1、一、編制依據1、業主提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明2、業主組織的圖紙會審會議紀要3、和邦.中央半島項目施工組織設計4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石標準質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ146-90）7、混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水標準JGJ639、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）10、預拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）13、混凝

2、土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）14、地下防水工程技術規范GB 50108-200115、地下室防水工程質量驗收規范GB 50208-200216、工程測量規范GB50026-9317、建筑工程施工質量驗收標準強制性條文 18、高分子防水材料GB18173-1-2006 19、地下工程防水圖集88J6-1 20、聚乙烯丙綸卷材復合防水圖集88JZ9.GF2 21、聚乙烯丙綸復合卷材防水構造2001J202二、工程概況及施工條件2.1工程概況和邦.中央半島工程是湖北和邦置業有限公司的商住樓工程項目，位于江陵縣雙港村。地下一層地下室，主要是作人防工程、車庫及設備用房；地上由25

3、棟29層的樓房組成,分一、二、三期工程，本方案針對的是一期工程2#、3#、7#、8#樓及相應的車庫。根據設計，本工程主樓采用管樁承臺筏板基礎，其中筏板厚度為0.4m，承臺厚度1.6m、3.2m、4.8m；2#樓承臺、筏板基礎面積約1700，承臺、筏板混凝土量約2112.74m；8#樓承臺、筏板基礎面積約1600，筏板混凝土量約1837.68m，為大體積混凝土， 混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P6。本工程基礎筏板砼屬于大體積砼澆筑，其澆筑質量將是影響整個工程施工質量的關鍵，砼應提前做試配，并達到設計要求后方可進行施工。項目部將制定嚴密、可行的施工方案并嚴格按此方案進行施工，確保砼施工質量萬無

4、一失?；炷林饕こ塘啃蛱柌课粡姸鹊燃壙節B等級單位數量備注12、3#樓C30P6m32100施工以后澆帶分二次成型27、8#樓C30P6m31800施工以后澆帶分二次成型2.2施工條件 進行大體積混凝土施工前，應先滿足一下施工條件：（1）基礎筏板模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預埋等均已通過業主、監理、區質檢站驗收，質量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據圖紙設計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）測溫導線埋設完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，

5、且按規定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工方法1 測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設?；A、地下室施工時，利用全站儀設定的主控制軸線坐標點，采用外測法向建筑物內投點，將主控制軸線投放到基礎砼墊層上，再根據設計圖紙放出其他軸線及細部尺寸，施測時，將經緯儀置于控制軸線點上，參照施工圖設定的控制軸線將主控制軸線投測到作業層面上，特殊地方當控制軸線點難以架設儀器時，亦可利用全站儀將控制軸線點測出，從而再進行其它軸線和細部尺寸的放線。在基礎土石方施工階段，根據

6、現場工作面進行流水施工，通過擬定控制軸線，將建筑物各軸線引測出至建筑物外，形成軸線方格網進行控制。依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑地內磚胎模表面，以便于引測?，F場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的復測，底板施工的軸線在底板筋綁扎后，復測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。2模

7、板工程 2.1 磚胎模施工地下室底板四周、承臺、地梁采用磚胎膜磚胎模工藝流程：放線排磚砌磚回填內側抹灰上口澆筑100砼施工方法：承臺、地梁在砼墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面20厚。承臺內外所有的陰陽角均抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。承臺與承臺之間中間空隙用土方回填并夯實，上面再用C20砼封口100厚，筏板內所的砼墊層上澆筑50厚細石C20砼并壓光?；A及底板墊層采用C20素砼墊層100厚，（電梯井）承臺外側胎模采用M5水泥砂漿砌筑磚模，磚胎模深度超過1.2m后，

8、另采用鋼管架來穩定磚胎模，第一排鋼管離地300，縱橫向間距為1.2m；第二排鋼管離地1.2m，縱橫向間距1.2m，豎向鋼管相距1.5m一根。（后附磚胎模詳圖）2.2 集水井（電梯井）內模板：集水井及電梯井內則模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進行支撐。（后附詳圖）3防水工程3.1防水工程施工工藝 ：基層處理基層驗收配置粘接劑（隨用隨配）陰陽角卷材附加層管道根部處理底板卷材外墻短邊預留卷材保護層施工主體結構施工具備防水施工條件拆除外墻臨時保護墻揭開預留層卷材并清理外墻外立面修理整平基層驗收陰陽角附加層管道根部處理外墻立面卷材粘貼檢查驗收及相關資料歸檔鋪設保護層清理基層，鋪貼前在

9、基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。 基層膠合劑涂布之前，須拌和均勻方可使用，分別涂刷在基層和卷材底面，涂刷應均勻，不露底不堆積。 將卷材抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉的太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材的搭接寬度。 a、卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。 b、操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向滾壓一遍，以便將空氣排出。 c、排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵滾滾壓一遍。 卷材鋪好壓實后，應將搭接部位的結合面清除干凈，用毛刷在接縫處均勻涂刷膠粘

10、劑，不露底，不堆積。指觸不沾手后，用壓輥滾壓一遍。 待卷材鋪貼完畢后，對卷材的鋪貼狀況進行全面檢查，是否粘合牢固，有無翹邊、起鼓現象。然后全部用毛刷清掃干凈，涂刷一遍基層膠合劑。3.2、施工條件基層必須抹平、堅實、牢固，無空鼓、起砂、麻面等缺陷。 基層若高低不平或凹坑較大時，應用水泥砂漿進行找平處理。 平立面交接處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于100mm。突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除，穿墻螺栓割除后應使其表面低于墻面約 10mm，并將塵土雜物清除干凈，陰陽角、管道根部等處仔細清理，若有不同污漬、鐵銹等，應以鋼絲刷、溶劑等清除干凈。 穿出基層的構件安裝完畢后方

11、可進行防水施工。、基面不能有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。3.3、防水施工范圍、操作要點及技術要求。 本工程基礎所有的承臺、筏板、地梁、擋土墻等均需要做防水施工。所有復合卷材施工溫度適宜在5以上25以下進行，雨天禁止施工，施工中遇雨應做好防水措施，粘貼后的卷材防止被風刮起，可用重物壓住?；鶎颖砻婧恳嗽?0-50%之間，如果過于干燥應噴灑水直到合格。 徹底清理干凈找平層表面，同時清理卷材施工現場。 打開卷材，認真檢查，合格證應該保留，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞。 防水層施工之前，應按圖紙要求先做好細部構造附加層（陰陽角、施工縫接頭處）。 防水主、輔料的施工要求1）、膠

12、漿的配比：重量比100：1：50（水泥：膠粉：水）2）、配比方法：先將膠粉放入容器內，再加水泥攪拌，攪拌至均勻無凝塊、無沉淀、攪拌成糊狀流體即可使用。制成的膠粘劑應在四小時內用完。特殊部位的處理（1）卷材收頭處理卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，處理不好極易張口，翹邊，脫落。（2）陰陽角處理在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500mm，在附加層驗收合格后方可進行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進行第二遍施工，長短向搭接不應小于120mm。涂膠與鋪設卷材注意事項（1）水泥粘結劑涂刮后應隨即鋪好卷材，防止時間過長膠中的水分散失影響粘結質量（2）用刮板排氣刮實卷材的同時應注意檢查卷材下面

13、有無硬性顆粒及其他物質將卷材墊起，如有應將其取出重新粘結，已鋪設完的防水層在水泥素漿具備一定強度前，避免人員在上部來回踩踏，以免卷材起鼓，防水層驗收合格后，盡快進行下道工序的施工。（3）卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺，翹邊，粘貼面積應達90%以上。（4）卷材施工溫度高于20攝氏度，應立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養護，防水卷材變形起鼓。按實際情況自行確定。粘貼前，在敷設部位將卷材預放約3到12米，找正方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續向前涂膠敷設，立面卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時

14、涂膠，卷材滿粘。敷設卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質，以免損壞卷材。粘接劑敷設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的基層上，膠料要連續適量用刮板刮至均勻，厚度應保持在1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應貼牢。無空鼓、打皺、粘貼面積應達到90%以上。 卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結縫及主防水層與附加層搭接縫應錯開1/3幅寬以上，搭接處用聚氨酯膠封邊。一般細部附加處理：在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500，在附加層驗收合格后方可進行大面積第一遍施工，第一遍驗

15、收合格后方可進行第二遍施工，長短向搭接120；對于穿墻管洞處應先做附加層兩遍，而后再大面施工時，對洞口處剪成四瓣插入洞內粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進行填充封閉；底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材，在用刮板從下向上刮貼，已達到粘接劑均勻密實；擋墻上部第一遍預留300寬，第二步預留500寬，以便于墻面施工時搭接。 施工后應重點檢查管道根部，若發現不能滿足防水功能，應采取增加補強層。補強材料可用聚氨酯、改性瀝青等，補強面積從補強部位邊緣自外延伸120mm，補強厚度為3-7mm，可根據材料確定。 施工完成自檢合格后報請監理及建設方按照相關標準及規范驗收合格后方可進入下一道工序施

16、工。3.4卷材施工注意事項： 粘接劑涂刷后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水分散失，影響粘結質量。 涂粘接劑時，要在卷材的搭接處涂滿，保證接縫粘接質量。 敷設卷材時，必須保證搭接寬度，長邊、短邊均為120mm，相鄰短邊接縫應錯開排列 （距離應大于1m）。附加層接縫必須與防水層接縫錯開0.3m以上的距離。 刮板排氣粘實的同時應注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應取出重新粘貼。卷材應平整粘貼于找平層上，不得有打皺現象。如打皺無法糾正，應斷開按接縫處理。 接縫與卷材粘貼同時進行，壓合后再涂刷聚氨酯接縫膠，封邊膠涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷寬度從卷材邊緣向兩邊各延伸30mm（

17、注意：接縫的兩個面涂膠厚度要均勻一致，不能有露底現象，粘合后應詳細檢查有無打皺、翹邊、空鼓現象，不合格處應及時處理）。 兩層卷材之間用801膠與水泥混合配置的水泥接縫膠粘貼。敷設上層卷材與下層卷材操作相同，敷設上層卷材的方向應平行于下層卷材的敷設方向，長邊接縫相錯半幅。3.5防護層的施工與操作： 施工前應有主防水層的合格驗收證明，施工材料運輸通道應用軟物質墊在卷材上以免損壞卷材，施工人員應穿軟底鞋操作，防止卷材意外損壞。 防護層采用1：3的水泥砂漿抹20厚，防護層抹完后表面應平整、光滑、潔凈、不應有脫皮、起皺或嚴重裂縫現象，防護層要求抹平壓光并進行養護，以達到設計強度。 防護層養護結束，竣工前

18、應將層面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干凈。（后附防水施工圖）4 基礎鋼筋工程 4.1基礎底板鋼筋施工流程4.2基礎底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據圖紙所規定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。1000以內厚的底板上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一

19、個。主樓筏板上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規格型號及間距按計算，立桿兩邊設置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于25mm的級鋼都采用直螺紋連接。4.3柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。 4.4鋼筋連接地下室底板凡直徑大于等于20mm的

20、主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質量可靠且經濟合理等優點。(具體詳施工組織總設計)5混凝土工程5.1施工準備工作工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強度、抗滲等級檢試驗-抹面-養護-測溫-調整養護措施施工段的劃分根據工程建設進度安排，各單位工程將分成二個施工階段組織施工：2#樓第一施工階段：從1軸到22軸，2#樓第二施工階段：從22軸到48軸。8#樓第三施工階段：從1軸到20軸，8#樓第二施工階段：從20軸到46軸。施工技術方案的確定原材料質量及性能參數要求：

21、水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL11

22、8泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量各為膠結材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標參數：強度為C30、抗滲性能必須達到P6；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在140180 mm，緩凝時間應控制在1012h左右。 砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應達到120m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式

23、振搗器機械振搗?！胺侄味c”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程主塔樓承臺底板厚度為1.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產生冷縫，“循環推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中不存在接管與拆管，這樣有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。 施工

24、組織方案的確定考慮本工程項目的基礎筏板面積較大，混凝土澆筑期間環境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑40m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故，筏板砼澆筑時應另聯系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用。根據筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應能力120 m計，單個基礎的筏板大體積砼的澆筑估計12個小時即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人

25、員操作，我方負責整個過程的協調與指揮。為保證混凝土連續澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生冷縫，我方配備了發電機，并在混凝土澆筑時現場按照兩個砼大班人員同時作業。作業時間為7：0019：00。具體分工見后頁4.1施工準備工作，總之人員的安排必須保證砼12h連續澆筑，同時管理人員也相應到位，整個筏板混凝土準備12h全部澆完。5.2.現場準備工作技術準備(1) 根據圖紙設計標高，復核柱、墻鋼筋上抄上的50標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(2) 熟悉施工圖紙、規范及有關驗收標準等，編制相關施工方案及技術交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標

26、準、測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。人員組織準備為保證混凝土澆筑連續性，項目部安排兩個班人員進行砼24h澆筑作業，每班需要施工人員工種、數量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號工種人數職責1普工5負責罐車放料2砼工12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工6振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機械工3操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現場管理與協調等

27、（含測溫工作）11合計395.2.3現場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1塑料薄膜m26000按兩層考慮，砼澆前組織進場2草墊條5000主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規格單位數量備注1塔吊QTZ5610臺2備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺183臺備用另備用部分振動棒3發電機臺1防止施工過程中停電所用4抹光機臺25自吸泵臺16碘鎢燈盞157鏑燈盞58鋁合金刮尺2m根59塑料條把把510鐵鍬把50注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1經緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根

28、5砼抗壓試模150*15012組6砼抗滲試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只 現場其它準備工作施工場區內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現場安排專人統一協調指揮，做到忙而不亂。筏板混凝土澆筑物資設備準備，砼應提前做試配，并達到設計要求后方可進行配料生產。在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現場1臺塔吊隨時調用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉運及時到位。把布置在基坑南面配電室與二級配電箱變對接，滿足整個施工現場照明、降水、振

29、搗棒和臨時水泵房用電。在混凝土澆筑前所有地泵（柴油泵）、車載泵，工程部組織安全部、物資部聯合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統、潤滑系統、冷卻系統、攪拌液壓系統和有線遙控系統等項內容。在混凝土澆筑施工前由質量部組織檢查泵管和泵機的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。5.3休溫材料的計算計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(W/mK);

30、- 混凝土的導熱系數,取2.3W/mK; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb - 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數. 外保溫計算參數: 1) 混凝土的導熱系數=2.3(W/mK) 2) 保溫材料的導熱系數 i=0.14(W/mK) 3) 大體積混凝土結構厚度h=1.80(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=50.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度Ta=30.00() 7) 傳熱系數修正值，即透風系數K=1.40 計算結果: 外保溫材料所需厚度i = 0.077(m) 內部降溫外部保溫計算參數： 1) 混凝土的導熱

31、系數=2.3(W/mK) 2) 保溫材料的導熱系數 i=0.14(W/mK) 3) 大體積混凝土結構厚度h=1.80(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=40.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=60.00() 6) 空氣平均溫度Ta=30.00() 7) 傳熱系數修正值，即透風系數K=1.40計算結果: 外保溫材料所需厚度i = 0.038(m)根據以上計算參數結果，內部降溫外部保溫的這種方式與實踐相合，故應采取。5.4 冷疑管施工由于承臺高度小于700的砼，其內部熱量的散發能滿足要求，故承臺高度大于700的砼則需采取內部降溫措施，其具體做法如下：冷疑管采用48*4的鋼管，因鋼管有利于傳熱，

32、根據每個承臺的高度來計算該承臺豎向鋼管的高度（冷疑管高度=承臺高度-200+50），該豎向冷凝管應高出承臺面50，管口用密封膠封嚴，以免異物落入；在后期養護時再將封口膠拆除。同時也根據該承臺的尺寸，來計算該承臺相應兩根豎向鋼管之間的水平斷冷疑管的長度，豎向水平冷凝管的間距為500一道。根據每個承臺的高度和尺寸預先制作好冷凝管，再把制作好的冷凝管放入水中檢查是否漏水，要確保冷凝管完好無滲漏。在綁扎承臺鋼筋時再將其安裝固定在管樁接頭鋼筋旁。等砼澆筑完成后，用泵將地下冷水（先在基坑旁打一口深25米，直徑500的集水井，要保證出水量大于15Th）注入冷凝管，使其循環、暢通，從而達到降溫的目的。等降溫完

33、成后將露在砼上表面的冷凝管割掉，最后用C40細石砼注入冷凝管內，將其密封。(后附冷凝管布置詳圖)5.5混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以干砼（按砼配合比干拌）找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數

34、不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。5.6混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒

35、距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、冷疑管、預埋件等。砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時

36、一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發生漏振的現象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.7標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平結束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側面200mm范圍內，應嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設大模板時下口

37、接縫嚴密。5.8泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。5.9表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以干砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數不少于兩遍，然后再用木抹子

38、拍實搓平，收平次數不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養護。二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養護，防止水份蒸發或脫水過快而產生裂縫。5.10施工縫處理與后澆帶砼澆筑墻體水平施工縫留在

39、高出底板表面不少于300的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300，施工縫使用B.W止水條處理。后澆帶處采用快易收口網或鋼絲網支設封堵，考慮支設強度，在快易收口網或鋼絲網后在原主支撐架基礎上再按水平及豎向間距均200mm加設14鋼筋網。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側混凝土澆注兩個月后澆注，沉降

40、后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注?？紤]筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網支設，在續澆后澆帶混凝土時，水平施工縫可在施工縫處先澆50mm厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質量。后澆帶砼澆筑前應將后澆帶內雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應及時進行處理。5.11混凝土養護大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養護。大體積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜

41、和二層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養護，柱頭及墻板斷面內部、底板（包括后澆帶）側面均采用雙層保溫草袋進行保溫保濕養護，混凝土養護期不得少于14d，同時在模板支設時，所有外筏板的外邊模加支200高，再平移100支200高的吊模，澆筑砼時同時把這100200的砼澆好，用來蓄水。砼強度達到養護時，則安排5人用75的抽水泵5臺將地下水不斷地抽入筏板內，讓地下冷水從冷疑管內注內，使其循環帶出砼內部熱量，從而達到降溫的目的。混凝土養護過程中應特別注意加強信息管理，根據測溫結果隨時調整養護措施與方案，確?；炷?/p>

42、養護措施調整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導養護。另外混凝土養護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調整養護方案，確?；炷羶韧鉁夭畈怀^25。養護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內外溫差的變化，發現異常及時處理。5.12混凝土測溫為掌握大體積砼內部溫升和溫降的變化規律，及時做好對砼養護和砼裂縫的控制工作，需對砼表面及砼內部溫度進行監測。測溫采用電子測溫法，即在砼中預埋測溫探頭(可利用冷凝管），每個測點分上、中、下三點埋設，測溫時用測溫

43、儀分別測上、中、下三點溫度（詳見下圖）。（2）本工程共設置測溫點以豎向泠疑管為準，具體見冷疑管平面布置圖。（3）測溫應在每塊混凝土澆筑完后即開始，測溫時間不應小于14d。其時間間隔如下：前3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如發現溫差超過25C 時，應立即采取有效措施，如增加一層覆蓋的保溫草墊等，如測溫結果與標準偏差較大，可采用從冷疑管口處不斷注入低溫冷疑水，以降低砼內部溫度來控制砼的發熱量。同時應繼續測溫、監控，測溫成果應及時報送監理與業主。（4）測溫工作應指派4人專職負責，24h連續測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現

44、在夜間。測溫結果應填入測溫記錄表，每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論，混凝土內外溫差應控制在25之內（詳熱工計算）。在測溫過程中，溫差25及時采取措施。5.13混凝土質量控制底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產生離析、分層、坍落度不穩定的現象，其次防止混凝土澆筑過程中產生冷縫和振搗不密實的現象，最后應做好測溫、養護工作。（1）混凝土進場質量檢驗商品混凝土運抵現場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在16-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現離析

45、、泌水現象，應視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現場加水攪拌。（2）澆筑質量控制砼澆筑施工時，應嚴禁加水，嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產生冷縫，同時應加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節點處。砼振搗完畢應隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產生表面裂縫，同時應加強養護工作，確保砼處于潮濕狀態。測溫控制：混凝土內外溫差不得大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測溫安排專人負責，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突然降溫、下雨等情況，應立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常，發現問題及時解決。（3）混

46、凝土試塊留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土每500 m3留置1組抗滲試塊，單位工程不少于兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。同時，按與監理約定的結構實體部位留結構實體檢測試塊。三、質量記錄及驗收標1、本工藝標準應具備以下質量記錄：1.1材料（水泥、U.E.A、外加劑等）的出廠

47、質量證明書，試驗報告。1.2混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。1.3隱檢記錄。1.4設計變更及洽商記錄。1.5檢驗批質量驗收標準。1.6分項工程質量檢驗評定。1.7混凝土澆灌申請表1. 8其它技術文件2、防水混凝土質量驗收標準2.1本工程防水等級為P6級的地下整體式混凝土結構。2.2防水混凝土所用的材料應符合下列規定：水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥；碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%；砂宜選用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%；2.2.4拌制混凝土所用的水，應采用不含

48、有害物質的潔凈水；外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。2.3防水混凝土的配合比應符合下列規定：2.3.1試配要求的抗滲壓值應設計值提高0.2%；2.3.2水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。2.3.3砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；2.3.4水灰比不得大于0.55；2.3.5普通防水混凝土坍落度不宜大于180mm，泵送時入泵坍落度宜為140mm160mm。3、混凝土澆筑過程中控制應符合下列規定：3.1混

49、凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F行普通混凝土拌全物性能試驗方法GBJ80的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定?；炷撂涠仍试S偏差要求坍落度（160）允許偏差（15）。3.2防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500mm3應留一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定?？節B性能試驗應符合現行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82的有關規定46防水混凝土的施工質量檢驗數量，

50、應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應全數檢查。主控項目a防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠產品合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣檢驗報告。b防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。c防水混凝土的施工縫、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽驗收記錄。一般項目a防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件應正確。檢驗方法：觀察和尺量。b防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢

51、驗方法：用刻度放大鏡檢查。c防水混凝土結構厚度其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。四、 雨季施工措施根據本項目工程施工計劃安排，主體結構施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸鹊燃壏显O計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如

52、不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨柵或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發生。7、所有施工機械設備必須采取相應的防漏電措施。五 、安全文明施工保證措施1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩定，引起塌方。3基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。4考慮人員進出基坑施工作業，在基坑南、北、西三面搭設鋼管跑道供施工人員上下。5泵車支

53、設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發生安全事故。6機械操作人員應持證上崗，嚴格按操作規程操作，嚴禁非機械操作人員操作。7專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應持證上崗。9 混凝土振搗人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發生觸電事故。10 考慮基坑北側寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應進行一次位移觀測，防止邊坡位移發生意外。 六、成品保護1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得

54、任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。2進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。4、補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。5、穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。七、環保措施1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。5提高節水意識，節約用水，避免水污染。6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于20公里/小時。