1、三山鑄管大管線機械設備安裝工程液壓及潤滑管道沖洗方案批準： 年 月 日審核： 年 月 日目 錄1編制說明 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制原則 22工程概況 22.1工程概述 22.2系統(tǒng)介紹 22.3工程特點 33 施工部署 33.1 管理目標 33.2 管理機構 44主要施工方案 44.1管道主要施工方案 44.2管道油沖洗 54.3耐壓試驗 104.4液壓系統(tǒng)調(diào)試 115主要人力資源及工機具配備 125.1人力資源配備及工程進度 125.2工機具的配備 125.3施工材料的配備 136質(zhì)量管理 146.1安裝質(zhì)量標準 146.2質(zhì)量保證措施 147安全管理 148文明施工管理 239安

2、全管理保證體系 231編制說明1.1 編制依據(jù)三山鑄管大管線機械設備安裝工程安裝合同。三山鑄管大管線機械設備安裝工程有關的圖紙及設計說明。本公司程序文件、作業(yè)指導書等相關文件等企業(yè)內(nèi)部管理標準。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。1.1.6 冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YB9246-92）1.1.7 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ207-851.2 編制原則全面響應合同文件的要求。結合目前資料及現(xiàn)場實際，進一步優(yōu)化施工方案，使三山鑄管大管線機械設

3、備安裝工程的工程質(zhì)量、施工進度等滿足要求。認真貫徹本公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范要求，積極配合設計、設備單位，認真接受業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督。2工程概況2.1工程概述三山鑄管大管線機械設備安裝工程液壓設備及管路包括:4個系統(tǒng)。2.2系統(tǒng)介紹序號系統(tǒng)名稱應 用 部 位設備重量備 注1離心機液壓配管2離心機稀油潤滑配管3精整線液壓配管4大管包裝線液壓配管2.3工程特點2.3.1 液壓系統(tǒng)清潔度要求達NAS8級，必須嚴把“管口密封”、“對口的清潔度”、“氬弧焊打底”等各道工序的質(zhì)量關。2.3.2土建基礎完成時間嚴重拖后，造成施工時間少，任務重。3 施工部署3.1 管理目標1）質(zhì)量管理目標分項工程合格率

4、100%；分部工程一次合格；單位工程合格。2）進度管理目標按時完成項目經(jīng)理部制定的進度計劃。3）環(huán)境管理目標環(huán)境管理措施的交底率為100%；環(huán)境污染事件為“零”；火災爆炸事故為“零”；環(huán)境隱患的整改率100%；能源、資源節(jié)約使用的教育率為100%。4）職業(yè)健康安全管理目標職業(yè)健康安全措施的交底率100%；安全隱患的整改率100%；重大險肇事故為“零”；施工機械設備事故為“零”；傷害事故為“零”。項目經(jīng)理:栗玉琪項目副經(jīng)理項目工程師項目安全經(jīng)理工程技術部計劃財務部物資設備部綜合辦公室液壓管道專業(yè)施工隊3.2 管理機構項目管理組織機構圖4主要施工方案4.1管道主要施工方案管路的準備與安裝 管線的安

5、裝在任何液壓系統(tǒng)中都辦有重要的角色。如果這個管線安裝沒有好的標準，將會相應的影響系統(tǒng)。該工程液壓系統(tǒng)的管線主要是不銹鋼管道，像所有的管線一樣，都需要遵守正確的過程來確保正確的制造，儲存和安裝。在管道安裝過程中，需要考慮沖刷以及相應的管道安裝。 1）安裝前所有管內(nèi)外清洗。所購置的管最好預先加油和加蓋密封。管道及配件均應在清潔干燥室內(nèi)或容器內(nèi)存放。不得與碳鋼管道堆放在一起。2）管路在安裝期間妥善保管特別重要。3）要保持工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生，以減少污染。4）管道應儲存在室內(nèi)架上存放，未用管均應清潔加蓋返回儲藏室。5）管路配件均應在儲藏室內(nèi)存放。6）應使用臺架，使管不接觸地面，管最好不在地面上放置或加工。

6、 管道加工1）管道切割采用切管機進行切割，不得采用火焰和砂輪片切割。2）液壓管路均應煨彎，焊接點數(shù)目應盡量減少，只有在沒有足夠空間彎管時使用彎頭。彎管工具采用彎管機。3）管道坡口采用管道坡口機加工。4）管須內(nèi)外清潔，去除切屑，尖銳邊緣除掉。最好用除油劑清洗，有助于除掉切割污染。 管道組裝最適合的附件是承插焊接四螺栓SAE法蘭附件。如果必須要使用螺紋附件，那么必須要有正確的安裝，要使用合適的密封材料來密封管子的螺絲扣。不可以使用PTEE（聚四氟乙烯）材料，它的使用常被發(fā)現(xiàn)在連接處的內(nèi)表面有螺線帶狀物起皮，引起流動現(xiàn)象。這些帶狀物會被沖入管道系統(tǒng)，引起閥門和驅(qū)動器的異常錯誤。4.1.4 管道焊接1

7、）焊接前焊接點應正確組裝，管焊接前，檢查焊接處的間隙。2）對焊彎頭焊縫=233）對焊管間隙=234）承插焊焊接間隙=235）無縫不銹鋼鋼管焊接均應T、I、G(鎢極惰性氣體)，大于3的管根焊或第一焊僅用T、I、G焊接，罩焊用手工電弧焊。在第一道焊接期間，用氬氣或氬/二氧化碳混合氣體清洗管道，以減少污染。4.1.5管道安裝用聚丙烯管夾具將管道固定。管夾按照安裝條件可根據(jù)下述間隔放置。管夾應在彎管或彎頭兩側(cè)夾緊 管夾選擇對照表管外徑（mm） 管夾夾具間隔（mm） 6-12 750 13-35 1500 35以上 3000如果鋼管至控制器及執(zhí)行元件之間用軟管連接，應注意以下幾點：1）鋼管與軟管連接處必

8、須夾緊；2）軟管的材質(zhì)和壓力值應適用；3）軟管的長度應能保證其彎曲半徑要求；4）軟管配件使用且安裝無誤。配件應采用螺栓、高徑法蘭；5）軟管與移動設備連接時，應保證軟管足夠長，允許設備全程移動，以及保證最小的彎曲半徑；6）安裝時須對軟管做檢查，確保在運行期間軟管不摩擦或卡住設備或基礎。7）軟管通過動力線路時，應將其固定在該線路上，以避免軟管在工作期間的過多移動和摩。8）軟管應足夠長，以便沖洗時能形成環(huán)路。4.2管道酸洗/油沖洗為保證每一個總管和支線都必須從沖刷單元按順序清洗，至最遠點。下面描述了一些管路的特定術語：提供的總管將液壓油從動力單元送至軋機閥門支架。分支線路將液壓油從閥門支架送至每一個

9、單獨設備（見注釋部分簡圖1#）。酸洗和沖刷要從最低點（如：油箱）開始向上至最高處，以免形成溶蝕坑，在準備的時候要考慮到避免形成溶蝕坑或者盲管段，無法酸洗或者沖刷。所有的管道試壓的時候要選用最大工作壓力的1.5倍，以保證在沖刷之前所有的焊接做法正確。液壓試驗一般要用抑制水，管子被施加壓力，這個壓力要被持續(xù)不少于30分鐘。在液壓試驗的時候，要保證所有的氣體從管路里抽去，防止空氣留在管路中形成的錯誤的測試結果造成的壓力損失。完成液壓試驗之后，水很快被管路里的氮氣或者相似的惰性氣體代替，然后管路準備進行酸洗和沖刷。所有的總管需要在沖洗單元的最遠端有一個截止閥，還有一個旁通管連接在回管上以確保每一個總管

10、都被按順序沖刷到。所有的支管不連接在設備上，安裝旁通管使液體從輸水管到旁通流至設備，然后通過截止閥至回水管路。所有的設備連接口都被正確的封端，以確保雜質(zhì)不會進入設備。用碎石填充管道末端是不可取的，需要的話可以使用法蘭盲板或是配件。所有的控制閥（如：泄壓閥，集管、閥支架，）從管路中移出，并安裝合適的短管以保證油從旁通流動至控制閥。閥門端口要封閉以保證污染物不會進入閥門。在酸洗和沖刷的過程中，液壓泵吸入和送出管/軟管被用于連接液壓系統(tǒng)管路進入環(huán)路，來確保沖洗。由于液壓油罐的不同尺寸，所以用這些罐去進行沖刷是不現(xiàn)實的，需要一個單獨的泵設備與油罐一起來完成。4.2.1油循環(huán)沖洗方案選用采用在線循環(huán)油沖

11、洗，利用我公司的管道沖洗泵，其特點是可實現(xiàn)單級、雙級沖洗和不停機更換濾芯連續(xù)沖洗。此種沖洗方法的優(yōu)點：沖洗泵油箱足夠大，加溫設備齊全，使沖洗油能被短時間內(nèi)加溫至要求溫度，良好的溫控，對于沖洗非常重要。在沖洗中油溫控制在設定值，常規(guī)清潔度要求較高管路沖洗油溫必須控制在60-70之間。變位式泵，流量足夠大，能滿足系統(tǒng)沖洗要求，多用固定式泵，可以改變流量，方便沖洗不同規(guī)格及長度的管線。建議在泵出口裝一流量計，監(jiān)控泵流量，以保證達到湍流的最小流量。雙過濾器能保證更換濾芯時無需停止沖洗。雙過濾器能保證更換濾芯時無需停止沖洗。取樣點應在輸出泵后，回流泵前，這樣在沖洗過程中能對沖洗油在線測試，減少化驗費。沖

12、洗方向必須與正常流體運動方向相反沖洗，（正常油路回油管徑大于給油管徑）這樣可以保證流量及縮小沖洗時間，避免出現(xiàn)管道沖洗介質(zhì)不能充分填充管道，影響沖洗效果。4.2.2參數(shù)確定A. 沖洗介質(zhì)：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，結合以往經(jīng)驗，擬用工作介質(zhì)脂肪酸脂（rn=2832mm2/s）。對于澆注系統(tǒng)油箱介質(zhì)采用水乙二醇作為沖洗油。B. 沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以50為佳，但不可超過55，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。C. 過濾精度：始沖洗選用粗過濾器（一般為10m）然后再根據(jù)清潔度的情況更換精細濾芯（5m 或3m）。4.2.3沖洗方法及要求A. 沖洗前提：a. 確認油箱

13、清理加油完畢。b. 確認過濾器排污閥已關閉。c. 由現(xiàn)場指揮檢查確認管路上的控制閥門的開閉情況是否正確。d. 各部位查漏及應急人員就位，各種緊固工具、鋸末等防護品準備到位。B. 沖洗方法：先選用10 m濾芯對整個系統(tǒng)進行粗沖洗，直到系統(tǒng)清潔度比設計要求低一到二個等級為止。后將10 m濾芯更換為5m或3m濾芯，沖洗前期，每隔6小時用木錘敲打管子的焊口、彎頭等處，持續(xù)15分鐘。沖洗過程中，隨時對油樣進行自查，合格后聯(lián)系甲方或監(jiān)理就地取樣送有資質(zhì)的單位化驗，經(jīng)檢驗達到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止。C. 沖洗要求：a. 沖洗作業(yè)要一天24小時連續(xù)進行，要求施工人員每隔半小時檢查油溫及電機溫度一次，

14、沖洗首天每隔1小時沿管路巡檢一次，之后可視情況定期檢查。所有檢查必須做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時匯報并停泵處理。 b. 定期檢查濾芯前后壓差或回流情況，更換濾芯時必須由當班負責人確認閥門關閉情況后方可進行。 c. 沖洗作業(yè)要分班進行，設專人負責，作好記錄。每天至少對管路閥門情況進行檢查一次。d. 取樣點一般設在系統(tǒng)回油過濾器前入口處，進油箱處、沖洗回路最遠端和其它任意指定位置。最終取樣必須有甲方或監(jiān)理操作或在場監(jiān)督。油沖洗及沖洗程序1）油沖洗始于油庫，靠近液壓動力裝置，以保證所有管路都得到?jīng)_洗。為保證系統(tǒng)充分沖洗，應遵循以下各點，并保持完整的記錄。記錄上應包括油流量、油溫、油壓、導管濾芯

15、更換、回路濾芯更換及樣品化驗結果等信息。2）油沖洗應分兩個階段：一次沖洗與二次沖洗，保證沖洗結束后，沖洗裝置拆除時系統(tǒng)無污染進入。一次沖洗：油站出口至設備進口部分管道，采用沖洗裝置和專用油，將管路沖洗到所要求的清潔度。二次沖洗：管道就位恢復后系統(tǒng)沖洗，在管路與設備連接前，用系統(tǒng)泵和生產(chǎn)系統(tǒng)用油沖洗管路。二次沖洗的目的時除掉管路再連接時進入系統(tǒng)的污物，除去系統(tǒng)管路和軟管組裝時帶來的微量沖洗油和空氣粉塵物。必須保證在所有運作過程中系統(tǒng)內(nèi)無污染。一次沖洗分一下幾個步驟：（1）第一步是將液壓加料總管至回路總管，這部分一般在沖刷記錄表的第一步中列出。沖刷任何漏洞時都要檢查管道和接頭，要在焊接頭的附近錘擊

16、管道，以保證所有的焊接殘余是活動的。經(jīng)過管道的油沖刷在一定的流速下，并能滿足雷諾值最小，最大，以及回路壓力至，以達到好的湍流效果。在沖刷幾個小時之后，在回路中取樣，用來測試評定油的清潔度。如果油沒有達到要求，這個沖刷過程繼續(xù)。當油滿足系統(tǒng)所需清潔度的要求，就可以進行下一步。（2）沖刷第二步是從液壓輸送總管至總管上的第一個分支，再到排污管，這一般在沖刷記錄表的第二步中列出。沖刷幾個小時之后，在回路中取樣，用來測試評定油的清潔度。如果油沒有達到要求，這個沖刷過程繼續(xù)。當油滿足系統(tǒng)所需清潔度的要求，就可以進行下一步。（3）沖刷第三步是從總管上的分支，經(jīng)過管線再回到罐子，這一般在沖刷記錄表的第三步中列

17、出。沖刷幾個小時之后，在回路中取樣，用來測試評定油的清潔度。如果油沒有達到要求，這個沖刷過程繼續(xù)。當油滿足系統(tǒng)所需清潔度的要求，就可以進行下一步。3）沖刷過程以此進行，沖刷每一個分支和管線直到所有的液壓系統(tǒng)管網(wǎng)都被沖刷并且滿足清潔度要求。然后沖刷裝置要小心的從系統(tǒng)中卸除，排污所有的管道，用氮氣或者類似的惰性氣體將所有的殘余液體從管網(wǎng)中移除。系統(tǒng)泵需要被重新安裝，系統(tǒng)泵的抽吸和輸送管道要被重新安裝，主要泄壓閥也要被重新安裝。這個時候，所有的設備送料的截止閥和法蘭盲板都要被安裝，以防止任何油或者污染物進入設備。在拆除臨時沖洗裝置，連接設備二次沖洗準備期間，必須做如下核查，然后才能開始下一沖洗階段。

18、（1）須認真檢查油箱，確保油箱內(nèi)部清潔。（2）注入系統(tǒng)的油必須經(jīng)過過濾，注油期間，應定時取樣，確保過濾后的清潔（所提供的生產(chǎn)油不會達到系統(tǒng)要求的清潔度）4）二次沖洗的目的是除掉管路在連接時進入系統(tǒng)的污物，除去系統(tǒng)管路和軟管組裝時帶來的微量沖洗油和空氣。該階段管道安裝沖洗在拆除臨時沖洗動力泵，用生產(chǎn)泵站進行，該部分沖洗分為兩部分：站內(nèi)循環(huán)沖洗、整體系統(tǒng)循環(huán)沖洗。（1）先采用生產(chǎn)泵進行站內(nèi)循環(huán)沖洗，沖洗時需要關閉設備與施工的中間管道連接處閥門，達到清潔度，后方可開啟此閥門。可有效防止生產(chǎn)泵體、管道、油箱及冷卻器等部件內(nèi)部異物污染清潔的中間管道。（2）整體系統(tǒng)循環(huán)沖洗（油站與設備連接循環(huán)）。打開所有

19、進設備給回控制閥門，關閉所有旁通閥門，檢查無誤后可開啟泵，二次沖洗不需要支管道單獨沖洗，因為生產(chǎn)泵的流量及壓力足夠滿足管道流體運動。依照設計要求及設備廠家特殊規(guī)定進行二次沖洗，直至所有管道及設備全部沖洗完成，達到設計及業(yè)主要求清潔度，方可結束沖洗。（3）在沖洗期間為保證結果真實性，必須在規(guī)定的位置取油樣。（4）為保證沖洗有效，應保證油溫和流量正確。（5）沖洗開始后，應保證24小時連續(xù)性，直到系統(tǒng)沖洗達到要求清潔度為止。5）油取樣法，清潔度測驗及清潔度標準。沖洗油液取樣化驗目前是衡量清潔度的主要檢測方式，取樣的方式方法是至關重要，所以正確的取樣很重要。首先在沖洗前必須選擇好取樣點，取樣點一般選擇

20、在沖洗流向的回油管道末端，進過濾器前端。控制取樣口的閥門必須是常開，防止取樣口成為死角。為了油取樣，取樣點 附近區(qū)域要保持干凈，沒有灰塵。油取樣閥打開，在油通過閥門和管道進行取樣之前，油可以流過一小段地下管道進入鼓輪或者其它適合的容器。油層流入取樣容器，充滿將近70%的容器體積，容器被封蓋并且清楚表明樣品數(shù)據(jù)（例如：時間，參數(shù)，數(shù)量等等。）4.3耐壓試驗（1）系統(tǒng)注油A. 檢查確認油箱上各閥門關閉，用濾油小車向系統(tǒng)油箱注油。B. 一次充填油使用計劃系統(tǒng)系統(tǒng)油箱正式管路其它總計(約)離心機液壓系統(tǒng)離心機稀油潤滑系統(tǒng)精整線液壓系統(tǒng)大管包裝線液壓系統(tǒng)（2）耐壓試驗A. 管道沖洗合格、正式管路連接完成

21、后，利用液壓站的主泵對管路進行耐壓試驗。耐壓試驗過程中，壓力值應緩慢升高，分3-4次升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘（強度試驗）后，降至工作壓力，然后保壓30分鐘（嚴密性試驗），進行全面檢查，以管道無壓降和永久變形為合格。B. 從管路試壓開始，站及閥臺的操作須由設備制造廠派員指導。 管路壓力試驗為最大工作壓力的1.5倍（特殊情況必須根據(jù)試壓規(guī)范進行調(diào)整附表），工作壓力（Mpa） 16 16-31.5 31.5 試驗壓力 1.5倍 1.25倍 1.15倍4.4液壓系統(tǒng)調(diào)試4.4.1液壓系統(tǒng)調(diào)試1）系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)的準備（1）液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用；（2）準備調(diào)整和試運轉(zhuǎn)需用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及

22、氮氣等；（3）檢查和確認消防設施，備足滅火器材；（4）熟悉生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)組成及功能，編制調(diào)試方案；（5）電氣裝置單獨調(diào)試確認，做好電磁閥的空打試驗；（6）對整個液壓設備和管道進行檢查，確認具備試運轉(zhuǎn)條件；（7）關閉各回路所有的閥門。2）油箱加油：油箱加油時必須要通過過濾精度不低于為5過濾小車過濾，加油的同時可進行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查連鎖報警情況。3）循環(huán)過濾系統(tǒng)的調(diào)試：確認油箱油位和泵入口、出口閥門的開閉狀態(tài)無誤后，進行循環(huán)泵的試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動、噪音及泄漏后，運轉(zhuǎn)24小時，對油液進行過濾，同時可進行油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試。4）主泵調(diào)試：主泵試運轉(zhuǎn)按照點動確認回轉(zhuǎn)方向、無負荷低

23、壓循環(huán)試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。觀察泵的壓力變化、溫升、振動、噪音、泄漏等情況，同時測量電機空載電流值和滿負荷電流值，按技術要求設定各壓力開關壓力值。5）蓄能器充氮、動作確認：必須通過專用充氮裝置由氮氣瓶向蓄能器充氮，充氮過程中要防止氮氣泄漏，以避免造成窒息；在充氮后的一周內(nèi)，應每天檢查一次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗。6）系統(tǒng)壓力調(diào)試和設定：系統(tǒng)壓力是通過調(diào)壓站和各個回路的壓力閥和壓力開關設定的。回路上的壓力閥按先高壓后低壓的順序進行設定。7）油缸排氣：油缸排氣前要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度擰到最小，將油缸的有桿腔和無桿腔的排氣測壓接頭，與排氣軟管相連接進行排氣。8

24、）油缸調(diào)速：排氣工作結束后按設計要求設定壓力，電磁閥空打試驗完成并通過電氣操縱電磁閥后進行油缸調(diào)速。調(diào)整速度先低后高，不宜一次變動太大。5主要人力資源及工機具配備5.1人力資源配備及工程進度日期 人數(shù) 專業(yè) 2月上旬2月中旬2月下旬3月上旬3月中旬3月下旬管 工355552電 工111111起重工11110電焊工355552力 工55550合 計71717171755.2工機具的配備序號名 稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1氬弧焊機SW3518臺2交流電焊機BX3500C8臺3電動彎管機PB102臺4砂輪切割機4002臺5管道坡口機4臺6油沖洗機3GS2臺7濾油小車1臺8切管機2臺9卷揚機JM502臺

25、5.3施工材料的配備序號名 稱規(guī)格或型號數(shù)量單位備注1氧 氣2乙 炔3氬氣4氬弧焊絲3電焊條J422 3.24槽 鋼105槽 鋼166砂輪片1257鋼絲繩208安全帶9活扳手10對講機11安全繩6質(zhì)量管理6.1安裝質(zhì)量標準6.1.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。6.1.2現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。6.1.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231986.2質(zhì)量保證措施6.2.1 嚴格按照施工程序施工，必須保證工序之間的檢查、交接制度。6.2.2嚴格按照圖紙、說明書和有關質(zhì)量標準施工，任何人不得擅自更改。6.2.3使用的設備及材料應

26、有合格證，材料代用必須經(jīng)設計部門同意并出具設計變更。6.2.4施工用計量器具必須滿足精度要求,經(jīng)檢驗合格,并有標識方可使用。6.2.5 嚴格按照交工驗收管理辦法進行交工資料的整理，及時向業(yè)主進行實物交接和資料的移交。7安全管理7.1 三山鑄管大管線機械設備安裝工程液壓系統(tǒng)沖洗主要是焊接作業(yè)，所以在安裝的準備階段就必須對參加施工的人員進行安全教育，執(zhí)行各項安全教育制度（如：班前教育、每周例會）切實貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針。7.2 必須建立健全管理體制。7.3 必須嚴格執(zhí)行安全交底制度。7.4 操作人員必須持證上崗，工作期間嚴禁喝酒。7.5 必須對高空作業(yè)人員進行體檢，合格者方可進

27、行高空作業(yè)，高血壓患者、精神狀態(tài)不穩(wěn)定者禁止高空作業(yè)。7.6 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽和勞防用品，2m以上高處作業(yè)時嚴禁上、下拋擲物品，臨邊作業(yè)時使用的工、器具要有繩索系牢，防止滑脫而墜落。嚴禁在無保護的平臺上行走。遇有惡劣天氣（如6級以上大風）禁止高空作業(yè)，秋冬季節(jié)早晨高空施工注意露水、結冰。7.7 施工現(xiàn)場的電氣設備必須有安全防護措施，電氣設備及工器具必須有可靠的接地，嚴禁有一個接地線中串接幾個接地點，臨時電源必須設置防漏電保護開關。7.8 操作人員上、下高空作業(yè)時，必須設置扶梯（可爬梯），嚴禁任意攀登。7.9 現(xiàn)場動明火作業(yè)時，應遵守現(xiàn)場防火有關規(guī)定。動火者必須持有安全上崗證和特殊

28、工種操作證。現(xiàn)場動火作業(yè)要經(jīng)有關部門辦理現(xiàn)場動火許可證，動火作業(yè)的區(qū)域必須特別設置器材并安排臨護人員，動火前必須認真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴格檢查火情隱患。7.10吊裝作業(yè)時必須明確專人指揮起重機械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號應規(guī)范。7.11起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。7.12作業(yè)區(qū)域四周應拉設安全警戒標志，吊裝作業(yè)時必須設專人指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)護。7.13起重機械作業(yè)時，吊臂下方嚴禁站人，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。7.14 作業(yè)區(qū)域的平臺及框架上必須設有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。7.15 安裝剩余的管件，管子、

29、電纜頭、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時從上面清理干凈。7.16 禁止從高空直接拋物。7.17 必須使用雙掛鉤的安全帶，并合理使用，不能同時掛在同一物件上。7.18建立防火安全規(guī)章制度，自覺遵守廠區(qū)消防管理制度，共同防范火災。7.19重點動火區(qū)域配置監(jiān)火人，對動火區(qū)域全程監(jiān)控。7.20重點區(qū)域動火前必須對動火人進行針對性強的安全技術交底，并做到動火先申請，后作業(yè)，不批準，不動火。7.21動火人必須持動火證、焊工特種作業(yè)操作證“雙證”作業(yè)。嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。7.22動火前必須做好防火措施，重點動火區(qū)域防火措施必須經(jīng)過廠辦相關領導、安全監(jiān)理現(xiàn)場檢查，確認同意動火方可進行作業(yè)。7.23經(jīng)常檢

30、查滅火器材是否完好，禁止放置和使用過期的滅火器。7.24加強對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品的管理，不得混放，并設專人管理。氧氣、乙炔相距5m以上，距明火10m以上，乙炔瓶應直立放置。7.25焊割作業(yè)、刷油和清洗作業(yè)區(qū)域，要注意帶好防護用品，注意通風良好，處在上風口。7.26進行水、電焊作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴好電焊手套，防護目鏡及面罩。7.27高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊距爬梯登高，且不得將軟管背上操作。7.28工程主要危險源預知主要危險源一纜表編號主要危險源施工階段主要管理責任人現(xiàn)場主要執(zhí)行者主要檢查人1物體打擊沖洗液壓管道及沖洗泵安裝肖雪光許立江

31、宋久儉2高處墜落沖洗液壓管道及沖洗泵安裝肖雪光許立江宋久儉3火災沖洗液壓管道及液壓站沖洗肖雪光許立江宋久儉4觸電沖洗液壓管道焊接肖雪光許立江宋久儉5油污液壓管道及液壓站沖洗肖雪光許立江宋久儉7.29針對危險源采取措施編號主要危險源應對措施1物體打擊1. 安裝區(qū)域設警界線禁止行人通過，安裝時安排專人指揮。2所有零件（如扳手、螺絲刀、等）必須放在專用工具包內(nèi)，不能散放。3設備起吊前要檢查鋼絲繩是否合格，有誤斷股。4設備起吊離開接觸面100-200mm后要先用倒鏈調(diào)平后再起吊。2高空墜落1. 對從事高空作業(yè)人員進行定期體檢；嚴禁患有高處作業(yè)禁忌癥者從事高處作業(yè)；2. 進行高空安裝作業(yè)人員，應經(jīng)培訓、

32、考核合格，持證上崗；3. 作業(yè)人員登高作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋攀爬上高。3火災（電焊、氣焊操作有起火的危險存在）1 氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離不得小于5m，嚴格動火證制度，加強監(jiān)控，操作應遠離易燃物品，應設專人監(jiān)護，配備滅火器材2 人離開作業(yè)現(xiàn)場時清理干凈殘余火種4觸電1 嚴格按照規(guī)范用電，執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，臨時電源和臨時電線路設施實行檢查驗收制度，并加強日常巡檢，并定期進行維護。2 嚴禁非專業(yè)人員亂接電源3 操作電的人員持上崗證5油污作業(yè)期間需配備必需勞保用品，如防塵口罩等，且在作業(yè)區(qū)域定期噴灑水，減少空氣中漂浮顆粒粉塵7.30應急準備和響應實施預案7

33、.30.1事故上報程序現(xiàn)場施工如發(fā)生產(chǎn)安全事故應立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人區(qū)域施工負責人 現(xiàn)場應急救援小組 應急救援指揮組 項目部向上級部門報告（如圖）。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序： 控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人區(qū)域施工負責人現(xiàn)場應急救援小組現(xiàn)場應急指揮小組項目部向上級部門報告 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：組織組員進行現(xiàn)場急救， 組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。項目部值班人員：了解事故及傷亡人員情況項目部生產(chǎn)安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理、事故調(diào)查以及預防事故發(fā)生措施的落實情況

34、。7.30.2施工現(xiàn)場的應急處理設備和設施管理現(xiàn)場應急救援小組人員配置移動電話。在現(xiàn)場各明顯處張貼火警電話的安全提示標志以及常用緊急、急用查詢電話和工地主要負責人和上級單位的聯(lián)絡電話號碼，以便現(xiàn)場人員都了解，在應急時能快捷地找到電話報警、求救。為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121或221，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性的措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場有重病人應撥打120救護電話，請醫(yī)療單位急救。火警、火災事故應撥打119火警電話，請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應撥打報警電話110向公安部門報警。煤氣管道設備急修，自

35、來水報修、供電報修，以及向上級單位匯報情況爭取支持，都可以通過應急電話達到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應急處理發(fā)揮很大作用。撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：（1）說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。（2）講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么項目，什么位置、靠近什么構筑物、附近有什么特征。（3）說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話，以便救護車(消防車、警車)能快速找到所報地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系。基本打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在

36、現(xiàn)場外等候接應救護車輛，同時把救護車輛進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證滿足現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。（1）器械敷料類體溫計、無菌敷料、棉球、棉簽、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、繃帶、鑷子、剪子等。（2）藥物止血敏、生理鹽水、酒精、碘酒、仁丹、清涼油、眼藥水、燙傷膏、防中暑藥品等。急救箱使用注意事項（1）有專人保管，但不要上鎖。（2）定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。（3）放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。其他應急設備和設施由于現(xiàn)場經(jīng)常會出

37、現(xiàn)一些不安全情況，極易發(fā)生事故，有時因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，可準備一些可充電工作燈、電筒等設備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁令、警告、指令、提示標志牌等。有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。7.30.3各類應急措施7高處墜落與物體打擊（1）應急救護措施1）采用三人搬運法（注：頸椎骨折用四人搬運法）將傷者用木板抬至安全地方。2）檢查損傷部位，遮蓋受傷部位，包扎止血。3）撥打120急救電話或送醫(yī)院救治。（2）注意事項1）切不可進行心肺復蘇。2）三人（四人）搬運傷者時，應同步平移

38、。3）保護摔傷、骨折部位，避免不正確抬運使骨折部位再次受傷。4）送醫(yī)院途中不隨意轉(zhuǎn)動傷者頭部，將頭部略抬高。昏迷時取昏迷體位，以防肺內(nèi)吸入嘔吐物。5）大而復雜的傷口現(xiàn)場不沖洗、不復位、不亂用藥，異物不拔出。6）顱底骨有耳鼻漏者，現(xiàn)場不沖洗、不堵塞。7觸 電（1）應急救護措施1）首先切斷電源，或用干燥絕緣物挑開帶電導體，將觸電者脫離電源。2）將觸電者移至安全地帶后，采取救護措施。3）無呼吸、心跳者立即進行心肺復蘇，心肺復蘇即口對口人工呼吸和胸外心臟按壓，兩者交替進行，實施次數(shù)比為2:30。4）檢查是否有其他損傷，遮蓋受傷部位，包扎止血。5）撥打120急救電話，速送醫(yī)院。（2）注意事項1）未切斷電

39、源前，施救者切不可用手拉觸電者，嚴禁用金屬或潮濕的物體挑帶電導體。2）遇有高壓電擊傷者，切勿貿(mào)然上前施救。3）實施心肺復蘇時，要不間斷地進行，可換人操作，直至移交醫(yī)務救護人員。7.30.3.3機械傷害（1）應急救護措施1）首先切斷電源，立即關閉機械設備的動力系統(tǒng)和電力系統(tǒng)。2）將傷者與機械設備分開。3）檢查損傷部位，同時包裹斷離肢體，遮蓋受傷部位，包扎止血。4）撥打120急救電話或直接送往醫(yī)院救治。（2）注意事項1）傷者與機械設備分開的方法須得當。2）用消毒、清潔敷料包裹斷離肢體，隨傷者一同送往醫(yī)院。3）切忌把斷指（趾）浸入酒精等消毒液中。4）發(fā)生頭皮撕裂傷用繃帶等消毒敷料緊緊包扎、壓迫止血。

40、7.30.3.4火 災（1） 應急救援措施1）發(fā)現(xiàn)者立即向周圍的人發(fā)出警報，并逐級上報。火勢嚴重的應立即撥打119火警電話，派人到主要路口迎接消防車。2）設法滅火、搶救傷員、疏散被火圍困人員及清除路障。3）將傷者抬至安全的地方。4）無呼吸、心跳者立即進行心肺復蘇。5）檢查是否有其他損傷，遮蓋受傷部位，包扎止血。6）撥打120急救電話，速送醫(yī)院。（2）注意事項1）控制火勢蔓延：建筑物起火，一端向另一端蔓延，應從中間控制；中間著火，兩側(cè)控制；樓層著火，上下控制，以上層為主。2）撲救滅火時首先要確保自身安全。3）搶救傷員時，迅速剪掉著火衣服，脫離火源。4）沿安全通道疏散撤離，用濕毛巾捂住口鼻，彎腰俯身或趴在地面上匍匐前行。5）在建筑物高處實在無法逃脫時可用結實的繩索等，固定一端，沿著下滑，嚴禁下跳。8文明施工管理8.1嚴格現(xiàn)場平面管理，制定平面規(guī)劃，達到道路暢通,水、電、排水線路合理。8.2每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場。8.3施工現(xiàn)場設置堆放點,統(tǒng)一定時運至指定位置。8.4各專業(yè)不用的料具、構件等要及時運出現(xiàn)場。8.5施工現(xiàn)場要及時清理雜物，保持整潔衛(wèi)生，包裝箱及設備箱內(nèi)填充物以及其它易燃物要清掃運出場外，電纜頭及其它剩余材料及時回收入庫。9安全管理保證體系建立健全完善的安全保證體系安全經(jīng)理項目經(jīng)理：栗玉琪項目副經(jīng)理項目工程師安全員：全體施工班組安全保證體系