）坑內施工中，應派專人負責監護，如果出現危險預兆應及時通知撤離。（）基槽上口1m處設1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，并懸掛警示牌，鋼管立桿下口做120mm寬，200mm高的擋水墻。1.3鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按公司質量程序

8、文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的復驗，復驗合格后的鋼筋，才能加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、焊接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，應保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎加工后的鋼筋用板車送至現場，按施工的先后順序和的不同部位分批次運送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事應先排號按順序進行。鋼

9、筋保護層：基礎為40mm，梁、柱為35mm，現澆樓面板為25mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋的連接鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用焊接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖施工。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度參照規范要求。1.4模板工程本工程模板采用全新木夾板（規格為1830mm915mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm100mm 木枋，加固用483.5鋼管。基礎模板地下基礎混凝土結構采用定型組合膠合板模板，對

10、要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板，保證混凝土施工的表面光滑。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經準確閉合。模板輪廓線經木工測放后，必須經技術員、檢查員復核檢查合格。模板用鋼管加固，要保證模板不變形。柱模板柱模板根據柱截面尺寸先進行加工配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖6-1 所示。柱模板的開窗和加固： 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝

11、土用水泥品種和強度等級。 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表6-3。6-1 柱子支模平面圖梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出

12、洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖6-2 所示。圖6-2 梁、板模板支設模板安裝注意事項 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進

13、行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合

14、設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載： 模板及其支架自重； 新澆注混凝土自重； 鋼筋自重； 施工人員及施工設備荷載； 振搗混凝土時產生的荷載； 新澆注混凝土對模板側面的壓力； 傾倒混凝土時產生的荷載。模板施工工法模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm100mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直

15、、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板接縫處理： 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 用水平靠尺檢查其平整度。 在接縫處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。梁、柱

16、接頭控制措施： 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。模板加固：為保證混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。拆模： 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆側模，混凝土強度達到100%設計強度才能折梁板底模。

17、 拆模時應注意保護棱角。 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，及時清理，分類堆放， 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。1.5混凝土工程混凝土的選料本工程所有混凝土都使用商品混凝土?；炷恋倪\輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的澆筑主要采用混凝土輸送泵泵送。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度?；炷恋谋盟?混凝土泵送前的準備工作l 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。l 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土

18、的附著物堵塞。l 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。l 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。 混凝土泵送時應注意事項l 正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析

19、和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。l 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落、破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業技術員簽字同意并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分

20、層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”

21、或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留鋼筋工、木工和架子工值班，發現問題及時報告處理。混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。1.6腳手架工程布置方法本工程室內采用滿堂鋼管腳手架，外架采用雙排鋼管腳手架。施工方法普通腳手架搭設采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1100mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴

22、格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全

23、防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的施工技術方案。1.7砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由底開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用水泥磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。施工工藝流程 按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。施工要點 磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率

24、小于20； 施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚； 在砌塊墻的轉角縱橫墻交

25、接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； 砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實。 填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置28錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。 為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。1.8樓地面工程施工準備

26、材料及主要機具 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。作業條件 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞

27、。 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝工藝流程 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣。 找標高彈線：根據墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12m，灰餅上平面為地面面層標高。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 ：2（水泥： 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0

28、.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓

29、至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植冢瑵崈艉蜐駶櫍⒉坏糜蟹e水現象。1.9

30、套管螺栓工程 將需要安裝的螺栓測量定位及標高定位后，在結構鋼筋綁扎結束后，由測量人員和木工按設計圖紙定出螺栓套筒的中心位置及標高。 在套筒的四周安制固定架，固定架由1214 螺紋鋼筋焊制，并將套筒的中心線位置及標高用紅油漆投注在鋼筋架上。 安放螺栓套筒用吊錘進行垂直度校對，確保垂直度控制在2以內。 采用12 螺紋鋼筋在上下四個方向夾住套筒，并點焊予以固定。 質量檢測：確保套筒的水平位移及標高符合施工規范的要求水平位移：3mm，標高：010mm 套筒固定后，用泡沫塑料填實封閉，然后澆注結構混凝土。安裝螺栓前，務必將套筒內的泡沫塑料清干凈。1.10裝飾工程嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少

31、工藝。抹灰工程施工方案墻面抹灰： 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰： 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1：2 的水泥砂

32、漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。門窗工程施工方案安裝工藝流程 彈線找規矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應

33、以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。就位和臨時固定根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用6 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采

34、用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。門框安裝預留門洞（門框尺寸）提前修理好。在門框的側邊固定好連接鐵件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。門窗安裝安裝五金配件待墻

35、面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。保證項目門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗的安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。基本項目門窗扇安裝應符合以下規定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表

36、面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。裝飾工程質量保證措施內裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領、質量標準，然后組織進行全面施工。裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的項目質量計劃規定編制作業方案來指導施工，以保證工程質量。裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。安裝施工方案A、通

37、風空調工程本工程通風空調系統主要包括送風管、新風管、排風管與空調設備及部件.風管材質為鍍鋅鋼板或不銹鋼。 1、風管1.1. 材料準備1.1.1 所有材料必須具有材質檢驗合格證明,鍍鋅鋼板必須鋅層均勻不脫落,其它各類板材、鍍鋅型材也應符合要求.1.1.2 圖紙、標準準備：設計及其它技術文件齊全,施工圖紙已會審.1.1.3 工機具準備：各類工機具、測量器具質量可靠、運行穩定,經過有關部門鑒定并確認在保證期內;1.1.4 技術準備：參加管理及施工的人員已到位,特殊工種操作人員經過專業培訓并考試合格.熟悉施工現場、施工圖紙、技術標準和相關工作程序,并進行詳細的技術交底和必要的安全、技術培訓.1.2.

38、下料1.2.1 風管加工預制場所必須保持干凈,由專人負責清潔工作,并且在地面須鋪設軟質毯子,盡量降低噪音的傳播.用中性清潔劑將板面的油污和灰塵清潔干凈.1.2.2 按拼料計劃,在板材上劃出咬口留量線、折方線、剪切線.1.2.3 按剪切線進行剪切下料,剪切可用手工剪切,成批加工時用剪扳機剪切.用剪扳機剪切 時,不需在每張板材上劃線,只需調整剪扳機,直接剪切經過角方的板材即可.每剪一批料,應按拼料計劃做好標記,以免拼錯.1.2.4 制作風管不得有橫向拼接,盡量減少縱向拼接,矩形風管底寬在 1200 內不得有縱向拼接縫,在 1200 以上,應減少拼接.1.3風管制作1.3.1制作金屬風管時,板材的拼

39、接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口;圓形彎管的組合可采用立咬口.1.3.2風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式,管段長度宜為1.8-4m.1.3.3圓形風管的三通或四通,支管與主管的夾角宜為 15 60 ,夾角的制作偏差應小于3.矩形風管的三通或四通,可采用分叉式或分隔式.1.3.4矩形風管的彎管,可采用內弧形或內斜線矩形彎管,當邊長大于或等于500mm時,應設置導流片.1.3.5金屬風管和配件的制作,其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm時為-1-0mm;當大于300mm時為-2-0mm.其法蘭內徑或內邊長尺寸的

40、允許偏差為+1-+3mm,平面度的允許偏差為2mm.矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm.1.3.6 風管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應平整、寬度應一致, 且不應小于 6mm,并不得有開裂與孔洞. 1.3.7風管與法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式,并應符合相關規范的要求,對圓形風管的芯管連接應符合設計圖紙和規范的規定.1.3.8與法蘭連接風管的接口應采用機械加工,其尺寸應正確、形狀應規則,接口處應嚴密.無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施.1.3.9風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻.咬口縫應嚴密、寬度應一致,并不得有十字交叉的拼接縫.1.3.10焊縫應作外觀檢查,不得有氣孔

41、、夾渣、裂縫等缺陷.焊接后板材的變形應予矯正.1.3.11風管和配件的板材連接,應采用咬接或鉚接.1.3.12風管部件如罩類、風帽等制作應符合相關規范的要求.1.4 漏光檢驗1.4連接組對風管 10m 長度,在晚上或黑暗的環境,將一只 45W 的燈泡從風管內部拉過,外部人員根據光線就可檢查出漏洞的位置,標記位置,過后進行補救,對漏洞小的進行 用手錘敲緊、密封膠涂抹等措施,漏洞大的重新制作.1.5 標識1.5.1 對制作完成的風管根據圖紙進行臨時標識,通過標識可以看出廠房、系統、房間和同一 系統安裝的先后順序一目了然.有利于施工人員現場安裝,也有利于成品儲存.1.5.2 所有的管段,部件完成后,

42、應將風管內壁擦拭干凈,然后密封接口處,并保證管段在搬 運過程中不受損壞,安裝前打開密封接口,復檢并保證風管件內壁清凈.1.6 風管及部件安裝1.6.1 施工現場的測量與檢查1.6.1.1 測量與通風系統管道、部件、設備等有關的建筑實際空間尺寸.看是否影響風管及部件布置,實際標高能否達到風管安裝設計要求.1.6.1.2 檢查預留孔洞、預埋件的位置、數量、尺寸是否與圖紙一致.1.6.1.3 與其他專業人員一起會檢,看風、水、電空間位置是否有相矛盾的情況,協調解決辦法.1.6.2 管路系統放線1.6.2.1 水平放線按照圖紙設計的水平管道空間位置,先確定一條基準線.風管的安裝標高,矩形是從管底算起,

43、而圓形是從風管中心計算.如果有若干路風管并行,可以用這條線為 基準,分別確定標高.1.6.2.2 確定水平管道支架位置與標高時,可以風管中心線標高或地面標高減去風管托架尺寸,以支架型鋼上的平面為準劃線,可以用水準儀以基準線為逐個劃出支架上表面水平線. 也可以用連通管等簡易辦法.若使用鋼帶尺或繩、細鋼絲放線時,跨距不能大,并要注 意垂度修正.1.6.2.3 垂直放線可采用鉛錘法,在垂直高度較高的廠房安裝風管,鉛垂線應從上到下放到底.以圓管為中心或矩形管四角為準放線,沿涂經過的樓板預留孔或建筑結構不得有妨礙風 管穿越的突出物.垂直風管的支架位置尺寸可直接從鉛錘線量取.鉛錘線頂端應有固定 標記,以便

44、安裝中隨時復側.1.6.3支、吊架安裝1.6.3.1 按規定搭設合適的腳手架及吊點,經安全工程師驗收合格后使用.1.6.3.2 根據計算出的支架支撐面標高,制作、安裝支架.1.6.3.3 支吊架安裝形式、安裝間距和位置按設計文件執行,結合現場具體情況和圖紙要求及下列原則：（1）風管轉彎處兩端加吊、支架;（2）穿樓板和穿屋面處應加固支架;（3）風管始端 與通風機、空調器及其他振動設備連接處必須設支、吊架;（4）干管有較長的支管時,則支管上必須設置支、吊、托架.1.6.4風管安裝1.6.4.1 風管按制定的計劃分段運至現場安裝,運輸吊裝時必須注意成品保護工作,避免碰傷、劃傷風管.1.6.4.2 支

45、架安裝完畢、技術復核無誤后,根據加工安裝圖在地面對風管系統進行組配.三通、彎頭等配件與直風管預組裝時,應有一根直風管將一端的法蘭連接好,另一端留待施工 現場按實際尺寸調整后,再裝配法蘭.1.6.4.3 風管連接的長度,應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方式、安裝部位和吊裝方法等因素考慮.一般可接至 1012m 左右.1.6.4.4 法蘭與法蘭之間應加墊片.墊片材質按標準.為防止墊片在安裝對法蘭時不易對孔,可先將墊料用細麻絲捆在法蘭面上.法蘭上緊后,從法蘭縫中擠出的墊料應用刀割去, 使法蘭接口平滑美觀.1.6.4.5 吊裝區域應使用安全繩警戒,非施工人員不得入內.1.6.4.6 風管連接成段后按實

46、際定下的吊裝方案實施吊裝.吊裝前,應對吊具進行檢查,無誤后掛滑輪、穿麻繩,捆好風管進行吊裝.開始時要慢,待起至空中可適當加快速度.將風 管小心地放在支、吊架上,加以穩固,解掉繩索.1.6.4.7 安裝調節閥,蝶閥等配件前,先對其外觀質量,動作靈敏度與可靠性進行檢驗,確認合格后再進行安裝,風管內可卸接口和風閥手柄不得設置在墻體或樓板內.還必須注意手 柄位置應便于操作.1.6.4.8 防火閥的安裝位置必須與設計相符,氣流方向必須與閥體上標記的箭頭一致,嚴禁反向, 防火閥必須單獨設置支吊架.1.6.4.9 風管安裝后的調整水平安裝風管可用吊架上調節螺栓進行找水平.風管出現扭曲時,只能用裝配法蘭的辦法

47、調整.風管連接的平直情況用線繩拉線檢查,垂直風管用線墜吊線檢查.水平風管一 般以 10m 為一個檢查單位.標準為：3 mm,垂直風管可以每層為單位.1.6.5風口安裝1.6.5.1風口的安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固,表面平整.1.6.5.2帶風量調節閥的風口安裝時,應先安裝調節閥框,然后安裝風口的葉片框.同一方向的風口,其調節裝置應設在同一側.1.6.5.3散流器風口安裝時,應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大,留出擴散板的安裝位置.1.6.5.4排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求,與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密.1.7風系統檢驗1.7.1風管及部件安裝完畢后,應按系統壓力等級進行嚴密性

48、檢驗,漏風量應符合規范的規定.系統風管的嚴密性檢驗應符合規范中漏光法檢測和漏風量測試的規定.1.7.2 在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下,采用漏光法檢測.漏光檢測不合格時,應按規定的抽檢率,作漏風量測試.1.7.3 低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢,抽檢率為 5%,且抽檢不得少于一個系統.3.4中壓系統的嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格條件下,對系統風管漏風量測試實行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢不得少于一個系統.1.7.4 系統風管漏風量測試被抽檢系統應全數合格.如有不合格時,應加倍抽檢直至全數合格.2 通風與空調設備安裝2.1空調機組的安裝2.1.1工藝流程工藝流程為：設備基礎驗收空

49、氣處理設備開箱檢查現場運輸分段式組對就位（整體式安裝就位）找平找正質量檢驗.2.1.2安裝方法風柜安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線;如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大,則按基礎幾何中心線進行設備就位;設備就位后,頂高至一定高度,安裝橡膠減震墊;減震墊安裝牢固后,用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度,要求偏差0.11000.風柜吊裝安裝,吊桿用1016 圓鋼制作,吊裝牢固后,調整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度、垂直度符合規范要求.安裝時盡量提高其標高,以免影響天花高度.2.2 風機安裝2.2.1工藝流程基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收2.2.2風機安

50、裝：（1）風機設備安裝就位前,按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線.將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈.（2）整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上.（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側,斜墊鐵必須成對使用.設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起,以免受力時松動.（4）風機安裝在無減震器支架上,應墊上45mm 厚的橡膠板,找平找正后固定牢.（5） 風機安裝在有減震器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻,不偏心,安裝后采取保護措施,防止損壞.（6） 通風

51、機的機軸必須保持水平度,風機與電動機用聯軸節連接時,兩軸中心線應在同一直線上.（7）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正,以保證電動機與通風機的軸線互相平行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合.三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準.（8）通風機與電動機安裝皮帶輪時,操作者應緊密配合,防止將手碰傷.掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內,防止發生事故.（9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩,風機的吸入口或吸入管直通大氣時,應加裝保護網或其他安全裝置.（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管.在現場條件允許的情況下,應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長

52、邊尺寸l.52.5 倍.如果受現場條件限制達不到要求,應在彎管內設導流葉片彌補.（11）風機試運轉：經過全面檢查手動盤車,供應電源順序正確后方可送電試運轉,運轉前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉方向必須正確;在額定轉速下試運轉時間不得少于2h.運轉后,再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象,做好記錄.2.3室內機安裝技術要點2.3.1室內機安裝的工藝流程確定室內機的安裝位置劃線定位 打膨脹螺栓 固定室內機.2.3.2安裝方法及質量控制（1）按設計的要求,將室內機安裝在適當的位置,使室內所有角落都感受到同樣的制冷效果.（2）室內機安裝時要認真核對室內機型號,并保證留有足夠的維修空

53、間.（3）劃出室內機安裝的縱橫向安裝控制線,安裝懸吊室內機的懸吊螺栓.（4）用升降機將室內機升降將它吊起,送到安裝位置的懸吊螺栓的位置,用懸吊螺栓將室內機固定,懸吊螺栓的螺母必須擰緊.（5）用水平儀檢查室內機的水平度,確保室內機組懸吊成水平狀態,縱橫向水平度偏差小于1/1000.（6）室內機水平調好后,要將懸吊螺栓的螺母鎖死.（7）室內機安裝的高度與天花的高度應一致,與天花面的接合處呈直線狀態,保證室內裝修的良好效果.（8）吊頂內機組的安裝,應在天花處留500500的檢查孔,以便于室內機組的維護和保養.2.4 室外機安裝技術要點2.4.1 室外機安裝的工藝流程基礎檢查 清理基礎表面、劃線 地腳

54、螺栓及減振墊安裝 室外機安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收.2.4.2 安裝方法及質量控制（1）對照圖紙檢查基礎的標高和尺寸,將基礎表面清理干凈,在基礎上劃出室外機的安裝基準線.（2）將設備吊至室外機的安裝位置,吊裝采用汽車吊.吊裝過程中要做好室外機的保護,選用合適的吊索具進行吊裝.（3）吊裝過程中要認真的做好安全技術交底,統一指揮,確保吊裝過程的安全.（4）清理地腳螺栓孔,按要求做好基礎表面的處理,確?；A表面的平整度.（5）減震墊的安裝.在室外機下面要安裝減振墊,以減少室外機運轉過程中振動對基礎的影響,減震墊安裝時,至少在兩端各比室外機底座寬出10mm.（6）將室外機安裝在已經安裝好的減震墊

55、上,用螺栓將室外機固定在設備基礎上,確保室外機的水平度和垂直度.（7）室外機安裝時,應確保防止電氣短路及足夠的維修空間.（8）室外機安裝在天面,為保證設備的安全,對設備要進行等電位接地,并與建筑的防雷接地網聯通,使室外機不會遭受雷電的襲擊.B 結排水施工本工程管道材質種類多（不銹鋼管、無縫碳鋼管、PVC-U管、鋼襯管、鍍鋅管等）、接口方式多（焊接、粘接、法蘭連接）、用途多、各種管道相互交叉多、施工場地小、施工難度大。管道焊接、管道敷設、管道防腐、管道保溫、管道支吊架及支墩、管道試壓及試漏、管道涂色、溝槽開挖及回填等施工必須嚴格按照施工圖設計說明書及相關的質量驗收規范施工1施工工藝：技術交底測量

56、放線、復測坐標地管土方開挖、驗溝底材料出庫材料除銹地管防腐管道預制焊接設備出庫設備安裝預制管道下管溝組對安裝固定焊口焊接管道試壓焊口補充防腐土方回填機器試車交工驗收1.1主要施工方法土方工程：根據圖紙提供的方格點的坐標、標高進行校核。以校對無誤的樁點建立基準點，進行管道定位，測量放線。土方工程采用人工挖掘。挖出的余土堆放在非站道側，以免影響預制管道下溝。固定焊口位置需要挖掘工作坑。管道敷設、安裝 ：管道提前分段在管溝附近地面上預制。1.2施工技術措施 土方工程土方工程在施工中要求對設計所給數據進行必要的核對，沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接。測定管道線路的中心線和折點的坐

57、標和標高。管道線路同原有地下管線、電纜及其他構筑物交叉的地面上應設臨時標志。測量記錄要求準確同步。管溝開挖前，應辦理動土票。 開挖管道遇有管道、電纜時，應嚴加保護，并及時與業主和設計部門協商處理。 當管溝深度小于或等于1.5m時,其溝底寬度符合下表：地管公稱直徑DN(mm)Underground pipe DN 溝底寬度Bottom width50750.6m10020007m2503500.8m4001mNote: if it is compacting soil, medium sand or gravelly soil within 1m of pipe trench depth, it

58、 shall be smooth without slope.備注：管溝深度在1m之內土質為密實、中密的砂土、碎石土不設坡當管溝深度大于1.5米時，溝深每增加1m溝底寬度應增加200m。管溝不允許挖至設計標高以下，如局部超挖則應用相同土壤補填，并夯實至接近天然密度。距管溝500mm范圍以內，不得堆置材料和土壤，堆土高度不得超過1.5m?；靥钋?，管道試壓合格，所有隱蔽內容通過驗收。管溝回填應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管道及防腐層，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊或凍結的土塊。. 施工中有防止地面水流入管溝的措施；當地下水位較高或雨季開挖管溝時，應有降低地下水位水或排除積水

59、的措施，溝內不應長時間積水。.管道的安裝:管道安裝前材料檢驗管子、管件、閥門在安裝前已經檢驗合格，并具備有關合格證件。管道的除銹管道進行噴砂除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。管道的防腐 a.工藝地下鋼管采用石油瀝青涂料外防腐（四油三布）、給排水管道采用特加強級聚氯乙烯膠粘帶防腐。b,地上不保溫碳鋼工藝管道噴砂除銹，涂無機富鋅防腐底漆6080m,涂環氧中間漆100150m，聚氨酯面漆4065m。地上保溫碳鋼工藝管道只涂環氧底漆100150m。地下管道敷設a. 做好防腐層的管子再吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。b.鋼管防腐蝕施工嚴格按要求執行，并

60、檢查合格。c.管子應敷設在未經擾動的原土上。d.管道敷設前，將管內的土壤等雜物清理干凈。穩管時，管子中心必須對準設計中心線穩好的管子應檢查其標高、坡度無誤。管底與管溝底緊密接觸。e.管道敷設中斷時，應將管口封閉。管道壓力試驗a.管道壓力試驗前，必須對管道及其附屬物進行外觀檢查。埋地管的坐標、標高復查合格。壓力表準備不少于2塊，并經過檢驗校正，其精度等級不低于1.5級，其刻度上限值宜為試驗壓力的1.52倍。管道各放空和排液點進行檢查，排除缺陷。試驗前應將不參與試驗的設備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥進行等加以隔離。b. 強度試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力即1.5P設計，試驗壓力為0.3Mpa

61、保壓10min，檢查接口及管子、管件等無異常現象為合格。之后即可進行滲水量試驗。滲水量試驗時，試驗壓力為工作壓力，在1 0 min內壓力降小于或等于0.05MPa為合格。T管道防沉降、斷裂措施本工程管道大部分埋于回填土層、與構筑物相連接多。如不采取措施，很容易發生下沉、斷裂現象。為防止管道發生下沉、斷裂現象發生，采取如下措施：a. PVC-U、PE采取溝內砂墊層夯實處理措施；b. 與構筑物連接管道盡量采用柔性連接（加軟接頭、采用柔性套管）；縮短支墩距離和加深支墩基礎。管件及其它配件制作或安裝要求所有鋼制彎頭、管件等直徑在DN200（包括DN200）以下的必須采用預制彎頭；管道上的閥門、管件安裝

62、必須嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）及現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）執行。電氣施工方案一編制依據：1. 廣東寰球廣業工程有限公司提供的圖紙。2.電氣標準規范匯編中有關篇章：3.電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規范（GBJ168-92）4.電氣裝置接地裝置施工及驗收規范（GBJ169-92）5.電氣裝置安裝盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-92）6.建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）7.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）8.建筑物防雷設施安裝（99D501-1）9.利用建筑物金屬體做

63、防雷及接地裝置安裝（03D501-4）二主要施工方法及操作1.盤柜安裝1.1盤、柜安裝前應檢查清理土建預埋件，制作安裝盤底座并安裝找平，盤柜運到現場后應做驗收檢查。包裝密封良好。檢查型號、規格是否符合設計要求。設備無損件。附件備件齊全，外觀檢查漆面無劃痕，內部接線應符合要求，做好檢查記錄1.2基礎型鋼不直度、水平度、位置誤差及不平行度的允許偏差應符合規范要求。1.3低壓柜控制柜，電容柜基礎型鋼安裝后，并有明顯的可靠接地。1.4.柜體安裝可與基礎型鋼焊接，但主控盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不得與基礎型鋼焊死。1.5接地應可靠。1.6盤、柜安裝要點：基礎槽鋼頂部水平度允許偏差1/1000，不平直度

64、允許偏差1/1000。盤、柜安裝垂直度允許偏差1.5/1000，相鄰盤頂部水平2mm，成列盤頂部5mm，柜邊緣允許偏差1mm，盤間接縫允許偏差2mm。2.電纜橋架的安裝2.1施工前，對照圖紙，檢查其型號規格、數量和質量和外觀是否符合要求。確認無問題后方可著手安裝。2.2電纜橋架根據施工圖紙結合現場實際安裝。對于特殊的地方首先要制作支架，在條件具備時進行路徑測量定位，先安裝立柱與吊架，然后進行托臂的安裝。橋架的連接當采用連接板用螺栓連接時，螺栓應為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由橋架內側向外穿入并緊固；當采用焊接連接時，其焊接質量應符合相關要求且有防止變形的措施。2.3 對于電纜橋架之間相互交叉、跨越施工的

65、情況，要使用異型電纜橋架或現場加工。2.4 高空電纜橋架時，應采取搭設跳板、腳手架等措施。2.5 當電纜橋架采用焊接分方法在托臂上固定時，焊接點應在橋架的內側。2.6 電纜橋架安裝后，應進行整體水平及垂直間距的調整、接地、防銹刷漆等工作。2.7 電纜橋架安裝的幾何尺寸偏差應控制在現行國家標準的允許偏差范圍內。2.8 電纜橋架及其支托架應可靠接地，其方式應符合設計和規范規定。2.9電纜橋架敷設的標高和走向，必須與設計一致。在安裝過程中與工藝或其他專業發生沖突時，應本著常規的避讓原則進行修改，并取得業主、監理等管理單位的同意和確認。2.10電纜橋架穿過墻、樓板時，應采取放火隔離措施，如設置防火包或

66、防火膠泥封堵等。2.11電纜橋架配置的彎頭、分支通道應滿足所敷設最大電纜直徑的彎曲半徑的要求，以保證電纜彎曲時，電纜的絕緣不受到傷害。電纜的允許最小彎曲半徑見表一。 表一電纜類別Cable type電纜的允許最小彎曲半徑Minimum radius全塑電纜PVC cable10D交聯電纜XLPE15D鎧裝電纜Armored cable20D3.電氣配管3.1 電氣配管根據施工圖紙并結合現場實際來確定鋼管的水平與垂直方向的長度及同一走向的鋼管的數量，然后加工鋼管和固定支架。鋼管固定支架間距要符合規范要求。3.2 管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。3.3 鋼管管路中須作撓性連接之處

67、則采用以塑料被覆的金屬軟管，金屬軟管的連接采用專用連接器。3.4 配線鋼管采用鍍鋅焊接鋼管，螺紋連接，有效嚙合扣數5扣以上，螺紋密封處涂以導電的防銹脂。不得采用套管焊接，不得在螺紋上使用麻絲、絕緣膠帶、厚漆作密封填料。3.5 對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬加工成圓柱管螺紋；3.6 管路的支持點應均勻；管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150500mm。3.7所有線管的彎曲半徑，必須滿足被保護電纜的的允許最小彎曲半徑的要求。在與振動設備、溫差變化較大的設備連接時，應使用金屬軟管。3.8 明配鋼管管卡間的最大距離，見表二。表二 敷設方式鋼管種類 鋼管的公

68、稱直徑（mm）15202532405070（63）以上管卡間的最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02.53.0電氣配管注意事項嚴禁氣割，正確套絲，防腐處理合格。管線較長時按照規定加裝接線盒； 4.電氣照明器具安裝4.1主廠房高空照明燈具安裝在廠房屋架下弦上，安裝高度。安裝時，擬采用搭設工作平臺的方法進行支架、配管、穿線及燈具安裝。燈具選用倉庫用金屬鹵化物燈具，安裝位置和固定方法要符合設計和施工規范及現場實際條件。4.2明配管支架按設計位置安裝，電線管走向橫平豎直，拉線箱設置正確、固定可靠，電線管可靠接地。4.3 導線連接處必須搪錫，端子連

69、接可靠。燈具的金屬外殼要接地。照明工程送電前要進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻合格后可對照明回路送電試燈。5.電纜線路施工安裝。5.1敷設前，應對電纜規格、型號、敷設路徑、環境等進行檢查確認，以便組織人力、配置工器具、確定具體施工方法。5.2敷設電纜時應用橋式起重機架設電纜盤；在高空敷設電纜時應在電纜橋架旁搭 設臨時走臺。 5.3 電纜在敷設前進行絕緣測試；電纜敷設時要明確路徑和起始與終點設備位置，并將預敷設電纜加以標識。5.4 電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規格，確認正確無誤后即可進行整理，并固定或綁扎整齊。5.5 盤、柜、箱內電纜及其芯線的排列、芯線標識（號箍）的正確套法。5.6 按圖紙施工

70、，要求接線準確、連接牢固、美觀大方。盤、柜內導線不得有中間接頭、芯線無損傷、配線端部有明顯的回路編號，字跡清晰。5.7施放電纜時，要滿足電纜允許彎曲半徑的需要，不能因彎曲而損壞電纜,見表三。 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法 表三 項 目彎曲半徑檢驗方法電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單 芯20d尺量檢查多 芯15d橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙稀護套10d裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d 注：d為電纜外徑。6接地裝置安裝6.1 作業條件根據工程設計，已具備相應的施工條件。如人工接地體基槽可以開挖等。6.2 工藝流程 接地裝置選擇 接地體施工 接地線安裝 接

71、地電阻測試 避雷針（帶）安裝與電氣裝置接地 6.3 交流電氣設備的接地線可利用下列接地體接地：6.3.1 建筑物的金屬結構(梁,柱)及設計規定的混凝土結構內主筋。6.3.2 生產用的起重機軌道,配電裝置的外殼,走廊,平臺,電梯豎井,起重機與升降機的構架,運輸皮帶的鋼梁,電除塵器的構架等金屬結構。6.3.3 配線的鋼管6.3.4 利用的接地線應保證全長為完好的電氣通路。6.4 接地極制作6.4.1 根據設計要求制作.接地極一般以型鋼制作,大中型發電廠,110KV用以上變電所或腐蝕性強場所的接地裝置應采用熱鍍鋅鋼材,或適當加大截面,無設計要求時作法如下: 角鋼接地極:采用L50mm50mm5mm的

72、角鋼,長2.5m,前端切割成尖狀. 鋼管接地極:采用直徑為50mm.,長2.5mm, 壁厚不應小干3.5mm的鋼管制成.若為直流電力網中的接地極,其壁厚不應小干4.5mm前端作成尖狀. 采用無鍍層的型鋼作接地極時,禁止將接地極涂漆防腐處理.6.5 測量、定位、土方開挖6.5.1根據工程設計進行施工，但應滿足下列要求： 人工接地體不應埋設在垃圾、爐渣和有強烈腐蝕性的土壤中，遇有時應作換土處理；接地線不應穿過白灰、焦渣層，如無法避開時，接地線應采用水泥砂漿保護。 采用化學方法降低土壤電阻率時，應使用對金屬腐蝕性弱和水溶性成份含量低的材料。 土壤中含有在電解時產生腐蝕性物質的地方，不宜敷設直流電力網

73、中的接地裝置，可采用改良土壤的措施或將接裝置位移。 接地體與建筑物的距離不宜小于1.5米。 獨立避雷針的接地裝置與道路或建筑物的出入口距離應大于米，與地下電纜的距離不應小于1.5米。6.6 接地體安裝6.6.1 將接地極垂直打入地中其尾端離地面不應小于0.6米。為避免接地極尾端被錘夯裂口，鋼管可套用護管帽，角鋼可加焊鋼板。6.6.2 地下接地線敷設：將型鋼平直矯正，沿已挖好的土溝敷設，埋于土中無鍍層的型鋼不應涂防腐漆。扁鋼宜立放于溝中，埋深不應小于0.6米。當與公路、或管道交叉時，以及有可能使接地線受到機械損傷的場所，均應加套鋼管或角鋼保護。6.6.3 垂直接地體的間距不宜小于其長度的倍，水平

74、接地體的間距不宜小于米。6.6.4 接地引出線安裝：可以采用焊接或接地線直接引出的方法，引出線露出地面不應小0.4米，防雷接地的引出線露出地面應為1.5米1.8米,引入建筑物的接地線,在入口處以黑色漆標出接地記號,為檢測方便,應在室外1.5米1.8米處設置斷接卡子。6.6.5 回填土：接地體安裝完畢，經隱蔽驗收及中間檢查合格后即可回填土?；靥钔敛粦獖A有石塊和建筑垃圾等雜物，不得回填 有較強腐蝕性的土壤，在回填時應分層夯實。 6.6.6 接地電阻測試：接地體施工完畢，應測試接地電阻。其接地電阻值應符合設計要求，如不能滿足時可采用增加接地極或降低土壤電阻率的方法，直到符合要求為止。6.7明敷接地線

75、安裝6.7.1放線、定位根據工程設計施工圖，用打粉線的方法放線。電氣裝置的接地部分應采用單獨接地線與接地干線相連，嚴禁串接接地。明敷接地線應符合下列要求：6.7.1.1 裝接地線應水平或垂直敷設。亦可與建筑物傾斜結構平行安裝。在直線段上，接地線應橫平、豎直無扭曲現象。6.7.1.2 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜保持0.25m0.30m的距離,與墻壁宜保持10mm15mm的距離。6.7.1.3 接地線敷設在便于檢查、不妨礙設備的拆卸與檢修的位置。6.7.1.4 接地干線至少在不同的兩點與接地網相連接，并預留為測量接地電阻值的斷開點。6.7.2 接地線敷設6.7.2.1 保護管敷設:

76、接地線穿過墻壁時應加保護管,保護管長度以露出墻面為宜;接地線過門口時,可直埋通過,從門的兩側引出,引出處宜加保護管保護。6.7.2.2 接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設補償裝置,可以利用接地線本身彎成弧狀代替。6.7.2.3 接地線表面應涂以15mm100mm寬度相等的黃、綠相間的彩色條紋,在每個導體的全部長度上或在可接觸到的部位上明顯標示,當使用膠帶時,應使用黃綠雙色膠帶。6.8電氣設備保護接地安裝6.8.1攜帶式和移動式電力設備的接地6.8.1.1攜帶式電力設備應采用供電線路中的專用芯線作接地線,用作接地的專用芯線嚴禁當作負荷線使用;攜帶式和移動式電力設備嚴禁利用其它用電設備的零線

77、接地;零線和接地線應分別與接地網相連接。6.8.1.2 攜帶式電氣設備的接地線應采用截面積不小于1.5mm2的銅絞線。6.8.1.3 移動式電氣設備和機械的接地應符合固定式電氣設備的接地要求。由固定的電源或由移動式發電設備供電的移動式機械,應和其供電電源的接地裝置有金屬的連接。6.8.2 固定式設備的保護接地6.8.2.1 固定式電氣設備的接地線,應采用截面不小于1.5mm2軟銅線,使用螺栓連接,且軟銅線端頭應鍍錫。在有振動的地方采用螺栓連接時,應加裝彈簧墊圈。6.8.2.2 變壓器,發電機等的保護接地可采用型鋼與接地干線焊接連接,但保護接地和工作接地(中性點的接地)必須分別與人工接地體相連接

78、。6.8.3 接地裝置導體截面的選擇6.8.3.1 當工程設計無要求時,接地導體截面應符合熱穩定和機械強度的要求, 但不應小于表四所列的規格。6.8.3.2 低壓電氣設備地面上外露的銅和鋁接地線的最小截面應符合表五的規定. 鋼接地體和接地體的最小規格 表四種類,規格及單位地上地下室內室外圓鋼直徑(mm)6810(12)扁鋼截面(mm2)60100100厚度(mm)344(6)角鋼厚度(mm)22.54(6)鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.5(4.5) 注：(1)表中括號內的數值系指直流電力網中經常流過電流的接地線和接地體最小規格。 (2)電力線路桿塔的接地體引出線的截面不應小于50mm2,

79、引出線應熱鍍鋅。低壓電氣設備地面上外露的接地線的最小截面表五名稱銅(mm2)鋁(mm2)明敷的裸導體46絕緣導體1.52.5電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼內的多芯導線的接地芯11.5消防施工方案一、工程概況本工程為羅門哈斯（佛山）特殊材料有限公司辦公樓的消防設施安裝和原有消防報警設施的搬遷。二、消防管道施工方法1. 各專業管道安裝準備及注意要點1.1 管道安裝之前安裝人員應提前介入，配合預留、預埋；在配合預埋作業中，要進一步校對位置和尺寸，確認無誤后，請監理和甲方驗收辦理驗收手續后，再進入下一道工序；在施工過程中各安裝專業要安排專人監護，以防預埋件移位或損壞，及時對預留孔的尺寸進行核對。

80、1.2 管道穿墻，基礎和樓板，配合土建預留孔洞的尺寸，按設計要求規定進行，如設計無要求可按規范規定執行。1.3 管道、管件、閥門的規格、型號核對無誤并具有產品合格證。1.4 管道確定。先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙和規范的要求制作支、吊架。用灰線包在墻面樓面板上彈出直線，依次埋好管卡。1.5 管子下料和安裝。干管、立管和支管安裝中。都要預先對管程長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。管程的長度包括該段管子長度閥件和管件長度。因而管子下料長度就要除去閥件和管道的占用長度，同時加擰入配件內螺紋或插入法蘭內的長度。2. 消火栓滅火系統2.1 材料要求2.1.1 室內消火

81、栓系統水管采用鍍鋅鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。2.1.2 室外消火栓系統水管采用焊接鋼管，作外防腐處理：采用二布三油即一道底漆，一道瀝青，一層玻璃布，再涂一道瀝青一道玻璃布一道瀝青。2.1.3 消防器材應有省消防部門頒發的生產銷售許可證及當地消防部門的備案證書。3. 操作工藝流程室外管安裝 室外消火栓、消防水泵結合器安裝 管道試壓 管道沖洗 室內干管安裝 支管安裝（系統綜合試壓及沖洗） 消防箱安裝4. 管道安裝4.1絲接管道安裝的一般程序：確定并放線支架安裝量尺寸切割套絲予組裝上填料安裝并緊固緊固支架清理接口試壓恢復防腐層。 4.2焊接管道安裝的一般程序：確定放線支架安裝量尺寸、切

82、割對口焊接緊固支架試壓防腐。4.3 鍍鋅管絲接安裝4.3.1 具備施工條件后，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現象，斷絲不允許超過整個絲數的l0。4.3.2 水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞

83、兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭l00mm以上。4.3.3 水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。4.4 鋼管焊接4.4.1 焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45以上，鍍鋅管焊接時要求戴上口罩。管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線90角，并要求同心，同軸。4.4.2 鋼管運到現場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴重拒絕收料，鋼管彎

84、曲及有凹凸現象，且超標的不收料。鋼材材質，規格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質保書的不能收料。4.4.3 鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DNl00以下的用砂輪切割機切割，DNl25以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。4.4.4 管道切割后用角向磨光機去除管外口l0cm內氧化層，廢皮及油漆等，用圓挫去除管口內廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。4.4.5 管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。4.4.6 管道幾種對口方式如下：管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。4.

85、4.7 焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮元脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。4.4.8 凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。4.4.9 管道焊后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮，飛濺的清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。4.4.10 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，

86、并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。盡可能使焊接場所工作溫度保持在0以上。施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于300mm。5. 干管安裝5.1 根據土建施工進度及現場實際具備的條件，待土建模板拆除清理完畢后，即進行系統管道的安裝，根據土建彈出的1m線進行各層管道支管甩口的確定工作。噴灑系統干管安裝根據設計要求使用管材，鍍鋅絲接處麻絲清理干凈，絲口刷油防護，外露絲口2-3扣。管道安裝前應首先清理管道內的雜物，安裝時管道支吊架隨時到位固定并及時進行防腐油漆，清理麻絲白漆等雜物，所有支管的預留口均應采用悶頭臨時封堵，同時應留心消防管與其它管道橋架風管等的交叉

87、處一旦出現應及時會同建設單位，設計院協調處理，保證一次性安裝到位避免返工。5.2 在支架安裝完畢后進行干管安裝時，先標出主干管中心線，在中心線上定出各分支主管的位置，然后將各主管間的管段長度測量記錄，并在地面進行加工預制和預組裝。(組裝長度根據方便吊裝而定)。預制時同一方向的主管頭子要保證在同一直線上，管道變徑時要在出支管之后進行變徑。組裝好的管子，要在地面進行校正調直檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。5.3 干管安裝注意事項如下：5.3.1 地下干管在安裝前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在安裝支管時

88、，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。5.3.2 預制好的管子要小心保護好螺紋，上管時不得碰撞?？捎眉友b臨時管件方法加以保護。5.3.3 安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。 管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm， 當管徑大于l00mm時為l0mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。5.3.4 在高空裝管時，要注意防止管鉗打滑而發生安全事故。5.4.5 支架應根據圖紙要求或管徑確定。其承重能力必須達到設計要求,本工程參照【95R417-1室內熱力管道支吊架安裝圖集】。如設計無要求可依據【全國通用建筑標準設計圖集S161】選用。

89、6. 立管安裝6.1 立管安裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。立管明裝每層樓面要預埋孔洞，立管隨結構穿入，以減少立管接口。6.1.1 立管管卡首先要確定位置，立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；當層高大于5m時，每層不得少于兩個；管卡的安裝高度，應距地面1.5m-1.8m；兩個以上的管卡應均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡的安裝高度應保持一致。6.1.2 管卡栽好后，再根據干管的支管橫線，測出各立管的實際的尺寸進行編號記錄，在地面統一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩個人配合，一人在下端托管，一人在上

90、端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度(允許偏差：每米4mm， 10米以上不大于30mm)和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。6.1.3 調直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。6.1.4 立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門，按照設計標明的高度安裝，且閥柄應朝向操作者的右側并與墻面形成45度夾角處，閥門后側必須安裝可拆裝的連接件。6.1.5 當使用膨脹螺栓時，應先在支架的位置用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與套管外徑相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上固定支架或管卡

91、。6.1.6 上管要注意安全，且應保護好末端的螺紋，不得碰壞。7干支管安裝7.1 管道的分支預留口在吊裝前先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口勻加好臨時封堵。走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。噴淋管道不同管徑連接不采用補心，應用異徑管箍。7.2 安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻面上面出(或彈出)水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄。 并按設計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。7.3 支管管架的間距可根據設計和規范設置。支管支架應采用管卡作架。7.4 橫管管架及支管管卡預制安裝固定后

92、，根據各支管的實測記錄尺寸進行預制和組裝(組裝長度以方便上管而定)，檢查調直后進行支管安裝。7.5 裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面按水流方向均應設置可裝拆的連接件。7.6 支管安裝注意事項如下：、水表、水龍頭或角閥7.6.1 給水管道管卡的安裝位置應正確，同室的多根支管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角，管道末端的l00mm處應設管卡固定，管卡安裝必須牢固，7.6.2 支管口在同一方向開出的配水點管口，應在同一軸線上，以保證配水管件安裝美觀、整齊劃一。7.6.3 支管安裝后，應最后檢查所有的支架和管口，清除殘絲及污物，并應隨即用堵頭或管帽將管口堵好，以防污物進入

93、并為充水試壓作好準備。8. 室內消火栓、箱安裝8.1 室內消火栓安裝除參照生產廠家的說明書外還應滿足：箱內的消火栓栓口應朝外。栓口中心安裝高度為1.1m，允許偏差20mm，消火栓中心距箱側面為150mm。自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于箱底015mm，橫支管坡度坡向立管。8.2 消防箱安裝8.2.1 土建砌墻時，根據國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l020mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。裝好消火栓，再用M10水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱蓋玻璃在交工前不被損壞，

94、可先拆去箱蓋另作保護。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時應有加固措施。9. 閥門安裝9.1 閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查l0%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。9.2 安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。技術人員還應及時填寫“閥門試壓記錄表格”。9.3 閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。10. 消防水泵結合器安裝10.1 消防水泵的規格型號符合設計要求，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管上加減振器，加壓泵設減振裝置，但恒壓泵應加減振

95、裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。10.2 水泵配管安裝在水泵定位找平穩固后進行，水泵設備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找正、找直，量出配管位置，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相連接的另一管段。10.3 配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標高一致，配管排列整齊。10.4 水泵結合器的規格根據設計選定，安裝位置處設有明顯標識，閥門位置便于操作，結合器附近不得有障礙物，安全閥按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高，破壞室內管網及部件

96、，結合器上設有泄水閥。11. 鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接安裝作業11.1 為確保管道溝槽式卡箍連接安裝工作順利進行，應注意按下列要求安裝作業：11.1.1 注意壓槽機電源要安全、可靠。操作設備和維修設備的操作工人要牢記“安全第”。操作工人要嚴格按指導人員所述操作設備程序進行操作。11.2 壓槽機操作程序：11.2.1 將壓槽機平穩放置在適宜環境中并水平固定，將托管架調至與開槽機相對平衡軸線位置。接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態，方可壓槽，注意操作過程中嚴禁戴手套。壓槽的深度推薦值見表，操作工人應用游標卡尺測量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指導人員視

97、現場具體情況確定。壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干凈(包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物)。11.2.2 安裝卡箍時要注意，管端外表面一定要經過清理，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上上管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母，避免密封圈朝一個方向擠壓而失效產生泄漏。11.2.3 安裝結束應檢查確認接頭凸邊全圓周卡在管及配件的溝槽內?？ü拷宇^處應設吊筋，長管上定距離內也應設吊筋，承拉管重。壓槽的深度值如表:管子外徑壓槽寬度壓槽深度槽底直徑深度d1ABd2C0.16015.5956276728916851

98、081032.5114109長管吊筋布設距離推薦值如表:標準管道規格最大吊筋間距DN20DN252.4 mDN32DN503.0 mDN65DN1003.0 mDN125DN2003.0 m11.2.4 管道安裝完畢應進行系統試壓，試壓前應全面檢查各安裝件，固定支架等是否到位。管道試壓應分段、分層、分片進行。當管道承壓時，不得轉動接頭螺母等部件。管道試壓的加速速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準執行。11.2.5 卡箍法蘭分短接和長接兩種:短接法蘭卡箍為二片式，只能和帶有平面法蘭片的閥門聯接，而長接法蘭卡箍為單片帶有溝槽端的一類，除了能和平面法蘭片聯接外，還可以與對夾式閥門聯接，典

99、型的如與蝶閥聯接。11.2.6 管路安裝過程：應先清楚改套管路所用配件的尺寸，再確定配管的下料尺寸，然后配裝一次來驗證先前確定的配管下料尺寸是否正確，只有在正確的情況下，才能確定配管批量下料尺寸，這樣做的目的是避免產生料廢和不必要的麻煩。12. 管道試壓噴淋管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時，做好標記，卸壓后處理。必要時設有泄漏裝置，冬季試壓環境溫度不低于5，夏季試壓不直接用外線上水，防止結露，試壓合格后及時辦理驗收手續。13. 管道沖洗噴淋管道在試壓完畢后繼續做沖洗工作，

100、沖洗前先將系統中的流量減壓孔板拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，防止損壞其它成品。14. 消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件，消防水泵應接通電源并已試轉，測試最不利點的消防栓的壓力和流量能滿足設計要求。三火災自動報警系統1材料要求1.1 嚴格按設計要求和消防部門審批意見采購材料、設備、探測器、區域報警器、應急疏散指示燈具等具有產品合格證及消防產品生產、銷售許可證及當地消防部門的備案證書。1.2 配管、配線符合設計要求和消防要求，所用阻燃線、耐高溫線應出具廠方提供的測試報告和合格證，所用線管必須有質保書和合格證，配件如束節、鎖母等配件要求鍍鋅層完整，無剝落，且和同規格

101、線管相匹配，有產品合格證，金屬接線盒其金屬板厚應不小于1.0mm且鍍鋅層完好,無損傷,塑料管應有合格證和測試報告,不應有扁折或裂縫,壁厚度均勻,內壁應光滑,所用管配件應與管材相匹配.1.3 進場材必須辦理報驗手續,根據設計要求和施工驗收規范對材料進行抽檢,經建設單位驗收合格后方可使用,對于有凝問的材料,可進行抽樣試驗合格后方可使用.2.安裝工藝配管配線探測器、消火栓、手報警按鈕、疏散燈具 消防廣播、電話安裝控制設備安裝系統調試驗收。3. 配管配線3.1 消防報警系統的施工安裝應按設計圖紙進行，不得隨意更改，鋼管連接應采用螺紋連接或套管緊固，螺釘連接，不應采用熔焊連接，鋼管與盒的連接應緊密牢固，

102、其里外應用鎖緊螺母固定，施工時應根據線路最短，彎曲少的原則確定線路測定定位，當配管超過下列長度時中間應加接線盒，30m無彎曲20m一個彎15m 二個彎8m三個彎通過伸縮縫時，伸縮縫的兩側應設置過線盒。用金屬軟管需預留一定的長度連接兩過線盒。在配合裝飾預埋時，應配合土建將管子預埋在底筋下面，所有管子卡具及盒箱應固定牢固，管口件臨時封堵，防止澆搗砼時受振移位，箱盒必須緊貼模板，并用填物塞好，以防砂漿進入。埋入墻內或砼內的管子離表面凈距不應小于15mm，鋼管彎曲應用彎管器，暗配管的彎曲半經不應小于管外經的6倍，埋設于地下時不應小于管外徑的10倍，絲接鋼管連接兩端應焊跨接接地線，跨接線應采用6-8圓鋼

103、，跨接長度不小于跨接材料直徑的6倍，且焊縫均勻牢固。并在焊接處刷油漆，管子入箱應垂直與鎖緊螺母相接，進箱長度不得超過5mm，如兩根以上管口同時入箱，箱內管端長度應一致，塑料管接應采用專用膠水粘接牢固，埋入砼內時應與鋼筋綁扎牢固，以防在澆注砼時滲入管內或將管接頭振開導致無法穿線。3.2 管內穿線應按照設計要求的線經、規格、品種敷設，穿入管內的導線不得有污垢，接頭、損壞絕緣層和擰結等現象。接頭應設在線盒內。必須進行焊接或用端子連接，穿線時應注意將管內的積水雜物清理干凈，并檢查鋼管及各個管口的護口是否完整，穿線時相互配合，一拉一送，不同電壓等級，不同系統，不同電流類別的線路不應穿在同一管內或線槽的同

104、一槽孔內，線路敷設時應選擇不同的導線，在同一工程中相同線別的導線顏色應一致，接線端子應標號，導線的斷線應考慮預留量，一般規定如下：接線盒 內預留長度15cm，控制箱內預留箱體的半周長，出戶導線1.5m，導線的切剝不應傷及芯線，導線包扎采用黃臘管或塑料帶包扎二層，然后用黑布膠布包纏嚴密。鋼管配管必須有可靠接地，鍍鋅鋼管或可撓曲金屬電線保護管的跨接線宜用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接，應采用大于4mm2的多股銅芯線連接。穿管絕緣導線截面積不應超過管內截面積的40%，敷設于線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不應大于線槽的截積的50%，系統穿線完成后，應對每根導線用500兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣電

105、阻值不應小于20M。4. 探測器、消火栓、手報警按鈕安裝4.1 探測器安裝4.1.1煙感溫感探測器安裝距墻壁梁邊的水平凈距離不應小于0.5m,其確認燈應面向人員觀察的主要入口方向,其周圍0.5m內不應有遮擋物,距空調送風口邊緣的距離不應小于1.5m。探測器安裝宜水平安裝,傾斜安裝時其傾斜角度不應大于45,探測器的“+”線應為紅色“”線應為藍色，其它線應根據不同的用途采用其它顏色區分，探測器安裝，應先將接線盒內的導線剝去絕緣層，露出線芯1015mm，順時針壓接在探測器底部的各接線端子上，然后將底座固定在接線盒上，最后設計要求檢查無誤再擰緊探測器頭。應注意的是探測器頭應在絕緣電阻測試后安裝，嚴禁安

106、裝探測器頭后再進行絕緣測試，最后應注意安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設施的邊緣水平間距應保持在：與照明燈具的水平凈距0.2m感溫探測器距高溫光源燈具的凈距0.5m距電風扇的凈距1.5m距不突出的揚聲器凈距0.1m距自動噴水噴頭凈距0.3m4.1.2 消火栓手動按鈕、手動報警按鈕安裝4.1.2.1 手動火災報警按鈕安裝高度在墻上距離地面1.5m安裝,且應有明顯標志,安裝牢固,并不得傾斜,在同一防火分區內任意位置到最臨近的手動報警按鈕間距不應大于30m,其外接導線應留有不小于10cm的定量,且其端部應有明顯標志,消火栓按鈕安裝在消防箱體內,安裝應牢固,不得松動,配件齊全,啟動消火栓按鈕應有可見指示

107、。4.1.3 消防事故廣播、消防電話4.1.3.1消防事故廣播，按圖紙設計高度安裝，安裝牢固，不得傾斜，每一層次，任意相鄰兩廣播間的距離應不大于15m，揚聲器在其播放范圍內的最遠點的播放聲聲壓級別，應高于背景噪聲15dB揚聲器不得加裝開關，廣播線路不應與其它線路同管或同槽孔敷設，消防電話按圖紙要求敷設，根據設計要求和控制設備產品安裝說明書設置。4.1.4 集中報警控制器安裝4.1.4.1 集中報警探測器安裝應按產品要求安裝，墻上安裝時，其底邊距地樓面高度不應小于1.5m,落地安裝時其底邊宜高出樓(地)面地坪0.10.2m,報警控制器安裝應牢固,不得傾斜.安裝時應用水平尺找正,再用螺栓固定,并將

108、地線焊接在箱體上,引入控制器的電纜或導線應符合下列要求:4.1.4.1.1 配線應整齊,避免交叉。4.1.4.1.2 電纜芯線和所配導線的端部均應表明編號，并與圖紙標號一致，字跡清晰不易退色。4.1.4.1.3 端子板的每個接線端，接線不超過二根。4.1.4.1.4 電纜芯線和導線應留有不小于20cm的余量。4.1.4.1.5 導線應綁扎成束。4.4.1.1.6 導線引入線穿線后在進線處應進行封堵。4.1.5 安裝接線時應按照設計圖紙和產品說明書接線，接線要求編號，電源線應有明顯標志和絕緣保護，消防控制器工作接地電阻應小于1采用聯合接地時，接地電阻值應小于1，接地干線應單獨敷設專用，專用接地線

109、應采用銅芯線，截面積應大于16mm2，由控制室引至各消防設備，接地應采用銅芯絕緣軟線，其線芯截面4mm，接地線壓接應牢固，可靠，并有防松裝置，控制設備的布置，按要求進行，設備前后預留操作間間距和維修間距應符合驗收規范規定。5.系統調試5.1 系統調試按先局部，后系統進行，調試按公安部頒發的火災自動報警系統安裝規范進行，深入檢查各部件和設備安裝是否符合規范要求，發現問題及時解決，并做好詳細的系統調試記錄，同時應加強對自身和土建安裝成品的保護，各柜、箱、箱門應上鎖以防破壞。6. 質量標準及注意事項6.1 探測器安裝：應接線正確，外觀無損傷和無污染，牢固可靠，盒四周邊無破損，并采取防潮措施。6.2

110、消防控制柜應按設計要求及規范要求的位置安裝，工作接地電阻值應小于1，采用聯合接地時，接地電阻值應小于1，接地干線應單獨敷設專用。專用接地干線應采用銅芯線，截面應不小于16mm，由控制室至各消防設備接地應采用銅芯絕緣軟線，其線芯截面不小于4mm。接地線壓接應牢固可靠，并有防松裝置，各路導線接頭正確牢固，編號清晰，綁扎成束。6.3 應加強對裝飾成品的保護，同時各柜箱、箱門應上鎖，以防損壞和丟失。7.1 試運轉 為全面檢驗施工過程中各種工序的施工質量和機械設備在設計，制造和運輸上可能造成的問題，在安裝完成后進行試運轉，試運轉時必須嚴格按照設備生產廠的規定及施工與驗收規范執行，并作好充分的應急保護措施。InstrumentElectricityHVACProcurement ManagerCommercial ManagerChief EngineerSafety ManagerSong JianpingSite ManagerJin WeiqiangProject ManagerLiu WeiQuality ManagerZhang QiulaiConstruction Manager Process Installation