1、高碑店北花園小區(qū)定向安置房項目一期大小市政雨、污水工程污水頂管安全專項施工方案編 制 ：審 核 ：審 批 ：2010年9月26日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡介12.2設計要求12.3主要工程量22.4施工環(huán)境2三、施工布署33.1項目部組織機構33.2工程目標33.3施工總體安排部署33.4資源配置計劃43.5施工準備4四、頂管施工方法及技術措施54.1工藝流程圖54.2工程測量64.3工作坑設計84.4頂管工作坑施做134.5頂管設備安裝174.6頂進194.7減阻措施224.8水泥、粉煤灰漿補漿224.9設施拆除234.10檢查井施工234.11閉水試驗244.12工作坑

2、回填24五、質(zhì)量及進度控制255.1質(zhì)量控制255.2進度控制27六、安全保證措施276.1建立頂管工程安全施工領導機構276.2施工安全技術措施296.3施工安全監(jiān)控方案306.4應急預案31七、頂管常見質(zhì)量通病控制327.1 管道軸線偏差過大327.2 地面沉降與隆起327.3 頂力突然增大337.4 管道接口滲漏337.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫337.6 頂管前端正面土體坍塌34八、綠色文明施工348.1消防保衛(wèi)348.2 現(xiàn)場管理348.3環(huán)境衛(wèi)生358.4防止大氣污染358.5防止水源污染358.6 防止施工噪音35九、頂管工作井初襯計算書369.1初襯施工工況369.2計算用程序36

3、9.3荷載計算369.4結構內(nèi)力計算：379.5內(nèi)力計算結果：39十、附圖42附圖1、施工污水管線平面布置簡圖42附圖2、現(xiàn)況電力管線與污水頂管平面示意圖43附圖3、現(xiàn)況電力管線與污水頂管斷面示意圖43附圖4、項目部組織機構圖44附圖5、污水頂管施工進度計劃45附圖6、工作坑結構設計平面示意圖46附圖7、工作坑結構設計斷面示意圖47附表1、勞動力計劃表48附表2：擬投入本合同工程的主要施工機械設備表49附表3、主要材料計劃表50附表4、單座豎井主要材料計劃表51一、編制依據(jù)1、施工招標文件及補遺文件2、北花園小區(qū)外部市政排水工程設計圖紙，工程編號：GY2010排11-S3、與本工程相關的技術規(guī)

4、范、標準、規(guī)程及圖集。砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB20204-2002給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008工程測量規(guī)范GB50026-93排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準DBJ01-13-2004北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000北京市給排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-2000市政排水管道工程及附屬設施06MS201基坑支護技術規(guī)程 DB11-489-20074、現(xiàn)場實地考察資料，我單位既有施工能力、技術水平以及從事類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程簡介

5、高碑店北花園居住小區(qū)定向安置房項目一期大小市政雨、污水工程位于北京市朝陽區(qū)高碑店鄉(xiāng)三間房地區(qū)，西起東五環(huán)，東至北雙橋村路，北起通惠河南街，南至塔營北街，規(guī)劃總用地面積53.38公頃，規(guī)劃總建筑面積約100萬平方米。本工程合同范圍包括：雨水管線和污水管線兩部分。根據(jù)北京中心城區(qū)污水排放總體設計規(guī)劃，北花園小區(qū)屬于規(guī)劃定福莊污水處理廠的服務范圍，本次污水設計分為WA、WB、WC、WD、WE五個系統(tǒng)。污水管線平面布置圖簡圖見附圖一。2.2設計要求污水管道設計管徑為DN400 mm、DN1000 mm。通惠河南街：污水管線位于道路永中以南2.5m；北花園街與塔營北街：污水位于道路永中以南2m；北花園中

6、路與定福莊西路：污水管線位于道路永以東2m。設計污水管道采用柔性接口鋼筋混凝土承插管與鋼筋混凝土企口管；管線檢查井采用混凝土模塊砌筑。設計污水采用開槽施工與頂管試相結合的施工工藝。采用頂管施工工藝的污水管道管徑為DN1000mm，采用級企口鋼筋混凝土管，橡膠圈柔性接口，管內(nèi)底高程19.71722.100m，縱坡為0.1%，平均覆土6米。井位除特殊井（三通井）外，其它檢查井的位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。檢查井設計采用預制混凝土模塊砌筑參見06MS201集圖。2.3主要工程量本工程需采用頂管施工的管段具體如下：WA區(qū)：WA18-14WA18；WA18WA18-20；WA23-8WA23；W

7、A24WA24 -3；WA17WA26S9；計522.6m;WB區(qū)：WB7WB9S14；WB8-1WB8-1-1；WB8-2WB8-2-1；計249.9m；WC區(qū)：WC6WC9S20；WC6WC6-1；計：106.1m。頂管工程量：共計878.6m，30個檢查井；27個井段。2.4施工環(huán)境（1）地質(zhì)、水文根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告顯示，道路沿線地面下6m范圍內(nèi)觀測到一層地下水，地下水靜止水位埋深為0.95.8m，地下水位標高為23.2228.41m，地下水類型為上層滯水，地下水補給來源主要為場地建筑施工降水的排放、地下管線的滲漏、大氣降水等。場地歷年最高地下水位標高和近3年的最高地下水位標高接近自然

8、地面。頂管施工時，必須先采取降水措施，以減低地下水的影響。表層土質(zhì)多為低液限粘土素填土和雜填土（層底標高為21.0329.56m），填深厚溥不一。下基層為低液限粘土（層底標高為21.3125.25m）、低液限粉土1、粉細砂2、低液限粘土（層底標高為18.3321.42m）、低液限粉土1、粉細砂（層底標高為15.1916.85m）及低液限粘土。本工程頂管部分多座落在低液限粘土土層中。（2）地下管線、構筑物及周邊施工環(huán)境根據(jù)甲方的物探報告及溝通，由于工程處于村莊拆遷區(qū)，現(xiàn)況地下管線主要為原村民敷設的污水排水管，埋深較淺，由于此管已廢棄，施工時可不考慮對它的保護； 通惠河南街與北花園中路相交路口（W

9、A區(qū)）有一道新做的1.5*1.5m電力方溝，埋深約3.5米，頂管施工時需從其下方90度橫穿；電力方溝與頂管平面圖及斷面圖見附圖二、附圖三。定福莊西路（WB區(qū)）頂管施工范圍內(nèi)有一家村民暫未搬遷，根據(jù)總體施工進度，此段頂管施工開始時間遲于村民搬遷完成時間，除此之外，周邊30m內(nèi)無現(xiàn)況建筑物。三、施工布署3.1項目部組織機構進場后成立北花園居住小區(qū)排水工程項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，總工程師1人。配備施工技術、質(zhì)量控制、生產(chǎn)安全、計劃統(tǒng)計、材料、機械、檢驗測試、對外協(xié)調(diào)等職能人員。下設專業(yè)施工隊。項目經(jīng)理部代表我公司全權行使管理職權及履行合同，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。計劃在原

10、項目部編制的基礎上，增加部分管理人員，見項目部組織機構圖附圖四。3.2工程目標3.2.1工程質(zhì)量目標：合格率100%，優(yōu)良率85%以上，在保證合格要求的質(zhì)量基礎上，力爭優(yōu)質(zhì)工程。3.2.2工程進度安排：計劃2010年9月30日進行頂管施工，至2010年12月30日完成本標段內(nèi)具備施工條件的所有井段。詳見頂管施工進度計劃附圖五。3.2.3安全施工：嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針。切實落實本工程中制定的各項安全規(guī)章和制度，認真做好各項安全教育和安全管理工作。實現(xiàn)五無（無工傷死亡事故，無重大、特大交通事故和機械事故，無倒塌事故，無食物中毒事故，無火災、洪水事故），將輕傷負傷頻率控制在5以下。3

11、.2.4文明施工及環(huán)保目標：以北京市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法及本公司有關文明施工要求為標準，為公司樹立良好形象，為環(huán)保工作做出貢獻。3.3施工總體安排部署3.3.1施工總體安排根據(jù)現(xiàn)場拆遷進度、具備施工的場地位及業(yè)主對本工程的進度控制要求，擬將本頂管工作分為兩個階段分別進行，具體如下：第一施工區(qū)段：WA區(qū)，即WA18-14WA18；WA18WA18-20；WA23-8WA23；WA24WA24 -3；WA17WA26S9。共計341.5m，30座檢查井，27個井段，設頂進工作坑8個，WA17、WA18-14，WA18，WA20，WA22，WA23-8，WA24，WA26。第二施工區(qū)段：WB

12、區(qū)和WC區(qū)，即WB區(qū)：WB7WB9S14；WB8-1WB8-1-1；WB8-2WB8-2-1；WC區(qū)：WC6WC9S20；WC6WC6-1；共計356m，14座檢查井，12個井段，設頂井工作坑7個，即WB8-1-1，WB8-2，WB7，WB9，WC6-1，WC7，WC9。專業(yè)施工隊伍下設兩個工作小隊，第一小隊為頂管專業(yè)施工小隊，負責一個工作坑的頂進施工。第二小隊為檢查井專業(yè)施工小隊。第一小隊兩個小組同時進行頂進施工，完成第一區(qū)段的工作坑的雙向頂進施工后，根據(jù)建設單位及監(jiān)理單位的總施工進度安排，再投入第二區(qū)段的頂進施工中。第二小隊待第一小隊完成第一區(qū)段的頂進施工后，進行管內(nèi)修補、嵌縫及檢查井施工

13、、注漿作業(yè)。以此方法流水作業(yè)，以保證各工序施工的專業(yè)性，達到工程的質(zhì)量和工期目標。3.3.2現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程的特點及本標段內(nèi)的現(xiàn)場情況，同時依據(jù)北京市文明施工及安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，對施工總平面統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)合考慮，合理布置。計劃如下：施工運輸?shù)缆罚豪矛F(xiàn)況道路，并在現(xiàn)場修建通往各頂進工作坑的臨時道路作為施工運輸?shù)缆贰Ｉ顓^(qū)：除在各頂進工作坑搭設看守人員臨時宿舍，其他施工人員一律住在項目部統(tǒng)一安排的項目部生活區(qū)工人宿舍。施工用電、用水：施工動力電，就近尋找電源，通過和相關部門協(xié)商，引出后設總控制箱分接到各工作坑。其它零星用電，采用發(fā)電機供電。水源利用項目部現(xiàn)有水源。3.4資源配置計劃3.4.

14、1勞動力配備：根據(jù)施工進度計劃合理安排勞動力，陸續(xù)組織各種技術人員、特種作業(yè)人員進場。所有人員在上崗前3天到位，并及時進行技術培訓、安全教育和交底。詳細勞動力安排見附表1、勞動力計劃表。3.4.2機械：根據(jù)實際工程進展情況合理安排調(diào)度各種機械進場和檢修調(diào)試。詳細見附表2、主要施工機械設備計劃表。3.4.3主要材料供應計劃：工程正式開工前一星期進行各種材料的廠家報驗，編寫材料計劃。詳細見附表3、主要材料計劃表。3.5施工準備3.5.1現(xiàn)場生產(chǎn)準備了解現(xiàn)場的交通、地上、地下障礙物情況，根據(jù)地下管線分布情況，頂管頂進時編制相應的保護方案。3.5.2現(xiàn)場三通一平針對本工程的特點，三通一平的工作主要是施

15、工用電的問題。現(xiàn)場已完成第一區(qū)段的主電纜的架空和埋設，在第一區(qū)段頂進施工期間，解決第二區(qū)段的施工用電問題。3.5.3選定施工隊伍在工程開工前，項目部嚴格按照程序和有關專業(yè)分包規(guī)定，選擇實力雄厚、經(jīng)驗豐富的頂管專業(yè)施工隊伍。3.5.4機械設備進場組織根據(jù)施工需要以及自有設備情況，通過自購、租賃等方式，徹底解決施工機械設備問題，提前準備好施工所需的所有機械、設備、機具。3.5.5選定材料廠家根據(jù)建設、設計單位要求及相關規(guī)定，提前進行主要材料（管材、水泥、鋼筋、構件）廠家的考察和報驗。3.5.6技術準備組織技術人員及現(xiàn)場各專業(yè)管理人員學習本工程的變更設計及圖紙、施工規(guī)范、標準。學習業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有

16、關文件，熟悉、了解工程的特點 ，掌握各工序的施工工藝和技術要點。同時組織專業(yè)技術人員和特種作業(yè)人員進行培訓教育，為工程施工的順利進展創(chuàng)造條件。接到施工圖紙后，組織技術人員進行審圖、工程量計算、材料計劃、試驗計劃等工作。申請業(yè)主、監(jiān)理等部門進行圖紙會審和設計交底工作。工程測量人員在開工前完成測量交接樁及復核工作，完成施工測量方案的編制。現(xiàn)場控制點、現(xiàn)狀地況的施測工作陸續(xù)地進行，并請業(yè)主、監(jiān)理及設計勘測部門進行驗線。四、頂管施工方法及技術措施頂管施工前需對作業(yè)范圍內(nèi)的地下水進行降水處理，確保地下水位降至槽底0.5m以下，降水措施詳見降水施工方案4.1工藝流程圖頂進施工工序：測量放線 挖工作坑圈梁鋼

17、筋砼開挖土方吊運豎井鋼筋噴射早強混凝土后背制作頂進設備安裝套管頂進測量校對觸變泥漿測量校對糾偏扎口充填水泥漿。4.2工程測量項目部測量小組設專職測量人員2名，具體從事控制測量放線、驗線及高程觀測和資料內(nèi)業(yè)工作。專業(yè)施工隊設測量人員3人，負責各頂進工作坑的測量工作，做好原始頂進測量記錄。在設計交樁后，及時組織測量小組，對控制點進行復測，并保留相關測量記錄。熟讀圖紙后，根據(jù)實際施工需要，依據(jù)控制點施測導線控制點和高程控制樁，并報驗。測設頂管工作坑，并統(tǒng)計周邊需要拆遷的障礙物，根據(jù)現(xiàn)場情況，繪制各頂管工作坑現(xiàn)場平面布置圖。4.2.1本工程測量控制的主要依據(jù)甲方交樁成果北京市城市道路工程施工技術規(guī)程（

18、DBJ01-45-2000）。 4.2.2 測量主要儀器全站儀一套，用于頂管工作坑內(nèi)井位軸線控制及地上已知點坐標復核測及測定井位。S3自動安平水準儀一套，用于已知控制點高程復測及頂進作業(yè)中高程控制測量。4.2.3 測量控制精度標準測量誤差應符合下表要求項 目允許偏差水準高程閉合差12L （mm）導線測量方位角閉合差40n （）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50004.2.4 管道頂進施工前的測量工作 對已知控制點進行復核測量平面位置的復測：對已知點的平面坐標復核一般用全站經(jīng)緯儀進行測量。對已知點的高程復測：高程復測使用S3自動安平水準儀，采用附合水準導線的測量方法復測，

19、如導線閉合差不大于12L即可使用。 管道施工用臨時控制點的測定由于已知控制點的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時控制點，以保證施工正常進行。臨時控制點的平面坐標及高程測定方法同已知點復核測量相同。 施工圖上標定井位軸線實地測定檢查井位置的測定一般采用經(jīng)緯儀導線法或極坐標法。根據(jù)已知坐標計算出井位與已知控制點的相關坐標方位角及水平距離，用經(jīng)緯儀實地測出井位，為了保證測量精度，應對其測定的井位采用第二種方法進行復測。4.2.5 管道頂管施工中的測量 井位軸線及高程導入工作坑內(nèi)井位軸線的導入一般在工作坑內(nèi)已做好軌道枕木基礎后進行。根據(jù)井位軸線方向，在工作坑上口的軸線方向上適當?shù)奈恢?/p>

20、用經(jīng)緯儀將地面上軸線投測到工作坑內(nèi)的混凝土墻及枕木上，不少于3點。這3點即作為管道在頂進中的軸線控制點。工作坑內(nèi)高程控制點導入采用水準儀導線或支點法，以附近已知水準點為依據(jù)，在工作坑上口處測設兩點高程，然后用懸掛卷尺法將高程導入工作坑坑底已埋的鋼筋，高程點導入不少于2點，以便復核測量。 管道頂進中的軸線高程測量首節(jié)管道測量要求，在第一節(jié)管道安放在軌道上后，在頂進前應對其中心線進行測量，測其是否與井位軸線一致。對首節(jié)管道內(nèi)底端高程進行測量，管道前后高程應符合設計要求，在首節(jié)管的軸線高程無誤后方可進行頂管作業(yè)。首節(jié)管頂進施工中，每頂進30cm應對管道的軸線、管內(nèi)底兩端的高程進行復測一次。頂進長度在

21、60cm以內(nèi)可采用錘球拉線的方法進行測量，要求兩錘球間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。當管道頂進超過60cm后，也就是在常規(guī)作業(yè)時，一般每頂進100cm進行復測一次即可。復測過程中，按規(guī)定做好測量各項記錄，作為施工人員在作業(yè)中糾偏依據(jù)，保證管道軸線位及高程符合設計要求。施工測量注意事項1. 在風力超過四級以上嚴禁進行地面測量施工。2. 測量儀器專人專用，嚴禁非專業(yè)人員使用儀器。3. 中心樁復核后及時設置中心控制樁，砌磚保護，做明顯標志。4. 水準點復核后，設一臨時水準點供施工作用。5. 水準儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時發(fā)生偏差。4.3工作坑設

22、計4.3.1相關參數(shù)計算底部尺寸，按下式計算頂管坑的底部長度L和寬度B。B=D1+2b+2C；B 工作坑底部寬；D1 管外徑；b 管兩側操作空間；C 撐板厚度。B=1.2+1*2+0.3*2=3.8；取寬度4.0m。L=L1+L2+L3+L4+L5L1管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度（m）；L2管節(jié)長度（m）；L3出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜為1.0-1.8m；L4液壓油缸長度（m）；L5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵（m）；L=0.5+2.5+1.2 +0.6+0.8=5.6；取長度6.0m。工作坑尺寸為4*6m，三通、四通工作坑為6*6m，接收坑為4*4m。導軌間距計

23、算：計算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術DBJ 01-47-20 00.4如下： A=2式中：A兩導軌內(nèi)矩（mm）；D1管外徑（mm）；h導軌高（mm）； e管外底距枕木面的距離（mm）；其中：D1=1240mm； h=140mm； e=20mm；代入數(shù)據(jù)計算得： A=2= 2 （1.24/2）2-（1.24/2）-（0.14-0.02）2=0.733m經(jīng)計算導軌內(nèi)距 取733mm軌道間距圖 頂力計算：最大頂力計算：本工程管線穿越土質(zhì)為粘土及粉土層，能形成部分卸力拱，故頂力計算按無完全卸力拱計算。以DN1000混凝土管計算，長度以60m計算。計算公式一：PKf（2PV2PHP0）RA式中

24、：P計算總頂力（KN） PV管頂上的垂直土壓力（KN） PH管側的水平土壓力（KN） P0頂進管的自重（KN） f管壁與土間的摩擦系數(shù) R管前刃腳的阻力（KN/m2）取500KN/m2 A刃腳正面積（m2） K安全系數(shù)取1.2 PvghDL 206（120.12）60 8928KN PHg（h）DLtan2（450） 20（60.645）1.2460tan2（450320/2） 3035.5KN P03.14*（1.24/2）2（1/2）2）*25*60633.1KN P1.20.15（2892823035.5633.1）5003.14*（1.24+1.05）/2*0.05 4528.7KN計

25、算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程（DBJ 01-47-2000）條如下： 計算公式二： P=D12H+（2H+D1）tg2(45-/2)+w/D1L+PF式中： P計算的總頂力（KN）; 管道所處土層的重力密度（KN/m3）; D1管道的外徑（m）; H管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）； 管道所處土層的內(nèi)摩擦角（）； W管道單位長度的自重（KN/m）; L管道的計算頂進長度（m）; 頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)； PF頂進時迎面阻力（KN）；根據(jù)有關規(guī)格實地調(diào)查以上各參數(shù)取值如下：=20KN/m3 ； D1=1000+1202=1.24m ； H取6m ； 內(nèi)摩擦角=

26、32； W=9.52KN/m； =0.15；（采用有效減阻措施）；L=60m公式： PF=DavtR式中:Dav工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑（mm）； t 工具管刃腳厚（m）（加帽厚度取0.05m）； R手工掘進頂管法的工具管迎面阻力；Dav=（D外+D內(nèi)）/2=（1.24+1.05）=1.15m t=0.05m R=500KN/m2PF =DavtR=1.150.05500=90.2KN/m2 故： P = D12H+（2H+D1）tg2(45.-/2)+w/D1L+PF = 0.15*20*1.24（2*6+（2*6+1.24）*tg2(45-32/2)+9.52/20 *1.24）*

27、60+90.2=4528.7KN（合462T）通過以上兩種計算方法對比最大頂力取4528.7KN，施工時一座工程坑最多采用320T頂鎬2臺。后背寬度根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動土壓力，從而確定后背寬度。計算公式根據(jù)北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程（DBJ 01-47-2000）.2條如下：后背每米寬度上的總被動土壓力可按下式：PB=1/2h2tan2 (45+/2)+2Chtan(45+/2)式中：土壤的重度（KN/m3）；h天然土壁后背的高度（m）；土壤的內(nèi)摩擦角（）；C土壤的粘聚力（KN/m3）；其中：=20KN/m3； h=6.0m； =32； C=20；P

28、B = 1/22062tg2(45+32/2)+2206tg(45+32/2)= 0.5*20*36*3.255+2*20*6*1.804=1604.76KN/mB = P / P B =3961.81604.76=2.47m考慮到安全系數(shù)及減小后背高度，后背寬度取4m。后背高度根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗后背高度H取2.5m。后背承載力：FHB s 式中：F后背承載力（t） H后背高度（m） B后背寬度（m） s 后背土允許承載力，取50t（根據(jù)經(jīng)驗值預估）。 F =2.5450500t462t根據(jù)計算：后背承載力大于最大頂力，后背承載力滿足最大頂力的需要。工作坑支護結構設計頂進坑與接收坑的做法基

29、本相同，采用鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+錨桿+工字鋼支撐的聯(lián)合支護方式。作業(yè)流程：測量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆筑圈梁砼立龍門架砌圍護墻、搭護欄開挖豎井土方安裝鋼格柵噴射砼加臨時支撐豎井底板工作坑的施工原則：快開挖、強支護、小分塊、短進尺、早成環(huán)。直通井工作坑采用4*6m平面尺寸，三通和四通井采用6*6m平面尺寸，接收坑采用4*4m的平面尺寸。工作坑支護選用錨噴混凝土結構，井圈梁砼采用C25，400mm厚、600mm寬。井圈梁混凝土保護層厚度30mm，位置距地表50cm，主筋采用20，水平方向布置4根，豎向布置3排，共10根，箍筋選用10200mm。側墻采用6150150

30、mm的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔，內(nèi)外雙層布置，厚250mm，混凝土等級為C20。鋼格柵豎向主筋選用4根18，分兩層布設，每層2根，斷面尺寸為170*170mm，箍筋選用8200mm，豎向間距為0.6m，井圈梁下1m范圍內(nèi)設兩榀。豎向連接鋼筋為18，水平間距1m，內(nèi)外雙層布置，要求錨入圈梁長度不小于600mm，豎井四角兩側豎向連接鋼筋必設一根。水平筋選用18300mm，分內(nèi)外兩層布置，兩水平筋之間增設彎起筋，以增強鋼筋骨架的整體受力性能。如下圖所示。底板布設雙層12200mm鋼筋雙向雙排，噴射300mm厚的C20混凝土。工作坑結構設計平面圖、斷面圖見附圖六、附圖七。結構設計受力計算詳

31、見第九章。4.4頂管工作坑施做4.4.1工作坑做法 探槽：根據(jù)物探報告施工范圍內(nèi)無現(xiàn)況地下管線，考慮到安全因素，工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍1m，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2m左右。豎井采用逆作法施工，豎井施工應逐榀開挖，采用角支撐和對撐聯(lián)合支撐系統(tǒng)。開挖時采用對角開挖，嚴禁整個墻體同時懸空。工作坑上口采用混凝土地圈梁，墻壁采用20錨桿固定鋼筋骨架，混凝土強度C25，側墻混凝土壁厚250mm，混凝土強度C20。坑內(nèi)側使用工字鋼支撐。地圈梁的施工：先挖至底板上以6.5m，立模板，布鋼筋，澆注C25混凝土，同時預埋

32、龍門架支墩，待砼強度達到要求后立龍門架。龍門架支完后，然后開始向下開挖豎井。土方開挖：采用分層分段開挖方式，先開挖墻體土方，后開挖核心土方，墻體土方為距工作坑壁1.0m范圍內(nèi)的土體。墻體處土方對稱開挖，先開一個角，再開對角，土方開挖后立即進行錨噴支護。該層錨噴支護完成后再開挖中間部分土方。每次的開挖深度與鋼榀柵間距相同，每循環(huán)為0.6米。排渣方式：采用1m3的鋼制吊筒裝渣土，垂直運輸使用卷揚機，渣土運送至暫存場地，然后用裝載機裝入自卸汽車外棄。4.4.2錨噴混凝土：施工設備選用ZV-IV型轉子式噴射機，配套供風設備選用W-9/7(G)型空氣壓縮機，混合攪拌設備采用J250型攪拌機。噴射混凝土強

33、度等級為C20，選用R42.5普通硅酸鹽水泥，摻和8（重量比）FSP型砼補償收縮防水劑。噴射作業(yè)分段、分片、分層由下而上依次進行，一次噴射厚度58cm，對于較大凹洼時，應先填平再噴射。細骨料選用細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm河卵石。噴射砼初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。水泥與砂、石的重量比宜為1：41：4.5；水灰比宜為0.40.5；砂率宜為4555；其他外摻劑的摻量及噴射砼的具體配合比需按規(guī)定執(zhí)行。（1） 噴射混凝土前，作好下列準備工作：檢查、核對水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標號和出廠日期。檢查、核對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用

34、砂石必須過篩，清除雜物和剔出大于20mm粒徑的石子。檢查水、電、風源是否正常，攪拌機、噴射機等機具設備是否完好，并經(jīng)試車運轉，確認安全。作業(yè)區(qū)有良好的通風和足夠的照明裝置。檢查受噴面斷面凈空，清除松動土塊和混凝土浮渣。鋼筋環(huán)梁(鋼筋格柵)及掛鋼筋網(wǎng)工序結束，且通過隱蔽工程驗收。混凝土噴射手經(jīng)過培訓和實際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件達到設計和規(guī)范規(guī)定標準。受噴面如有滴水、淋水現(xiàn)象，應在噴射砼之前采取埋設導管排水或盲溝排水。已埋設好控制噴射砼厚度的標志。（2）混凝土配料攪拌，遵守下列規(guī)定：混凝土配料攪拌時，各種材料都嚴格按照配比稱重。配料時應按砂、水泥、外摻劑、外加劑、石子的順序依次將原材料放

35、入攪拌機的料斗。混合料攪拌的時間不得少于1.0分鐘，有外摻劑時適當延長攪拌時間，直至混合料攪拌均勻為止。當骨料較干燥（含水量小于4%）時，適當加水拌和，使骨料表面濕潤。攪拌后的干混料的最佳水灰比，控制在0.200.25之間。干混料隨拌隨用，未摻速凝劑的混合料存放時間不應超過2小時，已摻速凝劑的混合料存放時間不得超過20分鐘。混合料在存放、運輸過程中應防止雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。（3）噴射作業(yè)遵守下列規(guī)定：混合料裝入噴射機前，過20mm孔徑篩；噴射作業(yè)時，自下向上分層進行。分層噴射作業(yè)的混凝土結構，兩噴層間噴射的間隔時間不得太短，控制在1015分鐘范圍內(nèi)；噴射距離，即噴

36、嘴至受噴面的距離。控制在0.6m1.0m范圍內(nèi)；噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在80度100度范圍內(nèi)；噴射作業(yè)時，噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面濕潤、平整(圓順)、有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；作業(yè)開始時應先送風、送水，再開機，然后給料；結束時，應待料噴射完后再關機停風。噴射處的風壓應在0.1MPa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，應先停風停水，然后將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后應噴水養(yǎng)護。4.4.3鋼筋榀架及網(wǎng)片1） 鋼筋驗收：每批鋼筋進場進行驗收，鋼材上的印記必須與生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證書相符；提供的材質(zhì)證明書，必須注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機

37、械性能等；按規(guī)定批量，對鋼材的各項指標進行抽樣檢查和試驗，抽樣合格后方可使用。鋼筋檢驗合格后，應按鋼筋的品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，并設識別標志。鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆放時應架空，離地面不宜小于300mm，并加以覆蓋。（2）鋼筋加工配料：結合鋼筋的來料長度和所需長度進行編制，使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋下料長度應考慮鋼筋的彎曲伸長量，在允許范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。加工某種型號的第一根鋼筋時，應按設計尺寸、規(guī)范要求、技術指標等進行反復核實，待無誤后，再以此為樣板進行成批加工。鋼筋斷料成型：必須將鋼筋表面油污和浮銹清除

38、干凈。銹蝕嚴重傷蝕截面的鋼筋，不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機切斷，較細直徑的鋼筋可以采用人工鐵鉗切割。鋼筋網(wǎng)片：采用6.5鋼筋，間距150150，要求雙面焊接。榀架內(nèi)外雙層使用網(wǎng)片。榀架加工：榀架統(tǒng)一在加工廠集中制作，鋼筋環(huán)梁分段加工，拼裝后的尺寸誤差、平面翹曲誤差以及每榀之間可以互換。加工完成后，應放在平整地面上試拼，尺寸允許偏差3cm，平面翹曲小于2cm。焊渣必須清理干凈，焊縫表面應平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接電流應根據(jù)焊條大小進行調(diào)節(jié)，以免燒傷鋼筋。鋼筋榀架焊接模具的下平面必須整平，并從兩端對稱焊接，減少焊接應力變形。鋼筋榀架焊件應對稱均勻地從模具內(nèi)取出，對模具進行定期檢查，防止模具松

39、動變形。（3）錨桿、鋼筋榀架及網(wǎng)片安裝安裝環(huán)向錨桿：錨桿使用20的羅紋鋼，長2.5m。豎向兩榀一組，上下錯開，角度1520度，水平間距2.0m。施工時采用人工或風鎬打入土層，尾端與鋼筋榀架焊接。向土層中打入環(huán)向錨桿時要復查錨桿所穿過的范圍內(nèi)是否有電纜、光纜及其他管線及構筑物，注意不能破壞現(xiàn)況管線及構筑物。鋼筋榀架采用現(xiàn)場組裝。垂向鋼筋榀架間距0.6m，用18鋼筋縱向連接，連接筋間距1m，梅花布設，用焊條焊接。安裝時，應檢查墻體土方開挖輪廓線、標高和平整度，清理榀架下虛土。首榀鋼筋架應與鎖口圈梁底部緊貼，并與鎖口圈梁鋼筋焊接。網(wǎng)片搭接長度100200mm，連接鋼筋搭接長度不小于200mm。4.4

40、.4頂管坑支撐考慮到工作坑開挖的安全性及支撐的穩(wěn)定性，頂管工作坑采用工字鋼臨時支撐。圈梁以下1.5m、3.5m、5m位置分別布置一道盤撐，如下圖所示，八字撐采用I25工字鋼。每一步八字撐不得短于2.0m，與混凝土墻預埋件焊接，預埋件采用300*500mm的Q235鋼板。4.4.5起重架提升架與棚架：提升架4根160鋼管組成錐體架，提升架與防雨棚合成一體，上蓋防雨布為工作棚，起重裝置為卷揚機和滑輪組。工作坑設安全爬梯，以確保上下安全。出土及下管采用卷揚機，設2T卷揚機1臺，5T卷揚機1臺。下管用5T卷揚機，吊土用2T卷揚機。安裝要牢固、線路要清晰，滑輪要轉動靈活。土堆放在距井邊1.5m以外，每晚

41、10點以后出土防止擾民。工作平臺支搭工作臺：搭設在工作坑頂面，主要采用工30工字鋼上架30槽鋼，上面鋪設15cm15cm方木，中間留下管及出土的平臺口3*4米。主梁兩端伸出工作坑壁搭地1.52米。所有方木鋪平擠嚴后，安設活動平臺。4.5頂管設備安裝機械頂管后背工作坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先安裝后背。1)機械頂管后背結構為：錨噴墻+方木+后背鐵。2)在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。3)頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?4)后背墻表面要平順，并且垂直于頂進管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。5)后背的安裝允許偏差為

42、： 垂 直 度：0.1% H 水平扭轉度：0.1% L 其中 H為后背的高度，L為后背的寬度。6)后背尺寸如下： 寬度： 4m高度: 2.5m采用長4m、斷面15cm15cm方木密排，高度為2.5m，盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前如設2cm厚鋼板，再埋設3根立鐵，間距1.2m，立鐵前端碼放橫鐵。立鐵與橫鐵均采用25號工字鋼對焊而成。橫鐵要求碼平整，頂鎬后座與橫鐵結合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。頂力設備為2臺320t油壓千斤頂，行程L=700mm。頂管設備見下圖。頂管設備安裝示意圖7）護鐵及頂鐵由于一次頂進長度較小，故選用圓形鋼護鐵，確保管體安

43、全，保護管子端面，使端面?zhèn)髁鶆颍旇F條用U形頂鐵。導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質(zhì)量。1）在工作坑底部上鋪灑一層厚約1520cm的級配石，級配石之上鋪設置150150mm的方木，方木長度為2m，方木之間的間距為400mm，并用粗砂填縫。測量每根方木的高程，使其與頂進坡度相一致。2）將鋼質(zhì)導軌平鋪于方木之上，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為： 導軌內(nèi)距：2mm； 中 心 線：3mm； 頂面高程：03mm。3）兩導軌要平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致；4）使用30#工字鋼穩(wěn)固導軌，長度不小于7m，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側墻上，另一端

44、與導軌焊接，每根導軌不小少3根工字鋼。或導軌采用道釘固定在枕木上，深入工作坑壁50cm，以保證管子順序連接。5）安裝后導軌要牢固，不得在頂進施工中產(chǎn)生位移，且需設專人經(jīng)常進行檢查；導軌寬度為720mm。頂進設備安裝根據(jù)頂力計算，采用2臺320t頂鎬頂進，兩臺頂鎬要求并聯(lián)聯(lián)接到油泵上，千斤頂應固定，并與管道中心的垂線對稱，頂力達到200t以上時采用邊圈保護管口。4.5.4設備安裝及調(diào)試卷揚機每個頂進工作坑擬采用兩臺卷揚機，一臺2T，用于土方等較輕物體的垂直吊運；一臺5T，用三組以上滑輪組進行管材的吊運。卷揚機進場后，及時進行調(diào)試，機械員負責驗收。包括機械的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗證書查驗，卷揚機的剎

45、車裝置是否靈驗，吊鉤是否安裝防脫裝置、油絲繩粗細情況等內(nèi)容。油泵頂鎬每個頂進工作坑擬采用兩臺320T頂鎬。進場后，及時進行調(diào)試，機械員負責驗收。包括機械的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗證書以及壓力表鑒定證書的查驗，油泵頂鎬的出鎬速度、長度等內(nèi)容。電閘箱每個頂進工作坑設一個電源總控制箱，采用三相五線、一機一閘制。電工負責檢查和驗收各井坑的用電、布線及漏電保護器等情況。井下用電一律采用24V低壓電。工作坑頂管架主要檢查和驗收頂管架的根部和主梁上橫鐵的焊接和防滑擋托的焊接情況。4.6頂進4.6.1下管就位1）檢查砼管：頂管所用砼管應無破損及縱向裂縫，端面要平直、管壁無坑陷及鼓包，管壁應光潔，檢查合格的管子方可

46、用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。2）檢查起重設備：起重設備經(jīng)檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當距導軌小于50cm，操作人員方可進前工作。吊運時應用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。3）管子就位：第一節(jié)管下到導軌上，測量管中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可進行頂進。后續(xù)下管，膠圈安裝是保證管道頂進和閉水質(zhì)量的關鍵，因此，施工人員必須做膠圈安裝原始記錄。質(zhì)控人員不定期進行抽查膠圈安裝情況，不合格，不得進行下一道工序。注漿孔的位置統(tǒng)一放在135管道斜上方，左右錯開放置。4.6.2管前挖土根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場實際情況，結合工程地質(zhì)報告，管前挖土前必

47、須進行土體加固，對開挖斷面以外50cm范圍內(nèi)土體,注硅化漿進行加固處理。管前挖土是控制頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，保證頂管質(zhì)量及管上構筑物安全的關鍵，必須在土體加固（注硅化漿）以后進行，并達到如下要求：A：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超挖管端3050cm。B：隨挖隨頂，同時應遵守管理單位的規(guī)定。關于管周圍的超挖：A：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要建筑物或其他管道），管周圍一律不得超挖。B：在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。見下圖：C:特殊土質(zhì)或者地上有重要建筑物或其他管道地段，采取管前注水玻璃或硅化漿加固土體，并減

48、小開挖長度，隨挖隨頂，以防止下沉。安裝管帽：在土層松散或有流砂的地段頂管時，為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前可安裝管帽，將管帽頂如土中后便可在帽檐下挖土。帽檐的長度（L），應根據(jù)土質(zhì)情況定。見下圖： 頂進：A：必要時期，每個工作坑安排兩班人員，晝夜不停進行施工。 B：頂進施工時，每頂進一次，當班測量人員應該對高程和中線進行復核，確認無誤后，方可繼續(xù)進行頂進。C：管在導軌上頂進開始是應緩緩進行，待各接觸部位密合后再按正常頂進速度進行。D: 頂進中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進，回油時壓力不可過大，速度不得過快。E:挖出的土方及時外運，及時頂

49、進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。4.6.3頂鐵使用U型護口鐵，使用型鋼焊接成型的頂鐵。更換頂鐵時，應先使用長度大的。頂鐵的聯(lián)接長度根據(jù)頂鐵的截面尺寸進行確定。4.6.4糾偏測量：A：在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應超過30cm，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。B：中心測量：采用經(jīng)緯儀或激光導向儀測量（即用激光束定位）。C：高程測量：用水準儀測量及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點標高（設兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向趨勢。測量后應與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。D：激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導

50、向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設計坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設計位置一致時間，激光點即可射到標示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。E：全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。校正（糾偏）：頂管過程中應加強測量控制，萬一頂進發(fā)生偏差，應該及時進行校正。頂管誤差的校正應逐步進行，形成誤差后不可立即將已經(jīng)頂好的管校正到位，應緩緩進行，使管逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結果。糾偏方法有以下3種：a超挖糾偏法：偏差為12cm時，可采用此法，即在管偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進

51、中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。b頂木糾偏：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管偏向的另一側內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或模板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。c千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。4.7減阻措施管壁打蠟：為了減少頂進過程中的摩阻力，增大頂進長度，在管道頂進過程中管外壁打改性石蠟減阻。4.7.2 觸變泥漿減阻管道頂進20m后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次

52、加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時間在12h以上。管道頂進時向管外壓注觸變泥漿，降低管道磨阻力。 應用觸變泥漿的設備泥漿封閉設備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調(diào)漿設備：包括拌合機及儲漿罐等。灌漿設備：包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管。 觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。觸變泥漿材料配比：膨潤土、石灰、純堿、配比為50：9：1（重量比） 觸變泥漿一般拌合程序將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。將溶化的

53、堿水倒入罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 加漿設備及加漿壓力加漿設備采用1-1B泥漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2Mpa左右，在灌注過程中按實際情況調(diào)整注漿壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進不斷進行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。4.8水泥、粉煤灰漿補漿管道頂進施工完成后，使用高壓注漿泵向管外注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降。補漿時由后向前交錯壓入水泥、粉煤灰漿液。管道頂進20m后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從長向后依次加入，頂進一段距離后及時進行補漿。為

54、了使膨潤土充分分散，泥漿拌合后停滯時間在12h以上。管道頂進時向管外壓注觸變泥漿，降低管道磨阻力。根據(jù)經(jīng)驗，采用觸變泥漿減阻。a.管頂最大空隙小于10cm管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿。配比：（水泥：粉煤灰=1：3）b.管頂空隙為10cm20cm管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿。配比：（水泥：粉煤灰：細砂=1：1：4）c. 管頂空隙大于20cm管段，采用地面注漿及管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿。配比：（水泥：粉煤灰：細砂=1：1：4）d.管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線每節(jié)管設壓漿孔一處。壓漿孔采用左上方、正上方、右上方、正上方、左上方順序布置。e.地面注漿布孔方式：沿管道

55、上方每6m打孔至管頂空腔內(nèi)。f.注漿壓力： 0.4MPa。g.注漿順序：管內(nèi)注漿，每注漿段注漿從第一個注漿孔開始，至下一個壓漿孔出漿，依次注完。每段注完后，應靜停68h后進行第二次注漿（第二次注漿壓力不變，注漿順序不變，至壓不進去為止）。地面、管內(nèi)注漿均采用兩次壓漿完成。采用地面壓漿和管內(nèi)壓漿的管段，先進行地面注漿再進行管內(nèi)壓漿。即：每注漿段，按上述注漿方法，先地面依次注漿完畢，再管內(nèi)依次注漿完畢，靜停68h，再重復前面的地面至管內(nèi)注漿過程，直至壓不進去為止。h.對頂管壓漿質(zhì)量需進行雷達探測檢驗，檢測中發(fā)現(xiàn)的不密實部位必須進行重新壓漿。重新壓漿后進行雷達復測至合格。I混凝土管口處待頂管完成后作

56、管口嵌縫處理。接口填打聚硫密封膏，填縫前先清理接縫，然后用清水濕潤縫隙，按規(guī)定要求配制、填打聚硫密封膏，填縫完畢及時養(yǎng)護。4.9設施拆除套管頂進、換漿、檢測全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等設備。4.10檢查井施工設計為鋼筋混凝土檢查井，直通井尺寸為1100*1500mm，三通井尺寸為1900*1900mm，四通井尺寸為1900*2300mm，詳見市政排水管道工程及附屬設施06MS201。檢查井砌筑時嚴格按井型、規(guī)范進行砌筑。砌筑前，先測量放線定位，使平面位置準確無誤。砌筑時要求砂漿飽滿，磚縫控制在0.8 1.2cm ，灰縫平整，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫，井筒表面用磚不得有掉角缺棱現(xiàn)象。踏步（安裝前刷防

57、銹漆）邊砌達安裝，踏步間距、位置、幾何尺寸準確。踏步角邊塞實壓實。井室抹灰要求平整、垂直、光滑，不得出現(xiàn)裂縫空鼓。井筒勾縫，砂漿塞入灰縫中，壓實拉平、深淺一致，并清掃干凈，及時安裝井圈、井蓋。井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)砌筑流槽應與上下管道接順。水泥砂漿所采用的水泥標號不小于425號普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于200Kg/m3，砂中含泥量不超過5%。在工作坑位置的檢查井在頂管完畢之后按設計圖紙及規(guī)范標準施工。在頂管中部的檢查井，開挖前應先進行降水，然后支護開挖，防止塌方。流槽抹面用砂漿壓實抹光。預留支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)30mm，預留口用白灰砂漿砌堵封嚴，外用砂漿抹平

58、。檢查井井蓋采用重型鑄鐵五防井蓋。4.11閉水試驗本工程按設計要求，進行閉水試驗。每3個井段抽驗一個井段，不合格則全線都作閉水檢驗。管道和檢查井驗收合格后，具備閉水條件后，進行閉水試驗。管道兩端管堵采用50磚砌墻，養(yǎng)護3-4天，達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米。注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水現(xiàn)象后，再浸泡管和檢查井1-2天后進行閉水試驗。將水注到規(guī)定位置后，開始記錄，對滲水量的測定時間不小于30分鐘。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量。滲水量試驗時間30min時，每km管道每晝夜的滲水量為Q=48q*1000/L式中：Q -每km

59、管道每d的滲水量（m3/kmd）；q-閉水管道30min的滲水量（m3）；L-閉水管段長度（m）4.12工作坑回填溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。回填符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實度。回填分層夯實或碾壓，保證有足夠的工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚度250mm，檢查井拐角等特殊位置使用沖擊夯夯實。每層回填完畢后，報監(jiān)理抽檢驗收。合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理工程師抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。用砂性土進行回填時，采用水沉法回填。每層虛土厚度250mm，一層一水沉，一層一夯

60、實（平板振搗器夯實）。檢查井回填時，在檢查井的四角埋設注漿管，以備在回填土工作完成后，對檢查井四周土體進行注漿處理。回填密實度標準：胸腔95%（輕型擊實）；管頂以上500mm范圍內(nèi)87%；管頂以上500mm至路床，按路床以下深度劃分回填密實，執(zhí)行市政工程質(zhì)量檢驗評定標準（DBJ01-11-2004）重型擊實標準。五、質(zhì)量及進度控制5.1質(zhì)量控制本工程嚴格按項目法進行施工管理，將ISO9002工作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，采取有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的基礎工作，保證質(zhì)量體系的有效運行。項目部根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)計劃，落實責任到人，有目的、有計

61、劃的開展質(zhì)量評比活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。認真執(zhí)行三檢制度，認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理規(guī)定，施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，以抓好工序質(zhì)量，從而保證分部工程、單位工程和整個建設項目的工程質(zhì)量。未經(jīng)質(zhì)量部門驗收不得進行下道工序。為保證采購的原材料、成品及半成品滿足工程質(zhì)量要求，嚴格審查供料方資質(zhì)，所有使用的材料必須符合設計要求，原材料及成品、半成品進入現(xiàn)場要提供合格證及相關試驗報告，對于進入現(xiàn)場的材料進行產(chǎn)品標識、狀態(tài)標識，并及時送往中心實驗室做材料復試。施工中嚴格執(zhí)行持證上崗制度，項目經(jīng)理、總工、施工員、質(zhì)檢人員、測量、試驗人員及特殊工種均要取得上崗證，嚴禁無

62、證上崗。工程實行專業(yè)化施工，頂管施工全部采用專業(yè)施工隊伍，并在施工前進行專業(yè)知識、技術操作的培訓。加強對施工過程的控制，對于特殊過程要確定相關的技術措施和實施手段，薄弱環(huán)節(jié)重點控制：頂管允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移D150030每節(jié)管1測量并查閱測量記錄2D150050每節(jié)管3管內(nèi)底高程D1500+10， -20每節(jié)管1用水準儀測量4D1500+20， -40每節(jié)管用水準儀測量5相鄰管間錯口D150010每個接口1用尺量6D1500207對頂時管錯口30對頂接口1用尺量注：管內(nèi)底高程如管徑D1500mm的最大超差超過100mm；管徑1500mm的最大超差

63、超過150mm時，均應返工重做； 表內(nèi)D為管徑（mm）。頂管工作坑允許偏差工序項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)1工作坑每側寬度、長度不小于設計規(guī)定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導軌高程+3， 0每座1用水平儀測中線位移左3，右31用經(jīng)緯儀測兩軌內(nèi)距21用尺量檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井口高程非路面20每座1用水準儀測量5路面同道路規(guī)定每座1用水準儀測量6井底高程頂管D1005.312次天1055

64、.310.61次天5110.626.51次天26.51次周 B工作面在開挖前進行一次量測，當?shù)貙踊痉€(wěn)定無變化時，每天進行一次。、變形監(jiān)控允許值本工程測量監(jiān)控為一級監(jiān)控，其監(jiān)控允許值見下表。變形監(jiān)控允許值基坑類型圍護結構墻頂位移監(jiān)控值圍護結構墻頂最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級1.6cm1.6cm1.0cm、對施工中突然出現(xiàn)的變形速度加大等情況要及時向現(xiàn)場主管領導匯報，以便及時采取應對措施。（3）控制沉降措施為保證地面構筑物安全和使地表等沉降控制在允許范圍之內(nèi)，要求采取以下措施：開挖前，進行認真細致的土體加固處理。擬采取注硅化漿或者水玻璃漿液的方式，對開挖斷面及更大范圍內(nèi)的土體進行加固。使

65、用頂管工具管；工具管前帶有刃角和帽沿，在挖土之前將工具管的帽沿插入土內(nèi)，人工挖土不能超出帽沿，這樣即防止土體塌方又保證人身安全。頂管完成后進行水泥漿背后充填工作。即對管外壁與土體間形成的空隙進行處理。在頂管完成后，立即進行水泥漿充填工作。將水泥、粉煤灰、水按一定的配比制成漿液，從管內(nèi)預留的注漿孔壓漿，待漿液干縮后再進行第二次、第三次充漿，直至達到充滿度達98%以上為止。每次的注漿壓力為控制在0.250.30Mpa，這樣就能有效地防止地面降沉而塌陷。6.4應急預案頂管施工過程中可能出現(xiàn)的危險情況：頂管工作坑位移超標；管前坍塌造成路面明顯沉陷或坍塌；6.4.2應急預案1）頂管工作坑位移超標現(xiàn)場監(jiān)測

66、人員如果發(fā)生工作坑發(fā)生嚴重位移，立即停止施工，切斷電源并上報項目部處理。項目部技術負責人立即到場確認，如位移繼續(xù)擴大，應根據(jù)實際情況采取內(nèi)支撐處理，或使用級配砂石回填基坑，然后約請專家處理。如基坑變形后再次穩(wěn)定，則暫時停止施工，設置警告標志，約請專家分析原因，根據(jù)分析結果制定處理方案。2）頂管上方發(fā)生塌方定管內(nèi)挖土人員發(fā)現(xiàn)管頂坍塌，必須立即上報項目部處理。地面工作人員發(fā)現(xiàn)出土量超標，立即停止施工，上報項目部調(diào)查原因，出具處理意見。如果地面已經(jīng)產(chǎn)生較大沉陷，立即根據(jù)實際情況在地面加鋪3cm后鋼板，維持交通；或阻斷交通。3）人員傷亡項目部建立救援保證體系，值班人員全天24小時開機，進場后與當?shù)蒯t(yī)院

67、建立聯(lián)系，使醫(yī)院清楚工程施工地點和工程聯(lián)系人員，發(fā)生人員傷亡事件，立即撥打救援電話，執(zhí)行工程安全預案。4）應急救援物資準備級配砂石200方，用于基坑填筑或路面坍塌位置填筑，存放于工程現(xiàn)場附近。3cm厚鋼板，用于頂管后背鋪墊。簡單醫(yī)療物資及救援車輛，存放于施工現(xiàn)場。七、頂管常見質(zhì)量通病控制7.1 管道軸線偏差過大7.1.1 偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。7.1.2 預防措施1） 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力

68、線與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4）頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。7.2 地面沉降與隆起7.2.1 沉降、隆起結果頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。7.2.2防治措施1） 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2） 在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3） 嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7.3 頂力

69、突然增大7.3.1 增大現(xiàn)象在頂進過程壓力表指針突然增大。7.3.2 防治措施1） 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂2） 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。3） 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時加以排除。7.4 管道接口滲漏7.4.1 滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。7.4.2預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。 采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，

70、事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。7.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫7.5.1 裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。7.5.2 預防措施1） 管材進場后要進行質(zhì)量驗收，驗收不合格要及時退貨。2） 頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。3） 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。7.6 頂管前端正面土體坍塌7.6.1 坍塌現(xiàn)象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。7.6.2 預防措施頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，使出土量與頂進量基本一致。八、綠色文明施工8.1

71、消防保衛(wèi)8.1.1施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并佩帶執(zhí)勤標志，出入現(xiàn)場憑證，外部人員不得隨意出入。8.1.2加強對民工隊的經(jīng)常性管理，掌握人員底數(shù)，制訂治安消防協(xié)議。8.1.3消防器材按有關規(guī)定配備齊全，在易燃物品處要有專門消防措施。8.1.4對職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓消防人員；現(xiàn)場設消防通道。8.1.5實行逐級消防責任制，并檢查執(zhí)行、處理隱患、獎罰分明。8.1.6與當?shù)刂伟蚕啦块T建立密切聯(lián)系，并協(xié)助其工作。8.2 現(xiàn)場管理8.2.1. 施工現(xiàn)場圍檔要封閉嚴密，牢固美觀。8.2.2在施工場地明顯處設置統(tǒng)一樣式的施工標牌，注明工程名稱、工程量、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、

72、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可證批準號等內(nèi)容，字體清晰，保持整潔。8.2.3場地內(nèi)應有施工平面圖，安全生產(chǎn)管理制度、消防保衛(wèi)管理制度、場容衛(wèi)生環(huán)境制度、管理職責等，內(nèi)容詳細、字跡工整。8.2.4施工場地和道路平整暢通，并應有排水設施，現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎料、垃圾及時清理。所有物料及設備擺放整齊。8.2.5施工現(xiàn)場應有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。8.3環(huán)境衛(wèi)生8.3.1飲食管理人員持證上崗。注意個人衛(wèi)生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設備，食堂內(nèi)有上、下水，餐具洗滌設備；食品來源渠道正規(guī)，有合格證，新鮮衛(wèi)生并注意保存。現(xiàn)場內(nèi)不得隨地大小便、吐痰及亂扔臟物。保證現(xiàn)場內(nèi)排水設施及現(xiàn)場

73、污水暢通。易燃、易爆、劇毒及其它污染物，必須按國家有關規(guī)定處理。現(xiàn)場材料堆放整齊、渣土及時外運。8.4防止大氣污染8.4.1運載水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑渣土時，車輛要有防護措施，封閉、包扎覆蓋，不得沿途漏灑飛揚，卸運時采取有效措施防止揚塵。水泥等細顆粒散體材料，在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，不得隨意堆放。施工現(xiàn)場設專人管理車輛物料運輸，防止遺灑。運土車出場前必須將土方拍實，車體特別是車輪要清掃干凈，防止車輛帶泥上路和遺灑現(xiàn)象發(fā)生。臨時道路面層采用細石、以減少道路揚塵。同時要隨時修復因施工而損壞的路面，以防浮土產(chǎn)生。8.5防止水源污染8.5.1現(xiàn)場內(nèi)存放油料及其它污物時，倉庫要進行防滲處理

74、。油料在庫存和使用過程中要防止跑、冒、滴、漏污染地下水體。施工消耗的油性物資露天存放時，地面采取有效防滲漏處理。現(xiàn)場施工污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管道，不得直接排放，不得流入施工區(qū)域以外地區(qū)，以免污染環(huán)境。施工中的廢水、泥砂漿等要指定地點排放，并定時清理。8.6 防止施工噪音8.6.1發(fā)電機等強噪音機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周要嚴密圍擋。8.6.2對于吊車等較大的強噪音機械采用有效的措施，使其對居民的干擾降至規(guī)定標準；同時合理安排機械工作時間，盡量避免夜間作業(yè)。8.6.3夜間施工經(jīng)批準領取“夜施許可證”或“晝夜施工許可證”，并采取相應措施減少噪聲擾民；同時，在夜施時，嚴禁大聲喧嘩、裝卸物料

75、及碼放時要輕拿輕放。九、頂管工作井初襯計算書9.1初襯施工工況頂管工作井采用倒掛井壁的方法施工。工作井平面內(nèi)凈空尺寸為6mx6m，最大深度按8m計。初襯混凝土標號為C20，噴錨厚度為250mm，格柵尺寸為170mmx170mm，格柵主筋采用420，格柵間距為600mm。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告顯示，道路沿線地面下6m范圍內(nèi)觀測到一層地下水，地下水靜止水位埋深為0.95.8m，地下水位標高為23.2228.41m，地下水類型為上層滯水，地下水補給來源主要為場地建筑施工降水的排放、地下管線的滲漏、大氣降水等。場地歷年最高地下水位標高和近3年的最高地下水位標高接近自然地面。施工前采用有效的降水措施，使地

76、下水降至基坑0.5m以下，確保工作井和頂管在無水狀態(tài)下施工。9.2計算用程序：采用SAP84（6.5版本）有限元計算程序9.3荷載計算初襯荷載：靜荷載和活荷載的分項系數(shù)均取1.0，安全系數(shù)取1.35。初襯底板位置處開挖深度為h=8.0m。靜荷載由側向土壓力產(chǎn)生：E土=8.0x(20/3)x1.0=53.3 活荷載由地面超載產(chǎn)生：E活=20 作用在每2榀格柵上的荷載：=53.3X0.6X2=63.96 =20X0.6X2=24 2、由于地勘未給出土層的基床反力系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗，無水狀態(tài)下的粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)粉土等土層，其基床反力系數(shù)的最小值不小于20。每個單元的彈簧反力系數(shù)：中間單元0.625X1.2

77、X20X1000=15000KN/m 邊單元：0.3125X1.2X1000=7500KN/m3、計算模型：按封閉框架梁模式計算，考慮頂管施工方便，在頂管工作井四角設型鋼支撐，每2榀格柵設一道（216a對扣），單根長L=1.768米。荷載圖示如下：9.4結構內(nèi)力計算： 彎矩圖軸力圖剪力圖9.5內(nèi)力計算結果：最不利單元號： 7截面： B= 1.200 0.000 0.000 D= 0.250 0.000 0.000 混凝土： C20.00, Fc= 9600.0, Ft= 1100.0鋼筋： fy=310000.0, fy=310000.0, fvy=210000.0, as=0.035, as

78、=0.035* 框架單元配筋及內(nèi)力 *斷面位置 配筋量 配筋率 工況 軸力 剪力(1-2) 彎矩(1-2) 剪力(1-3) 彎矩(1-3)- M CM2,CM i KN KN KN-M KN KN-M - 0.00 下筋 0.00 0.00% 1 -289.45 78.99 -6.91 0.00 上筋 4.12 0.16% 1 -289.45 78.99 -6.91 0.00 箍距 20.00 0.04% 1 -289.45 78.99 -6.91 0.31 下筋 4.22 0.16% 1 -289.45 116.11 23.57 0.31 上筋 0.00 0.00% 1 -289.45 11

79、6.11 23.57 0.31 箍距 6.66 0.13% 1 -289.45 116.11 23.57 0.63 下筋 11.77 0.46% 1 -289.45 153.24 65.66 0.63 上筋 0.00 0.00% 1 -289.45 153.24 65.66 0.63 箍距 6.66 0.13% 1 -289.45 153.24 65.66 選用鋼筋為4根20，AS=12.56cm。鋼支撐單元：構件號 構件類型 檢驗項目 數(shù)值 檢驗結果 應力比 荷載組合號 位置- 41 偏心受力構件 強度正應力 110.31 強度: 滿足要求 0.513 內(nèi)力組合 1 0.00 穩(wěn)定正應力 1

80、16.30 整體穩(wěn)定: 滿足要求 0.541 內(nèi)力組合 1 0.00 2軸長細比 36.32 長細比: 滿足要求 0.242 內(nèi)力無關 位置無關 3軸長細比 28.14 長細比: 滿足要求 0.188 內(nèi)力無關 位置無關 翼緣寬厚比 12.60 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.315 內(nèi)力無關 位置無關 腹板高厚比 21.54 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.538 內(nèi)力無關 位置無關- 42 偏心受力構件 強度正應力 110.31 強度: 滿足要求 0.513 內(nèi)力組合 1 0.00 穩(wěn)定正應力 116.30 整體穩(wěn)定: 滿足要求 0.541 內(nèi)力組合 1 0.00 2軸長細比 36.32 長細比: 滿

81、足要求 0.242 內(nèi)力無關 位置無關 3軸長細比 28.14 長細比: 滿足要求 0.188 內(nèi)力無關 位置無關 翼緣寬厚比 12.60 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.315 內(nèi)力無關 位置無關 腹板高厚比 21.54 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.538 內(nèi)力無關 位置無關- 43 偏心受力構件 強度正應力 88.68 強度: 滿足要求 0.412 內(nèi)力組合 1 0.00 穩(wěn)定正應力 93.35 整體穩(wěn)定: 滿足要求 0.434 內(nèi)力組合 1 0.00 2軸長細比 36.32 長細比: 滿足要求 0.242 內(nèi)力無關 位置無關 3軸長細比 28.14 長細比: 滿足要求 0.188 內(nèi)力無關 位置

82、無關 翼緣寬厚比 12.60 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.315 內(nèi)力無關 位置無關 腹板高厚比 21.54 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.538 內(nèi)力無關 位置無關- 44 偏心受力構件 強度正應力 88.68 強度: 滿足要求 0.412 內(nèi)力組合 1 0.00 穩(wěn)定正應力 93.35 整體穩(wěn)定: 滿足要求 0.434 內(nèi)力組合 1 0.00 2軸長細比 36.32 長細比: 滿足要求 0.242 內(nèi)力無關 位置無關 3軸長細比 28.14 長細比: 滿足要求 0.188 內(nèi)力無關 位置無關 翼緣寬厚比 12.60 局部穩(wěn)定: 滿足要求 0.315 內(nèi)力無關 位置無關 腹板高厚比 21.54 局

83、部穩(wěn)定: 滿足要求 0.538 內(nèi)力無關 位置無關-十、附圖附圖1、施工污水管線平面布置簡圖附圖2、現(xiàn)況電力管線與污水頂管平面示意圖附圖3、現(xiàn)況電力管線與污水頂管斷面示意圖附圖4、項目部組織機構圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師測量員施工員質(zhì)控員安全員材料員試驗員資料員各 專 業(yè) 施 工 隊附圖5、污水頂管施工進度計劃附圖6、工作坑結構設計平面示意圖接收坑平面圖 直通井工作坑平面圖 三通井、四通井工作坑平面圖 附圖7、工作坑結構設計斷面示意圖附表1、勞動力計劃表工程名稱：北花園居住小區(qū)項目大小市政雨、污水工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況9月10月11月12月1月1木工333332瓦工1

84、0152020153模板工555584機械工10101010105管道工20202020206電工666647砼工1010108108鋼筋工8885109焊工3333310測量工3333311普工2020202015合計98103108103101注：本表以每班八小時工作制為基礎。附表2：擬投入本合同工程的主要施工機械設備表序號名 稱規(guī) 格額定功率kw單位數(shù)量備注1頂管設備320T套10租賃2壓漿機套1租賃3潛水泵3吋3.5臺20自有4卷揚機5T臺2自有5卷揚機2T臺4自有6運輸汽車15T220輛2租賃7汽車吊16T132噸1租賃8裝載機ZL50C162臺2自有9發(fā)電機120KW120臺1自有

85、10振搗棒505套10自有11灑水車8t輛1自有12鋼筋調(diào)直機14內(nèi)5.5臺1自有13鋼筋切斷機14內(nèi)5.5臺1自有14交流電焊機21KVA21臺1自有15注漿泵1400臺6自有16交流電焊機50KV7.5臺1自有17泥砂泵1002.5套4自有18單速電動葫蘆1002個2自有19灰漿攪拌機臺3自有20主頂泵站個1自有21主頂油缸個4自有22蛙式打夯機2.42個10自有23空壓機W-9/7G5臺2自有24混凝土攪拌機J2507.5臺1自有附表3、主要材料計劃表工程名稱：北花園居住小區(qū)項目大小市政雨、污水工程序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼筋砼企口管1000m8602套環(huán)套3油麻Kg2004石棉K

86、g1505水泥普325#Kg6000普425#Kg40006粉煤灰T507膨潤土T158工字鋼25#m26056#，12m/根根49木板5cm厚m3910方木150mm150mm根10011鋼管根412頂鐵320300300塊12320300600塊143203001200塊8附表4、單座豎井主要材料計劃表工程名稱：北花園居住小區(qū)項目大小市政雨、污水工程序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1混凝土C256.6m32混凝土C2058.4m33鋼筋10以下2.3T4鋼筋10以上8.1T5工字鋼25#70m6Q235鋼板厚1cm12塊30cm*50cm7方木15154002.0m 38標準磚1700塊910注：此座豎井主要材料表以平面尺寸6m*6m，深度為6.5m錨噴混凝土+0.5m磚墻結構為基礎計算的。