1、嘉定新城C8-1地塊項目人防施工方案一、工程概況 嘉定新城C8-1地塊項目位于嘉定新城洪德路以南，永盛路以東，德富路以西。總建筑面積為71351.92m2，人防地下車庫位于地下一層，人防建筑面積為12831m2。人防區(qū)共分成7個防護單元。本工程設計標高0.00為絕對標高7.100米。人防車庫頂板結(jié)構標高為1.950（絕對標高5.150米），車庫底板面標高為-5.90m。本工程結(jié)構為框架結(jié)構，抗震等級為三級。地下室砼強度等級為C35P6。后澆帶分為溫度收縮后澆帶、沉降后澆帶。溫度收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后澆注，沉降的后澆帶在主體結(jié)構屋面板澆注14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)至設計同意后方可

2、澆注。二、施工進度與管理根據(jù)工程規(guī)模，公司把該項目定為重點項目,組建強有力的項目管理班子，進駐現(xiàn)場。項目經(jīng)理部內(nèi)設置項目副經(jīng)理，下設各職能部門分管各項工作，充分發(fā)揮每位管理人員的工作積極性，專業(yè)管理班子在項目部門的管理下，與項目經(jīng)理部一起接受甲方及監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督，以確保工期和質(zhì)量。在施工組織安排上準備采取以下相應措施：1、為保證工期，在施工前編制詳細的作業(yè)計劃，確保每階段按預計的目標完成，從而確保總工期，并根據(jù)各分項的施工需要加班加點。項目部須按此項方案，認真組織勞動力，按計劃完成下達工作量的考核指標。2、 所有各種材料、周轉(zhuǎn)設備的材料，鋼筋等必須按指定位置，分類堆放整齊。 3、 加強計劃

3、管理，做好準確的月、周和日作業(yè)計劃，建立可靠的材料后勤 保障體系，隨要隨送，保證供應。4、 制定每周召開一次工程例會制度，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方代表參加協(xié)調(diào)工作進度及有關工程等問題。5、 項目經(jīng)理部內(nèi)部建立各級“協(xié)調(diào)會”制度，定時召開，及時解決和協(xié)調(diào)各種矛盾問題。6、 施工中必須做到先有方案后施工，對各分部分項工程的施工方案進行“優(yōu)化”，在保證質(zhì)量的前提下，千方百計地采取加快施工速度的辦法和措施。7、 認真做好方方面面的對外協(xié)調(diào)工作，以確保工程的順利進行。8、 各工種應相互配合搭接，交錯施工，且要緊密配合協(xié)同工作，為其它工種創(chuàng)造施工條件，不得相互扯皮，相互刁難。9、 主要施工工藝（1）鋼筋

4、工程基礎鋼筋采用套筒連接，臨空墻板豎向為通筋，水平鋼筋采用搭接、頂面板筋采用套筒連接，柱筋為通筋。（2）模板工程頂板、墻體采用九層板。（3）本工程砼，全部采用商品砼。三、0.000以下施工方案圍護施工、井點降水、土方開挖等方案詳見各專項施工方案。地下室施工流程：墊層施工結(jié)束，接樁錨筋底板防水防水保護層樁基驗收底板下皮鋼筋綁扎焊上皮鋼筋支撐支架上皮鋼筋綁扎底板側(cè)模支設底板澆筑混凝土地下二層墻柱梁板鋼筋、模板地下二層墻柱梁板砼澆注地下一層墻柱梁板砼澆注檢查驗收，上部結(jié)構施工地下室內(nèi)填充墻砌筑。（一）底板施工基礎底板施工在土方開挖結(jié)束階段插入，隨著最后一層土方的開挖，邊截樁、找平，邊施工混凝土墊層，

5、緊接著插入底板施工，各工序緊密銜接，密切配合。(最后一層土方開挖、清底、找平)混凝土墊層(基坑驗槽、樁基測試)接基礎樁錨固筋底板防水防水保護層底板下層鋼筋綁扎上層鋼筋支架焊接墻、柱插筋綁扎上層鋼筋綁扎(后澆帶、電梯井模板安裝)底板側(cè)模安裝人防門框、止水框安裝底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。2、底板鋼筋根據(jù)設計要求對基礎工程樁頂加設錨固鋼筋。在墊層上彈線，先安放預制混凝土保護墊塊，墊塊為C30，混凝土規(guī)格40mm40mm40mm。底層鋼筋保護層為40mm，由于鋼筋最大直徑達22mm，且間距密，層數(shù)多，自重大，因此墊塊間距控制在1.2m左右，鋼筋綁扎逐層鋪設，扎好一層，驗收一層。基礎底板、頂板鋼筋綁扎時

6、設馬凳，對上鐵鋼筋進行支撐，馬凳走向與底板下鐵垂直，上部與上下鐵垂直，底板馬凳采用22mm鋼筋（且不小于上鐵直徑鋼筋）間距1.2m，頂板馬凳采用20鋼筋（且不小于上鐵直徑鋼筋）間距1.2m，通長布置。底板通長鋼筋接頭采用套筒機械連接，墻柱插筋采用綁扎和點焊連接。套筒鋼筋以定尺寸在場外加工廠連接好半個接頭，在基坑中連接另一半接頭。鋼筋在同一平面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的50%，且錯位距離應大于35倍鋼筋直徑。底板面筋結(jié)束后，用經(jīng)緯儀放出柱墻軸線，在面筋上做好標志，然后將柱筋或板墻筋插上，并焊接固定好，以保證鋼筋留插位置正確。再用水準儀復核標高，在已固定好的豎向鋼筋上做好標記，確保澆搗厚度和標高控制

7、。注意：地下車庫有梁的部位，垂直于梁縱筋的底板鋼筋均需要穿插于梁筋的內(nèi)側(cè)。臨空墻體的插筋要注意上下端的錨固長度需要滿足設計及規(guī)范要求。當圖紙與圖集相沖突時要以較嚴的要求來施工。3、底板模板底板側(cè)模板采用木模板。向下的承臺采用磚模。后澆帶模板采用三層鋁板網(wǎng)模板(不拆除)，電梯井和集水井采用九夾板模板，采用鋼管支撐。4、底板混凝土地下車庫底板厚550mm。高層建筑的基礎底板較厚，應該是大體積混凝土，為防止裂縫的產(chǎn)生，著重從控制混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取一些技術措施。(1)材料要求水泥：混凝土結(jié)構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工

8、中應盡可能采用中低熱水泥，如425號礦渣硅酸鹽水泥，充分利用混凝土后期強度。細骨料：中粗砂、含泥量2%細度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。粗骨料：選用550石子，減少混凝土收縮，含泥量1%，符合篩分曲線要求可減少用水量，使混凝土收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料15%(重量比)。外摻料：在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以及改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲，減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中冷接縫的可能性。混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在42

9、%45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡是降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形。(2)底板混凝土澆搗施工混凝土澆搗采用斜面薄層分層連續(xù)澆搗，不出現(xiàn)冷縫，整個大塊混凝土可采用硬管或軟管在上皮鋼筋上布料，以一個坡度薄層澆筑，循序推進，一次澆筑到頂?shù)臐矒v方法。混凝土澆搗必須配備足夠的振動機振搗，振搗方法采用梅花形插點法，間距500mm，不得漏振。混凝土內(nèi)部水化熱最高溫度必須維持在85C以下，混凝土內(nèi)部任何兩點溫差不能超過25C，為避免混凝土溫度差引起裂縫產(chǎn)生，必須進行混凝土冷卻或保溫工作。混凝土澆搗前在內(nèi)、外墻及柱子的豎向鋼筋上彈出水平標高控制線。由于基礎各層工作面較寬，故在適當

10、位置布置一些交叉泵管以保證混凝土澆搗連續(xù)性，防止冷卻縫產(chǎn)生。澆搗混凝土時泵管應架高于底板(樓板)面。澆搗混凝土前，應清理模板內(nèi)雜物垃圾，清除鋼筋表面的鐵銹、油污。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，從頂端往回澆形成一個集水坑，將多余泌水用軟抽泵及時排除。對表面采用兩次抹面，用鐵滾筒壓碾數(shù)遍減少混凝土表面的收水裂縫。（詳見底板砼澆注專項方案）(3)混凝土養(yǎng)護在澆筑后48小時內(nèi)初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒壓碾數(shù)遍，再用木蟹搓平壓實，以控制混凝土表層龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進養(yǎng)護，約12小時后，按計算規(guī)定覆蓋塑料薄膜及草袋。（二）地下室施工1、地下室施工工序基

11、礎底板施工完成施工地下二層、一層結(jié)構地下室填充墻體砌筑。2、地下室鋼筋(1)柱鋼筋綁扎及安裝基礎底板的柱頭插筋(插至底板底)位置必須正確，通過掛垂線把底板上的正確位置引上，用14的鋼筋按柱頭斷面的尺寸及所在的正確位置，焊成柱框，用于固定柱頭筋，角鋼框必須同底板上層鋼筋焊牢，柱筋再與角鋼焊牢，以防止柱筋在澆搗混凝土時移位。若柱筋較長，在其頂部加一道柱箍，使之整體穩(wěn)定。插筋的下腳亦必須與底板筋焊牢，柱頭插筋在斷面位置內(nèi)應有所錯開，便于上層柱筋的搭接，不至于在搭接處鋼筋排列太密使混凝土石子無法通過。框架梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(2)墻鋼筋綁扎及安裝墻板(地下室部分)中的縱向鋼筋從底板面一次

12、到頂(-1.95m)。將全部分布筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墻板內(nèi)采用雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用14mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1.0m，相互呈梅花形錯開排列。外墻的水平筋布置在墻體豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，臨空墻體的水平筋按人防圖紙要求也布置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。注意臨空墻水平筋伸入暗柱內(nèi)側(cè)后需再彎15d。其余內(nèi)墻的水平筋可綁扎在豎向筋的外側(cè)。人防門框部位的鋼筋需要特別注意。(3)板與節(jié)點鋼筋綁扎及安裝板的鋼筋網(wǎng)綁扎同墻，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的

13、凈距要有30mm，以利澆搗混凝土。根據(jù)人防圖紙要求，特別注意人防頂板上下皮鋼筋的拉鉤等，安排專人對此處進行緊盯，確保按圖紙及人防要求施工。2、地下室模板(1)地下室模板的支設順序在底板(樓板)上彈線支模排架搭設梁底模樓板底模柱、墻側(cè)模梁側(cè)模樓梯、坡道模板。(2)支模排架支模排架采用483.5鋼管，鑄鐵扣件搭設。立桿間距800mm，水平步距為1.5m，最下一道(掃地桿)與底板(樓板)面凈距約200mm。沿兩個方向設置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設置，水平方向無間距。當排架支設完成后，頂部的水平桿采用兩頭拉線的方式統(tǒng)一調(diào)整，確保橫桿的水平。(3)柱子模板柱子模板采用18mm厚木模板，根據(jù)柱子尺寸加工，其中兩

14、個對邊尺寸與柱子尺寸一致，另外兩個對邊尺寸等于柱子尺寸加上模板厚度的兩倍。支模時，先靠上尺寸小的兩個對邊，再靠上尺寸大的兩個對邊。柱子內(nèi)背楞采用50100mm木方或5075mm方鋼管，外背楞采用雙拼48鋼管。外背楞，又稱柱箍，柱箍設置的間距根據(jù)澆搗混凝土時可能產(chǎn)生的側(cè)壓力設計，下部可以稍密一些。(4)墻板模板墻板模板直接采用整張九夾板，根據(jù)墻高、墻寬加工制作少量裝配板。支模時，按先下后上，先整后零的順序進行，先立好墻一側(cè)的模板，穿好對拉螺桿，再立墻另一側(cè)的模板。而拆模的順序正好相反。墻模的內(nèi)背楞采用50100mm木方或5075mm方鋼管，外背楞采用雙拼48鋼管。墻兩側(cè)模板采用14mm400螺桿

15、對拉（豎向間距為300），并每隔3.0m設一處拋撐。（具體詳見模板專項方案）對地下室內(nèi)剪力墻而言，對拉螺桿外套PVC套管方便拆模。但人防的臨空墻體、外圍墻體及人防區(qū)的內(nèi)部墻體全部需要采用對拉的止水螺桿，以后將螺桿兩端直接割除。(5)梁、板模板梁底模與樓板底模的鋪設，從建筑一端開始，向另一端推進。梁底模采用18mm厚九夾板，樓板模板也采用九夾板。鋪設時，先測好支模排架的立桿的標高，滿足要求后架設梁底、樓板底外背楞，再安裝與之垂直的內(nèi)背楞，外背楞為48鋼管，內(nèi)背楞為50100mm木方。梁底、樓板底模隨木方鋪設而跟著鋪設，在兩塊底模拼接處也必須鋪設木方，以便兩塊底模均能釘接于該木方上。安裝梁側(cè)模前，

16、應考慮鋼筋安裝的難度，對于梁寬、梁高尺寸均較大的梁，應在梁鋼筋安裝就位后再安裝側(cè)模。對地下室頂板處的大梁而言，尤其應該先安裝梁鋼筋再安裝梁側(cè)模。（具體詳見模板專項方案）18厚九夾板18厚九夾板梁側(cè)模可采用18mm厚木模板，內(nèi)背楞采用50100mm木方，外背楞為48鋼管。沿梁高每250300mm設一道14螺桿做對拉，并根據(jù)梁底寬度考慮增加梁底頂撐，根據(jù)梁高增加梁側(cè)斜撐。(6)樓梯、坡道模板地下室樓梯、坡道模板所用材料同前述。支模時，先支好上下平臺處的模板，再拉線定出斜板(梁)的位置，按先梁，后板的順序鋪設梁、板模板。號房與車庫連接部位的頂板需要與號房第二層頂板一起澆注。注意板、梁與號房交接處的加

17、腋做法。3、地下室混凝土澆筑(1)澆筑準備澆筑前，先驗收好地下室部分的鋼筋、模板及水電管線預埋預留等分項工程。將澆筑混凝土用的架子、馬道支搭完畢，砼汽車泵和砼固定泵已運至現(xiàn)場，按施工現(xiàn)場總平面布置所示的位置就位。并已安排好指揮、調(diào)度、看砼、看鐵、看模人員及澆砼班組。商品混凝土由與我公司長期合作的混凝土預拌廠家供應，在澆筑前做空車往返試驗以決定所需混凝土罐車的輛數(shù)。現(xiàn)場澆砼時在砼汽車泵布料為主，砼汽車泵夠不著的地方以及混凝土需要量多的地方，采用砼固定泵接硬管輸送。(2)澆搗順序混凝土澆筑的順序為按所劃分的施工段，從建筑的一端起，向另一端推進，除施工后澆帶外，柱、墻、梁板一次性澆筑完畢不再留設施工

18、縫。(3)柱、墻混凝土澆筑澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致墻體出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向混凝土之前，應先在模板底部，人工用鐵鍬填以3050mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿，即“接漿”。澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為宜。利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時，應使洞口兩側(cè)同時下料，高度保持一致。振搗操作人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要

19、做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時形成的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略為抽動，以使以下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰鋼筋、預埋件、水電預留盒、電盒、電管等，看鋼筋、看電管預埋件的人員發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并在混凝土初凝前修整完。(4)頂板混凝土澆筑在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式

20、”方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防止漏振，每一插點要掌握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出浮漿為準，振搗時盡量避免碰撞預埋件、水電預留盒、電盒等。隨時按標高控制線檢查平整度，用24m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，以混凝土初凝前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。為防止繼續(xù)向上施工的墻板根部因不平造成漏漿、爛根，用24m的鋁合金大杠順墻體豎向鋼筋200mm范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側(cè)樓板混凝土用4m大杠穿過墻體鋼筋搓平。4、防護工程（1）防護門、防護密閉門、密閉門門框墻制作：a.鋼材的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均必

21、須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c.帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋的表面應保持清潔。 d.混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 e.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 f.門框墻的預埋件無銹蝕并涂油，位置準確，固定牢靠。 g.門框墻嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋。 h.門框墻的混凝土應振搗密實。 i.門框墻制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。門框墻制作的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法混凝土圓拱門門框墻混凝土平板門門框墻鋼

22、結(jié)構門門框墻門孔寬5000門孔寬50001鉸頁同軸度1111吊線和尺量檢查2閉鎖位置偏移23323門框兩條對角線相差57554門框墻垂直度6855用2m托線板檢查(2)防護門、防護密閉門、密閉門安裝：a.防護門、防護密閉門、密閉（屏蔽）門的型號、規(guī)格、抗壓強度均必須符合設計要求和人防工程防護設備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定。 b.門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。 c.密封條接頭粘接牢固、平整。 d.門扇能自由開到終止位置。 e.門扇安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法門扇與門框貼合L2

23、0002.5用靠尺和楔形塞尺檢查2000L30003300050005注：L-門孔長邊尺寸（mm）。鋼結(jié)構門扇安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法門扇與門框貼合L20002用靠尺和楔形塞尺檢查2000L30002.5300050004 (3)防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝： a.防爆波懸擺（屏蔽）活門、膠管活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門的規(guī)格、型號、性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b.防爆波懸擺（屏蔽）活門的安裝必須牢固，開啟方向、位置、標高必須符合設計要求。 c.膠管活門的門框與膠板粘貼必須牢固，其位置、標高必須符合設計要求。 d.防爆超壓排氣活門、自動排氣活門

24、開啟方向必須朝向排風方向；位置、標高必須符合設計要求；穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿均必須鉛直。 e.防爆波懸擺（屏蔽）活門和防爆超壓排氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。防爆波懸擺活門和防爆超壓排氣活門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1防爆波懸擺活門座 標10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標 高5用水準儀或尺量檢查框正、側(cè)面垂直度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查2防爆超壓排氣活門座 標10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標 高5用水準儀或尺量檢查平衡錘連桿鉛垂度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查(4)進、出工程管線的防護密閉 a.給水管、排水管、通氣管、熱水管的預埋管段發(fā)防水翼環(huán)和在其

25、內(nèi)墻側(cè)設置的抗爆閘閥的制作與安裝，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b.防爆清掃口的制作與安裝必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c.防爆波化糞池、防毒消波槽或水封井內(nèi)排水管彎頭淹沒在池（槽、井）水面下的深度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定， d.電纜進出工程的預埋管和電纜進線安裝，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 e.預埋管段的位置、長度允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。預埋管段的位置、長度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1給水、排水、采暖、電纜預埋管段坐 標10尺量檢查標 高10露出墻面長度152防毒消波槽進出水管彎頭淹沒水中長度105、砌體工程施工方案措施1、工藝

26、流程彈出墻皮線校正芯柱鋼筋位置、砌塊預排砂漿準備砌筑清除墜灰勾縫墻體驗收芯柱施工2、操作工藝彈出墻體皮線；在砌筑前，首先根據(jù)軸線的位置彈出墻體的兩條皮線和門窗洞口的位置線，彈線時應結(jié)合建筑施工圖和排塊圖，兩條皮線間凈距應為190。校正芯柱鋼筋位置、砌塊預排；在開始正式砌筑以前，先校正芯柱鋼筋位置，必須按照砌塊排列圖的塊型排列次序沿墻體皮線擺設第一皮砌塊。排放時，應從外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處開始擺放，在第一皮砌塊全部擺放到位并檢查無誤后，再開始正式砌筑。砂漿準備；按設計要求的砂漿品種、強度等級制配砂漿，按試驗室確定的配比單進行砂漿的配制。采用商品砂漿的應提前與攪拌站聯(lián)系并提供砂漿配合比單，零星采

27、用現(xiàn)場攪拌的應嚴格按砂漿配合比單拌制，攪拌時間不少于2分鐘。砌筑； 清理干凈基礎表面的污物、泥土，按照砌塊排列圖從轉(zhuǎn)角處開始砌筑，砌筑時內(nèi)外墻體同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，不留直搓。墻體臨時間斷處應砌成斜搓。墻體砌筑時，沿墻高每600 （三皮砌塊）設一道4 拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片必須設置于灰縫和芯柱內(nèi) ，縱橫墻交圈設置，不得錯放和漏放。網(wǎng)片在墻體臨時間斷處的外露部分不得彎折。網(wǎng)片的搭接長度120 。 砌筑應遵循反砌原則。砌筑時灰縫應橫平豎直。水平灰縫用坐漿法鋪漿，鋪漿長度450 ，鋪漿時只在砌塊的兩側(cè)肋上鋪漿。豎向灰縫灰采用平鋪端面砂漿法即將小砌塊端面朝上，在灰口鋪滿砂漿，然后擠緊，用橡皮榔頭敲實，

28、砸平。墻體的水平灰縫砂漿飽滿度控制在90以上、豎向灰縫砂漿飽滿度控制在80以上。 砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在8 12 。砌筑時皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊施工時應搭設雙排腳手架作業(yè)，避免在墻體內(nèi)設置腳手眼。清除墜灰；在墻體砌筑過程中，芯柱處以及+0.000以下結(jié)構墻體孔洞中的墜灰應隨砌隨清，以保證芯柱孔洞上下貫通和芯柱的截面尺寸。勾縫；墻體砌筑時，應隨砌隨勾縫，勾縫應以原漿勾縫，深度3，灰縫平整密實，不得出現(xiàn)瞎縫、透縫。墻體驗收；每道墻體砌筑完以后，在澆筑芯柱混凝土以前，對墻體的標高軸線尺寸，平整度、垂直度、灰縫的滿飽度，芯柱孔洞內(nèi)清理等進行檢查驗收，合格后方可進行

29、下道工序施工。芯柱施工； 基礎或基礎圈梁施工時，應留置芯柱預埋筋。在每層墻體砌筑之前校正芯柱鋼筋的位置。在墻體驗收合格后，開始進行芯柱插筋并綁扎，每個樓層的芯柱鋼筋應采用整根鋼筋，上下樓層間的鋼筋可在圈梁上部搭接，搭接長度不小于40d。芯柱鋼筋應從預留清掃孔和預留綁扎孔處綁扎或焊接。灌孔混凝土施工；混凝土施工前必須清除芯柱孔內(nèi)的雜物和凸出的砂漿，并用水將芯柱孔沖洗干凈；驗收完畢后封堵芯柱底部清掃孔和綁扎孔。每樓層每根芯柱的混凝應分段連續(xù)澆灌,邊澆灌邊振搗密實，嚴禁澆灌一個樓層后再振搗，澆灌后的芯柱面應低于最上一皮混凝土砌塊表面30 50 。用砌塊砌筑的基礎，全部芯孔必須灌注混凝土。3、質(zhì)量控制

30、措施在墻體排塊圖繪制時，應充分與水、暖、電專業(yè)溝通，確定出各個部位的預留洞、預埋件的位置和尺寸，避免在已砌好的墻體上鑿洞開槽。需在砌塊上預留孔洞時，應用混凝土切割機切孔，不得用刨奔等砸孔。排塊時190190190 塊體盡量避免在門、窗、預留洞側(cè)壁以外的其它部位出現(xiàn)，以保證對孔砌筑。在混凝土小型空心砌塊砌體施工時，不同廠家的砌塊不得混用，齡期達不到要求的砌塊不得進入施工現(xiàn)場。立皮數(shù)桿時，應保證皮數(shù)桿的標高一致，確保水平灰縫大小均勻。芯柱混凝土施工時芯柱內(nèi)的墜灰必須清掃干凈且不得搖晃芯柱鋼筋，芯柱施工中，應設專人檢查混凝土灌入量，認可以后，方可繼續(xù)施工。隔墻頂接觸梁板底的部位應用實心小砌塊斜砌楔緊

31、，但房屋頂層的內(nèi)隔墻頂應離該處屋面板板底15mm，縫內(nèi)用1：3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞。砌塊進入施工現(xiàn)場后應分型號碼放，碼放高度1.6m。砌塊不允許貼地堆放，應采取防雨措施，嚴格控制相對含水率40的砌塊上墻。常溫條件下的日砌筑高度不大于1.8m。當遇雨天時，應對已砌筑的墻體采取遮雨措施，防止雨水浸入墻體。雨后繼續(xù)施工時，須復核墻體的垂直度。7、裝飾工程裝飾工程施工步驟(1)裝飾施工是十分重要的環(huán)節(jié)。裝飾工程全面展開前，必須經(jīng)上級質(zhì)監(jiān)部門、建設單位、監(jiān)理單位對鋼筋混凝土、砌體等結(jié)構體的質(zhì)量進行驗收合格后才能進行裝飾施工。(2)裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房(全部飾面)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查滿意后再

32、全面展開施工。(3)裝飾材料由人貨兩用電梯或井架送至各樓層面進行施工。(4)內(nèi)墻面、平頂、地面裝飾工程結(jié)束后，做好產(chǎn)品保護工作。(5)樓層灰漿輸送建議采用砂漿泵直接送到操作施工樓面。(6)裝飾施工遵循“先濕后干、先上后下、先粗后細”的原則。(7)整個施工過程嚴格按設計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求施工。(8)裝飾施工完畢后將對產(chǎn)品進行切實的保護工作。裝飾施工管理要點(1)裝飾工程施工前，結(jié)構工程驗收必須合格，各分項工程的施工質(zhì)量必須符合規(guī)范標準的規(guī)定。(2)為確保裝飾工程施工質(zhì)量，材料的選用、成品的效果，施工前根據(jù)施工圖確定的施工樣板，應征得設計、建設方的認可后，方可進行大面積施工。(3)裝飾工程應先外后

33、內(nèi)，自上至下，工種間互相兼顧，合理流水，交接明晰，料凈工完，質(zhì)量達到驗收標準。遵循上道工序驗收合格，方可進行下道工序的施工的原則。(4)土建在各道工序施工前應與安裝的水、電、風、設備等工種相互協(xié)調(diào)配合，使之間流水更趨合理。(5)安裝工種需鑿孔、開槽等事項，應事先與總包方聯(lián)系，征得同意制定必要的措施后方可進行施工。(6)原砼、磚墻結(jié)構內(nèi)的埋管必須在土建粉刷，做好地坪前用鋼絲穿通，不得在粉刷、地坪做好后，由于結(jié)構的埋管不通再工鑿墻面，破壞粉刷基層或裝飾墻面及地面。 (7)為了加強施工質(zhì)量，確保施工進度，安裝與土建的協(xié)調(diào)工作應定期召開（每周一次），如遇特殊情況，根據(jù)施工進度、施工難度、節(jié)點處理等及時

34、召開研討會。防止相互扯皮，拖延施工進度。8、防水工程地下車庫頂部防水卷材在車庫頂板砼澆注后第八天開始施工。車庫頂板卷材完成后即施工防水保護層。施工工藝a、基層處理（1）修補殘缺面（雨淋或脫水后起灰、起砂，腳印等）滿足不了施工要求部位進行修補。（2）鏟除凸起物，清理浮塵砂灰。（3）涂刷基層處理劑，四周翻上部位要彈線。（4）處理分格縫（嵌油膏）鋪貼附加層。b、基層施工要點（1）找平層原漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于5mm，無起殼起砂，天溝及排水坡道符合設計要求，暢通無積水。（2）找平層與突出屋面的構造（女兒墻、水箱、管道、高低跨建筑墻體）等處陰陽角均做R角半圓弧（R50）。c、

35、卷材鋪貼（1）檢查：鋪貼前檢查材料，發(fā)現(xiàn)殘缺、破損、厚度不均、胎基外露、寬度不合格的材料不準使用，退回。（2）鋪貼：鋪貼程序及要求，參照我公司“屋面卷材防水施工工法”展開卷材、放大樣、彈線，然后鋪貼，邊澆邊抹，壓抹嚴實，做到無起鼓起趨，無燒焦空鼓。（3）封口：上下搭接部位長度應滿足，膠水應粉刮均勻，然后壓抹嚴實，刮邊要用力均勻，刮邊油膏厚薄一致，寬窄要統(tǒng)一干凈、平直整齊、美觀。（4）收尾：防水層施工完畢，班組長要對工程進行全面檢查清理。主要檢查封口，節(jié)點細部處理是否有遺漏并及時處理。（5）驗收：上人屋面蓄水驗收，24小時無滲漏后進行下道工序施工。（6）下道工序施工時要保護好防水層，避免碰撞，防

36、止機械及物理損傷。泛水節(jié)點及細部處理（1）女兒墻及天溝處側(cè)邊出屋面墻體，卷材翻上300凹槽收頭，封口，水泥砂漿壓抹。（2）出屋面構造物，未留凹槽的現(xiàn)澆混凝土設備基座，卷材上翻300mm高度后油膏封口，上復25mm鋁合金壓條，自攻螺絲錨固。據(jù)許多工程實例，泛水以上墻體，特別是磚砌女兒墻、壓頂，由于受水易冰凍破裂損壞導致滲漏水，按規(guī)范要求，該部位必須進行防水處理，建議泛水以上部位用高分子涂膜密封處理，顏色采用白色或依據(jù)設計定色，并噴涂無色透明的外墻防水劑。屋面工程檢查驗收a、屋面工程檢查驗收要求屋面中要認真做好有關分項工程（如屋面基層、找平層、防水層等）的質(zhì)量檢查評定工作，堅持做好未經(jīng)檢查隱蔽驗收

37、后，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后，項目負責人和有關專業(yè)人員需親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝裝有關部位最后泌水排出，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢。交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質(zhì)量。b、防水施工質(zhì)量標準（1）防水施工必須符合地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008），地下防水工程及驗收規(guī)范（GB50208-2002），屋面工程施工及驗收規(guī)范（GB50108-2008），建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50301-2001）。（2）防水卷材質(zhì)量允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法卷材搭接寬度-10mm尺量檢查9、回填土回填土應按

38、照規(guī)定進行分層取樣，測試夯實后的干容量，在符合設計或規(guī)范要求后才能進行下道工序的施工。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土倒入槽。嚴格選用回填土的質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒回填。雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段完成，宜采用碎石類土或砂石、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)地坪等填土后，應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一道工序的施工。土方工程施工時，應注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。基礎或管溝的混凝土，砂漿

39、應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業(yè)。已完成的填土應將表面壓實，路基做成一定的坡向排水，基坑回填應對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。6、安裝工程（一）安裝工程施工部署：土建施工約60d，土建工程配套的水、電、通風工作量比較大，并且安裝工程盡可能不占有效工期。為此，必須合理組織施工。1、預埋階段：密切配合土建預埋各類管線、預埋件、預留孔洞，施工前對預埋位置進行詳細技術交底。要確保土建砼按期澆灌，必須日夜交叉作業(yè)，每道工序跟上土建施工。2、安裝階段：水和電為一個班組，嚴格安排施工。試壓、試電分頭進行，為總體調(diào)試創(chuàng)造條件，安排責任強，有經(jīng)驗的施工人員，全面做好工程的收尾工作

40、。（二）電氣工程1、照明部分：本系統(tǒng)按市電采用TT系統(tǒng)。人防內(nèi)電源采用TN-C-S制，電源進入后應重復接地。2、施工中應注意主要事項：（1）在施工中必須認真核對土建預埋件、設備位置是否與實物基孔尺寸相符，作好預埋套管的隱檢記錄。（2）必須按實際圖紙和國家標準規(guī)范施工，嚴禁無依據(jù)的更改處理。（3）對各類電氣設備，在運輸裝卸過程中有可能遭受震動的外部損傷，到場后應會同交貨單位、建設單位進行檢查驗收，填好開箱記錄，確認完好后，方可就位安裝。（4）施工時電管敷設應執(zhí)行GBT232-82外，還重申：（采用鋼管時）a)管子敷設前必須清除管內(nèi)毛刺和鐵銹，電管接頭應使用束結(jié)，管子必須用鋼鋸鋸斷，斷口應用銼刀修

41、銼光滑。b)電管排列間距保持不小于一根電線管外徑，不能黏在一起和過分重疊（不得超過厚45mm）。c)接地要求：跨接接地線不得“點焊”，跨接線的規(guī)格應與管徑規(guī)格相匹配。（三）給排水工程1、施工安排：因本工程預埋工作量安排一個安裝班子，復測和校核孔、洞坐標位置，大小尺寸，到安裝期開始后，將預埋工作班子分別插入安裝班，以便了解和熟悉隱蔽和預埋位置，以利于提高安裝速度和不易出差錯。2、施工中應注意事項：（1）施工中應嚴格執(zhí)行97民防-562規(guī)范。（2）凡埋地、隱蔽、保溫管道必須在灌水、試壓合格后，隱蔽手續(xù)齊全，方可進行填土、隱蔽、保溫。（3）凡管道中的支架必須預先預制好，并做防腐處理，先裝支架后做管道

42、，嚴禁用鉛絲吊，物體填塞管道。（4）各種管道坡度、坡向應符合設計要求，禁止側(cè)坡。（5）垂直立管安裝時，應注意防堵，最下端要緩接。（6）管道與設備連接時，應避免強制對口，有防震墊的泵類設備，當與管道相接時，決不可讓管道、閥門重量加在泵體上。（7）安裝消防水管子進入消防箱應做到“橫平豎直”不得斜進箱內(nèi)，進箱管長度大于500mm，雙管進箱應有支架固定，消防箱內(nèi)的消火栓口應朝外，閥門中心距地面標高設計要求或按規(guī)范執(zhí)行。（8）給水、排水管道立桿固定支架的暗設樓層地面墻內(nèi)，且必須在隱蔽驗收單上寫明設置的層次數(shù)量，采用的材料、規(guī)格。并經(jīng)業(yè)主質(zhì)量部門和現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證。四、保證質(zhì)量的組織管理措施1、建立完整的

43、質(zhì)量檢驗與監(jiān)督保證體系。班組自檢互檢，工地施工員復檢，公司技術、質(zhì)監(jiān)部門檢查，監(jiān)理人員復檢并簽證。各道工序、分項工程經(jīng)驗收合格簽字認可后，方可進行下道工序。2、嚴格執(zhí)行各分部分項工程的質(zhì)量檢驗標準，并堅持貫徹打樁令、挖土令、澆灌砼三令制度。3、建立有權威的質(zhì)量管理組織，配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，實行獎罰分明，重獎重罰，定期進行質(zhì)量評比檢查和不定期抽查。4、分部分項工程施工前，均由技術負責人施工班組進行詳細的交底，實行樣板引路制度。5、本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，處處堅持高標準嚴要求，質(zhì)量管理做到一絲不茍。6、分項隱蔽工程施工完畢后，必須有項目專職質(zhì)量員對口驗收，合格后方可報請監(jiān)理驗收

44、，沒有得到允許的情況下，不得進行下道工序的施工。7、對各種進場的原材料、半成品必須有質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證，并派專職人員進行現(xiàn)場驗收，對不符合要求的決不用到工程上去。8、外墻防水關健是外墻接縫處理，施工中按規(guī)定要求做好防水處理，接搓處應進行鑿毛，將有松動的石子剔除，并沖洗干凈，從而確保接搓良好，按照人防規(guī)范要求，落實外墻防滲措施，確保外墻抗?jié)B性能良好。五、保證安全的組織管理措施1、堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律，落實安全生產(chǎn)十項措施和安全十不準。2、建立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)檢查小組，并設專職安全員跟蹤檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)嚴重違章或不安全苗子

45、應立即進行停止并報有關領導部門及時處理。做好安全上崗記錄，并經(jīng)常檢查。3、每周組織一次項目經(jīng)理為首的安全檢查，公司每月進行一次檢查，若有問題限時限人整改并落實到位。4、每次向施工管理人員或施工班組交代生產(chǎn)任務的同時，必須進行詳細的安全技術交底，不斷對職工進行安全意識教育，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，尤其節(jié)假日前后。5、新工人上崗前必須進行“三級安全教育”，考試合格后方可上崗，并定期給職工上安全法規(guī)課。6、所有機械操作，電工、焊工、架子工等特殊工種，必須持證上崗，否則不準上崗。7、落實防火責任制，對易燃易爆物品、壓力容器派專人監(jiān)護，焊工嚴格執(zhí)行“十不燒”和動火審批制度。8、各種用電機具設備的接零（地）裝置

46、應良好可靠，現(xiàn)場總、分配電柜、箱應有專人并且進行管理上鎖。9、施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守國家“施工用電規(guī)范”并進行所用電器“三級漏電”保護。10、現(xiàn)場臨邊、洞口必須做好可靠的防護工作，并放置警告標記。工地現(xiàn)場各種警告標記完善。11車輛進出現(xiàn)場必須有專人統(tǒng)一指揮、管理，并對車輛進出進行檢查。六、施工現(xiàn)場文明管理1、施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上海市頒發(fā)的場容管理的規(guī)定，文明施工有專人負責管理。2、施工現(xiàn)場布置圖根據(jù)場地實際情況布置，設施設備、材料按現(xiàn)場布置圖規(guī)定堆放，重要出入口設置七牌二圖。3、施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放。場地排水成系統(tǒng)，建筑垃圾必須集中堆放及時處理，保證場容整潔。4、生活區(qū)執(zhí)行統(tǒng)一管理，搭設浴室、廁所等各種生活衛(wèi)生設施，落實專人負責生活區(qū)、施工樓層及現(xiàn)場的環(huán)境保潔，同時協(xié)調(diào)好市容監(jiān)察部門、地區(qū)公務所等單位的有關工作，不因施工而影響市容環(huán)境衛(wèi)生。5、炊事人員持證上崗，生熟間分開，每天食品留有小樣，以備查驗。食堂衛(wèi)生工作做到“四勤三消”。6、指派專人負責清潔衛(wèi)生保潔工作，生活垃圾每天清運，做好防“四害”工作。