1、目錄前言21、編制說明22、編制依據2一、工程概況3二、主要設計參數41、主墩參數52、杭埠河特大橋地質情況53、工程水文條件74、地基評價7三、筑島平臺設計7四、鋼板樁圍堰設計8五、施工方法111、施工準備112、施工工藝流程113、插打鋼板樁前的準備工作174、鋼板樁圍堰的插打185、安裝內支撐，砼封底186、水下澆注封底砼197、鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施208、變形觀測209、承臺施工2110、圍堰的拆除21六、鋼板樁圍堰施工中的安全措施22七、應急預案23八、勞動力計劃26九、施工周期安排26十、附件（計算書）26前言1、編制說明杭埠河特大橋起訖樁號為K25+384.13-K26+

2、965.13，橋梁總長1581m，主橋跨徑組合為：2425+（80+140+80）+2725，主橋上部結構主梁采用單箱單室預應力混凝土連續梁，主要用于跨越杭埠河的南北岸。其中24號墩位于灘地，25號墩（主墩）、26號墩（主墩）位于水中。為方便墩承臺、墩柱施工，25#墩處設置水中鋼板樁圍堰；26#墩處筑島圍堰，設置鋼板樁支護。2、編制依據(1)合銅路（肥西上派廬江縣城南外環線）建設工程施工招標文件合銅路（肥西上派廬江縣城南外環線）建設工程兩階段施工圖設計(2) 我單位現場勘察及自行調查工地周邊環境條件獲得的資料(3) 公路橋涵施工技術規范（JTJ 0412011)公路工程質量檢驗評定標準（JTG

3、 F80/12004）建筑基坑支護技術規程 JGJ 120-99簡明深基坑工程設計施工手冊建筑基坑工程技術規范YB 9258-97(冶金部)工程測量規范（GB50026-2007）建設工程安全生產管理條例中華人民共和國環境保護法（1989）一、工程概況杭埠河特大橋起訖樁號為K25+384.13-K26+965.13，橋梁總長1581m，橋跨徑組合為：2425+（80+140+80）+2725，主橋上部結構主梁采用單箱單室預應力混凝土連續梁，主要用于跨越杭埠河的南北岸。其中24號墩位于灘地，25號墩（主墩）、26號墩（主墩）位于水中。25#、26#墩具體位置如下圖：25#墩基礎采用鉆孔樁，數量為

4、15根，樁徑2.5m，樁長50m，承臺頂標高3.209m，墩身高17m，墩身采用空心墩，頂部實心段高度2.5m。26#墩基礎采用鉆孔樁，數量為15根，樁徑2.5m，樁長50m，承臺頂標高5.209m，墩身高17m，墩身采用空心墩，頂部實心段高度2.5m。二、主要設計參數相關數據如下：粉質粘土=45Kpa, 粘土=45Kpa,實測常水位6.90m,根據當地調查了解,夏季汛期最高水位為7.400m。1、主墩參數墩臺號河床高程實測水位承臺頂高程承臺高度承臺底高程承臺尺寸鋼板樁尺寸253.4096.9003.2094.5-1.29116.629.120.432.9263.4096.9005.2094.

5、5-1.29116.629.120.432.92、杭埠河特大橋地質情況橋位區地貌單元屬河漫灘，除堤壩外地面較平坦，地面標高在之間。上覆土層第一層為填筑土，第2-6層為第四系全新統沖積層，下伏基巖為白堊系上統張橋組泥質粉砂巖，地層分部特征如下：地質圖中的ZK10取土點為25#墩處； ZK11取土點為26#墩處。3、工程水文條件根據勘察結果顯示地下水位埋深在0.00-14.20m之間。地下水和地表水對混凝土及鋼筋有微腐蝕性。4、地基評價層號巖土 名稱壓縮模量MPa-1壓縮模量MPa-1粘聚力kPa內摩擦角天然抗壓強度MPa-1基底摩擦系數u承載力/摩阻力kPa填筑土120/35粉質粘土0.317.

6、4359.59.40.25180-200/451粘土0.218.4869.28.70.25200-220/45粉質粘土0.209.4165.611.30.25240/601粉土0.296.356.85.70.25150/35中砂0.30247-370/27-65(折減后)礫砂0.30430-550/90-1401粉質粘土0.1910.050.25260/652卵石土0.40600/2501全風化泥質粉砂巖0.15320/802強風化泥質粉砂巖0.49400/1203中風化泥質粉砂巖1.05500-600/140-16025#墩河床以下：粉質粘土0.6m厚，粘土4.3m厚，細砂4.3m，中砂8.

7、9m厚。26#墩河床以下：粉質粘土0.6m厚，粘土2.8m厚，細砂4.4m，中砂7m厚。三、筑島平臺設計26#墩離岸邊1米,水深3.5米,流速0.5m/s，采用填土平臺作業,填土采用回填土，填土平臺三面填土長度比承臺擴10米,填土面積為(10+16.60+1)*(10*2+29.1)=1355.16m2,填土高度高出水面5米,總高度為8.6米,平臺頂高程為12.409，為加固外圍邊坡,防止沖刷作用，采用土袋堆疊加固，三側邊坡放坡1:0.5。四、鋼板樁圍堰設計 25#主墩鋼板樁圍堰采用15米拉森型鋼板樁，單片寬0.4米鋼板樁，尺寸為20.4m32.9m,內設2層內支撐，第一、二層邊梁采用4004

8、00H型鋼，內支撐均采用60914mm的圓管,圍堰底采用C25混凝土封底。圍堰頂高程為+8.409m，設計水位高程為+6.900m，承臺底高程為-1.291m，基坑底高程為-2.291m，河床底高程+3.409m。圍堰采取抽水至第一層內支撐下100cm，安裝第一層支撐，第一層支撐加好后，向圍堰內注水至圍堰外標高，堰內進行水下吸泥開挖，達到開挖基坑底標高-2.791m后，進行圍堰內水下砼封底施工，封底砼標號為C25，厚度1.5m，封底砼強度滿足要求后，抽水至第二層內支撐下100cm，安裝第二層內支撐。鋼板樁圍堰結構如下圖：25#墩鋼板樁圍堰示意圖 26#墩樁基施工完成了，需要進行承臺施工，在填土

9、平臺上開挖深基坑，為方便施工先將筑島平臺上的整體高度開挖至高出水面1.5米處再進行基坑施工。基坑采用鋼板樁支護，用15 米拉森型鋼板樁，單片寬0.4米鋼板樁，尺寸為20.4m32.9m，內設一層內支撐，第一層邊梁采用400400H型鋼，內支撐均采用60914mm的圓管, 圍堰底采用C25混凝土封底。圍堰頂高程為+8.409，設計水位高程為+6.900m，承臺底高程為+0.709m，基坑底高程為-0.291m，河床底高程+3.409m。支護采取挖土至第一層內支撐下80cm，安裝第一層支撐；第一層支撐安裝好后，機械挖土至+2.409處，再注水開挖至-0.291處進行砼封底施工，封底砼標號為C25，

10、厚1m；封底砼強度滿足要求后，抽水至封底砼表面。鋼板樁支護的結構圖如下：26#墩鋼板樁圍堰示意圖五、施工方法1、施工準備充分了解設計意圖，核對地形及地質資料，復核路基中線并引測坐標控制點和水準點,搞好技術交底。25#、26#墩是杭埠河特大橋連續梁橋（80m+140m+80m）中跨主墩。25#、26#墩樁基礎為直徑2.5m，共計30根。承臺平面尺寸均為16.6m29.10m，高4.5m，25#墩承臺底部高程-1.291m，26#墩承臺底部高程0.709m。 采用鋼板樁圍護后，進行圍堰內部抽水及混凝土封底施工，單個承臺的鋼板樁圍護范圍為20.40m32.90m，板樁距承臺邊沿均為1.5m。采用拉森

11、鋼板樁，樁長為15m。2、施工工藝流程為最大安全考慮，施工工況中的水位取汛期中最高水位7.400。25#墩鋼板樁施工順序：施工準備測量定位插打導向架插打鋼板樁貼止水封條抽水（抽水至第一道支撐1m以下）第一道支撐安裝注水至圍堰外水面標高，水下吸泥開挖至基底標高進行圍堰內水下砼封底施工抽水（抽水至第二道支撐1m以下）安裝第二道支撐抽水至封砼層頂面，抽水完成26#鋼板樁施工順序：施工準備測量定位插打導向架插打鋼板樁挖土（機械開挖至第一道支撐0.8m以下）第一道支撐安裝挖土（機械開挖至+2.409處）注水開挖至承臺底以下1m處澆筑1m封底混凝土混凝土強度滿足要求后抽水至封底砼表面。施工準備定位測量導向

12、架安裝鋼板樁吊運就位鋼板樁合攏施打定位樁圍堰內砼封底用振動錘夾正鋼板樁起吊至圍堰頂部，對準鎖口插入鋼板樁開啟振動錘，緩慢下夠快速下溝，調整好鋼板樁與導向架的距離，下到土面插打一段時間，拔起，讓水滲入，減少摩擦，再插打，如此反復達到設計標高3、插打鋼板樁前的準備工作（1）、主墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機，清理鉆孔平臺;（2）、對河床進行清理：在樁基施工完成后,對圍堰范圍內河床進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；（3）、鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：

13、用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；（4）、振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到 380420 V，而夾板牙齒不能有太多磨損； （5）、涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）。4、鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打

14、利用50t履帶吊車作為起吊設備，配合DZ90型振動錘的施工方法逐片插打。 （1）、安裝鋼板樁插打導向架：準確測量后，打設兩根鋼板樁，并焊接牛腿（間距2m），其上放置兩根鋼板樁并與牛腿焊接牢固，形成框架作為導向（此鋼板樁在圍堰一邊打設完成后拔除，之后重新安裝導向）以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度； （2）、為了確保每一片鋼板樁插打準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵，第一片鋼板樁位置選擇在上游或下游中心位置，插打前在導向架上設置限位裝裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；（3）、通過檢測，確定

15、第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整；（4）、每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。（5）、鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊；（6）、插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工。5、安裝內支撐25#墩圍堰支護安裝（1）、鋼板樁插打完畢后，抽水至+5.409m標高處，安裝第一層支撐；（2）、第一層支撐加好后，向圍堰內注水至圍堰外標高，堰內進行水下吸泥開挖，到基底高程-2.791m后，然后進行圍堰內水下砼封底施工，封底砼標號為C

16、25,封底厚度1.5m； （3）、封底砼強度滿足要求后，抽水至第二層內支撐下100cm，安裝第二層內支撐。26#墩圍堰支護安裝支護采取挖土至+5.409標高處，安裝第一層支撐；第一層支撐加好后，機械挖土至+2.409處，再注水開挖至-0.291處進行砼封底施工，封底砼標號為C25，厚1m；封底砼強度滿足要求后，抽水至封底砼表面。6、水下澆注封底砼25#墩水下吸泥、清淤到設計標高后，即可進行水下封底砼施工，封底砼標號為C30，封底厚度為1.0m。（1）、封底砼導管的選擇及布置導管采用325mm鋼管，導管在使用前須進行水密試驗，導管安裝時，每個接頭須預緊檢查，下放固定時，導管下口懸空1520cm。

17、導管的布置、固定利用搭設的平臺，每根導管的作業半徑按3m考慮，導管按下圖編號順序澆筑：（2）、封底砼的澆注封底砼須一次性澆注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運至現場并通過汽車泵泵送。首批砼灌注時，先用6m3的集料斗儲料，待儲料斗滿后，拔球澆注首批砼，首批砼澆注后，導管埋深應不小于0.60.8m。砼澆注前，在每個導管處封底砼的澆注順序：先低處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導管底口脫空而進水或導管埋深過淺）。砼的澆注應先四周后中間，并確保砼的表面大致水平。在砼的澆注過程中，由技術人員負責測量砼的澆注高度和砼擴展情況，正確指揮施工人員調整導管的埋深，并及時與實驗室聯系控制

18、砼的坍落度。砼澆注將近結束時，重點對導管與導管的中心處及鋼板樁壁等部位進行高程的測量，確保砼面的標高達到設計要求。由于澆注水下封底時，砼表面無法達到比較平整的要求，所以在砼澆注時，將砼頂面標高控制在設計標高下20cm左右，待砼達到強度，圍堰內抽水后，再補澆20cm砼墊層。7、鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關系到圍堰是否能成功抽水進行下道工序的關鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現場后，派專人仔細清理鎖口間雜物、觀察鎖口是否變形，對于鎖口變形的鋼板樁，應調正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內涂抹黃

19、油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間鎖口無法密貼；（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現象，在抽水時，可以看到哪條縫出現漏水，利用漏水處水壓差降產生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現象較為嚴重，則將舊棉被或土工布裁剪成35cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面；（5）、在水下澆注封底砼時，將砼頂面標高降低0.2m，待圍堰內水

20、抽干后，在承臺范圍內在補澆0.2m墊層，而在鋼板樁內側做積水坑，防止鋼板樁間輕微的滲水對承臺施工的影響。8、 變形觀測鋼板樁施打過程中應設置觀測點和儀器跟蹤，避免圍堰偏位，尤其板樁的偏位累積很難校正。施打前，在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設置全站儀觀測點，用于控制圍堰長短方向鋼板樁的的施打定位。位移、變形觀測點布置圖詳見下圖。圖 觀測點布置示意圖9、承臺施工抽出圍堰內的水后，鑿除樁頭、清除砼雜物，進行樁基檢測，然后進行承臺測量放樣，調整樁頂鋼筋。承臺一次性澆筑，鋼筋的制作嚴格按技術規范及設計圖紙的要求進行，保證鋼筋搭接長度及焊縫質量滿足施工規范要求。10、圍堰的拆除25#墩圍堰拆除（1）、圍

21、堰拆除時，向圍堰內注水至+2.709m標高處，拆除第二道支撐；（2）、繼續向圍堰內注水至+5.409m標高處，拆除第一道支撐；（3）、鋼板樁拔除方法：先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。26#墩鋼板樁支護拆除（1）、圍堰拆除時，向圍堰內填土至+5.409m標高處，拆除第一道支撐；（2）、鋼板樁拔除方法：先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁

22、的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。五、質量控制及注意事項1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第

23、一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到

24、要求的深度。6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m六、鋼板樁圍堰施工中的安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主，在施工過程中應注意如下幾點：1、對操作人員進行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作；2、建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安

25、全管理體制，編制好鋼板樁安全施工應急方案；3、用吊車進行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩定進行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發生意外安全事故；4、在鋼板樁插打過程中，要設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現意外安全事故；5、在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；6、鋼板樁圍堰內支撐一定要按設計進行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數量要符合設計要求；7、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；8、六級以上大風應停止打樁、吊裝等施工作業并做好防風措施；9、水上施工作業人員須嚴格遵守水上施工

26、安全防護相關規定，所有進入作業區人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；10、由圍堰外至圍堰內須設置臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；11、夜間施工時必須保持良好的照明；七、應急預案1、為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主。 （1）對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。 （2）機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程。設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。 （3）機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執

27、行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業法。（4）設備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。（5）對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。（6）當吊裝起重設備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。（7）鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應經常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時應拋石防護。（8）圍堰周邊不應停放設備、增加堆置荷載，以保證安全。（9）拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。2、應急處理程序對參與施工的人員進行安全風險防范教育，提高對突發事件的應對和處理能力。在技術交底的基礎上，搶險

28、隊必須提前學習應急預案的方案、措施、處理程序等。根據工程的施工特點應儲備：小型起重設備、小型牽引設備、抽水機、排污泵、卷揚機、200300焊接鋼管、水泥、方木、編織袋器具等。應急處理程序見下圖。緊急情況發生察看現場情況領導小組核實作出決策組織動員、技術交底搶險應急方案實施設計、監理單位上報反饋圖8.1 應急處理程序圖3、人員培訓、應急材料和設備的儲備對參與施工的人員進行安全風險防范教育，提高對突發事件的應對和處理能力。在技術交底的基礎上，搶險隊必須提前學習應急預案的方案、措施、處理程序等。熟悉各類設備的關鍵核心部分的作用、安裝位置。學習相關施工的安全知識，熟練掌握迅速拆解的方法。表8.1 應急

29、儲備物資/機具序號物品數量1沙袋100袋2鋼板40m23車輛2輛4挖掘機2臺5裝載機2臺6吊車2臺7水泵8爬梯34、各項應急預案事故后處理工作4.1按照四不放過的原則查明事故原因及責任人。4.2以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷（死亡）人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。4.3制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。4.4組織所有人員進行事故教育。4.5向所有人宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。七、主要設備投入序 號設備名稱規格型號數 量備 注1鋼板樁拉森（L=15m）2套2打樁樁錘DZ90型2臺3履帶吊50t2臺4潛水設備2套5空氣吸泥機2套6空壓機22m

30、3/min1臺7射水裝置2套8汽車吊25t1臺9運輸汽車2臺10鋼結構加工車間、設備1套11砼封底設備1套八、勞動力計劃項目施工采用集中管理，流水作業。現場設一個工點來配備勞動力，現場設管理人員2名，技術人員2名，負責包括施工管理、技術等方面的工作。其余工種人員數量配備按能滿足兩個墩同時施工考慮，主要有裝吊工15人、鉚焊工15人、砼工10人及普工20人等。九、施工周期安排（一個承臺施工周期）序號工 作 內 容時間(天)1拆除鉆機平臺72河床清理、導向安裝33鋼板樁插打及固定74內支撐安裝（一道）55吸泥封底（砼達到強度）156內支撐安裝（二道）107抽水鑿樁頭58承臺施工(一次)289合 計8

31、0十、附件（計算書） 25#墩鋼板樁圍堰計算書一、圍堰的布置及計算假設 1、圍堰的布置鋼板樁的具體布置如下圖： 2、計算假設本計算中土層參數根據設計圖提供的土層資料，按經驗取值如下：編號土層名稱土層頂標高土層底標高容重（kN/m3）內摩擦角（o）粘聚力（kPa）（1）粉質粘土3.42.819.49.668（2）粘土2.8-1.519.110.946.5（3）細沙-1.5-5.818301(4)中砂-5.8-14.717.5361圍堰設計時計算水位按+7.409m考慮。為簡化計算，取各土層參數的加權平均值，土的天然容重加權平均值取18.5KN/m；內摩擦角加權平均值取20；粘聚力加權平均值c取2

32、4kpa；孔隙比e取0.75。主、被動土壓力系數Katg2(45-)0.49， 0.7Kptg2(45+)3.26， 1.81施工荷載不考慮。土壓力和水壓力按水土合算原則計算，此處不考慮粘聚力影響。3、結構參數(查簡明深基坑工程設計施工手冊得)拉森型鋼板樁：W=2037cm3，f=200MPa，M=76.1kg/m，B=40cm。4、動水壓力計算：鋼板樁圍堰位于杭埠河河道內，由于河水流動，受動水壓力作用，動水壓力采用公式計算K1.82.0，此取1.8；H水深（m），此處為4.0m；流速（m/s），此處為0.5m/s；B阻水寬度（m），此處取1m計算；水的容重（KN/m3）；g重力加速度（m/s

33、2）1m寬度范圍的動水壓力：將動水壓力考慮成均布荷載作用于鋼板樁圍堰，則均布荷載大小為：二、計算內容1、內力計算（1）作用在鋼板樁上的土壓力和水壓力強度及壓力分布見下圖主動土壓力Pa=Kah=（18.5-10）4.70.49=19.6kpa水壓力Pw=h+P=108.7+2.25=89.25kpa（2）根據公式計算反彎點：式中 ：鋼板樁外水壓力； Pa鋼板樁外主動土壓力； K被動土壓力修正系數, 土的內摩擦角為200時，K取1.6; 土體容重；（3）計算內支撐層數及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距,根據拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:h1=1.11h=1.11*

34、5.8=6.4mh2=0.88h=0.88*5.8=5.1實際h=2m，h1=2.7m，h2=5.0滿足要求，根據具體情況，確定采用的布置如下圖所示：（4）計算鋼板樁的最小入土深度。 按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下:彎矩圖如下:Fa=-10.14-(-7.25)=-2.89KN/m ; Fb=148.27-(-79.67)=227.94KN/mFc=148.85-(-219.04)=367.89KN/m ; FQ=-1.91KN/mMmax=137.40kN*m計算鋼板樁的最小入土深度：t0=x+y=2.7+0.53=3.23mt=kt0，其中k為經驗系數，取1.11.2

35、，一般取1.2；則t=1.2t0=1.23.23=3.88 m，實際入土4.3m，滿足要求。鋼板樁長度l=3.88+8.7+1=13.58m，實際用15m的拉森鋼板樁，滿足要求，必須采取水下砼封底。2、施工工況受力驗算（1）工況1：圍堰內抽水至+5.409m處（抽水2m，第二層支撐下1.0m），此時鋼圍堰未加支撐處于不利狀況，受力情況分析如下。計算反彎點位置水壓力Pw=h+P=102+2.25=22.25kpay=把鋼板樁看作懸臂梁，梁的計算長度l=4+0.55=4.55，受力簡圖如下：鋼板樁最大彎矩:M=2.25*2*(1+2.55)+20*2*(2.55+2/3)/2+22.25*2*(1

36、+0.55)+22.25*0.55*0.55*2/6=151.53KN*m,滿足要求。（2）工況2：安裝好第一層支撐，支撐中心標高+5.409m，向圍堰內注水至圍堰外標高，抽水、吸泥到-2.291m標高時，澆筑1.0m厚的封底砼，封底砼澆注并達到設計強度后，抽水至第二層支撐下1m處（標高+2.709m），此時第一層支撐受力處于最不利狀態，受力情況分析如下： 計算反彎點位置主動土壓力Pa=Kah=（18.5-10）5.70.49=23.74kpa水壓力Pw=h+P=104.7+2.25=49.25kpay=按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下：彎矩圖如下：Fa=97.35-(-7

37、.25)=104.6KN/m ; Fc=173.82-(-231.32)=405.14KN/m ; FQ=-37.95KN/m ； Mmax=249.05KN*m（3）工況3：安裝好第二層支撐，支撐中心標高+3.709m，圍堰內抽水至標高-1.291m處(封底上表面)，此時第二層支撐受力處于最不利狀態，受力情況分析在計算鋼板樁入土深度時已經計算，結果如下：Fa=-10.14-(-7.25)=-2.89KN/m ; Fb=148.27-(-79.67)=227.94KN/m,Fc=148.85-(-219.04)=367.89KN/m ; FQ=-1.91KN/mMmax=137.40KN*m比

38、較上述的工況其中內支撐的最大支撐力：Fmax=227.94KN/m（第二層支撐）鋼板樁上最大彎矩：Mmax=249.05KN*m3、鋼板樁抗彎強度驗算： 滿足4、邊梁及內支撐受力計算：根據上面的第一、二層最大支撐力的關系，第一、二層邊梁均采用400400H型鋼，內支撐均采用63014mm的圓管，計算取第二層最大值F3max227.94kN/m。400400H型鋼：腹板厚度：t1 = 13mm；毛截面面積：A =218.69cm2；截面慣性矩：Ix = 66455cm4；回轉半徑：ix = 17.43cm，iy =10.12cm；截面模量：Wx = 3323cm3，f = 200.00N/mm2

39、， fv = 120.00N/mm2。60914mm鋼管性質如下：將邊梁及內支撐看做中心加有剛性約束的整體平面剛架結構，利用邁達斯進行受力分析，計算受力圖如下：支撐受力分析圖彎矩圖軸力圖剪力圖400400H型鋼邊梁：抗彎強度驗算 滿足抗剪強度驗算 滿足60914mm內支撐：抗彎強度驗算抗剪強度驗算 滿足5、圍堰抗浮穩定性計算將整個為看看做箱體，比較圍堰封底混凝土受力和箱底浮力，驗算其抗浮系數K，。封底混凝土受力G=混凝土自重+混凝土與圍堰及樁頭間的粘結力；箱底浮力；封底混凝土自重封底混凝土與鉆孔樁的摩擦力取200kpa;封底混凝土與鋼板樁的粘結力取150kpa封底混凝土與鉆孔樁的粘聚力:封底混

40、凝土與鋼板樁的粘聚力:土層的平均摩阻力取30kpa，鋼板樁的抗拔力為:故圍堰抗浮性合格。封底混凝土抗彎計算封底混凝土所受荷載:按雙向簡支板計算,Lx=6.25m,Ly=6.25m,Lx/Ly=1,查表得K=0.0368彎矩;C25砼彎曲拉應力 滿足強度要求6、基底抗隆起穩定性驗算基底為中砂：內摩擦角取36；粘聚力取1kpa。 ; 1.7滿足規范要求。7、基底抗管涌驗算臨界水力坡度：(用砼封底，空隙比e近似取0)滲流水力坡度：，滿足規范要求。綜上所述，上述結構滿足要求。26#墩鋼板樁支護計算書一、支護的布置及計算假設 1、支護的布置鋼板樁的具體布置如下圖： 2、計算假設本計算中土層參數根據設計圖

41、提供的土層資料，按經驗取值如下：編號土層名稱土層頂標高土層底標高容重（kN/m3）內摩擦角（o）粘聚力（kPa）（1）回填土8.43.419205（2）粉質粘土3.42.818.78.258.0（3）粘土2.80.019.28.670（3）細沙0.0-4.418301(4)中砂-4.4-11.417.5361圍堰設計時計算水位按+7.409m考慮。為簡化計算，取各土層參數的加權平均值，土的天然容重加權平均值取18.5KN/m；內摩擦角加權平均值取20；粘聚力加權平均值c取16kpa。主、被動土壓力系數Katg2(45-)0.49， 0.7Kptg2(45+)3.26， 1.81施工荷載取20k

42、N/m;圍堰距筑島邊緣10m，土的性質通過現場取土實驗確定，數值較準確，此處考慮土的粘聚力影響，地下水位高程取河水水位高程。3、結構參數(查簡明深基坑工程設計施工手冊得)拉森型鋼板樁：W=2037cm3，f=200MPa，M=76.1kg/m，B=40cm。二、計算內容1、內力計算（1）作用在鋼板樁上的土壓力和水壓力強度及壓力分布見下圖主動土壓力Pa=Kah+qKa=（18.5-10）7.70.49+200.49=41.87kpa水壓力Pw=h+P=106.7=67kpa（2）根據公式計算反彎點：式中 ：鋼板樁外水壓力； Pa鋼板樁外主動土壓力； K被動土壓力修正系數, 土的內摩擦角為200時

43、，K取1.6; 土體容重；（3）計算內支撐層數及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距,根據拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:h1=1.11h=1.11*5.8=6.4mh2=5.8*5.8=5.1m實際支撐體系h=2m，h1=5.5m，滿足要求，根據具體情況，確定采用的布置如下圖所示：（4）計算鋼板樁的最小入土深度。 按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下:彎矩圖如下:Fa=-129.87-(-44.84)=174.71KN/m ; Fc=167.58-(-254.67)=422.25KN/m ; FQ=-20.06KN/mMmax=187.62kN*m

44、計算鋼板樁的最小入土深度。x=t0=x+y=2.71+1.74=4.45mt=kt0，其中k為經驗系數，取1.11.2，一般取1.2；則t=1.2t0=1.24.45=5.34 m，實際入土6.3m，滿足要求。鋼板樁長度l=5.34+7.7=13.04m，實際用15m的拉森鋼板樁，滿足要求，必須采取砼封底。2、施工工況受力驗算（1）工況1：圍堰內挖土至+5.409m處（第一層支撐下0.8m），此時鋼圍堰未加支撐處于不利狀況，受力情況分析如下：計算反彎點位置主動土壓力Pa=Kah+qKa=（18.5-10）30.49+200.49=22.30kpa水壓力Pw=h+P=102=20kpay=把鋼板

45、樁看作懸臂梁，梁的計算長度l=3+1.1=4.1m，受力簡圖如下：鋼板樁最大彎矩:M=9.8*3*（3/2+1.1）+32.5*3*(3/3+1.1)/2+42.3*1.1*1.1*2/6=195.88KN*m,滿足要求。（2）工況2：安裝好第一層支撐，支撐中心標高+6.209m，機械開挖至標高+2.409m，此時第一層支撐受力處于最不利狀態，受力情況分析如下： 計算反彎點位置主動土壓力Pa=Kah+qKa=（18.5-10）60.49+200.49=34.79kpa水壓力Pw=h+P=105=50kpay=按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下：彎矩圖如下：Fa=179.59-

46、(-44.84)=224.43KN/m ; FQ=-146.46KN/m ； Mmax=265.28KN*m（3）工況3：圍堰內注水挖土至標高-0.291m處(封底下底面)，此時第一層支撐受力處于最不利狀態，土壓力和水壓力情況分析如下：計算反彎點位置：主動土壓力Pa=Kah+qKa=（18.5-10）8.70.49+200.49=46.04kpay=受力簡圖如下：剪力圖如下：彎矩圖如下：Fa=114.90-(-31.64)=146.54KN/m ;FQ=-121.67KN/mMmax=231.64KN*m（4）工況4：待封底砼澆筑完且強度滿足要求時，抽水至砼封層頂，此時第一道支撐處于最不利情況

47、，受力情況分析在計算鋼板樁入土深度時已經計算，結果如下：Fa=-129.87-(-44.84)=174.71KN/m ; Fc=167.58-(-254.67)=422.25KN/m ; FQ=-20.06KN/mMmax=187.62kN*m比較上述的工況其中內支撐的最大支撐力：Fmax=224.43KN/m鋼板樁上最大彎矩：Mmax=265.28KN*m3、鋼板樁抗彎強度驗算： 滿足4、邊梁及內支撐受力計算：根據上面的第一、二層最大支撐力的關系，第一、二層邊梁均采用400400H型鋼，內支撐均采用63014mm的圓管，計算取第二層最大值F3max224.43kN/m。400400H型鋼：腹

48、板厚度：t1 = 13mm；毛截面面積：A =218.69cm2；截面慣性矩：Ix = 66455cm4；回轉半徑：ix = 17.43cm，iy =10.12cm；截面模量：Wx = 3323cm3，f = 200.00N/mm2， fv = 120.00N/mm2。60914mm鋼管性質如下：將邊梁及內支撐看做中心加有剛性約束的整體平面剛架結構，利用邁達斯進行受力分析，計算受力圖如下：支撐受力分析圖彎矩圖軸力圖剪力圖400400H型鋼邊梁：抗彎強度驗算 滿足抗剪強度驗算 滿足60914mm內支撐：抗彎強度驗算抗剪強度驗算 滿足5、圍堰抗浮穩定性計算將整個為看看做箱體，比較圍堰封底混凝土受力

49、和箱底浮力，驗算其抗浮系數K，。封底混凝土受力G=混凝土自重+混凝土與圍堰及樁頭間的粘結力；箱底浮力；封底混凝土自重封底混凝土與鉆孔樁的摩擦力取200kpa;封底混凝土與鋼板樁的粘結力取150kpa封底混凝土與鉆孔樁的粘聚力:封底混凝土與鋼板樁的粘聚力:故圍堰抗浮性合格。封底混凝土抗彎計算封底混凝土所受荷載:按雙向簡支板計算,Lx=6.25m,Ly=6.25m,Lx/Ly=1,查表得K=0.0368彎矩;C25砼彎曲拉應力 滿足強度要求6、基底抗隆起穩定性驗算基底為中砂：內摩擦角取36；粘聚力取1kpa。 ; 1.7滿足規范要求。7、基底抗管涌驗算臨界水力坡度：(用砼封底，空隙比e近似取0)滲流水力坡度：K=，滿足規范要求。綜上所述，上述結構滿足要求。