1、新建成都至蒲江鐵路站房及生產生活房屋工程模板施工方案新建成蒲鐵路站房項目部2015年3月4日1編制依據01.1主要規范、規程01.2主要法律、法規01.3公司文件02工程概況03模板方案、材料的選擇13.1樓板模板設計13. 2梁模板設計13. 3框架柱模板設計23. 4樓梯模板設計43. 5后澆帶模板設計43. 6施工縫模板設計53. 7梁柱接頭處模板設計54模板安裝方案54. 1模板加工要求54. 2模板存放64. 3模板安裝的一般要求64. 4柱模板的安裝64. 4.1柱模板支模工藝流程64. 4. 2柱模板安裝方法及注意事項74. 5頂板模板安裝74. 5.1施工工藝流程74. 5.

2、2頂板模板安裝方法及注意事項74. 6梁模板施工84. 7梁、柱接頭處模板支設84. 8梁、板模板起拱94. 9樓梯模板支設94. 10后澆帶處模板支設94. 11墻模板安裝105模板拆除105.1框架柱模板的拆除105. 2頂板、梁模板的拆除105. 3墻模板拆除115.4當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時所釆取的措施115. 5后澆帶模板拆除115. 6模板拆除注意事項126 模板技術措施126.1進場模板質量標準126. 2模板安裝質量要求126.2. 1主控項目126. 2. 2 -般項目13模板垂直度控制14模板的變形控制156. 3其他注意事項156. 4模板堆放、維修16

3、7安全、環保文明施工措施161編制依據1.1主要規范、規程序號名稱編號1建筑結構荷載規范GB50009-20122混凝土結構設計規范GB50010-20103建筑施工計算手冊4建筑施工手冊5建筑施工扌II件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20111.2主要法律、法規分類名稱文件號1中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號2屮華人民共和國安全生產法屮華人民共和國主席令第70號3中華人民共和國招投標法屮華人民共和國主席令第21號4中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令第22號5建設工程質量管理條例屮華人民共和國國務院令第279號6安全生產許可證條例中華人民共和國國務院令第397

4、號7建設工程安全生產管理條例屮華人民共和國國務院令第393號13公司文件序號文件名稱備注1質量環境職業健康安全管理體系文件依據 GBT19001-2000、GBT2400K依據 GBT280012公司工藝標準企業標準2工程概況新建成蒲鐵路站房工程包括邛睞站房及生產生活房屋工程。邛嘛站位于邛嘛市 臨邛鎮，站場規模為2站臺面4線，木站為高架有配線車站，設到發線4條(含正 線2條)，按2臺夾4線布置，設側式站臺(450mX7mX 1.25m) 2座。站房主要為 一層，局部設有設備夾層，站房建筑面積為2998. 68平米，雨棚面積3542 m2,站 房形式為高架有配線車站。單身宿舍及信號工區、巡檢點為

5、三層，建筑面積631.61 平米。3模板方案、材料的選擇木工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下 兒點：（1）模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐 久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于 檢查驗收；（5）綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標 準耍求，要符合市文明標化工地的有關標準。3. 1樓板模板設計樓板面板采用15mm厚多層板，底模下次龍骨

6、為50X 100mm木楞間距:0. 25m主龍骨為100 X 100mm木方,0. 9 （m）,立桿橫距lb:間距0. 9m；樓板底立桿（048, t=3. 0mm鋼管）縱距la:0.9 （m）；腳手架與框架柱、剪力墻通過鋼管扣件連結。3. 2梁模板設計梁底與梁側面板采用15mm厚的多層板，梁側的次龍骨為50X 100mm木楞間 距:0. 25m，主龍骨為lOOimnXIOOimn間距0. 60m,對拉螺栓（螺栓采用14的光鬪鋼筋制作）豎向間距400mm,水平間距600。梁底次龍骨為50 X 100mm木方間距0. 20m, 主龍骨100X 100mm木方間距0. 6m。梁底橫向加三道立桿間距

7、0. 6m,沿梁長方向立 桿間距0. 6m,與支撐水平桿件用扌II件進行連接，用可升降油拖與梁底主龍骨頂死；50*100WHST槻S100*100r 7梁模板示意圖3. 3框架柱模板設計本工程框架柱模板采用18mm厚多層板；豎肋采用50X 100mm木楞間距:0.25m、 橫肋采用048, t=3. 5mm鋼管間距為0. 45m；模板支撐采用（1）48鋼管，每邊斜撐5 道，柱根部設一道水平撐桿與地錨頂死，斜桿和水平撐桿與頂板滿堂紅腳手架扌II件 連接。地錨采用25鋼筋在樓板預埋，錨固深度20d。QOO7x48鋼管斜郭樂直 與肅幽腳手架抑牛邇妾5*10木方25Qrm長W0地翻25鋼乍，錐固深S2

8、0d3. 4樓梯模板設計樓梯支模不意圖木模板4&刑管1500 100X100木方支推及支推后拆碗抓支捋說明：丄樓梯踢腳采用木模板；2底板采用木膠板，次龍骨采用100x10昉 木兩道，主龍骨采用I員148鋼管間距1200 IS托 支撐，詩t底用50x5昉木作墊木.3. 5后澆帶模板設計支模時與頂板模板體系分開，在頂板模板拆除時，后澆帶模板及支撐保留直至 后澆帶混凝土澆筑完畢。釆用15mm厚覆膜多層板單獨支頂,次龍骨為50X 100mm木方，間距300mmm, 主龍骨用100X 100mm木方，間距900mm,側模用15mm覆膜多層板，支撐采用48 鋼管，間距900mm。80(樓板后澆帶模板支撐詳

9、圖3. 6施工縫模板設計頂板施工縫的堵縫采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符 合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆 除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂 板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置 在板跨中1/3范圍內。3. 7梁柱接頭處模板設計采用多層板，見下圖，圖屮模板梁柱接頭部位用對拉螺栓鎖緊，梁底模與側模 交角處用50X 100mm木方固定，防止漏漿。接頭處每側模板應用整板制成，嚴禁 用小板拼接。梁柱接頭平面示意圖ECAUhA梁寬B梁柱節點模板預留洞髙（梁高一樓板厚）G

10、梁柱節點模板預留洞寬（梁寬+ 2X梁模板厚）D柱截面尺寸B梁柱節點模板寬度R梁柱節點模板高度對圓柱柱頭模板，節點采用柔性模板與多層板相結合，柱身部分采用柔性模板 制成，梁板部分采用多層板裁成，要求下料裁切準確。梁林卩點模板立而示意圖4模板安裝方案4. 1模板加工要求1、多層板模板在裁切時，應直順，尺寸準確，裁切后模板的小側邊用漆封邊。2、木龍骨表而耍刨平。5、墻模板在施工前先在現場用18mm后多層板拼裝。6、對模板加工的管理與驗收的具體要求木模板及方木進廠后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、 質量進行檢查。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現象。4. 2模板存放

11、模板場地均為碩化栓地而，模板存放統一劃分堆放區，并掛標識，多層板及竹 膠板等模板存放時下面墊通長木方。4. 3模板安裝的一般要求1、模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保柱模板定位準確， 梁、板標高抄測準確。同時，對相關工種的上一道質量進行檢杳，如發現鋼筋位移 或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應預先處理好后再支模板。2、模板安裝要遵守施工規范和工藝標準，確保模板與軸線位置、標高、垂直 準確，支撐牢固穩定和結構構件尺寸準確，不跑模、不漲模、拼縫嚴密、不漏漿、 不錯臺、不位移、不變形。施工縫、后澆帶留槎齊整。3、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉。4、模板支架上下層立桿要對準

12、，并鋪設墊板，墊板采用5*10木方，長度不小 于 250mm。5、在涂刷隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。6、模板和混凝土的接觸而應清理干凈并涂刷隔離劑。7、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。8、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，尺寸正 確。44柱模板的安裝441柱模板支模工藝流程彈柱位置線一安裝柱模板一安柱固定螺栓一柱支撐一辦預檢安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間柱。模板 就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用連接件將兩側模板連接卡緊，安裝完兩而 再安另外兩面模板。柱模板安裝方法及注意事項1、模板安裝前柱模施工放線完畢，經驗收合格，做好

13、預檢記錄；柱筋綁扎完 畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；同時在柱根部沿柱邊線10cm范圍己找 平壓光，距離邊線30伽粘貼海綿條；應注意模板應是完成清理并涂刷完脫模劑的。2、模板吊裝就位，模板吊裝就位時應輕起輕落，防止脫模劑污染鋼筋，防止 擠脫海綿條，就位立即采用鋼管支撐固定，防止倒地傷人。3、模板安裝，柱模板由四塊多層板組成，采用M14的螺栓連接，安裝吋，先 將螺栓全部安裝至螺孔位置，然后調整模板位置和垂直，逐漸擰緊螺栓，同時加設 至少5道斜支撐，每個側而均需設置，鋼管斜撐通過在底樓板上預留地錨進行同定 牢固，調整柱位置和垂直度直至設計位置和允許偏羌范圍。將柱模內清理干凈，封 閉清理口，辦

14、理柱模預檢。4. 5頂板模板安裝施工工藝流程搭設腳手架一搭設后拆支撐腳手架，安放龍骨一安裝主龍骨一安裝次龍骨一起 拱f鋪板模f校正標高f預檢頂板模板安裝方法及注意事項1、具體施工方法：1）、從邊跨一側開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同 時安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調整支柱標高。2）、安裝主次龍骨并找平。3）、鋪裝多層板，從一側開始，模板交接處碩拼拼縫，保證板的拼縫在龍骨上 而，靠墻處貼海綿條與板而相平。4）、鋪裝完畢后，對模板進行校止，方法為拉線找直、吊線找止。5）、柱與板交接處在頂板模板上貼5mm厚海綿條。2、頂板模板施工注意事項1）、模板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木

15、方100mmX 100mmX500mm；2）、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接 牢固，水平拉撐連通；3）、模板第一排次楞木方需緊靠梁板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之 間采用硬拼，拼接縫小于1mm；4）、根據跨度大小，決定頂板模板起拱大小：對跨度不小于4m的現澆混凝土 梁、板，模板中間要起拱，起拱高度3/1000；5）、頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U托調整標高，支撐下 墊墊板。頂板縱橫格柵用壓創創成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵， 彈線保持在同一標高上，板與格柵用50nm）長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完 后，用水準儀校正標高

16、，并用靠尺找平。鋪設四周模板吋，與墻齊平，加密封條， 避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑， 對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板而平整；模板鋪完后, 將朵物清理干凈，刷好脫模劑；6）、水平拉桿要求間隔l2m 道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道， 下面兩道水平桿不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）7）、板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模 板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板而平整；樓而模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷 水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須 把模板上水和

17、雜物清理干凈；8）、頂板模板陰角，頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固 在樓面地錨上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上， 碗口立桿安裝時注意上下對齊。4. 6梁模板施工15mm厚多層覆膜板，50X100木方縱向布置，間距100150mm。橫向支承為 100X100木方，頂板梁高度每隔500mm,加一道G 14穿墻螺栓，梁模板支撐采 用鋼管扣件支撐體系，同時沿梁方向加設一道立桿頂撐，間距eOOmmo梁的起拱跨 度不小于4m的現澆混凝土梁、板，模板中間起拱高度3/1000o4. 7梁、柱接頭處模板支設梁柱接頭模板采用四塊由多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁耕模

18、板制作 時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50X 100木方，木方必須雙面刨平，在木方與多層 板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內側對齊，且 與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模t度不小于200mm。梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接, 且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模。48梁、板模板起拱起拱高度為全跨長的3/1000,具體做法為：用腳手架上部加可調支撐，以調整 高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨 中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。4. 9樓梯模

19、板支設1、樓梯踏步模板采用50mmX 100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木 連接成整體，鋼管架支撐。2、樓梯模板底模采用15mm厚多層板，側模采用15mm厚多層板，踏步立模采 用15nim厚多層板，施工麗根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓 梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注 意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模吋要求注意 考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。 按這樣的耍求施工時，踏步耍向里移動20mm。3、樓梯底模的安裝：樓梯橫肋為50 X 100mm方木間距為600mm

20、，順樓梯傾斜方 向主肋為100X 100mm方木，支撐立桿，橫桿為鋼管件，橫桿為48鋼筋用扌II件將 立桿固定，立桿上端加可調底托，可調底托加塞/形木楔，支頂住主肋。4. 10后澆帶處模板支設后澆帶處模板采用單獨的支撐體系，并隨本層頂板模板同時支設。1、支設底板模板吋，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板屮打 孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑板混凝 土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。2、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽II木膠合板（間距 符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。3、在支設板模板吋，將后澆帶處模板一同支上

21、并與其他模板相脫開，待板混 凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。4、為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。411墻模板安裝1、安裝立而模板，用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢同地連接在一起，防止傾倒。 立面模板應先入內模，后入外模，先安裝地下出站通道墻體模板，后安裝地下水泵 房及設備房間墻體模板后直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側模板合另一側模 板前,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。立面模 板斜撐應設在基礎底板預留錨筋上及堅固可靠處，杜絕模板發生位移。2、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層 模板立

22、面垂直度偏差控制在3儷范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現水 平或傾斜狀態，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止岀現松動而 造成漲模，不得使模板表面產生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。4、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內，防止因 漏漿而發生墻體爛根、露筋、蜂窩麻而現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡 可能的做平。5、合模完成后，質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查，合 格后填寫模板工程預檢記錄，經業主駐工地代表或監理人員驗收后，方可進行下 道工序。5模板拆除拆除原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆分承重結構，再拆承重結構模板。5.1框

23、架柱模板的拆除柱模板拆除吋，以輕強度應能保證其表面及棱角不受損傷為依據。拆模順序為：先將鋼管支撐拆掉，再將連接件螺栓等拆除，使模板與柱面逐漸 脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸 模板。5.2頂板、梁模板的拆除1、模板拆除原則：底模及支架拆除時混凝土強度應符合下表要求，以同條件 養護試件強度報告為準。梁側模拆除時的碗強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的栓立方體抗壓強度標準值的百分率（）板W22502, W827582100梁、拱、殼27582100懸臂構件21002、模板拆除時先拆除板模板，再拆除梁模板，

24、模板拆除時每跨支撐及模板拆 除后及時運走碼好。3、板模拆除方法：將可調螺旋向下退100mm,使龍骨與板脫離，先拆主龍骨， 后拆次龍骨，垠后取頂板模。拆除時人站在腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆 除腳手架，拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，故頂板混凝土應多 做一組同條件養護試塊。4、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清 理干凈。5、所自模板拆除前需由木工工長根據同條件混凝土試塊強度值填寫拆模巾請, 由項目部技術負責人批準后再進行拆除。5. 3墻模板拆除1、混凝土澆筑完成后，在常溫下，碗強度達到1.2 MPa方可拆模。2、拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動

25、穿墻螺栓；使模板和墻體脫離，如 有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并運走模板。3、模板起吊前應檢查穿墻栓是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈 后方可起吊。及吋安排人員對模板表面進行清理，刷界面劑。4、模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。5. 4當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時所采取的措施連續支頂3層，上下立桿對正，立桿下鋪墊板。拆模前壓同條件施塊，由木工 負責人填寫拆模巾請，經總承包項目技術負責人批準后，才可拆模。頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時必須輕放，避免沖擊荷載 對頂板混凝土質量產生的影響，混凝土澆筑完畢不得急于上料。5. 5后澆帶模板拆除后澆帶模板

26、拆除時間計要求：樓板處的混凝土后澆帶支頂拆除，應在后澆帶混凝土澆筑達到設計強度100%后方可拆除。5. 6模板拆除注意事項1、模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地 面，并按規格分類均勻堆放。2、模板支撐系統搭設和拆除過程屮，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人 看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。3、模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作 業，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統，附墻連接必須 隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數層拆除后再拆支撐架體。6模板技術措施6. 1進場模板質量標準(1) 技術性能必須符合相關質

27、量標準(通過收存、檢查進場木膠合板岀廠合 格證和檢測報告來檢驗)。(2) 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫 膠不大于0. 001m2。每平方米污染面積不大于0. 005m2(3) 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20nm)處，長短邊分別測3點、1點，取8點 平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處 分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對 角線翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺) 量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為

28、翹曲度。6. 2模板安裝質量要求模板安裝質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2002) 及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。621主控項目(1) 安裝現澆結構的模板及其支架吋，確保立桿支設在堅硬的地面上并冃墊 在木板上。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢杳數量:全數檢杳。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項 口（1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應

29、冇 積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的 雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4ni的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按耍求起拱。檢杳數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽杳構件數量的 10%, 11不應少于3件;對板,應按冇代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。） 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應 符合附表1的規定；模板安裝允許偏差和栓驗魁附卻項次 目國家規范標準 允許偏建（mm）檢查方法1軸娃位移柱、墻、梁5量尺2底模上志面標高5水準儀

30、或拉雄、尺堡3就匣膜內尺寸基礎10尺壘柱、墻、梁+4, *54足高垂巨度足咼不大于5m6經緯儀或拉雄、尺堡層高大于5m85相翎兩板來面高底差2尺霾6去面平整度5勰塞尺7陰陽軸方正 握、塞尺垂直 雄尺8預埋鐵件中心線位移拉線、尺重9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺重螺検外需長度HO,010斑留孔涓中心線僅移*10拉線、R1尺寸MO, -011nsn中心線位移拉線、尺童貫、高 對角線 12插筋中心線位移5尺黨夕卜35長虔+ 10. -0檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應 少于3件；對墻和板，應按冇代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（

31、4）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應 少于3件；對墻和板，應按有代表性的口然間抽查10%,且不得小于3間）。現澆 結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試 驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm,平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。624

32、模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑吋易觀察模板變形， 跑位；（3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（5）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實吋，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形吋，及 時修整。（6）跨度小于4m不考慮,46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（7）與安裝配合合模前與鋼筋、水、屯安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（8）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑

33、邊校正墻板垂直度, 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（9）為捉高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號， 以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編 號負責制。6. 3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一 些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交 底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口耍墊平。（3）模板配板后四邊彈線創平

34、，以保證墻體、柱了、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準 靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板詢，要設置 模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉碩頂。內墻穿墻螺栓 套碩塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸耍求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用 木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。64模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被 雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊

35、有墊木。墊木間距要適當，避免模 板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分 類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及吋進行 修補。7安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架。（3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必 須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 經常檢查支設模板巾鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及吋組織處 理。（4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外 殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電創必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使 用前檢查，使用中隨時檢查）；II電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器 和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴 手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互 配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷屯加鎖。(5) 環保與文明施工夜間22:006:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾 及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要 達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。