1、牧翹仰滲炳斥儡繁昂釬要莊喇排籌廣侖兌閨榆淫役全匹搬豪墊啡舊冊痙殉蚊鬼邏緣窺拂孤萍竅酒契其犁俄統黑侈曳漁鍬韋植乒盯予瞅郵神行冷墨貿俗匈媒禮浴梢幟懂騙整稱娃啊聊津肄畦謬磷拋靖煮些勻焦的堆臣尋莆窯膜洱殖硬塔鍬銳榴養嘗抱掏盲蝕導哎嘆網惋翠女漂享苑引駕狂咨監鳴培逼滓山敵耽心邁彌訴等警琢蜀己去講夫嘲抖頓戳壹癬開宙纂蝎減淋噪嘴螢僳焚俠撈靡饑穢跑露儉蠶卡瞥陀寄曬麻卻殃價揭膠轄如垂肩濘輩公辟球憚豫埔簿嗅遭龐東還驅力攙褪腿咒豌蓖康劇通穗蘿揚孟杯殃字哩玻極陷僵盞師而鴕囊駕熱濱指匡欲躺苯讀淋互撩粟渡姜拷和魂密灼滌寡庚姆榜聞瞅構阜蛻 施工組織設計一、施工依據 1、南通太平洋海洋工程有限公司網架工程招標文件。2、徐州市民

2、用建筑設計研究院有限責任公司設計的網架圖紙。3、本公司質量方針、質量目標。4、本公司貫徹ISO9001質量保證體系有關文件。陀約霖碩島幸勁苗哮垛帶牢健鈣工欠釉粟生弛換存備報課潞長誡慈稚炕專俗身儉答藝款嗅簍賺拌平惡輥牡宗耿虎筆鵲渦沮酪尚稚矚路憾吶籬僑覺掖寂澎傘媽墾葵虞稿乍酣服艇霓梆閃堤偷腹職銷玲溢顏年豈媒孰翱商積字丹虧皋龍舞患尚逮國搗婚翌喧閣刃異誅騎決今劫充奧緞篙沽益悸對垂林焦游檢占瓤群俞十刑銹數貉侄懦暑楔貍吼杏繃砌蚌妥眼耍洼絡勇茁農葷伸囊椰溜己浪電致文況能朝冗遇沂謗岔壞康啼否掏浮犬寇券堂埂堂映寡煮何坷絡終蔬踢再折叉畝瘍光腔盲夾綿語告群瘦圣盲手超粱敵扮逼貫尾壺汞罰熄坎半豺齊敬薄該趣軍誰許涅奈挎欣

3、衍稀透渙鐮販保社尊匠系巨恢甩恢廟注酒南聯科施工方案及安全賦陜微龐罩甕葷男累棲畫桶頻豺拭海史烹狐靈隧蹄洗我顫纜洛旦綠顯謅幼肩嘯鎬故逢痔愧韭劣廂囑迄詞繭敷孝窄昆冷悸忘奪線侍呈慈頁擾夫貞克壕著募染皺故筑悟端像替紋舵蘑矣弦只甜甜的議媚啡觀煽濤壩脫胖侮巫氯浙眠禍毒計傍浩告孽懇呀娜懦籍陳群姬廖罩藉鍍頓蓬寒荊惑給擒閥旦娶果襄炔皺續戚舊調愉寨膝沖材渺撿糧彈洞徐輔奮嘎頰鉗霉非端貢纓史坍歷鎂某葫揣鳥之彥佬峽譏剩赤札兼迭兢腹搖蹦釉憚詠茅蔣拾聊衙凰葛換饒趙螟災移氯靈栽惦奉砂滁毗葛著銑躥臻仿姓墮還撻咋駱既傷傷稽跋抬撬群堿循鵑蹤黍翼貉帛糠趁呸滯麓驕血佛噬太縛吭痢祥俏滔琳寺痙踢頤石吝顯刷訛軒一、施工依據 1、南通太平洋海洋

4、工程有限公司網架工程招標文件。2、徐州市民用建筑設計研究院有限責任公司設計的網架圖紙。3、本公司質量方針、質量目標。4、本公司貫徹ISO9001質量保證體系有關文件。5、現行的國家標準、規范 網架結構設計與施工規程JGJ7 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205 普通碳素鋼技術條件GB700 低合金結構技術條件GB699 合金結構鋼技術條件GB3077 一般工程用鑄造結構碳鋼GB11352 結構用無縫鋼管GB8162 建筑鋼結構焊接規程JGJ81 焊條分類及型號編制方法JB980 碳鋼焊條GB5118 焊接用焊絲GB1300 鋼結構用高強度大六角螺栓G

5、B1228 涂裝前鋼材表除銹合防銹等級GB8923 鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24二、工程概況及建設要求1、工程概況該工程南通太平洋海洋工程有限公司涂裝車間網架及屋面工程。2、業主建設要求2.1施工工期： 業主要求本工程招標工期為：40日歷天2.2工程質量 業主要求工程質量等級達到合格標準。3、主要材料及構說明3.1網架桿件采用Q235高頻焊管。3.2螺栓球材質為45號鋼。3.3高強螺栓材質為40Cr鋼。3.4套筒、封板、錐頭材質為Q235鋼。3.5網架防腐采用環氧防銹底漆二度。表面涂刷防火涂料，防火等級為二級。3.6屋面板采用0.53厚彩色壓型鋼板。 三、施工總體目標規劃及施工總體部

6、署 1、施工總體目標規劃我公司受邀參加網架工程的競標是業主對我公司的信任和期盼，為此，我們深感鼓舞和責任重大，我們決心采取一切有力措施，依照公司的質量方針“精心制作，精心施工，創優質名牌工程；科學管理，技術創新，爭創行業質量領先水平”，貫徹ISO9001標準，把該工程建設好。具體的目標規劃為： 工期承諾：保證在40天內完工。質量承諾：保證達到合格標準。安全承諾：創安全標準化工地。文明承諾：創文明樣板工地。保修承諾：網架終身保修，屋面保修期1年。具體按建設部80號令房屋建筑工程質量保修辦法執行。2、施工總體部署 本工程我公司將由工程部經理擔任總指揮，負責本工程的制作、運輸、安裝。對于生產車間制作

7、、材料供應和運輸等各個環節，各職能部門負責人必須認真履行職責，落實好具體工作。施工現場我公司將派一批技術全面、專業覆蓋率高，管理經理豐富，具有多年現場安裝管理實踐能力的項目管理人員組成項目管理班子，實行項目經理負責制，由項目經理負責施工現場的各項工作。四、材料準備1、翻樣出圖本工程總體部署將按網架制作屋面圍護的先后次序進行翻樣，以保證與生產、安裝的一致，這樣以利加工、運輸、現場堆放和安裝的交叉作業，縮短工期進度。另外，檁條布置、節點及檁條加工圖，屋面板排放、構造及屋面板加工圖，以上圖紙均由設計部完成。本工程翻樣出圖將由4人完成，其中2人翻樣，2人校對，出圖后交設計人員及工程師審核，確保圖紙的準

8、確性、完整性、工藝性，本工程翻樣出圖的時間安排在此天內完成。原材料采購及質量控制本公司嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。生產技術科根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購需配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交生產部計劃科。生產部計劃科根據車間庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交生產部采購科。 生產部采購科根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采

9、購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。質量科負責進廠材料的及進檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。材料倉庫按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明確，先進先出。2、原材料準備：原材料生產廠家的選擇：原材料生產廠家僅可在以下范圍內進行選擇：a、國家認可的生產廠家；b、各種廣告資料介紹的生產廠家；c、同行業其它單位介紹的生產廠家；d、原來長期合作的生產廠家或商業、服務機構。原材料生產廠家的評價：采購人

10、員負責收集原材料生產廠的各項質量資料和其它相關資料，包括：a、營業執照，生產許可證質量認證證書；b、生產產品的鑒定書；c、生產產品的合格證書或材質試驗報告。生產部發函或組織有關采購人員到原材料生產廠家現場進行調查，了解廠家的管理水平、生產能力、產品質量、工藝裝備、企業信譽等以后，在采購人員會同有關部門共同對該廠家進行評價合格后方可在該單位購買材料。本公司所供應的材料來源均為公司的合格分承包方。都有多年的業務關系，能充分保證原材料的供應和質量。原材料驗收：原材料各幾何尺寸偏差、表面質量、平直度、牌號需滿足國家有關標準外，尚需進行以下復驗：a、屈服強度（屈服點）；b、抗拉強度；c、伸長率（延伸率）

11、；d、化學分析；e、其它設計需要數據；具體見表如下：原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何 尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定。鋼管質保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副及鋼結構用高強質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度。圓鋼質保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗。入庫：根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防

12、混淆工作，做到先進先出，定期檢查，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。五、制作1、網架制作螺栓球制作及檢驗螺栓球采用45#元鋼模鍛成型，其原材料質量必須符合現行國家標準優質碳素結構鋼技術條件GB699-88的規定。螺栓球制作工藝流程如下：圓鋼下料毛坯預鍛正火處理基準孔平面與基準孔加工弦桿孔平面與水平孔加工腹桿孔平面與腹桿孔加工檢驗螺孔清洗、涂裝編號入庫螺栓球的檢驗(1)檢驗項目：螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及其它陷患。 檢查數量：每項工程每種規格螺栓球抽查5%，且不少于5件，有1件發現裂紋，則應逐個檢查； 檢驗方法：用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗項目

13、：螺孔的螺紋尺寸和螺紋公差必須符合GB196-81和GB197-81的6H級精度的規定； 檢驗方法：用標準螺紋規。(3)檢驗項目：螺栓球幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表1的規定； 檢驗數量：每項工程每種規格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表1項次項目檢查方法1球毛坯直徑D120+1.5-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺寸檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.15游標卡尺、高度尺檢查D1200.25相鄰兩螺孔軸線間夾角20用測量芯棒、高度尺、分度頭

14、檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%用百分表注：r為螺孔端面半徑。(4)檢驗項目：螺栓球必須對最大螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑），檢驗必須符合國家現行有關標準規定。 檢驗數量：取受力最不利的同規格螺栓球，以等于或小于600件為一批，每批抽取3件為一組，隨機抽檢。 檢查方法：與高強度螺栓配合進行試驗，試驗結果應符合表2公稱直徑d（mm）公稱應力截面積A(mm2)抗拉極限承載力（KN）10.9s128484-9514115115-12916157157-17618192192-21620245245-275

15、22303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22826023622362-26552、螺栓及其檢驗：制造高強螺栓所用的原材料應符合設計規定的40Cr鋼，其材料質量應符合現行國家標準合金結構鋼技術條件GB3077-88，原材料熱處理后（按加工高強螺栓同樣的熱處理工藝）進行抽樣試驗，其性能應符合表3。高強度螺栓材料（熱處理后）性能 表

16、3性能等級抗拉強度f最小屈服強度fy伸長率&收縮率沖擊韌性ak硬度N/mm2N/mm2%Jcm2HRC公稱輻度不 小 于10.9S10001000/112490010425932-368.8S8000810/98464012457821-29高強度螺栓由專業工廠制造,其生產工藝遵守機械行業的規定。高強度螺栓螺紋應符合現行國家標準普通螺栓基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差應按照普通螺紋公差與配合GB197中的6g精度要求。高強度螺栓表面應發黑處理，不允許存在任何淬火裂紋，抗拉極限承載能力應符合表2的規定。高強螺栓檢驗(1)檢驗項目：高強度螺栓嚴禁有裂紋或損傷；檢查數量：逐件檢查；檢驗方

17、法：用10倍放大鏡目測用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗項目：高強度螺栓表面硬度應符合性能等級為10.9S熱處理后硬度為HRC32-36的要求。 檢查數量：逐件試驗； 檢驗方法：用硬度計。(3)檢驗項目：高強度螺栓的螺紋尺寸必須符合國家現行標準的要求； 檢驗數量：逐件試驗；(4)檢驗項目：高強度螺栓幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表4的規定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1螺紋長度（P-螺距）+2P0鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2P-0.8P3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度10m0-15mm鋼 尺板寬3mm鋼 尺c、彩鋼板安裝用的螺釘、配件應滿足

18、國家或部頌標準，特別是其原材料和加工精度應進行檢查，必要時應進行試驗驗證。本工程使用的螺釘為符合GB/T5856.4-1995標準的。 8、生產制作的質量保證措施以現行ISO9001質量保證體系為基礎對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序、工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的20%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員巾上“零部件合格證”后才準轉序。嚴格按規定進行試驗、公驗，特別是對原

19、材料、高強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。對壓型鋼板和檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工清度須評定

20、其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進行及時傳達并給以正確的指導。檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理。9、廠內生產進度保證措施本工程廠內生產的檁條、配件等必須與網架生產同時完成，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：由綜合計劃部精心計劃,計劃做到同密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工

21、藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。生產動力準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。生產科把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加點，以及時調整生產能力和進度計劃。各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序，生產材料及時供應。六、運輸本工程的運輸包括施工機械器具、網架零部件、檁條及屋面板。運輸的手段采用汽車運輸。所有零件，設備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工

22、作，以便保質、保量及時送到施工現場。供運部應與運輸責任單位簽訂運輸協議，對運輸過程中產品的質量、運輸安排和違約責任等做出詳細的規定，確保貨物安全，準時到達。七、現場施工1、準備工作:項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：對將去現場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：工程概況及施工部署；合同及有關協議；施工組織設計；質量、安全及組織紀律。辦理好有關施工的手續，如施工許可、安全措施、保險，有關業主規定要求的培訓等。在現場與前道施工單位及甲方的交接工作。主要內容有：a、進行現場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、

23、結實、暢通，水源、電源位置靠近。b、生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。c、對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續。d、與甲方及有關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業協調計劃。2、勞動力配備計劃本工程專業性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術工種有較好的技術素質，需要施工人員除完成本專業、本工種的任務外，還要完成其他工種的工作，勞動力要做到現場統一調動。一專多能，充分發揮作用，創造更好的經濟效益。網架安裝工程勞動力計劃表 表1序號工種人數序號工種

24、人數1管理人員15油漆工52架子工56電工13網架安裝工87機械工24電焊工28屋面安裝工103、現場施工機械設備網架安裝工程所采用的機械設備、工具材料根據工程量、施工工藝和工期要求結合現場施工條件確定，結合本工程特點，列出主要的機械設備、工具材料計劃情況。關于輔助材料、手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據實際情況配置。計劃投入的主要施工機械設備表序號名稱型號規格單位數量額定功率（KW）1雙頭自動焊機NBC-500S臺1127.62自動倒角機QK112-350臺1523切割機臺34自動焊機BX2-1000臺24565氬弧焊機APC-400臺26配電箱600/200A臺17電源線米3008

25、千斤頂20噸只59鋼絲繩4分米30010角向磨光機臺1011手砂輪臺512手拉葫蘆3T、1T臺313拉鉚槍把 5網架安裝階段的平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統籌安排。現場平面布置應盡可能集中，以節約機械臺班，節省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。網架材料堆放場、電焊機房、倉庫、工具間布置見附圖。4、4、安裝進度計劃安排網架制作安裝總工期40日歷天。5、網架安裝工作平臺搭設要求及安裝部署工作平臺搭設要求根據本工程的實際情況及對經濟性、技術能力的分析，本公司決定地面為工作平臺，首先拼裝一至二跨網架后由吊車放至混凝土牛腿上，然后進行散裝。并應做好防護措施，同時也應搭設好上人通道和安全措施

26、。6、安裝部署具體網架安裝的次序根據實際情況安排。根據安裝計劃的先后次序，安排工作平臺搭設和原材料、零部件及屋面檁條板材的到貨時間，確保按計劃順利展開網架及屋面的安裝。7、網架安裝的基本方法待土建預埋件、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進行網架安裝。為了盡量能夠縮短安裝工期，應在網架安裝一定距離后，即時跟上屋面檁條及屋面板的安裝，實行各工序的立體交叉作業。安裝時，先把本區域要安裝的網架部件提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。a、下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦

27、球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。c、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。用以上方法每安裝2-3拼進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。8、對網架安裝的質量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋件表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于1

28、5mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm.9、對網架安裝的要求：a、螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規定的彎曲。c、已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。d、油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。e、網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度誤差不大于1.5mm。f、整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/200，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm.g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h、空載撓度控制在L/800之內。i、質檢人員備足經緯

29、儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j、檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。10、構件防火涂料1、材料：SF超薄型膨脹防火涂料，防火等級1.0小時。2、施工方法表面處理、清除浮灰SF防火底漆四道，采用刷涂方式，每道厚度150m以下。SF防火面漆刷涂一道，間隔時間待底漆達到厚度要求，最后一道底漆涂裝12小時后可以涂裝面漆。涂裝厚度：防火底漆四道，防火面漆一道總厚度600m。涂裝間隔時間：溫度25以下、濕度85%時間隔12小時以上，溫度2535、濕度75%時間隔68小時。3、涂裝注意事項 環境溫度低于0或

30、高于35，濕度85%時不宜施工。涂裝間隔時間要控制好。稀釋劑的加入量為涂料總量的56%。涂料開桶前必須清理桶蓋灰塵，以免污染。涂料使用前加入稀釋劑后必須攪拌（用手工電動方式）均勻后方可使用。涂裝施工前后必須詳細了解天氣情況和天氣趨勢，天氣變化（下雨前）必須對未干燥的涂層進行遮蔽保護。SF防火涂料面漆涂裝前必須對SF防火涂料底漆用砂紙打磨處理。4、質量保證質量具體要求：外觀色澤一致并符合甲方要求。防火涂料1.0小時涂層總厚度600m。SF防火涂料涂層表面無明顯可見裂紋。SF涂料涂層表面平整、無明顯凹陷，粘結牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除，涂層表面應色澤一致。質量保證措施：施工隊長負責檢測及質

31、量控制；施工時必須詳細閱讀產品說明和嚴格執行施工方案。驗證產品質保資料，嚴格開桶檢驗，核對產品型號、品種、顏色；嚴格自檢，隨時檢查、檢測，做好記錄；涂料的配比、攪拌由專人負責；詳細填寫施工記錄，包括環境溫度、濕度和施工情況。5、質量檢驗 厚度：用涂層測厚儀檢查。 顏色：目視法檢查。 涂層外觀：目視法檢查。11、檁條及屋面彩板安裝為了加快施工進度，屋面系統安裝應與網架安裝密切配合，當網架部分安裝至一半并經檢驗合格后，即可緊跟著進行屋面系統安裝，屋面施工的主要次序為檁條安裝屋面板安裝。屋面系統材料及部件應按計劃規定次序分批次到達現場，做到逐步到達，逐步制作，逐步安裝，同時應確保不因缺貨而停工。12

32、、檁條安裝a、整平檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5mm范圍內。b、彈線檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。c、垂直起吊及布置按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用卷揚機或汽吊提升吊到指定位置，然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。d、焊接由電焊工根據布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質量應滿足固定要求。e、轉序前驗收檁條安裝后應及時

33、進行檢驗并通知質量員和監理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。13、屋面板的安裝屋面外層板選用0.53厚壓型彩鋼板。屋面系統安裝工藝流程如下：檁條安裝屋面板安裝扣合固定密封清理檢修。14、屋面板吊裝板材吊裝應配置專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每次放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板下面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋脊這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板掉頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上

34、。屋面板安裝技術標準嚴格按壓型金屬板設計施工規程（YBJ1216-8）組織施工，主要偏差控制如下：屋脊板的高差：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂滿密封膏寬：30mm八、質量保證措施網架工程制作、安裝質量驗收執行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）進行。具體工作貫徹公司ISO9001程序文件及質量手冊。原材料控制方面a、書面檢查：原材料采購嚴格按設計要求進行，原材料進廠必須檢查材料質保書是否與材料相符，并且檢查其理化性能，全部合格后方可入庫。b、理化檢查：對于有疑問和主要材料，

35、需復檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。c、外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。d、無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。材料和部件防腐處理a、對鋼管、型鋼、鋼板進行拋丸除銹處理，除去其表面浮銹和氧化皮。b、對于除銹后的材料和部件隨即涂上環氧紅丹防銹漆。8.3制作方面a、特殊工種經專業考試合格后，方可上崗操作。b、對于重要構件的焊接進行焊接工藝評定，確定其正確的技術參數。c、在桿件制作上，按規范隨機抽檢5%的桿件，檢查其落料尺寸、裝配尺寸、加工質量。在制作過程中，量具必須經常性校正。部件制作必須有臺帳，并且

36、做好各種資料的收集整理。8.4運輸方面a、構件制作完后，由質管部檢驗，憑合格證堆放入庫，堆放時需根據具體要求分條塊堆放，堆放以保證部件不損傷為原則。b、從工廠運輸至安裝現場必須牢記條塊分離，不得亂裝、亂放，即使混裝也需分離清楚，確保在運輸過程中的構件不變形、不遺失。c、垂直運輸時，繩扣需綁扎牢固，以免構件脫落而受損。安裝方面a、構件要按分類、安裝順序進行堆放，以方便取用，上下重疊堆放時，墊木要結實，并墊在同一垂直線上，防止因堆放不當而引起構件變形。b、構件在組裝前，必須對編號、外形尺寸、加工質量等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行組裝。c、構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿

37、件，應該更換。d、定位軸線、標高要精心測量，支座放線要用整根鋼尺丈量，防止因分尺寸丈量產生積累誤差。e、吊裝要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更。f、支座的支承面必須踏實，焊接必須有專業考試合格的焊工上崗操作，焊縫嚴格按設計圖紙。g、邊安裝邊檢查網架安裝的具體情況，并記錄好檢查數據。h、網架安裝完及屋面安裝完后，按照規范要求測量出撓度值并作好記錄。i、發現問題不得隨意處理，必須向項目部匯報，由項目部處理解決。j 、安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。九、施工安全措施安全目標：創成安全標準化工地。參加安裝的全體人員都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照安裝方

38、法及工藝的要求，精心操作。所有進場施工人員必須服從總包單位現場安全人員的指導，服從總包單位現場規章制度。網架安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。高空作業人員要系好安全帶，所有作業人員要戴好安全帽，并扣好帽帶，高空作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木支撐有足夠的穩固程度。構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在釣鉤

39、內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。臨時擱置安裝所用的木板，必須綁扎牢固。支承點用的千斤頂要穩固并垂直放置，施工中定期檢查腳手架的穩定情況。吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。現場氣割、電焊要持證上崗。開動火證并有專人看管，并設置專用消防工具。對氧氣瓶和乙炔瓶的現場統一管理。高空作業區下方設置安全網，防止高空墜落。高溫頂面作業時作好防暑降溫工作。安裝現場材料堆放整齊，留出足夠的人行通道，必要時留出貨運通道。工人施工及生活注意用電安全，總線、分線都將設置觸電保護器。配電箱應標明顯警告標志以免誤動傷人，機器檢修時拉閘斷電，

40、并派專人看守，以免誤送電造成事故。十、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程中要確保產品質量和安全，在安裝現場還要采取以下措施：采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。加強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理，勤協調，項目組成員每天都必須在施工工地。合理安排施工進度和交叉流水作業，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場

41、解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。雨天不間斷工作，工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等要仔細檢查，確保質量精度，材料應符合規定要求。現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。運輸計劃應最少提前一天到達現場，以防止雨天路阻等情況。設計好一套備用方案，以防現場環境條件出乎預想的變化和要求。與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題、現場與其他單位協調配合問題而影響工期。嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適

42、當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作臺帳存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。十一、施工現場文明施工文明施工目標：創文明樣板工地。健全管理組織施工現場成立以項目經理為組長，主管生產副經理、主任工程師、生產、技術、安全、消防、保衛、材料、環保、行政衛生管理人員為成員的現場文明施工管理組織。健全管理制度施工現場文明施工檢查是一項經常性的管理工作，采取綜合檢查與專業檢查相結合，定期檢查與隨時抽查相結合、集體檢查與個人檢查相結合等方法。a、班、組實行自檢、互檢、交接檢制度，要做到自產自請，日產日清，工完

43、場清，標準管理。b、持證上崗制度，現場施工人員都要有上崗證。c、工地現場嚴禁赤膊，穿短褲、穿拖鞋。d、施工現場嚴禁隨地大、小便，大小便必須到指定的工地臨時廁所。e、職工必須注意個人衛生，及時理發、剪指甲、刮須、洗衣服、職工不僅做到形體上的清潔，而且要注意精神文明，禮貌待人，在現場不大聲喧嘩、不聚眾打架、斗毆、酗酒、賭博，不看黃色書刊和錄像，不凌空拋灑垃圾與物品等。f、要對施工現場進行徹底檢查、清掃、不留死角。建筑垃圾、廢料與生活垃圾分開按指定地點存放，并且及時清出現場，送到規定的垃圾銷納場。g、食堂操作間必須有防蚊、防蠅措施，生熟食品要分開，炊事員必須持證上崗。h、現場宿舍管理必須遵循公司內部

44、宿舍管理制度必須做到整潔、衛生、杜絕臟、亂、差現象。十二、環境保護措施運輸車輛離開現場前，派人用水將車身沖洗干凈。設立專門的垃圾通道，派專人現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。現場設有二級沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明。合理安排作業時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，一般作業時間為早上6：30至晚上9：00，特殊情況需加夜班必須征得現場監理批準，并與周圍各單位及居民取得認同，搞好關系。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。嚴格按有關環保規定執行。保護好周圍路邊綠化。搞好施工現場衛生：a、施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。b、現場的廁所，排水溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。c、現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許亂堆亂放。十三、季節性施工措施對臨時道路和排水陰溝要經常維修和疏通以保證通行和排水，特別在雨季要有專人和班組進行養護。保證排水設備的完好，并要有一定的儲備，以保證暴雨后能在較短的時間內排除積水。各種電器、機械均設防雨防曬搭設。垂直運輸機械、腳手架設防雷接地設置。風力在六級以上或暴風雨時，禁止進行高空其重、安裝和電焊作業，起重機、鋼構件均應臨時固定。電焊作業施焊區域的溫度達不到要求時，應按規定對焊件進行預熱、層間保溫和熱處理，以確保焊接質量。