1、第一章 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1. XXXX污水處理二期工程尾水深海排放管道工程施工圖紙2. 尾水深海排放管道工程招標(biāo)文件 編號：ZJCT-09-5273. 給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50286-97）4. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SY/T0047-96）5. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502535）6. 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）7. 疏浚工程施工規(guī)范 (JTJ319-99)8. 工程測量規(guī)范 （GB50026-93）9. 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范 （HG20201-2000）10.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-92)11.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）12.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）13.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-91）14.港口工程地基規(guī)范 （JTJ250-98） 15.給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ141-90)16.港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）1.2編制原則1、嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認(rèn)真分析研究，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。2、總體考慮，全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮設(shè)備、人才優(yōu)勢，認(rèn)真分析，充分

3、比較、論證，合理規(guī)劃整個(gè)工程的施工程序、技術(shù)措施，加強(qiáng)各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。3、進(jìn)行多方案分析比較，選擇可靠的供水、供電、排水、排污、防噪、防塵方案，選擇最有利于工程施工，同時(shí)又對周圍環(huán)境影響最小的施工布置方案。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷，為XX市污水處理的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。第二章 工程概況2.1 工程簡介工程名稱：XX市XX污水處理二期工程尾水深海排放管道工程建設(shè)管理單位：XX污水處理二期工程建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)單位：中國XXXXXX設(shè)計(jì)研究院建設(shè)規(guī)模：一期和

4、二期的總排放量為15萬3/d，一期已建成，本次為二期污水排放，規(guī)模為10萬3/d。2.2 工程概況 本工程為XX市XX污水處理二期尾水排海管道部分，由陸上放流管道、水下順岸放流管道、水下垂岸放流管道、和擴(kuò)散器組成。其中陸上放流管長1997m，水下順岸放流管長1765m，水下垂岸放流管長834m，擴(kuò)散器長108m。管道全長4704m，全線管道內(nèi)徑1200mm。陸上放流段自L-584開始，與一期管道到平行設(shè)計(jì)，沿堤內(nèi)側(cè)延伸。管道別經(jīng)1號、2號涵洞和3號管橋連接L1413處高位井。管段采用SYG-1200型預(yù)應(yīng)力砼管，在管橋和涵洞穿越管段等重要節(jié)點(diǎn)處采用DN1200*18mm鋼管。水下順岸放流鋼管段

5、自高位井開始，采用頂管方法穿堤，穿堤后距離堤腳50m的位置水下順堤平行前沿至L3178處錨索式柔性基礎(chǔ)平臺。穿堤管與水下管連接處設(shè)有鎮(zhèn)墩、直埋式伸縮節(jié)、絕緣接頭，水下管設(shè)檔樁等結(jié)構(gòu)物。水下垂岸放流管段經(jīng)錨索式柔性基礎(chǔ)平臺，垂直大堤向海里延伸，一、二期管線間距為60m。在錨索式柔性基礎(chǔ)平臺兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)直埋式伸縮節(jié)和絕緣接頭，管道在丁順壩處通過土工布加U型承力塊進(jìn)行加強(qiáng)，管道末端為設(shè)有抗沖擋樁的水下擴(kuò)散器管段。水下放流管為鋼質(zhì)，主管為DN120016鋼管，鋼管外防腐采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐，內(nèi)防腐和其他鋼質(zhì)構(gòu)件均采用普通級環(huán)氧煤瀝青防腐施工。 擴(kuò)散器采用變截面的鋼質(zhì)管道，擴(kuò)散管徑：DN1200

6、-DN900-DN600。擴(kuò)散器噴孔數(shù)為32個(gè)，噴口直徑150mm 。擴(kuò)散段鋪設(shè)30m護(hù)坦。工程建設(shè)內(nèi)容包括有陸上放流管道、水下放流管道、擴(kuò)散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物（橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺、直排式伸縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁）及助浮設(shè)施2.3 工程特點(diǎn)2.3.1地形地質(zhì)及氣象條件 1）地形及地質(zhì)情況：工程所在位置XX市十塘大堤內(nèi)側(cè)及外側(cè)海域，自大堤向外約60m屬潮間帶，地貌屬于水下岸坡，坡度較小，沖淤基本平衡，自然狀態(tài)穩(wěn)定。管道基本位于淤泥質(zhì)粘土層。2）氣候條件：施工區(qū)域氣候溫和濕潤，雨量充沛，光照適宜四季分明，屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候。多年平均氣溫為17，以1月份最冷，其多年平均氣溫為6；

7、7月份最熱，其多年平均氣溫為27.8。多年平均風(fēng)速為2.7m/s，每年34月份為春雨季節(jié)，56月份為梅雨季節(jié)，雨量較多，8-10月份沿海地區(qū)又常受臺風(fēng)襲擊，平均每年有23次臺風(fēng)影響。3）水文條件：本工程位于XX入海口，水上施工受到潮水及潮流影響較大，設(shè)計(jì)最高水位3.2米，海水的最小潮水位0.26米，漲潮平均流速1.03米/秒，落潮海水平均流速0.81米/秒；年平均潮位2.22米。施工條件該工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運(yùn)輸和進(jìn)場。施工道路暢通,施工用水、用電現(xiàn)場連接方便。工程開工時(shí)，完全可以正常順利地施工。2.3.3 工程目標(biāo)1）質(zhì)量等級目標(biāo)本工程質(zhì)量等級定為：達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)

8、準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)，分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2）工期目標(biāo)格按合同工期要求合理安排，確保提前實(shí)現(xiàn)。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，達(dá)到相關(guān)文件要求。（4）文明施工目標(biāo)：創(chuàng)浙江省文明施工工地，XX市文明施工工地。第三章 施工總體部署3.1 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為了確保工程高速優(yōu)質(zhì)的初衷，向業(yè)主奉獻(xiàn)一份精品，能及早交戶使用，我公司對此項(xiàng)目特別重視，首先從人員組織上予以滿足，調(diào)遣一批施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富和具有較強(qiáng)實(shí)踐操作技能的職工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)協(xié)調(diào)組、財(cái)務(wù)預(yù)算組、技術(shù)質(zhì)量組、安全保衛(wèi)組、材料設(shè)備組等五個(gè)職能部門，各部門在項(xiàng)目

9、部的領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞項(xiàng)目為中心發(fā)揮各自才能和職責(zé)，協(xié)同作戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理安全保衛(wèi)組財(cái)務(wù)預(yù)算組材料設(shè)備組生產(chǎn)協(xié)調(diào)組技術(shù)質(zhì)量組各作業(yè)班組為了加強(qiáng)施工管理，抓好每一環(huán)節(jié)，做到重點(diǎn)部位重點(diǎn)抓，每個(gè)部位有人管，形成緊張有序的網(wǎng)絡(luò)，建立健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，技術(shù)質(zhì)量小組、安全生產(chǎn)小組、標(biāo)化現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組、QC攻關(guān)活動(dòng)小組，有機(jī)協(xié)調(diào)共同組織施工生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、文明的管理目標(biāo)，確保文明標(biāo)化現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程。3.2 施工進(jìn)度控制1)根據(jù)合招標(biāo)文件件要求，本工程總工期為120日歷天。工期較緊，我單位將嚴(yán)格按照規(guī)定工期完成所有施工任務(wù)。2)在施工中，將合理安

10、排工作計(jì)劃，充份運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行施工管理，并積極運(yùn)用動(dòng)態(tài)控制原理控制施工進(jìn)度，在施工過程中對施工進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤和控制。3）施工進(jìn)度計(jì)劃 具體見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖3.3 施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2)主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。3)開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地

11、和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。3.3.2 物資準(zhǔn)備 1）工程開工前，項(xiàng)目部材料部門在全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān)文件后，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好主要材料的貨源，優(yōu)選供貨商，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具的進(jìn)場工作，以確保施工順利進(jìn)行。2）對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。3.3.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)

12、駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場的基本情況。并對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。2）、現(xiàn)場組建辦公室，搭建材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、鋼構(gòu)件加工制作車間，合理選擇鋼管組焊、防腐施工場所，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)劃好地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場施工做好充分的準(zhǔn)備。 3.3.4 施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。本工程投入的要施工設(shè)備與試驗(yàn)、檢測儀器情況 具體見表8-1擬投

13、入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表、表8-2擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表3.3.5 施工力量安排根據(jù)項(xiàng)目工程量大、工期緊、施工難度大的特點(diǎn)，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，保質(zhì)按期完成工程施工任務(wù)，我公司準(zhǔn)備調(diào)派精干力量和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)施工管理人員，配備熟練的陸上、水下技術(shù)人員參加本工程施工。并工程的每個(gè)階段更具施工組織設(shè)計(jì)有計(jì)劃的投入充足的勞動(dòng)力。具體詳見表8-3勞動(dòng)力計(jì)劃表。3.4施工部署3.4.1工程劃分本工程主要工作內(nèi)容包括陸上放流管道、水下放流管道、擴(kuò)散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物（橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺、直排式伸縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁）及助浮設(shè)施。根據(jù)施工內(nèi)容本工程主要?jiǎng)澐譃?

14、鋼管制作組裝工程、水下土方工程、鋼管安裝工程、穿堤頂管工程、鋼筋砼工程、陸上管安裝工程和助航設(shè)施附屬結(jié)構(gòu)安裝工程3.4.2施工總平面布置1）、布置原則：結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點(diǎn)，施工總平面布置按照經(jīng)濟(jì)、適用、合理、方便、功能區(qū)劃分明確的原則，在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料、機(jī)械場地要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運(yùn)輸，在平面交通上盡量避免各施工隊(duì)伍相互干擾。2）、生活區(qū)布置：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，項(xiàng)目部分為生活區(qū)和辦公區(qū)，由業(yè)主統(tǒng)一安排或附近租用。項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)食堂、廁所、辦公室、宿舍、門衛(wèi)等，采取封閉式管理。3）、作業(yè)區(qū)總布置：作業(yè)區(qū)設(shè)置工棚、鋼管堆放場、鋼管制作組裝場地

15、、鋼構(gòu)件加工間、庫房、配電間等。其中鋼管制作組場地選擇布置于十一圍墾區(qū)堤腳處，鋼管臨時(shí)堆放場地為地勢平坦，場地夠大且便于運(yùn)輸?shù)氖粐鷫▍^(qū)的大堤上。4）、臨時(shí)用水、電：臨時(shí)用水由附近管網(wǎng)供應(yīng)，采用D100鍍鋅鋼管接至現(xiàn)場。臨時(shí)用電是根據(jù)業(yè)主指定的電網(wǎng)接點(diǎn)架空拉接施工、照明電，現(xiàn)場搭建施工配電房。并配備120千瓦發(fā)電機(jī)組，用于停電、電線架設(shè)困難等特殊情況下使用。5）施工臨時(shí)路：作業(yè)區(qū)內(nèi)修建臨時(shí)通道，方便土石方堆棄材料、物資運(yùn)輸。為滿足鋼管、砼管等重、大物件進(jìn)場，臨是道路設(shè)計(jì)采用計(jì)算荷載汽-20級，驗(yàn)算荷載掛-80，采用宕渣路基，路面鋪設(shè)石渣處理。 3.4.3施工總平面布置圖。 詳見表8-5 施工總

16、平面圖3.5施工測量準(zhǔn)備根據(jù)本工程的具體情況，采用測量復(fù)核制度進(jìn)行本工程的測量工作，由具有豐富施工測量經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和技工組成，配備先進(jìn)的儀器設(shè)備，能夠充分保證測量的精度和質(zhì)量。3.51施工測量1、測量工作程序測點(diǎn)交接測點(diǎn)復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)測定軸線樁局部放樣。開工前對業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方才施工。2、基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測1、首先對全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀器具有良好狀態(tài)，再根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。2、復(fù)測成果與業(yè)主提供的資料不符時(shí)，需重新復(fù)測，如確認(rèn)業(yè)主提供的資料有誤時(shí)，通知業(yè)主及監(jiān)理單位

17、到現(xiàn)場共同復(fù)測，并對復(fù)測結(jié)果予以確認(rèn)。復(fù)測成果與業(yè)主提供的資料相符時(shí)，對所交的樁撅做好保護(hù)并設(shè)置護(hù)樁。3、控制系統(tǒng)的建立針對本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。、平面控制系統(tǒng)：采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點(diǎn)為導(dǎo)線起始方向，沿本標(biāo)段外圍采用測角精度為2秒，測距精度為3mm2ppm測距儀或全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。、高程控制系統(tǒng)：建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)

18、將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點(diǎn)上。4、施工測量方法、水平測量：水平角觀測采用方向觀測法，以兩個(gè)半測回測右角取平均值為水平角測量值。兩半測回之間，應(yīng)變動(dòng)度盤位置，其觀測角值較差不大于20秒。、距離測量：儀器采用全站儀，測量時(shí)二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時(shí)須反方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、高程測量：高差不大時(shí)采用B1級水準(zhǔn)儀，測量時(shí)往返各一次，取閉合差12L mm，L為往返測量水準(zhǔn)線路長度（KM）。高差較大時(shí)標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足工程測量規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)

19、精確到0.1，高程取值應(yīng)精確到1mm。、內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足工程測量規(guī)范的要求。3.52、施工放線據(jù)已建立的控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測設(shè)。放樣前仔細(xì)閱圖，吃透施工意圖，保證所用的點(diǎn)位坐標(biāo)、幾何尺寸、高程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，并作好內(nèi)業(yè)計(jì)算和復(fù)核工作。放樣時(shí)先校核所用的樁位、高程點(diǎn)，嚴(yán)格按測量規(guī)程操作，認(rèn)真執(zhí)行檢查、復(fù)核制度，儀器定期檢校。測量成果進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交接，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測、糾正。針對不同工作項(xiàng)目，分別采用精確方便的方法完成放樣工作。第四章 各分部分項(xiàng)工程主要施工方案4.1

20、 鋼管制作組裝施工鋼管制作組裝主要分為焊管制造、鋼管防腐、靜水試壓、長管組裝施工等幾個(gè)大工序。4.1.1 焊管制造1、焊管卷制施工程序：放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查2、管件制作程序：制作樣板放線下料坡口組對焊接檢查3、現(xiàn)場制作時(shí)要遵循以下原則： a、卷管直徑為1200mm，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。 b、卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。c、加工成形后要用弧長為管子周長1/61/4的樣板檢查，允許誤差為：對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。離管端200mm的對接縱

21、縫處應(yīng)為2mm。其它部位為1mm。 d、卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長偏差度7mm，橢圓度小于等于4mm.e、焊制彎頭要按照圖紙要求制作樣板，放線、下料，彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。周長偏差不得超過6mm，端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。4、檢驗(yàn)所有管節(jié)內(nèi)部檢驗(yàn)采用X射線或超聲波進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。超聲波檢測已B1級為合格，射線探傷級為合格，對檢驗(yàn)不合格的焊縫，進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)修次數(shù)不得超過兩次，并對修補(bǔ)后焊縫的重新進(jìn)行射線檢查。4.1.2 鋼管防腐本工程中水下鋼管

22、外防腐采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青，水下段鋼管內(nèi)防腐和陸上段部分鋼管內(nèi)外防腐采用普通級環(huán)氧煤瀝青。防腐采用預(yù)制廠內(nèi)集中防腐施工，組管時(shí)的焊口由現(xiàn)場進(jìn)行防腐，要求與管節(jié)的防腐一致。1）、工藝流程圖：鋼管除銹底漆一道底漆一道玻璃布一層玻璃布一層面漆兩道外防腐內(nèi)防腐面漆一道面漆一道面漆一道面漆兩道面漆兩道質(zhì)量檢檢2）鋼管除銹、防腐鋼管除銹集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa21/2級要求。防腐涂料涂刷前，用清潔、干燥、無油的空壓機(jī)噴除管壁上的沙粒、塵埃、秀粉等微塵。內(nèi)防腐施工“一底三面”干膜厚度大于0.3mm，外防腐施工“六油兩布”，干膜厚度大于0.6mm。防腐注意點(diǎn)：管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、

23、棱角；涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，涂刷應(yīng)均勻，不得漏噴，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得噴漆。面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。已經(jīng)做好防腐的管子不能在地上滾動(dòng)，下管時(shí)準(zhǔn)確到位，避免摩擦，管道墊層不得含有石塊、碎磚塊等雜物。組管時(shí)的焊口由現(xiàn)場進(jìn)行防腐，焊口防腐同管節(jié)防腐要求。其他鋼質(zhì)構(gòu)件的防腐，工藝同于鋼管內(nèi)防腐。3）防腐層質(zhì)量檢測方法：防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測量儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強(qiáng)級檢測電壓

24、為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進(jìn)行。4）鋼管運(yùn)輸及堆放鋼管集中運(yùn)輸堆放，采用盤車，選擇具備一定安全系數(shù)的吊車及吊裝帶裝車；存放鋼管的場所平坦松軟，硬地墊方木；搬運(yùn)及堆放過程中損壞的鋼管做好標(biāo)志，單獨(dú)碼放。吊運(yùn)過程中應(yīng)注意對鋼管防腐保護(hù)，起吊的吊帶使用帆布袋或尼龍繩，雙點(diǎn)起吊，防腐層未表干固結(jié)，不得起吊運(yùn)輸；裝車時(shí)用固定支架固定鋼管，管與管間，管與支架間襯橡皮等軟性材料，管底墊2-3層草墊；鋼管堆放層數(shù)不得超過兩層，管底設(shè)置墊木并加木楔防止?jié)L動(dòng)。4.1.3 靜水試壓本工程中要求對每節(jié)焊管與組裝完成的長管進(jìn)行試壓試驗(yàn)，單節(jié)在防腐施工后進(jìn)場前完成，長管試壓在下水前完成，在整

25、個(gè)管道接通后進(jìn)行一次管道全線試壓試驗(yàn)。1）試壓盲板試壓盲板的質(zhì)材選用碳素鋼，試壓盲板厚度的計(jì)算：=D：盲板厚度（mm） D：盲板壓力接觸面直徑P：試驗(yàn)壓力（Mpa） SE：0.75材料的屈服強(qiáng)度。2）試壓程序及要求1、注水升壓管內(nèi)注水時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)，注水后浸潤24小時(shí)。試驗(yàn)應(yīng)分級緩慢升壓，升壓速度小于250Kpa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無異常現(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力。2、穩(wěn)壓檢查試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min, 檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格；設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，

26、停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。3、泄壓、放水管道試壓合格后，緩慢降壓。管內(nèi)水排放到江中，排放時(shí)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。試壓完成后，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4.1.2 長管組裝本工程中水下鋼管管線布置較長，其中水下順岸放流管長1756m，水下垂岸放流管長834m，擴(kuò)散器長108米。受到場地限制和自然環(huán)境條件影響，水下順岸管段一次性組裝可行性低，難度大。根據(jù)實(shí)情，結(jié)合現(xiàn)場條件，我們在順岸長管段組裝上采取分段組裝，每段長度800米，段與段間水上進(jìn)行拼接，最終形成一整段長管的方法施工。1）、管段組焊鋼管組裝場地

27、選擇于地勢相對平坦的十一圍墾區(qū)堤腳處，組裝前在堤腳進(jìn)行場地平整，場地標(biāo)高控制按高潮水位組裝完成的鋼管能順利下水，并在鋼管底設(shè)5-10cm墊木或其他柔性材料。1、 管節(jié)對口對口采用定制龍門架結(jié)合手拉葫蘆進(jìn)行，管軸線水平位置由經(jīng)緯儀控制，豎直位置由水準(zhǔn)儀控制。在對口時(shí)利用龍門架調(diào)整管位，當(dāng)管位滿足要求后管口四周點(diǎn)焊固定。2、 管口焊接管口焊接采用手工電弧焊，焊條選用E422，焊接前清除焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等，使焊縫成金屬光澤。首層焊接時(shí)，焊縫根部須均勻焊透，不得燒穿，在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍，每層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)錯(cuò)開。焊接順序?yàn)橛上峦?/p>

28、上。在焊接過程中，不得使受風(fēng)、雪、冰、霜、雨水以及海水的侵蝕焊口；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，采取必要的保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，使焊縫可自由伸縮狀態(tài)，焊縫不得強(qiáng)迫性降溫。焊接后，及時(shí)打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。焊縫的外觀質(zhì)量：外觀： 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡；寬度： 焊出坡口邊緣23mm；表面余高：高出外管壁，且不大于3mm；咬邊： 深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬

29、邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm；錯(cuò)邊： 小于等于2mm；未焊滿：不允許。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%的X射線探傷或超聲波檢測，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。3、鋼管防腐鋅塊安裝鋼管的防腐鋅塊安裝，在組裝場地完成，選用鋁-鋅-銦合金鋅塊，成分和性能應(yīng)符合GB4948-4950的要求。安裝嚴(yán)格按照圖紙要求施工，防腐要求同于鋼管內(nèi)防腐。2）、管段位移下水管段組焊完成，做好鋼管接口的防腐施工（要求及檢測方法同于管節(jié)），在管段兩端封盲板，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行試壓。質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)后，管段即可下水。下水方式：待大潮汛高潮時(shí)，

30、利用管段自浮，漂離拼焊場地，錨固于就近灘涂。最高潮水位管段不能完全自浮情況下，采用外力推滾方法使管下水。管段下時(shí)，應(yīng)做好鋼管防腐層的保護(hù)工作，下水前移走或鑿除下水處高于的塊石，凸出明顯或有尖角的塊石上鋪墊墊沙包；多排管段存放于灘涂時(shí)，段間設(shè)防撞泡沫浮體；下水過程中應(yīng)迅速、及時(shí)，根據(jù)潮汐表，下水時(shí)間擇與最高潮水位時(shí)刻，選擇適合現(xiàn)場的拖運(yùn)船只，并根據(jù)流速、流向與鋼管強(qiáng)度，確定拖船數(shù)量，正確布置船位。整個(gè)下水過程控制于高平潮微流時(shí)段完成，確保管下下水工作的安全性。3）、順岸分管段水上拼接管段水上拼接我們采用起重船吊離水面進(jìn)行安裝的施工方法具體施工方法及步驟、浮運(yùn)預(yù)制好分管段至安裝現(xiàn)場，單排縱向排立，

31、橫向錨固（保持縱向一定范圍自由移動(dòng)）；、起重船定位至接口處，起吊兩拼管段的端頭，端頭間不要緊靠，預(yù)留一定距離，用于盲板拆除；、割除盲板，起重船將鋼管吊至同行水平面，靠攏端口，對焊施工。、對接完成進(jìn)行接口防腐施工當(dāng)上一接口對接完成以后，同樣方法進(jìn)行下一接口對接，直至整個(gè)長管段組裝完成。4.2 水下土方工程施工水下土方工程可分為水下溝槽的開挖和水下溝槽回填兩大項(xiàng)目。其中水下溝槽開挖工作內(nèi)容有溝槽開挖、溝槽墊層施工；水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。4.2.1 水下溝槽開挖 1）、施工流程：挖泥船就位導(dǎo)標(biāo)設(shè)置施工測量 基槽開挖 基槽驗(yàn)收 基槽測量2)、施工測量施工前根據(jù)

32、開工前對業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，將施工控制點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)測合格簽認(rèn)后方才施工。施工中使用GPS測量時(shí)，每次測量前需準(zhǔn)確校正，嚴(yán)格按照全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范要求測量。3）、導(dǎo)標(biāo)布設(shè)溝槽軸線和邊線上，每隔50m（圓弧段25m）布置一導(dǎo)標(biāo)裝置，中心導(dǎo)標(biāo)和邊線導(dǎo)標(biāo)使用不同標(biāo)識，導(dǎo)標(biāo)頂部設(shè)置紅色的船用航行燈，便于夜晚施工與航行警示。標(biāo)桿上設(shè)水位刻度尺，用于開挖時(shí)基槽底標(biāo)高控制。導(dǎo)標(biāo)的位置由GPS定位儀器通過放樣控制線測定，其中順岸圓弧段采用曲線放樣程序，通過輸入控制點(diǎn)繪制放樣控制線，直觀放樣。4）、水下溝槽開挖1、基槽開挖設(shè)計(jì)斷面（下圖）：2、施

33、工機(jī)械配備及布置本工程水下管道布置線較長約2700米，開挖工作很大。結(jié)合現(xiàn)場施工條件與施工要求，我單位配備2艘挖泥船投入工程施工，2艘為2M3抓抖式挖泥船。分粗挖和細(xì)挖兩個(gè)步驟開挖施工。3、施工控制溝槽開挖開挖質(zhì)量主要體現(xiàn)在軸線和底標(biāo)高，開挖過程中需要嚴(yán)格控制挖泥船的平面位置與開挖深度。平面控制：溝槽的粗挖時(shí)，施工船拋四角錨，根據(jù)軸線導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行船位調(diào)整；細(xì)挖與修整時(shí)，采用GPS測量儀器為主與導(dǎo)標(biāo)結(jié)合的方法進(jìn)行施工平面控制。高程控制：溝槽的粗挖主要通過水尺水位刻度，控制挖深（需做好水位刻度與高程間轉(zhuǎn)換）。細(xì)挖由GPS測量儀與測深儀配合控制。3、 施工質(zhì)量要求基槽要求底面平整，沒有局部凸起或凹陷，基

34、槽軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致，故要求在基槽開挖時(shí)，尤其是挖泥交接班時(shí)要把位置、深度等數(shù)據(jù)交接清楚。防止產(chǎn)生漏挖，超挖等情況。5、質(zhì)量檢測方法：溝槽開挖質(zhì)量的檢測使用GPS測量儀與測深儀，對溝槽進(jìn)行掃測，通過掃測軟件記錄每掃測點(diǎn)的高程及坐標(biāo)，用成圖軟件生成平面、斷面圖，逐一檢查每段開挖質(zhì)量，欠挖處補(bǔ)挖、超挖處粗砂回填處理。4.22砂墊層施工1、施工流程水下整平導(dǎo)管拋填裝運(yùn)墊層砂石設(shè)置拋填區(qū)標(biāo)志2、施工方法水下基槽完成經(jīng)初步檢查合格后，即可進(jìn)行砂墊層施工。拋填砂料質(zhì)量須得到甲方或監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)設(shè)計(jì)墊層數(shù)量，通過船舶利用導(dǎo)管，在陸上經(jīng)緯儀或GPS定位儀器指導(dǎo)下沿基槽前移拋填砂墊層，然后再用平整耙和

35、潛水員檢查找平。操作方法如下圖：紋刀架 紋刀架絞吸 挖泥船平整耙 根據(jù)基槽底寬度陸上架設(shè)邊線標(biāo)，工作船根據(jù)邊線標(biāo)調(diào)整船位。陸上設(shè)置水尺和紅外線測距儀，由專人記錄并與工作船聯(lián)系，工作船根據(jù)水尺記錄和測距儀數(shù)據(jù)調(diào)整平整耙吊纜長度，保證平整耙保持在要求的砂墊層標(biāo)高。平整耙隨同工作船緩慢向前移動(dòng)平整，同時(shí)潛水員在水下進(jìn)行檢查找平，并根據(jù)水下情況指揮工作船前進(jìn)速度。平整后使砂墊層寬度、平整度、墊層頂面高程等符合設(shè)計(jì)要求，防止砂墊層高低不平影響管道安裝質(zhì)量。最后與甲方或監(jiān)理工程師一道通過測量水位、經(jīng)緯儀、測深儀、等綜合測量手段，對基槽進(jìn)行驗(yàn)收、簽證。3、施工要求砂墊層要求表面平整，沒有局部凸起、凹陷或漏拋

36、，砂石墊層攤鋪面軸線與管道設(shè)計(jì)軸線一致。4、質(zhì)量檢測：嚴(yán)格按照施工，墊層的材料、厚度、布置范圍平整度均需要滿足設(shè)計(jì)要求。墊層的頂標(biāo)高與平整度檢測方式于溝槽開挖質(zhì)量檢測相同。4.2.3 水下溝槽回填該工序需在水下鋼管安裝后進(jìn)行，因此在溝槽回填前必須對水下鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測，做好隱蔽工序驗(yàn)收，確保鋼管安裝質(zhì)量合格前提下進(jìn)入該工序施工。水下溝槽回填工作內(nèi)容有粗砂回填、砂袋拋填、碎石袋拋理和原土回填。1）、水下砂袋拋填砂袋由陸上灌裝，駁船裝運(yùn)至拋填現(xiàn)場，緩流時(shí)段拋填，并配合潛水員水下整理。按設(shè)計(jì)要求，拋填砂袋密實(shí)包裹每段鋼管。每段拋填完成用測深儀或測繩及時(shí)測量進(jìn)行檢測，漏填及拋填松散處，浮標(biāo)標(biāo)識，漏

37、拋處及時(shí)補(bǔ)拋，松散處由潛水員水下碼疊。2）、水下碎石袋拋理砂袋拋理完成后，進(jìn)行碎石袋的拋理。碎石袋拋理前應(yīng)注意砂袋表面有無淤泥，回淤較大時(shí)，采用高壓水槍清淤后拋理。碎石袋拋理與砂袋拋填施工方式基本相同。石袋拋理要求覆蓋砂袋，布滿基槽，坡度控制小于1：2。水下溝槽回填中的粗砂回填工序施工方法與質(zhì)量要求同于墊層施工，原土回填則由自卸式棄泥船回填，反鏟式挖泥船整平，回填高度與原泥面相同。4.3 鋼管水下安裝施工水下鋼管由順岸管、垂岸管和擴(kuò)散器組成，各部分均由鋼管組裝場地組裝，密封后，浮運(yùn)至安裝施工現(xiàn)。水下鋼管安裝采用各部分水上連接成整體，再整體一次性下沉施工方法。4.3.1 水上打樁水上樁有檔樁剛錨

38、樁和抗沖檔樁三種，規(guī)格分別為40020m、800*60020m和62340m。水上打樁，選用柴油錘打樁船施工，其中水上檔樁與抗沖檔樁分兩次打入，第一次在基槽開挖好后，打入后保留樁頂露出水面，自由端用于海上漂浮管橫向固定，并在沉管中起定位作用。在沉管完成后，再進(jìn)行第二次打入，按照設(shè)計(jì)圖紙打入到位。施工流程：移船取樁吊樁進(jìn)架移船就位調(diào)船定位下樁調(diào)整垂直度校核樁位開錘打樁打樁完成直樁定位，采用前方交會(huì)控制，即分別置經(jīng)緯儀于大堤測量平臺及施工基線上，交會(huì)控制樁位，并用GPS測量儀校核。在打入過程中由兩臺經(jīng)緯儀校正樁垂直度。依照設(shè)計(jì)管完全打入到位時(shí)，管頂淹沒于水下，第二次打樁時(shí)候我們采用送樁施打，在送樁

39、上設(shè)刻度尺，由陸上水準(zhǔn)儀和gps儀器，根據(jù)管設(shè)計(jì)標(biāo)高控制控制打入速度與深度。4.3.2 錨索式柔性基礎(chǔ)安裝錨索式柔性基礎(chǔ)直接在300t吊船上預(yù)制，構(gòu)件達(dá)到吊裝強(qiáng)度且鋼錨樁施工完成后即可安裝，安裝置于在管道沉放前，可在管道在沉放時(shí)候利用錨鏈控制該處管段平面位置。在柔性基礎(chǔ)安裝前，安裝好平臺兩側(cè)伸縮節(jié)和絕緣接頭。安裝時(shí)需注意預(yù)埋管道口朝向，以防錯(cuò)放。錨鏈安裝是在平臺安方準(zhǔn)確、無下沉后，由潛水員水下進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)橄冗B接構(gòu)件，后連接鋼錨樁。4.3.3 水下各部分管段連接各部分管段間采用焊接方式連接，使用起重船起吊在平潮是進(jìn)行拼焊。連接時(shí)需控制好管位，確保管中心線不偏移。擴(kuò)散器與垂岸管段連接時(shí)，擴(kuò)

40、散器段通過船調(diào)整，將兩段管軸線置于同一水平面，通過水面檔樁橫向調(diào)節(jié)管平面位置。順岸段與柔性基礎(chǔ)連接時(shí)，由吊船起浮柔性基礎(chǔ)，起浮至水面適當(dāng)位置進(jìn)行連接。垂岸段與柔性基礎(chǔ)連接時(shí)，要注意將擴(kuò)散器的噴孔管保持垂直狀態(tài)，在連接前使用吊船吊垂直。鋼管拼接時(shí)，為防止水流力風(fēng)力等外力作用管，發(fā)生斷管事故，在原當(dāng)樁基礎(chǔ)上，加打定位樁。垂岸段加密至50m每根，順岸段加密至100m每根。定位樁采用與檔樁相同規(guī)格，與檔樁第一次打入施工時(shí)一同打入，鋼管安裝完成后拔除。4.3.4鋼管整體沉放水下鋼管整體沉放，使用1艘200t吊船、4艘50t吊船和2艘挖泥船，共同完成沉放施工。布置情況見下圖沉放時(shí)段選擇低平潮時(shí)段，沉放由擴(kuò)

41、散器開始，通過吊船控制，利用管柔度，沿管傳遞式下沉。沉管前在擴(kuò)散器端口安裝進(jìn)水閥，順岸管端部安裝排氣閥，管身挨定位樁系牢，并按吊點(diǎn)布置好吊船位置。下沉?xí)r，先用多個(gè)水泵通過注水孔向管內(nèi)注水，同時(shí)打開排氣閥。隨管下沉，注水孔達(dá)到水面時(shí)，采用自然注水下沉。管道在沿著管傳遞下沉?xí)r，利用挖泥船管兩邊對稱布置，調(diào)整管線，穩(wěn)定管道。當(dāng)傳遞至定位樁處及時(shí)割除系繩。每只吊船應(yīng)根據(jù)鋼管下沉狀態(tài)，實(shí)時(shí)下放吊纜。為防止管道因下沉過快導(dǎo)致管道失穩(wěn)，下沉過程中務(wù)必控制下沉速度。下沉速度可通過控制注水孔與排氣孔大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。時(shí)間控制：受潮水影響大的垂岸段鋼管控制于低潮緩流時(shí)段完成，順岸段按管正常下沉速度下沉。管段下沉完

42、成，潛水員即下水進(jìn)行管段水下檢查，檢查整條管道的貼泥情況，對局部架空進(jìn)行鋪填，高點(diǎn)沖吸泥處理，保證管段連續(xù)貼泥、平整。水下檢查正常，即完成管段沉放工作。施工要求及注意事項(xiàng)：水下管道的安裝要求應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。沉放時(shí)的受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，保證其在容許范圍內(nèi)。管段沉放時(shí)，必須考慮流速、風(fēng)等影響，并制訂遇有不良突發(fā)條件的詳細(xì)措施。自然進(jìn)水時(shí)要密切配合，防止氣阻現(xiàn)象發(fā)生。下沉完畢后，關(guān)閉兩端盲板上的閥門，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)沉積4.3.5 設(shè)備及構(gòu)件安裝1）豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝豎管短節(jié)、彎管和鴨嘴閥安裝由潛水員水下進(jìn)行，安裝前檢查構(gòu)件質(zhì)量與型號，清

43、理構(gòu)件內(nèi)雜物。鴨嘴閥安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行，法蘭彎管和鴨嘴閥由陸上安裝成整體，然后水下整體安裝。安裝要點(diǎn)：a.鴨嘴閥安裝注意其方向性。b.法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。c.法蘭上的螺栓規(guī)格要合適，且安裝完畢，螺栓外露2-3扣2）水下U型壓塊安裝水下U型壓塊采用場外集中預(yù)制，運(yùn)輸車運(yùn)至施工附近碼頭，由吊船吊裝并儲存于吊船上，小潮緩流時(shí)段由陸上儀器定位，配合潛水員水下進(jìn)行安裝。3）水下橫梁及錨鏈安裝檔樁與抗沖檔樁打設(shè)水下，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)后，由潛水員水下安裝橫梁及錨鏈。因水下管底穿鏈難度大，錨鏈在沉管前繞鎖管身。錨鏈安裝時(shí)，塞楔塊前，使用吊船收緊錨鏈，再塞緊楔塊。布囊壓漿墊塊，由

44、船上裝袋，潛水員水下安放，踩成型，抵實(shí)楔塊。4)水下管與穿堤管安裝連接水下管與穿堤管連接處臨近大堤，位于水下，連接采用圍堰抽水干接。堰壩采用木樁、土袋與粘土結(jié)合構(gòu)筑。見圖由挖泥船挖除連接處淤泥土層，范圍需滿足安裝要求。開挖完成后，在安裝區(qū)域外圍打松一排木樁，打設(shè)間距為30cm，樁背側(cè)堆筑1m厚土袋墻，并用粘土密實(shí)覆蓋土袋墻。圍堰填筑完成后，抽干堰內(nèi)水，便可進(jìn)行連接處基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝。4.4 穿堤頂管工程本工程鋼管穿越大堤段采用頂管施工工藝，由堤腳下方穿越，長度約200m，堤內(nèi)連接高位井，堤外連接水下放流管。根據(jù)地質(zhì)情情況與施工條件穿堤管段采用地面遙控的泥水加壓平衡式頂管機(jī)進(jìn)行施工。該種施工方

45、法的優(yōu)點(diǎn)如下：1、適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。3、與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。4、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運(yùn)土方更為方便。5、由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。6、由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度快、精度高。 頂管施工的準(zhǔn)備工作1）、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定頂管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管水壓力。在考慮了安全系數(shù)的前提下最大控制頂力為300噸

46、。考慮到地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取倍能力儲備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到600噸，采用2個(gè)300噸的千斤頂可滿足要求。2）、頂進(jìn)設(shè)備的選用頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進(jìn)度，故采用兩套設(shè)備。千斤頂在工作坑內(nèi)的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經(jīng)分配

47、器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用橫頂鐵形式。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪1515cm的方木。工作坑井口處安裝滑動(dòng)平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)直重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。 挖土與頂進(jìn)頂管施工順序如下圖所示：首先將工具頭下到導(dǎo)軸上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后，校測工具頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次

48、測量標(biāo)高，核定無誤后，開動(dòng)工具頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。1） 、頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)洞口處地基加固及止水圈施工頂管施工工作井是為高位井，施工時(shí)考慮在前隔墻洞口外8米范圍內(nèi)注漿以提高地基土的抗?jié)B性和承載力，防止工具頭出洞后下沉與地層透水。注漿孔以梅花型方式布孔，孔距1.5米。對洞口上3米、下3米及左右各4米作為上下左右的加固范圍。土體加固過程中要對管線地面進(jìn)行跟蹤沉降觀測。頂管機(jī)進(jìn)入加固范圍時(shí)，要觀察出土與頂力的變化情況。在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門（高位井施工時(shí)候設(shè)置），鋼封門采用22#槽鋼，密排布置。頂管掘進(jìn)機(jī)出洞口處必須進(jìn)行止水圈施工，以防漏水。洞口止水裝置如上圖。2）、頂進(jìn)施工頂

49、進(jìn)施工主要利用工具頭的管前端取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下穿堤管向前頂進(jìn)，其操作過程如下： 1、安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。2、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。3、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4、卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接鋼管，重復(fù)第一個(gè)步驟循環(huán)頂進(jìn)。頂管施工中，每節(jié)管節(jié)長度根據(jù)工作井空間大小預(yù)制，每節(jié)管焊接安裝方式和質(zhì)量要求同于水上分管段安裝。3）、頂管工作面排水管頂管施工位于堤腳，地下水位較高，地下水由頂進(jìn)機(jī)頭滲入管內(nèi)水，應(yīng)及時(shí)匯集到工作井內(nèi)，再用泵排出地面。4）、管內(nèi)作業(yè)面通

50、風(fēng)因?yàn)樵陧斶M(jìn)過程的時(shí)間比較長，作業(yè)人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，久而久之，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康，從而導(dǎo)致工程事故的發(fā)生。因此需解決好通風(fēng)問題。本工程采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用中型風(fēng)扇。在施工人員下井前必須先通風(fēng)10分鐘。5）、壓漿與補(bǔ)漿使用觸變泥漿是長距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施，頂進(jìn)長度大于80米時(shí)，應(yīng)合理使用觸變泥漿，可保持土體穩(wěn)定塌方對管道的摩阻力。現(xiàn)采用工具管壓漿，每節(jié)管段上設(shè)一組補(bǔ)漿注孔，管壁四周對稱布置。6）、泥水濃度的控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，泥漿泵應(yīng)配給適當(dāng)濃度泥以平衡泥土的壓力，泥水濃度必須大于1.03，即必須是含有一定粘土成分的泥漿，但是，在泥水平衡頂管施工過程中，應(yīng)

51、針對不同的泥水。詳細(xì)情況可參見下表：土質(zhì)名稱滲透系數(shù)（m/s）顆粒含（%）泥水相對密度粘土及粉土1x10-91x10-75151.0251.075粉砂及細(xì)砂1x10-71x10-515251.0751.125中砂1x10-51x10-325351.1251.175粗砂1x10-31x10-135451.1751.225礫石1x10-1以上45以上1.225以上 測量與糾偏1）、頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀等儀器。1、開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每次頂進(jìn)2050cm，正常頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)1m。校正時(shí)，每出土一次測量一次。2、中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小

52、線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。3、高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。2）、頂管偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。1、穿墻各糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm30cm左右測量一次。2、工具管糾偏應(yīng)頂進(jìn)過程中進(jìn)行，繪制工具管測點(diǎn)行進(jìn)軌跡曲線圖來指導(dǎo)糾偏，管軸線偏差不允許大起大落。3、糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千斤頂四個(gè)，糾偏角度為2.5度，能上下左右四個(gè)方位糾偏。

53、一般情況下每次糾偏角以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來，做到精心施工。4、糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在位于鉆掘系統(tǒng)的光靶上。根據(jù)測得的偏斜數(shù)據(jù)，操縱液體糾偏系統(tǒng)，度不大于0.5度，使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏擺，從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)。糾偏分四步進(jìn)行，如下圖： 頂管施工質(zhì)量控制頂進(jìn)管道允許偏差控制值項(xiàng) 目允許偏差軸 線 位 置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40相鄰管間錯(cuò)口鋼管道2.0mm項(xiàng) 目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍4.5 鋼筋混凝土工程高位井和錨索式柔性基礎(chǔ)平臺為本工程主要主要鋼筋砼結(jié)構(gòu)建筑。 高位井施工高位井結(jié)

54、構(gòu)尺寸5m*7m*10.5m（長*寬*高），壁厚為0.5m,內(nèi)部有隔墻的框行構(gòu)造。因結(jié)構(gòu)較高，澆筑分三次進(jìn)行，第一次澆筑底板與墻腳，第二次澆筑2/3墻體，第三次澆筑1/3墻體及頂板。底板混凝土澆筑，從一端向另一端推進(jìn)，一次澆至設(shè)計(jì)厚度；墻體采用分層澆筑，施工橫縫設(shè)成凹形，并在下層墻體強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，對截面進(jìn)行做毛處理，并用水清洗干凈。上段墻體澆注前，灑水濕潤接面，再澆筑一層10mm15mm的同等級強(qiáng)度的水泥砂漿，以利混凝土界面銜接。施工工序：基坑測量放樣基坑開挖碎石樁基礎(chǔ)施工底板、墻腳澆筑2/3墻體澆注1/2基坑回填1/3墻體、頂板澆注蓋板頂板預(yù)制1/2基坑回填蓋板安裝1）、基坑開挖開挖

55、前全站儀器放出基坑位置及開挖邊線，并撒灰標(biāo)識；開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層厚度小于50cm；開挖坡度為自然坡，雨季施工適當(dāng)放大坡度，局部加支護(hù)的措施；開挖至設(shè)計(jì)基底以上30cm時(shí)，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡；基坑四周設(shè)排將水溝和集水坑，集水用水泵抽除。2）、結(jié)構(gòu)澆筑1、鋼筋綁扎：使用表面應(yīng)潔凈、無損傷，且不得帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋。彎曲鋼筋綁 綁扎前調(diào)直，綁扎時(shí)交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，接頭優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接的接頭應(yīng)均勻飽滿，表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d、且不大于2mm；接頭處彎折不大于4，其雙排鋼筋之間加 “”型水平連接鋼筋，縱橫間

56、距500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。2、模板安裝：井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用8的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。模板支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。3、砼土澆注：澆注采用泵送商品混凝土，泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。墻體分層澆注，每層的厚度不大于500mm，且各立墻模內(nèi)混凝土的高度差不大于300mm。時(shí)間間隔不小于1.5h。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，底板及頂板砼

57、振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距小于450mm，墻體混凝土振搗時(shí)采用一字式下棒，下棒間距小于400mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入緩拔出，避免碰撞鋼筋及預(yù)埋管件。振搗時(shí)間以使混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則。4、 拆模養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)、表面收水并初凝后，由專人覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)使用潔凈河水或自來水，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)確定。4）、基坑回填基坑分兩次回填，回填采用分層回填施工，每層虛鋪厚度20-25cm ，用蛙式打夯機(jī)夯壓。回填時(shí)去除雜草等有機(jī)雜物，多余土方棄置場外制定地點(diǎn)。 錨索式柔性基礎(chǔ)平臺施工錨索式柔性基礎(chǔ)平臺采用預(yù)制，為減少二次吊運(yùn)

58、，預(yù)制直接在300T吊船上進(jìn)行。預(yù)制時(shí)吊船駛近平靜施工水域，且便于商品砼輸送地點(diǎn)(不限于施工現(xiàn)場)。施工時(shí)注意預(yù)埋件的埋置，不得漏放與錯(cuò)放，特別預(yù)制管段，在澆筑前要檢查放置位置，并采取有效措施穩(wěn)固。根據(jù)吊運(yùn)與安裝需要，局部增加布設(shè)預(yù)埋件，不得影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)，每只預(yù)埋件承受能力須計(jì)算，合理布置吊點(diǎn)位置，確保安裝時(shí)安全。平臺澆筑采用一次性整體澆注，澆注前強(qiáng)加固模板，使用鋼管斜支撐；澆筑采用分層澆澆注，每層30cm, 從一端向另一端推進(jìn), 上一層澆筑在下層混凝土初凝之前進(jìn)行；砼養(yǎng)護(hù)時(shí)勤灑水，做好減溫措施，以防結(jié)構(gòu)開裂。4.6陸上管安裝工程4.61土方施工 1、管線施工測量a、槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)開挖斷面劃

59、定開挖邊線，撒出白灰線標(biāo)記，同時(shí)實(shí)測現(xiàn)場地面平均標(biāo)高，根據(jù)各管線設(shè)計(jì)高程計(jì)算器械挖槽深度，并對施工人員交底。 b、基槽機(jī)挖成型后及時(shí)將管道中線、槽底標(biāo)高控制線測設(shè)至槽內(nèi)，便于人工檢底的及時(shí)跟進(jìn)。c、基槽完成后，將管線施工中線測設(shè)到清底完的槽底上，釘設(shè)木樁，在木樁上測設(shè)管道基礎(chǔ)標(biāo)高控制線，做為基礎(chǔ)施工控制依據(jù)。d、基礎(chǔ)完成后，在基礎(chǔ)面上恢復(fù)線路中線并復(fù)核原有控制標(biāo)高，做為管道施工的控制依據(jù)。2、基槽開挖與回填基槽開挖方式與高位井基坑開挖相同。基槽回填 回填土使用原土，回填前應(yīng)將土中含有的碎磚，石塊及大于10cm的硬土塊篩除，不得回填腐植土及雜填土。溝槽兩側(cè)同時(shí)對稱回填，高差不超過30cm，確保管

60、道和構(gòu)筑物不位移；管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用小型夯具夯實(shí)，50cm范圍以上部分一次性整體回填并壓實(shí)。與一期管道交接處，回填時(shí)采用蛙式打夯機(jī)兩側(cè)分層夯壓，夯實(shí)密實(shí)度要求胸腔填土不低于95%，管頂以上25cm范圍內(nèi)壓實(shí)度控制為85%。為防止原有管道下沉，需根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的加固措施。4.62 砼管安裝施工砼管為纏繞工藝的預(yù)應(yīng)力砼管，型號為SYG-1200級。砼管由廠家訂購，砼管與鋼管承、插口按設(shè)計(jì)圖紙要求廠家加工。砼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)：砼管選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家訂購，砼管出廠時(shí)必須具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書，其指針符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。砼管進(jìn)場前必須依照GB 5659

61、-94 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求對每批管進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入施工場地，投入施工。砼管安裝：1）、基礎(chǔ)施工按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底鋪上一層100mm厚砂基，人工整平后，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)。砂層密實(shí)后，在其上，以管軸線為中心澆筑素砼支座。為便于安裝時(shí)軸線調(diào)整，素砼支座在管安裝前只澆筑180mm以下部分，并根據(jù)每個(gè)管的安裝位置分段澆筑（承插口處空開），澆筑時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)管底高程控制每段澆筑頂面標(biāo)高，頂面抹平。2）、下管管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，單行排放。下管采取機(jī)械下管法：吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽從指揮。下管時(shí)，起重機(jī)沿

62、溝槽移動(dòng)，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時(shí)，承口朝向水流來的方向。3）、安管下層素砼支座澆筑完成，且強(qiáng)度達(dá)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。a安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管b安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢

63、升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。 砼管與鋼管連接采用焊接。安裝示意圖：4）、穩(wěn)固每節(jié)管子安裝好后，即可澆筑素砼基礎(chǔ)以上部分，以穩(wěn)固砼管。澆筑前在下管壁包裹一層油毛紙。4.63 橋管安裝施工支撐樁基施工：橋管的樁基為630 鋼管樁，樁基打設(shè)采用50t汽車吊，結(jié)合振動(dòng)樁錘施工，樁垂直度由兩臺經(jīng)緯儀形成近90視線交角進(jìn)行控制。為防止過打，樁頂標(biāo)高按稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10cm控制，打設(shè)完成，按照設(shè)計(jì)割除高出部分

64、，再在其上安裝橫梁。 橋管的安裝：橋管為鋼質(zhì)，跨梁直管段根據(jù)設(shè)計(jì)長度進(jìn)行預(yù)制，使用50t汽車吊先安裝跨梁段，固定后再由上至下制作安裝45彎頭和斜管。橋管與砼管連接段根據(jù)實(shí)際長度進(jìn)行預(yù)制，保證鋼管與砼管連接嚴(yán)密。4.7其他設(shè)備安裝 閥門安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。法蘭連接法蘭片的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭均需采用普通級環(huán)氧煤瀝青防腐。法蘭連接平行度偏差不大于法

65、蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。第五章 施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析預(yù)測及對策經(jīng)過對施工現(xiàn)場的踏勘，對施工圖的認(rèn)真研究，針對本工程提出難點(diǎn)分析預(yù)測和對策如下：5.1重點(diǎn)難點(diǎn)之一：工程量大工期緊按要求整個(gè)工程計(jì)劃于2010年02月25日開工，在2010年6月24日前完成，工程工期120日歷天，完成工作內(nèi)容有陸上放流管道、水下放流管道、擴(kuò)散器、上升豎管、高位、管線結(jié)構(gòu)物（橋管、錨索式柔性基礎(chǔ)平臺、直排式伸

66、縮節(jié)、絕緣接頭和檔樁）及助浮設(shè)施。因此工程量大，工期較緊。為縮短工期，必須合理安排進(jìn)度計(jì)劃，各項(xiàng)目施工的協(xié)調(diào)銜接十分重要，必須統(tǒng)一調(diào)配，優(yōu)化組合，熟練隊(duì)伍，以實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)計(jì)劃。5.2重點(diǎn)難點(diǎn)之二：水下管段整體沉放過江管段沉放工序是本工程的重點(diǎn)，其施工順利與否直接關(guān)系到本工程的進(jìn)度和成功與否。根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程有以下幾點(diǎn)困難：施工區(qū)域?yàn)槌毙运颍〕睍r(shí)段水位淺，可能會(huì)造成施工船舶擱淺，嚴(yán)重的會(huì)造成安全事故。由于管線較長，施工船只較多，如相互協(xié)調(diào)不妥，下沉速度不同，使管道在下沉過程中出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，造成管道沉放失敗。針對以上情況，我們采取以下措施預(yù)以解決：管段沉放時(shí)布置起重船的位置，根據(jù)水深預(yù)先挖

67、出一定區(qū)域，保證起重船不會(huì)擱淺。沉管：管段沉放時(shí)必須考慮水流流速的影響，制訂詳細(xì)的對應(yīng)措施。沉管進(jìn)水時(shí)要統(tǒng)一指揮，各部份密切配合，嚴(yán)格控制進(jìn)水下沉速度，重點(diǎn)防止氣阻的產(chǎn)生而造成下沉困難，甚至沉管失敗。第六章 施工質(zhì)量控制目標(biāo)及保證措施6.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：合格6.2質(zhì)量保證措施1）建立健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系1、以合同為制約手段，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。2、建立全員質(zhì)量負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系。將工程的各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)層層分配到各部門，落實(shí)到人。項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)組工程組質(zhì)檢組測量組材料組施工隊(duì)組項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢3.落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為

68、工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。 4.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和公司的程序文件要求，建立健全的質(zhì)量保證體系，確保工程分項(xiàng)合格率達(dá)100%。 5.建立技術(shù)、質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議，協(xié)調(diào)各工種之間的相互協(xié)作，并對相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。2）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的質(zhì)量保證手冊和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識。 2.工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃；對于

69、關(guān)鍵工序和特殊工序要編制作業(yè)指導(dǎo)書并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。 3.搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。3）施工過程中的質(zhì)量控制1.實(shí)行樣板引路，各樣板分項(xiàng)、樣板工序指導(dǎo)相應(yīng)分項(xiàng)工程及各工序的施工。 2.分管施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。 3.各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“三檢”制度，開展全面質(zhì)量管理，并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實(shí)，責(zé)任明確，及時(shí)處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。 4.落實(shí)技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。 5.對于

70、特殊工種必須持證上崗。 6.建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，將過程控制的重點(diǎn)聚焦在節(jié)點(diǎn)考核上，把質(zhì)量問題消滅在過程中。 7.嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項(xiàng)工程。4）各種原材料、構(gòu)件、配件的質(zhì)量控制及試驗(yàn)工作管理1.施工中使用的各種構(gòu)件、配件，必須堅(jiān)持按設(shè)計(jì)要求及各規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。2.試驗(yàn)員必須及時(shí)將原材料抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)將材料試驗(yàn)報(bào)告、合格證等送交技術(shù)負(fù)責(zé)人。3.經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對原材料、構(gòu)件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告、出廠

71、合格證等認(rèn)定合格后方可使用。4.認(rèn)真做好材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，所有進(jìn)場原材料應(yīng)具備出廠證明，而且必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。第七章 安全生產(chǎn)保證措施7.1安全保證目標(biāo)本工程嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們制定如下目標(biāo)：1）、實(shí)現(xiàn)“五無”，即：無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)。2)、減少一般事故，輕傷率控制在3以下。7.2安全保證體系1）、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全工作，項(xiàng)目部組織編制詳細(xì)的安全操作細(xì)則，組建安全管理保障體制。2)、安全保證體系見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理各班組負(fù)責(zé)人項(xiàng)目安全員水上作業(yè)安全員陸上作業(yè)安全員7.3施工安全保證措施1）、確立安全

72、檢查制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織，各職能部門、作業(yè)隊(duì)組管理人員參加，對施工現(xiàn)場每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊(duì)組安全管理人員對施工現(xiàn)場每班進(jìn)行一次安全巡查，并填寫安全檢查日志，技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行書面安全交底。2）、加強(qiáng)安全教育項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進(jìn)場安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”。堅(jiān)持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。3）、完善安全保護(hù)設(shè)施合理布置施工場

73、地，臨時(shí)房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。4）、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實(shí)情況每一道工序開工前，必須作出針對性強(qiáng)、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實(shí)執(zhí)行措施，報(bào)請監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。方案審批后，及時(shí)下達(dá)施工技術(shù)、安全交底，實(shí)施過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。5）、開展預(yù)測、預(yù)防工作針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并制定出相應(yīng)的對應(yīng)措施，防患于未然。7.4船舶技術(shù)安全施工前及時(shí)有航道部門聯(lián)系，申請施工期間施工水域的警戒和航行通造等有關(guān)事宜，并取得航管部門的安全認(rèn)可，確保航行船舶與施工船舶具有安全距離，施工船舶在

74、其要注意自身的了望警戒，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)警告避免事故發(fā)生。所有船舶必須嚴(yán)格執(zhí)行水上施工及航行信號規(guī)定，施工時(shí)必須各種燈、旗、標(biāo)信號。水上作業(yè)統(tǒng)一指揮，分別檢查，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)，各班組、船組應(yīng)服從指揮人員安排。水下作業(yè)施工要專人了望，注意吊裝與水下作業(yè)的交叉和安全距離。7.5 用電安全措施用電、機(jī)械設(shè)備安全加強(qiáng)用電安全管理，按規(guī)定設(shè)置三相五線制的施工用電線路，施工機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。特殊工種如電工、焊工、機(jī)駕工等必須堅(jiān)持持證上崗，并定期檢查，嚴(yán)禁無證頂替現(xiàn)象發(fā)生。各工序工人應(yīng)互相協(xié)調(diào)，對機(jī)械設(shè)備勤保養(yǎng)、勤檢查，交接時(shí)應(yīng)辦理必要的手續(xù)。一切電器的安裝及拆除，均由持證上崗的正式電工操作，專職管

75、理并做好班前班后的用電安全檢查工作。所有施工機(jī)械用完后必須清潔干凈，并經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修。雨季施工應(yīng)注意安全用電，照明一律使用12伏低壓電。所有配電箱門要完好無損，室外電箱要有防雨措施。電工必須持證上崗，施工電器設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范接地接零和使用漏電保護(hù)器等安全裝置，電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。場內(nèi)一切電源、電線安裝、拆除，必須由正式電工負(fù)責(zé)，并做好班前班后的檢查工作，特別要檢查是否漏電。施工用模板、支架等承重結(jié)構(gòu)經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，確保其具足夠的強(qiáng)度和安全系數(shù)。工地所有設(shè)備，必須定期保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守

76、操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。設(shè)專人管理生產(chǎn)區(qū)的供電線路，隨時(shí)檢查、維修電力設(shè)施，嚴(yán)禁亂接電力線及違章作業(yè)。第八章 文明施工、環(huán)境保護(hù)等保證措施8.1文明施工保證措施1）現(xiàn)場文明施工管理 1. 工地主要入口處設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程建設(shè)的基本情況和施工現(xiàn)場平面圖；2. 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確責(zé)任，及時(shí)清除雜物，保持現(xiàn)場清潔；3. 施工現(xiàn)場場地平整，道路通常堅(jiān)實(shí)，有排水措施。基礎(chǔ)、管道施工完后及時(shí)回填平整，清除積土；4. 現(xiàn)場的各種臨時(shí)設(shè)施，包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構(gòu)件堆場，臨時(shí)水電管線，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）確定的施工平面圖來布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放，并注意

77、做好生活區(qū)內(nèi)衛(wèi)生； 5. 現(xiàn)場水電有專人管理，保證無常流水、長明燈； 6. 工人操作點(diǎn)和周圍保持清潔整齊，作到邊干活邊清理，活完料凈場清； 7. 各種材料、半成品在場內(nèi)運(yùn)輸過程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉時(shí)要及時(shí)清理； 8. 施工現(xiàn)場的殘土和垃圾設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并及時(shí)外運(yùn)； 9. 針對現(xiàn)場情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，做到及時(shí)公布進(jìn)度和宣傳自己、鼓舞士氣、表揚(yáng)先進(jìn)。2）施工操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化 1. 各施工工種、工序的操作規(guī)程的技術(shù)交底要全面清楚，一些固定的場地或作業(yè)對象固定的機(jī)械，將有關(guān)操作要求、程序、主要技術(shù)指標(biāo)等寫成卡片，貼在墻上或掛在機(jī)上； 2. 拆除各種周轉(zhuǎn)性材料或裝

78、卸物品時(shí)，輕拿輕放，以免損壞或縮短使用壽命。8.2環(huán)境保護(hù)及減少噪聲、降低污染措施1）環(huán)境保護(hù)措施施工期間，棄土及施工材料的運(yùn)輸、施工機(jī)械的工作將給城市的大氣環(huán)境、聲環(huán)境帶來影響。我公司將遵循“以人為本”的原則，以最大限度地減少施工活動(dòng)給周圍群眾造成的不利影響。同時(shí)，我們將嚴(yán)格遵守國家、廣東省、廣州市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。在實(shí)施ISO質(zhì)量體系時(shí)，建立健全的施工環(huán)境管理制度和管理體系，實(shí)現(xiàn)施工環(huán)境管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。1、落實(shí)門前三包環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。2、設(shè)專人對所有進(jìn)出場地的車輛進(jìn)行沖洗。運(yùn)碴汽車用塑料編織布或雨布覆蓋車廂，不得落石掉碴，不

79、得污染道路。3、把施工期棄土運(yùn)輸安排在夜間工作，并采取防塵、防散落措施。4、臨時(shí)占用人行道及道路，必須嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)審批的規(guī)定。5、施工中采取有效的技術(shù)措施，保證地面上施工影響范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物、地下管線、道路交通的安全。制定保護(hù)原有管線的措施，妥善保護(hù)各類地下管線，不明管線應(yīng)先探明。施工中若發(fā)生管線損壞情況，除立即采取必要的搶救措施外，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理總部和地方主管部門。6、發(fā)現(xiàn)地下文物，暫停施工，及時(shí)上報(bào)文物主管部門，處理結(jié)束后，方可恢復(fù)施工。7、對工地上使用的空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)等噪音比較大的機(jī)械均設(shè)置消音裝置，控制施工噪音。8、對所有易產(chǎn)生粉塵的工序，采取降塵、隔塵和通風(fēng)措施，以保證排入到大氣中的

80、粉塵含量達(dá)到國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使居民能有一個(gè)優(yōu)美、清新、舒適的環(huán)境。9、工地汽車出入口均應(yīng)設(shè)置沖洗槽，用水槍將外出的汽車、車輪泥污等沖洗干凈，確認(rèn)不會(huì)對外部環(huán)境產(chǎn)生污染后，方可讓車輛出門。10、施工期間，密切與當(dāng)?shù)亟还懿块T協(xié)同做好施工期間的交通疏解工作，密切與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及人民群眾的關(guān)系，細(xì)心聽取他們的意見，及時(shí)改進(jìn)。2）減少擾民噪聲措施1、人為噪聲的控制措施建立健全控制人為噪聲的管理。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2、強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪措施凡進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)的，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚間作業(yè)不超過10時(shí)，早晨作業(yè)不早于8時(shí)，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡

81、量采取降噪措施，事先做好準(zhǔn)備工作，并報(bào)甲方有關(guān)部門備案后方可施工。3、強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪措施（1）牽扯到產(chǎn)生噪聲的成品、半成品加工、制做作業(yè)，應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。（2）盡量選用低噪聲設(shè)備及有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械（如，沖擊鉆、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。3）降低環(huán)境污染措施

82、1、污染控制在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，設(shè)置足夠的污水沉淀池；在施工過程中做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢，不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。施工現(xiàn)場設(shè)置專用油漆料庫，庫房地面做防滲處理，儲存、使用、保管設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。2、大氣污染措施對易產(chǎn)粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，應(yīng)制定具體的操作規(guī)程和灑水降塵制度。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物資，熔融瀝青等有毒物質(zhì)要使用封閉和帶煙氣處理裝置的設(shè)備。所有車輛及設(shè)備的廢氣排放必須全乎環(huán)保要求，若檢測不合格，需嚴(yán)格整改直至合格。3、固體廢棄物對施工中產(chǎn)生的渣土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單

83、位并建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不散落。選擇對外部環(huán)境影響小的出土口，運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。車輛出場沖洗車輪和車廂，嚴(yán)禁攜土污染城市道路。剩余料具包裝及時(shí)回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時(shí)清掃，清運(yùn)，不得隨意傾倒。施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)。日常生活的垃圾應(yīng)分類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)處理。教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。第九章 工期保證措施及施工進(jìn)度計(jì)劃9.1工期保證措施根據(jù)該工程招標(biāo)文件要求和我公司承諾，工程在120天達(dá)到竣工驗(yàn)收條件，為了在規(guī)定工期內(nèi)完成該工程就必

84、須采用有效的手段和得力措施，針對工期保證我公司從以下幾個(gè)方面考慮：1）、組織措施1.合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期控制，項(xiàng)目部將根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排制定月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹落實(shí)，確保總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.實(shí)行分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎(jiǎng)，對拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。3.建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設(shè)計(jì)代表應(yīng)進(jìn)駐現(xiàn)場，使工程出現(xiàn)的各類問題得到及時(shí)解決，確保各部位施工順利進(jìn)行。4.積極推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)的施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。5.加強(qiáng)

85、交叉施工，對空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。6.加強(qiáng)通訊設(shè)備的配備，縮短往返反饋時(shí)間。7.根據(jù)月、旬進(jìn)度計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，按公司程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡量靠近安裝地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。2）、技術(shù)措施1.采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。2.配備精密的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備。3）、經(jīng)濟(jì)措施1.開展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競賽，明確操作人員的責(zé)、權(quán)、利，每完成一個(gè)施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對提前完成的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能完成的則進(jìn)行處理，增強(qiáng)施工

86、人員的戰(zhàn)斗力。2.節(jié)假日不放假，根據(jù)國家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，保證施工正常進(jìn)行，確保工程按時(shí)完工。9.2施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第十章 不良?xì)夂蚴┕ご胧?0.1雨暑施工措施項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)落實(shí)本措施要求的各項(xiàng)防護(hù)措施和用品到位；安全質(zhì)量在雨暑期間必須嚴(yán)格監(jiān)督本措施落實(shí)情況：1、現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)雨期施工安全措施交底和教育；施工日志應(yīng)準(zhǔn)確記錄天氣情況；班組班前安全活動(dòng)應(yīng)突出雨期內(nèi)容和雨期防護(hù)措施的落實(shí)。2、對電氣設(shè)備的接線，由專業(yè)電工進(jìn)行一次認(rèn)真徹底檢查，雨暑期重點(diǎn)保障：各種用電設(shè)施的保護(hù)接零正確到位；各種漏電保護(hù)裝置靈敏有效；杜絕使用不合格保險(xiǎn)絲；電氣接線，尤其室外部分，應(yīng)避免存

87、在接頭，杜絕使用破皮、老化線路。3、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種臨時(shí)設(shè)施倉庫、宿舍、設(shè)備工棚等是否存在漏雨缺陷，發(fā)現(xiàn)問題，立即修復(fù)；有困難的報(bào)項(xiàng)目管理部解決。4、項(xiàng)目部應(yīng)科學(xué)計(jì)劃安排工期和工藝流程，盡量避免下雨和高溫天氣室外作業(yè)，暑期合理安排午休時(shí)間。5、所有鋼材，在進(jìn)貨后應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理。不得露天存放；尤其對吸濕性強(qiáng)的松散保溫材料等，必須室內(nèi)干燥存放。特殊情況下必須外放的材料，應(yīng)在材料底部墊適當(dāng)高度的耐水材料，上覆防雨布，并使周圍排水暢通。6、潮濕作業(yè)人員，使用電氣設(shè)備必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，防止觸電。7、暑期炎熱天氣嚴(yán)禁穿褲衩、背心、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、電氣設(shè)備在使用前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)操

88、作，確定無漏電后再實(shí)施作業(yè)。9、場內(nèi)道路鋪設(shè)爐渣，并碾壓堅(jiān)實(shí)，保證雨后車輛通行。10、現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，加強(qiáng)排水手段，保證施工現(xiàn)場不積水。11、電源箱采取防雨、防潮措施，并安裝重復(fù)接地保護(hù)位置。雨天時(shí)，不得進(jìn)行焊接工作。12、雨暑季期間，各施工班組必須保證能供應(yīng)清潔飲水，并教育職工不隨便飲用生水。工人宿舍應(yīng)定期噴藥消毒，防止傳染病發(fā)生。10.2、臺汛期應(yīng)急措施 本地氣象臺發(fā)布臺風(fēng)緊急警報(bào)（24小時(shí)內(nèi)臺風(fēng)影響本港）、將現(xiàn)場所有電器、設(shè)備和材料撤離至安全高程。 對正在施工的關(guān)鍵部位制定加固方案，并進(jìn)行加固。準(zhǔn)備足夠的麻袋包等抗臺物資，以便應(yīng)急使用。組織搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，晝夜值班，以備不測。現(xiàn)場工地領(lǐng)導(dǎo)值班，并任搶險(xiǎn)突擊隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)（6）與總部抗臺、防洪指揮部保持通訊聯(lián)系，以備必要時(shí)總部抽調(diào)力量支援。