1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程為中水管道主要為市政3號路及互通立交綠化噴灌提供水源而設(shè)置。內(nèi)容主要包括中水、噴灌管網(wǎng)，噴淋、取水裝置，管道基礎(chǔ)和附屬構(gòu)筑物等。中水、噴灌管網(wǎng)主要根據(jù)設(shè)計范圍內(nèi)綠地澆灌用水需要進行布置，以滿足不同區(qū)域內(nèi)用水需求。設(shè)計水源壓力為3.5MPa，流量113.5m3 /h。管道規(guī)格包括DN200、DN110、DN90、DN63、DN40及DN32。第二節(jié) 編制依據(jù)及標準（）海棠灣市政道路工程設(shè)計總協(xié)調(diào)意見書武漢市政工程設(shè)計研究院2008.4.25；（）國家標準GB50289-98城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范；（）國家標準GB50013-2006室外給水設(shè)計規(guī)范；（）國

2、家標準GB/T 50085-2007噴灌工程技術(shù)規(guī)范。 第二章 中水管施工程序、方法第一節(jié) 施工總程序本工程主要施工項目包括：溝槽開挖與回填、管基砂墊層處理、PE管安裝閥門和管件安裝、閥門井砌筑等。根據(jù)施工內(nèi)容、設(shè)計要求確定施工程序如下：測量放線管槽開挖管底砂墊層管道、閥門及管件安裝閥門井砌筑管槽土方回填管道試壓項目工程施工總程序流程圖建立項目部測量放樣施工準備管槽排水管槽土石方開挖管底砂墊層閥門井砌筑管、閥門、管件安裝管槽回填砂余土棄置管槽土石方回填管道沖洗、試壓工程自檢并交工驗收第二節(jié) 施工測量放樣一、建立施工測量控制網(wǎng)施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置經(jīng)緯儀和水準儀進行施工放樣測

3、量。開工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進行復(fù)核測量，以檢測其提供的基準點（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。校對無誤后，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設(shè)用于本工程施工的測量控制網(wǎng)。二、控制點的保護和復(fù)測在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點埋設(shè)具有強制歸心設(shè)備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據(jù)實際情況采用混凝土地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影響。所有埋設(shè)的標墩、標石必須牢固穩(wěn)定。本工程測量的關(guān)鍵任務(wù)是管道軸線的控制。在施工中，必須保護好基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后

4、，定期進行復(fù)測。若在使用過程中發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)及時復(fù)測。為了保證測量放線的準確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下控制措施：1、每步測量工作完畢后立即報請監(jiān)理部門驗收，合格后方可進行下一步工作。2、對于中心線控制樁，應(yīng)在開挖區(qū)域以外適當距離布設(shè)引樁，以利于中心樁的控制和恢復(fù)。3、對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量，另外邊樁的保護也可增加工區(qū)的規(guī)范性。三、施工測量放樣施工測量放樣的任務(wù)就是把設(shè)計圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。首先，復(fù)測設(shè)計部門提供的控制

5、點，根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，然后放出中樁，按監(jiān)理程序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖?fù)測后，放出各樁號兩側(cè)開挖線。使用全站儀將管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱等管道的主點位置測設(shè)到地面上去 ，并用木樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。在測設(shè)中線應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。然后測定開挖邊樁，在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、撒灰，放出該段邊線。施工測量是施工過程中一個重要部分，要求測量工作人員責任心強，建立健全嚴格的檢查制度。

6、施工測量放樣按水利水電工程施工測量規(guī)范，以及相關(guān)性程序文件執(zhí)行。對每次的測量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設(shè)備進行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。四、測量儀器設(shè)備及人員設(shè)置測量儀器設(shè)備名稱型號制造廠名數(shù)量經(jīng)緯儀J2蘇光2全站儀CTS-602日拓普康1水準儀S3蘇光2測量專業(yè)人員設(shè)置名稱人數(shù)備注工程師1負責技術(shù)員2組長測量員2第三節(jié) 管槽開挖工程開挖是以機械為主、人工為輔的方式開挖；砂、土回填是采用機械配合人工方式進行。一、表層清理、平整在開挖前，應(yīng)對地表的垃圾、花草、樹木等障礙物進行清理，在表層清理施工過程中，注意保護清理區(qū)域外的天然植被及園林綠化等資源，避免毀壞，并把批準范圍內(nèi)的花草

7、、樹木及有商業(yè)價值的材料整理運至指定范圍堆放，將無使用價值的可燃物，集中在指定的地點焚毀，并制定必要的防火措施。對無法燒盡的清除料，除嚴重污染的按專門規(guī)定處理外，其余應(yīng)棄至棄土場進行填埋，覆蓋土層厚度應(yīng)大于60cm。對含細根須、草本植物等的表層有機土，應(yīng)另行堆放用于壞境保護，防止土壤流失。二、管槽開挖1、在開挖工程開工前，應(yīng)事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設(shè)立明顯標志，同時應(yīng)通知工程師對開挖部位的實地放樣成果進行復(fù)核，經(jīng)工程師批準后才準進行開挖。2、在管槽開挖過程中，邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避免超挖擾動原基，建基面預(yù)留0.2m

8、厚保護層，在驗收原基前采用人工進行開挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎(chǔ)開挖與保護層開挖方法相同。3、開挖按從上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡范圍內(nèi)形成積水。開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查縱、橫斷面測點的挖深值，是否滿足超、欠挖標準的測點總數(shù)，并及時呈報指揮部、監(jiān)理工程師，請有關(guān)部門及時驗收，并做好隱蔽工程簽證，方可進行下一道工序施工。4、管槽開挖前，應(yīng)計算好土方的填、棄量，挖出將來用于回填的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時外運至業(yè)主指定的堆放場堆放。5、管槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)不同的管徑和挖深嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。6、如果工程師確認施

9、工詳圖所規(guī)定的開挖高程的基礎(chǔ)仍不理想，則必須繼續(xù)開挖到工程師認定的新開挖線。7、主體工程基礎(chǔ)的任何部位完成開挖之后，如果工程師為了檢查或測繪基礎(chǔ)地質(zhì)特征，認為有必要進行基礎(chǔ)清理，則應(yīng)按工程師的通知進行基礎(chǔ)檢查清理。開挖施工流程圖準備工作測量放樣開挖底高程校測自卸汽車運土棄土處理驗收復(fù)核下一循環(huán)三、管槽回填回填前進行壓實試驗，驗證土料的壓實質(zhì)量能否達到設(shè)計密實度要求，根據(jù)試驗結(jié)果與監(jiān)理機構(gòu)共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。若試驗時質(zhì)量達不到設(shè)計要求，會同監(jiān)理機構(gòu)和設(shè)計單位共同商議解決。填筑工程完工后，應(yīng)通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進行檢

10、查驗收。1、 機械選擇填方施工前，將根據(jù)設(shè)計壓實度、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。由于本工程管道大多敷設(shè)在人行道和主車道下，因此對回填土的壓實度要求較高，為確保質(zhì)量對不同的部位選用不同的壓實機具。對管槽下部施工面較窄部位回填土擬采用2.8kw蛙式打夯機，邊角部位采用人工夯實；對管槽上部施工面較寬部位回填土夯實擬采用內(nèi)燃光輪壓路機。2、土料選擇回填材料不應(yīng)含有樹根、樹枝、草等有機物質(zhì)，也不準有施工廢渣。可采用原基礎(chǔ)開挖的優(yōu)質(zhì)土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。3、鋪土要求（1）填筑時采用反鏟挖掘機裝或推土機下料、攤鋪，對于機械無

11、法作業(yè)部位，用人工平攤填料。（2）回填前，應(yīng)先對管槽砂墊層進行基面清理整平。（3）嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，土料中雜質(zhì)應(yīng)予以清除。不同種類的土必須分層分段填筑，不應(yīng)混雜，用不同土填筑的層數(shù)宜少，粒徑超過10cm的土塊應(yīng)打碎。（4）填筑進必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應(yīng)，一般不超過2030cm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。（5）回填土方應(yīng)均勻散布在管槽內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過一層填筑厚度。（6）在建筑物頂部填土時，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，為防止劇烈的沖擊

12、，不得使用大型的碾壓機械。（7）建筑物周圍的回填，應(yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土的高差不應(yīng)大于0.5m，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。（8）在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當天工作結(jié)束前壓實。鋪土料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)灑水潤濕。（9）經(jīng)驗收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進行刨面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。4、填筑要求（1）管道及附件安裝完成經(jīng)驗收合格后應(yīng)抓緊進行管溝的回填工作，一般每安裝完成2040節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道長期外露，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。（2）回填前，應(yīng)清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當回填過程中發(fā)生塌方時，

13、應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。（3）分層回填、壓實時，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過2個填筑段；接茬處的碾壓應(yīng)相互重疊至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實機具控制的最佳含水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設(shè)計回填地面線回填。管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。（5）分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)小于100m；人工施工時段長可適當減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層相互交疊街接，其搭接長度不小于1m。（6）相鄰施工段的作業(yè)面宜

14、均衡上升，若段與段這間不可避免出現(xiàn)高差連接或新老相接時，垂直軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜縫相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大時宜用緩坡。（7）填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復(fù)工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。（8）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切面破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。（9）施工前應(yīng)作壓實試驗，分層填筑時，各段應(yīng)設(shè)立標志，上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開，填土壓實密實度應(yīng)90%。（10）管槽上部采用壓路機碾壓時，壓實機具的行走方向應(yīng)平行于管槽軸線，分段、分片壓實，相鄰作業(yè)面的搭接壓實寬度，平行軸線方

15、向不應(yīng)小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m。（11）管槽下部采用蛙式打夯機夯實時，應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。（12）鎮(zhèn)支墩及閥門井周圍的回填土，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填，應(yīng)與管道溝槽同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填土壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。（13）新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。（14）建筑物回填土必須在混凝土強

16、度達到設(shè)計強度的75%以后進行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以后方可進行回填，如果混凝土的養(yǎng)護條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理人的指示延長養(yǎng)護時間。（15）未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝槽，造成管道漂移。（16）需回填的基坑應(yīng)及時排水。（17）管道敷設(shè)完畢后，在地面上設(shè)置標志。管槽回填土施工流程圖基面驗收土質(zhì)選擇鋪土壓實密實檢度測灑水下一循環(huán)第四節(jié) 管道安裝工程一、PE塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。2、下管（1）吊裝前將管

17、節(jié)沿管槽邊順序排列，依次下到管槽內(nèi)，避免在管槽內(nèi)運管，提高時效。（2）當使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動，嚴禁在被吊管節(jié)上站人。對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝（1）管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（2）管道通常會在地面預(yù)先連接成大約50米的許多管段，然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。（3）管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。（4）PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金屬管道

18、等其他管道連接，必須采用法蘭連接。（5）熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端，熱熔對接時的溫度為210，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達熔接的目的。（6）熱熔對接工藝的步驟為預(yù)熱熔融切換對接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm） 對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時間（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.

19、41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40PE管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽管道對口找正管道預(yù)熱、熔融、切換切換管道對接不合格夯壓管槽回填土方管道壓水試驗二、閥門及管件安裝1、本工程所有閥門、管件與管道及不同材質(zhì)管道間的連接均采用法蘭加螺栓方式連接。2、安裝前應(yīng)仔細核對閥件及管件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設(shè)計要求，其壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量。2、安裝時應(yīng)資將閥門及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門及管件和管線調(diào)整同軸

20、，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進行螺栓緊固，緊固螺栓時應(yīng)采取對角同時鎖緊的辦法。3、閥門安裝應(yīng)滿足以下要求：（1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（3）閥門安裝時，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，手輪處于便于操作的位置，動作應(yīng)靈活，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。（4）閥門安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。三、

21、壓水試驗按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進行管道壓水試驗，段長為1km左右，管道壓水試驗前在部分地方需安裝臨時閥門及臨時排水管。管道試壓水由原供水管網(wǎng)引出，試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設(shè)施。管道壓水試驗（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 ，并確定管道的閥門井、鎮(zhèn)支墩等附屬建筑物已達到設(shè)計強度后，分段進行管道壓水試驗。（2）水壓試驗采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于l 50mm，使用前應(yīng)校正。（3）管道試壓前23天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時

22、間不少于24h，（4）管道注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力，每次升壓以0.2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應(yīng)達到管道工作壓力的1.5倍。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。第三章 噴灌工程施工方案第一節(jié) 溝槽開挖一、溝槽深度應(yīng)同時滿足外部承壓、冬季泄水和設(shè)備安

23、裝的要求。二、在滿足設(shè)備安裝的前提下，溝槽應(yīng)盡量窄些。三、溝槽應(yīng)順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。四、必要時可將挖出的土在管溝的下方向一側(cè)分層堆放。五、溝內(nèi)不應(yīng)有堅硬雜物，如堅硬雜物難以清除，應(yīng)回填10cm厚沙土。六、過路溝槽的深度應(yīng)符合路基承壓要求。第二節(jié) 管道安裝一、安裝應(yīng)對管材和管件進行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。二、橫管和槽床應(yīng)良好結(jié)合，避免懸空。三、豎管的安裝角度應(yīng)符合要求。四、多管同溝時，應(yīng)避免管道之間直接搭接交叉。五、根據(jù)管網(wǎng)的工作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部件應(yīng)做好混凝土墩加固。第三節(jié) 水壓試驗管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性。必須按照噴灌工程管道水

24、壓試驗要求進行水壓試驗，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環(huán)節(jié)是水壓試驗。應(yīng)嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行管道水壓試驗，做好試壓記錄。在管道水壓試驗過程中安全問題值得重視。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和衡壓過程中，應(yīng)盡量遠離閥門或管件部位。第四節(jié) 溝槽回填管道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填。回填時，首先應(yīng)回填10cm厚沙土，然后分層夯填。如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應(yīng)按順序分層回填。第五節(jié) 噴頭安裝安裝噴頭之前，應(yīng)對所有干、支管注水沖洗，清除管內(nèi)的泥沙和異物，避免雜物堵塞噴頭。噴灌區(qū)域邊界和特殊點噴頭的安裝位置應(yīng)考慮定位的合理性，防止出現(xiàn)邊界漏噴或噴灑出界現(xiàn)象。噴頭

25、安裝高度應(yīng)與地面平齊，避免過高或過低。第六節(jié) 加壓設(shè)備安裝對于加壓型噴灌系統(tǒng)而言，加壓設(shè)備是系統(tǒng)的心臟。局部管線出現(xiàn)故障，會使噴灌系統(tǒng)的某個區(qū)域停閉；幾個噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會很快疏通；假若加壓設(shè)備發(fā)生故障，整個噴灌系統(tǒng)將會癱瘓。所以，在加壓設(shè)備的安裝過程中，必須小心謹慎，以免留下后患。綠地噴灌系統(tǒng)常用的加壓設(shè)備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應(yīng)考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎(chǔ)應(yīng)能承受整個泵體充滿水時的重量和可能的動荷載，并能經(jīng)得住和防止任何過度的震動。混凝土結(jié)構(gòu)是理想的水泵基礎(chǔ)，也可采用合適的橫梁（木材）作為基礎(chǔ)。在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表

26、有利于檢查水泵的實際運行狀況。電機必須與水泵配套。電機應(yīng)該用帶有熱敏線圈的并聯(lián)式電磁啟動器加以保護。從電力干線到噴灌泵電機，應(yīng)當使用規(guī)格合適的電纜。第七節(jié) 其他設(shè)備安裝其他設(shè)備包括各種控制設(shè)備和輔助設(shè)備，如各種手動和自動閥門、控制器、傳感器等。這類設(shè)備在安裝前，應(yīng)仔細閱讀設(shè)備在安裝說明和注意事項。電器設(shè)備安裝時，應(yīng)選配合適的導(dǎo)線，并應(yīng)作好接頭的防水處理。第八節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試標志著噴灌系統(tǒng)的施工工作進入了尾聲。加壓型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試工作首先從加壓設(shè)備開始，自壓型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試可直接按輪灌區(qū)順序進行，程控型噴灌系統(tǒng)的調(diào)試工作則應(yīng)將水路和電路分開進行。第四章 閥門井工程第一節(jié) 閥門井砌筑材料一、灰

27、砂磚灰砂磚紅磚根據(jù)發(fā)包人指定或認可的供貨商采購，用汽車運至施工現(xiàn)場并根據(jù)監(jiān)理人指定碼放整齊，運輸過程中避免磚體因碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞、缺角。二、砌磚砂漿質(zhì)量要求1、砂漿的配合比滿足設(shè)計要求，并通過試驗確定，若需改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準。2、為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無機塑化劑或有機塑化劑，嚴禁采取增加水泥用量的方法。3、砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機塑化劑等的配料精確度控制在5以內(nèi)。4、砂漿采用200L砂漿攪拌機拌和，拌和時間從投料完算起不少于2min。摻用塑化劑的砂漿，攪拌時間自投料完畢起不少于3-5min。5、砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4

28、h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。6、砌磚的砂漿稠度,砌磚的砂漿稠度控制在7090mm。第二節(jié) 閥門井的砌筑一、安裝管道時，準確地測定井的位置。管道安裝后立即進行各閥門井砌筑，砌筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，符合圖紙規(guī)定方可砌井，并對瓦工進行技術(shù)交代。二、砌筑前應(yīng)先用水浸濕砌筑用紅磚。三、砌筑時認真操作，砌筑時坐漿要飽滿，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5-8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸,四面收口時不大于3cm,三面收口時不大于4cm, 偏心收口時不大

29、于5cm，保證收口質(zhì)量。四、井室砌筑完后，進行井底砼澆搗。五、安裝井蓋時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井墻上面均勻攤鋪一層水泥漿后再吊裝井蓋，井室內(nèi)壁用水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于規(guī)范厚度。抹面砂漿配比準確，砂漿面要壓光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質(zhì)量。抹面完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護。六、在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準確。鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。七、砌筑圓形閥門井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸。同時管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，不得漏水。八、閥門砌筑完成后，應(yīng)檢查鐵爬梯、井圈、井蓋等各種尺寸是否安裝正確牢靠，質(zhì)量須滿足設(shè)計規(guī)定和給水排水管道工程

30、設(shè)施和驗收規(guī)范。閥門井砌筑施工流程圖施工放樣灑水潤濕紅磚運輸座漿安裝鐵爬梯井室墻體砌筑井室墻體抹面灑水養(yǎng)護井底砼澆搗井蓋安裝第五章 管道施工質(zhì)量控制第一節(jié) 管槽開挖保證質(zhì)量措施一、開挖前必須明確管槽中心線，并有明確的標志。二、要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，槽底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管槽基礎(chǔ)的處理。第二節(jié) 管槽回填質(zhì)量保證措施一、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。二、根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。三、回填時，必須把管槽水先排干，然后回填，做到均勻放土。四、管槽兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。第三節(jié) 管道安裝

31、質(zhì)量保證措施一、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。二、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。三、檢查安裝工作位是否有足夠空間。四、安裝前應(yīng)認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。第四節(jié) 閥門安裝質(zhì)量保證措施一、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。二、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設(shè)置防碰撞標志的措施進行保護。第五節(jié) 管道試壓質(zhì)量保證措施一、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。二、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。三、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。